【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸着ラベル等に使用される蒸着紙に関するものであり、さらに詳細には、蒸着原紙の片面に蒸着目止め層と金属蒸着薄膜層が形成され、この蒸着目止め層に偽造防止策が施された蒸着紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蒸着原紙にアルミニウムが蒸着されているラベルや包装紙が知られ、特に金属光沢を有する高級な蒸着ラベルとして付加価値のあるビールラベル等に多く使用されている。
【０００３】
しかし、近年、製品の偽造が頻発していて、それに貼付されている上記蒸着ラベルにも偽造の発生が問題となっている。
【０００４】
上記蒸着ラベルの偽造防止策として、例えば上記蒸着層上にホログラムをエンボスで形成することも考えられるが、技術的に困難ということに加え製造コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、例えば金属光沢を有する蒸着ラベル等に用いられる、蒸着原紙に蒸着目止め層を介して金属蒸着薄膜が施されている蒸着紙において、その偽造が困難で、かつ製造コストが嵩まない偽造防止策が施された蒸着紙とその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、少なくとも蒸着原紙の片面に蒸着目止め層を介して金属蒸着薄膜層が形成され、該蒸着目止め層が偽造防止のためのパターン部とその背景部とで構成されている偽造防止策が施された蒸着紙であって、前記蒸着目止め層を構成しているパターン部の厚みとその背景部の厚みが異なっていることを特徴とする偽造防止策が施された蒸着紙としたものである。
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、少なくとも蒸着原紙の片面に蒸着目止め層を介して金属蒸着薄膜層が形成されている蒸着紙において、前記蒸着目止め層は偽造防止のためのパターン部とその背景部とで構成され、このパターン部の厚みと背景部の厚みが異なることによって、表面真上から見てもこのパターン部は視認し難いが、表面斜め上から見ると金属光沢を有する金属蒸着薄膜層に偽造防止のためのパターン部が浮かび上がって見える偽造防止策が施された蒸着紙とすることができ、このパターン部の有無によって真偽判定を可能にする蒸着紙を提供できる。
即ちこの種の蒸着紙を偽造しようとする者が、このパターン部の存在に気付かず偽造してしまうという効果をも有する偽造防止策が施された蒸着紙とするものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、上記金属蒸着薄膜層は、アルミニウムの蒸着でなることを特徴とする請求項１記載の偽造防止策が施された蒸着紙としたものである。
【０００９】
上記請求項２の発明によれば、上記金属蒸着薄膜層は、比較的安価で一般的なアルミニウムの蒸着でなされているので、金属光沢を有し、かつ材料を含め製造コストが嵩まない偽造防止策が施された蒸着紙とすることできる。
【００１０】
また、請求項３の発明では、上記蒸着目止め層は、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなることを特徴とする請求項１または２記載の偽造防止策が施された蒸着紙としたものである。
【００１１】
上記請求項３の発明によれば、蒸着目止め層は、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなる樹脂で形成されているので、蒸着原紙の凹凸を無くし、かつその上に設ける金属蒸着薄膜が蒸着原紙の繊維に入り込んで輝度（金属光沢感）が損なわれないようにする偽造防止策が施された蒸着紙とすることができる。
【００１２】
また、請求項４の発明では、上記パターン部は、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合でなることを特徴とする請求項１、２または３記載の偽造防止策が施された蒸着紙としたものである。
【００１３】
上記請求項４の発明によれば、偽造防止のためのパターン部は、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合で構成されているので、偽造がより困難な偽造防止策が施された蒸着紙とすることができる。
【００１４】
また、請求項５の発明では、上記パターン部の厚みと背景部の厚みが異なる蒸着目止め層を有する偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法であって、前記パターン部と背景部とを含む全面を全面ベタの網ポジフィルム原版で製版し、さらにその上から前記パターン部もしくは背景部のいずれかでなるベタの網ポジフィルム原版で製版してパターン部と背景部の深度が異なるダイレクトグラビア版を作成し、該ダイレクトグラビア版により前記パターン部の厚みと背景部の厚みが異なる蒸着目止め層を形成せしめることを特徴とする偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法としたものである。
【００１５】
上記請求項５の発明によれば、上記パターン部の厚みと背景部の厚みが異なる蒸着目止め層の形成を、パターン部と背景部とを含む全面を全面ベタの網ポジフィルム原版で製版し、さらにその上から前記パターン部もしくは背景部のいずれかでなるベタの網ポジフィルム原版で製版してパターン部と背景部の深度が異なるダイレクトグラビア版を作成し、該ダイレクトグラビア版で塗布することによって成されるので、蒸着のための目止め層の形成で偽造防止のためのパターン部の形成もでき、よって製造コストが嵩まず、かつ安定した偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００１６】
また、請求項６の発明では、上記金属蒸着薄膜層は、アルミニウムの蒸着でなることを特徴とする請求項５記載の偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法としたものである。
