【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙葉類処理装置におけるステージ上に載置されている紙葉類の分離給送構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に紙葉類処理装置におけるステージ上に載置されている紙葉類の分離給送構造は図７に示すような構造となっている。
図において、１は積層載置された紙葉である。２はこのような紙葉１を処理装置に給送するために排出方向が下がるように斜めに配置されたステージであり、リンク３によって移動可能に支持され、圧縮スプリング等の駆動源４によって移動する（例えば、特開平１１ー５６３９号）。
【０００３】
５は分離部、６はこの分離部に設けたピックアップローラ、７は分離部上側のシートガイド、８は分離部下側のシートガイド、９は分離ゲートローラ（フィードローラ）、１０は分離ゲートローラ（リバースローラ）、１１は上記分離部５のピックアップローラ６と分離ゲートローラ９を駆動するモータ、１２は搬送ローラ、１３はこれら搬送ローラ１２を駆動するモータ、１４はプレッシャーローラ、１５は搬送される紙葉類１を検知するセンサである。
【０００４】
このような構成によると、その分離給送動作は、モータ１１を駆動することでピックアップローラ６および分離ゲートローラ９が回転し、ピックアップローラ６に圧接された紙葉１が矢印方向に移動する。
分離ゲートローラ９、１０で形成された分離ゲートにより紙葉１は１枚に分離されて搬送される。
【０００５】
このとき、搬送ローラ１２は、モータ１３によって回転しており、分離された紙葉類１によってセンサ１５はＯＮになり、この信号によりモータ１１を停止する。これによって、分離した次の紙葉１は、ステージ２上から繰り出されることなく、分離した紙葉１は搬送路上を搬送され、以降の処理に移行する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１ー００５６３９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術によると、感熱紙、二重紙さらには厚手の紙等の硬くてカール癖が直りにくいような紙葉においては、それが谷方向にカールしていると、分離部において、図８に示す如く、紙葉１の左右両端が上側のシートガイド７に当接して、ピックアップローラ６に紙葉１が圧接しないことがあり、その場合、分離給送動作が行われないことになる。
【０００８】
また、ステージが排出方向に斜めに配置されている場合、その上に積層載置してセットされた紙葉は、自身の重さで下側のシートガイドに押し付けられることになり、そのためにステージの動作に対して摩擦力が発生する。その結果、この摩擦力が、ステージの紙葉をピックアップローラに押圧する力を不安定にし、紙葉分離給送不良を起こす原因となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、駆動源によって移動するステージ上に紙葉を積層載置し、そのステージの押圧力によって紙葉を分離部に配置したピックアップローラに押圧して紙葉を分離給送する紙葉類分離構造において、ピックアップローラを複数とし、それらピックアップローラを軸方向に移動可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、ピックアップローラを２個とし、そのそれぞれのピックアップローラの円周方向に角度が等分に小径部と大径部を交互に形成し、両ピックアップローラの小径部と大径部の位相をずらして配置したことを特徴とする。
また他の発明として、駆動源によって移動するステージ上に紙葉を積層載置し、そのステージの押圧力によって紙葉を分離部に配置したピックアップローラに押圧して紙葉を分離給送する紙葉類分離構造において、分離部下側のシートガイドに沿って配置した二つのプーリ間に設けた無端状のベルトをステージの移動に連動するように、ベルトの所定箇所とステージとを連結し、ステージ上に積層載置した紙葉の端面をこのベルトに当接させたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を図面を用いて説明する。
第１実施の形態例
図１および図２は作用状態を示す要部拡大説明図である。なお、以下の説明において、上記従来技術の説明と同様の部位は同一の符号を用いて説明する。
【００１２】
図において、２は紙葉１を積層させて載置するステージである。このステージは給送方向に傾いて設置したものでもよく、また傾いて設置されたものでなくてもよい。７は分離部上側のシートガイドである。
２０はピックアップローラの駆動シャフトであり、駆動用ギヤ２１が取り付けてある。
【００１３】
この駆動シャフト２０には軸受け２２とワンウェイクラッチ２３を介してローラスリーブ２４が取り付けてあり、このローラスリーブ２４の両端にはボス２５が形成してある。
２６ａ、２６ｂはこのローラスリーブ２４に軸方向に移動可能に取り付けたピックアップローラであり、従来のピックアップローラと同様に弾性素材でできており、ローラスリーブ２４の任意の位置に移動させて用いることができる。
【００１４】
なお、上記の説明ではピックアップローラを２個としたが、２個に限らずそれ以上いくつでもよい。
