JP2004231252A

JP2004231252A - Bag-packing utensil

Info

Publication number: JP2004231252A
Application number: JP2003023935A
Authority: JP
Inventors: Hidetada Sugano; 秀忠菅野; Takao Ono; 隆夫小野
Original assignee: Miyagi Prefectural Government.
Current assignee: Miyagi Prefectural Government.
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP3896484B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact bag packing utensil having a simple structure which can efficiently and easily bag-pack an article to be packaged which has a strong compressing property, and of which the handling is difficult, without damaging the article to be packaged, with a good appearance. <P>SOLUTION: A molding gate which can compress and mold the article to be packaged at a border between the charging side for the article to be packaged and the housing side for the article to be packaged on a base board while covering the article to be packaged with a covering film is provided. This bag-packing utensil is constituted in such a manner that on the housing side for the article to be packaged after coming out from the molding gate, the article to be packaged which is covered with the covering film, compressed and molded can be housed in the opening of a bag body. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、ほうれん草、春菊のような葉菜類に分類される野菜類や毛織りセータなどの衣類のように圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を袋詰めする袋詰め器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ほうれん草、春菊のような野菜類やセータのような衣類は、購入者が手に触れたり、あるいは運搬時に他のものと接触したりすることによる商品の傷つきを防止し、かつ包装による商品の体裁を高める等の目的からビニールなどの袋体内に収納して販売されている。
【０００３】
例えば、ほうれん草のような葉菜類は、外形が不定形であり、しかも葉が柔らかく傷つきやすいので、商品を傷めずに作業者が袋体内に袋詰めするには、熟練を要する。
そこで、例えば、矩形状のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の透明な薄い被覆フィルム１２０を用い、袋詰め器具を用いず、人手により、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようにしてほうれん草のような被包装物１００の袋詰め作業を行っていた。
【０００４】
すなわち、袋詰め器具を用いない場合の袋詰め作業は、被覆フィルム１２０上にほうれん草のような野菜類を載置し、図４（ｂ）に示すように被覆フィルム１２０で巻いて被覆フィルム１２０により野菜類を包み込んで圧縮してから、袋体１３０の開口部１３０ａから被覆フィルム１２０と共に野菜類を挿入し、袋体底部に野菜類を到達させ、次いで、被覆フィルム１２０のみを引き抜いて、野菜類を膨張させ袋体１３０内に収納するようにしていた。
【０００５】
この場合、袋詰め器具を用いずに袋詰め作業を行っているので、作業能率が低いという問題があった。
一方、作業能率を向上させることが可能な包装装置や袋詰め装置が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
特開平６−１９１５０８号公報に提案されている包装装置は、図７に示すように、複数の包装用袋体２３０を傾斜面を有する包装部２１０にセットするための袋体押さえ２０６と、包装部２１０の上端に回動自在に取り付けられている、ブロワー２０７と、吹出口２０８からの気流を前方流２０１と後方流２０２とに分けるための整流板２０９とを備えている。図中、符号２２０は、昇降可能な受板である。なお、図７中符号２０３は、袋体２３０の開口縁を示す。
【０００６】
一方、特開２０００−２９６８１０号公報に提案されている袋詰め装置は、図８に示すように、被包装物３００としての野菜類を摺動部３２０を介して袋体３３０内に収納し、該野菜類を収納した袋体３３０を搬出手段３１０を介して外部に搬出する装置とされ、摺動部３２０への野菜類の投入を容易とするために摺動部を傾斜させて配置するようにしている。図８において、連結部材３２１、駆動プレート３２２、ラック３２３、ピニオン３２４および駆動モータ３２５は、摺動部３２０を袋体内に進入させる駆動手段である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−１９１５０８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２９６８１０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−１９１５０８号公報に提案されている包装装置は、包装用袋体２３０の開口のきっかけを作りかつ包装用袋体２３０の口を大きく開口させた状態に保持する整流板２０９および気流を作り出すブロワー２０７とが必要であるうえ、被包装物２００を収納する際、一旦圧縮された被包装物２００が袋体２３０内で膨張し、袋体２３０底部に到達し難い欠点があった。
【０００９】
また、上記の特開２０００−２９６８１０号公報に記載されている野菜類の袋詰め装置は、搬出手段３１０として、例えばベルトコンベアを備えた装置とされ、そのうえ、袋体３３０の口を開口させるための開口アーム３０８を装置内に備えているので、装置が大型になるという問題があった。
