JP2004234913A

JP2004234913A - Relay

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Publication number: JP2004234913A
Application number: JP2003019465A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Imai; 崇文今井; Naoki Kanemoto; 直樹金本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a relay preventing breakage of braided wires connecting between a movable terminal and a terminal part. <P>SOLUTION: The movable terminal 40 is provided with a main part 40b formed in a strip with a conductive material, and a movable contact point 41 is firmly fixed to one end part in a length direction of a movable main part 40a contact with and separating from a fixed contact point. The movable contact point 41 is held by a main body in free swaying movement between a position in contact with the fixed contact point and that out of contact with it, as the movable terminal is driven by an electromagnet device in accordance with a current flowing through a coil. One end of the braided wire 42 made of a braided copper wire is welded to the other end part in the length direction of the main part 40a to which, a terminal plate 43 is connected through the braided wire 42. Further, a notched groove 40c is formed at the other end part of the main part 40a in the length direction by notching one side edge in a shorter width direction, and a braided wire holding piece 40b of nearly L shape, holding the braided wire through a part at the front side of the welded part of the braided wire 42, is formed by folding the notched part. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッチングリレー（所謂リモコンリレー）等のリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に従来のリモコンリレーの分解斜視図を示す。このリモコンリレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。またケース１０にはマイクロスイッチからなる補助接点を収納するための補助スペース１６が形成され、この補助スペース１６に補助接点を収納しないときには補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【０００３】
ケース１０の中には有極電磁石２０が収納される。この有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【０００４】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片（図示せず）が立設されており、この軸受突片に穿設した孔に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片に軸着される。また、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａが突設され、各支持片２６ａに貫設した軸挿通孔２６ｃと連動レバー３１を貫通する貫通孔３１ｆとに１本の軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。尚、軸ピン３３は金属製であって、軸方向の全長がボディ１１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸法に形成されており、軸ピン３３の一端はボディ１１の内面に形成された嵌合凹所１１ｈに、他端はカバー１２の内面に形成された嵌合凹所（図示せず）にそれぞれ圧入されて、ボディ１１とカバー１２との間に軸ピン３３が固定される。
【０００５】
また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅはコイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持し、接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。
【０００６】
図９に示すように連動レバー３１に保持される可動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる編組線４２を介して端子板４３が接続されている（例えば特許文献１参照）。この端子板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。また、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４０が当接するようになっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着されている。
【０００７】
また可動接点４１に離接する固定接点（図示せず）は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【０００８】
ケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が配設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。
【０００９】
ボディ１１における隔壁１８との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設される。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとは、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄが突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設されている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。端子板４３，４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子板５４，５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとによって固定されることになる。また、仕切片１１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生するアークによる有極電磁石２０への悪影響を軽減する機能も有している。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１６４１００号公報（段落番号［００４８］−［００５０］、及び、第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のリレーでは、端子板４３と可動接触子４０との間を電気的に接続する編組線４２にたるみをもたせることで、可動接触子４０が揺動した際に編組線４２に応力が加わるのを防いでいるが、可動接触子４０が揺動すると、編組線４２と可動接触子４０との溶着部に応力が集中するため、編組線４２が溶着部で断線する可能性があった。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、可動接触子と端子部との間を接続する編組線の断線を防止したリレーを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、固定接点と、導電材料からなり固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触子と、コイルへの通電に応じて可動接触子を駆動し可動接点を固定接点に接触又は開離させる電磁石装置と、外部電線が接続される接続端子と、一端が接続端子に電気的に接続されるとともに他端が可動接触子に溶着される編組線と、編組線の溶着部よりも手前側の部位を通して可動接触子に保持させる編組線保持手段とを備えて成ることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子の一部を切り欠いて、この切欠部を折り曲げることによって形成された編組線保持片からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、編組線保持片の編組線と接する角に丸みを持たせたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子と別部材であって可動接触子との間に編組線を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子に固着される保持金具からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可撓性を有する合成樹脂により筒状に形成され、可動接触子及び編組線を通して編組線の溶着される部位の手前側を覆うチューブからなることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の実施の形態をラッチングリレー（所謂リモコンリレー）を例に説明する。尚、基本的な構成は従来技術で説明した図１０に示すラッチングリレーと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００１９】
図３はカバーを外した状態の側面図、図４は外観斜視図をそれぞれ示し、リモコンリレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。またケース１０にはマイクロスイッチからなる補助接点を収納するための補助スペース１６が形成され、この補助スペース１６に補助接点を収納しないときには補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【００２０】
ケース１０の中には電磁石装置たる有極電磁石２０が収納される。有極電磁石２０は、図３に示すように、略コ字形に形成された２個のヨーク２１を備え、２個のヨーク２１は両脚片の先端面間にギャップ２２を介して対向するように配置される。各ヨーク２１の中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。補助ヨーク２４はコイル２５を巻装したコイル枠２６を囲むように配設され、コイル枠２６の中にはプランジャ２７がコイル枠２６の軸方向に進退自在に挿通される。またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制し、且つ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着されている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、且つプランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持される。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成され、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。なお接極子２８においてヨーク２１との接触面には、薄板状の非磁性体よりなるレシジュアルプレート（図示せず）が固着され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容易に離脱できるようにしてある。