なお、装置のその他の構造は上記従来技術で説明した構造と同様である。
以下に、上記構成による紙葉１をステージから繰り出す動作である分離給送の作用を説明する。
【００１５】
図１に示す如く、ステージ２にセットされる紙葉１が自然状態で谷方向にカールしている場合を説明する。
この場合には、２個のピックアップローラ２６ａ、２６ｂの間隔をあけた状態にして紙葉１を幅広く押し付けることによって、紙葉１はピックアップローラ２６ａ、２６ｂに圧接され、これによってカールしている部分ステージ２方向へ押し付けられて紙葉１の端部は分離部上側のシートガイド７に当たることがなくなり、駆動源４によるステージ２の押し付け力が損失なくピックアップローラ２６ａ、２６ｂに伝わることになる。これによって、良好なピックアップ力を得て確実に分離給送することができる。
【００１６】
分離給送後は上記した従来技術と同様に搬送路上を搬送され、以降の処理に移行する。
つぎに、図２に示す如く、ステージ２にセットされる紙葉１が自然状態で山方向にカールしている場合を説明する。
この場合には、２個のピックアップローラ２６ａ、２６ｂの間隔を閉じるか狭くしてカールしている山の頂上もしくはそれ付近にピックアップローラ２６ａ、２６ｂを押し付けることによって、紙葉１はカールしている部分がピックアップローラ２６ａ、２６ｂに圧接され、ステージ２の押し付け力が損失なくピックアップローラ２６ａ、２６ｂに伝わることになる。これによって、良好なピックアップ力を得て確実に分離給送することができる。
【００１７】
このように本実施の形態例によると、２個のピックアップローラをローラスリーブの任意の位置に移動させて紙葉を押し付けるようにしたことにより、自然状態でカールしている紙葉を分離給送する場合に紙葉への圧接力を確保することができることになる。その結果、カールが発生している紙葉であっても、ステージから確実に分離給送することができる。
【００１８】
第２実施の形態例
図３は要部拡大説明図、図４は２個のピックアップローラの側面説明図、図５は２個のピックアップローラの位相の説明図である。なお、以下の説明において、上記従来技術および第１実施の形態例の説明と同様の部位は同一の符号を用いて説明する。
【００１９】
２７ａ、２７ｂはピックアップローラであり、それぞれのピックアップローラは、上記第１実施の形態例のピックアップローラと同様のローラスリーブ２４に摺動可能に取り付けたものであり、紙葉分離給送時に紙葉１に当接する大径部２７２と、該大径部２７２よりも半径の小さい小径部２７１とが交互に等分されて形成された状態で外形を構成している。そして、ピックアップローラ２７ａの大径部２７２とピックアップローラ２７ｂの大径部２７２とが図５に示す如く、側面から見て重ならない（対向することがない）ように丁度ずれた位置となるように、すなわち、紙葉分離給送時に異なるピックアップローラ間において、それぞれの大径部２７２が同時に紙葉１に当接することがないように、位相をずらしてピックアップローラ２７ａとピックアップローラ２７ｂとはローラスリーブ２４に配置されている。
【００２０】
なお、本実施の形態例では小径部２７１と大径部２７２とが２箇所となっているが、必ずしも２箇所でなくてもよく、両方のピックアップローラ２７ａ、２７ｂに同様に形成されていれば何箇所でもよい。また、大径部２７２は紙葉との接触面であるために両ピックアップローラ２７ａ、２７ｂの大径部２７２の径は同一でなくてはならないが、小径部２７１は単に切り欠き部であって紙葉には接触しない部分となるためにその径の精度は要求されない。しかし、上記の如く、小径部２７１と大径部２７２との配置は円周方向に角度が交互に等分であることが要求される。
【００２１】
なお、装置のその他の構造は上記従来技術で説明した構造と同様である。
以下に、上記構成による分離給送の作用を説明する。
このピックアップローラ２７ａ、２７ｂにおいても、上記第１実施の形態例と同様に、山方向のカールおよび谷方向のカールに応じてピックアップローラ２７ａ、２７ｂの位置を移動させることは同様である。
【００２２】
そこで、ピックアップローラ２７ａ、２７ｂが回転すると、ある角度における互いのピックアップローラ２７ａ、２７ｂの径に差があるために、紙葉１に対する左右の圧接力が異なり、圧接力側（大径部２７２側）はピックアップ力があり、紙葉１はそのピックアップローラ側を先行しようとする動きとなるが、ある角度の回転が経過すると、今度は逆に反対側のピックアップローラが圧接力側（大径部２７２側）となって先行しようとする動きになり、互いにその動作を繰り返すことになる。その結果、紙葉１は左右の傾きを補正しつつ確実に分離給送されることになる。
【００２３】
分離給送後は上記した従来技術と同様に搬送路上を搬送され、以降の処理に移行する。
このようなピックアップローラを用いると、カール状態が左右で不均一な場合であっても、左右が同径のピックアップローラによって生ずるおそれのある一方的な片当たりによって紙葉１が斜行された状態で分離給送されるようなことがなくなる。
【００２４】
このように２個のピックアップローラの形状を角度範囲毎に径を変え、位相をずらし配置することによって、紙葉のカール状態が左右不均一であっても、斜行された状態で分離給送されることがなく、安定した分離給送が行えることになる。
