【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工芝生施設、特に、人工芝生を敷設する野球場、サッカー場、ホッケー場等の運動競技場を施工するときに用いるのに好適なアンダーパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
人工芝生を敷設する野球場、サッカー場、ホッケー場等の運動競技場においては、競技者が転倒したりスライディングしたりしたときに競技者が受ける衝撃を緩和して競技者をけがから保護したり、ボールの適正な反発特性を得たりする目的で、基盤と人工芝生との間に、適当な硬さ、たとえば、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験法」に準拠して測定される硬さが２０〜４０度の範囲内にあるようなアンダーパッドを介在させることが多い。
【０００３】
そのようなアンダーパッドとしては、従来、粒状や繊維状のゴム等と湿気硬化型ウレタン樹脂等のバインダとを混練りし、シート状に形成してなるものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。バインダには、必要に応じてガラス繊維や銅繊維を補強材として混入してもよいとされている。しかしながら、ガラス繊維は、バインダと混練りする際に折れやすく、十分に大きな補強効果を得にくい。また、銅繊維は、バインダとの比重差が大きいために混練りの際にバインダ中に均一に分散させるのが難しく、やはり十分な補強効果を得にくい。すなわち、従来のアンダーパッドは、強度が低い。しかるに、アンダーパッドの強度が低いと、使用中、競技者のスライディング等によって人工芝生との間に剪断力が作用したとき、破壊に至ることがある。また、アンダーパッドとその上に敷設される人工芝生とを接着しているものにあっては、剪断力によってゴム等同士の結着が剥がれ、人工芝生が剥がれたり破れたりすることもある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−９３１１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来のアンダーパッドの上述した問題点を解決し、適度な硬さと高い強度を有し、基盤と人工芝生との間に介在させた場合、自身の破壊や人工芝生の剥がれ、破れ等を防止することができるアンダーパッドを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、軟質チップをポリアミド繊維入り結着剤で相互に結着してなるアンダーパッドを提供する。
【０００７】
上記において、軟質チップはゴムチップであるのが好ましい。
【０００８】
また、ポリアミド繊維は、単繊維繊度が４〜８０ｄｔｅｘの範囲内にあり、平均繊維長が１〜２５ｍｍの範囲内にあるものが好ましく、伸度が少なくとも２０％であり、引張強度が少なくとも５ｃＮ／ｄｔｅｘであるものが好ましい。
【０００９】
結着剤としては、樹脂やゴム等を用いることができる。そのような結着剤中におけるポリアミド繊維の含有量は、０．３〜３重量％の範囲内にあるのが好ましい。
【００１０】
さらに、アンダーパッドは、透水係数が少なくとも０．００１ｃｍ／ｓｅｃであるようなものが好ましい。すなわち、本発明のアンダーパッドは透水性を有しているのが好ましい。ここで、透水係数は、ＪＩＳ Ａ １２１８「土の透水試験方法」に規定される「定水位透水試験」の方法に準拠して測定する。
【００１１】
上述したようなアンダーパッドは、それをプライマーを塗布したコンクリート、アスファルト等の基盤上に打設したり敷設したりすることによって設置し、さらにその上に人工芝生を置き敷きまたは接着により敷設することで、野球場、サッカー場、ホッケー場といった運動競技場等の人工芝生施設とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のアンダーパッドは、軟質チップをポリアミド繊維入り結着剤で相互に結着してなる。
【００１３】
