JP2004237563A - Printer - Google Patents

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JP2004237563A
JP2004237563A JP2003028930A JP2003028930A JP2004237563A JP 2004237563 A JP2004237563 A JP 2004237563A JP 2003028930 A JP2003028930 A JP 2003028930A JP 2003028930 A JP2003028930 A JP 2003028930A JP 2004237563 A JP2004237563 A JP 2004237563A
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JP
Japan
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bobbin
printer
front side
ink ribbon
cut
Prior art date
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Pending
Application number
JP2003028930A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Yuki
隆司 結城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid such a situation as a feeding bobbin and a winding bobbin of an ink ribbon are prevented from being mounted/demounted from the front side of the printer by a front plate. <P>SOLUTION: The printer is arranged such that the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 of the ink ribbon are supported directly or indirectly by the front plate 31 and a rear plate 32, and the front plate 31 is provided with a cut 35 for mounting/demounting the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 from the front side of the printer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前側板と後側板とによりインクリボン用ボビンを直接または間接的に支持するようにしたプリンタに関し、特には、インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱するのが前側板によって妨げられてしまうのを回避することができるプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、右側板と左側板とによりインクリボン用ボビンを直接または間接的に支持するようにしたプリンタが知られている。この種のプリンタの例としては、例えば特開2001−80810号公報に記載されたものがある。特開2001−80810号公報に記載されたプリンタでは、特開2001−80810号公報には詳細に記載されていない右側板および左側板によりインクリボン用ボビン(特開2001−335166号公報では「インクリボン用カセット」と称されている。)が間接的に支持されている。
【0003】
詳細には、特開2001−80810号公報に記載されたプリンタでは、装置が装置本体下部と装置本体上部とに分割されており、装置本体上部がヒンジ部によって装置本体下部に対して回動可能に接続されている。インクリボン用ボビンは、装置本体下部内に収容されており、複数の搬送ローラを支持している右側板および左側板によって間接的に支持されている。装置本体下部には、右側板および左側板の他に、前壁および後壁が形成されている。
【0004】
つまり、特開2001−80810号公報に記載されたプリンタでは、インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱しようとすると、インクリボン用ボビンの着脱が装置本体下部の前壁によって妨げられてしまう。また、インクリボン用ボビンをプリンタの後側から着脱しようとすると、インクリボン用ボビンの着脱が装置本体下部の後壁によって妨げられてしまう。また、インクリボン用ボビンをプリンタの右側から着脱しようとすると、インクリボン用ボビンの着脱が右側板によって妨げられてしまう。また、インクリボン用ボビンをプリンタの左側から着脱しようとすると、インクリボン用ボビンの着脱が左側板によって妨げられてしまう。すなわち、特開2001−80810号公報に記載されたプリンタでは、プリンタの上側からでなければインクリボン用ボビンを着脱することができない。
【0005】
図7は他の従来のプリンタの正面図、図8は図7に示したプリンタの右側面図である。図7及び図8において、101は印字ヘッド、102は印字ヘッド101に対向する位置に配置されたプラテンローラ、103は印字ヘッド101によりインクリボン(図示せず)上のインクをカット紙Sに対して転写するための印字部である。104は印字部103に供給すべきカット紙Sを積載するための給紙部、105は給紙部104に積載されたカット紙Sの束から1枚のカット紙Sを分離して供給するための給紙ローラである。108a,108b,108cは給紙ローラ105により供給されたカット紙Sを印字部103に搬送するための搬送ローラ対、109a,109bは印字部103においてインクが転写されたカット紙Sを搬送するための搬送ローラ対である。
【0006】
110は印字部103においてインクが転写されたカット紙Sを積載するための排紙トレイ、111はインクリボン(図示せず)を印字部103に供給するための繰り出しボビン、112は印字部103に供給されたインクリボン(図示せず)を巻き取るための巻き取りボビンである。113は印字ヘッド101、繰り出しボビン111、及び巻き取りボビン112を担持するための蓋部である。蓋部113は、印字ヘッド101、繰り出しボビン111、及び巻き取りボビン112を担持した状態で、図8中の矢印で示すようにヒンジ114を中心として回動可能である。117は電源、118はモータ、119はメイン基板である。
【0007】
131はヒンジ114及び蓋部113を介して繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112を間接的に支持するための右側板、132はヒンジ114及び蓋部113を介して繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112を間接的に支持するための左側板である。
【0008】
図7及び図8に示すように、カット紙Sに対して印字が行われる時には、モータ118により給紙ローラ105が回転駆動され、給紙ローラ105及び分離パッド(図示せず)により、給紙部104に積載されたカット紙Sの束から1枚のカット紙Sが分離され、印字部103に向かって搬送される。
【0009】
