【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラバケを用いて塗装する場合に、ローラバケに塗料を連続的に供給するためのユニット及びこれを用いた携行型の塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料が自動で供給されるように構成された塗装装置として、図８に示されるように、ローラ８１の筒状軸部８１ａと塗料が充填される円筒形のカートリッジ８２とを湾曲した管体８３で一体に接続し、カートリッジ８２内の塗料を管体８３を通して筒状軸部８１ａ内に流入させ、筒状軸部８１ａの外周面に形成された貫通孔から流出させて多孔質材製のローラ５１に浸透させるようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
また、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ローラ９１に接近させて管状の塗料供給ヘッド９２を取り付け、この塗料供給ヘッド９２に電動ポンプ（図示せず）で汲み上げた塗料をチューブ９３を通して送出し、塗料供給ヘッド９２の周面に形成された貫通孔からローラ９１の上面に塗料を流出させるようにしたものがある（例えば特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４９８４９号公報
【特許文献２】
特開平９−２９１６２号公報
【特許文献３】
実開平５−２６１７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の塗装装置のうち前者においては、ローラ８１の握り部分であるカートリッジ８２が太くて掴み難く、そのためローラ８１の操作に不便を来たし、塗装作業を効率的に行えないという問題がある。ローラ８１とカートリッジ８２が共に専用品であるため、市販のローラなどを代替して利用することもできない。
また、後者においては、市販のローラを利用できるものの、塗料タンクから塗料を汲み上げて送出する電動ポンプを必要とするため装置構成が大掛かりとなり、持ち運びに不便で手軽に取り扱えないという問題がある。
【０００５】
さらに、塗料供給ヘッド９２がローラ９１の一側に固定されており、そのため当該固定された側を塗装面に当てて塗装を行うことができず、例えば壁の隅角や幅狭な空間などを塗装する場合にローラ９１の取り回しに著しく不便を来たし、塗装ムラができたり塗装作業時間がかかったりするなどといった問題がある。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、持ち運びが容易で誰でも手軽に取り扱うことができ、市販のローラバケを利用して効率的に塗装が可能な塗料供給ユニットと塗装装置を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、周面に吐出口を有する塗料供給管と、塗料供給管をローラバケに固定する留め具を具備し、軟質チューブを介して塗料供給管内に送出した塗料を前記吐出口から吐出してローラに供給されるように構成された塗料供給ユニットにおいて、塗料供給管を留め具でローラと平行に支持させたままローラの支持軸廻りに変位させ得るように構成されたことを特徴とする。
これによれば、塗料供給管がローラの支持軸廻りに回転し、ローラに対する相対位置を適宜に設定可能なので、塗装する場所や塗装面の角度などに応じて塗料供給管の位置を変えれば、塗料供給管が塗装の邪魔となるようなことはなく、ローラを操作する方向を問わずに塗装することができる。また、塗装面が水平、垂直何れの角度であっても、ローラの鉛直上方に塗料供給管を配置すれば、当該管の吐出口から直下のローラ周面に塗料を吐出でき、塗料を無駄なく且つ正確にローラに供給することが可能となる。
【０００８】
前記構成の塗料供給ユニットは、塗料供給管を変位した位置に保持する機構を具備して構成される。位置保持機構は、塗料供給管を支持する留め具の回転部分の摩擦を利用した機構や、爪歯車を組み込んだラチェット機構を利用したものなどの適宜な機構を適用可能である。
【０００９】
また、本発明の携行塗装装置は前記構成の塗料供給ユニットを使用した装置であり、塗料タンクと、手動エアポンプと、塗料供給ユニットの塗料供給管、塗料タンク及び手動エアポンプ間を互いに接続する軟質チューブとを具備し、手動エアポンプを操作することにより、塗料タンク内の塗料が軟質チューブを通して塗料供給管へ送出されるように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
塗料タンクとしては、市販されている容量が５００ｃｃ程度の持ち運びが容易なペットボトルが好適に用いられる。この場合、ペットボトルの注水口に装着可能であって、手動エアポンプに接続した軟質チューブと塗料供給パイプに接続した軟質チューブとを刺し通してなる蓋栓を設け、これを塗料が入れられたペットボトルに装着して、ペットボトルを塗料タンクとして利用できるように構成することができる。