【００１７】
上記請求項６の発明によれば、上記金属蒸着薄膜層を、比較的安価で一般的なアルミニウムの蒸着とすることによって、金属光沢を有し、かつ材料を含め製造コストが嵩まない偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることできる。
【００１８】
また、請求項７の発明では、上記蒸着目止め層は、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなることを特徴とする請求項５または６記載の偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法としたものである。
【００１９】
上記請求項７の発明によれば、蒸着目止め層を、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなる樹脂とすることによって、蒸着原紙の凹凸を無くし、かつその上に設ける金属蒸着薄膜が蒸着原紙の繊維に入り込んで輝度（金属光沢感）が損なわれないようにする偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００２０】
さらにまた、請求項８の発明では、上記パターン部は、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合でなることを特徴とする請求項５、６または７記載の偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法としたものである。
【００２１】
上記請求項８の発明によれば、パターン部を、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合でなるものとすることによって、偽造がより困難な偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００２２】
上記請求項５でいうダイレクトグラビア版とは、原版には網ポジフィルムが用いられ、階調の再現方式は、セルの深度を一定にして網点の面積の大小で階調を表す方式で、一般的には、ネガ型の感光液を版胴に塗布し、その版胴に網ポジフィルムを密着させながら直接焼き付け、その後網ポジフィルムを剥がした後腐食によって得られる印刷版である。
また、上記請求項５でいう「ベタ」とは、印刷面に濃淡の差や白く抜けた部分がなく、印刷インキで完全に覆われている部分をいい、上記では印刷に使用されるポジフィルム原版の黒い部分をいう。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
本発明は、蒸着ラベル等に使用される偽造防止策が施された蒸着紙に関するものであり、さらに具体的には、例えば図１の上面図およびそのＢ−Ｂ断面図である図２に示すように、その蒸着ラベル（２）の事例として、蒸着原紙（１０）の片面に蒸着目止め層（１２）とアルミニウム蒸着による金属蒸着薄膜層（１４）が形成され、この蒸着目止め層（１２）が偽造防止のための「Ｔ」「Ｏ」でなるパターン部（１２ａ）とその背景部（１２ｂ）とで構成され、このアルミニウムでなる金属蒸着薄膜層（１４）を保護するオーバーコート層（１６）が施されている偽造防止策が施された蒸着紙（１）を用いて、このオーバーコート層（１６）上に印刷層（１８）を形成し、この印刷層（１８）を保護する保護層（１９）を形成して得られる蒸着ラベル（２）がある。
【００２５】
そこで上記請求項１に係る発明は、図２の側断面図に示すように、例えば蒸着原紙（１０）の片面に蒸着目止め層（１２）を介して金属蒸着薄膜層（１４）が形成され、この金属蒸着薄膜層（１４）上にこれを保護するオーバーコート層（１６）が施されていて、この蒸着目止め層（１２）が偽造防止のためのパターン部（１２ａ）とその背景部（１２ｂ）とで構成されている偽造防止策が施された蒸着紙（１）であって、この蒸着目止め層（１２）を構成しているパターン部（１２ａ）の厚みと背景部（１２ｂ）の厚みが異なっていることを特徴としているものである。
【００２６】
このように、通常の蒸着紙で次工程の金属蒸着薄膜層（１４）の形成の為に用いられる蒸着目止め層（１２）に、偽造防止のためのパターン部（１２ａ）を形成するもので、即ち蒸着目止め層（１２）の形成で偽造防止策も兼ねることができるので、従来に比し特に製造コストが嵩むことがなく、かつ偽造防止策が施された蒸着紙（１）とすることができる。
【００２７】
上記のような構成の偽造防止策が施された蒸着紙（１）を用いた蒸着ラベル（２）では、例えば図２に示すように、蒸着目止め層（１２）に偽造防止のためのパターン部（１２ａ）の厚み（Ｄ１）がその背景部（１２ｂ）の厚み（Ｄ２）より厚くなっているので、表面真上から見ても特にそのパターン部（１２ａ）の存在は視認しにくいが、表面の斜め上から見ると金属光沢を有する金属蒸着薄膜層（１４）に偽造防止のためのパターン部（１２ａ）が浮かび上がって見えるようになっていて、このパターン部（１２ａ）の有無によって真偽判定を可能にするものである。
【００２８】
上記パターン部（１２ａ）の厚み（Ｄ１）がその背景部（１２ｂ）の厚み（Ｄ２）が逆になっていてもよく、それらの厚みに差（Ｄ１−Ｄ２）があればよい。その厚みの差（Ｄ１−Ｄ２）は、２μｍ（ドライ）程度で、背景部（１２ｂ）の厚み（Ｄ２）で薄い方で３．５μｍ、厚い方で５．５μｍ程度が好ましく、薄い方で３．５μｍに満たないと蒸着原紙（１０）の凹凸を埋めきらず、かつ金属蒸着薄膜層（１４）が蒸着原紙（１０）の繊維中に入り込んでしまい、本来の目的である表面の金属光沢感が損なわれる危惧があり、また厚い方で５．５μｍを越えると、塗布で得ることが困難になり、かつ材料の無駄にもなるので好ましくない。
【００２９】
また、図２に示す金属蒸着薄膜層（１４）として、上記請求項２に係る発明では、金属の蒸着で、特にコスト上からも有利なアルミニウムの蒸着でなるものとし、一般的には、例えば巻取り式真空蒸着機を用い、ロール状の基材に、１４００℃前後に加熱された蒸発源中のアルミニウムを真空度１０（−２乗）Ｐａ程度に保持されたドラム中で、３００〜１０００Åの膜厚で得られるものである。
