JP2004233644A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱ローラまたは加圧ローラの表面に亀裂が生じることが抑止されることによって、あるいは溶融トナーの加熱ローラからの分離性を向上させ、加熱ローラにおけるオフセット現象が抑止されることによって、長期間に亘って安定した定着を行うことができる定着装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】緩衝層を形成する緩衝層形成材料の伸び率の値が、弾性層を形成する弾性層形成材料の伸び率の値との差の絶対値が１００％以下となることにより、あるいは緩衝層形成材料の伸び率の値が、弾性層形成材料の伸び率の値および離型層を形成する離型層形成材料の伸び率の値の範囲であることにより、加熱ローラおよび加圧ローラの表面に亀裂が生じることが抑止される。また、加熱ローラの離型層の表面における溶融トナーの接触角度を規定することにより、溶融トナーの加熱ローラからの分離性を向上させることができる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着装置および画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真を形成する画像形成装置においては、記録材の一面に一様に転写されているトナーを当該記録材に熱定着させるために、記録材の一面に接する加熱ローラと、この加熱ローラに圧接されるよう配置された加圧ローラとを備えてなる定着装置が広く用いられている。
【０００３】
トナーの記録材への熱定着は、記録材が加熱ローラと加圧ローラとの間を通過する過程において、トナー粒子が加熱され、溶融したトナーが記録材に染み込み、記録材に固着されることにより行われる。この熱定着は、加熱ローラと加圧ローラとの圧接部分（ニップ部）により形成される定着領域で行われる。
【０００４】
このニップ部において、定着時に記録材にシワが発生したとき、加熱ローラまたは加圧ローラの表面に亀裂が生じることがある。これは、加熱ローラおよび加圧ローラは、伸び率が異なる材料により形成される複数の層を表面に有するところ、２つの層が隣接する界面において層形成材料の伸びの差が大きいことが原因であることが判明した。
【０００５】
一方、溶融トナーの加熱ローラからの分離性を向上させるために、加熱ローラの表面にシリコーンオイルなどの離型オイルを供給する方法が用いられている。しかし、定着装置の小型化を図るためには、離型オイルを加熱ローラの表面に供給しないで定着を行う方法が有利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、定着時に記録材にシワが発生したときにも、加熱ローラまたは加圧ローラの表面に亀裂が生じることが抑止され、長期間に亘って安定した定着を行うことができる定着装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、離型オイルが供給されない加熱ローラを具える定着装置において、溶融トナーの加熱ローラからの分離性が高く、加熱ローラにおけるオフセット現象を十分抑制することのできる定着装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、上記の定着装置を備えてなる画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の定着装置は、加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラとからなり、
加熱ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方は、弾性層と、この弾性層の外周面を覆う緩衝層と、この緩衝層の外周面を覆う離型層とを有し、
緩衝層を形成する緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層を形成する弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）との差の絶対値が１００％以下となる値であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の定着装置は、緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）および離型層を形成する離型層形成材料の伸び率Ｃ（％）に対して、下記式（１）または下記式（２）が成り立つ値であることを特徴とする。
【０００９】
【数２】
式（１） Ａ≦Ｂ≦Ｃ
式（２） Ｃ≦Ｂ≦Ａ
【００１０】
本発明の定着装置は、緩衝層形成材料が、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの混合物からなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の定着装置は、加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラとからなり、