給紙ローラ105から供給された1枚のカット紙Sは、次いで、モータ118によって回転駆動されている搬送ローラ対108a,108b,108cにより、印字ヘッド101とプラテンローラ102との間に搬送される。
【0010】
図7及び図8には示していないが、インクリボンは繰り出しボビン111と巻き取りボビン112との間に巻架せしめられている。詳細には、繰り出しボビン111から繰り出されたインクリボンは、印字ヘッド101とプラテンローラ102との間に供給され、次いで、巻き取りボビン112によって巻き取られている。
【0011】
すなわち、カット紙Sが印字ヘッド101とプラテンローラ102との間に搬送されると、カット紙Sがインクリボンに当接せしめられ、メイン基板119の制御回路(図示せず)からの信号に基づき、インクリボン上のインクが印字ヘッド101によってカット紙Sに対して転写せしめられる。
【0012】
インクが転写せしめられたカット紙Sは、次いで、モータ118によって回転駆動されている搬送ローラ対109a,109bにより排紙トレイ110に搬送され、排紙トレイ110上に積載せしめられる。
【0013】
ところが、図7及び図8に示した従来のプリンタにおいても、特開2001−80810号公報に記載されたプリンタと同様に、繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112の上方まで右側板131が張り出しているため、ユーザーは、繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112をプリンタの右側(図8の手前側)から着脱することができず、プリンタの上側(図8の上側)から着脱しなければならない。つまり、プリンタの右側(図8の手前側)から繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112を着脱するのが右側板131によって妨げられている。そのため、特開2001−80810号公報に記載されたプリンタでは、ユーザーは、プリンタの右側(図8の手前側)からではなく、プリンタの上側(図8の上側)から繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112を着脱しなければならなくなっている。すなわち、ユーザーが繰り出しボビン111及び巻き取りボビン112を着脱しづらくなっている。
【0014】
【特許文献1】
特開2001−80810号公報
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題点に鑑み、本発明は、インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱するのが前側板によって妨げられてしまうのを回避することができるプリンタを提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明によれば、前側板と後側板とによりインクリボン用ボビンを直接または間接的に支持するようにしたプリンタにおいて、前記インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱するためのボビン着脱用切り欠きを前記前側板に形成したことを特徴とするプリンタが提供される。
【0017】
請求項1に記載のプリンタでは、インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱するためのボビン着脱用切り欠きが、インクリボン用ボビンを直接または間接的に支持するための前側板に形成されている。そのため、ボビン着脱用切り欠きを介してプリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱することができる。つまり、プリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱するのが前側板によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【0018】
請求項2に記載の発明によれば、印字ヘッドによりインクリボン上のインクをカット紙に対して転写するための印字部と、前記印字部を駆動するための駆動機構とを具備し、前記駆動機構を前記インクリボン用ボビンの前側から排除し、前記インクリボン用ボビンの下側または後側に配置したことを特徴とする請求項1に記載のプリンタが提供される。
【0019】
請求項2に記載のプリンタでは、印字部を駆動するための駆動機構が、インクリボン用ボビンの前側から排除されている。そのため、プリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱するのが駆動機構によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【0021】
図1は本発明のプリンタの第一の実施形態の正面図、図2は図1に示したプリンタの一部を構成する前側板などの正面図、図3は図1に示したプリンタの一部を構成する後側板などの正面図、図4は図1に示したプリンタの左側面図である。図1〜図4において、1は印字ヘッド、2は印字ヘッド1に対向する位置に配置されたプラテンローラ、3は印字ヘッド1によりインクリボン(図示せず)上のインクをカット紙Sに対して転写するための印字部である。4は印字部3に供給すべきカット紙Sを積載するための給紙トレイ、5は給紙トレイ4に積載されたカット紙Sの束から1枚又は数枚のカット紙Sをピックアップするためのピックアップローラである。6はピックアップローラ5によりピックアップされた数枚のカット紙Sを1枚のカット紙Sに分離するための分離ローラ対の一方を構成するフィードローラ、7は分離ローラ対の他方を構成するリタードローラである。8は分離ローラ対により分離されたカット紙Sを印字部3に搬送するための第1搬送ローラ対、9は印字部3においてインクが転写されたカット紙Sを搬送するための第2搬送ローラ対である。
【0022】
10は印字部3においてインクが転写されたカット紙Sを積載するための排紙トレイ、11はインクリボン(図示せず)を印字部3に供給するための繰り出しボビン、12は印字部3に供給されたインクリボン(図示せず)を巻き取るための巻き取りボビンである。13は印字ヘッド1、繰り出しボビン11、及び巻き取りボビン12を担持するための蓋部である。蓋部13は、印字ヘッド1、繰り出しボビン11、及び巻き取りボビン12を担持した状態で、図1及び図3中の矢印で示すようにヒンジ14を中心として回動可能である。17は電源、18はモータ、19はメイン基板である。
【0023】
31はヒンジ14及び蓋部13を介して繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を間接的に支持するための前側板、32はヒンジ14及び蓋部13を介して繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を間接的に支持するための後側板である。33はプリンタの前側からカット紙Sを給紙トレイ4に供給するために前側板31に形成された給紙用切り欠き、34は排紙トレイ10に積載されたカット紙Sをプリンタの前側から取り出すために前側板31に形成された排紙用切り欠きである。35は繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12をプリンタの前側から着脱するために前側板31に形成されたボビン着脱用切り欠きである。つまり、前側板31は、給紙用切り欠き33、排紙用切り欠き34、及びボビン着脱用切り欠き35の分だけ後側板32よりも小さくされている。36は、前側板31のうち、給紙用切り欠き33が形成されておらず、かつ、排紙用切り欠き34が形成されておらず、かつ、ボビン着脱用切り欠き35が形成されていない部分に配置されたプリンタ制御用操作部である。
