JP2004244262A - Hydrogen generation method - Google Patents

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JP2004244262A JP2003035259A JP2003035259A JP2004244262A JP 2004244262 A JP2004244262 A JP 2004244262A JP 2003035259 A JP2003035259 A JP 2003035259A JP 2003035259 A JP2003035259 A JP 2003035259A JP 2004244262 A JP2004244262 A JP 2004244262A
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aqueous
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Yasuharu Morinishi
康晴 森西
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Sharp Corp
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Sharp Corp
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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stable, efficient hydrogen generation method without increasing the size of an apparatus, and to provide a hydrogen generation method which can be applied to e.g. a fuel cell system. <P>SOLUTION: In the hydrogen generation method, hydrogen is generated by injecting an alkaline solution of a complex metal hydride serving as a hydrogen generator into an aqueous acid solution and reacting them. Specifically, a liquid prepared by dissolving sodium borohydride in an aqueous solution of an alkali metal hydroxide is used as the hydrogen generator. The hydrogen generator is injected into an aqueous solution of citric acid or phosphoric acid at a controlled injection rate or concentration while the pH of a reaction liquid is maintained at ≤4. This enables the control of the amount of hydrogen generated and retains a stable hydrogen-generating rate without requiring a large apparatus. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素生成法に関し、より詳細には、水素発生量を制御しながら効率的に水素を発生させることができる水素生成法に関する。
【0002】
【従来の技術】
これまでに、水素の生成法として、水の電気分解、金属と酸の反応、金属とアルカリの反応、メタノール又は天然ガスの水蒸気改質及び水素吸蔵合金からの放出などが知られている。
しかし、これらの生成法は、大量のエネルギー消費を伴ったり、使用原料に対する水素生成量が少なかったり、大規模な設備を必要としたりするなどの問題があり、自動車用及び携帯電子機器用の燃料電池に搭載する水素源としては、実用的ではなかった。
【0003】
一方、水素化ホウ素ナトリウム等の金属水素錯化合物は、式(1)に示すように、水と接触させることにより水素を生成させることができるものの、一時に多量の水素を生成するような爆発的現象をもたらすため、その取り扱いが困難であった。
NaBH + 2HO → 4H+ NaBO(1)
これに対し、金属水素錯化合物はアルカリ水溶液中で長期間安定であるという性質に基づき、金属水素錯化合物のアルカリ水溶液を水素生成剤として利用し、金属水素錯化合物のアルカリ水溶液に、触媒能を有する金属を接触させる方法が提案されている(例えば、特許文献1)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述した方法によれば、安全に水素を貯蔵することができ、さらに触媒金属と水素生成剤とを接触させれば直ちに水素を生成し、接触をやめれば水素生成を簡単に止めることができるという利点がある。
しかし、触媒金属との接触による水素生成では、水素生成速度に応じて接触面積を増加させる必要があり、迅速に水素を発生させることを要する場合には、大規模な装置が必要となる。そのため、小型化・高出力化への要望が高い自動車用及び携帯電子機器の燃料電池に搭載する水素源としては、実用化の点で課題があった。
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、装置を大型化させることなく、燃料電池等に用いる水素を供給するための水素生成法を提供することを目的とする。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−19401号公報
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、水素生成剤として金属水素錯化合物のアルカリ溶液を、酸水溶液に注入して、反応させることにより水素を生成させることからなる水素生成法が提供される。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の水素生成法で用いられる水素生成剤は、金属水素錯化合物のアルカリ溶液である。
金属水素錯化合物としては、一般式(I):
4−n (I)
[式中、Mはアルカリ金属であり、Mは元素周期表の3A族の金属であり、Rはアルキル、アルコキシ、アリール、アリールオキシ又はアルカノイルオキシ基であり、nは0〜4の整数である]
で表す化合物を用いることができる。
式(I)において、アルカリ金属とは、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等を意味する。元素周期表の3A族の金属とは、例えばホウ素、アルミニウム、ガリウム等を意味する。
【0007】
