【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス通路の内部が火災等によって所定の温度以上に達するとガス通路を遮断するガス通路遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のガス通路遮断装置は、ガス通路内に熱膨張部材を設けることによって構成されている。熱膨張部材は、筒状に形成されており、ガス通路の内周面に嵌合固定されている。ガス通路内に設けられた熱膨張部材は、所定の温度以上に加熱されると、径方向内側へ向かって膨張する。この結果、筒状をなす熱膨張部材が中実の棒状になり、ガス通路を遮断する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５２３６６号公報（第３頁第４欄、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
熱膨張部材が膨張する際には、径方向内側に膨張するのみならず、ガス通路の長手方向へも膨張する。ガス通路の長手方向への膨張分は、ガス通路の遮断にはほんど効果がない。このため、従来のガス通路遮断装置は、遮断の確実性が低いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、ガス通路内に所定の温度を越えると膨張して上記ガス通路を遮断する熱膨張部材が設けられてなるガス通路遮断装置において、上記ガス通路の内部の上記熱膨張部材近傍に、膨張制限部材が、開位置と、この開位置に位置しているときよりも上記ガス通路の通路面積を減少させことによって上記熱膨張部材の上記ガス通路の長手方向への膨張を制限する閉位置との間を変位可能に設けられるとともに、上記熱膨張部材の膨張開始温度とほぼ同一かそれ以下の温度では上記膨張制限部材を上記開位置に維持し、上記熱膨張部材の膨張開始温度とほぼ同一かそれ以上の温度では上記膨張制限部材が上記開位置から閉位置へ回動するのを許容する保持部材が設けられていることを特徴としている。
上記膨張制限部材は、膨張する上記熱膨張部材によって上記開位置から上記閉位置側へ変位させられることが望ましいが、自重によって開位置から閉位置へ変位するようにしてもよい。
上記膨張制限部材が、薄い板材によって形成されており、上記開位置に位置しているときにはその厚さ方向を上記ガス通路の長手方向とほぼ直交する方向に向け、上記閉位置に位置しているときにはその厚さ方向を上記ガス通路の長手方向に向けることが望ましい。
上記膨張制限部材が、上記ガス通路の内周面に周方向に沿って複数設けられており、各膨張制限部材の基端部が、上記ガス通路の長手方向とのなす角がほぼ直角である軸線を中心として上記開位置と上記閉位置との間を回動可能に設けられていることが望ましい。
上記熱膨張部材が上記ガス通路の内周面に沿って筒状に形成され、開位置に位置する上記複数の膨張制限部材の少なくとも先端部が上記熱膨張部材の内部に埋設されることによって各膨張制限部材が上記開位置に維持され、それによって上記熱膨張部材が上記保持部材として兼用されていることが望ましい。
上記ガス通路の内周面に気密に嵌合される筒状の装置本体をさらに備えており、この装置本体に上記熱膨張部材、上記膨張制限部材及び上記保持部材、又は上記熱膨張部材及び上記膨張制限部材が設けられていることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図１１を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、図１及び図２に示すように、この発明に係るガス通路遮断装置１を、直管状をなす管継手５のガス通路６の内部に設けたものである。継手管５は、その軸線方向の一端側の第１半体５１と、他端側の第２半体５２とを有している。そして、第１、第２半体５１，５２の隣接する端部どうしが互いに螺合固定されることによって継手管５が構成されている。第１、第２半体５１，５２の互いに離間する各端部の内周面、つまりガス通路６の両端部内周面には、テーパ雌ねじ部５３，５４が形成されている。第１半体５１のテーパ雌ねじ部５３には、一次側ガス管（図示せず）が螺合固定され、第２半体５２のテーパ雌ねじ部５４には、二次側ガス管（図示せず）が螺合固定される。これにより、一次側ガス管と二次側ガス管とが管継手５を介して接続される。したがって、この管継手５では、ガスがガス通路６内を第１半体５１側から第２半体５２側へ向かって流れる。
【０００７】
ガス通路遮断装置１は、熱膨張部材２及び膨張制限手段３を備えている。熱膨張部材２は、周知のように、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）、その他の弾性を有する樹脂等からなる弾性材を母材とし、その母材内に耐火膨張黒鉛からなる粒体を混入させてなるものであり、円筒状に形成されている。母材に混入する粒体の密度は、熱膨張部材２全体にわたってほぼ均一にするのが望ましい。一方、混入する粒体の粒度（直径）は、熱膨張部材２全体にわたって均一にしてもよいが、ガス通路６の軸線方向（長手方向）においては異なる粒度にしてもよい。その場合には、軸線方向における熱膨張部材２の中央部に混入される粒体の粒度を、両端部に混入される粒体の粒度より大きくしてもよく、逆に中央部に混入される粒体の粒度を、両端部に混入される粒体の粒度より小さくしてもよい。熱膨張部材２のうち粒度の小さい粒体が混入された部分は、粒度の大きい粒体が混入された部分より低温で膨張を開始する。
【０００８】
熱膨張部材２は、ガス通路６の内周面に形成された環状をなす収容凹部６１に嵌合固定されている。収容凹部６１は、第１半体５１から第２半体５２にわたって形成されている。したがって、収容凹部６１は、第１、第２半体５１，５２を螺合する前は第１半体５１側の部分と第２半体５２側の部分とに二分されており、各部分は他方の部分側が開放されている。よって、熱膨張部材２は、例えばその一端部を収容凹部６１のうちの第１半体５１に形成された部分に予め嵌合させた状態で、その他端部を収容凹部６１のうちの第２半体５２に形成された部分に嵌合させつつ第１、第２半体５１，５２を螺合させることにより、収容凹部６１に嵌合固定することができる。勿論、熱膨張部材２の一端部を収容凹部６１のうちの第２半体５２に形成された部分に予め嵌合させた状態で、その他端部を収容凹部６１のうちの第１半体５１に形成された部分に嵌合させつつ第１、第２半体５１，５２を螺合させるようにしてもよい。いずれにしても、管継手５を二つの半体５１，５２によって構成するとともに、収容凹部６１を第１、第２半体５１，５２にわたって形成しているので、収容凹部６１がガス通路６の中間部内周面に形成されているにも拘わらず、熱膨張部材２を収容凹部６１に容易に嵌合固定することができる。