【0024】
図1及び図4に示すように、カット紙Sに対して印字が行われる時には、モータ18によりピックアップローラ5が回転駆動され、ピックアップローラ5により、給紙トレイ4に積載されたカット紙Sの束から1枚又は数枚のカット紙Sがピックアップされ、分離ローラ対(フィードローラ6、リタードローラ7)に供給される。
【0025】
ピックアップローラ5により分離ローラ対に複数枚のカット紙Sが供給された場合には、モータ18により、リタードローラ7がカット紙Sを排紙トレイ4に戻す向きに回転駆動され、リタードローラ7により、複数枚のカット紙Sが1枚のカット紙Sに分離せしめられる。複数枚のカット紙Sが1枚のカット紙Sに分離せしめられると、モータ18からリタードローラ7への駆動力が例えばトルクリミッタにより遮断され、リタードローラ7は、カット紙Sを印字部3へ搬送する向きに回転しているフィードローラ6と連れ回りせしめられる。その結果、1枚に分離せしめられたカット紙Sが印字部3に向かって搬送される。
【0026】
一方、ピックアップローラ5により分離ローラ対に1枚のカット紙Sが供給された場合には、モータ18からリタードローラ7への駆動力が上述したトルクリミッタにより遮断され、リタードローラ7は、カット紙Sを印字部3へ搬送する向きに回転しているフィードローラ6と連れ回りせしめられる。その結果、1枚のカット紙Sが印字部3に向かって搬送される。
【0027】
分離ローラ対から供給された1枚のカット紙Sは、次いで、モータ18によって回転駆動されている第1搬送ローラ対8により、印字ヘッド1とプラテンローラ2との間に搬送される。
【0028】
図1及び図4には示していないが、インクリボンは繰り出しボビン11と巻き取りボビン12との間に巻架せしめられている。詳細には、繰り出しボビン11から繰り出されたインクリボンは、印字ヘッド1とプラテンローラ2との間に供給され、次いで、巻き取りボビン12によって巻き取られている。
【0029】
すなわち、カット紙Sが印字ヘッド1とプラテンローラ2との間に搬送されると、カット紙Sがインクリボンに当接せしめられ、メイン基板19の制御回路(図示せず)からの信号に基づき、インクリボン上のインクが印字ヘッド1によってカット紙Sに対して転写せしめられる。
【0030】
インクが転写せしめられたカット紙Sは、次いで、モータ18によって回転駆動されている第2搬送ローラ対9により排紙トレイ10に搬送され、排紙トレイ10上に積載せしめられる。
【0031】
排紙トレイ10上に積載されたカット紙Sがユーザーによって取り出される時には、図4中に矢印で示すように、排紙トレイ10が排紙用切り欠き34(図2及び図4参照)を介してプリンタの前側(図1及び図2の手前側、図4の右側)に引き出され、排紙トレイ10上のカット紙Sがプリンタの前面20よりも手前側まで引き出される。
【0032】
また、給紙トレイ4にカット紙Sを供給すべき時には、ユーザーにより、カット紙Sがプリンタの前側から給紙用切り欠き33を介して給紙トレイ4に供給される。
【0033】
また、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を交換すべき時には、図4中に矢印で示すように、繰り出しボビン11(図示せず)及び巻き取りボビン12がプリンタの前側からボビン着脱用切り欠き35を介して着脱される。
【0034】
第一の実施形態では、図2に詳細に示すように、カット紙Sをプリンタの前側から供給するための給紙用切り欠き33と、カット紙Sをプリンタの前側から取り出すための排紙用切り欠き34とが、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を間接的に支持するための前側板31に形成されている。そのため、ユーザーは、給紙用切り欠き33を介してプリンタの前側からカット紙Sを供給し、排紙用切り欠き34を介してプリンタの前側からカットSを取り出すことができる。つまり、プリンタの側方からではなく、プリンタの前側のみからによって、給紙トレイ4へのカット紙Sの供給および排紙トレイ10からのカット紙Sの取り出しの両方を行うことができる。
【0035】
また、第一の実施形態では、図2に詳細に示すように、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12をプリンタの前側から着脱するためのボビン着脱用切り欠き35が、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を間接的に支持するための前側板31に形成されている。そのため、ユーザーは、ボビン着脱用切り欠き35を介してプリンタの前側から繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を着脱することができる。つまり、プリンタの上側からではなく、プリンタの前側から繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を着脱することができる。すなわち、プリンタの前側から繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を着脱するのが前側板31によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【0036】
つまり、第一の実施形態では、図4に示したように、プリンタの前側のみからによって、給紙トレイ4へのカット紙Sの供給、排紙トレイ10からのカット紙Sの取り出し、並びに繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12の着脱のすべてを行うことができる。
【0037】
また、第一の実施形態では、図2及び図4に詳細に示すように、前側板31のうち、給紙用切り欠き33が形成されておらず、かつ、排紙用切り欠き34が形成されておらず、かつ、ボビン着脱用切り欠き35が形成されていない部分にプリンタ制御用操作部36が配置されている。つまり、プリンタ制御用操作部36がプリンタの前面20に配置されている。そのため、プリンタ制御用操作部36がプリンタの上面、つまり、蓋部13に配置されるのに伴ってプリンタ制御用操作部36の配線接続が煩雑になるのを回避することができる。更に、プリンタ制御用操作部36がプリンタの側面に配置される場合よりもユーザーによる操作性を向上させることができる。
【0038】
また、第一の実施形態では、図4に示したように、カット紙Sがプリンタの前側から給紙用切り欠き33を介して給紙トレイ4に供給され、排紙トレイ10に積載されたカットSが排紙用切り欠き34を介してプリンタの前側から取り出され、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12がプリンタの前側からボビン着脱用切り欠き35を介して着脱されるのに伴い、印字部3、カット紙Sの搬送系などを駆動するための駆動機構を構成する電源17、モータ18、メイン基板19が、給紙トレイ4、排紙トレイ10、繰り出しボビン11、及び巻き取りボビン12の前側から排除されている。詳細には、駆動機構を構成する電源17、モータ18、メイン基板19が、後側板32の後側(図4の左側)、つまり、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12の後側(図4の左側)に配置されている。そのため、プリンタの前側からカット紙Sを給紙トレイ4に供給すること、排紙トレイ10に積載されたカット紙Sをプリンタの前側から取り出すこと、並びに繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12をプリンタの前側から着脱することが、駆動機構を構成する電源17、モータ18、メイン基板19によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【0039】