【００３０】
上記アルミニウム蒸着薄膜は、蒸着原紙（１０）の片面に蒸着目止め層（１２）を介して設けられているので、膜面が平滑でピンホール等もなく、かつ金属光沢のある金属蒸着薄膜層（１４）とするもので、この金属蒸着薄膜層（１４）を表面とするとデザイン効果も付与された蒸着紙とすることができる。
【００３１】
また、図２に示す蒸着目止め層（１２）として、上記請求項３に係る発明では、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなるものとするもので、これら樹脂は、熱硬化性樹脂でなり、キシレン、トルエンを主成分とした溶剤に溶解している塗布液とし、この塗布液を用いて蒸着原紙（１０）の表面の凹凸、ピンホール等の目止めを行い、この上に施す金属蒸着薄膜層（１４）の蒸着原紙（１０）への浸透を防止するもので、この塗布には、グラビア方式あるいはロールコート方式等でもよいが、上記のように、厚みが異なるパターン部（１２ａ）と背景部（１２ｂ）でなる蒸着目止め層（１２）とするには、グラビア方式が好適に用いられる。
【００３２】
また、上記請求項４に係る発明は、図２に示す蒸着目止め層（１２）を構成するパターン部（１２ａ）を、例えば図３に示すように、複雑な細紋で形成することもでき、この他図示しないが、地紋あるいはマイクロ文字の集合でパターン部を形成することもでき、これら複雑なパターンとすることによって、より偽造をより困難なものとすることができる。
【００３３】
さらにまた、上記請求項５に係る発明は、図２に示すように、特にパターン部（１２ａ）の厚み（Ｄ１）と背景部（１２ｂ）の厚み（Ｄ２）が異なる蒸着目止め層（１２）を形成するための偽造防止策が施された蒸着紙（１）の製造方法である。
【００３４】
上記蒸着目止め層（１２）の形成は、まず図１に示すパターン部（１２ａ）とその周囲の背景部（１２ｂ）とを含む全面に該当する、全面ベタの網ポジフィルム（網点の線数に応じた白線でなる）原版（図示せず）を、ネガ型の感光液が塗布されたグラビア用シリンダーに巻き付けて密着させ、その原版上へ露光し、その後この全面ベタの網ポジフィルムを取り去り、現像液で現像した後、腐食液で腐食して全面ベタのダイレクトグラビア版を得る。
【００３５】
続いて、上記で得られた全面ベタのダイレクトグラビア版上全面に、再度ネガ型の感光液を塗布し、その表面に、図４に示すように、パターン部（１２ａ）と背景部（１２ｂ）とでなり、そのパターン部（１２ａ）がベタの網ポジフィルム原版（２０）を巻き付けて密着させ、その原版（２０）上へ露光し、この原版（２０）を取り去った後、現像液で現像し、腐食液で腐食すると、例えば図５の側断面図に示すように、グラビアシリンダー（２２）の表面に、パターン部（１２ａ）を形成する深さ（Ｆ１）が背景部（１２ｂ）を形成する深さ（Ｆ２）より深いダイレクトグラビア版（３０）を得ることができる。
【００３６】
上記で得られたダイレクトグラビア版（３０）を用いて、図２に示すようなパターン部（１２ａ）の厚み（Ｄ１）と背景部（１２ｂ）の厚み（Ｄ２）が異なる蒸着目止め層（１２）を形成せしめ偽造防止策が施された蒸着紙（１）の製造方法である。
【００３７】
上記パターン部（１２ａ）を形成する深さ（Ｆ１）として、例えば図５に示すような場合で５０μｍ程度が好ましく、その時の背景部（１２ｂ）を形成する深さ（Ｆ２）が３０μｍ程度、即ち両者の深さの差（Ｆ１−Ｆ２）を２０μｍ程度とすると、このダイレクトグラビア版（３０）で得られる蒸着目止め層（１２）を構成するパターン部（１２ａ）と背景部（１２ｂ）の厚みが５．５μｍと３．５μｍ程度のものが得られることになる。
【００３８】
以上のように、２度の腐食による製版法で製版されたダイレクトグラビア版（３０）を用いて蒸着目止め層（１２）を形成せしめることによって、蒸着のための目止め層の形成とともに偽造防止のためのパターン部の形成も兼ねることができ、よって金属光沢を有し、かつ材料を含め製造コストが嵩まず、安定した偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００３９】
上記本発明の偽造防止策が施された蒸着紙（１）を構成する蒸着原紙（１０）としては、特に限定するものではないが、製造効率などからは、ウエブ状の用紙が好ましく、例えば坪量５０〜２００ｇ／ｍ２ 程度のコート紙、軽量コート紙あるいは上質紙や模造紙が挙げられ、特にアルミニウムの蒸着薄膜の品質等を考慮すると、そのうちでも模造紙やコーモラント紙が好ましく、具体的には坪量６０ｇ／ｍ２ のＶＭＴＳ（富士加工紙社製）がより好適なものとして使用される。
【００４０】
また、アルミニウムの金属薄膜層（１４）を保護するオーバーコート層（１６）としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂をトルエン、酢酸ブチル等の溶剤に溶解して塗布液とし、あるいは水性（水溶性またはエマルジョン）の塗布液とし、グラビア方式あるいはロールコート方式等で得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明において、少なくとも蒸着原紙の片面に蒸着目止め層を介して金属蒸着薄膜層が形成され、該蒸着目止め層が偽造防止のためのパターン部とその背景部とで構成されている偽造防止策が施された蒸着紙において、前記パターン部の厚みと背景部の厚みが異なるものとすることによって、表面真上から見てもパターン部は視認され難いが、表面斜め上から見ると金属光沢を有する金属蒸着薄膜層に偽造防止のためのパターン部が浮かび上がって見える偽造防止策が施された蒸着紙とすることができ、このパターン部の有無によって真偽判定を可能にする蒸着紙を提供できる効果がある。
【００４２】
また、上記請求項２に係る発明において、上記金属蒸着薄膜層は、比較的安価で一般的なアルミニウムの蒸着で形成されているので、金属光沢を有し、かつ材料を含め製造コストが嵩まない偽造防止策が施された蒸着紙とすることできる効果がある。