加熱ローラは、その表面に離型層を有し、
当該離型層の表面における溶融トナーの接触角度が４５度以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の定着装置は、加熱ローラの離型層の硬度が５５〜７０°であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の定着装置は、加熱ローラの離型層の表面粗さＲｚが２．０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、上記のいずれかに記載の定着装置を備えてなることを特徴とする。
【００１５】
【作用】
上記のような緩衝層が弾性層と離型層との間に介在することにより、定着時に記録材にシワが発生したときにも、弾性層と離型層との間に、それらの中間の伸び特性を有する材料よりなる緩衝層が設けられていることにより、隣接する界面の各々に係る材料間の伸びの差を小さなものとすることができ、その結果、加熱ローラあるいは加圧ローラの表面に亀裂が生じることを抑止することができる。
【００１６】
また、離型オイルが供給されない加熱ローラによってトナーを記録材に定着する定着装置において、加熱ローラの離型層の表面における溶融トナーの接触角度が４５度以上であることにより、溶融トナーの当該離型層に対する付着力が弱くなるため、分離性が大きくなり、加熱ローラにおけるオフセット現象を十分抑制することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を用いて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の構成の一例を示す説明図、図２は、図１の画像形成装置における定着装置の構成の一例を示す説明図である。
【００１８】
図１における画像形成装置は、原稿を光学的に走査して原稿の画像を読み取って画像データを形成する画像読取部１１と、
この画像読取部１１によって形成された画像データに基づいて、各々表面にトナー像が形成される感光体３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋを有する４つのトナー像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋおよび各トナー像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋにおいて形成され、一次転写された一次転写トナー像を担持するための中間転写ベルト２２とを有するトナー像形成装置２０と、
この中間転写ベルト２２の表面に形成された一次転写トナー像を記録材の表面に転写する二次転写部１２と、
記録材の表面に転写された二次転写トナー像を定着させるための定着装置４０と、
画像形成が完了した記録材を搬出する搬出口１５とを備えてなる。
同図において、１７は中間転写ベルト用クリーニング部であり、１８ａ、１８ｂ、１８ｃは記録材カセットである。
【００１９】
トナー像形成装置２０においては、図１において矢印方向に循環移動する中間転写ベルト２２は複数のローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ等によって支持されており、この中間転写ベルト２２の下向方向の直線状の移動路に沿って、トナー像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋがこの順に並列配置されている。
ここで、トナー像形成ユニット２１Ｙは黄色のトナー像を形成し、トナー像形成ユニット２１Ｍはマゼンタ色のトナー像を形成し、トナー像形成ユニット２１Ｃはシアン色のトナー像を形成し、トナー像形成ユニット２１Ｋは黒色のトナー像を形成するものである。
【００２０】
トナー像形成ユニット２１Ｙにおいては、一次転写部３５Ｙにおいて中間転写ベルト２２が移動する方向にあわせて回転される感光体３１Ｙが備えられていると共に、この感光体３１Ｙの外周面領域には、その回転方向に沿って、この感光体３１Ｙを、例えばグリッドとコロナ放電ワイヤによるコロナ放電によって一様に帯電するための帯電部３２Ｙと、一様に帯電した感光体３１Ｙに対して、画像読取部１１の画像のデータに基づいて例えばレーザーダイオードからレーザー光を放射して露光を行うことにより、その表面に静電荷像を形成する像露光部３３Ｙと、感光体３１Ｙの表面に形成された静電荷像を現像する現像部３４Ｙと、中間転写ベルト２２を介して感光体３１Ｙを圧接する圧接用ローラ３６Ｙと、感光体３１Ｙに形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に一次転写させる一次転写部３５Ｙと、感光体３１Ｙの表面に残留している未転写トナーの除去を行う感光体用のクリーニング部３７Ｙとが備えられている。