第３実施の形態例
図６は要部拡大説明図である。なお、以下の説明において、上記従来技術の説明と同様の部位は同一の符号を用いて説明する。
【００２５】
図において、２８は分離部５に設けたプーリであり、そのプーリの一部が分離部下側のシートガイド８よりステージ２側に入り込んで位置している。
２９は上記プーリ２８と同様にその一部が分離部下側のシートガイド８よりステージ２側に入り込んで位置するように配置したプーリである。
３０は上記プーリ２８とプーリ２９間に掛けた無端状のベルトであり、そのベルト３０のステージ２側の所定箇所とステージ２とを連結部材３１によって連結し、ステージ２の移動に伴ってベルト３０もステージと同方向に移動（回転）するようになっている。
【００２６】
ステージ２は排出方向が下がるように斜めに配置されており、積載されている紙葉１は排出方向にずれてその端面（本実施の形態においては下端面）は常にベルト３０面に当接する。
そこで、紙葉１の供給に従ってステージ２はピックアップローラ６方向へと移動し、それに伴ってベルト３０もピックアップローラ６方向へと移動し、それによって紙葉１の分離部下側のシートガイド８側の端部も円滑にピックアップローラ６側への作用力を受けることになる。
【００２７】
なお、上記プーリ２８とプーリ２９は分離部下側のシートガイド８側の一か所に設けた場合で説明したが、間隔をあけて２か所もしくはそれ以上設置してもよい。また、プーリ２８とプーリ２９およびベルト３０の幅も任意であるが、一か所であるときはステージ２の幅方向の中央に配置し、しかも幅が比較的広いほうが安定した作用が得られる。
【００２８】
また、上記説明は、ピックアップローラ６は従来と同様のものを示したが、そのようなピックアップローラ６に限るものではなく上記実施の形態例１もしくは実施の形態例２に示した複数構造のピックアップローラでもよい。
なお、装置のその他の構造は上記従来技術で説明した構造と同様である。
以下に、上記構成による分離給送の作用を説明する。
【００２９】
ステージ２上に積層された紙葉１が順次分離給送されると、その分ステージ２も駆動源４によって移動して紙葉１は常にピックアップローラ６に圧接している。 このとき、ステージ２と連結したベルト３０に紙葉１の端面が当接しているために、紙葉１の端部はピックアップローラ６側への作用力を受けることになり、従来のような紙葉１の端部の分離部下側のシートガイド８面に対する摩擦の影響を受けることなくピックアップローラ６にステージ２の押圧力が伝わることになる。
【００３０】
このような構造のステージ２と連結したベルト３０を用いることにより、分離部において、ステージ２に積層された紙葉１の端部は分離部下側のシートガイド８面に触れないために摩擦の影響を受けず、ステージ２の押圧力をそのままピックアップローラ６に伝えることができ、環境条件、媒体条件等に変化があっても紙葉１の分離給送不良が発生しない安定した分離給送を行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、複数のピックアップローラの間隔を適宜に変えて紙葉類に当接させることができるようにしたことにより、カール癖のある紙葉類であっても積層載置したステージから確実に分離給送することができる効果を有する。
【００３２】
また、ステージの移動に同調するベルトにステージ上に載置した紙葉類の端面を当接させるようにしたことにより、ステージの押圧力が確実にピックアップローラに伝わることになり、紙葉類の分離給送不良が発生しない安定した分離給送を行うことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態例の作用状態を示す要部拡大説明図
【図２】第１実施の形態例の作用状態を示す要部拡大説明図
【図３】第２実施の形態例を示す要部拡大説明図
【図４】２個のピックアップローラの側面説明図
【図５】２個のピックアップローラの位相の説明図
【図６】第３実施の形態例を示す要部拡大説明図
【図７】従来例を示す説明図
【図８】作用状態の説明図
【符号の説明】
１ 紙葉
２ ステージ
３ リンク
４ 駆動源
５ 分離部
７ 分離部上側のシートガイド
８ 分離部下側のシートガイド
９ 分離ゲートローラ
１０ 分離ゲートローラ
１１ モータ
１２ 搬送ローラ
１３ モータ
１４ プレッシャーローラ
１５ センサ
２０ 駆動シャフト
２１ 駆動用ギヤ２１
２２ 軸受け
２３ ワンウェイクラッチ
２４ ローラスリーブ
２５ ボス
２６ａ、２６ｂ ピックアップローラ
２７ａ、２７ｂ ピックアップローラ
２７１ 小径部
２７２ 大径部
２８、２９ プーリ
３０ ベルト