【００４３】
また、上記請求項３に係る発明においては、蒸着目止め層は、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなる樹脂で構成されているので、蒸着原紙の凹凸を無くし、かつその上に設ける金属蒸着薄膜が蒸着原紙の繊維に入り込んで輝度（金属光沢感）が損なわれないようにする偽造防止策が施された蒸着紙とすることができる。
【００４４】
さらにまた、上記請求項４に係る発明においては、偽造防止のためのパターン部は、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合で構成されているので、偽造がより困難な偽造防止策が施された蒸着紙とすることができる効果がある。
【００４５】
また、上記請求項５に係る発明においては、上記パターン部の厚みと背景部の厚みが異なる蒸着目止め層の形成を、パターン部と背景部とを含む全面を全面ベタの網ポジフィルム原版で製版し、さらにその上から前記パターン部もしくは背景部のいずれかでなるベタの網ポジフィルム原版で製版してパターン部と背景部の深度が異なるダイレクトグラビア版を作成し、該ダイレクトグラビア版で塗布することによって成されるので、蒸着のための目止め層の形成で偽造防止のためのパターン部の形成もでき、よって金属光沢を有し、製造コストが嵩まず、かつ安定した偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００４６】
また、上記請求項６の発明においては、上記金属蒸着薄膜層を、比較的安価で一般的なアルミニウムの蒸着とすることによって、金属光沢を有し、かつ材料を含め製造コストが嵩まない偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とする効果がある。
【００４７】
また、上記請求項７の発明においては、蒸着目止め層を、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリフェノール樹脂、アクリル樹脂のいずれか、もしくはこれら樹脂の２種以上の混合でなる樹脂とすることによって、蒸着原紙の凹凸を無くし、かつその上に設ける金属蒸着薄膜が蒸着原紙の繊維に入り込んで輝度（金属光沢感）が損なわれないようにする偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる。
【００４８】
さらにまた、上記請求項８の発明においては、上記パターン部を、複雑な地紋や細紋文様もしくはマイクロ文字の集合でなるものとすることによって、偽造がより困難な偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法とすることができる効果がある。
【００４９】
従って本発明は、蒸着ラベル等に使用される蒸着紙で、特に、蒸着原紙の片面に蒸着目止め層と金属蒸着薄膜層が形成され、この蒸着目止め層に偽造防止策が施された蒸着紙とその製造方法として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偽造防止策が施された蒸着紙の一実施の形態を上面で表した説明図である。
【図２】本発明の偽造防止策が施された蒸着紙の一実施の形態で、図１のＢ−Ｂ断面を表した説明図である。
【図３】本発明の偽造防止策が施された蒸着紙を構成する蒸着目止め層のパターン部の一事例の説明図である。
【図４】本発明の偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法の一工程の事例を説明する上面図である。
【図５】本発明の偽造防止策が施された蒸着紙の製造方法の他の一工程の事例を説明する側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥偽造防止策が施された蒸着紙
２‥‥蒸着ラベル
１０‥‥蒸着原紙
１２‥‥目止め層
１２ａ‥‥パターン部
１２ｂ‥‥背景部
１４‥‥金属蒸着薄膜層
１６‥‥オーバーコート層
１８‥‥印刷層
１９‥‥印刷保護層
２０‥‥網ポジフィルム原版
２２‥‥グラビアシリンダー
３０‥‥ダイレクトグラビア版
Ｄ１‥‥パターン部の厚み
Ｄ２‥‥背景部の厚み
Ｆ１‥‥パターン部を形成する深さ
Ｆ２‥‥背景部を形成する深さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vapor-deposited paper used for a vapor-deposited label or the like, and more specifically, a vapor-deposited stopper layer and a metal vapor-deposited thin film layer are formed on one side of a vapor-deposited base paper, and a countermeasure for preventing forgery is formed on the vapor-deposited stopper layer. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vapor-deposited paper provided with a method and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, labels and wrapping paper in which aluminum is deposited on a base paper for vapor deposition are known, and they are widely used especially for beer labels and the like, which have high added value as high-grade deposited labels having metallic luster.