アルキル基とは、炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルキル基、例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、ブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等を意味する。中でも、炭素数1〜12を有するもの、例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、ブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル及びヘキサデシルが好ましい。
アルコキシ基とは炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロポキシ、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシ、ウンデシルオキシ、ドデシルオキシ、トリデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ペンタデシルオキシ、ヘキサデシルオキシ、ヘプタデシルオキシ、オクタデシルオキシ、ノナデシルオキシ、イコシルオキシ等を意味する。中でも炭素数1〜6を有するもの、例えばメトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロポキシ、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ペンチルオキシ及びヘキシルオキシが好ましい。
【0008】
アリール基とは、炭素数6〜18を有し、例えばフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル等を意味する。中でも炭素数6〜12を有するもの、例えばフェニル及びナフチルが好ましい。
アリールオキシ基とは、炭素数6〜18を有するアリールオキシ基、例えばフェノキシ、ナフチルオキシ、アントラセニルオキシ、ピレニルオキシ等を意味する。中でも炭素数6〜12を有するもの、例えばフェノキシ及びナフチルオキシが好ましい。
【0009】
アルカノイルオキシ基とは、炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルキルカルボニル基、例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ヘキサノイル、ヘプタノイル、ステアロイル、イソブチリル、イソバレリル、ピバロイル等を意味する。
【0010】
一般式(I)で表される金属水素錯化合物の具体例として、例えば、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化アルミニウムリチウム、トリメトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリフェノキシ水素化ホウ素ナトリウム、水素化トリエチルホウ素リチウム、水素化トリ−s−ブチルホウ素リチウム、水素化トリブチルホウ素リチウム、水素化トリフェニルホウ素カリウム、水素化トリ−sec−ブチルホウ素カリウム、トリメトキシ水素化アルミニウムリチウム、モノエトキシ水素化アルミニウムリチウム、トリ−tert−ブトキシ水素化アルミニウムリチウム及び水素化ビス(2−メトキシエトキシ)アルミニウムナトリウム等が挙げられる。なかでも水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム及び水素化ホウ素カリウムが好ましく、さらに価格や安全性の面において優れている水素化ホウ素ナトリウムがより好ましい。
【0011】
アルカリ溶液は、金属水素錯化合物を溶解させることができるものであればよく、金属水素錯化合物を完全に溶解させることができるものが好ましいが、金属水素錯化合物を安定に保つことができるものであれば、金属水素錯化合物を完全に溶解しないものであってもよい。アルカリ溶液としては、液状塩基性物質又は非液状塩基性物質を溶液に溶解させたものが挙げられる。
【0012】
液状塩基性物質としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン等が挙げられる。非液状塩基性物質としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属の炭酸水素塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド及びテトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の第四アルキルアンモニウム化合物等が挙げられる。なかでも、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水に溶解してアルカリ性を示し、かつ、溶解度の高いアルカリ金属水酸化物が好ましく、特に水酸化ナトリウムが好ましい。
【0013】
溶液としては、水又は水混和性の有機溶媒、例えばアルコール(例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等)、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、エチレングリコール及びジエチレングリコール等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種類以上を混合して用いてもよい。また、液状塩基性物質を上述した溶液と混合して用いてもよい。なかでも、水が好ましい。
なお、アルカリ溶液の濃度は、例えば、3〜9モル/リットル程度が挙げられる。
【0014】
金属水素錯化合物のアルカリ溶液中での濃度は、生成する水素の量及び発生速度に応じて、適宜調整することができる。したがって、この濃度を制御することによって、水素の生成量を制御することができる。効率よく水素を生成するためには、できるだけ高濃度であることが好ましい。上限としては、アルカリ性物質の飽和濃度となるが、高濃度であれば容積当りの水素生成量が多くなるものの、高濃度すぎると金属水素錯化合物が溶解しにくくなり、高温と低温とでアルカリ性溶液に対する金属水素錯化合物の溶解度に著しい差が生じる。そのため、周囲の温度変化によっては、飽和溶解度になるまでに金属水素錯化合物が晶析現象を起こしてしまうことがある。したがって、例えば、使用する金属水素錯化合物とアルカリ性溶液との比は、金属水素錯化合物:アルカリ性溶液が約9〜22モル:約6〜18モル、さらに約12〜19モル:約8〜15モルが適当である。
【0015】
酸水溶液に使用される酸としては、無機酸、例えば硫酸、塩酸、あるいは有機酸、例えばクエン酸、リン酸、酢酸、ギ酸、プロピオン酸が挙げられる。一般に、アルカリ水溶液として水酸化ナトリウムを用い、酸水溶液として硫酸を用いた場合には、反応によって水素と同時に難溶性の硫酸ナトリウムが生成する。さらに、反応が続くと、硫酸ナトリウム沈殿物によって反応容器内の液体がスラリー化し、粘度が上昇するため、水素生成時に液が激しく泡立ち、水素ガス取り出し口から酸水溶液が排出してしまうことがある。また、酸水溶液として硝酸や塩酸を選択した場合には、水素生成と同時に、亜硫酸ガスや塩素ガスなどの有毒ガスが生成し、生成した水素を燃料電池に用いる場合には、出力及び電池構成部材の耐性に影響することがある。さらに、シュウ酸のように水への溶解度の低い酸は、溶液中での水素イオン濃度の確保が困難な場合もある。そのため、使用態様によって、水素生成剤と反応して難溶性の塩を生成したり、有毒ガスを生成しないものが好ましく、さらに、水への溶解度が高く、水素イオン濃度を十分に確保することができ、比較的安全に取り扱える溶液である有機酸が好ましい。なかでも、クエン酸水溶液及びリン酸水溶液がより好ましい。なお、酸水溶液の媒体としては、水又は水と上述した溶液の1種以上との混合液を用いることができる。中でも、水が好ましい。酸水溶液の酸の濃度としては、約20〜60重量%(1.2〜3.8モル/リットル)が適当であり、さらに約30〜50重量%(1.8〜3.2モル/リットル)が好ましい。