また、上記の特開２０００−２９６８１０号公報に記載されている野菜類の袋詰め装置は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、摺動部３２０が投入ガイド３２７と抜取りガイド３２８とを有し、被包装物３００としての野菜類を包み込む形状の投入ガイド３２７の内面に抜取りガイド３２８が配置され、袋詰めに際し、上述した開口アーム３０８により袋体３３０の口を開いた後、袋体３３０内に摺動部３２０を袋体に進入させて、野菜類を袋体内に収納した後、抜取りガイド３２８を残して投入ガイド３２７を引き抜き、その後に抜取りガイド３２８を引き抜くという複雑な摺動部構造とされ、装置が複雑になるという問題もあった。
【００１０】
なお図中、符号３２７Ａは、ガイド板３２６と投入ガイド３２７の中央部に部分的に形成された長孔であり、この長孔３２７Ａに沿って抜取りガイド３２８がガイド板３２６と投入ガイド３２７に対して摺動可能に構成されている。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消することにより、圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を能率よく、しかも被包装物を損なわず、見栄えよく、容易に袋詰めすることができる、コンパクトでかつ構造が簡単な袋詰め器具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、形状復元力を有する被覆フィルムを用い、該被覆フィルムを取り付けたトレイを前進、後退させることにより、袋詰め作業を行うことのできる袋詰め器具とすることにより、上記課題を解決できるという知見を得て、本発明を完成させた。
【００１２】
本発明は、以下の通りである。
１．被包装物を覆って保護することができかつ形状復元力を有する被覆フィルムと、該被覆フィルムが取り付けられたトレイと、該トレイを前進、後退させることができるように摺動部材を介してスライド自在に支持している基板と、前記基板上の被包装物収納側に複数の袋体をセットするための袋押さえとを備えた袋詰め器具であって、前記基板上の被包装物装入側と被包装物収納側との境に前記被包装物を被覆フィルムで覆いつつ、圧縮し、成形することが可能な成形ゲートが設けられ、該成形ゲートを出た被包装物収納側において、前記被覆フィルムで覆われ、圧縮し、成形された被包装物が前記袋体の開口部に収納可能に構成されていることを特徴とする袋詰め器具。
２．前記成形ゲートが、前記基板上に立設された左右の支持部材にそれぞれ回転自在に支承された左右の縦ローラと、前記基板上に立設された左右の支持部材に回転自在に支承された横ローラとを有し、各ローラが前記被覆フィルムを介して被包装物と接触することで従動回転するように構成されていることを特徴とする上記１．に記載の袋詰め器具。
３．前記成形ゲートの出口側に、一端部が対向する支持部材に向けられ、他端部が前方に向かって扉状に開くことが可能に前記基板上に立設された左右の支持部材にそれぞれ支承され、かつ開状態で付勢手段により閉方向に付勢された袋開口保持アームを有し、該袋開口保持アームが前記トレイの幅縁と接触する左右の縦ローラにより観音扉状に開状態とされ、かつ前記付勢手段により閉状態に戻されるように構成されていることを特徴とする上記１．または２．に記載の袋詰め器具。
４．前記トレイの袋詰め開始位置において前記トレイの下摺動部材が秤の上部を押圧し、かつ前記トレイの上、下摺動部材が前記基板と非接触状態となるように構成された被包装物重量計測構造を前記基板の被包装物装入側に有することを特徴とする上記１．乃至３．のいずれかに記載の袋詰め器具。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を用いて、本発明の実施の形態に係る袋詰め器具について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る袋詰め器具の概略側面図であり、図２は、図１に示した袋詰め器具の概略平面図、図３は、同図１に示した袋詰め器具の概略正面図である。また、図４（ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係る袋詰め器具の摺動部構造を説明するための図２のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ断面図である。
【００１４】
実施の形態に係る袋詰め器具は、被包装物を覆って保護することが可能な広さを持つと共に形状復元力を有する被覆フィルム２と、該被覆フィルム２が取り付けられた、被包装物を被包装物装入側で載置可能なトレイ１と、トレイ１を前進、後退させることができるようにスライド自在に支持している基板１０と、該基板１０上の被包装物収納側に複数の袋体をセットするための袋押さえ６とを備えた袋詰め器具である。
【００１５】
この基板１０は、支持部材１１、１２を境に被包装物装入側と被包装物収納側とに区分され、図１、２で支持部材１１、１２より右方が被包装物装入側とされ、支持部材１１、１２より左方が被包装物収納側とされている。なお、図１、２に示すトレイ１の位置がトレイ１の袋詰め開始位置である。また、トレイ１を図１、図２で左方に移動させる場合を前進とし、トレイ１を図１、図２で右方に移動させる場合を後進としている。
【００１６】
トレイ１は、図２に示すように、幅が変化している幅変化部と、それに続く幅が一定である平行部を有する。トレイ１の平行部の幅をＷで示し、トレイ１の前後方向の長さをＬで示した。トレイ１の幅変化部の前進側端部には、凹状の切り欠き部が形成されている。また、トレイ１は、図１、図３に示すように中央部から左右の両縁に向かって上方に湾曲している。
【００１７】
上記のトレイ１上には、被覆フィルム２が取り付けられている。トレイ１に取り付けられている被覆フィルム２は、トレイ１の幅よりも広い、略相似形状とされている。なお、被覆フィルム２のトレイ１上への取り付けは、例えば接着剤を長さの短い方の被覆フィルム２の下面の、幅中央部長手方向に沿って塗布して行うことができる。また、被覆フィルム２は、外力により、圧縮され、被包装物の外周を覆うように成形された後、外力を除去することにより元の形状に戻ることを多数回繰り返す形状復元力を有する。
【００１８】
ここで、トレイ１の摺動構造としては、図２に示すように上下方向に貫通する長孔９を基板１０の被包装物装入側の幅中央部に形成し、図４（ｂ）に示すように摺動部材１４、１５、１６を一体として構成したスライド部材を前記長孔９に沿ってスライド自在とした構造とした。例えば、長孔９内に上摺動部材１４と接続した中間摺動部材１５を挿入し、下摺動部材１６と接続して一体とすることができる。但し、上、下摺動部材１４、１６の幅は、長孔９を幅方向に跨る寸法とされている。トレイ１の移動範囲は、長孔９の左右端に中間摺動部材１５が当接することにより規制することができる。その際、長孔９の左端に中間摺動部材１５が当接したときには、トレイ１の前進側端部に形成した凹状切り吹き部が袋体３０内の底部、すなわち、図１、２に示す基板１０の左端よりも左方に位置するようにすることが袋詰め作業を容易にできるので、好ましい。また、長孔９の右端に中間摺動部材１５が当接したときには、トレイ１の前進側端部が被包装物装入側に位置し、成形ゲート内の各部材と非接触となるようにするのが袋詰め作業を容易にできるので、好ましい。