図5及び図6は図1〜図4に示した排紙トレイを引き出すための引き出し機構を説明する図である。詳細には、図5は図1〜図4に示した排紙トレイなどの拡大正面図、図6は図1〜図4に示した排紙トレイなどの拡大平面図である。図5及び図6において、21は排紙トレイ10を支持する第1アーム対の一方を構成するアーム、21’は排紙トレイ10を支持する第1アーム対の他方を構成するアーム、22は排紙トレイ10を支持する第2アーム対の一方を構成するアーム、22’は排紙トレイ10を支持する第2アーム対の他方を構成するアームである。23は第1アーム対(アーム21,21’)により担持された第1シャフト、24は第2アーム対(アーム22,22’)により担持された第2シャフトである。
【0040】
図5及び図6に示すように、排紙トレイ10は、第1シャフト23を介して第1アーム対(アーム21,21’)に支持されると共に、第2シャフト24を介して第2アーム対(アーム22,22’)に支持されている。また、排紙トレイ10は、第1シャフト23及び第2シャフト24に対してプリンタの前後方向(図6の上下方向)に摺動可能に第1シャフト23及び第2シャフト24によって支持されている。
【0041】
排紙トレイ10上に積載されたカット紙Sがユーザーによって取り出される時には、図6中に矢印で示すように、排紙トレイ10が前側板31(図4参照)よりも前側(図5の手前側、図6の下側)に引き出され、図4に示したように、排紙トレイ10上のカット紙Sがプリンタの前面20よりも手前側(図2の右側)まで引き出される。
【0042】
第一の実施形態では、図4〜図6に示したように、前側板31よりも前側に排紙トレイ10を引き出すための引き出し機構(アーム21、アーム21’、アーム22、アーム22’、第1シャフト23、第2シャフト24)が設けられている。詳細には、排紙トレイ10に積載されたカット紙Sがプリンタの前面20よりも手前側まで引き出された状態でカット紙Sが取り出される。そのため、図4に実線で示したように排紙トレイ10が前側板31と後側板32との間、つまり、前側板31よりも後側に位置している状態で排紙トレイ10に積載されたカット紙Sが取り出される場合よりも、カット紙Sの取り出しを容易にすることができる。
【0043】
第一の実施形態では、図1に示したように、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12が蓋部13及びヒンジ14を介して前側板31及び後側板32に間接的に支持されているが、第二の実施形態では、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12を前側板31および後側板32によって直接支持することも可能である。
【0044】
また、第一の実施形態では、図4に示したように、印字部3、カット紙Sの搬送系などを駆動するための駆動機構を構成する電源17、モータ18、メイン基板19が後側板32の後側(図4の左側)、つまり、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12の後側(図4の左側)に配置されているが、第三の実施形態では、電源17、モータ18、メイン基板19の一部を前側板31と後側板32との間、つまり、繰り出しボビン11及び巻き取りボビン12の下側に配置することも可能である。
【0045】
第四の実施形態では、上述した第一から第三の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【0046】
本発明のプリンタは、例えば名刺用プリンタに適用可能であるが、他のカット紙用プリンタにも適用可能である。また、本発明のプリンタは、例えば熱転写プリンタに適用可能であるが、他の印字形式のプリンタにも適用可能である。
【0047】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、ボビン着脱用切り欠きを介してプリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱することができる。つまり、プリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱するのが前側板によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【0048】
請求項2に記載の発明によれば、プリンタの前側からインクリボン用ボビンを着脱するのが駆動機構によって妨げられてしまうのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のプリンタの第一の実施形態の正面図である。
【図2】図1に示したプリンタの一部を構成する前側板などの正面図である。
【図3】図1に示したプリンタの一部を構成する後側板などの正面図である。
【図4】図1に示したプリンタの左側面図である。
【図5】図1〜図4に示した排紙トレイなどの拡大正面図である。
【図6】図1〜図4に示した排紙トレイなどの拡大平面図である。
【図7】従来のプリンタの正面図である。
【図8】図7に示したプリンタの右側面図である。
【符号の説明】
1 印字ヘッド
2 プラテンローラ
3 印字部
4 給紙トレイ
8 第1搬送ローラ対
9 第2搬送ローラ対
10 排紙トレイ
11 繰り出しボビン
12 巻き取りボビン
31 前側板
32 後側板
33 給紙用切り欠き
34 排紙用切り欠き
35 プリンタ制御用操作部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer that directly or indirectly supports an ink ribbon bobbin by a front plate and a rear plate, and in particular, the front plate prevents the ink ribbon bobbin from being attached to or detached from the front side of the printer. The present invention relates to a printer that can avoid such a situation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known a printer in which a bobbin for an ink ribbon is directly or indirectly supported by a right side plate and a left side plate. An example of this type of printer is described in, for example, JP-A-2001-80810. In the printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80810, a bobbin for an ink ribbon (in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-335166, A ribbon cassette) is indirectly supported.