【0016】
本発明の水素生成法では、金属水素錯化合物のアルカリ溶液を酸水溶液に注入することにより水素を発生させるが、水素生成中の酸水溶液のpHを4以下に維持することが好ましい。つまり、アルカリ水溶液を酸溶液に注入すると、酸溶液は中和が進み、それによって、水素イオン濃度が低下してpH値が上昇する。そして、中和反応の速度は、水素イオン濃度に対応するようにして低下する。その結果、水素生成剤の注入を停止しても、すぐには水素生成が止まらないなどの不具合が生じ、水素生成速度を水素生成剤の注入速度で制御できなくなる。したがって、水素の発生を制御するためには、酸溶液のpH値を低く保ち、中和反応速度の低下を防ぐ必要がある。例えば、酸水溶液の初期の酸の濃度を高く設定しておき、水素生成終了時点までpH4以下、好ましくはpH3.5以下に維持することが好ましい。また、反応の進行、あるいはpHの上昇に併せて、酸水溶液又は酸自体を徐々に供給するなどしてもよい。
【0017】
本発明の水素生成法においては、上述したように、酸水溶液のpHが所定の値に維持できるように、酸水溶液への水素生成剤の注入量を制御することにより、水素生成量を制御することができる。具体的には、上述した酸水溶液及び金属水素錯化合物のアルカリ溶液の濃度の場合には、0.1〜30ml/分程度の注入量が適当である。また、水素生成剤等における金属水素錯化合物の濃度を調整することを組み合わせてもよいし、酸水溶液の酸濃度の調整をさらに組み合わせてもよい。
【0018】
本発明における水素生成法は、水上置換法や、ボンベや水素吸蔵合金等を用いた公知の方法によって実現することができる。
また、本発明で得られた水素は、燃料電池などに好適に使用することができる。
以下に、本発明の水素生成法の実施の形態を詳細に説明する。
【0019】
本発明の水素生成法は、例えば、図1に示したような水素生成装置を用いて行うことができる。
この水素生成装置は、水素生成剤2を収納する第1容器1及び水素生成剤2を定量で送液するための定量液送器3からなる水素生成剤供給部と、酸水溶液5が収容され、ゴム栓10によって密閉された反応容器4からなる反応部と、水8が満たされた水槽6及び水素を捕集するための第2容器7からなる生成水素捕集部とから構成される。
なお、反応容器4には、酸水溶液5のpHを測定するpHメータ11が装備され、水素生成剤2を注入するための水素注入管12と、発生した水素を取り出すための取り出し管9とが接続されている。
【0020】
また、水素生成装置を構成する部材は、水素生成剤のアルカリ、酸水溶液等に対して耐性があり、かつ、水素生成剤と酸水溶液との反応で生じる中和熱及び生成する水素によって起こる内圧の変化に対して耐性があるものであればよい。特に、第1容器1、反応容器4及び第2容器7は、密閉度の高いものが好ましく、例えば、ガラス製又はポリマー製のビーカー又はエレンマイヤーフラスコ等が挙げられる。定量液送器3は、送液量を制御できる市販のポンプ等を用いることができる。第2容器4には、さらに、攪拌機能、例えば攪拌翼又は磁性攪拌装置等が備えられていてもよい。水素の取り出し管9の先には、流量計やトラップ等が接続されていてもよい。
上述した図1に示したような水素生成装置を用いて、水素生成剤注入速度の変化による水素発生速度と、水素生成剤注入量の変化による水素発生量及び反応容器内の液のpH変化の影響とを測定した。
【0021】
実施例1
水素化ホウ素ナトリウム20wt%、水酸化ナトリウム25wt%、水55wt%からなる水素生成剤を第1容器1に充填する。40wt%クエン酸水溶液50gを反応容器4に充填する。
定量液送器3にて、水素生成剤を0.75〜2.25ml/分の注入速度で反応容器4に注入し、水素生成速度を算出した。その結果を図2に示す。
図2から、水素生成速度は、水素生成剤の注入速度に比例して増加することが分かった。
【0022】
実施例2
実施例1における水素化ホウ素ナトリウムの代りに水素化ホウ素リチウムを用い、水素生成剤を0.375〜1.125ml/分の注入速度で反応容器4に注入した以外は、同様の条件で水素生成速度を算出した。その結果を図3に示す。
図3から、水素生成速度は、水素生成剤の注入速度に比例して増加することが分かった。
【0023】
実施例3
水素化ホウ素ナトリウム20wt%、水酸化ナトリウム25wt%、水55wt%からなる水素生成剤を第1容器1に充填する。40wt%クエン酸水溶液50gを反応容器4に充填する。
定量送液器3にて、水素生成剤を1.5ml/分の注入速度で反応容器4に注入し、水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量及びこの過程における酸水溶液のpHの変動を、pHメータ11で測定した。
【0024】
その結果を図4に示す。図4中、実線は水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量を示し、破線はpHを示す。
図4から、水素生成剤注入量が増加するのに伴い、反応容器内液体のpHが上昇し、pH4に到達した時に水素発生量の傾きが小さくなり、水素生成速度の減少がみられた。
【0025】
実施例4
クエン酸水溶液の濃度を20wt%に代えた以外は、実施例3と同様に、水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量及びこの過程における酸水溶液のpHの変動を測定した。
その結果を図5に示す。図5中、実線は水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量を示し、破線はpHを示す。
図5から、クエン酸の初期濃度は異なるものの、実施例3と同様に、水素生成剤注入量が増加するのに伴い、反応容器内液体のpHが上昇し、pH4に到達した時に水素発生量の傾きが小さくなり、水素生成速度の減少がみられた。
【0026】
実施例5
クエン酸水溶液に代えて、40wt%のリン酸水溶液を用いた以外は、実施例3と同様に、水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量及びこの過程における酸水溶液のpHの変動を測定した。
その結果を図6に示す。図6中、実線は水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量を示し、破線はpHを示す。
図6から、実施例3と同様にpHが4に到達した時に水素生成速度の減少がみられた。
【0027】
実施例6
40wt%のリン酸水溶液に代えて20wt%のリン酸水溶液用いた以外は、実施例3と同様に、水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量及びこの過程における酸水溶液のpHの変動を測定した。
その結果を図7に示す。図7中、実線は水素生成剤の注入を開始した時点からの総水素生成量を示し、破線はpHを示す。
図7から、実施例3と同様にpHが4に到達した時に水素生成速度の減少がみられた。
上記の結果から、反応容器内液体のpHを4以下に維持することで、注入する水素生成剤の注入量に応じた水素生成速度を、一定に維持できることが判明した。
【0028】
【発明の効果】