【００１９】
なお、図１、および図２のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ断面図である図４（ａ）、（ｂ）に示したように、上摺動部材１４の前後方向の長さは、下摺動部材１６より短く形成され、この上摺動部材１４の前進方向側一端部がトレイ１の後退方向側一端に取り付けられている。よって、トレイ１の前進側一端部から中央部までの範囲には、図１および図４（ａ）に示すように、トレイ１の下方と基板１０との間に隙間が形成されている。この隙間が存在することにより、被包装物収納側にトレイ１の移動方向に対して直角に取り付けられている袋押さえ６と干渉することもなく、袋押さえ６とその上方位置との間で開口させた状態の袋体２０内の底部にまでトレイ１の前進側一端部を挿入できるのである。
【００２０】
図中、符号６は、袋押さえであり、袋押さえ６としては、例えば、袋体２０を連続して供給可能なバインダーを用いることができる。
このような摺動構造は、例えば基板１０として被摺動部材の厚みを均一とした木材などの平板を用い、スライド部材も木材とし、容易に構成できる。
なお、トレイ１の袋詰め開始位置において、上摺動部材１４と中間摺動部材１５を介してトレイ１と一体となっている下摺動部材１６は、被包装物の重量を計測する秤７の上部に接触している。秤７は、基板１０の被包装物収納側下部に取り付けられた箱体内に収納されている。
【００２１】
また、基板１０には、前後に脚部材１０Ａが取り付けられ、基板１０と脚部材１０Ａとで上面が水平な基台が構成されている。トレイ１に取り付けられた上摺動部材１４の後退側他端部には、ハンドル１３が取り付けられている。
ところで、上述したトレイ１および被覆フィルム２の凹状切り欠き部は、袋詰め作業時にトレイ１の前進側端部を袋体３０の底部に到達させ、袋体３０と共に被包装物を掴んだ状態でトレイ１および被覆フィルム２を引き出して、袋体３０内に被包装物を収納する際の掴み部位に相当する。また、袋押さえ６として、例えば袋体３０を連続して供給可能なバインダーを用いることにより、袋詰め作業時に、例えば人手により、図１、図２に示すようにバインダーで押さえられた袋体３０の上側の開口縁部を引き出して、袋体３０の口を開口させることができる。
【００２２】
ここで、基板１０上の被包装物装入側と被包装物収納側との境に立設された左右の支持部材１１、１２は、被包装物を被覆フィルム２で覆いつつ、圧縮し、成形することが可能な成形ゲートを構成している。
このような袋詰め器具によれば、トレイ１を被包装物装入側の袋詰め開始位置に位置させて、トレイ１上に被包装物を装入した後、トレイ１を前進させることにより成形ゲートにより被包装物を被覆フィルム２で覆いつつ、圧縮して、成形し、被包装物を袋体３０の底部に到達させ、袋体３０内に被包装物を収納することができる。このために、圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を能率よく、しかも被包装物を損なわず、容易に見栄えよく袋詰めすることができる。
【００２３】
さらに詳細に実施の形態に係る袋詰め器具の構造について説明する。
基板１０上に立設されている左右の支持部材１１、１２には、それぞれ回転自在に支承された左右の縦ローラ３と、左右の支持部材１１、１２に回転自在に支承された横ローラ８とを有する。被覆フィルム２で覆いつつ、圧縮して、成形する成形ゲートが左右の縦ローラ３および横ローラ８を有し、被覆フィルム２を介して被包装物と接触することで従動回転するように構成されている。このような成形ゲートの構造とするのがトレイ１を前進または後退させるに要する力を小さくすることができるので好ましい。トレイ１の移動力を小さくすることができると、人手により、しかも片手の力でトレイ１を移動させることができるようになる。
【００２４】
なお、図１〜３に示した実施の形態に係る袋詰め器具では、左右の縦ローラ３の間隔は、トレイ１の平行部の幅Ｗよりやや大きく設定され、横ローラ８の下部の高さ位置は、袋体３０の開口部縁よりとされる。
また、実施の形態に係る袋詰め器具においては、上述した成形ゲートの出口側に、一端部が対向する支持部材に向けられ、他端部が前方に向かって扉状に開くことが可能に左右の支持部材１１、１２に、それぞれ支承され、かつ開状態で付勢手段により閉方向に付勢される袋開口保持アーム５を有するのが好ましい。
【００２５】
なお、袋開口保持アーム５の高さ方向位置は、上述した横ローラ８の下部より低い位置とされ、被包装物を収納する間、袋体３０の開口部を適切な形状に保持し、また、袋開口保持アーム５の長さは、観音扉状に開いた開状態でアームの一端部が開口状態の袋体３０内に到達する寸法とされている。
袋開口保持アーム５は、該アーム５と、その下方に配置された支持アームとにより縦ローラ４を回転自在に支承している。付勢手段としては、スプリングを用いることができ、例えばスプリングを支持部材１１、１２とアーム５との間に取り付けて、開状態で付勢手段により閉方向に付勢することができる。
【００２６】
このような構成にすると、被包装物を収納する間、袋開口保持アーム５により、袋体３０の開口部を適切な形状に保持することができ、袋詰め作業をより容易に行うことができる。
この袋開口保持アーム５の動作について、図２、図３および図５を用いて説明する。
【００２７】
図２の位置からトレイ１を前進させると、閉状態となっている袋開口保持アーム５に支持された左右の縦ローラ４にトレイ１の幅縁が当接する。さらにトレイ１を前進させるとトレイ１の幅変化部と縦ローラ４が接触している間は、縦ローラ４が回転しつつ、トレイ１の幅縁により押し広げられる。次いで、縦ローラ４がトレイ１の平行部と接触するようになると、袋開口保持アーム５が完全に観音扉状に開いた開状態となり、縦ローラ４がトレイ１の平行部幅縁と接触している間、袋開口保持アーム５が縦ローラ４を介して開状態に維持され、袋体３０の開口部を適切な形状に保持する。袋体３０の底部に被包袋物が到達した後、袋体底部の掴み部を被包袋物と共に掴んだ状態でトレイ１を後退させ、左右の縦ローラ４がトレイ１の幅縁及び被覆フィルム２と非接触となると、スプリング等の付勢手段により閉状態に戻される。図５には、袋開口保持アーム５が縦ローラ４を介して開状態に保持されるときの袋体３０の開口部形状を示した。
【００２８】
図５で符号２０は、圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を示し、被包装物２０は、被覆フィルム２により覆われ、圧縮して、成形された状態で袋体３０の開口部に挿入される。その際に、上述した袋開口保持アーム５が袋体３０の開口を適切な形状に保持しているので、袋体３０に被包装物２０をより簡単に収納することができるのである。縦ローラ４およびアーム５は、開口形状を保持する作用の他に、袋体３０の開口を促し、被覆フィルム２の被覆状態を保持する作用も有する。
【００２９】
ここで、図４（ａ）、（ｂ）を用い、被包装物装入側に設けた被包装物の重量計測構造について説明する。