【００１１】
前記構成において、塗料タンクを体の周りに保持する携帯ホルダを備えていれば、塗装場所に装置を容易に持ち運ぶことが可能である。
【００１２】
また、携帯ホルダとして、塗料タンクと手動エアポンプを腰に保持するベルト型のものも好適に用いられる。塗装具の操作に支障を来たさなければ肩掛け式や他の形態のホルダを用いることも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の塗料供給ユニット１をローラバケ２に取り付けた状態の外観を示している。この塗料供給ユニット１は塗料供給管３と留め具４よりなり、ローラバケ２のアーム２ｂに取り付けた留め具４で塗料供給管３をローラ２ａと平行に支持したまま、ローラ２ａの周囲でローラ支持軸２ｃ廻りに回転し得るように構成してある。
【００１４】
詳しくは、塗料供給管３は、ローラ２ａと略同じ長さを有する管体であり、その元端部３ａは開口、先端部３ｂは閉塞させるとともに、元端部３ａから先端部３ｂに至る周面に所定の間隔で複数の吐出口３ｃを一列に並べて穿孔し、前記開口から管内に流入した塗料が各吐出口３ｃから管外部へ吐出されるように形成してある。
【００１５】
留め具４は、塗料供給管３が接続した支持体５と、支持体５が連結していてローラバケ２のアーム２ｂに着脱自在な取付本体６により構成されている。
【００１６】
支持体５は、全体が略々板状を呈しており、図２に示されるように、その端部５ａに設けた幅方向へ貫通した開口内にジョイント管７を嵌め入れて固定し、このジョイント管７の一端部にチューブ連結口金８を固着してあるとともに、他端部には塗料供給管３の開口した元端部３ａを接続し連結ボルト９で一体に連結できるようになっている。
また、支持体５の他端部５ｂ側であってチューブ連結口金８が固着された側の側面５ｃには、後述する基部１０と略同じ幅で中空円筒形に突出していて当該中空内周面にネジ溝を形成してなる軸部５ｄが設けてあり、さらに図３に示されるように、この軸部５ｄの周囲面であって軸部５ｄと同心の半径（ｒ）の円周上には、半円形に凹んだ複数の窪み５ｅを当該円周に沿って互いに等間隔開け且つ軸部５ｄを中心として点対称となる位置に設けてある。
なお、軸部５ｄは、前記ジョイント管７が嵌め入れられた開口との間隔（Ｄ）が、ローラ２ａの半径（Ｒ）よりも５〜１０ｍｍ程度大きくなる位置に設けてある。
【００１７】
取付本体６は、略Ｌ字形に屈曲した基部１０と、基部１０の屈曲下端部に連結する固定片１１からなっている。
基部１０と固定片１１の接合部には、それぞれローラバケ２のアーム２ｂの半面が嵌まる凹溝１０ａ、１１ａが形成されており、アーム２ｂを両凹溝に没入させて基部１０と固定片１１の間に挟み込み、基部１０の屈曲下端部に当接させた固定片１１を基部１０の側面１０ｂから挿入した２本の長ネジ１２、１２で基部１０に固着することにより、アーム２ｂに取付本体６を一体に固定できるようになっている。
また、基部１０の上部には、前記支持体５の軸部５ｄの外径よりも若干大寸となる内径の開口１０ｃが形成されているとともに、当該開口の中心を通る鉛直線上であって開口１０ｃの中心から上下に距離（ｒ）離れた位置には、先端が半球状に湾曲したびょう１３、１３が側面１０ｂからそれぞれ打ち込まれ、その湾曲した先端部１３ａ、１３ａを僅かに反対側の側面１０ｄから突出させてある。
【００１８】
これらの部材からなる塗料供給ユニット１のローラバケ２への組み付けは、次のようにして行われる。
【００１９】
先ず、塗料供給管３を支持体５に取り付ける。取り付けは、支持体５に埋め込まれたジョイント管７に塗料供給管３の元端部３ａを接続し、元端部３ａの外周に嵌めた連結ボルト９をジョイント管７に螺合して行う。
この際、塗料供給管３の吐出口３ｃが列設された周面を支持体５の端部５ｂ側に向けて固定しておく。
支持体５に取り付けられた塗料供給管３は、元端部３ａとジョイント管７の開口面同士が接続し、その接続部分の外側が連結ボルト９で水密的に密閉された状態で、支持体５の端部５ａ側面と直交した向きで支持される。
【００２０】
次に、塗料供給管３が接続された支持体５を取付本体６に連結する。支持体５の連結は、軸部５ｄを基部１０の側面１０ｄ側から開口１０ｃ内に挿入し、軸部５ｄの中空部ネジ孔に、側面１０ｂ側から平座金１４、バネ座金１５を介してボルト１６を螺合し締め付けて行う。支持体５が連結した状態で、開口１０ｃ内に嵌め入れられた軸部５ｄはその外周を開口内周に接合させて連結軸部１７を構成する。また、支持体５の側面に形成された窪み５ｅは基部１０の側面１０ｄから突き出たびょう先端部１３ａ、１３ａに凹凸嵌合し、支持体５の側面５ｃは基部１０の側面１０ｄにぴったりと接合する。この接合面には前記ボルト１６の締め付けに伴う面同士の押圧による抗力が生じ、そのため、支持体５の位置をずらそうとする力が加わると、接合面には変位を妨げる方向へ摩擦（静止摩擦）力が作用し、この摩擦力を超える大きな力がかからない限り、支持体５は接合位置に固定されることとなる。