また、他のトナー像形成ユニット２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋも、各々、上記のトナー像形成ユニット２１Ｙと同様の構成とされている。
【００２１】
トナー像形成装置２０は、４つのトナー像形成ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋのすべてが作動されることにより、カラー画像を形成する機能を、あるいはトナー像形成ユニット２１Ｋに係る感光体３１Ｋを利用することにより、黒色のトナーのみによるモノクロ画像を形成する機能を有する。
【００２２】
定着装置４０は、図２に詳細に示されているように、記録材Ｐの未定着の二次転写トナー像が担持された面に接するよう配置された加熱ローラ４１と、これに圧接されるよう設けられた加圧ローラ４４とを備えてなり、加熱ローラ４１と加圧ローラ４４との圧接部分（ニップ部Ｎ）により定着領域が形成される。定着装置４０は、当該定着領域に記録材Ｐが搬送されると、例えば加熱源４２によって加熱された加熱ローラ４１の熱が記録材Ｐに与えられ、記録材Ｐ上の転写トナー像の熱定着を行う機能を有する。
図２において、５１および５２は非接触型の温度検知手段である。また、４５は、加熱ローラ用のクリーニングローラである。
【００２３】
加熱ローラ４１は、円筒状の芯金４１１、この芯金４１１の外周面に形成された弾性層４１２、この弾性層４１２の外周面に形成された緩衝層４１３およびこの緩衝層４１３の外周面に形成された離型層４１４からなり、加熱ローラ４１内に例えばハロゲンランプなどのヒータよりなる加熱源４２が内蔵されている。加熱ローラ４１の表面に形成されている離型層４１４は、溶融トナーの加熱ローラ４１に対する離型性を良好なものとする機能を有する。
【００２４】
また、加圧ローラ４４は、円筒状の芯金４４１、この芯金４４１の外周面に形成された弾性層４４２、この弾性層４４２の外周面に形成された緩衝層４４３およびこの弾性層４４３の外周面に形成された離型層４４４からなり、表面の離型層４４４は、当該加圧ローラ４４の表面を平滑なものとし、加熱ローラ４１および加圧ローラ４４の劣化を抑止する機能を有する。
【００２５】
ここで、加熱源４２は、芯金４１１の内部において、図２において紙面に対して垂直な方向に伸びるよう配置されており、温度センサ５１、５２によって検知される加熱ローラ４１および加圧ローラ４４の表面の温度に基づき、図示しない制御手段により、加熱ローラ４１および加圧ローラ４４の表面の温度を設定温度域に維持する機能を有する。
加熱ローラ４１は、加熱源４２を内蔵せず、加熱源４２は加熱ローラ４１から独立して存在し、加熱ローラ４１と加熱源４２とに接続されるベルトコンベヤによって加熱源４２の熱が加熱ローラ４１に伝達される構成のものでもよい。また、加熱ローラ４１が加熱源４２を内蔵せず、加圧ローラ４４が加熱源を有する構成とすることもできる。
【００２６】
芯金４１１および芯金４４１を形成する芯金形成材料としては特に限定されるものではないが、アルミニウム、鉄、銅などの金属のいずれかまたはそれらの合金を挙げることができる。
【００２７】
弾性層４１２および弾性層４４２を形成する弾性層形成材料の具体例としては、例えばシリコーンゴム、発泡シリコーンゴム、ウレタンゴム、発泡ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。また、加熱ローラ４１の弾性層４１２の厚みは、通常、１〜５ｍｍであるが、熱定着作業を高速化する場合には、１〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
離型層４１４および離型層４４４を形成する離型層形成材料の具体例としては、例えばテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂などの離型性樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどの弾性体などが挙げられる。
具体的には、離型層形成材料は、例えば（１）厚さ２０〜１００μｍのフッ素樹脂製チューブを被覆することによって形成されるもの、（２）フッ素樹脂塗料を、厚さ２０〜１００μｍに塗布することによって形成されるもの、（３）厚さ２０〜５００μｍのシリコーンゴムやフッ素ゴム、或いはフッ素ゴムとフッ素樹脂との混合物などを円筒状に成形加工し、その成形品を装着することによって形成されるものである。
加圧ローラ４４の離型層形成材料がフッ素樹脂である場合には、当該離型層形成材料の熱伝導率が低いため、加圧ローラ４４には加熱ローラ４１の熱が一層伝達されにくいものとなり、加熱ローラ４１に係る熱を高い効率で有効に熱定着に利用することができる。
【００２９】