[0003]
However, in recent years, forgery of products has frequently occurred, and forgery of the vapor deposition label attached to the product has become a problem.
[0004]
As a countermeasure to prevent forgery of the vapor-deposited label, for example, it is conceivable to form a hologram on the vapor-deposited layer by embossing. However, there is a problem that technical cost is high in addition to technical difficulty.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is to solve the problems of the prior art, the subject of which is, for example, a metallized thin film is used for a metallized vapor deposition label, etc. It is an object of the present invention to provide a vapor-deposited paper that has been subjected to counterfeiting prevention measures that are difficult to counterfeit and do not increase the production cost, and a method of manufacturing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in the invention of claim 1, a metal deposited thin film layer is formed on at least one side of the base paper through a vapor barrier layer, and the vapor barrier layer is forged. Forgery-prevention deposited paper composed of a pattern portion and a background portion thereof, wherein the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion constituting the vapor deposition stopper layer are different. This is a vapor-deposited paper that has been subjected to counterfeit prevention measures.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, in a metallized paper in which a metallized thin film layer is formed on at least one side of a metallized base paper via a metallization stop layer, the metallization stop layer is provided with a pattern portion for preventing forgery. The pattern portion is difficult to visually recognize even when viewed from directly above the surface due to the difference between the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion. It is possible to provide a vapor-deposited paper on which a pattern part for preventing forgery appears on the vapor-deposited thin film layer so as to prevent the forgery from appearing.
That is, this type of vapor-deposited paper is a vapor-deposited paper on which a person who intends to forge this type of paper does not notice the existence of the pattern portion and forges it.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the metal-deposited thin-film layer is formed of aluminum by vapor deposition.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, since the metal-deposited thin film layer is made of relatively inexpensive and general aluminum, the metal thin film layer has a metallic luster and does not increase the manufacturing cost including the material. It can be a vapor-deposited paper on which preventive measures have been taken.
[0010]
In the invention of claim 3, the vapor deposition sealing layer is made of any one of a melamine resin, an alkyd resin, a polyphenol resin, and an acrylic resin, or a mixture of two or more of these resins. Or, it is a vapor-deposited paper to which the counterfeit prevention measures described in 2 are applied.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, the vapor deposition sealing layer is formed of a resin composed of any one of melamine resin, alkyd resin, polyphenol resin, and acrylic resin, or a mixture of two or more of these resins. It is possible to provide a vapor-deposited paper that has been subjected to a counterfeiting prevention measure that eliminates unevenness of the vapor-deposited base paper and prevents a metal vapor-deposited thin film provided thereon from entering fibers of the vapor-deposited base paper and impairing brightness (metallic glossiness). .
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the pattern portion is formed of a complex background pattern, a fine pattern, or a set of micro-characters. It is made of paper.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, since the pattern portion for preventing forgery is composed of a complex copy-forgery-inhibited pattern, a fine-pattern pattern, or a set of micro-characters, a forgery-preventing measure that is more difficult to forge is applied. It can be a vapor-deposited paper.
[0014]
Further, according to the invention of claim 5, there is provided a method for producing a vapor-deposited paper in which a counterfeiting prevention measure having a vapor-depositing layer in which the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion are different from each other is provided. The entire surface including the plate is made with a solid net positive film original plate, and the plate is made from above with a solid net positive film original plate consisting of either the pattern portion or the background portion, and the depths of the pattern portion and the background portion are different. A method of manufacturing a vapor-deposited paper on which a gravure plate is prepared, and a countermeasure preventive measure is performed, in which the direct gravure plate is used to form a vapor deposition stopper layer in which the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion are different. It is.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, the formation of the vapor deposition sealing layer in which the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion are different from each other is performed by engraving the entire surface including the pattern portion and the background portion with a solid net positive film original plate. Further, from above, a direct gravure plate having a different depth of the pattern portion and the background portion by making a plate with a solid halftone positive film original plate consisting of either the pattern portion or the background portion, and coating with the direct gravure plate Thus, a pattern portion for preventing forgery can be formed by forming a sealing layer for vapor deposition, so that the manufacturing cost is not increased, and a method for manufacturing a vapor-deposited paper on which a stable counterfeit prevention measure is applied. It can be.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the method for producing a vapor-deposited paper provided with a counterfeit prevention measure according to the fifth aspect, wherein the metal-deposited thin film layer is formed by vapor deposition of aluminum.
[0017]
According to the sixth aspect of the invention, the metal-deposited thin film layer is formed by depositing relatively inexpensive and general aluminum to prevent forgery which has a metallic luster and does not increase the production cost including the material. The method can be a method of manufacturing a vapor-deposited paper with measures taken.