【０００９】
膨張制限手段３は、熱膨張部材２の第１半体５１側の端部、つまり下流側の端部がガス通路６の下流側へ膨出するのを制限ないしは阻止して、径方向内側へ膨張させるようにするためのものであり、支持線材３１を有している。支持線材３１は、鋼線等の金属線からなるものであり、両端部が僅かに離間した「Ｃ」字状をなしている。図１、図２及び図５に示すように、支持線材３１には、筒状をなす複数（この実施の形態では６個）のスペーサ３２が支持線材３１の周方向へ等間隔で外挿されている。スペーサ３２は、金属その他の耐熱性を有する材質で構成されている。周方向に隣接する二つのスペーサ３２，３２間には、膨張制限部材３３が配置されている。膨張制限部材３３は、金属その他の耐熱性を有する材質からなるものであり、扇形の薄板状に形成されている。膨張制限部材３３の円弧状をなす基部には、係留部３３ａが形成されている。この係留部３３ａは、スペーサ３２とほぼ同一か若干大きい外径を有しており、周方向に隣接する二つのスペーサ３２，３２間に位置する支持線材３１に回動可能に巻回されている。これにより、膨張制限部材３３が支持線材３１に回動可能に支持されている。
【００１０】
各膨張制限部材３３は、その厚さ方向を支持線材３１の軸線と直交する方向に向けた状態、つまり支持線材３１の径方向に向けた状態（この状態のときの膨張制限部材３３の位置が開位置である。）で、保持部材３４によって位置固定されている。すなわち、図３に示すように、保持部材３４はリング状に形成されている。保持部材３４には、その軸線方向に貫通する複数の係合孔３４ａが形成されている。係合孔３４ａは、膨張制限部材３３と同数個形成されており、周方向に等間隔に配置されている。そして、各係合孔３４ａには、各膨張制限部材３３の先端部がそれぞれ挿入固定されている。これにより、各膨張制限部材３３が開位置に維持されている。ここで、保持部材３４は、熱膨張部材２が膨張を開始する温度とほぼ同一の温度又はそれより低い温度で溶融ないしは焼失する樹脂又は低融点合金等によって構成されている。したがって、保持部材３４は、熱膨張部材２が膨張を開始するときには、膨張制限部材３３が開位置から支持線材３１の径方向内側へ向かって回動することを許容する。
【００１１】
上記のように組み立てられた支持線材３１、スペーサ３２、膨張制限部材３３及び保持部材３４は、支持線材３１の軸線をガス通路６の軸線とほぼ一致させた状態でガス通路６内に配置されている。すなわち、図１及び図２に示すように、ガス通路６の内周面には、環状をなす支持凹部６２が形成されている。この支持凹部６２は、ガス通路６の内周面のうち第２半体５２の内周面に形成されており、収容凹部６１に隣接してその下流側に配置されている。支持凹部６２の上流側の側部は、収容凹部６１の下流側の側部に開放されている。支持凹部６２には、支持線材３１に外挿されたスペーサ３２及び膨張制限部材３３の係留部３３ａが、ガス通路６の軸線方向及び径方向へほとんど移動不能に収容されている。しかも、係留部３４ａは、支持凹部６２に支持線材３１を中心として回動可能に収容されている。スペーサ３２及び係留部３４ａが支持凹部６２に収容された状態においては、支持線材３１の軸線がガス通路６の軸線とほぼ一致している。したがって、各膨張制限部材３は、その板厚方向をガス通路６の軸線方向（長手方向）と直交する方向（径方向）に向けるとともに、支持凹部６２より上流側の部分を熱膨張部材２の内周面にほとんど接触する程度に近接させた状態で対向させている。また、保持部材３４が熱膨張部材２の内周面にほとんど隙間なく嵌合している。したがって、支持線材３１〜保持部材３４は、ガス通路６内に配置された状態ではほとんど位置固定されている。
なお、支持凹部６２の上流側の側部が収容凹部６１の下流側の側部に開放されているので、スペーサ３２及び係留部３４ａは、半体５１，５２を螺合固定する前に、第２半体５２に形成された収容凹部６１を通して支持凹部６２に挿入することができる。
【００１２】
ガス通路６の内周面には、第２支持凹部６３が形成されている。この第２支持凹部６３は、支持凹部６２の下流側に隣接して配置されており、第２支持凹部６３の上流側の側部は支持凹部６２の下流側の側部に開放されている。第２支持凹部６３には、膨張制限手段３の一部を構成するストッパ３５が挿入されている。ストッパ３５は、半体５１，５２を螺合固定する前に、第２半体５２に形成された収容凹部６１及び支持凹部６２を通して第２支持凹部６３に挿入することができる。勿論、ストッパ３５を第２支持凹部６３に挿入した後、支持凹部６２にスペーサ３２及び係留部３４ａが挿入される。
【００１３】
ストッパ３５は、金属その他の耐熱性を有する薄い板材からなるものであり、図４に示すように、円形の環状部３５ａを有している。この環状部３５ａの外径は、第２支持凹部６３の内径とほぼ同一であり、環状部３５ａの内径はガス通路６の内径とほぼ同一になっている。環状部３５ａの厚さは、ガス通路６の軸線方向における第２支持凹部６３の幅とほぼ同一である。したがって、環状部３５ａは、第２支持凹部６２の下流側の側面に突き当たるとともに、スペーサ３２及び係留部３３ａの下流側の外面に接触している。これにより、ストッパ３５がガス通路６の軸線方向へほぼ移動不能に位置固定されている。
【００１４】
環状部３５ａの内周面には、その直径線上を内側へ向かって延びる複数のアーム部３５ｂが形成されている。各アーム部３５ｂは、環状部３５ａの中央部において交差しており、そこには円形の支持部３５ｃが形成されている。この支持部３５は、図５に示すように、膨張制限部材３３の先端部が熱膨張部材２の内周面から内側へ離れるように開位置からほぼ９０°回動したときに、各膨張制限部材３３の先端部が突き当たる。この結果、膨張制限部材３３がそれ以上回動することができなくなる。このときの膨張制限部材３３の回動位置が閉位置である。なお、各膨張制限部材３３は、閉位置に達すると支持部３５ｃに突き当たると同時にいずれかのアーム部３５ｂにも突き当たるが、例えばアーム部３５ｂを２〜３本だけ形成することにより、いずれかの膨張制限部材３３については閉位置においてアーム部３５ｂに接触しないようにしてもよい。
【００１５】
膨張制限部材３３は、閉位置に位置したとき、その板厚方向がガス通路６の軸線方向とほぼ一致している。しかも、各膨張制限部材３３が扇形をなしているので、膨張制限部材３３が閉位置に位置すると、膨張制限部材３３が全体として略円板状になる。この結果、ガス通路３３は、周方向に隣接する二つの膨張制限部材３３，３３間に形成される隙間を除き、膨張制限部材３３、アーム部３５ｂ及び支持部３５ｃによってほとんど隙間なく閉じられる。