軟質チップは、アンダーパッドに、主として衝撃緩和作用を与えるものである。そのような軟質チップとしては、衝撃緩和の設計が容易であり、しかも、自動車等の廃タイヤや諸工業で使われている廃ゴムを破砕して利用することもできて産業廃棄物の量の削減にもつながるゴムチップであるのが好ましい。そのようなゴムチップとしては、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレンイソプロピレンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）等の少なくとも１種を用いることができる。これらは、発泡されていてもよい。そのような軟質チップは、あまり小さいと、塊状になって結着剤との均一な混合が難しくなったり、アンダーパッドが緻密になりすぎて硬くなったり、透水係数が低下したりすることがあり、また、あまり大きいと結着剤の量が多くなって製造コストが上昇するようになるので、粒径が０．５〜３ｍｍの範囲内にあるようなものを用いるのが好ましい。
【００１４】
ポリアミド繊維は、後述する結着剤中にあって軟質チップ同士の結着力を向上させ、アンカーパッドに、主として強度を与えるもので、たとえばナイロン６、ナイロン６６やこれらの共重合ナイロンを主成分とするポリアミド繊維を用いることができる。このようなポリアミド繊維は、他の繊維にくらべて後述する結着剤とのなじみがよく、アンダーパッドの強度の向上に有効である。なお、横断面形状が円形ではなく、三角形、楕円形、Ｙ字形等の、いわゆる異形断面ポリアミド繊維を用いると、結着剤中における定着効果が向上し、軟質チップ同士の結着力がより向上するようになる。
【００１５】
ポリアミド繊維は、単繊維繊度が４〜８０ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜５０ｄｔｅｘの範囲内にあるものを用いるのがよい。単繊維繊度があまり小さいと（あまり細いと）、結着剤中における分散性が悪くなり、繊維塊を作りやすくなって軟質チップ同士の結着力が低下してくる。また、単繊維繊度があまり大きいと（あまり太いと）、剛性が大きくなってやはり結着剤中における分散性が悪くなり、軟質チップ同士の結着力が低下してくる。それゆえ、単繊維繊度が４〜８０ｄｔｅｘの範囲内にあるものを用いるのが好ましい。
【００１６】
また、ポリアミド繊維は、平均繊維長が１〜２５ｍｍ、より好ましくは３〜１０ｍｍの範囲内にあるものを用いるのがよい。平均繊維長があまり短いと軟質チップ同士の結着力が低下してくるし、あまり長いと結着剤中における分散性が悪くなってやはり軟質チップ同士の結着力が低くなり、アンダーパッドの強度が低下してくる。それゆえ、平均繊維長が１〜２５ｍｍの範囲内にあるものを用いるのが好ましい。なお、平均繊維長の異なるポリアミド繊維を併用すると、補強効果が向上することがある。その場合、平均繊維長の比が１．５〜４の範囲内にあるようなものを併用するのがよい。
【００１７】
ポリアミド繊維は、また、伸度が少なくとも２０％であり、引張強度が少なくとも５ｃＮ／ｄｔｅｘであるものを用いるのが好ましい。伸度があまり低いと、アンダーパッドに剪断力が作用したときにポリアミド繊維が軟質チップの動きに追従できずにアンダーパッドに亀裂ができることがある。また、引張強度があまりに低いと、アンダーパッドに剪断力や圧縮力が作用したときにポリアミド繊維が折れたり切断したりしてやはりアンダーパッドに亀裂ができることがある。いずれの場合もアンダーパッドの強度が低下してくるので、ポリアミド繊維は、伸度が少なくとも２０％であり、引張強度が少なくとも５ｃＮ／ｄｔｅｘであるものを用いるのが好ましい。
【００１８】
軟質チップ同士を結着する結着剤としては、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂や、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等のゴムを用いることができる。これらは、その性質に応じて、そのまま、または、必要に応じて、たとえば透水係数を制御するために、水や有機溶剤等の溶媒で希釈して用いてもよい。なかでも、いわゆる無溶剤系で作業性に優れ、また、耐水性、耐薬品性等の諸特性に優れ、しかも、安価であるウレタン樹脂を好ましく用いることができる。
【００１９】
結着剤中における上述のポリアミド繊維の含有量は、あまり少ないと補強効果が低くなり、また、あまり多いと結着剤中における分散性が悪くなってやはり補強効果が低下してくるので、０．３〜３重量％の範囲内とするのが好ましい。
【００２０】
本発明のアンダーパッドは、透水係数が少なくとも０．００１ｃｍ／ｓｅｃであるのが好ましい。透水係数があまり低いと、運動競技場等に使用した場合、降雨の際に水が引くのに時間がかかるようになるからである。なお、透水係数は、軟質チップの粒径や量、結着剤の量等を選択することによって調整することができる。