【００２１】
有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【００２２】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片３１ｃが立設されており、この軸受突片３１ｃに穿設した孔に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片３１ｃに軸着される。また、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａが突設され、各支持片２６ａに貫設した軸挿通孔２６ｃと連動レバー３１を貫通する貫通孔とに１本の軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。
【００２３】
また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅはコイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持し、接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。
【００２４】
また、連動レバー３１の上端には、ケース１０に開口する表示窓１０ａに臨む表示片３８が一体に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字が表記されている。さらに、表示片３８において「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａから常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成され、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバー３１をケース１０の外部から手操作で操作できるようにしてある。
【００２５】
ところで、連動レバー３１に保持される可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、図１及び図２に示すように短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着される。また、主部４０ａの長手方向略中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４０が当接するようになっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着されている。
【００２６】
また、可動接触子４０の主部４０ａ他端部には短幅方向の一側縁を切り欠いて切欠溝４０ｃ（切欠部）を形成し、この切欠部分を折り曲げることによって、主部４０ａの他端部から斜めに突出する略Ｌ字形の編組線保持片４０ｂ（編組線保持手段）を形成してある。そして、編組線保持片４０ｂの切欠溝４０ｃに編組銅線よりなる編組線４２の一端を通し、その先端部を主部４０ａに溶着することで、編組線４２を介して接続端子たる端子板４３が接続されており、この端子板４３には座金付きの端子ねじ４４が螺合する。
【００２７】
このように本実施形態では編組線４２の溶着部よりも手前側を通して可動接触子４０に保持させる編組線保持片４０ｂを可動接触子４０と一体に設けており、編組線保持片４０ｂの横片４０ｄと主部４０ａの上端部との間で編組線４２を保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を編組線保持片４０ｂで受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができる。
【００２８】
ここで、編組線保持片４０ｂの曲げ角Ａを略９０度とすれば、主部４０ａの上端部と編組線保持片４０ｂの横片４０ｄとの隙間Ｂを小さくして、編組線４２を両側から挟持できるから、編組線４２を確実に保持できるが、編組線保持片４０ｂは高硬度且つ高導電率の材料から形成されているので、曲げ角Ａを略９０度とすれば、接点部の接圧などで可動接触子４０に加わるストレスにより折り曲げ部にクラックが発生する虞がある。そこで、折り曲げによる悪影響のでない範囲でできるだけ曲げ角Ａを大きくすることが望ましく、例えば可動接触子４０の材料にフルテック（商品名）を用いる場合は、曲げ角Ａを約４０度〜約７０度とするのが好ましい。尚、編組線保持片４０ｂ（横片４０ｄ）の編組線４２と接する側の角部４０ｅには面取りなどの加工を施して、角を丸めており、編組線保持片４０ｂのエッジで編組線４２が切れるのを防止している。
【００２９】
なお本実施形態では主部４０ａの他端部の短幅方向一側縁を切り欠いて、この切欠部分を折り曲げることによって、略Ｌ字状の編組線保持片４０ｂを形成しているが、図６に示すように、主部４０ａの他端部の短幅方向略中央を切り欠いて切欠孔４０ｆ（切欠部）を穿設し、この切欠孔４０ｆの両側部を折り曲げることによって、主部４０ａの他端部より斜めに突出する略コ字状の電線保持片４０ｇを形成しても良く、この電線保持片４０ｇの切欠孔４０ｆに編組線４２を通して、その先端部を主部４０ａに溶着することによって、主部４０ａの上端部と電線保持片４０ｇの中央片との間で編組線４２を保持することができ、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を編組線保持片４０ｇで受けることで、溶着部に応力が集中して断線するのを防止できる。
【００３０】
一方、可動接点４１に離接する固定接点５１は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【００３１】
またケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が配設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図３の左右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。
【００３２】
隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設されている。端子基台１８ｂと端子基台１８ｃとは上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。また、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には仕切片１８ｄが突設され、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。而して端子板４３は、端子基台１８ｂと仕切片１８ｄの下面とによって固定され、端子板５４は端子基台１８ｂと端子基台１８ｃとによって固定されることになる。尚、ボディ１１における隔壁１８との対向面にも隔壁１８と同様に他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台が突設され、端子板４３，５３が端子基台にそれぞれ固定されている。
【００３３】
ところで、このリモコンリレーではコイル２５が１巻線型であるので、プランジャ２７を進退させるには、コイル２５への通電方向を反転させることが必要である。図５はリモコンリレーの内部回路図を示しており、コイル２５には２種類の給電経路を択一的に選択する切換接点ｒが接続されており、切換接点ｒによって選択された各給電経路にはそれぞれ逆流阻止要素としてのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。ダイオードＤ１，Ｄ２における切換接点ｒとは反対側の端子は共通に接続される。ダイオードＤ１，Ｄ２は各給電経路を通過する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているのであって、一方の給電経路で切換接点ｒ→コイル２５という向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路ではコイル２５→切換接点ｒという向きの電流を通過させるようになっている。また、一方のダイオードＤ２のアノードと切換接点ｒの共通接点との間にはコンデンサ及び抵抗の直列回路であるリセット用の微分回路が接続される。この回路構成によって、有極電磁石２０のコイル２５への通電方向の切換により、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点ｒ１，ｒ２を開閉することができるのである。
【００３４】
このようにコイル２５への通電方向が切換接点ｒによって選択されるから、コイル２５への通電時にプランジャ２７の進退の位置を逆転させるような通電方向が選択されるように、切換接点ｒをプランジャ２７の進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プランジャ２７の進退と切換接点ｒとを連動させる必要がある。そこで、本実施形態では、連動レバー３１に接点操作片３７を突設し、この接点操作片３７によって切換接点ｒの切換操作を行うようにしてある。
【００３５】
切換接点ｒは、図３及び図１０に示すように有極電磁石２０の上面に載置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを有し、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面から上方に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合することによって、有極電磁石２０に対する位置決めがなされている。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ字形の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであって、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂに接触し、他方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。
【００３６】
固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着したプリント配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。回路基板６５には上述したダイオードやリセット用の微分回路の回路部品が実装される。さらに、接点基板６１には一対のコイル端子板６６ａ，６６ｂが固定され、各コイル端子板６６ａ，６６ｂには座金付の端子ねじ６７，６７がそれぞれ螺合する。なお接点基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、またコイル端子板６６ａ，６６ｂと他の部材との間を仕切るように仕切片６１ｂが突設される。
【００３７】
次に本実施形態の動作を説明する。まず、コイル端子板６６ａ，６６ｂを介して入力される外部信号を受けてプランジャ２７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プランジャ２７の突出に伴って、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として図３中右回りに回転し、可動接点４１が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は支点突起３６に当接しており、接圧ばね３４によって支点突起３６を中心として右回りに付勢されているから、可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね３４によって得られることになる。この時、図３に示すように、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離れ、可動接点板６３ａが固定接点板６２ａに接触し、コイル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させる向きの電流のみが許可された状態になるので、コイル２５への通電が停止される。尚、可動接点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその状態が保持される。
【００３８】