３１ 連結部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet separating / feeding structure mounted on a stage in a sheet processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, a separating and feeding structure of a sheet placed on a stage in a sheet processing apparatus has a structure as shown in FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes stacked paper sheets. Reference numeral 2 denotes a stage which is obliquely disposed so as to lower the discharge direction in order to feed such a sheet 1 to a processing apparatus, and is movably supported by a link 3 and is moved by a driving source 4 such as a compression spring. (For example, JP-A-11-5639).
[0003]
Reference numeral 5 denotes a separation unit, 6 denotes a pickup roller provided in the separation unit, 7 denotes a sheet guide above the separation unit, 8 denotes a sheet guide below the separation unit, 9 denotes a separation gate roller (feed roller), and 10 denotes a separation gate roller ( A reverse roller 11), a motor for driving the pickup roller 6 and the separation gate roller 9 of the separating section 5, a transport roller 12, a motor for driving these transport rollers 12, a pressure roller 14, and a transport 15 This is a sensor for detecting the paper sheet 1.
[0004]
According to such a configuration, in the separation and feeding operation, the pickup roller 6 and the separation gate roller 9 are rotated by driving the motor 11, and the sheet 1 pressed against the pickup roller 6 moves in the direction of the arrow.
The paper sheet 1 is separated and transported by the separation gate formed by the separation gate rollers 9 and 10 into one sheet.
[0005]
At this time, the transport roller 12 is being rotated by the motor 13, the sensor 15 is turned on by the separated sheet 1, and the motor 11 is stopped by this signal. As a result, the separated sheet 1 is conveyed on the conveyance path without being fed out from the stage 2, and the process proceeds to the subsequent processing.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-005639
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional technique, in a paper sheet such as a thermal paper, a double paper, and a thick paper that is hard and does not easily have a curl habit, if it is curled in a valley direction, in a separation section, As shown in FIG. 8, the left and right ends of the sheet 1 may contact the upper sheet guide 7, and the sheet 1 may not be pressed against the pickup roller 6, in which case the separation and feeding operation is not performed. Become.