【００１６】
上記構成のガス通路遮断装置１を備えた管継手５において、いま、火災等によってガス通路６内が所定の温度になったものとする。すると、保持部材３４が溶融ないしは焼失する。その結果、各膨張制限部材３３が開位置から閉位置側へ向かって回動可能になる。これと同時に、又はその後に熱膨張部材２が膨張し始める。すなわち、熱膨張部材２の膨張開始温度が保持部材３４の溶融ないしは焼失温度と同一であるときには、保持部材３４の溶融ないしは焼失とほぼ同時に熱膨張部材２が膨張し始め、熱膨張部材２の膨張開始温度が保持部材３４の溶融ないしは焼失温度より若干高いときには、保持部材３の溶融ないしは焼失後、ガス通路６内の温度がさらに上昇してから熱膨張部材２が膨張し始める。熱膨張部材２は、収容凹部６１に収容されているので、まず径方向内側へ向かって膨張する。すると、熱膨張部材２が膨張制限部材３３を閉位置側へ回動させる。閉位置側へ回動し始めた膨張制限部材３３は、自重により及び／又は熱膨張部材２の膨張により閉位置まで回動させられる。そして、ストッパ３５によって閉位置に停止される。熱膨張部材２は、径方向内側へ向かって膨張した後、ガス通路６の軸線方向へも膨張しようとする。このとき、熱膨張部材２に対しその下流側近傍に配置された膨張制限部材３３が閉位置に位置しており、ガス通路６が膨張制限手段３によってほとんど閉じられている。したがって、熱膨張部材２はガス通路２の下流側へ膨張することがほとんどできず、下流側へ膨張しようとする分は径方向内側へ膨張する。その結果、筒状であった熱膨張部材２は、少なくとも下流側の端部が中実になり、図２に示すように、ガス通路６を確実に遮断する。
【００１７】
このように、膨張制限部材３３（膨張制限手段３）が熱膨張部材２の下流側への膨張を阻止するので、火災時等にはガス通路６を確実に遮断することができる。ここで、仮に熱膨張部材２の下流側への膨張を単に阻止するのであれば、膨張制限部材３３を予め閉位置に位置させておいてもよい。しかし、そのようにすると、膨張制限部材３３によってガス通路６内におけるガスの円滑な流れが阻害される。その点、このガス通路遮断装置１では、通常時には薄い板材からなる膨張制限部材３３がその厚さ方向をガス通路６の軸線と直交する方向に向けているので、膨張制限部材３３によるガスの流れに対する抵抗を極力少なくすることができる。よって、ガスはガス通路６内を円滑に流れることができる。
【００１８】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図６は、この発明の第２実施の形態を示している。この実施の形態の管継手５においては、ガス通路遮断装置１に代えてガス通路遮断装置１Ａが用いられている。このガス通路遮断装置１Ａの熱膨張部材２の内周面には、環状突出部２１が形成されている。この環状突出部２１には、膨張制限部材３３の先端部が埋設されており、それによって膨張制限部材３３が開位置に保持されている。したがって、この実施の形態では、保持部材３４を用いる必要がなく、その分だけ部品点数を減らすことができる。なお、環状突出部２１に代えて複数の突出部を形成し、各突出部に各膨張制限部材３３の先端部を埋設してもよい。
【００２０】
図７及び図８は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明に係るガス通路遮断装置１Ａをガス栓７に適用したものである。ガス栓７は、栓本体７１を有している。栓本体７１は、隣接する端部どうしが互いに螺合固定された第１半体７１Ａと第２半体７１Ｂとによって構成されている。第１、第２半体７１Ａ，７１Ｂの螺合部近傍には、管継手５の第１、第２半体５１，５２の螺合部近傍にガス遮断装置１又は１Ａが設けられているのと同様に、ガス通路遮断装置１Ａが設けられている。第１半体７１Ａの第１半体７１Ｂと逆側の端部の内周面には、テーパ雌ねじ部７１ａが形成されている。このテーパ雌ねじ部７１ａには、一次側ガス管（図示せず）が螺合固定される。したがって、この実施の形態では、ガス通路６内をガスが図７及び図８の左側から右側へ向かって流れる。第２半体７１Ｂの第１半体７１Ａと逆側の端部には、接続ナット７２が回転可能に、かつ脱出不能に設けられている。この接続ナット７２には二次側ガス管（図示せず）が螺合固定される。
【００２１】
ガス通路遮断装置１Ａが設置された箇所より下流側の第２半体７１Ｂの内部には、弁体７３が閉位置と開位置との間を回動可能に設けられている。弁体７３は、図７及び図８に示す閉位置に位置すると、ガス通路６を遮断する。これによってガス栓７が閉状態になる。弁体７３が閉位置からほぼ９０°回動して開位置に位置すると、ガス通路６の弁体７３より上流側の部分と下流側の部分とが弁体７３に形成された連通孔７３ａを介して連通される。これにより、ガス栓７が開状態になる。弁体７３は、ハンドル７４によって開閉回動操作される。
【００２２】
図９〜図１１は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態は、ガスメータＭ用の管継手８にこの発明に係るガス通路遮断装置１Ｂを設けたものである。管継手８は、ほぼ直角に湾曲した管体８１と、この管体８１の下端部に回動可能に、かつ下方へ脱出不能に設けられた接続ナット８２とを有している。管体８１の上端部（上流側端部）は、直管Ｓ及びエルボー管Ｅを介して一次側ガス管Ｇ１に接続されている。したがって、ガスは管体８１のガス通路６内を上端側から下端側え向かって流れる。管体８１の下端部（下流側端部）は、接続ナット８２をガスメータＭのガス導入口部Ｍａに螺合させて締め付けることにより、ガス導入口部Ｍａの上端面にパッキンＰを介して突き当たり、ガス導入口部Ｍａに気密に接続される。なお、ガスメータＭのガス導出口部（図示せず）は、管継手８と同様の管継手（ガス通路遮断装置１Ｂが設けられていない。）、直管Ｓ及びエルボー管Ｅを介して二次側ガス管（図示せず）に接続されている。
【００２３】
ガス遮断装置１Ｂは、装置本体３６を有しており、それによって装置全体がユニット化されている。すなわち、装置本体３６は、金属その他の耐火材からなるものであり、両端が開口した円筒体として形成されている。装置本体３６の図１０における上端部（上流側端部）には、熱膨張部材２が固定されている。熱膨張部材２は、筒状をなしており、その下端側の一部が装置本体３６の内部の上端部に入り込んでいる以外、大部分は装置本体３６から上方に突出している。
【００２４】