【００２１】
また、本発明のアンダーパッドは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験法」の「スプリング式硬さ試験（Ｃ形）」に規定される方法に準拠して測定した硬さが２０〜４０度の範囲内にあるのが好ましい。すなわち、硬さは、硬すぎると、人工芝生施設に使用した場合、衝撃緩和作用が低くなって競技者が転倒したりスライディングしたりしたときに競技者が受ける衝撃が大きくなり、また、柔らかすぎると、沈みが大きくなって競技者の疲労感が大きくなる。それゆえ、硬さは２０〜４０度の範囲内にあるのが好ましい。
【００２２】
上述したような本発明のアンダーパッドは、モルタルミキサー等の混合機を用いて軟質チップとポリアミド繊維とを混練りし、ダイから押し出してシート状に形成したり、人工芝生の施工現場で、基盤上にフィニッシャー等を用いてシート状に打設することによって得ることができる。厚みは、用途にもよるが、０．５〜２０ｍｍ程度である。
【００２３】
本発明のアンダーパッドは、それをコンクリート、アスファルト等の基盤上に打設または敷設することによって設置し、さらにその上に人工芝生を敷設することによって運動競技場のような人工芝生施設を施工することができる。通常は、基盤にウレタン樹脂等のプライマーを塗布し、その上にアンダーパッドを敷設する。人工芝生は、置き敷きによる敷設であってもよく、湿気硬化型ウレタン樹脂等の接着剤で接着して敷設してもよい。人工芝生は、公知のものでよく、たとえば、基布にポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等からなるパイル糸をタフティングしてカットパイルやループパイルを形成し、裏面をスチレンブタジエンゴム等でバッキングしてパイルを固定してなるような人工芝生を使用することができる。パイル間に砂やゴムチップ等が充填されている、いわゆる砂入り人工芝生であってもよい。
【００２４】
【実施例および比較例】
実施例１：
軟質チップとして、粒径が０．５〜３ｍｍの範囲にある、無発泡ＳＢＲチップと発泡ＳＢＲチップとを重量比で４：５になるように混合してなる混合ゴムチップ用い、ポリアミド繊維として、単繊維繊度が４０ｄｔｅｘ、平均繊維長が１０ｍｍ、伸度が３５％、引張強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘのナイロン６繊維を用い、結着剤としてウレタン樹脂を用い、これらを含有量がそれぞれ９０．７重量％、０．２重量％、９．１重量％になるように混練りし、熱こてを用いてシート状に形成し、アンダーパッドの試験片を得た。この試験片は、厚みが１０ｍｍ、透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ、硬さが３２度であった。
【００２５】
この試験片について調べた、ＪＩＳ Ｌ １０２３に記載されるリッソン試験機による表面破壊状況はＡ級であった。リッソン試験機は、４つの脚を有する踏み車が回転しながら試験片上を往復動する試験機であり、踏み車は直径２２５ｍｍ、脚底は長さ１００ｍｍ、幅５５ｍｍ、先端部の半径４ｍｍであり、表面破壊状況は、踏み車の移動速度０．２８ｍ／秒、踏み車の移動距離８００ｍｍ、踏み車の試験片に対する圧力を８００Ｎとし、踏み車が５００回往復動した後の、試験片の表面積に対する、軟質チップが試験片の表面から剥離した部分の面積の総和（表面破壊面積の総和）の割合をもって次の基準で評価した。
【００２６】
Ａ級：表面破壊面積の総和が１０％以下
Ｂ級：表面破壊面積の総和が１１〜４０％の範囲内
Ｃ級：表面破壊面積の総和が４１〜７０％の範囲内
Ｄ級：表面破壊面積の総和が７１％以上
実施例２：
実施例１と同じアンダーパッドの試験片の表面にウレタン樹脂を目付が０．８ｋｇ／ｍ２になるように塗布し、人工芝生を貼り合わせた後、１８０ｍｍ×１，５００ｍｍの大きさに裁断して試験片を得た。人工芝生は、ポリエステルマルチフィラメント糸（繊度：２，２００ｄｔｅｘ）を経密度が１２．８本／２５．４ｍｍ、緯密度が１４．５本／２５．４ｍｍになるように織製してなる基布に、ナイロン６６マルチフィラメント糸（繊度：４６０ｄｔｅｘ）を８本撚り合わせてなるパイル糸をゲージが３．９７ｍｍ、パイル目付が１，４００ｇ／ｍ２になるようにタフティングして長さ１２ｍｍのカットパイルを形成し、裏面にスチレンブタジエンゴムを塗布、乾燥してパイルを固定してなるものである。