次に、コイル端子板６６ａ，６６ｂを介して入力される外部信号を受けてコイル２５への通電方向が反転されると、プランジャ２７が後退し、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として図３中左回りに回転するから、可動接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極することになる。主接点の開極時にはアークが発生するが、両可動接点４１の間に隔壁１８が存在していることによって隣接する主接点間の絶縁距離が大きくなり、しかも、隣接する可動接触子４０の間には連動レバー３１の仕切板３１ａが存在していることによって、可動接触子４０の間についても絶縁距離が大きくなっている。ここにおいて、主接点の閉極時において短絡電流のようなきわめて過大な電流が主接点を通過したときに、主接点がわずかでも開極するとアークが生じて主接点の周辺部が溶融したり、急激な熱膨張によってケース１０が破裂する可能性があるので、短絡電流のような過大電流の通過時には可動電磁鉄片４７と固定電磁鉄片５３との間に電磁力による吸引力を作用させて、可動接点４１が固定接点５１から離れることがないように保持するのである。
【００３９】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図７に基づいて説明する。上述した実施形態１では、可動接触子４０の主部４０ａの端部から編組線保持片４０ｂ，４０ｇを一体延出しているが、本実施形態では主部４０ａと別部材で形成された電線保持金具４８により編組線４２を保持している。尚、可動接触子４０及び電線保持片４８以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００４０】
可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着される。また、主部４０ａの長手方向略中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。
【００４１】
一方、電線保持金具４８は金属材料からなり、断面コ字形の電線保持部４８ａと、電線保持部４８ａの両側片の先端部から外側に突出する固定片４８ｂとを一体に形成して構成され、電線保持部４８ａの固定片４８ｂを主部４０ａの長手方向他端部に溶着するなどして、可動接触子４０との間に編組線４２を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子４０に固着される。
【００４２】
そして、電線保持金具４８の電線保持部４８ａと主部４０ａとで形成される挿通孔に編組線４２の一端を通し、挿通孔から突出する編組線４２の先端部を主部４０ａに溶着することで、編組線４２が可動接触子４０に接続される。
【００４３】
このように、本実施形態では可動接触子４０と別体に形成された電線保持金具４０ａを、可動接触子４０との間に編組線４２を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子４０に固着し、電線保持金具４８の電線保持部４８ａと主部４０ａとで形成される挿通孔に編組線４２を通して、その先端部を溶着することによって、編組線４２の溶着部よりも手前側を電線保持部４８ａと主部４０ａとの間で保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を電線保持金具４８で受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができる。
【００４４】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図８に基づいて説明する。上述した実施形態２では、可動接触子４０の主部４０ａと別部材で形成され、主部４０ａの端部に固着された電線保持金具４８により編組線４２を保持しているが、本実施形態では可撓性を有する絶縁性の合成樹脂により形成されたチューブ４９を主部４０ａに通して、このチューブ４９で編組線４２を保持している。尚、チューブ４９以外は実施形態２と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００４５】
可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着され、長手方向他端部には編組線４２の一端が溶着される。
【００４６】
チューブ４９は、可撓性を有する絶縁性の合成樹脂により筒状に形成されており、主部４０ａ及び編組線４２に通して編組線４２の溶着部よりも手前側の部位に被せることによって、編組線４２を主部４０ａとの間で保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力をチューブ４９で受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができ、また絶縁性が向上する。ここで、チューブ４９の内径は、編組線４２の溶着部よりも手前側に被せた状態で可動接触子４０及び編組線４２によってチューブ４９が膨らむことで、チューブ４９の弾性によってチューブ４９の位置がずれない程度に設定されている。
【００４７】
尚、上述の各実施形態ではラッチングリレーを例に説明を行ったが、ラッチングリレーに限定する趣旨のものではなく、無極リレーにも本発明を適用することが可能であることは言うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、固定接点と、導電材料からなり固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触子と、コイルへの通電に応じて可動接触子を駆動し可動接点を固定接点に接触又は開離させる電磁石装置と、外部電線が接続される接続端子と、一端が接続端子に電気的に接続されるとともに他端が可動接触子に溶着される編組線と、編組線の溶着部よりも手前側の部位を通して可動接触子に保持させる編組線保持手段とを備えて成ることを特徴とし、編組線保持手段に編組線の溶着部よりも手前側の部位を通すことで可動接触子に保持させているので、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を編組線保持手段で受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００４９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子の一部を切り欠いて、この切欠部を折り曲げることによって形成された編組線保持片からなることを特徴とし、編組線保持片の切欠部に編組線を通すことによって、切欠部の周縁部で編組線の溶着部よりも手前側の部位を保持することができ、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を編組線保持片で受けることができるから、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００５０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、編組線保持片の編組線と接する角に丸みを持たせたことを特徴とし、編組線保持片のエッジと擦れることで編組線が切れるのを防止できる。
【００５１】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子と別部材であって可動接触子との間に編組線を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子に固着される保持金具からなることを特徴とし、保持金具と可動接触子の間にできる挿通孔に編組線を通して可動接触子に保持させることで、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を保持金具で受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００５２】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可撓性を有する合成樹脂により筒状に形成され、可動接触子及び編組線を通して編組線の溶着される部位の手前側を覆うチューブからなることを特徴とし、可動接触子及び編組線に通したチューブで、編組線の溶着部よりも手前側の部位を覆うことにより、編組線を可動接触子に保持させているので、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力をチューブで受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図２】同上に用いる可動接触子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３】同上のカバーを外した状態の側面図である。
【図４】同上の外観斜視図である。
【図５】同上の内部回路図である。
【図６】同上の別の可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図７】実施形態２のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図８】実施形態３のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図９】従来のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図１０】同上の分解斜視図である。
【符号の説明】
４０可動接触子
４０ａ主部
４０ｂ編組線保持片
４１可動接点
４２編組線
４３端子板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a relay such as a latching relay (a so-called remote control relay).
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is an exploded perspective view of a conventional remote control relay. The case 10 of the remote control relay is set to one module size (unit size) standardized as a common size of a distribution board, and a box-shaped body 11 having an open side surface and an opening surface of the body 11 are formed. And a cover 12. The caulking pin 15 is inserted between the body 11 and the cover 12 through the assembly holes 13 and 14 formed in the body 11 and the cover 12, and the tip of the caulking pin 15 protruding from the side surface of the body 11 opposite to the cover 12. They are joined together by swaging. An auxiliary space 16 for accommodating an auxiliary contact made of a microswitch is formed in the case 10, and a closing plate 17 is mounted so as to close the opening of the auxiliary space 16 when the auxiliary contact is not stored in the auxiliary space 16. You.
[0003]
A polarized electromagnet 20 is housed in the case 10. The polarized electromagnet 20 is disposed between the partition pieces 11f and 11g protruding from the surface of the body 11 facing the cover 12, and a buffer spring 19 made of a leaf spring is provided between the partition piece 11g and the polarized electromagnet 20. As a result, the polarized electromagnet 20 is fixed to the partitioning piece 11f in a pressed state. Therefore, the polarized electromagnet 20 is fixed by the buffer spring 19, and the vibration accompanying the advance and retreat of the plunger 27 is reduced by the buffer spring 19.