装置本体３６の内周面の軸線方向における中間部には、上方を向く支持面３６ａが形成されている。この支持面３６ｂには、互いに組み付けられた支持線材３１、スペーサ３２及び膨張制限部材３３のスペーサ３２及び係留部３３ａが載置されている。膨張制限部材３３の先端部は、熱膨張部材２に埋設されている。これにより、膨張制限部材３３が開位置に位置させられるとともに、支持線材３１、スペーサ３２及び膨張制限部材３３が装置本体３６に位置固定されている。支持線材３１、スペーサ３２及び膨張制限部材３３の装置本体３６に対する位置固定は、熱膨張部材２の下端部を下方へ延ばし、スペーサ３２及び／又は係留部３３ａにほぼ接触させることによって行うようにしてもよい。また、膨張制限部材３３は、保持部材３４（図１参照）によって開位置に位置させるようにしてもよい。
【００２５】
支持面３６ａより下流側の装置本体３６の内周面には、第２支持面３６ｂが形成されている。この第２支持面３６ｂには、ストッパ３５の環状部３５ａ（図９〜図１１には図示せず。図４参照）が載置されている。環状部３５ａは、スペーサ３２及び／又は係留部３３ａにほぼ接触している。これにより、ストッパ３５が装置本体３６に上下方向へほどんど移動不能に位置固定されている。この結果、熱膨張部材２、支持線材３１、スペーサ３２、膨張制限部材３３及びストッパ３５が装置本体３６に支持され、ガス遮断装置１Ｂ全体が一体化されている。つまり、ユニット化されている。
【００２６】
装置本体３６は、熱膨張部材２を先にした状態で管体８１の下端部開口部からその内部に挿入され、下端部内周面に嵌合されている。したがって、装置本体３６の内部は、ガス通路６の一部を構成している。装置本体３６の外周面には、環状凹部３６ｃが形成されている。この環状凹部３６ｃには、係止部材３７が嵌合されている。係止部材３７は、環状凹部３６ｃとほぼ同一の幅を有する鋼板を「Ｃ」字状に形成してなるものであり、拡縮径可能になっている。そして、拡径させた状態で管体８１の下端部から外挿した後、環状凹部３６ｃ内において縮径させることにより、環状凹部３６ａの底面に嵌合されている。係止部材３７には、下方へ向かうにしたがって径方向外側に突出する係止爪３７ａが形成されている。この係止爪３７ａの下端角部が管体８の内周面に食い付くことにより、装置本体３６が管体８１の下端開口部から脱出することが阻止されている。
【００２７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、膨張制限部材３３を熱膨張部材２に対してガス通路６の下流側に配置しているが、上流側に配置してもよく、下流側及び上流側の両者にそれぞれ配置してもよい。
また、上記の実施の形態においては、膨張制限部材３３を薄い板材によって形成しているが、開位置に位置しているときにはガス通路６内におけるガスの円滑な流れを許容し、閉位置に位置しているときには熱膨張部材２のガス通路６の長手方向への膨張をほぼ阻止し得るものであれば、薄い板材からなる膨張制限部材３３以外の膨張制限部材を用いてもよい。
また、上記の実施の形態においては、膨張制限部材３３を膨張する熱膨張部材２によって開位置から閉位置まで回動させているが、膨張制限部材３３をその自重によって開位置から閉位置まで回動させるようにしてもよい。そのようにする場合には、膨張制限部材３３の開位置を上記開位置より若干閉位置側に回動した位置に設定するとともに、保持部材３４として熱膨張部材３３の膨張開始温度より低い温度で溶融ないしは焼失するものを選定しておけばよい。
また、上記の実施の形態においては、ストッパ３５の環状部３５ａの内周面に形成された複数のアーム部３５ｂの交差部に支持部３５ｃを形成し、支持部３５ｃによって閉位置まで回動した膨張制限部材３３の先端部を受け止めるようにしているが、アーム部３５ｂを膨張制限部材３３と同数だけ形成するとともに、各アーム部３５ｂを周方向において膨張制限部材３３の中央部に位置するように配置し、各アーム部３５ｂによって各膨張制限部材３３をそれぞれ受け止めるようにしてもよい。
さらに、保持部材３４を熱膨張部材２の膨張温度と同等以下の温度で溶融ないしは焼失する樹脂によって構成しているが、保持部材３４を形状記憶合金によって構成してもよい。その場合、保持部材３４は、熱膨張部材２が膨張を開始する温度又はそれより若干低い温度で変形することにより、膨張制限部材３３が開位置から閉位置側へ回動するのを許容する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、火災時等にガス通路を確実に遮断することができ、しかも通常時にはガス通路内をガスが円滑に流れるようにすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断する前の状態で示す縦断面図である。
【図２】同実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断した状態で示す縦断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】熱膨張部材及び保持部材を省略して示す図３と同様の断面図である。
【図５】熱膨張部材を省略して示す図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】この発明の第２実施の形態を示す縦断面図である。
【図７】この発明の第３実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断する前の状態で示す縦断面図である。
【図８】同実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断した状態で示す縦断面図である。
【図９】この発明の第４実施の形態を示す縦断面図である。
【図１０】同実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断する前の状態で示す拡大縦断面図である。
【図１１】同実施の形態を、熱膨張部材がガス通路を遮断した状態で示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ ガス通路遮断装置
１Ａ ガス通路遮断装置
１Ｂ ガス通路遮断装置
２ 熱膨張部材
３ 膨張制限手段
６ ガス通路
３３ 膨張制限部材
３４ 保持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas passage shutoff device that shuts off a gas passage when the inside of the gas passage reaches a predetermined temperature or more due to a fire or the like.