【００２７】
上記試験片について、実施例１と同様に、リッソン試験機を用いて、アンダーパッドと人工芝生との層間剥離状況を調べたところ、層間剥離状況はＡ級であった。なお、層間剥離状況は、試験片の表面積に対する、人工芝生がアンダーパッドから剥離した部分の面積の総和（層間剥離面積の総和）の割合をもって次の基準で評価した。
【００２８】
Ａ級：層間剥離面積の総和が１０％以下
Ｂ級：層間剥離面積の総和が１１〜４０％の範囲内
Ｃ級：層間剥離面積の総和が４１〜７０％の範囲内
Ｄ級：層間剥離面積の総和が７１％以上
実施例３：
アスファルト基盤上にプライマーとして目付が０．２ｋｇ／ｍ２になるようにウレタン樹脂を塗布し、乾燥させた後、その上に、実施例１と同じ、混合ゴムチップと、ナイロン６繊維と、ウレタン樹脂とを混練りしたものをフィニッシャーを用いてシート状に打設してアンダーパッドを形成し、さらにその上に、実施例２と同様にして、実施例２と同じ人工芝生を貼り合わせ、野球場を施工した。アンダーパッドは、厚みが１０ｍｍ、透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ、硬さが３５度であった。
【００２９】
上記の野球場は、１年間の使用後においても人工芝生のアンダーパッドからの剥離は認められなかった。また、適度な硬さを有していて衝撃緩和性に優れるとともに競技者の疲労感が少なく、また、透水性が大きいことから降雨後の水引きがよく、競技者に好評であった。
比較例１：
実施例１において、ナイロン６繊維に代えて、単繊維繊度が４０ｄｔｅｘ、平均繊維長が１０ｍｍ、伸度が３％、引張強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘのガラス繊維を用いた。混合ゴムチップ、ガラス繊維およびウレタン樹脂の含有量は、それぞれ９０．７重量％、０．２重量％、９．１重量％とした。得られたアンダーパッドの試験片は、厚みが１０ｍｍ、透水係数が０．００１ｃｍ／ｓｅｃ、硬さが５０度であった。
【００３０】
上記試験片について、実施例１と同様に調べた表面破壊状況は、Ｄ級であった。
比較例２：
実施例１において、ナイロン６繊維に代えて、単繊維繊度が８ｄｔｅｘ、平均繊維長が１０ｍｍ、伸度が１％、引張強度が１４ｃＮ／ｄｔｅｘの銅繊維を用いた。混合ゴムチップ、銅繊維およびウレタン樹脂の含有量は、それぞれ９０．０重量％、１．０重量％、９．０重量％とした。得られたアンダーパッドの試験片は、厚みが１０ｍｍ、透水係数が０．００１ｃｍ／ｓｅｃ、硬さが５５度であった。
【００３１】
上記試験片について、実施例１と同様に調べた表面破壊状況は、Ｄ級であった。
比較例３：
実施例２において、比較例１によるアンダーパッドを用いた。実施例２と同様に評価した層間剥離状況は、Ｃ級であった。
比較例４：
実施例３において、混合ゴムチップと、ナイロン６繊維と、ウレタン樹脂とを混練りしたものに代えて、比較例１と同じ、混合ゴムチップと、ガラス繊維と、ウレタン樹脂とを混練りしたものを用いた。１年間の使用後、人工芝生とアンダーパッドとの層間が剥離している部分が認められた。また、硬さが５１度と大きく、衝撃緩和作用が低いことから、競技者には不評であった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のアンダーパッドは、軟質チップをポリアミド繊維入り結着剤で相互に結着してなるものであるから、実施例と比較例との対比からも明らかなように、適度な硬度と高い強度を有し、基盤と人工芝生との間に介在させた場合、自身の破壊や人工芝生の剥がれ、破れ等を防止することができる。そのため、野球場、サッカー場、ホッケー場等の運動競技場といった人工芝生施設を施工するときに大変好適である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an underpad suitable for use in constructing an artificial turf facility, in particular, an athletic stadium such as a baseball stadium, a soccer stadium, a hockey stadium, etc. on which an artificial turf is laid.