加圧ローラ４４のローラ硬度（「製品硬度」ともいわれる。）は、加熱ローラ４１のローラ硬度より大きいことが好ましく、例えば、加熱ローラ４１のローラ硬度が７０〜８０°であり、加圧ローラ４４のローラ硬度が８０〜８８°であることが好ましい。ここで、「ローラ硬度」は、「Ｃ型測定器」（Ａｓｋｅｒ社製）を用いて測定されるローラ全体の硬度をいう。
【００３０】
加圧ローラ４４のローラ硬度が加熱ローラ４１のローラ硬度より大きいことにより、図３に示すように、ニップ部Ｎの形状が、ローラ硬度の小さい加熱ローラ４１側に凸となるよう歪んだものとなり、加熱ローラ４１と加圧ローラ４４との離型角θの大きさが、ニップ部Ｎの形状が歪んでいない場合の離型角に比べて大きくなる。よって、溶融トナーの加熱ローラ４１に対する分離性が大きくなり、熱定着作業の高速化を図ることが容易となる。ここで、「離型角」は、加熱ローラ４１と加圧ローラ４４とのニップ部Ｎの端点における加熱ローラ４１の接線と加圧ローラ４４の接線とがなす角度をいう。
【００３１】
加熱ローラ４１と加圧ローラ４４との間のローラ硬度の差が小さいときは、ニップ部Ｎの形状の、加熱ローラ４１側への歪みの度合いが小さくなり、加熱ローラ４１と加圧ローラ４４の離型角が小さくなるので、溶融トナーの加熱ローラ４１に対する分離性が小さくなる。
一方、加熱ローラ４１と加圧ローラ４４との間のローラ硬度の差が大きいときは、ニップ部Ｎの形状の、加熱ローラ４１側への歪みの度合いが大きくなり、加熱ローラ４１および加圧ローラ４４の損傷が発生しやすくなる。
【００３２】
以上のような定着装置４０においては、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満たすものとすることにより、目的とする効果を得ることができる。
【００３３】
（ａ） 緩衝層形成材料および弾性層形成材料の種類を選ぶことにより、緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）との差の絶対値が１００％以下となるようにする。弾性層形成材料の伸び率Ａは、通常１７０〜２７０％であり、緩衝層形成材料の伸び率Ｂは、通常２１０〜３３０％である。この条件が満たされることにより、定着時に記録材Ｐにシワが発生したときにも、緩衝層と弾性層とが隣接する界面に係る材料間の伸びの差を小さなものとすることができ、その結果、加熱ローラ４１または加圧ローラ４４の表面に亀裂が生じることを抑止することができる。
【００３４】
緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）と弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）との差の絶対値が１００％より大きい場合は、定着時に記録材Ｐにシワが発生したとき、緩衝層と離型層とが隣接する界面に係る材料間の伸びの差が大きいので、加熱ローラ４１または加圧ローラ４４の表面に亀裂が発生することがある。
【００３５】
緩衝層形成材料、弾性層形成材料および離型層形成材料の伸びは、物体に引張荷重が加えられ、破断したときの変形量であり、Ｌの長さの部分が変形後にＬ’になったとき、伸びａは下記式（３）で定義される値であり、伸び率ｂは下記式（４）で定義される値である。
【００３６】
【数３】
式（３） ａ＝Ｌ’−Ｌ
式（４） ｂ＝（（Ｌ’−Ｌ）／Ｌ）×１００（％）
【００３７】
（ｂ） 緩衝層形成材料、弾性層形成材料および離型層形成材料を選ぶことにより、緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）と、離型層形成材料の伸び率Ｃ（％）との範囲となるようにする。弾性層形成材料の伸び率Ａは、通常１７０〜２７０％であり、緩衝層形成材料の伸び率Ｂは、通常２１０〜３３０％であり、離型層形成材料の伸び率Ｃは、通常２３０〜３７０％である。この条件が満たされることにより、定着時に記録材Ｐにシワが発生したときにも、弾性層と離型層との間に、それらの中間の伸び特性を有する材料よりなる緩衝層が設けられていることにより、隣接する界面の各々に係る材料間の伸びの差を小さなものとすることができ、その結果、加熱ローラ４１または加圧ローラ４４の表面における亀裂の発生を抑止することができる。
【００３８】
緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）および離型層形成材料の伸び率Ｃ（％）より大きいときは、または緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）および離型層形成材料の伸び率Ｃ（％）より小さいときは、弾性層と離型層との間に緩衝層を設けても、隣接する界面の各々に係る材料間の伸びの差を小さくすることができないため、加熱ローラ４１または加圧ローラ４４の表面に亀裂が生じることを抑止することができない。
【００３９】