[0002]
[Prior art]
Generally, this type of gas passage blocking device is configured by providing a thermal expansion member in a gas passage. The thermal expansion member is formed in a cylindrical shape, and is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the gas passage. The thermal expansion member provided in the gas passage expands radially inward when heated to a predetermined temperature or higher. As a result, the tubular thermal expansion member becomes a solid rod shape, and blocks the gas passage (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-252366A (Page 3, Column 4, FIG. 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the thermal expansion member expands, it expands not only radially inward but also in the longitudinal direction of the gas passage. The expansion of the gas passage in the longitudinal direction has almost no effect on blocking the gas passage. For this reason, the conventional gas passage blocking device has a problem that the reliability of the blocking is low.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problem, and in a gas passage shut-off device provided with a thermal expansion member which expands when a predetermined temperature is exceeded in a gas passage and shuts off the gas passage, In the vicinity of the thermal expansion member inside the gas passage, an expansion restricting member is provided in an open position, and the gas in the thermal expansion member is reduced by reducing the passage area of the gas passage as compared with when the gas is located in the open position. The thermal expansion member is provided so as to be displaceable between a closed position that limits expansion of the passage in the longitudinal direction, and maintains the expansion restriction member at the open position at a temperature substantially equal to or lower than the expansion start temperature of the thermal expansion member. At a temperature substantially equal to or higher than the expansion start temperature of the thermal expansion member, a holding member that allows the expansion restriction member to rotate from the open position to the closed position is provided. That.
The expansion restricting member is preferably displaced from the open position to the closed position by the expanding thermal expansion member, but may be displaced from the open position to the closed position by its own weight.
The expansion restricting member is formed of a thin plate material. When the expansion restricting member is located at the open position, its thickness direction is oriented in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the gas passage, and is located at the closed position. Sometimes it is desirable to direct the thickness direction to the longitudinal direction of the gas passage.
A plurality of the expansion restricting members are provided along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the gas passage, and a base end of each expansion restricting member has a substantially right angle with the longitudinal direction of the gas passage. It is desirable to be provided so as to be rotatable about the axis between the open position and the closed position.
The thermal expansion member is formed in a tubular shape along the inner peripheral surface of the gas passage, and at least the distal ends of the plurality of expansion limiting members located at the open positions are embedded in the thermal expansion member. Preferably, the expansion restricting member is maintained in the open position, whereby the thermal expansion member also serves as the holding member.
The apparatus further includes a cylindrical device main body that is fitted airtightly to an inner peripheral surface of the gas passage, and the device main body includes the thermal expansion member, the expansion restriction member and the holding member, or the thermal expansion member and the thermal expansion member. It is desirable that an expansion limiting member be provided.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 5 show a first embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a gas passage blocking device 1 according to the present invention is provided inside a gas passage 6 of a pipe joint 5 having a straight tubular shape. The joint pipe 5 has a first half 51 on one end side in the axial direction and a second half 52 on the other end side. Then, the joint pipe 5 is formed by screwing and fixing mutually adjacent ends of the first and second halves 51 and 52 to each other. Tapered female threads 53 and 54 are formed on the inner peripheral surfaces of the ends of the first and second halves 51 and 52 that are separated from each other, that is, on the inner peripheral surfaces of both ends of the gas passage 6. A primary gas pipe (not shown) is screwed and fixed to the tapered female screw portion 53 of the first half 51, and a secondary gas pipe (not shown) is screwed to the tapered female screw portion 54 of the second half 52. ) Is screwed and fixed. Thus, the primary gas pipe and the secondary gas pipe are connected via the pipe joint 5. Therefore, in the pipe joint 5, the gas flows in the gas passage 6 from the first half 51 to the second half 52.
[0007]
The gas passage blocking device 1 includes a thermal expansion member 2 and an expansion restricting unit 3. As is well known, the thermal expansion member 2 is formed by using an elastic material made of, for example, nitrile rubber (NBR) or another resin having elasticity as a base material, and mixing particles made of fire-resistant expanded graphite into the base material. And is formed in a cylindrical shape. It is desirable that the density of the particles mixed into the base material be substantially uniform over the entire thermal expansion member 2. On the other hand, the particle size (diameter) of the mixed particles may be uniform throughout the thermal expansion member 2 or may be different in the axial direction (longitudinal direction) of the gas passage 6. In that case, the particle size of the particles mixed in the central portion of the thermal expansion member 2 in the axial direction may be larger than the particle size of the particles mixed in both ends, and conversely, the particles mixed in the central portion. The particle size of the granules may be smaller than the particle size of the granules mixed at both ends. The portion of the thermal expansion member 2 in which the particles having the small particle size are mixed starts to expand at a lower temperature than the portion in which the particles having the large particle size are mixed.
[0008]
The thermal expansion member 2 is fitted and fixed to an annular accommodation recess 61 formed on the inner peripheral surface of the gas passage 6. The accommodation recess 61 extends from the first half 51 to the second half 52. Therefore, before the first and second halves 51 and 52 are screwed together, the housing recess 61 is divided into a first half 51 side portion and a second half 52 side portion. The other part side is open. Therefore, the thermal expansion member 2 has, for example, one end portion thereof fitted to a portion formed in the first half body 51 of the housing recess 61 in advance, and the other end portion thereof to the second portion of the housing recess 61. The first and second halves 51 and 52 are screwed together while being fitted to the portion formed on the half 52, so that the first and second halves 51 and 52 can be fitted and fixed to the accommodation recess 61. Of course, one end of the thermal expansion member 2 is fitted to a portion formed in the second half 52 of the housing recess 61 in advance, and the other end is the first half 51 of the housing recess 61. The first and second halves 51 and 52 may be screwed together while being fitted to the portion formed in the first half. In any case, since the pipe joint 5 is constituted by the two halves 51 and 52 and the housing recess 61 is formed over the first and second halves 51 and 52, the housing recess 61 is formed by the gas passage 6. Despite being formed on the inner peripheral surface of the intermediate portion, the thermal expansion member 2 can be easily fitted and fixed in the accommodation recess 61.