[0002]
[Prior art]
In an athletic stadium such as a baseball stadium, a soccer stadium, a hockey stadium, or the like on which artificial grass is laid, the impact of the athlete when the athlete falls or slides is reduced to protect the athlete from injury. In order to obtain an appropriate rebound characteristic of the ball, an appropriate hardness between the base and the artificial grass, for example, a hardness measured in accordance with JIS K 6301 "Vulcanized Rubber Physical Test Method" Is often interposed in the range of 20 to 40 degrees.
[0003]
As such an underpad, there is conventionally known an underpad formed by kneading a granular or fibrous rubber or the like and a binder such as a moisture-curable urethane resin to form a sheet (for example, see Patent Document 1). 1). It is stated that glass fiber or copper fiber may be mixed as a reinforcing material into the binder if necessary. However, glass fibers are easily broken when kneaded with a binder, and it is difficult to obtain a sufficiently large reinforcing effect. Further, since the specific gravity difference between the copper fiber and the binder is large, it is difficult to uniformly disperse the copper fiber in the binder during kneading, and it is also difficult to obtain a sufficient reinforcing effect. That is, the strength of the conventional underpad is low. However, if the strength of the underpad is low, the pad may be broken when a shear force acts between the underpad and the artificial grass due to sliding of a competitor during use. Further, in the case of bonding the underpad and the artificial lawn laid thereon, the binding between rubber and the like may be peeled off by the shearing force, and the artificial lawn may be peeled or broken.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-93110
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional underpad, has a moderate hardness and high strength, and when it is interposed between the base and the artificial grass, it breaks itself or peels off the artificial grass. An object of the present invention is to provide an underpad that can prevent breakage and the like.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an underpad in which soft chips are mutually bonded with a binder containing polyamide fibers.
[0007]
In the above, the soft tip is preferably a rubber tip.
[0008]
The polyamide fibers preferably have a single fiber fineness in the range of 4 to 80 dtex and an average fiber length in the range of 1 to 25 mm, have an elongation of at least 20%, and have a tensile strength of at least 5 cN / Those that are dtex are preferred.
[0009]
As the binder, resin, rubber, or the like can be used. The content of the polyamide fiber in such a binder is preferably in the range of 0.3 to 3% by weight.
[0010]
Further, it is preferable that the underpad has a water permeability of at least 0.001 cm / sec. That is, the underpad of the present invention preferably has water permeability. Here, the water permeability is measured in accordance with the method of “constant water level water permeability test” specified in JIS A 1218 “Soil permeability test method”.
[0011]
The above-mentioned underpad is installed by laying or laying it on a base made of primer-applied concrete, asphalt, or the like, and further laying artificial grass on or laying it on the base. Thus, artificial grass facilities such as a sports stadium such as a baseball field, a soccer field, and a hockey field can be provided.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The underpad of the present invention is formed by binding soft chips to each other with a binder containing polyamide fibers.