（ｃ） 緩衝層形成材料が、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの混合物からなることにより、緩衝層の耐久性および耐熱性が向上され、定着装置の寿命を長くすることができる。
【００４０】
また、離型オイルが供給されない加熱ローラ４１に具える定着装置４０において、下記の（ｄ）〜（ｆ）の条件を満たすものとすることにより、目的とする効果を得ることができる。
【００４１】
（ｄ） 加熱ローラの離型層４１４の表面における溶融トナーの接触角度が４５度以上であることにより、溶融トナーの当該離型層に対する付着力が弱くなるため、この溶融トナーの加熱ローラ４１に対する分離性が大きくなり、加熱ローラ４１におけるオフセット現象を十分抑制することができる。
【００４２】
加熱ローラの離型層４１４の表面における溶融トナーの接触角度が４５度より小さい場合は、溶融トナーの当該離型層に対する付着力が強くなるため、溶融トナーの離型層４１４に対する分離性が悪くなり、加熱ローラ４１に溶融トナーが付着することがある。
【００４３】
接触角度は、溶融トナーの自由表面が離型層に接する場所で、離型層の表面と溶融トナーとのなす角度と定義される。離型層の表面における溶融トナーの接触角度は、溶融トナーの離型層に対する付着力が大きい場合には小さく、付着力が小さい場合には大きくなる。
【００４４】
（ｅ） 加熱ローラ４１の離型層の硬度は５５〜７０°である。この「離型層の硬度」は、離型層によって形成されているローラの外表面の表層部分の硬度であって、その大きさによりニップ部Ｎの形状が影響を受けるものではなく、「マイクロゴム硬度計」により測定されるものである。
また、加圧ローラ４４の離型層の硬度は５５〜７０°であることが好ましい。
加熱ローラ４１および加圧ローラ４４の離型層の硬度がそれぞれ５５〜７０°であることにより、画質の良好な可視画像を形成することができる。
【００４５】
（ｆ） 加熱ローラ４１の離型層の表面粗さＲｚが２．０μｍ以下であることにより、加熱ローラ４１の表面が滑らかになるので、溶融トナーの加熱ローラ４１に対する分離性が大きくなる。
【００４６】
加熱ローラ４１の離型層の表面粗さＲｚが２．０μｍより大きいときは、加熱ローラ４１の表面の凹凸の度合いが大きくなるため、溶融トナーの加熱ローラ４１に対する分離性が小さくなる。
【００４７】
表面粗さＲｚは、対象物の表面の滑らかさの程度を表す表示方法で、対象からランダムに抜き取られた各部分における十点平均粗さの平均値と定義される。
【００４８】
（ｄ）〜（ｆ）の条件は、離型オイルが供給されない加熱ローラ４１を具える定着装置４０について記載したものであるが、離型オイルが供給される加熱ローラを有する定着装置についても本発明は適用される。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
下記に示す加熱ローラおよびこの加熱ローラに圧接される加圧ローラの条件に従って、画像形成テストを行った。
【００５１】
加熱ローラおよび加圧ローラは、それぞれ、弾性層と、この弾性層の外周面を覆う緩衝層と、この緩衝層の外周面を覆う離型層の三層を有し、弾性層形成材料はシリコーンゴムからなり、当該弾性層形成材料の伸び率は２１０％であり、緩衝層形成材料はフッ素ゴムとフッ素との混合物からなり、当該緩衝層形成材料の伸び率は２７０％であり、離型層形成材料はテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）からなり、当該離型層形成材料の伸び率は３１４％である。加熱ローラの温度は２００℃に、また加圧ローラの温度は１８０℃に設定され、加熱ローラの線速度は２２０ｍｍ／ｓに設定された。
【００５２】
実施例１で示される加熱ローラおよび加圧ローラの条件において、１０万枚の画像の形成を行い、その結果、加熱ローラまたは加圧ローラの表面に亀裂は発生せず、常に良好な画像が安定して得られた。
【００５３】
（実施例２）
下記に示す加熱ローラ、この加熱ローラに圧接される加圧ローラおよび現像剤の条件に従って、画像形成テストを行った。
【００５４】
加熱ローラは、この加熱ローラの表面に形成されている離型層を有し、離型層形成材料はテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）からなる。離型層の硬度は６４°であり、また表面粗さＲｚは１．５μｍであり、当該離型層の表面と溶融トナーとの接触角度は４９．７度であった。加熱ローラの温度は２００℃に、また加圧ローラの温度は１８０℃に設定された。現像剤は、スチレン−アクリル樹脂からなる重合トナーとキャリアとの混合物を使用した。
【００５５】
実施例２で示される加熱ローラ、加圧ローラおよびトナーの条件において、１０万枚の画像の形成を行い、その結果、加熱ローラにおけるオフセット現象は発生せず、常に良好な画像が安定して得られた。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により、定着時に記録材にシワが発生したときにも、加熱ローラまたは加圧ローラの表面に亀裂が生じることが抑止され、長期間に亘って安定した定着を行うことができる定着装置を提供することができる。