本発明によれば、水と接触すると激しく反応して水素を生成するとともに、アルカリ性水溶液中では安定する性質を有している金属水素錯化合物を、アルカリ性水溶液として用い、これに、酸水溶液を注入することにより、アルカリ性水溶液を部分的に中和させて、水との反応を開始させることにより、水素の発生効率を増大させ、さらにこれを制御することができる。つまり、従来使用していた固体状の酸触媒の代りに、酸水溶液を用い、このような酸水溶液に、水素生成剤を注入することで、金属水素錯化合物による水素の生成を、より効率的に、制御性よく、大規模な装置を必要とせずに、実現することができる。したがって、燃料電池システム等に使用する水素を、コンパクトな設計で、供給量を厳密に制御しながら供給することができ、安価で有用な燃料電池システム等を提供することが可能となる。
【0029】
特に、アルカリ水溶液としてアルカリ金属水酸化物水溶液を用いる場合には、安価で、高濃度のアルカリ水溶液を提供することができ、水素の発生をより制御よく促進することができる。
特に、金属水素錯化合物が、上述した一般式(I)で表される特定の化合物である場合には、アルカリ水溶液に対する溶解度が高く、電離度が高いため、効率的な水素生成剤を供給することができる。
【0030】
また、金属水素錯化合物として水素化ホウ素ナトリウムを用いる場合には、安全であるのみならず、材料コストが低いために、水素の生成を安全かつ安価に実現することができる。
さらに、酸水溶液として有機酸の水溶液、特に、クエン酸水溶液又はリン酸水溶液を用いる場合には、より安定した、効率のよい水素生成を実現することができる。
また、水素生成中の酸水溶液のpHを4以下に維持することにより、安定した水素生成速度を維持でき、大規模な装置を必要とはせずに、水素発生量を制御しながら、水素を供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の水素生成法を実施するために使用される水素装置の一例を示す該略図である。
【図2】水素化ホウ素ナトリウム及びクエン酸水溶液を用いた場合の水素発生速度と水素生成剤の注入速度との関係を示す図である。
【図3】水素化ホウ素リチウム及びクエン酸水溶液を用いた場合の水素発生速度と水素生成剤の注入速度との関係を示す図である。
【図4】水素化ホウ素ナトリウム及び40wt%クエン酸水溶液を用いた場合の水素生成剤注入量と水素発生量及び酸水溶液中のpHとの関係を示す図である。速度との関係を示す図である。
【図5】水素化ホウ素ナトリウム及び20wt%クエン酸水溶液を用いた場合の水素生成剤注入量と水素発生量及び酸水溶液中のpHとの関係を示す図である。速度との関係を示す図である。
【図6】水素化ホウ素ナトリウム及び40wt%リン酸水溶液を用いた場合の水素生成剤注入量と水素発生量及び酸水溶液中のpHとの関係を示す図である。速度との関係を示す図である。
【図7】水素化ホウ素ナトリウム及び20wt%リン酸水溶液を用いた場合の水素生成剤注入量と水素発生量及び酸水溶液中のpHとの関係を示す図である。速度との関係を示す図である。
【符号の説明】
1 第1容器
2 水素生成剤
3 定量液送器
4 反応容器
5 酸水溶液
6 水槽
7 第2容器
8 水
9 取り出し管
10 ゴム栓
11 pHメータ
12 水素注入管
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydrogen generation method, and more particularly, to a hydrogen generation method capable of efficiently generating hydrogen while controlling the amount of hydrogen generated.
[0002]
[Prior art]
Heretofore, as a method for producing hydrogen, electrolysis of water, a reaction between a metal and an acid, a reaction between a metal and an alkali, steam reforming of methanol or natural gas, and release from a hydrogen storage alloy have been known.
However, these production methods have problems such as a large amount of energy consumption, a small amount of hydrogen generated for the raw materials used, and a large-scale facility required, and fuels for automobiles and portable electronic devices are used. It was not practical as a hydrogen source for batteries.
[0003]
On the other hand, as shown in the formula (1), a metal hydride complex compound such as sodium borohydride can generate hydrogen by contacting with water, but has an explosive property that generates a large amount of hydrogen at one time. Because of the phenomenon, its handling was difficult.
NaBH 4 + 2H 2 O → 4H 2 + NaBO 2 (1)
On the other hand, based on the property that the metal hydride complex is stable for a long time in the aqueous alkali solution, the alkali aqueous solution of the metal hydride complex is used as a hydrogen generating agent, and the catalytic activity is converted to the aqueous alkali solution of the metal hydride complex. A method of contacting a metal having the same has been proposed (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described method, hydrogen can be safely stored, hydrogen can be generated immediately when the catalyst metal is brought into contact with the hydrogen generator, and hydrogen generation can be easily stopped by stopping the contact. There are advantages.