また、支持体５と取付本体６との連結軸部１７廻りに前記摩擦力よりも大きな力を加えると、バネ座金１５の弾性によって前記接合面が連結軸方向に滑り、びょう先端部１３ａ、１３ａが支持体５の側面に乗り上げる。すると、接合面に作用する抗力が極めて小さくなり、これによって隣接した窪み５ｅにびょう先端部１３ａ、１３ａが嵌まる位置まで、小さな力で支持体５を連結軸部１７廻りに回転させることが可能となる。
図３に示されるように、本形態では支持体５の軸部５ｄと同心の円周上に１２個の窪み５ｅを等間隔開けて設けてあり、軸部５ｄを挟んだ対向位置の窪み５ｅ、５ｅにびょう先端部１３ａ、１３ａが凹凸嵌合して支持体５を取付本体６に固定するとともに、軸部５ｄ廻りに３０度づつの回転角度で固定位置を調節できるようになっている。なお、取付本体６に対する支持体５の固定強度は、ボルト１６の締め付け強度によって調節され、また、支持体５と取付本体６の成形材料の選択や接合表面の状態などによっても適宜に設定することができる。
【００２１】
そして、支持体５が一体に連結された取付本体６をローラバケ２に取り付ける。取付本体６の取り付けは、ローラバケ２のアーム２ｂを基部１０と固定片１１の凹溝１０ａ、１１ａで挟み、長ネジ１２、１２で固定片１１を基部１０に一体に固定して行う。このとき、支持体６の軸部５ａの中心とローラの支持軸２ｃの中心を同一直線上に位置合わせをしておく。
【００２２】
ローラバケ２に組み付けられた塗料供給ユニット１は、その塗料供給管３が、ローラ２ａの外周面の近傍でローラ２ａと平行に支持され、支持体５を連結軸部１７廻りに回転させると、ローラ２ａの外周面との間に一定の間隔を保ったままローラ２ａの廻りを回転し、ローラ２ａとの相対位置を変位させることができ、また、ローラ２ａとの相対位置が変位しても、塗料供給管３の周面に形成された吐出口３ｃは常にローラの支持軸２ｃを向いた位置に保持されるようになっている。
【００２３】
そして、手動又は電動のポンプに接続した塗料送出チューブをチューブ連結口金８に接続し、ポンプを作動させて塗料供給管３内に塗料を送出すれば、吐出口３ｃからローラ２ａの表面に連続的に塗料が供給され、塗装面を塗装することができる。この場合に、図４に示されるように、塗装面が水平なときはアーム２ｂと直交する位置まで支持体５を回転し（同図（Ａ））、また、塗装面が垂直なときはアーム２ｂと平行となるように支持体５を回転すれば（同図（Ｂ））、塗料供給管３をローラ２ａの鉛直上方に位置させて、吐出口３ｃから直下のローラ周面に塗料を吐出し、塗料を効率的にローラ２ａに供給することができる。また、塗料供給管３をローラ２ａの廻りで適宜な位置に支持することができるので、塗料供給管３が塗装の邪魔となるようなことはなく、ローラバケ２を操作する方向を問わずにスムーズに塗装することができる。
【００２４】
次に、このような塗料供給ユニット１を用いた、携行塗装装置の構成例を説明する。図５は、携行塗装装置の一実施例を示しており、この装置は、ローラバケ２に取り付けられた塗料供給ユニット１と、塗料が充填される塗料タンク１８と、手動エアポンプ１９と、塗料供給管３とこれら各部材同士を接続する軟質チューブ２０と、後述する携行ホルダ２１との各部材により構成されている。
【００２５】
塗料タンク１８は、飲料容器として市販されている容量５００ｃｃのペットボトル１８ａの注水口に、軟質チューブ２０が刺し通された蓋栓１８ｂを装着して構成されている。詳しくは、蓋栓１８ｂは、ペットボトル１８ａの注水口に内周が螺合してボトルを封止するキャップであって、その頂面から下面に向けて二本の軟質チューブ２０、２０を貫通させ且つチューブ周囲の隙間に接着剤を充填して軟質チューブ２０、２０が抜けないよう一体に固着して形成されている。蓋栓１８ｂを貫通した二本の軟質チューブ２０、２０は、ペットボトル１８ａに蓋栓１８ｂを装着したときに、一方が蓋栓１８ｂの下面から短く端部が突出し、他方がペットボトル１８ａの底部に端部が接する長さに設けてある。
【００２６】
手動エアポンプ１９は、筒体１９ａ内にシリンダ１９ｂをスライド移動可能に嵌合させてなり、前記蓋栓１９ｂの下面から短く端部が突出した軟質チューブ２０の他端部が筒体１９ａの先端口部に接続されて、シリンダ１９ｂを押動操作するのに伴って筒体１９ａ内のエアを、軟質チューブ２０を通してペットボトル１８ａ内に送出するように設けてある．なお、図示されないが手動エアポンプ１９のエア流通路には逆止弁が設けてある。
【００２７】
携帯ホルダ２１は、図７に示されるように、腰に巻きつけるベルトに、ペットボトル１８ａと手動エアポンプ１９が収納される上方に開口した収納部２１ａ、２１ｂを一体に備えて形成されており、ペットボトル１８ａと手動エアポンプ１９を腰の周りに保持したまま、片手で手動エアポンプ１９の操作ができるようになっている。
【００２８】