[0013]
The soft tip mainly gives the underpad a shock absorbing action. Such a soft tip is easy to design for impact mitigation, and can also be used by crushing waste rubber used in automobiles and other industries and waste rubber used in various industries, reducing the amount of industrial waste. It is preferable to use a rubber chip that can also reduce the amount of rubber. As such a rubber chip, at least one of SBR (styrene butadiene rubber), BR (butadiene rubber), NBR (nitrile butadiene rubber), IIR (isobutylene isopropylene rubber), and NR (natural rubber) can be used. . These may be foamed. If such a soft chip is too small, it may be clumped and difficult to uniformly mix with the binder, or the underpad may be too dense and hard, or the water permeability may be reduced. If the particle size is too large, the amount of the binder increases and the production cost increases. Therefore, it is preferable to use one having a particle size in the range of 0.5 to 3 mm.
[0014]
Polyamide fiber is used in a binder to be described later to improve the binding force between soft chips and to mainly give strength to an anchor pad. For example, nylon 6 or nylon 66 or a copolymerized nylon thereof is used as a main component. Can be used. Such a polyamide fiber is more compatible with a binder described later than other fibers, and is effective in improving the strength of the underpad. When a so-called irregular cross-section polyamide fiber having a cross-sectional shape other than a circle, such as a triangle, an ellipse, and a Y-shape, is used, the fixing effect in the binder is improved, and the bonding force between the soft chips is further improved. Become like
[0015]
It is good to use a polyamide fiber having a single fiber fineness of 4 to 80 dtex, more preferably 20 to 50 dtex. If the single fiber fineness is too small (too thin), the dispersibility in the binder is deteriorated, the fiber mass is easily formed, and the binding force between the soft chips is reduced. On the other hand, if the single fiber fineness is too large (too thick), the rigidity is increased and the dispersibility in the binder is also deteriorated, and the binding force between the soft chips is reduced. Therefore, it is preferable to use one having a single fiber fineness in the range of 4 to 80 dtex.
[0016]
The average fiber length of the polyamide fibers is preferably 1 to 25 mm, more preferably 3 to 10 mm. If the average fiber length is too short, the binding force between the soft chips will decrease, and if the average fiber length is too long, the dispersibility in the binder will worsen, and the binding force between the soft chips will also decrease, reducing the strength of the underpad. Will come. Therefore, it is preferable to use one having an average fiber length in the range of 1 to 25 mm. In addition, when polyamide fibers having different average fiber lengths are used in combination, the reinforcing effect may be improved. In that case, it is preferable to use a combination of fibers having an average fiber length ratio in the range of 1.5 to 4.
[0017]
It is preferable to use a polyamide fiber having an elongation of at least 20% and a tensile strength of at least 5 cN / dtex. If the elongation is too low, the polyamide fiber may not follow the movement of the soft tip when a shear force acts on the underpad, and the underpad may crack. If the tensile strength is too low, the polyamide fiber may be broken or cut when a shearing force or a compressive force acts on the underpad, so that the underpad may be cracked. In any case, since the strength of the underpad decreases, it is preferable to use a polyamide fiber having an elongation of at least 20% and a tensile strength of at least 5 cN / dtex.
[0018]
As a binder for binding the soft chips, a resin such as an acrylic resin, a polyvinyl alcohol resin, a urethane resin, and an epoxy resin, and a rubber such as a nitrile rubber and a chloroprene rubber can be used. These may be used as they are, or as needed, diluted with a solvent such as water or an organic solvent, for example, in order to control the water permeability. Among them, a so-called solvent-free urethane resin which is excellent in workability, excellent in various properties such as water resistance and chemical resistance, and inexpensive can be preferably used.
[0019]
When the content of the above-mentioned polyamide fiber in the binder is too small, the reinforcing effect is reduced, and when too large, the dispersibility in the binder is deteriorated and the reinforcing effect is also reduced. It is preferably in the range of 0.3 to 3% by weight.