[0003]
In detail, in the printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80810, the apparatus is divided into an apparatus main body lower part and an apparatus main body upper part, and the apparatus main body upper part is rotatable with respect to the apparatus main body lower part by a hinge part. It is connected to the. The ink ribbon bobbin is accommodated in the lower portion of the apparatus main body, and is indirectly supported by a right plate and a left plate supporting a plurality of transport rollers. At the lower part of the apparatus main body, a front wall and a rear wall are formed in addition to the right and left plates.
[0004]
In other words, in the printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80810, if the ink ribbon bobbin is to be attached or detached from the front side of the printer, the attachment / detachment of the ink ribbon bobbin is hindered by the front wall at the lower portion of the apparatus main body. Also, if the user attempts to attach and detach the ink ribbon bobbin from the rear side of the printer, the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin is hindered by the rear wall at the lower portion of the apparatus main body. Also, if the user tries to attach and detach the ink ribbon bobbin from the right side of the printer, the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin is hindered by the right side plate. Also, if the user attempts to attach and detach the ink ribbon bobbin from the left side of the printer, the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin will be hindered by the left side plate. That is, in the printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80810, the ink ribbon bobbin cannot be attached or detached unless it is from above the printer.
[0005]
FIG. 7 is a front view of another conventional printer, and FIG. 8 is a right side view of the printer shown in FIG. 7 and 8, reference numeral 101 denotes a print head; 102, a platen roller disposed at a position facing the print head 101; 103, an ink on an ink ribbon (not shown); This is a printing unit for transferring the image. Reference numeral 104 denotes a sheet feeding unit for stacking cut sheets S to be supplied to the printing unit 103, and reference numeral 105 denotes a sheet sheet S separated from a bundle of cut sheets S stacked on the sheet feeding unit 104 and supplied. Paper feed roller. Reference numerals 108a, 108b, and 108c denote transport roller pairs for transporting the cut paper S supplied by the paper feed roller 105 to the printing unit 103, and 109a and 109b transport the cut paper S to which the ink has been transferred in the printing unit 103. Transport roller pair.
[0006]
Reference numeral 110 denotes a discharge tray for stacking cut sheets S to which ink has been transferred in the printing unit 103; 111, a feeding bobbin for supplying an ink ribbon (not shown) to the printing unit 103; A winding bobbin for winding a supplied ink ribbon (not shown). Reference numeral 113 denotes a cover for supporting the print head 101, the feeding bobbin 111, and the winding bobbin 112. The lid 113 is rotatable about a hinge 114 as shown by an arrow in FIG. 8 in a state in which the print head 101, the feeding bobbin 111, and the winding bobbin 112 are carried. 117 is a power supply, 118 is a motor, and 119 is a main board.
[0007]
131 is a right side plate for indirectly supporting the pay-out bobbin 111 and the take-up bobbin 112 via the hinge 114 and the cover 113, and 132 is the right-hand side bobbin 111 and the take-up bobbin 112 via the hinge 114 and the cover 113. Left side plate for indirect support.
[0008]
As shown in FIGS. 7 and 8, when printing is performed on the cut sheet S, the paper feed roller 105 is driven to rotate by the motor 118, and the paper feed roller 105 and the separation pad (not shown) feed the paper. One cut sheet S is separated from the bundle of cut sheets S stacked on the unit 104 and is conveyed toward the printing unit 103.
[0009]
Next, one cut sheet S supplied from the paper feed roller 105 is transported between the print head 101 and the platen roller 102 by the transport roller pairs 108a, 108b, and 108c that are driven to rotate by the motor 118. .
[0010]
Although not shown in FIGS. 7 and 8, the ink ribbon is wound between a feeding bobbin 111 and a winding bobbin 112. More specifically, the ink ribbon fed from the feeding bobbin 111 is supplied between the print head 101 and the platen roller 102, and then wound by the winding bobbin 112.
[0011]
That is, when the cut sheet S is transported between the print head 101 and the platen roller 102, the cut sheet S is brought into contact with the ink ribbon, and based on a signal from a control circuit (not shown) of the main substrate 119. Then, the ink on the ink ribbon is transferred to the cut sheet S by the print head 101.
[0012]
Next, the cut sheet S on which the ink has been transferred is conveyed to the discharge tray 110 by the pair of conveying rollers 109a and 109b that are driven to rotate by the motor 118, and is stacked on the discharge tray 110.
[0013]
However, also in the conventional printer shown in FIGS. 7 and 8, the right side plate 131 extends above the feeding bobbin 111 and the winding bobbin 112, similarly to the printer described in JP-A-2001-80810. Therefore, the user cannot attach / detach the feeding bobbin 111 and the take-up bobbin 112 from the right side of the printer (the front side in FIG. 8), but must attach / detach from the upper side of the printer (the upper side in FIG. 8). That is, the right side plate 131 prevents the feeding bobbin 111 and the winding bobbin 112 from being attached to and detached from the right side of the printer (the front side in FIG. 8). Therefore, in the printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80810, the user operates the feeding bobbin 111 and the winding bobbin 111 not from the right side of the printer (the front side in FIG. 8) but from the upper side of the printer (the upper side in FIG. 8). 112 has to be attached and detached. That is, it is difficult for the user to attach and detach the feeding bobbin 111 and the winding bobbin 112.
[0014]
[Patent Document 1]
JP 2001-80810 A
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a printer that can prevent a front side plate from hindering attachment and detachment of an ink ribbon bobbin from the front side of the printer.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in a printer configured to directly or indirectly support the ink ribbon bobbin by the front side plate and the rear side plate, the ink ribbon bobbin is attached to and detached from the front side of the printer. A printer is provided, wherein a notch for attaching and detaching a bobbin is formed in the front side plate.