塗料供給ユニット１のチューブ連結口金８には、前記ペットボトル１８ａの底部に端部が接する軟質チューブ２０の他端部が接続され、ペットボトル１８ａ内の塗料を軟質チューブ２０を介して塗料供給管３内に送出できるようになっている。なお、前述の通り、塗料供給管３はその周面に形成された吐出口３ｃをローラ２ａ側を向けて配置してあり、図６に示されるように、塗料供給管３をローラ２ａの廻りで回転させても、吐出口３ｃはローラ２ａの表面側を向き、軟質チューブ２０を通してペットボトル１８ａから管内に送出される塗料を吐出口３ｃからローラ２ａの表面に噴出するように設けてある。
【００２９】
このように構成された本形態の携行塗装装置によれば、塗料を充填したペットボトル１８ａに蓋栓１８ｂを装着して塗料タンク１８を構成し、これと手動エアポンプ１９を腰に巻きつけた携帯ホルダ２１に収納し、塗料供給管３を支持した塗料供給ユニット１をローラバケ２に固定する。そして、塗装面にローラ２ａをあてがった状態で手動エアポンプ１９を操作すれば、ポンプからペットボトル１８ａ内にエアが送出されてボトル内部が加圧されるのに伴いペットボトル１８ａ内の塗料が軟質チューブ２０を通して塗料供給管３へと送出され、塗料供給管３の各吐出口３ｃから被塗装面又はローラ２ａ表面へと塗料が噴出する。これにより、作業者はローラ２ａを塗装面に当てて動かしながら連続的に塗装をすることができ、塗料を溜めた受け皿にローラ２ａを浸して塗料を補充するような動作が不要となって、効率的に塗装作業を進めることができる。
また、この携行塗装装置によれば、塗料タンクと手動エアポンプを携帯ホルダで体に保持して容易に持ち運べ、誰でも手軽に取り扱うことができるとともに、市販のローラや刷毛などを使い分けて効率的に塗装作業を行うことが可能である。
【００３０】
なお、図示した塗装装置の形態は一例であり、本発明は他の様々な形態で構成することができる。ペットボトル以外の形態の塗料タンクを用いることは任意であり、また、持ち運び及び塗装作業に不便を来たさなければ、手動エアポンプに代え、電動ポンプを用いて塗料を送出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の塗料供給ユニットをローラバケに取り付けたときの外観図である。
【図２】図１の塗料供給ユニットの構成部材を展開して示した要部拡大断面図である。
【図３】塗料供給ユニットの支持体の側面図である。
【図４】図１の塗料供給ユニットをローラバケに取り付けて塗装する使用状態説明図であり、（Ａ）は水平な塗装面、（Ｂ）は垂直な塗装面の場合である。
【図５】本発明の携行塗装装置の一構成例を示した図である。
【図６】塗料供給管をローラの廻りで回転させたときの要部拡大断面図である。
【図７】ベルト型携帯ホルダに塗料タンクと手動エアポンプを収納した使用状態説明図である。
【図８】従来の塗装装置の一例を示す図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は塗料供給ユニットを有する従来の塗装装置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１ 塗料供給ユニット、２ ローラバケ、３ 塗料供給管、４ 留め具、５ 支持体、６ 取付本体、７ ジョイント管、８ チューブ連結口金、９ 連結ボルト、１０ 基部、１１ 固定片、１２ 長ネジ、１３ びょう、１４ 平座金、１５ バネ座金、１６ ボルト、１７ 連結軸部、１８ 塗料タンク、１８ａ ペットボトル、１８ｂ 蓋栓、１９ 手動エアポンプ、１９ａ 筒体、１９ｂ シリンダ、２０ 軟質チューブ、２１ 携帯ホルダ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a unit for continuously supplying paint to roller buckets when painting using roller buckets, and a portable painting apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 8, a coating device configured to automatically supply a coating material includes a tubular shaft portion 81 a of a roller 81 and a cylindrical cartridge 82 filled with the coating material. The paint in the cartridge 82 flows into the cylindrical shaft portion 81a through the tubular body 83, and flows out of the through-hole formed in the outer peripheral surface of the cylindrical shaft portion 81a. There is one that is made to infiltrate into 51 (see, for example, Patent Document 1).