[0020]
The underpad of the present invention preferably has a water permeability of at least 0.001 cm / sec. If the coefficient of permeability is too low, it takes a long time to drain water when it is used in an athletic stadium or the like during rainfall. The water permeability can be adjusted by selecting the particle size and amount of the soft chip, the amount of the binder, and the like.
[0021]
The underpad of the present invention has a hardness of 20 to 40 degrees measured in accordance with the method defined in "Spring hardness test (C type)" of JIS K 6301 "Vulcanized rubber physical test method". Is preferably within the range. In other words, if the hardness is too hard, when used in artificial grass facilities, the impact mitigation action is low, and the athlete receives a large impact when the athlete falls down or slides, and is too soft Then, sinking becomes large, and the feeling of fatigue of the competitor becomes large. Therefore, the hardness is preferably in the range of 20 to 40 degrees.
[0022]
The underpad of the present invention as described above is formed by kneading a soft chip and a polyamide fiber using a mixer such as a mortar mixer and extruding from a die to form a sheet. It can be obtained by driving it into a sheet using a finisher or the like. The thickness is about 0.5 to 20 mm, depending on the use.
[0023]
The underpad of the present invention is installed by laying or laying it on a base such as concrete or asphalt, and further laying an artificial turf thereon to construct an artificial turf facility such as an athletic stadium. be able to. Usually, a primer such as a urethane resin is applied to a base, and an underpad is laid thereon. The artificial turf may be laid by laying, or may be laid by bonding with an adhesive such as a moisture-curable urethane resin. The artificial turf may be a known one.For example, a pile yarn composed of polyamide fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber or the like is tufted on a base cloth to form a cut pile or a loop pile, and the back surface is made of styrene-butadiene rubber. For example, an artificial lawn in which the pile is fixed by backing with a backing or the like can be used. A so-called sand-containing artificial turf in which sand or rubber chips are filled between the piles may be used.
[0024]
[Examples and Comparative Examples]
Example 1
As a soft chip, a mixed rubber chip obtained by mixing a non-foamed SBR chip and a foamed SBR chip with a particle size in the range of 0.5 to 3 mm at a weight ratio of 4: 5 is used. Using nylon 6 fiber having a fiber fineness of 40 dtex, an average fiber length of 10 mm, an elongation of 35%, and a tensile strength of 7 cN / dtex, using a urethane resin as a binder, the content of each is 90.7% by weight. , 0.2% by weight, and 9.1% by weight, and formed into a sheet by using a hot iron to obtain an underpad test piece. This test piece had a thickness of 10 mm, a water permeability of 0.01 cm / sec, and a hardness of 32 degrees.
[0025]
The surface fracture state of this test piece measured by a Lisson tester described in JIS L 1023 was Class A. The Lisson testing machine is a testing machine in which a treadmill having four legs reciprocates on a test piece while rotating. The treadmill has a diameter of 225 mm, a leg base has a length of 100 mm, a width of 55 mm, and a tip end radius of 4 mm. The surface breaking condition was determined based on the surface speed of the test piece after the treading wheel was reciprocated 500 times, at a moving speed of the treading vehicle of 0.28 m / sec, a moving distance of the treading vehicle of 800 mm, a pressure on the test piece of the treading vehicle of 800 N. The ratio of the total area of the portions where the soft tip was peeled off from the surface of the test piece (total surface fracture area) was evaluated according to the following criteria.
[0026]
Class A: Total surface fracture area is 10% or less Class B: Total surface fracture area is in the range of 11 to 40% Class C: Total surface fracture area is in the range of 41 to 70% Class D: Surface fracture area Is more than 71%.
A urethane resin was applied to the surface of the test piece having the same underpad as in Example 1 so that the basis weight was 0.8 kg / m 2, and after attaching artificial grass, the sheet was cut into a size of 180 mm × 1,500 mm. To obtain a test piece. The artificial turf is a base fabric made of polyester multifilament yarn (fineness: 2,200 dtex) woven so that the warp density is 12.8 threads / 25.4 mm and the weft density is 14.5 threads / 25.4 mm. A pile yarn obtained by twisting eight nylon 66 multifilament yarns (fineness: 460 dtex) is tufted to a gauge of 3.97 mm and a pile basis weight of 1,400 g / m 2 , and cut to a length of 12 mm. A pile is formed, styrene-butadiene rubber is applied to the back surface, and the pile is fixed by drying.