[0008]
In addition, when the stage is arranged obliquely in the discharge direction, the paper sheets stacked and set thereon are pressed against the lower sheet guide by their own weight. A frictional force is generated for the operation. As a result, the frictional force destabilizes the force of pressing the sheet on the stage against the pickup roller, and causes a sheet separation and feeding failure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, the present invention provides a paper sheet in which paper sheets are stacked and mounted on a stage that is moved by a drive source, and the paper sheets are separated and fed by pressing the paper sheets against a pickup roller disposed in a separation unit by the pressing force of the stage. In the leaf separation structure, a plurality of pickup rollers are provided, and the pickup rollers are provided so as to be movable in the axial direction.
[0010]
Furthermore, two pickup rollers are used, and the small-diameter part and the large-diameter part are alternately formed at equal angles in the circumferential direction of each pickup roller, and the phases of the small-diameter part and the large-diameter part of both pickup rollers are shifted. It is characterized by being arranged.
Further, as another invention, paper sheets are stacked and mounted on a stage that is moved by a driving source, and the paper sheets are separated and fed by pressing the paper sheets against a pickup roller disposed in a separation unit by the pressing force of the stage. In the leaf separation structure, the endless belt provided between the two pulleys arranged along the sheet guide below the separation unit is linked to a predetermined position of the belt and the stage so as to interlock with the movement of the stage. The end face of the paper sheet stacked and placed thereon is brought into contact with the belt.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First Embodiment FIGS. 1 and 2 are enlarged explanatory views of a main part showing an operation state. In the following description, the same parts as those in the description of the related art will be described using the same reference numerals.
[0012]
In the figure, reference numeral 2 denotes a stage on which the sheets 1 are stacked and placed. This stage may or may not be installed inclined in the feeding direction. Reference numeral 7 denotes a sheet guide on the upper side of the separation unit.
Reference numeral 20 denotes a drive shaft of the pickup roller, to which a drive gear 21 is attached.
[0013]
A roller sleeve 24 is attached to the drive shaft 20 via a bearing 22 and a one-way clutch 23, and bosses 25 are formed at both ends of the roller sleeve 24.
Reference numerals 26a and 26b denote pickup rollers mounted on the roller sleeve 24 so as to be movable in the axial direction. The pickup rollers 26a and 26b are made of an elastic material like the conventional pickup roller, and can be used by being moved to an arbitrary position on the roller sleeve 24. it can.
[0014]
In the above description, the number of pickup rollers is two, but the number is not limited to two and may be any number.
The other structure of the device is the same as the structure described in the related art.
Hereinafter, the operation of the separating and feeding operation, which is an operation of feeding the sheet 1 having the above-described configuration from the stage, will be described.
[0015]
As shown in FIG. 1, a case where the paper sheet 1 set on the stage 2 is curled in a valley direction in a natural state will be described.
In this case, the paper sheet 1 is pressed against the pickup rollers 26a and 26b by pressing the paper sheet 1 widely while keeping the interval between the two pickup rollers 26a and 26b. The paper sheet 1 is pressed in the direction of the stage 2 so that the end of the sheet 1 does not hit the sheet guide 7 on the upper side of the separation unit, and the pressing force of the driving source 4 on the stage 2 is transmitted to the pickup rollers 26a and 26b without loss. As a result, a good pick-up force can be obtained and the separation and feeding can be reliably performed.
[0016]
After the separation and feeding, the sheet is conveyed on the conveyance path in the same manner as in the above-described conventional technique, and the process proceeds to subsequent processing.
Next, a case where the sheet 1 set on the stage 2 is naturally curled in the mountain direction as shown in FIG. 2 will be described.
In this case, the paper sheet 1 is curled by pressing the pickup rollers 26a, 26b on or near the top of the curled mountain by closing or narrowing the interval between the two pickup rollers 26a, 26b. The portion is pressed against the pickup rollers 26a and 26b, and the pressing force of the stage 2 is transmitted to the pickup rollers 26a and 26b without loss. As a result, a good pick-up force can be obtained and the separation and feeding can be reliably performed.