実施の形態に係る袋詰め器具においては、トレイ１の袋詰め開始位置の上摺動部材１４と対向する部位に切り欠き部１７が形成され、該切り欠き部１７が形成された部位に上摺動部材１４が位置した際に下摺動部材１６が秤７の上部を押圧し、かつ上、下摺動部材１４、１６が基板１０と非接触状態となるようにして構成されている。図４（ａ）、（ｂ）中の矢印は、秤７からの反力を示す。
【００３０】
このような被包装物重量計測構造とするのが、簡単な構造により、被包装物の重量を容易に計測できるので好ましい。
以上説明した実施の形態に係る袋詰め器具を用いた被包装物の袋詰め作業について説明する。
まず、トレイ１を袋詰め作業開始位置に位置させた状態で、被包装物を被覆フィルム２の平行部上に装入すると、秤７により被包装物の重量が計量される。計量後に、ハンドル１３を把持して、トレイ１を前進させることにより、被包装物が左右の縦ローラ３と横ローラ８とにより構成された成形ゲートの働きにより被覆フィルム２で覆われつつ、袋体３０内に挿入されやすい形状に圧縮され、成形される。その際に被包装物は、被覆フィルム２で覆われ、保護された状態で圧縮され、成形されるために損傷が防止できる。
【００３１】
また、トレイ１の前進に伴って、縦ローラ４を介して袋開口保持アーム５が観音開きすることにより、袋開口保持アーム５の働きにより袋体３０の開口が促進されると共に被包装物が袋体３０内に収納される間、袋体３０の開口が適切な形状に保持される。
次いで、トレイ１の前進側一端部が袋体底部に到達した後、袋体底部の掴み部と共に被包装物を掴んだ状態でトレイ１を後退させると、袋開口保持アーム５が縦ローラ４と共にスプリング力により回動して袋体３０内から外側に移動し、閉状態となると共に、被覆フィルム２はトレイ１と共に袋体３０内から外側に引き出され、被包装物のみが袋体３０内に残されて収納される。
【００３２】
そして、被覆フィルム２は、成形ゲートを構成している左右の縦ローラ３と横ローラ８と非接触となると形状が元に戻り、トレイ１を袋詰め作業開始位置に戻すことにより、一回の袋詰め作業が完了する。このような袋詰め作業を必要な回数繰り返す。
換言すれば、上述した実施の形態に係る袋詰め器具では、片方の手によって袋体３０の口を適切な開口状態とするさせるきっかけを作ってから他方の手によりトレイ１をストロークエンドまで前進させ、次いで片方の手で袋体底部の掴み部と共に被包装物を掴んでトレイ１を作業開始位置にまで後退させることにより一回の袋詰め作業が完了するので、能率よく、しかも被包装物は、被覆フィルム２で覆われて保護された状態で、圧縮され、成形されるために被包装物を損なわず、圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を容易に見栄えよく、一人で袋詰めすることができる。
【００３３】
なお、本発明に用いる被覆フィルム２としては、被包装物を保護することができ、形状復元力を有し、かつ被包装物に対する摩擦抵抗を低く保つ材料が望ましく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系等のフィルムを用いることができ、そのうちでも透明なフィルムを用いるのが視認性があるのでより好ましい。例えば、ほうれん草、春菊のような葉菜類に分類される野菜類を袋詰めする場合には、ＰＥＴ系の透明な被覆フィルム２を用い、その厚みは、約０．２ｍｍとすると、葉菜類を能率よく、葉を損なわずに、容易に袋詰め作業を行うことができるので好ましい。
【００３４】
本発明に係る袋詰め器具の他の部材の材料は、特に限定されないが、トレイ１、縦ローラ３、４並びに横ローラ８、袋開口保持アーム５や基板１０および支持部材１１、１２等に木材を使用することができる。トレイ１や基板１０としては、木材を加工して平板としたものを用いることができる。トレイ１や基板１０等の部材に、廃木材を利用した場合には、資源の有効利用にもなり、環境に対する負荷が小さく好ましい。
【００３５】
本発明に係る袋詰め器具の大きさは、袋詰めする被包装物の量とサイズに合わせて決めることができる。
【００３６】
【実施例】
図１〜４に示した袋詰め器具において、トレイ１の平行部幅Ｗを１５０ｍｍとし、トレイ１の前後方向長さＬを３８０ｍｍとし、また被覆フィルム２として形状復元力のあるＰＥＴ系厚みが０．２ｍｍの透明なフィルム（商品名：マイラー）を用い、ほうれん草、春菊のような葉菜類に分類される野菜類を袋詰めする袋詰め器具を製作した。なお、使用する袋体３０の形状は、底辺の長さが１３０ｍｍ、開口縁側の辺の長さが２７０ｍｍ、底辺から開口縁側の辺までの高さが３００ｍｍの台形状とし、ほうれん草を２２０ｇだけ袋体３０内に収納した。
【００３７】
上述した袋詰め器具を使用したところ、一人で能率よく、しかも野菜を損なわず、見栄えよく、容易に袋詰めすることができた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、構造が簡単な袋詰め器具とすることができ、葉菜類に分類される野菜類や毛織りセータなどの衣類のように圧縮性の強い、取り扱いの困難な被包装物を能率よく、しかも被包装物を損なわず、見栄えよく、容易に袋詰めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る袋詰め器具の概略側面図である。
【図２】図１に示した袋詰め器具の概略平面図である。
【図３】図１に示した袋詰め器具の概略正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ位置の摺動部構造を示す断面図である。
【図５】実施の形態に係る袋詰め器具の動作について説明する説明図である。
【図６】従来の袋詰め方法の手順について説明する斜視図である。
【図７】従来の包装装置の斜視図である。
【図８】従来の袋詰め装置の構造を示す構成図である。
【図９】従来の袋詰め装置の摺動部構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１トレイ
２、１２０被覆フィルム
３、４縦ローラ
５袋開口保持アーム
６袋押さえ
７秤
８横ローラ
９長孔
１０基板
１０Ａ基板の脚部材
１１、１２支持部材
１３ハンドル
１４、１５、１６摺動部材
１７切り欠き部
３０、１３０、２３０、３３０袋体
２０、１００、２００、３００被包装物
２０１前方流
２０２後方流
２０３開口縁
２０７ブロワー
２０８吹出口
２０９整流板
２１０包装部
２２０受板
３２０摺動部
３２１連結部材
３２２駆動プレート
３２３ラック
３２４ピニオン
３２５駆動モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
In particular, the present invention relates to a bagging device that packs a package that is difficult to handle and has high compressibility, such as vegetables classified as leafy vegetables such as spinach and spring chrysanthemum, and clothing such as woolen sweaters.