[0009]
The expansion restricting means 3 restricts or prevents the end of the thermal expansion member 2 on the first half 51 side, that is, the downstream end, from bulging to the downstream side of the gas passage 6 and radially inward. The support wire 31 is provided for expanding the support wire 31. The support wire 31 is made of a metal wire such as a steel wire, and has a “C” shape in which both ends are slightly separated. As shown in FIGS. 1, 2 and 5, a plurality of (six in this embodiment) spacers 32 having a cylindrical shape are extrapolated at equal intervals in the circumferential direction of the support wire 31. ing. The spacer 32 is made of a metal or another material having heat resistance. An expansion restricting member 33 is arranged between two circumferentially adjacent spacers 32, 32. The expansion restricting member 33 is made of a metal or other material having heat resistance, and is formed in a fan-shaped thin plate shape. An anchor portion 33a is formed at the base of the expansion restricting member 33 which is formed in an arc shape. The mooring portion 33a has an outer diameter that is substantially the same as or slightly larger than the spacer 32, and is rotatably wound around the support wire 31 located between the two spacers 32, 32 adjacent in the circumferential direction. . Thereby, the expansion limiting member 33 is rotatably supported by the support wire 31.
[0010]
Each of the expansion restricting members 33 has its thickness direction oriented in a direction perpendicular to the axis of the support wire 31, that is, a state oriented in the radial direction of the support wire 31 (in this state, the position of the expansion restricting member 33 is The position is fixed by the holding member 34. That is, as shown in FIG. 3, the holding member 34 is formed in a ring shape. The holding member 34 is formed with a plurality of engagement holes 34a penetrating in the axial direction. The same number of the engagement holes 34a as the expansion limiting member 33 are formed, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The distal end portions of the respective expansion restricting members 33 are inserted and fixed in the respective engaging holes 34a. Thereby, each expansion limiting member 33 is maintained at the open position. Here, the holding member 34 is made of a resin or a low melting point alloy that melts or burns off at a temperature substantially equal to or lower than the temperature at which the thermal expansion member 2 starts to expand. Therefore, when the thermal expansion member 2 starts expanding, the holding member 34 allows the expansion restricting member 33 to rotate from the open position toward the radial inside of the support wire 31.
[0011]
The support wire 31, the spacer 32, the expansion limiting member 33, and the holding member 34 assembled as described above are arranged in the gas passage 6 with the axis of the support wire 31 substantially aligned with the axis of the gas passage 6. I have. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, an annular support concave portion 62 is formed on the inner peripheral surface of the gas passage 6. The support concave portion 62 is formed on the inner peripheral surface of the second half 52 of the inner peripheral surface of the gas passage 6, and is disposed adjacent to and downstream of the accommodation concave portion 61. The upstream side of the support recess 62 is open to the downstream side of the housing recess 61. In the support recess 62, the spacer 32 externally inserted into the support wire 31 and the anchoring portion 33a of the expansion restricting member 33 are accommodated so as to be almost immovable in the axial direction and the radial direction of the gas passage 6. In addition, the mooring portion 34a is accommodated in the support recess 62 so as to be rotatable around the support wire 31. In a state where the spacer 32 and the mooring portion 34 a are accommodated in the support recess 62, the axis of the support wire 31 substantially coincides with the axis of the gas passage 6. Therefore, each expansion restricting member 3 has its plate thickness direction directed in a direction (radial direction) orthogonal to the axial direction (longitudinal direction) of the gas passage 6, and a portion on the upstream side of the support concave portion 62 of the thermal expansion member 2. They are opposed to each other in such a state that they are almost in contact with the inner peripheral surface. Further, the holding member 34 is fitted on the inner peripheral surface of the thermal expansion member 2 with almost no gap. Therefore, the supporting wires 31 to the holding members 34 are almost fixed in position when they are disposed in the gas passage 6.
Since the upstream side portion of the support recess 62 is open to the downstream side portion of the housing recess 61, the spacer 32 and the mooring portion 34a are connected to each other before the half bodies 51 and 52 are screwed and fixed. It can be inserted into the support recess 62 through the accommodation recess 61 formed in the second half 52.
[0012]
A second support recess 63 is formed on the inner peripheral surface of the gas passage 6. The second support recess 63 is disposed adjacent to the downstream side of the support recess 62, and the upstream side of the second support recess 63 is open to the downstream side of the support recess 62. The stopper 35 which forms a part of the expansion restricting means 3 is inserted into the second support recess 63. The stopper 35 can be inserted into the second support recess 63 through the accommodation recess 61 and the support recess 62 formed in the second half 52 before the half bodies 51 and 52 are screwed and fixed. Of course, after the stopper 35 is inserted into the second support recess 63, the spacer 32 and the mooring portion 34a are inserted into the support recess 62.
[0013]
The stopper 35 is made of a metal or other thin plate having heat resistance, and has a circular annular portion 35a as shown in FIG. The outer diameter of the annular portion 35a is substantially the same as the inner diameter of the second support recess 63, and the inner diameter of the annular portion 35a is substantially the same as the inner diameter of the gas passage 6. The thickness of the annular portion 35a is substantially the same as the width of the second support recess 63 in the axial direction of the gas passage 6. Therefore, the annular portion 35a abuts on the downstream side surface of the second support concave portion 62 and is in contact with the downstream outer surfaces of the spacer 32 and the mooring portion 33a. As a result, the stopper 35 is fixed so as to be substantially immovable in the axial direction of the gas passage 6.
[0014]
A plurality of arm portions 35b are formed on the inner peripheral surface of the annular portion 35a and extend inward on the diameter line. The arms 35b intersect at the center of the annular portion 35a, and a circular support portion 35c is formed there. As shown in FIG. 5, when the distal end portion of the expansion restricting member 33 is rotated by about 90 ° from the open position so as to move inward from the inner peripheral surface of the thermal expansion member 2, each support portion 35 The tip of the member 33 abuts. As a result, the expansion restricting member 33 cannot rotate any more. The rotation position of the expansion limiting member 33 at this time is the closed position. When reaching the closed position, each of the expansion restricting members 33 abuts on the supporting portion 35c and also on one of the arm portions 35b. For example, by forming only two or three arm portions 35b, The expansion restricting member 33 may not be in contact with the arm 35b in the closed position.