[0018]
In the invention of claim 7, the vapor deposition sealing layer is made of any one of melamine resin, alkyd resin, polyphenol resin, and acrylic resin, or a mixture of two or more of these resins. Or a method for producing a vapor-deposited paper to which the counterfeit prevention measure described in 6 is applied.
[0019]
According to the seventh aspect of the present invention, the vapor deposition sealing layer is made of any one of a melamine resin, an alkyd resin, a polyphenol resin, and an acrylic resin, or a resin composed of a mixture of two or more of these resins. The method for producing a vapor-deposited paper is provided with a counterfeiting prevention measure for eliminating unevenness of the metal and preventing a metal vapor-deposited thin film provided thereon from entering fibers of the vapor-deposited base paper and impairing the luminance (metallic glossiness). it can.
[0020]
Furthermore, in the invention according to claim 8, the pattern portion is formed of a complex copy-forgery-inhibited pattern, a finely-printed pattern, or a set of micro-characters. This is a method for producing a vapor-deposited paper.
[0021]
According to the eighth aspect of the present invention, by forming the pattern portion with a complex background pattern, a fine pattern pattern, or a set of micro-characters, it is possible to manufacture a vapor-deposited paper provided with a countermeasure that is more difficult to forge. Method.
[0022]
In the direct gravure plate described in claim 5, a halftone positive film is used for the original plate, and a gradation reproduction method is a method in which the depth of a cell is kept constant and the gradation is represented by the size of a halftone dot. In general, a printing plate is obtained by applying a negative photosensitive liquid to a plate cylinder, baking the plate positively with the net positive film in close contact with the plate cylinder, and then peeling off the net positive film, followed by corrosion.
Further, the “solid” in claim 5 refers to a portion which is completely covered with printing ink without a difference in shading or a white portion on a printing surface, and a positive film used for printing in the above. The black part of the original.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
The present invention relates to a vapor-deposited paper having a counterfeit prevention measure used for a vapor-deposited label and the like, and more specifically, for example, shown in FIG. 2 which is a top view of FIG. As described above, as an example of the vapor deposition label (2), a vapor deposition stopper layer (12) and a metal vapor deposition thin film layer (14) formed by aluminum vapor deposition are formed on one side of the vapor deposition base paper (10). ) Is composed of a pattern portion (12a) made of “T” and “O” for preventing forgery and a background portion (12b) thereof, and an overcoat layer (14) for protecting the metal-deposited thin film layer (14) made of aluminum. A printed layer (18) is formed on the overcoat layer (16) by using a vapor-deposited paper (1) provided with a forgery prevention measure provided with (16), and the printed layer (18) is protected. The steam obtained by forming the protective layer (19) There is a label (2).
[0025]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, as shown in the side sectional view of FIG. 2, for example, a metal-deposited thin film layer (14) is formed on one side of a vapor-deposited base paper (10) via a vapor-deposit layer (12). An overcoat layer (16) for protecting the metal-deposited thin film layer (14) is provided on the metal-deposited thin film layer (14), and the vapor deposition stopper layer (12) is provided with a pattern portion (12a) for preventing forgery and a background portion thereof. (12b) is a vapor-deposited paper (1) for which forgery prevention measures have been taken, wherein the thickness of the pattern portion (12a) and the background portion (12b ) Are characterized by different thicknesses.
[0026]
As described above, the pattern portion (12a) for preventing forgery is formed on the vapor deposition stopper layer (12) used for forming the metal vapor deposition thin film layer (14) in the next step using ordinary vapor deposition paper. That is, since the formation of the vapor deposition stopper layer (12) can also serve as a counterfeit prevention measure, the vapor deposition paper (1) is provided with no particular increase in the production cost as compared with the related art, and is provided with the counterfeit prevention measure. be able to.
[0027]
In the vapor deposition label (2) using the vapor deposition paper (1) provided with the forgery prevention measure having the above-described configuration, for example, as shown in FIG. Since the thickness (D1) of the portion (12a) is larger than the thickness (D2) of the background portion (12b), the presence of the pattern portion (12a) is particularly difficult to visually recognize even from directly above the surface. When viewed from obliquely above the surface, a pattern portion (12a) for preventing forgery appears on the metal-deposited thin film layer (14) having a metallic luster, and the pattern portion (12a) becomes true depending on the presence or absence of the pattern portion (12a). This enables a false judgment.
[0028]
The thickness (D1) of the pattern portion (12a) may be opposite to the thickness (D2) of the background portion (12b), and it is sufficient if there is a difference (D1−D2) between the thicknesses. The difference (D1-D2) in the thickness is about 2 μm (dry), the thickness (D2) of the background portion (12b) is preferably about 3.5 μm for the thinner, about 5.5 μm for the thicker, and about 3 μm for the thinner. If it is less than 0.5 μm, the irregularities of the vapor deposition base paper (10) will not be filled, and the metal vapor deposition thin film layer (14) will penetrate into the fibers of the vapor deposition base paper (10). If the thickness is more than 5.5 μm, it is difficult to obtain by coating and the material is wasted, which is not preferable.