Also, as shown in FIGS. 9A and 9B, a tubular paint supply head 92 is attached close to the roller 91, and paint pumped by an electric pump (not shown) is supplied to the paint supply head 92. In some cases, the paint is sent out through a tube 93 and flows out of the paint to the upper surface of the roller 91 from a through hole formed in the peripheral surface of the paint supply head 92 (for example, see Patent Documents 2 and 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-149849 A [Patent Document 2]
JP-A-9-29162 [Patent Document 3]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-26172
[Problems to be solved by the invention]
In the former of the conventional coating apparatuses, there is a problem that the cartridge 82, which is the grip portion of the roller 81, is thick and difficult to grasp, so that the operation of the roller 81 is inconvenient and the coating operation cannot be performed efficiently. Since both the roller 81 and the cartridge 82 are dedicated products, a commercially available roller or the like cannot be used as a substitute.
In the latter case, although a commercially available roller can be used, there is a problem that an electric pump for pumping up and sending out the paint from the paint tank is required, so that the device configuration becomes large-scale, and it is inconvenient to carry and cannot be easily handled.
[0005]
Further, the paint supply head 92 is fixed to one side of the roller 91, so that the fixed side cannot be applied to the painted surface to perform the painting. In the case of painting, there is a problem that the handling of the roller 91 is extremely inconvenient, the painting becomes uneven, and the painting operation takes a long time.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides a paint supply unit and a coating apparatus which are easy to carry, can be easily handled by anyone, and can be efficiently coated using a commercially available roller bucket. That is the task.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a paint supply pipe having a discharge port on a peripheral surface, a fastener for fixing the paint supply pipe to a roller bucket, and discharging the paint delivered into the paint supply pipe through a soft tube from the discharge port. In the paint supply unit configured to be supplied to the roller, the paint supply pipe is configured to be displaceable around a support axis of the roller while the paint supply pipe is supported in parallel with the roller by a fastener.
According to this, the paint supply pipe rotates around the support axis of the roller, and the relative position with respect to the roller can be appropriately set, so if the position of the paint supply pipe is changed according to the place of painting or the angle of the painted surface, etc., The paint supply pipe does not obstruct the painting, and the paint can be applied regardless of the direction in which the roller is operated. In addition, regardless of whether the painted surface is horizontal or vertical, if the paint supply pipe is disposed vertically above the roller, the paint can be discharged from the discharge port of the pipe to the roller peripheral surface immediately below, so that the paint is not wasted. In addition, it is possible to accurately supply the rollers.
[0008]
The paint supply unit having the above-described configuration includes a mechanism for holding the paint supply pipe at a displaced position. As the position holding mechanism, an appropriate mechanism such as a mechanism utilizing friction of a rotating portion of a fastener for supporting the paint supply pipe or a mechanism utilizing a ratchet mechanism incorporating a pawl gear can be applied.
[0009]
The portable coating apparatus of the present invention is an apparatus using the paint supply unit having the above-described configuration, and includes a paint tank, a manual air pump, and a soft tube for connecting the paint supply pipe of the paint supply unit, the paint tank, and the manual air pump to each other. And the paint in the paint tank is delivered to the paint supply pipe through the soft tube by operating the manual air pump.
[0010]
As the paint tank, a commercially available PET bottle having a capacity of about 500 cc and being easily carried is preferably used. In this case, a lid plug that can be attached to the water inlet of the PET bottle and that pierces the soft tube connected to the manual air pump and the soft tube connected to the paint supply pipe is provided, and this is a pet filled with paint. It can be configured to be attached to a bottle so that the PET bottle can be used as a paint tank.