また、離型オイルが供給されない加熱ローラを具える定着装置において、溶融トナーの加熱ローラからの分離性が高く、加熱ローラにおけるオフセット現象を十分抑制することのできる定着装置を提供することができる。
さらに、上記の定着装置を備えてなる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成の一例を示す説明図である。
【図２】図１の画像形成装置における定着装置の構成の一例を示す説明図である。
【図３】図２の定着装置におけるニップ部および離型角を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 画像読取部
１２ 二次転写部
１５ 搬出口
１７ 中間転写ベルト用クリーニング部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 記録材カセット
２０ トナー像形成装置
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ トナー像形成ユニット
２２ 中間転写ベルト
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ローラ
３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ 感光体
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ 帯電部
３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ 像露光部
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ 現像部
３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ 一次転写部
３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋ 圧接用ローラ
３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｋ クリーニング部
４０ 定着装置
４１ 加熱ローラ
４１１ 芯金
４１２ 弾性層
４１３ 緩衝層
４１４ 離型層
４２ 加熱源
４４ 加圧ローラ
４４１ 芯金
４４２ 弾性層
４４３ 緩衝層
４４４ 離型層
４５ クリーニングローラ
５１、５２ 温度センサ

Claims (7)

1. 加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラとからなり、
   加熱ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方は、弾性層と、この弾性層の外周面を覆う緩衝層と、この緩衝層の外周面を覆う離型層とを有し、
   緩衝層を形成する緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層を形成する弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）との差の絶対値が１００％以下となる値であることを特徴とする定着装置。
2. 緩衝層形成材料の伸び率Ｂ（％）が、弾性層形成材料の伸び率Ａ（％）および離型層を形成する離型層形成材料の伸び率Ｃ（％）に対して、下記式（１）または下記式（２）が成り立つ値であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
   

   
3. 緩衝層形成材料が、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの混合物からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
4. 加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラとからなり、
   加熱ローラは、その表面に離型層を有し、
   当該離型層の表面における溶融トナーの接触角度が４５度以上であることを特徴とする定着装置。
5. 加熱ローラの離型層の硬度が５５〜７０°であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 加熱ローラの離型層の表面粗さＲｚが２．０μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置を備えてなることを特徴とする画像形成装置。

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