[0004]
An interlocking lever 31 made of a synthetic resin, which is an insulating material, is rotatably connected to one end of the plunger 27 in the retreating direction by a shaft pin 32. One end of the plunger 27 is inserted into a concave groove 31b formed in the interlocking lever 31. A bearing projection (not shown) is provided upright in the concave groove 31b, and the plunger 27 is axially mounted on the bearing projection by a shaft pin 32 inserted through a hole formed in the bearing projection. . A pair of support pieces 26a are protruded from the outer peripheral surface of the coil frame 26 of the polarized electromagnet 20. One pair of support pieces 26a is formed in each of the support pieces 26a and a through hole 31f that penetrates the interlocking lever 31. By inserting the shaft pin 33, the interlocking lever 31 is rotatably supported about the shaft pin 33. The shaft pin 33 is made of metal and has a length in the axial direction slightly longer than the distance between the body 11 and the cover 12. One end of the shaft pin 33 is formed on the inner surface of the body 11. The other end is press-fitted into the fitted recess 11h and the other end is fitted into a fitted recess (not shown) formed on the inner surface of the cover 12, and the shaft pin 33 is fixed between the body 11 and the cover 12. You.
[0005]
Further, the interlocking lever 31 has a partition plate 31a, and a contact holder 31d is integrally formed on each of the left and right side surfaces of the partition plate 31a, and the concave groove 31b is formed in the contact holder 31d. You. On both sides of the partition plate 31a, spring receiving protrusions 31e formed in a substantially U-shape and having a surface facing the contact holder 31d are also provided. The spring receiving projection 31e holds one end of a contact pressure spring 34 made of a coil spring, and the other end of the contact pressure spring 34 has a movable contact inserted between the contact holder 31d and the spring receiving projection 31e. Makes contact with child 40. That is, two movable contacts 40 are held by one interlock lever 31.
[0006]
As shown in FIG. 9, the movable contact 40 held by the interlocking lever 31 has a strip shape, a movable contact 41 is fixed to one end in the longitudinal direction, and a braided wire 42 made of a braided copper wire is attached to the other end. The terminal plate 43 is connected through the intermediary (for example, see Patent Document 1). A terminal screw 44 with a washer is screwed into the terminal plate 43. Further, a protrusion 45 serving as a seat for the contact pressure spring 34 is formed at an intermediate portion in the longitudinal direction of the movable contact 40, and a positioning protrusion 35 projecting from the interlocking lever 31 is inserted below the protrusion 45. A positioning hole 46 is formed. The interlocking lever 31 is provided with a fulcrum projection 36 on the side of the positioning projection 35, the surface of which is curved and the movable contact 40 abuts, and the movable contact 40 comes into contact with the fulcrum projection 36. I have. A movable electromagnetic iron piece 47 is fixed to an end of the movable contact 40 below the movable contact 41.
[0007]
Further, a fixed contact (not shown) that is separated from and connected to the movable contact 41 is formed by bending a conductive sheet metal and is fixed to one end of a fixed terminal plate 50 fixed to the case 10. The end is exposed outside the case 10. The fixed terminal plate 50 includes a contact piece 52 extending downward from the one end where the fixed contact is provided along the movable contact 40, and a fixed electromagnetic iron piece 53 is provided at a lower end of the contact piece 52 so as to face the movable electromagnetic iron piece 47. Is fixed. A terminal screw 55 with a washer is screwed into a terminal plate 54 protruding outward from the case 10. Here, the movable contact 40 and the fixed terminal plate 50 are housed two by two in the case 10, so that the main contact has two poles.
[0008]
A partition 18 is disposed at a substantially central portion in the width direction of the case 10 at a position where the movable contact 40 and the fixed terminal plate 50 are stored in the case 10. A step 11 a with the cover 12 side lowered is formed at a portion of the lower wall of the body 11 corresponding to the partition 18, and the lower end of the partition 18 is brought into contact with the step 11 a and protrudes from one side of the lower end of the partition 18. The partition 18 is positioned by placing the provided horizontal piece 18 a on the lower wall of the body 11. Here, the lower wall of the part where the partition 18 is placed in the body 11 forms a step in the longitudinal direction of the body 11, and the horizontal piece 18a of the partition 18 is bent along the lower wall. Thereby, the partition 18 is positioned also in the longitudinal direction of the body 11. The partition wall 18 is also positioned by inserting a boss 11e projecting from the body 11 into a through hole 18e formed at a portion where the caulking pin 15 is inserted.
[0009]
Two terminal bases 11b and 11c on which one terminal plate 43 and one terminal plate 54 of two poles are respectively mounted protrude from a surface of the body 11 facing the partition 18. Two terminal bases 18b and 18c on which the other terminal plate 43 and the terminal plate 54 of the two poles are respectively mounted are protruded from the opposite surfaces of the two terminals. The terminal bases 11b and 18b and the terminal bases 11c and 18c are arranged in two upper and lower stages, and have different heights from the terminal plate 43 connected to the movable contact 41 and the terminal plate 54 connected to the fixed contact 51. It is arranged to be located at the same position. A partition 11d protrudes from a surface of the body 11 facing the partition 18, and a partition 18d protrudes toward the cover 12 at a portion of the partition 18 corresponding to the partition 11d. Further, a partition piece 11f is provided on a surface of the body 11 facing the cover 12 so that a part of the partition wall 18 comes into contact therewith. The terminal plates 43, 43 are fixed by the terminal bases 11b, 18b and the lower surfaces of the partition pieces 11d, 18d, and the terminal plates 54, 54 are fixed by the terminal bases 11b, 18b and the terminal bases 11c, 18c. Will be. The partition piece 11f also has a function of reducing an adverse effect on the polarized electromagnet 20 due to an arc generated when the movable contact 41 and the fixed contact 51 are opened.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-164100 (paragraph numbers [0048] to [0050] and FIG. 1)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the relay having the above-described configuration, a stress is applied to the braided wire 42 when the movable contact 40 swings by providing a slack in the braided wire 42 that electrically connects the terminal plate 43 and the movable contact 40. However, when the movable contact 40 oscillates, stress concentrates on the welded portion between the braided wire 42 and the movable contact 40, so that the braided wire 42 may be broken at the welded portion.