However, in the case of hydrogen generation by contact with a catalytic metal, it is necessary to increase the contact area in accordance with the rate of hydrogen generation, and if it is necessary to generate hydrogen quickly, a large-scale apparatus is required. For this reason, there has been a problem in terms of practical application as a hydrogen source to be mounted on fuel cells for automobiles and portable electronic devices, for which there is a high demand for miniaturization and high output.
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a hydrogen generation method for supplying hydrogen used for a fuel cell or the like without increasing the size of the apparatus.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-19401 A [Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a method for producing hydrogen, which comprises injecting an alkali solution of a metal hydride complex compound as a hydrogen producing agent into an aqueous acid solution and reacting to produce hydrogen.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The hydrogen generating agent used in the hydrogen generating method of the present invention is an alkaline solution of a metal hydride complex compound.
As the metal hydride complex compound, a compound represented by the general formula (I):
M a M b H 4-n R n (I)
Wherein, M a is an alkali metal, M b is a Group 3A metal of the Periodic Table of the Elements, R represents an alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy or alkanoyloxy group, n represents 0 to 4 integer Is]
Can be used.
In the formula (I), the alkali metal means, for example, lithium, sodium, potassium, rubidium and the like. The metal of Group 3A of the periodic table means, for example, boron, aluminum, gallium and the like.
[0007]
The alkyl group is a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, butyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl , Nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl and the like. Among them, those having 1 to 12 carbon atoms, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, butyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl , Tetradecyl, pentadecyl and hexadecyl are preferred.
The alkoxy group is a linear or branched alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, for example, methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, pentyloxy, hexyloxy, heptyloxy, It means octyloxy, nonyloxy, decyloxy, undecyloxy, dodecyloxy, tridecyloxy, tetradecyloxy, pentadecyloxy, hexadecyloxy, heptadecyloxy, octadecyloxy, nonadecyloxy, icosyloxy and the like. Among them, those having 1 to 6 carbon atoms, such as methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, pentyloxy and hexyloxy are preferred.
[0008]
The aryl group has 6 to 18 carbon atoms and means, for example, phenyl, naphthyl, anthracenyl, pyrenyl and the like. Among them, those having 6 to 12 carbon atoms, for example, phenyl and naphthyl are preferable.
The aryloxy group means an aryloxy group having 6 to 18 carbon atoms, for example, phenoxy, naphthyloxy, anthracenyloxy, pyrenyloxy and the like. Among them, those having 6 to 12 carbon atoms, for example, phenoxy and naphthyloxy are preferable.
[0009]
The alkanoyloxy group means a linear or branched alkylcarbonyl group having 1 to 20 carbon atoms, such as formyl, acetyl, propionyl, butyryl, valeryl, hexanoyl, heptanoyl, stearoyl, isobutyryl, isovaleryl, pivaloyl and the like.
[0010]
Specific examples of the metal hydride complex compound represented by the general formula (I) include, for example, lithium borohydride, sodium borohydride, potassium borohydride, lithium aluminum hydride, sodium trimethoxyborohydride, and triacetoxyhydride. Sodium borohydride, sodium triphenoxyborohydride, lithium triethylborohydride, lithium tri-s-butylborohydride, lithium tributylborohydride, potassium triphenylborohydride, potassium tri-sec-butylborohydride, trimethoxy Examples thereof include lithium aluminum hydride, lithium monoethoxy aluminum hydride, lithium tri-tert-butoxy aluminum hydride, and sodium bis (2-methoxyethoxy) aluminum hydride. Among them, lithium borohydride, sodium borohydride and potassium borohydride are preferable, and sodium borohydride which is more excellent in price and safety is more preferable.
[0011]
The alkali solution may be any one that can dissolve the metal hydride complex compound, and preferably one that can completely dissolve the metal hydride complex compound, but one that can stably maintain the metal hydride complex compound. If present, it may not completely dissolve the metal hydride complex compound. Examples of the alkaline solution include a solution in which a liquid basic substance or a non-liquid basic substance is dissolved in a solution.
[0012]
Examples of the liquid basic substance include triethylamine, diisopropylethylamine, and the like. Non-liquid basic substances include lithium hydroxide, sodium hydroxide, alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide, sodium bicarbonate, alkali metal bicarbonates such as potassium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate and the like. Quaternary alkylammonium compounds such as tetramethylammonium hydroxide and tetraethylammonium hydroxide, such as alkali metal carbonates, and the like. Among them, alkali metal hydroxides which dissolve in water such as lithium hydroxide, sodium hydroxide and potassium hydroxide, exhibit alkalinity and have high solubility are preferable, and sodium hydroxide is particularly preferable.
[0013]
Examples of the solution include water or a water-miscible organic solvent such as an alcohol (eg, methanol, ethanol, ethylene glycol, diethylene glycol, and the like), dimethylformamide, dimethylacetamide, ethylene glycol, diethylene glycol, and the like. These may be used alone or as a mixture of two or more. Further, a liquid basic substance may be used as a mixture with the above-mentioned solution. Among them, water is preferred.
The concentration of the alkaline solution is, for example, about 3 to 9 mol / l.