[0027]
When the state of delamination between the underpad and the artificial turf was examined using a Lisson tester in the same manner as in Example 1, the state of delamination was Class A. The delamination state was evaluated based on the ratio of the total area of the portion where the artificial turf was peeled off from the underpad (total delamination area) to the surface area of the test piece according to the following criteria.
[0028]
Class A: Total delamination area is 10% or less Class B: Total delamination area is in the range of 11 to 40% Class C: Total delamination area is in the range of 41 to 70% Class D: Delamination area Is more than 71%.
A urethane resin is applied as a primer on an asphalt substrate so that the basis weight is 0.2 kg / m 2 , and after drying, the mixed rubber chip, nylon 6 fiber, and urethane resin are the same as in Example 1. A kneaded product is cast into a sheet using a finisher to form an underpad, and the same artificial grass as in Example 2 is stuck thereon in the same manner as in Example 2 to form a baseball field. Was constructed. The underpad had a thickness of 10 mm, a water permeability of 0.01 cm / sec, and a hardness of 35 degrees.
[0029]
In the above baseball stadium, no peeling of the artificial grass from the underpad was observed even after one year of use. In addition, it has moderate hardness, is excellent in impact relaxation, and has little fatigue of the athlete, and because of its high water permeability, drainage after rain is good, and it has been well received by the athlete.
Comparative Example 1:
In Example 1, a glass fiber having a single fiber fineness of 40 dtex, an average fiber length of 10 mm, an elongation of 3%, and a tensile strength of 7 cN / dtex was used in place of the nylon 6 fiber. The contents of the mixed rubber chip, glass fiber and urethane resin were 90.7% by weight, 0.2% by weight and 9.1% by weight, respectively. The test piece of the obtained underpad had a thickness of 10 mm, a water permeability of 0.001 cm / sec, and a hardness of 50 degrees.
[0030]
The surface of the test piece was examined in the same manner as in Example 1 and the surface fracture status was D class.
Comparative Example 2:
In Example 1, instead of the nylon 6 fiber, a copper fiber having a single fiber fineness of 8 dtex, an average fiber length of 10 mm, an elongation of 1%, and a tensile strength of 14 cN / dtex was used. The contents of the mixed rubber chip, copper fiber and urethane resin were 90.0% by weight, 1.0% by weight and 9.0% by weight, respectively. The test piece of the obtained underpad had a thickness of 10 mm, a water permeability of 0.001 cm / sec, and a hardness of 55 degrees.
[0031]
The surface of the test piece was examined in the same manner as in Example 1 and the surface fracture status was D class.
Comparative Example 3:
In Example 2, the under pad according to Comparative Example 1 was used. The delamination state evaluated in the same manner as in Example 2 was C class.
Comparative Example 4:
In Example 3, instead of the one obtained by kneading the mixed rubber chip, the nylon 6 fiber, and the urethane resin, the same kneading the mixed rubber chip, the glass fiber, and the urethane resin as in Comparative Example 1 was used. Was. After one year of use, a portion where the interlayer between the artificial grass and the underpad was peeled was observed. In addition, the hardness was as large as 51 degrees and the impact relaxation action was low, so it was unpopular with the athletes.
[0032]
【The invention's effect】
Since the underpad of the present invention is formed by binding soft chips to each other with a binder containing polyamide fiber, as is clear from a comparison between Examples and Comparative Examples, moderate hardness and high strength are used. In the case where the artificial grass is interposed between the base and the artificial grass, it is possible to prevent the destruction of the artificial grass, peeling of the artificial grass, and tearing. Therefore, it is very suitable when constructing artificial grass facilities such as athletic stadiums such as baseball fields, soccer fields, and hockey fields.