[0017]
In the printer according to the first aspect, the notch for attaching and detaching the bobbin for the ink ribbon from the front side of the printer is formed in the front plate for directly or indirectly supporting the bobbin for the ink ribbon. . Therefore, the ink ribbon bobbin can be attached and detached from the front side of the printer through the bobbin attaching and detaching notch. That is, it is possible to prevent the front plate from hindering the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin from the front side of the printer.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, the printing apparatus further includes a printing unit for transferring the ink on the ink ribbon to the cut sheet by the print head, and a driving mechanism for driving the printing unit. 2. The printer according to claim 1, wherein a mechanism is eliminated from a front side of the ink ribbon bobbin, and is disposed below or behind the ink ribbon bobbin.
[0019]
In the printer according to the second aspect, the driving mechanism for driving the printing unit is eliminated from the front side of the ink ribbon bobbin. Therefore, it is possible to prevent the drive mechanism from hindering the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin from the front side of the printer.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0021]
FIG. 1 is a front view of a printer according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a front side plate or the like which constitutes a part of the printer shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a left side view of the printer shown in FIG. 1. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a print head, 2 denotes a platen roller arranged at a position facing the print head 1, and 3 denotes an ink on an ink ribbon (not shown) by the print head 1 on a cut sheet S. This is a printing unit for transferring the image. Reference numeral 4 denotes a paper feed tray for stacking the cut sheets S to be supplied to the printing unit 3, and reference numeral 5 denotes a pickup for picking up one or several cut sheets S from the bundle of the cut sheets S stacked on the paper feed tray 4. Pickup roller. Reference numeral 6 denotes a feed roller which forms one of a pair of separation rollers for separating several cut sheets S picked up by the pickup roller 5 into one cut sheet S, and 7 denotes a retard roller which forms the other of the separation roller pair. It is. Reference numeral 8 denotes a first conveying roller pair for conveying the cut paper S separated by the separation roller pair to the printing unit 3, and reference numeral 9 denotes a second conveying roller for conveying the cut paper S to which the ink has been transferred in the printing unit 3. Is a pair.
[0022]
Reference numeral 10 denotes a discharge tray for stacking cut sheets S to which ink has been transferred in the printing unit 3, reference numeral 11 denotes a feeding bobbin for supplying an ink ribbon (not shown) to the printing unit 3, and reference numeral 12 denotes a printing unit. A winding bobbin for winding a supplied ink ribbon (not shown). Reference numeral 13 denotes a cover for supporting the print head 1, the feeding bobbin 11, and the winding bobbin 12. The cover 13 is rotatable about a hinge 14 as shown by arrows in FIGS. 1 and 3 in a state in which the print head 1, the feeding bobbin 11, and the winding bobbin 12 are carried. 17 is a power supply, 18 is a motor, and 19 is a main board.
[0023]
Reference numeral 31 denotes a front side plate for indirectly supporting the pay-out bobbin 11 and the take-up bobbin 12 via the hinge 14 and the cover 13, and reference numeral 32 denotes the pay-out bobbin 11 and the take-up bobbin 12 via the hinge 14 and the cover 13. A rear side plate for indirect support. Reference numeral 33 denotes a paper cutout formed in the front plate 31 for supplying cut paper S to the paper feed tray 4 from the front side of the printer. Reference numeral 34 denotes a cutout paper S stacked on the paper discharge tray 10 from the front side of the printer. It is a notch for paper discharge formed in the front side plate 31 for taking out. Reference numeral 35 denotes a bobbin attaching / detaching notch formed on the front side plate 31 for attaching / detaching the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 from the front side of the printer. That is, the front side plate 31 is smaller than the rear side plate 32 by the size of the notch 33 for feeding paper, the notch 34 for discharging paper, and the notch 35 for attaching and detaching the bobbin. Reference numeral 36 denotes a portion of the front side plate 31 in which the notch 33 for paper feed is not formed, the notch 34 for paper discharge is not formed, and the notch 35 for attaching / detaching the bobbin is not formed. This is a printer control operation unit arranged in the section.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 4, when printing is performed on the cut sheet S, the pickup roller 5 is driven to rotate by the motor 18, and the cut sheet S stacked on the sheet feed tray 4 is driven by the pickup roller 5. One or several cut sheets S are picked up from the bundle and supplied to a separation roller pair (feed roller 6, retard roller 7).
[0025]
When a plurality of cut sheets S are supplied to the separation roller pair by the pickup roller 5, the retard roller 7 is rotationally driven by the motor 18 in a direction of returning the cut sheet S to the sheet discharge tray 4, and is driven by the retard roller 7. , The plurality of cut sheets S are separated into one cut sheet S. When the plurality of cut sheets S are separated into one cut sheet S, the driving force from the motor 18 to the retard roller 7 is cut off by, for example, a torque limiter, and the retard roller 7 sends the cut sheet S to the printing unit 3. The feed roller 6 is rotated together with the feed roller 6 rotating in the conveying direction. As a result, the cut sheet S separated into one sheet is conveyed toward the printing unit 3.
[0026]
On the other hand, when one cut sheet S is supplied to the separation roller pair by the pickup roller 5, the driving force from the motor 18 to the retard roller 7 is cut off by the above-described torque limiter, and the retard roller 7 S is caused to rotate together with the feed roller 6 rotating in the direction of transporting S to the printing unit 3. As a result, one cut sheet S is conveyed toward the printing unit 3.