[0029]
Further, in the invention according to the second aspect, the metal-deposited thin film layer (14) shown in FIG. 2 is formed of metal, particularly aluminum, which is advantageous from the viewpoint of cost. Using a roll-up type vacuum evaporator, aluminum in an evaporation source heated to about 1400 ° C. was rolled on a roll-shaped substrate in a drum maintained at a degree of vacuum of about 10 (−2 power) Pa at 300 to 1000 ° C. Is obtained.
[0030]
Since the above-mentioned aluminum vapor-deposited thin film is provided on one side of the vapor-deposited base paper (10) via the vapor-depositing stopper layer (12), the film surface is smooth, has no pinholes, and has a metallic luster. When the metal vapor-deposited thin film layer (14) is used as the surface, a vapor-deposited paper having a design effect can be obtained.
[0031]
In the invention according to the third aspect, the vapor deposition sealing layer (12) shown in FIG. 2 is made of any one of melamine resin, alkyd resin, polyphenol resin, and acrylic resin, or a mixture of two or more of these resins. The resin is a thermosetting resin, and is a coating solution dissolved in a solvent containing xylene and toluene as a main component. The coating solution is used to form irregularities on the surface of the vapor-deposited base paper (10). , A pinhole, etc., to prevent the metal vapor-deposited thin film layer (14) applied thereon from penetrating into the vapor-deposited base paper (10). This coating may be performed by a gravure method or a roll coat method. However, as described above, a gravure method is suitably used for forming the vapor deposition sealing layer (12) including the pattern portion (12a) and the background portion (12b) having different thicknesses.
[0032]
Further, in the invention according to claim 4, the pattern portion (12a) constituting the vapor deposition sealing layer (12) shown in FIG. 2 can be formed with a complicated fine pattern, for example, as shown in FIG. Although not shown, the pattern portion can also be formed by a set of copy-forgery-inhibited patterns or micro-characters. By forming these complicated patterns, forgery can be made more difficult.
[0033]
Furthermore, as shown in FIG. 2, the invention according to claim 5 has a vapor deposition sealing layer (12) in which the thickness (D1) of the pattern portion (12a) and the thickness (D2) of the background portion (12b) are different. This is a method for producing a vapor-deposited paper (1) provided with a countermeasure for preventing forgery.
[0034]
The vapor deposition sealing layer (12) is formed by first forming a full-screen solid positive film (dotted line) corresponding to the entire surface including the pattern portion (12a) and the surrounding background portion (12b) shown in FIG. A master (not shown) consisting of white lines corresponding to the number is wound around a gravure cylinder coated with a negative photosensitive solution and brought into close contact therewith, and exposed on the master, and then the entire solid net positive film is printed. After being removed and developed with a developing solution, it is corroded with a corrosive solution to obtain a solid gravure plate having a solid surface.
[0035]
Subsequently, a negative photosensitive liquid is applied again on the entire surface of the solid gravure plate obtained above, and the pattern portion (12a) and the background portion (12b) are applied to the surface as shown in FIG. The pattern portion (12a) is wound around a solid halftone positive film original plate (20), brought into close contact therewith, exposed onto the original plate (20), and after removing the original plate (20), developed with a developing solution. Then, when corroded by a corrosive solution, the depth (F1) at which the pattern portion (12a) is formed forms the background portion (12b) on the surface of the gravure cylinder (22) as shown in the side sectional view of FIG. A direct gravure plate (30) deeper than the required depth (F2) can be obtained.
[0036]
Using the direct gravure plate (30) obtained above, the vapor deposition sealing layer (12) in which the thickness (D1) of the pattern portion (12a) and the thickness (D2) of the background portion (12b) are different as shown in FIG. ) Is formed, and a counterfeiting prevention measure is applied to the method of manufacturing the vapor-deposited paper (1).
[0037]
The depth (F1) at which the pattern portion (12a) is formed is preferably about 50 μm in the case shown in FIG. 5, for example, and the depth (F2) at which the background portion (12b) is formed is about 30 μm, that is, Assuming that the difference (F1-F2) between the two is about 20 μm, the thickness of the pattern portion (12a) and the background portion (12b) constituting the vapor deposition sealing layer (12) obtained by the direct gravure plate (30). Of about 5.5 μm and about 3.5 μm.
[0038]
As described above, by forming the vapor deposition sealing layer (12) using the direct gravure plate (30) made by the plate making method by twice corrosion, the formation of the sealing layer for vapor deposition and the prevention of forgery are performed. Therefore, it is possible to provide a method for producing a vapor-deposited paper having a metallic luster, without increasing the production cost including materials, and having a stable counterfeit prevention measure.
[0039]
The vapor deposition base paper (10) constituting the vapor deposition paper (1) subjected to the counterfeit prevention measure of the present invention is not particularly limited, but web-shaped paper is preferable from the viewpoint of production efficiency and the like. Coated paper, light-weight coated paper or high-quality paper or imitation paper having an amount of about 50 to 200 g / m2 is mentioned. In particular, in consideration of the quality of the deposited thin film of aluminum and the like, imitation paper and cormorant paper are preferable. VMTS having a basis weight of 60 g / m 2 (manufactured by Fuji Koji) is used as a more preferable one.