[0002]
[Prior art]
In recent years, vegetables such as spinach and garland chrysanthemums and clothing such as sweaters have been used to prevent the purchaser from touching the hand or coming into contact with other items during transportation, and to prevent the product from being damaged by packaging. It is sold in plastic bags for the purpose of enhancing the appearance.
[0003]
For example, leafy vegetables such as spinach have an indefinite outer shape, and the leaves are soft and easily damaged. Therefore, skill is required for an operator to pack a bag in a bag without damaging the product.
Therefore, for example, as shown in FIGS. 6A to 6C, spinach is used by hand using a transparent thin covering film 120 made of rectangular polyvinyl chloride (PVC) without using a bagging device. Such a packing operation of the packaged object 100 has been performed.
[0004]
That is, the bagging operation when the bagging device is not used is such that vegetables such as spinach are placed on the covering film 120 and wound with the covering film 120 as shown in FIG. After wrapping and compressing the vegetables, the vegetables are inserted together with the covering film 120 from the opening 130a of the bag body 130, the vegetables reach the bottom of the bag body, and then only the covering film 120 is pulled out. Is inflated and stored in the bag 130.
[0005]
In this case, since the bagging operation is performed without using the bagging device, there is a problem that the work efficiency is low.
On the other hand, packaging devices and bagging devices capable of improving work efficiency have been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2).
As shown in FIG. 7, a packaging device proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-191508 includes a bag holder 206 for setting a plurality of packaging bags 230 on a packaging portion 210 having an inclined surface, and a packaging device. A blower 207 rotatably attached to the upper end of the section 210 and a rectifying plate 209 for dividing the airflow from the outlet 208 into a forward flow 201 and a backward flow 202 are provided. In the figure, reference numeral 220 denotes a movable receiving plate. Reference numeral 203 in FIG. 7 indicates an opening edge of the bag 230.
[0006]
On the other hand, the bag filling device proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-296810, as shown in FIG. 8, stores vegetables as the items to be packaged 300 in a bag 330 via a sliding portion 320, A device for carrying out the bag 330 containing the vegetables to the outside via the carrying-out means 310 is provided, and the sliding portion is arranged to be inclined in order to facilitate the introduction of the vegetables into the sliding portion 320. I have to. 8, a connecting member 321, a driving plate 322, a rack 323, a pinion 324, and a driving motor 325 are driving means for moving the sliding portion 320 into the bag.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-191508 [Patent Document 2]
JP 2000-296810 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the packaging device proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-191508 has a rectifying plate 209 that triggers the opening of the packaging bag 230 and holds the opening of the packaging bag 230 wide. In addition to the necessity of the blower 207 for creating an air flow, when the packaged object 200 is stored, the packaged object 200 once compressed expands in the bag 230 and has a disadvantage that it is difficult to reach the bottom of the bag 230. .
[0009]
In addition, the bagging device for vegetables described in JP-A-2000-296810 is a device provided with, for example, a belt conveyor as the unloading means 310, and further, for opening the mouth of the bag 330. Since the opening arm 308 is provided in the apparatus, there is a problem that the apparatus becomes large.
9 (a) and 9 (b), the sliding portion 320 has a loading guide 327 and a removal guide 328. As shown in FIGS. The removal guide 328 is arranged on the inner surface of the input guide 327 having a shape that wraps the vegetables as the article to be packaged 300, and when the bag is packed, after opening the mouth of the bag 330 by the opening arm 308 described above, After the sliding portion 320 is inserted into the bag body 330 and the vegetables are stored in the bag body, the insertion guide 327 is pulled out while leaving the extraction guide 328, and then the extraction guide 328 is pulled out. There is also a problem that the moving part structure is required and the device becomes complicated.
[0010]
In the drawing, reference numeral 327A is an elongated hole formed partially in the center of the guide plate 326 and the input guide 327, and the extraction guide 328 is arranged along the elongated hole 327A with respect to the guide plate 326 and the input guide 327. Slidable.
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and efficiently packs hard-to-handle packages that are difficult to handle, without impairing the packages, looks good, and packs easily. It is an object of the present invention to provide a compact and simple structure bagging device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have solved the above-mentioned problems by using a covering film having shape restoring force, and by making a tray to which the covering film is attached advance and retreat to form a bag packing device capable of performing a bag packing operation. The inventor has found that it can be solved and completed the present invention.
[0012]
The present invention is as follows.
1. A covering film capable of covering and protecting the object to be packaged and having a shape restoring force, a tray to which the covering film is attached, and a sliding member via a sliding member so that the tray can be moved forward and backward. What is claimed is: 1. A bag-filling device comprising: a freely supporting substrate; and a bag holder for setting a plurality of bags on a side of the substrate to be packaged. A molding gate that can be compressed and molded while the packaging object is covered with the covering film at the boundary between the side and the packaging object storage side is provided, and on the packaging object storage side that has exited the molding gate, A bag-filling device, wherein an object to be packaged, compressed and formed by being covered with the covering film is configured to be housed in an opening of the bag body.
2. The molding gate is rotatably supported by left and right vertical rollers rotatably supported by left and right support members erected on the substrate and left and right support members erected on the substrate, respectively. And a horizontal roller, wherein each roller is configured to rotate following the contact with the packaged object via the covering film. A bag-filling device according to item 1.