[0027]
One cut sheet S supplied from the separation roller pair is then transported between the print head 1 and the platen roller 2 by the first transport roller pair 8 that is driven to rotate by the motor 18.
[0028]
Although not shown in FIGS. 1 and 4, the ink ribbon is wound between a feeding bobbin 11 and a winding bobbin 12. Specifically, the ink ribbon fed from the feeding bobbin 11 is supplied between the print head 1 and the platen roller 2, and then wound by the winding bobbin 12.
[0029]
That is, when the cut sheet S is transported between the print head 1 and the platen roller 2, the cut sheet S is brought into contact with the ink ribbon, and based on a signal from a control circuit (not shown) of the main substrate 19. Then, the ink on the ink ribbon is transferred to the cut sheet S by the print head 1.
[0030]
Next, the cut sheet S to which the ink has been transferred is transported to the paper discharge tray 10 by the second transport roller pair 9 that is rotated and driven by the motor 18, and is stacked on the paper discharge tray 10.
[0031]
When the cut sheets S stacked on the discharge tray 10 are taken out by the user, the discharge tray 10 is moved through the discharge notch 34 (see FIGS. 2 and 4) as shown by an arrow in FIG. 1 and 2, and the cut sheet S on the discharge tray 10 is pulled out to the front side of the front surface 20 of the printer.
[0032]
When the cut sheet S is to be supplied to the sheet feed tray 4, the cut sheet S is supplied from the front side of the printer to the sheet feed tray 4 via the sheet cutout 33 by the user.
[0033]
When the pay-out bobbin 11 and the take-up bobbin 12 are to be replaced, as shown by arrows in FIG. 4, the pay-out bobbin 11 (not shown) and the take-up bobbin 12 are cut from the front side of the printer by the bobbin notch 35. It is attached and detached via.
[0034]
In the first embodiment, as shown in detail in FIG. 2, a paper cutout 33 for supplying cut paper S from the front side of the printer, and a discharge notch 33 for taking out the cut paper S from the front side of the printer. The notch 34 is formed in the front side plate 31 for supporting the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 indirectly. Therefore, the user can supply the cut sheet S from the front side of the printer via the paper cutout 33 and take out the cut S from the front side of the printer via the paper cutout 34. In other words, both the supply of the cut sheets S to the sheet feed tray 4 and the removal of the cut sheets S from the sheet discharge tray 10 can be performed not from the side of the printer but only from the front side of the printer.
[0035]
In the first embodiment, as shown in detail in FIG. 2, a bobbin attaching / detaching notch 35 for attaching / detaching the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 from the front side of the printer is provided with the feeding bobbin 11 and the winding bobbin. 12 is formed on a front side plate 31 for supporting indirectly. Therefore, the user can attach and detach the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 from the front side of the printer via the bobbin attaching / detaching notch 35. That is, the feeding bobbin 11 and the take-up bobbin 12 can be attached and detached from the front side of the printer, not from the upper side of the printer. That is, it is possible to prevent the front side plate 31 from obstructing the attachment and detachment of the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 from the front side of the printer.
[0036]
That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, the supply of the cut sheet S to the paper feed tray 4, the removal of the cut sheet S from the discharge tray 10, and the feeding out are performed only from the front side of the printer. All of the attachment and detachment of the bobbin 11 and the winding bobbin 12 can be performed.
[0037]
Further, in the first embodiment, as shown in detail in FIGS. 2 and 4, in the front side plate 31, the notch 33 for feeding is not formed, and the notch 34 for discharging is formed. The printer control operation unit 36 is disposed in a portion where the notch 35 is not formed and the bobbin notch 35 is not formed. That is, the printer control operation unit 36 is disposed on the front surface 20 of the printer. Therefore, it is possible to prevent the wiring connection of the printer control operation unit 36 from being complicated as the printer control operation unit 36 is disposed on the upper surface of the printer, that is, on the lid unit 13. Further, operability by the user can be improved as compared with the case where the printer control operation unit 36 is arranged on the side of the printer.
[0038]
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, the cut sheet S is supplied from the front side of the printer to the sheet feed tray 4 via the sheet cutout 33 and stacked on the sheet discharge tray 10. As the cut S is taken out from the front side of the printer via the paper cutout 34 and the feeding bobbin 11 and the take-up bobbin 12 are attached / detached from the front side of the printer via the bobbin attaching / detaching notch 35, the printing section 3. A power supply 17, a motor 18, and a main substrate 19, which constitute a driving mechanism for driving a transport system of the cut sheet S, are provided with a paper feed tray 4, a paper discharge tray 10, a feeding bobbin 11, and a take-up bobbin 12. It has been eliminated from the front. Specifically, the power supply 17, the motor 18, and the main board 19 constituting the drive mechanism are provided on the rear side of the rear side plate 32 (the left side in FIG. 4), that is, on the rear side of the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 (FIG. Left). Therefore, the cut paper S is supplied to the paper feed tray 4 from the front side of the printer, the cut paper S stacked on the discharge tray 10 is taken out from the front side of the printer, and the feeding bobbin 11 and the take-up bobbin 12 are removed from the printer. The attachment / detachment from the front side can be prevented from being hindered by the power supply 17, the motor 18, and the main board 19 constituting the drive mechanism.