[0011]
In the above configuration, if a portable holder for holding the paint tank around the body is provided, the device can be easily carried to the painting place.
[0012]
Further, as the portable holder, a belt type holding the paint tank and the manual air pump on the waist is also preferably used. It is also possible to use a shoulder type or another type of holder as long as the operation of the painting tool is not hindered.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the appearance of a state in which a paint supply unit 1 of the present invention is attached to a roller bucket 2. The paint supply unit 1 includes a paint supply pipe 3 and a fastener 4, and the paint supply pipe 3 is supported in parallel with the roller 2a by a fastener 4 attached to the arm 2b of the roller bucket 2. It is configured to be able to rotate around the shaft 2c.
[0014]
More specifically, the paint supply pipe 3 is a tubular body having substantially the same length as the roller 2a. The base end 3a is open, the front end 3b is closed, and the periphery from the base end 3a to the front end 3b is closed. A plurality of discharge ports 3c are pierced in a row at predetermined intervals on the surface, and the paint flowing into the pipe from the openings is formed so as to be discharged from each discharge port 3c to the outside of the pipe.
[0015]
The fastener 4 includes a support 5 to which the paint supply pipe 3 is connected, and a mounting body 6 to which the support 5 is connected and which is detachable from the arm 2 b of the roller bucket 2.
[0016]
The support 5 has a substantially plate shape as a whole. As shown in FIG. 2, the joint pipe 7 is fitted and fixed in an opening provided in an end portion 5 a of the support 5 in the width direction. A tube connection base 8 is fixed to one end of the joint pipe 7, and the open end 3 a of the paint supply pipe 3 is connected to the other end of the joint pipe 7 so that the connection can be integrally performed by a connection bolt 9. .
A side surface 5c on the other end 5b side of the support 5 to which the tube connecting base 8 is fixed is protruded into a hollow cylindrical shape having substantially the same width as a base 10 to be described later. A shaft portion 5d formed by forming a thread groove is provided on the circumference of the shaft portion 5d and having a radius (r) concentric with the shaft portion 5d as shown in FIG. Is provided with a plurality of semi-circular recesses 5e at equal intervals along the circumference and at point-symmetric positions with respect to the shaft portion 5d.
The shaft portion 5d is provided at a position where the distance (D) from the opening into which the joint pipe 7 is fitted is about 5 to 10 mm larger than the radius (R) of the roller 2a.
[0017]
The mounting body 6 includes a base 10 bent in a substantially L-shape and a fixing piece 11 connected to a bent lower end of the base 10.
At the joint between the base 10 and the fixing piece 11, there are formed concave grooves 10a and 11a into which the half surface of the arm 2b of the roller bucket 2 is fitted, respectively. The fixing piece 11 held between the base 2 and the lower end of the bent portion of the base 10 is fixed to the base 10 with two long screws 12 and 12 inserted from the side surface 10b of the base 10. 6 can be fixed integrally.
In addition, an opening 10c having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the shaft 5d of the support 5 is formed in the upper portion of the base 10, and the opening is located on a vertical line passing through the center of the opening. At positions vertically (r) away from the center of 10c, the tips 13 and 13 are driven into a hemispherical shape from the side face 10b, respectively, and the curved tip parts 13a and 13a are slightly opposite side faces. It protrudes from 10d.
[0018]
Assembling of the paint supply unit 1 composed of these members to the roller bucket 2 is performed as follows.
[0019]
First, the paint supply pipe 3 is attached to the support 5. The attachment is performed by connecting the base end 3a of the paint supply pipe 3 to the joint pipe 7 embedded in the support body 5, and screwing a connection bolt 9 fitted on the outer periphery of the base end 3a to the joint pipe 7.
At this time, the peripheral surface where the discharge ports 3c of the paint supply pipe 3 are arranged in a row is fixed to the end 5b side of the support 5 in advance.
The paint supply pipe 3 attached to the support 5 has a base end 3 a connected to the opening surfaces of the joint pipes 7, and the outside of the connection portion is watertightly sealed by connecting bolts 9. 5 is supported in a direction orthogonal to the side surface of the end 5a.