[0040]
As the overcoat layer (16) for protecting the aluminum metal thin film layer (14), an acrylic resin or a polyester resin is dissolved in a solvent such as toluene or butyl acetate to form a coating solution, or an aqueous solution (water-soluble or emulsion). ) Can be obtained by a gravure method or a roll coating method.
[0041]
【The invention's effect】
The present invention having the above configuration has the following effects.
That is, in the invention according to claim 1, a metal deposited thin film layer is formed on at least one side of the base paper via a vapor barrier layer, and the vapor barrier layer has a pattern portion for preventing forgery and a background portion thereof. In the evaporated paper subjected to the forgery prevention measure composed of, by making the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion different, the pattern portion is hard to be seen even from directly above the surface, but the surface When viewed from obliquely above, a metallized thin film layer with metallic luster can be made to be a vapor-deposited paper with a counterfeiting prevention measure in which a pattern part for forgery prevention emerges. There is an effect that it is possible to provide a vapor-deposited paper that enables the above.
[0042]
Further, in the invention according to claim 2, since the metal-deposited thin film layer is formed by relatively inexpensive and general aluminum deposition, it has a metallic luster and the production cost including materials is increased. There is an effect that it is possible to use a vapor-deposited paper on which no forgery prevention measures have been taken.
[0043]
Further, in the invention according to claim 3, the vapor deposition sealing layer is made of a resin composed of any one of melamine resin, alkyd resin, polyphenol resin, and acrylic resin, or a mixture of two or more of these resins. Therefore, the forged paper must have a counterfeiting prevention measure to eliminate unevenness of the evaporated base paper and to prevent the metal evaporated thin film provided on it from entering the fibers of the evaporated base paper and impairing the brightness (metallic glossiness). Can be.
[0044]
Furthermore, in the invention according to claim 4, the pattern portion for preventing forgery is composed of a set of complicated tint block, fine pattern, or micro-characters. There is an effect that the deposited paper can be formed.
[0045]
Further, in the invention according to claim 5, the formation of the vapor deposition sealing layer in which the thickness of the pattern portion and the thickness of the background portion are different from each other is performed by using a net positive film original plate which is entirely solid including the pattern portion and the background portion. Plate making, and then make a direct gravure plate with a different depth of the pattern portion and the background portion by making a plate with a solid net positive film original plate consisting of either the pattern portion or the background portion, and applying with the direct gravure plate Therefore, it is possible to form a pattern portion for preventing forgery by forming a sealing layer for vapor deposition, so that it has a metallic luster, does not increase the manufacturing cost, and a stable countermeasure for forgery is provided. The method can be a method for producing a deposited paper.
[0046]
Further, in the invention of claim 6, the metal deposition thin film layer is formed by depositing relatively inexpensive and general aluminum, so that forgery which has a metallic luster and does not increase the production cost including materials. There is an effect that the method can be applied to a method of manufacturing a vapor-deposited paper having a preventive measure.
[0047]
Further, in the invention of claim 7, the vapor deposition sealing layer is made of a melamine resin, an alkyd resin, a polyphenol resin, an acrylic resin, or a resin formed by mixing two or more of these resins. A method for producing vapor-deposited paper that has a countermeasure to prevent unevenness of the base paper and prevent the metallized thin film provided on the base paper from entering the fibers of the base paper and impairing the brightness (metallic glossiness). Can be.
[0048]
Still further, in the invention according to claim 8, the pattern portion is formed of a complex background pattern, a fine pattern pattern, or a set of micro-characters, so that a forgery prevention measure that is more difficult to forge is applied. There is an effect that the method for producing paper can be used.
[0049]
Accordingly, the present invention relates to a vapor-deposited paper used for a vapor-deposited label or the like, in particular, a vapor-deposited base paper and a vapor-deposited layer in which a vapor-deposited layer and a metal vapor-deposited thin film layer are formed on one side of the vapor-deposited base paper. It has excellent practical effects as paper and its production method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a top view of one embodiment of a vapor-deposited paper to which a counterfeit prevention measure of the present invention has been applied.
FIG. 2 is an explanatory view showing a cross section taken along line BB of FIG. 1 in one embodiment of the vapor-deposited paper to which the counterfeiting prevention measure of the present invention has been applied.
FIG. 3 is an explanatory view of an example of a pattern portion of a vapor deposition stopper layer constituting a vapor deposition paper on which a counterfeit prevention measure of the present invention has been applied.
FIG. 4 is a top view illustrating an example of one process of a method of manufacturing a vapor-deposited paper to which the counterfeiting prevention measure of the present invention has been applied.
FIG. 5 is a sectional side view for explaining another example of the other process of the method for producing a vapor-deposited paper provided with the counterfeit prevention measure of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 {Deposited paper with anti-counterfeiting measures 2} {Deposited label 10} {Deposited base paper 12} Sealing layer 12a {Pattern part 12b} Background part 14} Metal deposited thin film layer 16} Overcoat Layer 18 printing layer 19 printing protective layer 20 net positive film original plate 22 gravure cylinder 30 direct gravure plate D1 pattern thickness D2 background thickness F1 pattern portion Depth to form F2 深 depth to form background