[0017]
As described above, according to the present embodiment, the two pick-up rollers are moved to an arbitrary position of the roller sleeve to press the sheet, thereby separating and feeding the curled sheet in a natural state. In this case, it is possible to secure a pressing force against the paper sheet. As a result, even if the sheet is curled, it can be reliably separated and fed from the stage.
[0018]
Second Embodiment FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part, FIG. 4 is an explanatory side view of two pickup rollers, and FIG. 5 is an explanatory view of phases of two pickup rollers. In the following description, the same parts as those in the description of the above-described conventional technology and the first embodiment will be described using the same reference numerals.
[0019]
Reference numerals 27a and 27b denote pickup rollers, each of which is slidably mounted on a roller sleeve 24 similar to the pickup roller of the first embodiment. The large-diameter portion 272 abutting on the small-diameter portion 1 and the small-diameter portion 271 having a smaller radius than the large-diameter portion 272 are alternately equally formed to form an outer shape. Then, as shown in FIG. 5, the large-diameter portion 272 of the pickup roller 27a and the large-diameter portion 272 of the pickup roller 27b are shifted from each other so that they do not overlap (do not oppose) when viewed from the side. That is, the pickup roller 27a and the pickup roller 27b are shifted in phase so that the large-diameter portions 272 do not come into contact with the sheet 1 at the same time between different pickup rollers during sheet separation and feeding. 24.
[0020]
Although the small-diameter portion 271 and the large-diameter portion 272 are provided at two locations in the present embodiment, they need not necessarily be provided at two locations, and may be formed on both pickup rollers 27a and 27b in the same manner. Any number of places. Since the large-diameter portion 272 is a contact surface with a sheet, the large-diameter portions 272 of both pickup rollers 27a and 27b must have the same diameter, but the small-diameter portion 271 is simply a notch. Since the portion does not contact the paper sheet, the accuracy of the diameter is not required. However, as described above, the arrangement of the small-diameter portion 271 and the large-diameter portion 272 requires that the angles are alternately equally divided in the circumferential direction.
[0021]
The other structure of the device is the same as the structure described in the related art.
Hereinafter, the operation of the separate feeding by the above configuration will be described.
In the pickup rollers 27a and 27b, similarly to the first embodiment, the position of the pickup rollers 27a and 27b is moved in accordance with the curl in the mountain direction and the curl in the valley direction.
[0022]
When the pickup rollers 27a and 27b rotate, the right and left pressure contact forces on the paper sheet 1 are different due to the difference in the diameter of the pickup rollers 27a and 27b at a certain angle, and the pressure contact force side (the large-diameter portion 272 side). ) Has a pick-up force, and the paper sheet 1 makes a movement to precede the pick-up roller side. However, after rotation of a certain angle, the pick-up roller on the opposite side is turned to the pressing contact side (large diameter portion). 272 side), and the movement is going to precede, and the movement is repeated with each other. As a result, the sheet 1 is reliably separated and fed while correcting the left and right inclination.
[0023]
After the separation and feeding, the sheet is conveyed on the conveyance path in the same manner as in the above-described conventional technique, and the process proceeds to subsequent processing.
When such a pickup roller is used, the paper sheet 1 is skewed by one-sided one-side contact that may be caused by the pickup roller having the same diameter on the left and right, even if the curl state is uneven on the left and right. Is not separated and fed.
[0024]
In this way, by changing the shape of the two pickup rollers by changing the diameter for each angle range and displacing the phases, even if the curl state of the paper sheet is uneven left and right, the sheet is separated and fed in a skewed state. , And stable separation and feeding can be performed.
Third Embodiment FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a main part. In the following description, the same parts as those in the description of the related art will be described using the same reference numerals.
[0025]
In the drawing, reference numeral 28 denotes a pulley provided in the separation unit 5, and a part of the pulley is positioned to enter the stage 2 side from the sheet guide 8 below the separation unit.
Reference numeral 29 denotes a pulley which is arranged such that a part thereof enters the stage 2 side from the sheet guide 8 below the separating portion similarly to the pulley 28 described above.