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a relay that prevents a break in a braided wire that connects between a movable contact and a terminal.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a fixed contact, a movable contact having a movable contact made of a conductive material and separated from and connected to the fixed contact, and a movable contact driven in accordance with energization of a coil An electromagnetic device for contacting or separating the movable contact from the fixed contact, a connection terminal to which an external electric wire is connected, and a braided wire having one end electrically connected to the connection terminal and the other end welded to the movable contact. And a braided wire holding means for holding the movable contact through a portion of the braided wire closer to the front than the welded portion.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the braided wire holding means comprises a braided wire holding piece formed by cutting out a part of the movable contact and bending the cutout. Features.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a corner of the braided wire holding piece that contacts the braided wire is rounded.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the braided wire holding means is movable in a state where an insertion hole for inserting the braided wire is provided between the movable contact and the movable contact. It is characterized in that it is made of a holding fixture fixed to the contact.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the braided wire holding means is formed of a flexible synthetic resin in a cylindrical shape, and is provided at a portion where the braided wire is welded through the movable contact and the braided wire. It consists of a tube that covers the near side.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
An embodiment of the present invention will be described using a latching relay (a so-called remote control relay) as an example. Since the basic configuration is the same as that of the latching relay shown in FIG. 10 described in the related art, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0019]
FIG. 3 is a side view with the cover removed, and FIG. 4 is an external perspective view. The remote control relay case 10 is set to one module size (unit size) standardized as a distribution board agreement size. The body 11 includes a box-shaped body 11 having an open side surface, and a cover 12 that covers the opening surface of the body 11. The caulking pin 15 is inserted between the body 11 and the cover 12 through the assembly holes 13 and 14 formed in the body 11 and the cover 12, and the tip of the caulking pin 15 protruding from the side surface of the body 11 opposite to the cover 12. They are joined together by swaging. An auxiliary space 16 for accommodating an auxiliary contact made of a microswitch is formed in the case 10, and a closing plate 17 is mounted so as to close the opening of the auxiliary space 16 when the auxiliary contact is not stored in the auxiliary space 16. You.
[0020]
In the case 10, a polarized electromagnet 20, which is an electromagnet device, is housed. As shown in FIG. 3, the polarized electromagnet 20 includes two yokes 21 formed in a substantially U-shape, and the two yokes 21 face each other via a gap 22 between the tip surfaces of both leg pieces. Be placed. One magnetic pole of the permanent magnet 23 contacts the central piece of each yoke 21, and an auxiliary yoke 24 is connected to the other magnetic pole of the permanent magnet 23. The auxiliary yoke 24 is disposed so as to surround a coil frame 26 around which the coil 25 is wound, and a plunger 27 is inserted into the coil frame 26 so as to be able to advance and retreat in the axial direction of the coil frame 26. Further, two armatures 28 are fixed to the plunger 27 so as to abut on the yoke 21 or the auxiliary yoke 24 when the plunger 27 moves forward and backward to restrict the moving range of the plunger 27 and form a magnetic circuit. The coil 25 is of a single-winding type, and the plunger 27 advances and retreats in accordance with the direction of current supply to the coil 25, and the plunger 27 is held at the stop position by the magnetic force of the permanent magnet 23. That is, at the stop position, a closed magnetic path of a path of the permanent magnet 23, the auxiliary yoke 24, the armature 28, the plunger 27, the armature 28, the yoke 21, and the permanent magnet 23 is formed, and the plunger 27 is held at that position. is there. In addition, on the contact surface of the armature 28 with the yoke 21, a rigid plate (not shown) made of a thin nonmagnetic material is fixed, so that the armature 28 can be easily separated from the state attracted to the yoke 21. It is like that.
[0021]
The polarized electromagnet 20 is disposed between the partition pieces 11f and 11g protruding from the surface of the body 11 facing the cover 12, and a buffer spring 19 made of a leaf spring is provided between the partition piece 11g and the polarized electromagnet 20. By being sandwiched therebetween, the polarized electromagnet 20 is fixed while being pressed against the partition piece 11f. Therefore, the polarized electromagnet 20 is fixed by the buffer spring 19, and the vibration accompanying the advance and retreat of the plunger 27 is reduced by the buffer spring 19.
[0022]
An interlocking lever 31 made of a synthetic resin, which is an insulating material, is rotatably connected to one end of the plunger 27 in the retreating direction by a shaft pin 32. One end of the plunger 27 is inserted into a concave groove 31b formed in the interlocking lever 31. A bearing projection 31c is provided upright in the concave groove 31b, and the plunger 27 is axially mounted on the bearing projection 31c by a shaft pin 32 inserted into a hole formed in the bearing projection 31c. A pair of support pieces 26a are protruded from the outer peripheral surface of the coil frame 26 of the polarized electromagnet 20, and one is provided in each of the shaft insertion holes 26c provided in each support piece 26a and a through hole passing through the interlocking lever 31. When the shaft pin 33 is inserted, the interlocking lever 31 is rotatably supported on the shaft pin 33 as a center.
[0023]
Further, the interlocking lever 31 has a partition plate 31a, and a contact holder 31d is integrally formed on each of the left and right side surfaces of the partition plate 31a, and the concave groove 31b is formed in the contact holder 31d. You. On both sides of the partition plate 31a, spring receiving protrusions 31e formed in a substantially U-shape and having a surface facing the contact holder 31d are also provided. The spring receiving projection 31e holds one end of a contact pressure spring 34 made of a coil spring, and the other end of the contact pressure spring 34 has a movable contact inserted between the contact holder 31d and the spring receiving projection 31e. Makes contact with child 40. That is, two movable contacts 40 are held by one interlock lever 31.
[0024]
At the upper end of the interlocking lever 31, a display piece 38 facing the display window 10a opened to the case 10 is provided integrally, and the display piece 38 has characters "ON" and "OFF" written thereon. Further, an operation groove 38a is formed between the characters "ON" and "OFF" on the display piece 38 and is always exposed from the display window 10a, and displays a tool such as a tip of a driver. The interlocking lever 31 can be manually operated from the outside of the case 10 by being inserted into the window 10a and engaging with the operation groove 38a.
[0025]
Incidentally, the movable contact 40 held by the interlocking lever 31 is made of an alloy material of copper and tin having high hardness and high electrical conductivity such as, for example, Flutec (trade name), and as shown in FIGS. 1 and 2. A movable contact 41 is fixed to one longitudinal end of the strip-shaped main portion 40a. A protrusion 45 serving as a seat for the contact pressure spring 34 is formed at a substantially middle portion in the longitudinal direction of the main portion 40a, and a positioning protrusion 35 protruding from the interlocking lever 31 is inserted below the protrusion 45. A positioning hole 46 is formed. The interlocking lever 31 is provided with a fulcrum projection 36 on the side of the positioning projection 35, the surface of which is curved and the movable contact 40 abuts, and the movable contact 40 comes into contact with the fulcrum projection 36. I have. A movable electromagnetic iron piece 47 is fixed to an end of the movable contact 40 below the movable contact 41.