[0039]
FIGS. 5 and 6 are views for explaining a drawer mechanism for pulling out the discharge tray shown in FIGS. 5 is an enlarged front view of the discharge tray shown in FIGS. 1 to 4, and FIG. 6 is an enlarged plan view of the discharge tray shown in FIGS. 5 and 6, reference numeral 21 denotes an arm that constitutes one of a first arm pair that supports the paper ejection tray 10, 21 ′ denotes an arm that constitutes the other of the first arm pair that supports the paper ejection tray 10, and 22 denotes an arm. An arm 22 ′ that constitutes one of a second arm pair that supports the paper ejection tray 10, and an arm 22 ′ that constitutes the other of the second arm pair that supports the paper ejection tray 10. 23 is a first shaft carried by the first arm pair (arms 21, 21 '), and 24 is a second shaft carried by the second arm pair (arms 22, 22').
[0040]
As shown in FIGS. 5 and 6, the paper discharge tray 10 is supported by a first arm pair (arms 21, 21 ′) via a first shaft 23 and a second arm via a second shaft 24. It is supported by a pair (arms 22, 22 '). The paper discharge tray 10 is supported by the first shaft 23 and the second shaft 24 so as to be slidable with respect to the first shaft 23 and the second shaft 24 in the front-rear direction of the printer (vertical direction in FIG. 6). .
[0041]
When the cut sheets S stacked on the sheet discharge tray 10 are taken out by the user, as shown by an arrow in FIG. 6, the sheet discharge tray 10 is located on the front side (front side in FIG. 5) of the front side plate 31 (see FIG. 4). 6, and the cut sheet S on the discharge tray 10 is pulled out to the front side (the right side in FIG. 2) of the front surface 20 of the printer as shown in FIG. 4.
[0042]
In the first embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, a pull-out mechanism (arm 21, arm 21 ′, arm 22, arm 22 ′) for pulling out the discharge tray 10 to the front side of the front side plate 31. A first shaft 23 and a second shaft 24) are provided. Specifically, the cut sheets S are taken out in a state where the cut sheets S stacked on the sheet discharge tray 10 are pulled out to the front side of the front surface 20 of the printer. Therefore, as shown by the solid line in FIG. 4, the paper discharge tray 10 is stacked on the paper discharge tray 10 while being positioned between the front side plate 31 and the rear side plate 32, that is, located behind the front side plate 31. This makes it easier to take out the cut sheet S than when the cut sheet S is taken out.
[0043]
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 are indirectly supported by the front side plate 31 and the rear side plate 32 via the lid 13 and the hinge 14. In the second embodiment, the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 can be directly supported by the front side plate 31 and the rear side plate 32.
[0044]
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, a power source 17, a motor 18, and a main board 19, which constitute a driving mechanism for driving the printing unit 3, the transport system of the cut sheet S, and the like, include a rear plate. 32, that is, on the rear side of the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12 (left side of FIG. 4), in the third embodiment, the power supply 17, the motor 18, It is also possible to arrange a part of the main board 19 between the front side plate 31 and the rear side plate 32, that is, below the feeding bobbin 11 and the winding bobbin 12.
[0045]
In the fourth embodiment, the above-described first to third embodiments can be appropriately combined.
[0046]
The printer of the present invention is applicable to, for example, a business card printer, but is also applicable to other cut sheet printers. The printer of the present invention can be applied to, for example, a thermal transfer printer, but can also be applied to printers of other print formats.
[0047]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, the ink ribbon bobbin can be attached and detached from the front side of the printer via the bobbin attaching and detaching notch. That is, it is possible to prevent the front plate from hindering the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin from the front side of the printer.
[0048]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the drive mechanism from hindering the attachment and detachment of the ink ribbon bobbin from the front side of the printer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a front side plate and the like constituting a part of the printer shown in FIG.
FIG. 3 is a front view of a rear plate and the like which constitute a part of the printer shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a left side view of the printer shown in FIG.
FIG. 5 is an enlarged front view of the paper discharge tray and the like shown in FIGS.
FIG. 6 is an enlarged plan view of the discharge tray and the like shown in FIGS. 1 to 4;
FIG. 7 is a front view of a conventional printer.
FIG. 8 is a right side view of the printer shown in FIG.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 print head 2 platen roller 3 printing unit 4 paper feed tray 8 first transport roller pair 9 second transport roller pair 10 paper ejection tray 11 feeding bobbin 12 winding bobbin 31 front side plate 32 rear side plate 33 paper cutout 34 discharge Paper cutout 35 Printer control operation unit

Claims (2)

前側板と後側板とによりインクリボン用ボビンを直接または間接的に支持するようにしたプリンタにおいて、前記インクリボン用ボビンをプリンタの前側から着脱するためのボビン着脱用切り欠きを前記前側板に形成したことを特徴とするプリンタ。In a printer in which a front side plate and a rear side plate directly or indirectly support an ink ribbon bobbin, a bobbin attaching / detaching notch for attaching / detaching the ink ribbon bobbin from the front side of the printer is formed in the front side plate. A printer characterized by the following. 印字ヘッドによりインクリボン上のインクをカット紙に対して転写するための印字部と、前記印字部を駆動するための駆動機構とを具備し、前記駆動機構を前記インクリボン用ボビンの前側から排除し、前記インクリボン用ボビンの下側または後側に配置したことを特徴とする請求項1に記載のプリンタ。A printing unit for transferring the ink on the ink ribbon to the cut paper by a print head, and a driving mechanism for driving the printing unit, wherein the driving mechanism is eliminated from the front side of the ink ribbon bobbin. 2. The printer according to claim 1, wherein the printer is disposed below or behind the ink ribbon bobbin.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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