[0020]
Next, the support 5 to which the paint supply pipe 3 is connected is connected to the mounting body 6. To connect the support 5, the shaft 5 d is inserted into the opening 10 c from the side surface 10 d of the base 10, and a bolt is inserted into the hollow screw hole of the shaft 5 d via the flat washer 14 and the spring washer 15 from the side 10 b. 16 is screwed and tightened. With the support 5 connected, the shaft 5d fitted in the opening 10c has its outer periphery joined to the inner periphery of the opening to form the connecting shaft 17. The recess 5e formed on the side surface of the support 5 is fitted into the protruding ends 13a, 13a of the base 10 protruding from the side surface 10d, and the side surface 5c of the support 5 is joined to the side surface 10d of the base 10 exactly. I do. A drag is generated on the joint surface by the pressing of the surfaces due to the tightening of the bolts 16, and therefore, when a force for shifting the position of the support 5 is applied, the joint surface is rubbed in a direction that hinders displacement (stationary). As long as a frictional force acts and a large force exceeding this frictional force is not applied, the support 5 is fixed at the joining position.
When a force larger than the frictional force is applied around the connecting shaft portion 17 between the support 5 and the mounting body 6, the joining surface slides in the connecting shaft direction due to the elasticity of the spring washer 15, and the tack tip portions 13a, 13a Rides on the side of the support 5. Then, the drag acting on the joint surface becomes extremely small, so that the support body 5 can be rotated around the connecting shaft portion 17 with a small force to a position where the tip portions 13a, 13a of the adjacent recesses 5e fit. It becomes.
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, twelve recesses 5e are provided at equal intervals on a circumference concentric with the shaft 5d of the support 5 and the recesses 5e at opposing positions sandwiching the shaft 5d. 5e, the tips 13a, 13a of the thumbscrews are fitted to each other to fix the support 5 to the mounting body 6, and the fixing position can be adjusted at a rotation angle of 30 degrees around the shaft 5d. The fixing strength of the support 5 to the mounting body 6 is adjusted by the tightening strength of the bolt 16, and may be appropriately set according to the selection of the molding material of the support 5 and the mounting body 6, the state of the joining surface, and the like. Can be.
[0021]
Then, the mounting body 6 to which the support 5 is integrally connected is mounted on the roller bucket 2. Attachment of the attachment main body 6 is performed by sandwiching the arm 2b of the roller bucket 2 between the base 10 and the concave grooves 10a, 11a of the fixing piece 11, and fixing the fixing piece 11 to the base 10 integrally with the long screws 12, 12. At this time, the center of the shaft 5a of the support 6 and the center of the support shaft 2c of the roller are aligned on the same straight line.
[0022]
When the paint supply tube 3 is supported in parallel with the roller 2a in the vicinity of the outer peripheral surface of the roller 2a, and the support 5 is rotated around the connection shaft 17, By rotating around the roller 2a while maintaining a constant interval between the roller 2a and the outer peripheral surface of the roller 2a, the relative position with respect to the roller 2a can be displaced. The discharge port 3c formed on the peripheral surface of the paint supply pipe 3 is always held at a position facing the support shaft 2c of the roller.
[0023]
Then, a paint delivery tube connected to a manual or electric pump is connected to the tube connecting base 8, and the pump is operated to deliver the paint into the paint supply pipe 3. If the paint is delivered into the paint supply pipe 3, the paint is continuously discharged from the discharge port 3c to the surface of the roller 2a. Is supplied with the paint, and the painted surface can be painted. In this case, as shown in FIG. 4, when the painted surface is horizontal, the support 5 is rotated to a position orthogonal to the arm 2b (FIG. 4A), and when the painted surface is vertical, the arm 5 is rotated. When the support 5 is rotated so as to be parallel to 2b (FIG. 3B), the paint supply pipe 3 is positioned vertically above the roller 2a, and the paint is discharged from the discharge port 3c to the roller peripheral surface immediately below. Then, the paint can be efficiently supplied to the roller 2a. Further, since the paint supply pipe 3 can be supported at an appropriate position around the roller 2a, the paint supply pipe 3 does not obstruct the painting, and the paint supply pipe 3 can be smoothly moved regardless of the direction in which the roller bucket 2 is operated. Can be painted.
[0024]
Next, a configuration example of a portable coating apparatus using such a paint supply unit 1 will be described. FIG. 5 shows an embodiment of a portable coating apparatus, which includes a paint supply unit 1 attached to a roller bucket 2, a paint tank 18 to be filled with paint, a manual air pump 19, and a paint supply pipe. 3 and a soft tube 20 for connecting these members to each other, and a carrying holder 21 to be described later.
[0025]
The paint tank 18 is configured by attaching a lid 18b through which a flexible tube 20 is pierced to a water inlet of a 500 cc plastic bottle 18a which is commercially available as a beverage container. Specifically, the lid stopper 18b is a cap whose inner periphery is screwed into the water inlet of the plastic bottle 18a to seal the bottle, and penetrates the two soft tubes 20, 20 from the top surface to the bottom surface. The flexible tubes 20, 20 are integrally fixed so that the gaps around the tubes are filled with an adhesive so that the soft tubes 20, 20 do not come off. The two flexible tubes 20, 20 penetrating the cap 18b, when the cap 18b is attached to the plastic bottle 18a, one of the short ends protrudes from the lower surface of the cap 18b, and the other is the bottom of the plastic bottle 18a. The length is provided so that the end contacts the end.