[0026]
In addition, a notch groove 40c (notch portion) is formed by cutting one side edge in the short width direction at the other end of the main portion 40a of the movable contact 40, and this notch portion is bent, so that another portion of the main portion 40a is formed. A substantially L-shaped braided wire holding piece 40b (braided wire holding means) projecting obliquely from the end is formed. Then, one end of a braided wire 42 made of a braided copper wire is passed through the cutout groove 40c of the braided wire holding piece 40b, and the leading end is welded to the main portion 40a, so that the terminal plate 43 serving as a connection terminal via the braided wire 42. The terminal plate 43 is screwed with a terminal screw 44 having a washer.
[0027]
As described above, in the present embodiment, the braided wire holding piece 40b to be held by the movable contact 40 through the front side of the welded portion of the braided wire 42 is provided integrally with the movable contact 40, and the horizontal piece of the braided wire holding piece 40b is provided. Since the braided wire 42 is held between 40d and the upper end of the main portion 40a, the stress applied to the welded portion of the braided wire 42 when the movable contact 40 swings can be received by the braided wire holding piece 40b. In addition, it is possible to prevent the stress from being concentrated on the welded portion, thereby preventing the break of the braided wire 42.
[0028]
Here, if the bending angle A of the braided wire holding piece 40b is approximately 90 degrees, the gap B between the upper end of the main portion 40a and the horizontal piece 40d of the braided wire holding piece 40b is reduced, and the braided wire 42 is moved to both sides. Since the braided wire 42 can be securely held, the braided wire holding piece 40b is formed of a material having high hardness and high electrical conductivity. Cracks may be generated in the bent portion due to stress applied to the movable contact 40 due to contact pressure or the like. Therefore, it is desirable to make the bending angle A as large as possible within a range that does not adversely affect the bending. For example, when Fulltec (trade name) is used as the material of the movable contact 40, the bending angle A is set to about 40 degrees to about 70 degrees. Is preferred. The corner 40e of the braided wire holding piece 40b (horizontal piece 40d) on the side in contact with the braided wire 42 is subjected to a process such as chamfering to round the corner, and the edge of the braided wire holding piece 40b forms the braided wire 42. Is prevented from running out.
[0029]
In the present embodiment, a substantially L-shaped braided wire holding piece 40b is formed by cutting out one side edge of the other end of the main portion 40a in the short width direction and bending the cutout. As shown in FIG. 6, a notch hole 40f (notch portion) is formed by cutting out the approximate center of the other end portion of the main portion 40a in the short width direction, and both sides of the notch hole 40f are bent to form the main portion 40a. A substantially U-shaped wire holding piece 40g projecting obliquely from the other end of the wire holding piece may be formed. The braided wire 42 is passed through the cutout hole 40f of the wire holding piece 40g, and the tip is welded to the main portion 40a. Thereby, the braided wire 42 can be held between the upper end of the main portion 40a and the center piece of the wire holding piece 40g, and the stress applied to the welded portion of the braided wire 42 when the movable contact 40 swings is braided. By receiving the wire holding piece 40g, stress is applied to the welded part. And medium can be prevented from disconnection.
[0030]
On the other hand, the fixed contact 51 that is separated from and connected to the movable contact 41 is fixed to one end of a fixed terminal plate 50 formed by bending a conductive sheet metal and fixed to the case 10, and the other end of the fixed terminal plate 50 is It is exposed outside the case 10. The fixed terminal plate 50 includes a contact piece 52 extending downward from one end where the fixed contact 51 is provided along the movable contact 40, and a fixed electromagnetic iron piece is provided at a lower end of the contact piece 52 so as to face the movable electromagnetic iron piece 47. 53 is fixed. A terminal screw 55 with a washer is screwed into a terminal plate 54 protruding outward from the case 10. Here, the movable contact 40 and the fixed terminal plate 50 are housed two by two in the case 10, so that the main contact has two poles.
[0031]
A partition 18 is provided at a position where the movable contact 40 and the fixed terminal plate 50 are housed in the case 10 at a substantially central portion in the width direction of the case 10. A step 11 a with the cover 12 side lowered is formed at a portion of the lower wall of the body 11 corresponding to the partition 18, and the lower end of the partition 18 is brought into contact with the step 11 a and protrudes from one side of the lower end of the partition 18. The partition 18 is positioned by placing the provided horizontal piece 18 a on the lower wall of the body 11. Here, the lower wall of the body 11 on which the partition 18 is placed forms a step in the longitudinal direction of the body 11 (the left-right direction in FIG. 3), and the horizontal piece 18a of the partition 18 extends along the lower wall. Due to such bending, the partition wall 18 is also positioned in the longitudinal direction of the body 11. The partition wall 18 is also positioned by inserting a boss 11e projecting from the body 11 into a through hole 18e formed at a portion where the caulking pin 15 is inserted.
[0032]
Two terminal bases 18b and 18c on which the terminal plate 43 and the terminal plate 54 of one of the two poles are mounted, respectively, protrude from a surface of the partition wall 18 facing the cover 12. The terminal base 18b and the terminal base 18c are arranged in two upper and lower stages, and are arranged at different height positions from the terminal plate 43 connected to the movable contact 41 and the terminal plate 54 connected to the fixed contact 51. It is so. A partition piece 18d protrudes from a surface of the partition wall 18 facing the cover 12, and a partition piece 11f to which a part of the partition wall 18 abuts protrudes from a surface of the body 11 facing the cover 12. Thus, the terminal plate 43 is fixed by the terminal base 18b and the lower surface of the partition 18d, and the terminal plate 54 is fixed by the terminal base 18b and the terminal base 18c. In addition, two terminal bases on which the other terminal plate 43 and the terminal plate 54 are respectively mounted are protruded from the surface of the body 11 facing the partition 18 in the same manner as the partition 18, and the terminal plates 43 and 53 are connected to the terminals. Each is fixed to the base.
[0033]
By the way, in this remote control relay, since the coil 25 is a single winding type, in order to move the plunger 27 forward and backward, it is necessary to reverse the direction of current supply to the coil 25. FIG. 5 shows an internal circuit diagram of the remote control relay. A switching contact r for selecting one of two types of power supply paths is connected to the coil 25, and each of the power supply paths selected by the switching contact r is connected to the coil 25. Are respectively connected to diodes D1 and D2 as backflow prevention elements. The terminals of the diodes D1 and D2 on the side opposite to the switching contact r are commonly connected. The diodes D1 and D2 are connected so that the currents passing through the respective power supply paths are opposite to each other. If one of the power supply paths allows the current in the direction of the switching contact r → coil 25 to pass, In the other power supply path, a current in a direction from the coil 25 to the switching contact r is passed. A differentiating circuit for reset, which is a series circuit of a capacitor and a resistor, is connected between the anode of one diode D2 and the common contact of the switching contact r. With this circuit configuration, the main contacts r1 and r2 formed by the movable contact 41 and the fixed contact 51 can be opened and closed by switching the direction of current supply to the coil 25 of the polarized electromagnet 20.