[0014]
The concentration of the metal hydride complex compound in the alkaline solution can be appropriately adjusted according to the amount of generated hydrogen and the generation rate. Therefore, by controlling this concentration, the amount of generated hydrogen can be controlled. In order to generate hydrogen efficiently, the concentration is preferably as high as possible. The upper limit is the saturated concentration of the alkaline substance, but if the concentration is high, the amount of hydrogen generated per volume increases, but if the concentration is too high, the metal hydride complex compound is difficult to dissolve, and the alkaline solution is heated at high and low temperatures. There is a significant difference in the solubility of the metal hydride complex in water. Therefore, depending on a change in ambient temperature, the metal hydrogen complex compound may cause a crystallization phenomenon before reaching the saturation solubility. Thus, for example, the ratio of the metal hydride complex compound to the alkaline solution used is about 9 to 22 moles of the metal hydride complex: alkaline solution: about 6 to 18 moles, and further about 12 to 19 moles: about 8 to 15 moles. Is appropriate.
[0015]
Acids used in the aqueous acid solution include inorganic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, and organic acids such as citric acid, phosphoric acid, acetic acid, formic acid, and propionic acid. In general, when sodium hydroxide is used as an alkaline aqueous solution and sulfuric acid is used as an acid aqueous solution, the reaction produces hardly soluble sodium sulfate simultaneously with hydrogen. Further, if the reaction continues, the liquid in the reaction vessel is slurried by the sodium sulfate precipitate and the viscosity increases, so that the liquid foams violently when hydrogen is generated, and the acid aqueous solution may be discharged from the hydrogen gas outlet. . In addition, when nitric acid or hydrochloric acid is selected as the acid aqueous solution, toxic gases such as sulfurous acid gas and chlorine gas are generated simultaneously with the generation of hydrogen. May affect the tolerance of Further, an acid having low solubility in water such as oxalic acid may have difficulty in securing a hydrogen ion concentration in a solution in some cases. Therefore, depending on the mode of use, it is preferable to generate a sparingly soluble salt by reacting with the hydrogen generating agent or generate no toxic gas.Furthermore, the solubility in water is high, and a sufficient hydrogen ion concentration can be ensured. Organic acids, which are possible and relatively safe to handle, are preferred. Among them, aqueous citric acid and aqueous phosphoric acid are more preferred. In addition, as a medium of the aqueous acid solution, water or a mixture of water and one or more of the above-described solutions can be used. Among them, water is preferred. The concentration of the acid in the aqueous acid solution is suitably about 20 to 60% by weight (1.2 to 3.8 mol / L), and more preferably about 30 to 50% by weight (1.8 to 3.2 mol / L). Is preferred.
[0016]
In the hydrogen generation method of the present invention, hydrogen is generated by injecting an alkaline solution of a metal hydride complex compound into an aqueous acid solution, and it is preferable to maintain the pH of the aqueous acid solution during hydrogen generation at 4 or less. That is, when the alkaline aqueous solution is injected into the acid solution, the acid solution is neutralized, whereby the hydrogen ion concentration decreases and the pH value increases. Then, the speed of the neutralization reaction decreases so as to correspond to the hydrogen ion concentration. As a result, even if the injection of the hydrogen generating agent is stopped, there occurs a problem that the hydrogen generation does not stop immediately, and the hydrogen generation rate cannot be controlled by the injection speed of the hydrogen generating agent. Therefore, in order to control the generation of hydrogen, it is necessary to keep the pH value of the acid solution low and prevent the neutralization reaction rate from decreasing. For example, it is preferable that the initial acid concentration of the acid aqueous solution is set to be high, and is maintained at pH 4 or less, preferably pH 3.5 or less until the end of hydrogen generation. Further, the acid aqueous solution or the acid itself may be gradually supplied in accordance with the progress of the reaction or the rise of the pH.
[0017]
In the hydrogen generation method of the present invention, as described above, the amount of hydrogen generated is controlled by controlling the injection amount of the hydrogen generating agent into the acid aqueous solution so that the pH of the acid aqueous solution can be maintained at a predetermined value. be able to. Specifically, in the case of the above-described concentrations of the aqueous acid solution and the alkali solution of the metal hydride complex compound, an injection amount of about 0.1 to 30 ml / min is appropriate. Further, adjusting the concentration of the metal hydride complex compound in the hydrogen generating agent or the like may be combined, or adjusting the acid concentration of the aqueous acid solution may be further combined.
[0018]
The hydrogen generation method in the present invention can be realized by a water displacement method or a known method using a cylinder, a hydrogen storage alloy, or the like.
Further, the hydrogen obtained by the present invention can be suitably used for fuel cells and the like.
Hereinafter, embodiments of the hydrogen generation method of the present invention will be described in detail.
[0019]
The hydrogen generation method of the present invention can be performed using, for example, a hydrogen generation apparatus as shown in FIG.
The hydrogen generator contains a first container 1 containing a hydrogen generating agent 2 and a hydrogen generating agent supply unit including a fixed amount liquid feeder 3 for sending the hydrogen generating agent 2 at a constant rate, and an acid aqueous solution 5. , A reaction section composed of a reaction vessel 4 sealed by a rubber stopper 10, a water tank 6 filled with water 8, and a generated hydrogen collection section composed of a second vessel 7 for collecting hydrogen.
The reaction vessel 4 is equipped with a pH meter 11 for measuring the pH of the aqueous acid solution 5, and includes a hydrogen injection pipe 12 for injecting the hydrogen generating agent 2 and an extraction pipe 9 for extracting generated hydrogen. It is connected.