[0026]
In the manual air pump 19, a cylinder 19b is slidably fitted in a cylindrical body 19a, and the other end of a soft tube 20 having a short end protruding from the lower surface of the lid plug 19b is connected to the distal end of the cylindrical body 19a. The cylinder 19b is connected to the air outlet of the cylinder 19b, and the air inside the cylinder 19a is sent through the soft tube 20 into the plastic bottle 18a as the cylinder 19b is pushed. Although not shown, a check valve is provided in the air flow passage of the manual air pump 19.
[0027]
As shown in FIG. 7, the portable holder 21 is formed integrally with a belt 21 wound around the waist, and storage portions 21 a and 21 b that are open upward to accommodate the plastic bottle 18 a and the manual air pump 19. The manual air pump 19 can be operated with one hand while holding the plastic bottle 18a and the manual air pump 19 around the waist.
[0028]
The other end of the soft tube 20 whose end is in contact with the bottom of the plastic bottle 18a is connected to the tube connecting base 8 of the paint supply unit 1, and paint in the plastic bottle 18a is supplied through the flexible tube 20 to the paint supply pipe. 3 can be transmitted. As described above, the paint supply pipe 3 has the discharge port 3c formed on its peripheral surface facing the roller 2a, and as shown in FIG. 6, the paint supply pipe 3 is moved around the roller 2a. The outlet 3c faces the surface of the roller 2a even when rotated, so that the paint discharged from the plastic bottle 18a into the tube through the soft tube 20 is ejected from the outlet 3c to the surface of the roller 2a.
[0029]
According to the portable coating apparatus of the present embodiment configured as described above, a lid 18b is attached to a plastic bottle 18a filled with paint to form a paint tank 18, and a portable air pump 19 is wound around the waist. The paint supply unit 1 housed in the holder 21 and supporting the paint supply pipe 3 is fixed to the roller bucket 2. When the manual air pump 19 is operated in a state where the roller 2a is applied to the painted surface, air is sent from the pump into the plastic bottle 18a, and the paint inside the plastic bottle 18a is softened as the inside of the bottle is pressurized. The paint is sent out to the paint supply pipe 3 through the tube 20, and the paint is ejected from each discharge port 3c of the paint supply pipe 3 to the surface to be coated or the surface of the roller 2a. Thereby, the worker can continuously apply the paint while moving the roller 2a against the painting surface, and it is not necessary to immerse the roller 2a in the pan where the paint is stored and to replenish the paint. The painting work can be advanced efficiently.
In addition, with this portable coating device, the paint tank and manual air pump can be easily carried around while being held on the body with a portable holder, and anyone can easily handle it, and efficiently using commercially available rollers and brushes. It is possible to perform painting work.
[0030]
The illustrated form of the coating apparatus is an example, and the present invention can be configured in various other forms. It is optional to use a paint tank in a form other than a PET bottle, and the paint may be sent out using an electric pump instead of a manual air pump as long as it does not cause inconvenience in carrying and painting. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view when a paint supply unit according to an embodiment of the present invention is attached to a roller bucket.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part, in which constituent members of the paint supply unit of FIG. 1 are developed.
FIG. 3 is a side view of a support of the paint supply unit.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views of a use state in which the paint supply unit of FIG. 1 is attached to a roller bucket to perform painting, wherein FIG. 4A shows a case of a horizontal painted surface and FIG.
FIG. 5 is a view showing an example of the configuration of a portable coating apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part when the paint supply pipe is rotated around a roller.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a use state in which a paint tank and a manual air pump are stored in a belt-type portable holder.
FIG. 8 is a view showing an example of a conventional coating apparatus.
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing another example of a conventional coating apparatus having a paint supply unit.
[Explanation of symbols]
1 paint supply unit, 2 roller bucket, 3 paint supply pipe, 4 fasteners, 5 support, 6 mounting body, 7 joint pipe, 8 tube connection base, 9 connection bolt, 10 base, 11 fixing piece, 12 long screw, 13 Hook, 14 flat washer, 15 spring washer, 16 bolt, 17 connecting shaft, 18 paint tank, 18a plastic bottle, 18b cap, 19 manual air pump, 19a cylinder, 19b cylinder, 20 soft tube, 21 portable holder