[0034]
Since the direction of energization to the coil 25 is thus selected by the switching contact r, the switching contact r is set so that the energizing direction that reverses the advance / retreat position of the plunger 27 when energizing the coil 25 is selected. It is necessary to switch according to the advance and retreat of 27. That is, it is necessary to link the movement of the plunger 27 with the switching contact r. Therefore, in the present embodiment, a contact operation piece 37 is protruded from the interlocking lever 31, and the switching operation of the switching contact r is performed by the contact operation piece 37.
[0035]
The switching contact r is provided with a contact board 61 mounted on the upper surface of the polarized electromagnet 20 as shown in FIGS. 3 and 10, the contact board 61 includes two fixed contact plates 62a and 62b, and each fixed contact The movable contact plates 63a and 63b facing the plates 62a and 62b, respectively, are fixed. The contact substrate 61 has a notch 61a at a peripheral portion thereof, and a fixed claw 26b protruding upward from the outer peripheral surface of the coil frame 26 of the polarized electromagnet 20 is engaged with the notch 61a, so that the polarized electromagnet is formed. Positioning with respect to 20 is performed. One end of each of the movable contact plates 63a, 63b is fixed to each leg of a substantially U-shaped contact support plate 64 and is electrically connected to each other. Each of the movable contact plates 63a, 63b is a corresponding fixed contact plate 62a, 63b. It has a spring force in the direction of contact with 62b. The contact operation piece 37 of the interlocking lever 31 is inserted between the two movable contact plates 63a and 63b. When the interlocking lever 31 swings with the reciprocation of the plunger 27, the two end positions of the interlocking lever 31 are not moved. One of the movable contact plates 63a, 63b contacts the fixed contact plates 62a, 62b, and the other movable contact plate 63a, 63b is separated from the fixed contact plates 62a, 62b.
[0036]
The fixed contact plates 62a and 62b and the movable contact plates 63a and 63b are electrically connected to a circuit board 65 made of a printed wiring board attached to the contact board 61. On the circuit board 65, the above-mentioned diodes and circuit components of the differentiating circuit for resetting are mounted. Further, a pair of coil terminal plates 66a, 66b are fixed to the contact board 61, and terminal screws 67, 67 with washers are screwed to the respective coil terminal plates 66a, 66b. On the upper surface of the contact board 61, partitioning pieces are provided so as to partition the fixed contact plates 62a and 62b and the movable contact plates 63a and 63b from the circuit board 65, and to partition between the coil terminal plates 66a and 66b and other members. 61b is protruded.
[0037]
Next, the operation of the present embodiment will be described. First, assuming that the coil 25 is energized in a direction in which the plunger 27 protrudes in response to an external signal input via the coil terminal plates 66a and 66b, the interlocking lever 31 causes the shaft pin 33 to move with the plunger 27 protruding. Rotating clockwise in FIG. 3 as the center, the movable contact 41 comes into contact with the fixed contact 51. Here, since the movable contact 40 is in contact with the fulcrum projection 36 and is urged clockwise around the fulcrum projection 36 by the contact pressure spring 34, the contact pressure of the movable contact 41 against the fixed contact 51 is reduced. It will be obtained by the pressure spring 34. At this time, as shown in FIG. 3, the movable contact plate 63b separates from the fixed contact plate 62b, and the movable contact plate 63a comes into contact with the fixed contact plate 62a. Since only the state is permitted, the energization of the coil 25 is stopped. In the state where the movable contact 41 is in contact with the fixed contact 51, the state is maintained by the magnetic force of the permanent magnet 23 even when the energization of the coil 25 is stopped.
[0038]
Next, when the direction of energization to the coil 25 is reversed in response to an external signal input via the coil terminal plates 66a and 66b, the plunger 27 is retracted, and the interlocking lever 31 is moved about the shaft pin 33 as shown in FIG. Since it rotates in the middle left direction, the movable contact 41 separates from the fixed contact 51 and the main contact opens. When the main contacts are opened, an arc is generated. However, the presence of the partition wall 18 between the two movable contacts 41 increases the insulation distance between the adjacent main contacts. The presence of the partition plate 31a of the interlocking lever 31 increases the insulation distance between the movable contacts 40 as well. Here, when a very large current, such as a short-circuit current, passes through the main contact when the main contact is closed, an arc is generated when the main contact is opened even a little, and the periphery of the main contact melts, Since the case 10 may be ruptured due to rapid thermal expansion, when an excessive current such as a short-circuit current is passed, an attractive force by an electromagnetic force is applied between the movable electromagnetic iron piece 47 and the fixed electromagnetic iron piece 53 to move the case. The contact 41 is held so as not to separate from the fixed contact 51.
[0039]
(Embodiment 2)
Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described first embodiment, the braided wire holding pieces 40b and 40g are integrally extended from the end of the main portion 40a of the movable contact 40. In the present embodiment, the wire holding member formed of a separate member from the main portion 40a is provided. The braided wire 42 is held by the metal fitting 48. The components other than the movable contact 40 and the electric wire holding piece 48 are the same as those in the first embodiment, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and illustration and description are omitted.
[0040]
The movable contact 40 is made of a high-hardness and high-conductivity alloy material of copper and tin, such as Fulltec (trade name), and a movable contact 41 is fixed to one longitudinal end of a strip-shaped main portion 40a. Is done. A protrusion 45 serving as a seat for the contact pressure spring 34 is formed at a substantially middle portion in the longitudinal direction of the main portion 40a, and a positioning protrusion 35 protruding from the interlocking lever 31 is inserted below the protrusion 45. A positioning hole 46 is formed.
[0041]
On the other hand, the electric wire holding bracket 48 is made of a metal material, and is formed by integrally forming an electric wire holding portion 48a having a U-shaped cross section and a fixing piece 48b protruding outward from the distal end portions of both side pieces of the electric wire holding portion 48a. The movable piece 40 is provided with an insertion hole through which the braided wire 42 is inserted between the movable piece 40 and the movable piece 40 by, for example, welding the fixing piece 48b of the wire holding portion 48a to the other end in the longitudinal direction of the main part 40a. To be fixed.
[0042]
Then, one end of the braided wire 42 is passed through an insertion hole formed by the electric wire holding portion 48a and the main portion 40a of the electric wire holding bracket 48, and the distal end of the braided wire 42 protruding from the insertion hole is welded to the main portion 40a. Then, the braided wire 42 is connected to the movable contact 40.