3. On the outlet side of the molding gate, one end is directed to the opposing support member, and the other end is supported by left and right support members erected on the substrate so as to be able to open forward in a door shape. And a bag opening holding arm urged in a closing direction by an urging means in an open state, and the bag opening holding arm is opened in a double door mode by left and right vertical rollers in contact with a width edge of the tray. And is configured to be returned to the closed state by the urging means. Or 2. A bag-filling device according to item 1.
4. An object to be packaged in which the lower sliding member of the tray presses the upper part of the scale at the bagging start position of the tray, and the upper and lower sliding members of the tray do not come into contact with the substrate. (1) The weight measurement structure is provided on the side of the substrate on which the package is loaded. To 3. A bag-filling device according to any one of the above.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the bagging device according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic side view of a bag packing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view of the bag packing device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a bag shown in FIG. It is a schematic front view of a packing device. 4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views taken along the line XX and YY of FIG. 2 for explaining the sliding portion structure of the bagging device according to the embodiment.
[0014]
The bagging apparatus according to the embodiment includes a covering film 2 having a size capable of covering and protecting the packaged object and having a shape restoring force, and a packaged object to which the covering film 2 is attached. A tray 1 that can be placed on the package loading side, a substrate 10 that slidably supports the tray 1 so that the tray 1 can be moved forward and backward, and a plurality of trays on the package storage side on the substrate 10. And a bag holder 6 for setting the bag body.
[0015]
The substrate 10 is divided into a package-loading side and a package-storage side with the support members 11 and 12 as boundaries, and the right side of the support members 11 and 12 in FIGS. The left side of the support members 11 and 12 is the package storage side. Note that the position of the tray 1 shown in FIGS. The case where the tray 1 is moved leftward in FIGS. 1 and 2 is referred to as forward movement, and the case where the tray 1 is moved rightward in FIGS. 1 and 2 is referred to as reverse movement.
[0016]
As shown in FIG. 2, the tray 1 has a width changing portion where the width changes, and a parallel portion following the width changing portion where the width is constant. The width of the parallel portion of the tray 1 is indicated by W, and the length of the tray 1 in the front-rear direction is indicated by L. A concave cutout is formed at the forward end of the width changing portion of the tray 1. Further, the tray 1 is curved upward from the center toward the left and right edges as shown in FIGS.
[0017]
A coating film 2 is mounted on the tray 1. The covering film 2 attached to the tray 1 has a substantially similar shape that is wider than the width of the tray 1. The attachment of the coating film 2 onto the tray 1 can be performed by applying an adhesive, for example, along the longitudinal direction of the lower surface of the coating film 2 having the shorter length at the center of the width. In addition, the covering film 2 has a shape restoring force that is compressed by an external force and formed to cover the outer periphery of the packaged object, and then returns to the original shape many times by removing the external force.
[0018]
Here, as the sliding structure of the tray 1, as shown in FIG. 2, an elongated hole 9 penetrating in the vertical direction is formed at the center of the width of the substrate 10 on the side where the package is loaded, and FIG. As shown in the figure, a slide member integrally formed with the slide members 14, 15, 16 is structured to be slidable along the elongated hole 9. For example, the intermediate sliding member 15 connected to the upper sliding member 14 can be inserted into the elongated hole 9 and connected to the lower sliding member 16 to be integrated. However, the width of the upper and lower sliding members 14 and 16 is set to a dimension that straddles the elongated hole 9 in the width direction. The range of movement of the tray 1 can be regulated by contacting the intermediate sliding member 15 with the left and right ends of the long hole 9. At this time, when the intermediate sliding member 15 comes into contact with the left end of the long hole 9, the concave cut-out portion formed at the forward end of the tray 1 has the bottom in the bag 30, that is, as shown in FIGS. It is preferable to position the substrate 10 on the left side of the left end, since the bag packing operation can be easily performed. Also, when the intermediate sliding member 15 abuts on the right end of the long hole 9, the forward end of the tray 1 is located on the side of the package, and is not in contact with each member in the forming gate. This is preferable because the bagging operation can be easily performed.
[0019]
As shown in FIGS. 4A and 4B which are XX and YY sectional views of FIGS. 1 and 2, the length of the upper sliding member 14 in the front-rear direction is lower sliding. One end of the upper sliding member 14 in the forward direction is attached to one end of the tray 1 in the retreating direction. Therefore, a gap is formed between the lower part of the tray 1 and the substrate 10 in the range from the one end portion on the forward side of the tray 1 to the center portion, as shown in FIGS. Due to the presence of this gap, the opening between the bag holder 6 and its upper position does not interfere with the bag holder 6 attached to the package storage side at right angles to the moving direction of the tray 1. The forward end of the tray 1 can be inserted up to the bottom of the bag 20 in the opened state.
[0020]
In the figure, reference numeral 6 denotes a bag holder. As the bag holder 6, for example, a binder capable of continuously supplying the bag body 20 can be used.
Such a sliding structure can be easily configured, for example, by using a flat plate made of wood or the like having a uniform thickness of a member to be slid as the substrate 10 and using a wood as the sliding member.
Note that, at the bagging start position of the tray 1, the lower sliding member 16 integrated with the tray 1 via the upper sliding member 14 and the intermediate sliding member 15 is a scale 7 for measuring the weight of the packaged object. Is in contact with the top of the The scale 7 is stored in a box attached to the lower part of the substrate 10 on the side of the package.
[0021]
Further, leg members 10A are attached to the front and rear of the substrate 10, and the base 10 and the leg members 10A constitute a base having a horizontal upper surface. A handle 13 is attached to the other end of the upper sliding member 14 attached to the tray 1 on the retreating side.
By the way, the above-mentioned concave notch portions of the tray 1 and the covering film 2 allow the forward end of the tray 1 to reach the bottom of the bag body 30 during the bag-packing operation, and hold the packaged object together with the bag body 30. The tray 1 and the covering film 2 are pulled out, and correspond to a gripping portion when the packaged object is stored in the bag body 30. Also, by using a binder capable of continuously supplying the bag body 30 as the bag holder 6, for example, the bag body 30 pressed by the binder as shown in FIGS. The upper edge of the opening can be pulled out to open the mouth of the bag body 30.