[0015]
When the expansion restricting member 33 is located at the closed position, its plate thickness direction substantially coincides with the axial direction of the gas passage 6. Moreover, since each of the expansion restricting members 33 has a fan shape, when the expansion restricting member 33 is located at the closed position, the expansion restricting member 33 has a substantially disk shape as a whole. As a result, the gas passage 33 is closed by the expansion limiting member 33, the arm portion 35b, and the support portion 35c with almost no gap except for a gap formed between the two circumferentially adjacent expansion limiting members 33, 33.
[0016]
In the pipe joint 5 provided with the gas passage blocking device 1 having the above configuration, it is assumed that the inside of the gas passage 6 has reached a predetermined temperature due to a fire or the like. Then, the holding member 34 is melted or burnt out. As a result, each of the expansion restricting members 33 can rotate from the open position toward the closed position. At the same time or thereafter, the thermal expansion member 2 starts to expand. That is, when the expansion start temperature of the thermal expansion member 2 is the same as the melting or burning temperature of the holding member 34, the thermal expansion member 2 starts to expand almost simultaneously with the melting or burning out of the holding member 34, and the thermal expansion member 2 expands. When the starting temperature is slightly higher than the melting or burning out temperature of the holding member 34, after the holding or melting or burning out of the holding member 3, the temperature in the gas passage 6 further increases and the thermal expansion member 2 starts to expand. Since the thermal expansion member 2 is housed in the housing recess 61, it first expands radially inward. Then, the thermal expansion member 2 rotates the expansion limiting member 33 toward the closed position. The expansion restricting member 33 that has started to rotate toward the closed position is rotated to the closed position by its own weight and / or by expansion of the thermal expansion member 2. Then, the stopper 35 stops at the closed position. After expanding radially inward, the thermal expansion member 2 also tends to expand in the axial direction of the gas passage 6. At this time, the expansion restricting member 33 disposed near the downstream side of the thermal expansion member 2 is located at the closed position, and the gas passage 6 is almost closed by the expansion restricting means 3. Therefore, the thermal expansion member 2 can hardly expand to the downstream side of the gas passage 2, and the portion to be expanded to the downstream side expands radially inward. As a result, at least the downstream end of the tubular thermal expansion member 2 becomes solid, and as shown in FIG. 2, the gas passage 6 is reliably shut off.
[0017]
As described above, since the expansion limiting member 33 (expansion limiting means 3) prevents the thermal expansion member 2 from expanding downstream, the gas passage 6 can be reliably shut off in a fire or the like. Here, if the expansion of the thermal expansion member 2 to the downstream side is simply prevented, the expansion limiting member 33 may be previously set to the closed position. However, in such a case, the smooth flow of gas in the gas passage 6 is hindered by the expansion limiting member 33. In this regard, in the gas passage blocking device 1, the expansion restricting member 33 made of a thin plate normally has its thickness direction oriented in a direction orthogonal to the axis of the gas passage 6, so that the flow of gas by the expansion restricting member 33 is normal. Resistance can be minimized. Therefore, the gas can flow smoothly in the gas passage 6.
[0018]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, only configurations different from those in the above embodiment will be described, and similar portions will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0019]
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. In the pipe joint 5 of this embodiment, a gas passage shutoff device 1A is used instead of the gas passage shutoff device 1. An annular projection 21 is formed on the inner peripheral surface of the thermal expansion member 2 of the gas passage blocking device 1A. The distal end portion of the expansion restricting member 33 is embedded in the annular projecting portion 21 so that the expansion restricting member 33 is held at the open position. Therefore, in this embodiment, it is not necessary to use the holding member 34, and the number of components can be reduced accordingly. Note that a plurality of protruding portions may be formed instead of the annular protruding portions 21, and the distal ends of the respective expansion restricting members 33 may be embedded in each protruding portion.
[0020]
7 and 8 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a gas passage blocking device 1A according to the present invention is applied to a gas stopper 7. The gas stopper 7 has a stopper body 71. The plug main body 71 includes a first half 71A and a second half 71B whose adjacent ends are screwed together. The gas shut-off device 1 or 1A is provided near the screw portion of the first and second halves 51A and 52 near the screw portion of the first and second halves 71A and 71B. Similarly, a gas passage blocking device 1A is provided. A tapered female screw portion 71a is formed on the inner peripheral surface of the end of the first half 71A opposite to the first half 71B. A primary gas pipe (not shown) is screwed and fixed to the tapered female screw portion 71a. Therefore, in this embodiment, the gas flows in the gas passage 6 from the left side to the right side in FIGS. At an end of the second half 71B opposite to the first half 71A, a connection nut 72 is provided so as to be rotatable and unable to escape. A secondary gas pipe (not shown) is screwed and fixed to the connection nut 72.
[0021]
A valve body 73 is provided rotatably between a closed position and an open position inside the second half 71B downstream of the location where the gas passage blocking device 1A is installed. When the valve body 73 is located at the closed position shown in FIGS. 7 and 8, the valve body 73 blocks the gas passage 6. Thereby, the gas stopper 7 is closed. When the valve body 73 is rotated by approximately 90 ° from the closed position to the open position, a portion of the gas passage 6 on the upstream side and a portion on the downstream side of the valve body 73 communicates with the communication hole 73 a formed in the valve body 73. Communicated through Thereby, the gas stopper 7 is opened. The valve 73 is opened and closed by a handle 74.
[0022]
9 to 11 show a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, a pipe joint 8 for a gas meter M is provided with a gas passage blocking device 1B according to the present invention. The pipe joint 8 has a pipe 81 bent at a substantially right angle, and a connection nut 82 provided at the lower end of the pipe 81 so as to be rotatable and unable to escape downward. The upper end (upstream end) of the pipe 81 is connected to the primary gas pipe G1 via a straight pipe S and an elbow pipe E. Therefore, the gas flows in the gas passage 6 of the pipe 81 from the upper end to the lower end. The lower end portion (downstream end portion) of the pipe 81 abuts on the upper end surface of the gas introduction port Ma via the packing P by screwing and tightening the connection nut 82 to the gas introduction port Ma of the gas meter M. , Gas-tightly connected to the gas inlet Ma. A gas outlet (not shown) of the gas meter M is connected to a secondary via a pipe joint similar to the pipe joint 8 (the gas passage blocking device 1B is not provided), a straight pipe S, and an elbow pipe E. It is connected to a side gas pipe (not shown).