[0043]
As described above, in the present embodiment, the electric wire holding bracket 40 a formed separately from the movable contact 40 is attached to the movable contact 40 with the insertion hole through which the braided wire 42 is inserted between the movable contact 40 and the movable contact 40. The braided wire 42 is passed through an insertion hole formed by the electric wire holding portion 48a and the main portion 40a of the electric wire holding bracket 48, and the distal end thereof is welded. Since the electric wire is held between the wire holding portion 48a and the main portion 40a, the stress applied to the welded portion of the braided wire 42 when the movable contact 40 swings can be received by the wire holding bracket 48, and the stress on the welded portion Of the braided wire 42 can be prevented from being concentrated.
[0044]
(Embodiment 3)
Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment described above, the braided wire 42 is held by the wire holding bracket 48 formed of a separate member from the main portion 40a of the movable contact 40 and fixed to the end of the main portion 40a. In this example, a tube 49 made of a flexible insulating synthetic resin is passed through the main portion 40a, and the braided wire 42 is held by the tube 49. The components other than the tube 49 are the same as those of the second embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same components, and the illustration and description are omitted.
[0045]
The movable contact 40 is made of a high-hardness and high-conductivity alloy material of copper and tin, such as Fulltec (trade name), and a movable contact 41 is fixed to one longitudinal end of a strip-shaped main portion 40a. One end of the braided wire 42 is welded to the other end in the longitudinal direction.
[0046]
The tube 49 is formed in a tubular shape from a flexible insulating synthetic resin, and is passed through the main portion 40a and the braided wire 42 to cover a portion on the near side of the welded portion of the braided wire 42. Since the braided wire 42 is held between the main portion 40a and the tube 49, the stress applied to the welded portion of the braided wire 42 when the movable contact 40 swings can be received by the tube 49, and the stress concentrates on the welded portion. This prevents breakage of the braided wire 42 and improves insulation. Here, the inner diameter of the tube 49 is expanded by the movable contact 40 and the braided wire 42 in a state where the tube 49 is covered on the front side of the welded portion of the braided wire 42. It is set to the extent that it does not shift.
[0047]
In each of the embodiments described above, the latching relay has been described as an example. However, it is needless to say that the present invention is not limited to the latching relay but can be applied to a non-polar relay.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the first aspect of the present invention provides a movable contact that includes a fixed contact, a movable contact that is made of a conductive material and has a movable contact that is separated from and connected to the fixed contact, and that drives the movable contact in response to energization of the coil. An electromagnetic device for contacting or separating the fixed contact from the fixed contact, a connection terminal to which an external electric wire is connected, a braided wire having one end electrically connected to the connection terminal and the other end welded to the movable contact, A braided wire holding means for holding the movable contact through a portion of the braided wire through a portion of the braided wire nearer to the front than the welded portion of the braided wire. As the movable contact is moved by the electromagnet device, the stress applied to the braided wire can be received by the braided wire holding means, and the stress concentrates on the welded part of the braided wire. To prevent the braided wire from breaking There is an effect that kill.
[0049]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the braided wire holding means comprises a braided wire holding piece formed by cutting out a part of the movable contact and bending the cutout. By passing the braided wire through the notch of the braided wire holding piece, it is possible to hold the part nearer to the welded part of the braided wire at the peripheral edge of the notch, and it is driven by the electromagnet device to make movable contact Since the stress applied to the braided wire when the child moves can be received by the braided wire holding piece, there is an effect that stress is concentrated on the welded portion of the braided wire and the braided wire can be prevented from breaking.
[0050]
The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 2, the corner of the braided wire holding piece that is in contact with the braided wire is rounded, and the braided wire is cut by rubbing against the edge of the braided wire holding piece. Can be prevented.
[0051]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the braided wire holding means is movable in a state where an insertion hole for inserting the braided wire is provided between the movable contact and the movable contact. It is characterized by comprising a holding bracket fixed to the contact, and by holding the movable contact through a braided wire through an insertion hole formed between the holding bracket and the movable contact, the movable contact is driven by the electromagnet device. The stress applied to the braided wire during movement can be received by the holding bracket, and there is an effect that the stress is concentrated on the welded portion of the braided wire and the braided wire can be prevented from breaking.
[0052]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the braided wire holding means is formed of a flexible synthetic resin into a cylindrical shape, and is provided at a portion where the braided wire is welded through the movable contact and the braided wire. It is characterized by comprising a tube that covers the near side, the movable contact and a tube that passes through the braided wire, by covering the part on the near side from the welded part of the braided wire, the braided wire is held by the movable contact Since the tube can receive the stress applied to the braided wire when the movable contact moves by being driven by the electromagnet device, the stress is concentrated at the welded part of the braided wire and the braided wire is prevented from breaking. There is an effect that can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a braided wire is connected to a movable contact used in the relay of the first embodiment.
FIGS. 2A and 2B show a movable contact used in the above, wherein FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a side sectional view.
FIG. 3 is a side view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 4 is an external perspective view of the same.
FIG. 5 is an internal circuit diagram of the above.
FIG. 6 is a perspective view showing a state where a braided wire is connected to another movable contact of the above.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where a braided wire is connected to a movable contact used in the relay of the second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where a braided wire is connected to a movable contact used in the relay of the third embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a braided wire is connected to a movable contact used in a conventional relay.
FIG. 10 is an exploded perspective view of the same.
[Explanation of symbols]
40 movable contact
40a main part
40b Braided wire holding piece
41 Movable contact
42 braided wire
43 Terminal board

Claims

A fixed contact, a movable contact made of a conductive material and provided with a movable contact that is separated from and connected to the fixed contact, and an electromagnet device that drives the movable contact according to energization of the coil to contact or open the movable contact with the fixed contact. A connection terminal to which an external electric wire is connected, a braided wire having one end electrically connected to the connection terminal and the other end welded to the movable contact, and a movable portion which is located closer to the welded portion of the braided wire than the welded portion. A relay comprising: a braided wire holding means for holding the contact.

2. The relay according to claim 1, wherein said braided wire holding means comprises a braided wire holding piece formed by cutting out a part of the movable contact and bending the cutout.

3. The relay according to claim 2, wherein a corner of the braided wire holding piece that contacts the braided wire is rounded.

The braided wire holding means comprises a holding member fixed to the movable contact in a state where an insertion hole through which the braided wire is inserted is provided between the movable contact and the movable contact. The relay of claim 1, wherein

The said braided wire holding means is formed of a flexible synthetic resin in a cylindrical shape, and comprises a movable contactor and a tube which covers the near side of the portion where the braided wire is welded through the braided wire. The relay according to 1.