[0022]
Here, the left and right support members 11 and 12 erected at the boundary between the package loading side and the package storage side on the substrate 10 compress the package while covering the package with the coating film 2. This constitutes a molding gate that can be molded.
According to such a bag-filling device, the tray 1 is positioned at the bag-packing start position on the side where the package is loaded, and after the package is loaded on the tray 1, the tray 1 is advanced to form. While the object to be packaged is covered with the covering film 2 by the gate, the object is compressed and molded, the object to be packaged reaches the bottom of the bag 30, and the object to be packaged can be stored in the bag 30. For this reason, it is possible to efficiently pack a packaged product that is difficult to handle with high compressibility and that does not damage the packaged product easily and with good appearance.
[0023]
The structure of the bagging device according to the embodiment will be described in more detail.
The left and right support members 11 and 12 erected on the substrate 10 respectively have left and right vertical rollers 3 rotatably supported, and the horizontal rollers 8 rotatably supported by left and right support members 11 and 12. And The molding gate to be compressed and molded while being covered with the covering film 2 has left and right vertical rollers 3 and horizontal rollers 8, and is configured to rotate following the contact with the packaged object via the covering film 2. ing. Such a structure of the forming gate is preferable because the force required to move the tray 1 forward or backward can be reduced. If the moving force of the tray 1 can be reduced, the tray 1 can be moved manually and with one hand.
[0024]
In the bagging device according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the interval between the left and right vertical rollers 3 is set slightly larger than the width W of the parallel portion of the tray 1, and the height of the lower portion of the horizontal roller 8 is set. The position is from the edge of the opening of the bag 30.
Further, in the bagging device according to the embodiment, one end is directed to the opposing support member on the outlet side of the above-described molding gate, and the other end is openable to the front so as to be able to open like a door. It is preferable to have a bag opening holding arm 5 which is respectively supported by the supporting members 11 and 12 and is urged in the closing direction by the urging means in the open state.
[0025]
The position of the bag opening holding arm 5 in the height direction is set to a position lower than the lower portion of the horizontal roller 8 described above, and holds the opening of the bag body 30 in an appropriate shape while storing the article to be packaged. The length of the bag opening holding arm 5 is such that one end of the arm reaches the inside of the open bag body 30 in the open state in which the arm is opened like a double door.
The bag opening holding arm 5 rotatably supports the vertical roller 4 by the arm 5 and a support arm disposed below the arm 5. As the urging means, a spring can be used. For example, the spring can be attached between the support members 11 and 12 and the arm 5 and urged in the closing direction by the urging means in the open state.
[0026]
With such a configuration, the bag opening holding arm 5 can hold the opening of the bag body 30 in an appropriate shape while storing the article to be packaged, so that the bag filling operation can be performed more easily. .
The operation of the bag opening holding arm 5 will be described with reference to FIGS.
[0027]
When the tray 1 is advanced from the position shown in FIG. 2, the width edge of the tray 1 abuts on the left and right vertical rollers 4 supported by the closed bag opening holding arm 5. When the tray 1 is further advanced, while the width change portion of the tray 1 is in contact with the vertical roller 4, the vertical roller 4 is rotated and pushed by the width edge of the tray 1 while rotating. Next, when the vertical roller 4 comes into contact with the parallel portion of the tray 1, the bag opening holding arm 5 is completely opened like a double door, and the vertical roller 4 comes into contact with the width edge of the parallel portion of the tray 1. During this operation, the bag opening holding arm 5 is maintained in the open state via the vertical roller 4, and holds the opening of the bag body 30 in an appropriate shape. After the enveloped bag arrives at the bottom of the bag 30, the tray 1 is retracted in a state where the gripping portion at the bottom of the bag is grasped together with the enveloped bag. When it comes out of contact with the spring, it is returned to the closed state by a biasing means such as a spring. FIG. 5 shows the shape of the opening of the bag body 30 when the bag opening holding arm 5 is held in the open state via the vertical roller 4.
[0028]
In FIG. 5, reference numeral 20 denotes an object to be packaged which has high compressibility and is difficult to handle, and the object to be packaged 20 is covered with the covering film 2, compressed, and formed in an opening of the bag body 30. Is inserted into At this time, the bag opening holding arm 5 holds the opening of the bag body 30 in an appropriate shape, so that the article to be packaged 20 can be stored in the bag body 30 more easily. The vertical roller 4 and the arm 5 have the function of promoting the opening of the bag 30 and the function of maintaining the covering state of the covering film 2 in addition to the function of maintaining the opening shape.
[0029]
Here, with reference to FIGS. 4A and 4B, a structure for measuring the weight of the packaged object provided on the packaged object loading side will be described.
In the bagging device according to the embodiment, a cutout portion 17 is formed in a portion of the tray 1 facing the upper sliding member 14 at the bagging start position, and an upper slide is formed in a portion where the cutout portion 17 is formed. The lower sliding member 16 presses the upper portion of the scale 7 when the moving member 14 is located, and the upper and lower sliding members 14 and 16 are not in contact with the substrate 10. Arrows in FIGS. 4A and 4B indicate the reaction force from the scale 7.
[0030]
Such a packaged object weight measuring structure is preferable because the weight of the packaged object can be easily measured with a simple structure.
A description will be given of the bagging operation of the packaged object using the bagging device according to the embodiment described above.
First, when the object to be packaged is loaded on the parallel portion of the covering film 2 with the tray 1 positioned at the bagging operation start position, the weight of the object to be packaged is measured by the scale 7. After the weighing, the handle 13 is gripped and the tray 1 is moved forward, so that the packaged object is covered with the covering film 2 by the function of the forming gate constituted by the left and right vertical rollers 3 and the horizontal rollers 8. It is compressed and shaped into a shape that can be easily inserted into the body 30. At this time, the article to be packaged is covered with the covering film 2 and is compressed and molded in a protected state, so that damage can be prevented.
[0031]
In addition, as the tray 1 advances, the bag opening holding arm 5 opens and closes through the vertical roller 4 so that the opening of the bag body 30 is promoted by the function of the bag opening holding arm 5 and the packaged object is placed in the bag. While being stored in the body 30, the opening of the bag body 30 is held in an appropriate shape.