[0023]
The gas shut-off device 1B has a device main body 36, whereby the entire device is unitized. That is, the apparatus main body 36 is made of a metal or other refractory material, and is formed as a cylindrical body having both ends opened. The thermal expansion member 2 is fixed to the upper end (upstream end) of the apparatus main body 36 in FIG. The thermal expansion member 2 has a tubular shape, and most of the thermal expansion member 2 protrudes upward from the apparatus main body 36 except that a part on the lower end side enters the upper end inside the apparatus main body 36.
[0024]
A support surface 36a facing upward is formed at an intermediate portion of the inner peripheral surface of the apparatus main body 36 in the axial direction. The support wire 31, the spacer 32, the spacer 32 of the expansion restricting member 33, and the mooring portion 33 a, which are assembled together, are placed on the support surface 36 b. The distal end of the expansion limiting member 33 is embedded in the thermal expansion member 2. As a result, the expansion restricting member 33 is located at the open position, and the support wire 31, the spacer 32 and the expansion restricting member 33 are fixed in position to the apparatus main body 36. The fixing of the positions of the support wire 31, the spacer 32 and the expansion restricting member 33 with respect to the apparatus main body 36 is performed by extending the lower end of the thermal expansion member 2 downward and substantially contacting the spacer 32 and / or the anchoring portion 33a. Is also good. Further, the expansion limiting member 33 may be positioned at the open position by the holding member 34 (see FIG. 1).
[0025]
A second support surface 36b is formed on the inner peripheral surface of the apparatus main body 36 downstream of the support surface 36a. An annular portion 35a of the stopper 35 (not shown in FIGS. 9 to 11; see FIG. 4) is mounted on the second support surface 36b. The annular portion 35a is substantially in contact with the spacer 32 and / or the mooring portion 33a. As a result, the stopper 35 is fixed to the apparatus main body 36 so as to be almost immovable in the vertical direction. As a result, the thermal expansion member 2, the support wire 31, the spacer 32, the expansion limiting member 33, and the stopper 35 are supported by the device main body 36, and the entire gas shut-off device 1B is integrated. That is, they are unitized.
[0026]
The device main body 36 is inserted into the tube body 81 from the lower end opening thereof with the thermal expansion member 2 in front thereof, and is fitted to the inner peripheral surface of the lower end portion. Therefore, the inside of the device main body 36 forms a part of the gas passage 6. On the outer peripheral surface of the device main body 36, an annular concave portion 36c is formed. A locking member 37 is fitted in the annular concave portion 36c. The locking member 37 is formed by forming a steel plate having substantially the same width as that of the annular concave portion 36c in a “C” shape, and is capable of expanding and contracting the diameter. After being inserted from the lower end of the tubular body 81 in a state where the diameter is expanded, the diameter is reduced in the annular concave portion 36c, so that the tube 81 is fitted to the bottom surface of the annular concave portion 36a. The locking member 37 is formed with a locking claw 37a that projects radially outward as it goes downward. The lower end corners of the locking claws 37 a bite into the inner peripheral surface of the tube 8, thereby preventing the device main body 36 from coming out of the lower end opening of the tube 81.
[0027]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified.
For example, in the above-described embodiment, the expansion limiting member 33 is disposed on the downstream side of the gas passage 6 with respect to the thermal expansion member 2, but may be disposed on the upstream side. You may arrange | position respectively to both.
In the above embodiment, the expansion restricting member 33 is formed of a thin plate. However, when the expansion restricting member 33 is located at the open position, it allows a smooth flow of gas in the gas passage 6 and is positioned at the closed position. In this case, any expansion restricting member other than the expansion restricting member 33 made of a thin plate may be used as long as the expansion of the gas passage 6 in the longitudinal direction of the thermal expansion member 2 can be substantially prevented.
In the above-described embodiment, the expansion restricting member 33 is rotated from the open position to the closed position by the thermal expansion member 2 that expands. However, the expansion restricting member 33 is rotated from the open position to the closed position by its own weight. You may make it move. In such a case, the open position of the expansion limiting member 33 is set to a position slightly rotated to the closed position side from the open position, and the holding member 34 is set at a temperature lower than the expansion start temperature of the thermal expansion member 33. What is melted or burned out may be selected.
In the above embodiment, the support 35c is formed at the intersection of the plurality of arms 35b formed on the inner peripheral surface of the annular portion 35a of the stopper 35, and the stopper 35 is rotated to the closed position by the support 35c. Although the distal end of the expansion restricting member 33 is received, the same number of the arms 35b as the expansion restricting members 33 are formed, and each arm 35b is positioned at the center of the expansion restricting member 33 in the circumferential direction. They may be arranged so that each of the expansion restricting members 33 is received by each of the arm portions 35b.
Further, although the holding member 34 is made of a resin that melts or burns off at a temperature equal to or lower than the expansion temperature of the thermal expansion member 2, the holding member 34 may be made of a shape memory alloy. In this case, the holding member 34 allows the expansion restricting member 33 to rotate from the open position to the closed position by deforming at a temperature at which the thermal expansion member 2 starts to expand or a temperature slightly lower than the temperature.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to surely shut off the gas passage at the time of fire or the like, and to obtain the effect that the gas can smoothly flow in the gas passage at normal times. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention in a state before a thermal expansion member blocks a gas passage.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the same embodiment in a state where a thermal expansion member blocks a gas passage.
FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 3, but omitting a thermal expansion member and a holding member.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 2, showing the thermal expansion member omitted.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the present invention in a state before a thermal expansion member blocks a gas passage.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the same embodiment in a state where a thermal expansion member blocks a gas passage.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged longitudinal sectional view showing the same embodiment in a state before the thermal expansion member blocks the gas passage.
FIG. 11 is an enlarged vertical cross-sectional view showing the same embodiment in a state where a thermal expansion member blocks a gas passage.
[Explanation of symbols]
1 Gas passage shut-off device
1A Gas passage cutoff device
1B Gas passage cutoff device
2 Thermal expansion member
3 Expansion restriction means
6 Gas passage
33 Expansion limiting member
34 Holding member