[0020]
Further, the members constituting the hydrogen generator are resistant to the alkali and the aqueous acid solution of the hydrogen generating agent, and the heat of neutralization generated by the reaction between the hydrogen generating agent and the aqueous acid solution and the internal pressure generated by the generated hydrogen. What is necessary is just to be a thing which is resistant to the change of. In particular, the first container 1, the reaction container 4, and the second container 7 are preferably highly sealed, and examples thereof include a glass or polymer beaker and an Ellenmeyer flask. A commercially available pump or the like that can control the amount of liquid to be sent can be used for the fixed amount liquid sending device 3. The second container 4 may be further provided with a stirring function, for example, a stirring blade or a magnetic stirring device. A flow meter, a trap, or the like may be connected to the end of the hydrogen take-out pipe 9.
Using the hydrogen generating apparatus as shown in FIG. 1 described above, the hydrogen generation rate due to the change in the hydrogen generating agent injection rate, the hydrogen generation rate due to the change in the hydrogen generating agent injection rate, and the pH change of the liquid in the reaction vessel. The effect was measured.
[0021]
Example 1
The first container 1 is filled with a hydrogen generating agent composed of 20 wt% of sodium borohydride, 25 wt% of sodium hydroxide, and 55 wt% of water. The reaction vessel 4 is filled with 50 g of a 40 wt% citric acid aqueous solution.
The hydrogen generating agent was injected into the reaction vessel 4 at a rate of 0.75 to 2.25 ml / min by the constant-rate liquid feeder 3, and the hydrogen generation rate was calculated. The result is shown in FIG.
From FIG. 2, it was found that the hydrogen generation rate increased in proportion to the injection rate of the hydrogen generating agent.
[0022]
Example 2
Hydrogen generation was performed under the same conditions except that lithium borohydride was used instead of sodium borohydride in Example 1 and the hydrogen generating agent was injected into the reaction vessel 4 at an injection rate of 0.375 to 1.125 ml / min. The speed was calculated. The result is shown in FIG.
From FIG. 3, it was found that the hydrogen generation rate increased in proportion to the injection rate of the hydrogen generating agent.
[0023]
Example 3
The first container 1 is filled with a hydrogen generating agent composed of 20 wt% of sodium borohydride, 25 wt% of sodium hydroxide, and 55 wt% of water. The reaction vessel 4 is filled with 50 g of a 40 wt% citric acid aqueous solution.
The hydrogen generating agent is injected into the reaction vessel 4 at an injection rate of 1.5 ml / min by the metering liquid feeder 3, and the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent and the amount of the acid aqueous solution in this process The change in pH was measured with a pH meter 11.
[0024]
The result is shown in FIG. In FIG. 4, the solid line indicates the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent, and the dashed line indicates the pH.
From FIG. 4, it was found that the pH of the liquid in the reaction vessel increased with an increase in the amount of the hydrogen generating agent injected, and the slope of the amount of generated hydrogen became smaller when the liquid reached pH 4, resulting in a decrease in the rate of hydrogen generation.
[0025]
Example 4
Except that the concentration of the citric acid aqueous solution was changed to 20 wt%, the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent and the fluctuation of the pH of the acid aqueous solution during this process were measured in the same manner as in Example 3.
The result is shown in FIG. In FIG. 5, the solid line indicates the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent, and the dashed line indicates the pH.
From FIG. 5, although the initial concentration of citric acid is different, as in Example 3, the pH of the liquid in the reaction vessel rises as the injection amount of the hydrogen generating agent increases, and the amount of hydrogen generated when the liquid reaches pH 4 is increased. And the hydrogen generation rate was reduced.
[0026]
Example 5
In the same manner as in Example 3 except that a 40 wt% phosphoric acid aqueous solution was used instead of the citric acid aqueous solution, the total amount of hydrogen generated from the start of injection of the hydrogen generating agent and the pH of the acid aqueous solution in this process were measured. Variation was measured.
FIG. 6 shows the result. In FIG. 6, the solid line indicates the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent, and the dashed line indicates the pH.
FIG. 6 shows that the hydrogen generation rate decreased when the pH reached 4 as in Example 3.
[0027]
Example 6
Except for using a 20 wt% phosphoric acid aqueous solution in place of the 40 wt% phosphoric acid aqueous solution, the same procedure as in Example 3 was carried out, and the total amount of hydrogen produced since the start of injection of the hydrogen generating agent and the pH of the acid aqueous solution in this process Was measured.
FIG. 7 shows the result. In FIG. 7, the solid line indicates the total amount of hydrogen generated from the start of the injection of the hydrogen generating agent, and the dashed line indicates the pH.
As shown in FIG. 7, a decrease in the hydrogen generation rate was observed when the pH reached 4 as in Example 3.
From the above results, it was found that by maintaining the pH of the liquid in the reaction vessel at 4 or less, the hydrogen generation rate in accordance with the amount of the hydrogen generating agent to be injected can be kept constant.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, a metal hydride complex compound having the property of reacting violently when contacted with water to generate hydrogen and having stability in an alkaline aqueous solution is used as an alkaline aqueous solution, and an acid aqueous solution is injected into this. By doing so, the alkaline aqueous solution is partially neutralized and the reaction with water is started, whereby the efficiency of hydrogen generation can be increased and further controlled. In other words, an acid aqueous solution is used in place of the solid acid catalyst conventionally used, and a hydrogen generating agent is injected into such an acid aqueous solution, so that the generation of hydrogen by the metal hydride complex compound is more efficient. In addition, the present invention can be realized with good controllability and without requiring a large-scale device. Therefore, it is possible to supply hydrogen used in a fuel cell system or the like with a compact design while controlling the supply amount strictly, and it is possible to provide an inexpensive and useful fuel cell system or the like.