Next, after the forward end of the tray 1 reaches the bottom of the bag, the tray 1 is retracted in a state where the package 1 is grasped together with the grasping portion of the bottom of the bag. It turns by the spring force and moves outward from the inside of the bag body 30 to be in a closed state, and the covering film 2 is pulled out from the inside of the bag body 30 together with the tray 1 so that only the packaged object enters the inside of the bag body 30. It is left and stored.
[0032]
Then, the coating film 2 returns to its original shape when it comes out of contact with the left and right vertical rollers 3 and the horizontal rollers 8 constituting the forming gate, and returns the tray 1 to the bagging operation start position. The bagging operation is completed. Such a bag packing operation is repeated as many times as necessary.
In other words, in the bag-filling device according to the above-described embodiment, the trigger for making the mouth of the bag body 30 appropriately open with one hand is made, and then the tray 1 is advanced to the stroke end with the other hand. Then, one bagging operation is completed by holding the object to be packaged together with the gripping portion at the bottom of the bag body with one hand and retreating the tray 1 to the operation start position, so that the bagging operation is efficient, and Compressed and molded in a state of being covered and protected by the covering film 2 so as not to damage the packaged object, to have a strong compressibility and to easily display the packaged material which is difficult to handle. Can be packed.
[0033]
In addition, as the coating film 2 used in the present invention, a material that can protect an object to be packaged, has a shape restoring force, and keeps a low frictional resistance to the object to be packaged is desirable. For example, PET (polyethylene terephthalate) And the like, and among them, it is more preferable to use a transparent film because of its visibility. For example, when bagging vegetables categorized as leafy vegetables such as spinach and spring chrysanthemum, use a PET-based transparent covering film 2 having a thickness of about 0.2 mm. This is preferable because the bagging operation can be easily performed without damaging the leaves.
[0034]
The material of the other members of the bagging device according to the present invention is not particularly limited, but the tray 1, the vertical rollers 3, 4 and the horizontal rollers 8, the bag opening holding arm 5, the substrate 10, the support members 11, 12, etc. Can be used. As the tray 1 or the substrate 10, a plate made by processing wood can be used. When waste wood is used for the members such as the tray 1 and the substrate 10, the resources are effectively used, and the burden on the environment is small, which is preferable.
[0035]
The size of the bagging device according to the present invention can be determined according to the amount and size of the items to be packaged.
[0036]
【Example】
1 to 4, the width W of the parallel portion of the tray 1 is 150 mm, the length L in the front-rear direction of the tray 1 is 380 mm, and the PET film having a shape restoring force of the coating film 2 has a thickness of 0 mm. Using a .2 mm transparent film (trade name: Mylar), a bagging device for bagging vegetables classified as leafy vegetables such as spinach and spring chrysanthemum was manufactured. The shape of the bag body 30 to be used is a trapezoid having a base length of 130 mm, a side length of the opening edge side of 270 mm, and a height from the bottom side to the side of the opening edge side of 300 mm. It was stored in the body 30.
[0037]
When the above-mentioned bag-filling device was used, it was possible to pack the bag easily, with good efficiency, without losing the vegetables, and with good appearance.
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can be set as the bagging apparatus with a simple structure, and the packaged goods which are highly compressible and difficult to handle like clothing classified as leafy vegetables and woolen sweaters can be efficiently used. The bag can be packed well, with good appearance, without spoiling the packaged object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a bagging device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of the bagging device shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic front view of the bagging device shown in FIG.
4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views showing the structure of the sliding portion at the positions XX and YY in FIG. 2, respectively.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an operation of the bagging apparatus according to the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a procedure of a conventional bag packing method.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional packaging device.
FIG. 8 is a configuration diagram showing the structure of a conventional bag packing apparatus.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a sliding portion structure of a conventional bag packing apparatus.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 tray 2, 120 covering film 3, 4 vertical roller 5 bag opening holding arm 6 bag retainer 7 weigher 8 horizontal roller 9 long hole 10 substrate 10A substrate leg members 11, 12 support member 13 handles 14, 15, 16 sliding member 17 Notch portion 30, 130, 230, 330 Bag body 20, 100, 200, 300 Packaged object 201 Forward flow 202 Backflow 203 Opening edge 207 Blower 208 Blow outlet 209 Rectifying plate 210 Packaging portion 220 Receiving plate 320 Sliding portion 321 Connecting member 322 Drive plate 323 Rack 324 Pinion 325 Drive motor

Claims

A covering film capable of covering and protecting the object to be packaged and having a shape restoring force, a tray to which the covering film is attached, and a sliding member via a sliding member so that the tray can be moved forward and backward. A bag-filling device including a freely supporting substrate and a bag retainer for setting a plurality of bags on the packaged object storage side on the substrate,
A molding gate capable of being compressed and molded while covering the packaged object with the covering film is provided at a boundary between the packaged object loading side and the packaged object storage side on the substrate,
A bag, which is configured to be able to store the compressed and molded packaged object covered with the covering film on the package storage side that has exited the molding gate and into the opening of the bag body. Stuffing equipment.

The forming gate is rotatably supported by left and right vertical rollers rotatably supported by left and right support members erected on the substrate and left and right support members erected on the substrate, respectively. The bag-filling device according to claim 1, further comprising a horizontal roller, wherein each roller is configured to rotate following the contact with the packaged object via the covering film.

On the outlet side of the molding gate, one end is directed to the opposing support member, and the other end is supported on left and right support members erected on the substrate so as to be able to open in a door shape forward. And a bag opening holding arm urged in a closing direction by an urging means in an open state, and the bag opening holding arm is opened in a double door shape by left and right vertical rollers contacting the width edge of the tray. The bagging device according to claim 1, wherein the bagging device is configured to be returned to a closed state by the urging means.

An object to be packaged in which the lower sliding member of the tray presses the upper part of the scale at the bagging start position of the tray, and the upper and lower sliding members of the tray do not come into contact with the substrate. The bag-packing device according to any one of claims 1 to 3, wherein a weight measuring structure is provided on a side of the substrate on which the package is loaded.