Reference numeral 30 denotes an endless belt hung between the pulley 28 and the pulley 29. A predetermined portion of the belt 30 on the stage 2 side is connected to the stage 2 by a connecting member 31, and the belt 30 is moved with the movement of the stage 2. Also move (rotate) in the same direction as the stage.
[0026]
The stage 2 is disposed obliquely so that the discharge direction is lowered, and the stacked paper sheets 1 are shifted in the discharge direction, and the end face (the lower end face in the present embodiment) always contacts the belt 30 face.
Then, the stage 2 moves in the direction of the pickup roller 6 in accordance with the supply of the sheet 1, and the belt 30 also moves in the direction of the pickup roller 6 in accordance with the supply of the sheet 1. The end also smoothly receives the acting force on the pickup roller 6 side.
[0027]
Although the pulley 28 and the pulley 29 are described as being provided at one location on the sheet guide 8 side below the separating portion, two or more pulleys may be provided at intervals. The widths of the pulley 28, the pulley 29, and the belt 30 are also arbitrary. However, when the pulley 28 is located at one location, it is disposed at the center of the stage 2 in the width direction, and a relatively wide width provides a stable operation.
[0028]
In the above description, the pickup roller 6 is the same as the conventional one. However, the pickup roller 6 is not limited to such a pickup roller 6, and the pickup having a plurality of structures shown in the first embodiment or the second embodiment. A roller may be used.
The other structure of the device is the same as the structure described in the related art.
Hereinafter, the operation of the separate feeding by the above configuration will be described.
[0029]
When the paper sheets 1 stacked on the stage 2 are sequentially separated and fed, the stage 2 is also moved by the drive source 4 and the paper sheet 1 is constantly pressed against the pickup roller 6. At this time, since the end face of the paper sheet 1 is in contact with the belt 30 connected to the stage 2, the end of the paper sheet 1 receives the acting force on the pickup roller 6 side, and the paper The pressing force of the stage 2 is transmitted to the pickup roller 6 without being affected by the friction of the end of the leaf 1 with the sheet guide 8 surface below the separating portion.
[0030]
By using the belt 30 connected to the stage 2 having such a structure, the end of the sheet 1 stacked on the stage 2 does not touch the sheet guide 8 surface below the separation unit in the separation unit, so that the influence of friction is exerted. The pressing force of the stage 2 can be transmitted to the pickup roller 6 as it is without receiving, and stable separation / feeding of the paper sheet 1 without occurrence of separation / feeding failure even when environmental conditions, medium conditions, and the like change. be able to.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, the interval between a plurality of pickup rollers can be appropriately changed so that the plurality of pickup rollers can be brought into contact with paper sheets. This has the effect of reliably separating and feeding from the stage on which it is placed.
[0032]
Also, by contacting the end face of the paper sheet placed on the stage with the belt synchronized with the movement of the stage, the pressing force of the stage is transmitted to the pickup roller without fail, and the paper sheet There is an effect that stable separation and feeding without occurrence of separation and feeding failure can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged explanatory view of a main part showing an operation state of a first embodiment; FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a main part showing an operation state of a first embodiment; FIG. 3 is a second embodiment; FIG. 4 is an explanatory side view of two pickup rollers. FIG. 5 is an explanatory view of phases of two pickup rollers. FIG. 6 is an enlarged view of main parts showing a third embodiment. FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional example. FIG. 8 is an explanatory view of an operation state.
REFERENCE SIGNS LIST 1 sheet 2 stage 3 link 4 drive source 5 separation unit 7 sheet guide above separation unit 8 sheet guide below separation unit 9 separation gate roller 10 separation gate roller 11 motor 12 transport roller 13 motor 14 pressure roller 15 sensor 20 drive shaft 21 Drive gear 21
22 Bearing 23 One-way clutch 24 Roller sleeve 25 Boss 26a, 26b Pickup roller 27a, 27b Pickup roller 271 Small diameter portion 272 Large diameter portion 28, 29 Pulley 30 Belt 31 Connecting member