[0029]
In particular, when an aqueous alkali metal hydroxide solution is used as the aqueous alkali solution, an inexpensive, high-concentration aqueous alkali solution can be provided, and the generation of hydrogen can be promoted with better control.
In particular, when the metal-hydrogen complex compound is the specific compound represented by the general formula (I) described above, the solubility in an aqueous alkali solution is high and the degree of ionization is high, so that an efficient hydrogen generator is supplied. be able to.
[0030]
Further, when sodium borohydride is used as the metal hydride complex compound, not only is it safe, but also because the material cost is low, hydrogen can be produced safely and inexpensively.
Further, when an aqueous solution of an organic acid, particularly an aqueous solution of citric acid or phosphoric acid, is used as the aqueous acid solution, more stable and efficient hydrogen generation can be realized.
In addition, by maintaining the pH of the aqueous acid solution during hydrogen generation at 4 or less, a stable hydrogen generation rate can be maintained, and the amount of hydrogen is controlled while controlling the amount of generated hydrogen without requiring a large-scale apparatus. It becomes possible to supply.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a hydrogen device used to carry out the hydrogen generation method of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the rate of hydrogen generation and the rate of injection of a hydrogen generating agent when sodium borohydride and an aqueous citric acid solution are used.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the rate of hydrogen generation and the rate of injection of a hydrogen generating agent when using lithium borohydride and an aqueous solution of citric acid.
FIG. 4 is a graph showing a relationship between a hydrogen generating agent injection amount, a hydrogen generation amount, and a pH in an acid aqueous solution when sodium borohydride and a 40 wt% citric acid aqueous solution are used. It is a figure showing the relation with speed.
FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a hydrogen generating agent injection amount, a hydrogen generation amount, and a pH in an acid aqueous solution when sodium borohydride and a 20 wt% citric acid aqueous solution are used. It is a figure showing the relation with speed.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the amount of hydrogen generating agent injected, the amount of hydrogen generated, and the pH in an acid aqueous solution when sodium borohydride and a 40 wt% phosphoric acid aqueous solution are used. It is a figure showing the relation with speed.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the amount of hydrogen generating agent injected, the amount of hydrogen generated, and the pH in an acid aqueous solution when sodium borohydride and a 20 wt% phosphoric acid aqueous solution are used. It is a figure showing the relation with speed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st container 2 Hydrogen generating agent 3 Constant-quantity liquid feeder 4 Reaction container 5 Acid aqueous solution 6 Water tank 7 Second container 8 Water 9 Removal pipe 10 Rubber stopper 11 pH meter 12 Hydrogen injection pipe

Claims (8)

水素生成剤として金属水素錯化合物のアルカリ溶液を、酸水溶液に注入して、反応させることにより水素を生成させることからなる水素生成法。A hydrogen generation method comprising: injecting an alkali solution of a metal hydride complex compound as a hydrogen generating agent into an aqueous acid solution and reacting to generate hydrogen. アルカリ溶液が、アルカリ金属水酸化物水溶液である請求項1に記載の水素生成法。The hydrogen generation method according to claim 1, wherein the alkali solution is an aqueous solution of an alkali metal hydroxide. 金属水素錯化合物が、一般式(I):
4−n (I)
[式中、Mはアルカリ金属であり、Mは元素周期表の3A族の金属であり、Rはアルキル、アルコキシ、アリール、アリールオキシ又はアルカノイルオキシ基であり、nは0〜4の整数である]
で表わされる化合物である請求項1又は2に記載の水素生成法。
The metal hydride complex is represented by the general formula (I):
M a M b H 4-n R n (I)
Wherein, M a is an alkali metal, M b is a Group 3A metal of the Periodic Table of the Elements, R represents an alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy or alkanoyloxy group, n represents 0 to 4 integer Is]
The method for producing hydrogen according to claim 1 or 2, which is a compound represented by the formula:
金属水素錯化合物が、水素化ホウ素ナトリウムである請求項3に記載の水素生成法。The method for producing hydrogen according to claim 3, wherein the metal hydride complex is sodium borohydride. 酸水溶液が、有機酸の水溶液である請求項1〜4のいずれか1つに記載の水素生成法。The method for producing hydrogen according to any one of claims 1 to 4, wherein the aqueous acid solution is an aqueous solution of an organic acid. 有機酸の水溶液が、クエン酸水溶液又はリン酸水溶液である請求項5に記載の水素生成法。The hydrogen generation method according to claim 5, wherein the aqueous solution of the organic acid is a citric acid aqueous solution or a phosphoric acid aqueous solution. 水素生成剤の酸水溶液への注入量又は金属水素錯化合物のアルカリ水溶液濃度を制御することにより水素生成量を制御する請求項1〜6のいずれか1つに記載の水素生成法。The method for producing hydrogen according to any one of claims 1 to 6, wherein the amount of hydrogen produced is controlled by controlling the amount of the hydrogen producing agent injected into the aqueous acid solution or the concentration of the aqueous alkali metal compound complex. 水素生成中の酸水溶液のpHを4以下に維持する請求項1〜7のいずれか1つに記載の水素生成法。The hydrogen generation method according to any one of claims 1 to 7, wherein the pH of the aqueous acid solution during hydrogen generation is maintained at 4 or less.
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