【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣類、鞄、袋物、その他各種物品に、図柄、ゼッケン、ロゴなどを付けるためのマーク生地を溶着する方法および溶着する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図５に示したように、マークや模様、図形などの任意の特定図柄Ｍを個々に形成し、シャツやタオルなどの被転写物へ熱転写する転写システムであって、特定図柄Ｍをディスプレイ１０１上で加工成型するコンピュータシステム１００と、該コンピュータシステム１００からのデータにより、昇華染料インクを離型紙Ｓに吹き付けて特定図柄Ｍを反転させた反転図柄Ｗが印刷された転写紙Ｐを形成するプリンター２００と、転写紙Ｐを加熱加圧することにより、被転写物Ｔへ反転図柄Ｗを昇華転写するためのプレス機３００とから構成された転写システムが存在する（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６９８６６号公報（第２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の転写システムでは、特定図柄Ｍを反転させた反転図柄Ｗを被転写物Ｔへ転写する場合、この反転図柄Ｗは転写紙Ｐの加熱加圧側からは見えず、その反転図柄Ｗが転写紙Ｐの略中心部に印刷されているといっても、その反転図柄Ｗの被転写物Ｔへの微妙な位置合わせが困難であり、被転写物Ｔに特定図柄Ｍを転写しようとした位置から微妙なずれが生じることがあるという問題点を有していた。
【０００５】
そこで、この発明は、上記従来の熱転写システムが有する問題点を解決することをその課題としており、特定図柄を反転図柄とすることなく、特定図柄をそのまま被着物に溶着できるようにして、被着物に特定図柄を溶着しようとした位置からずれがまったく生じることがなく溶着することができるマーク生地の溶着方法および溶着装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明のマーク生地の溶着方法は、熱溶着剤層１を裏面に形成した生地２の表面にカラー画像３を形成し、この生地２をカラー画像３の輪郭にそって切り抜き、その切り抜いた生地２を被着物４に溶着するものとしている。
【０００７】
さらに、この発明のマーク生地の溶着装置は、熱溶着剤層１を裏面に形成した生地２の表面に、カラー画像３を形成するカラー画像形成手段Ｃｃを備えると共に、前記カラー画像３を形成した生地２をカラー画像３の輪郭にそって切り抜く生地切抜き手段Ｌを備え、前記切り抜いた生地２を被着物４に溶着する生地溶着手段Ｐを備えたものとしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のマーク生地の溶着方法および溶着装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、この発明のマーク生地の溶着方法を示す工程図である。先ず、熱溶着剤層１を裏面に形成した生地２の表面にカラー画像３を形成する。次に、その生地２をカラー画像３の輪郭にそって切り抜く。そして最後に、その切り抜いた生地２を被着物４に溶着するものとしている。
【００１０】
前記熱溶着剤層１を形成する熱溶着剤としては、通常、熱可塑性樹脂が使用されるが、生地２の表面から加熱プレスすることにより溶融して、被着物４に溶着するものであれば特に限定されることはない。なお、この熱溶着剤層１には、必要に応じて、図３に示したように台紙５を貼り付けたものすることができる。この台紙５は、前記カラー画像３を形成した生地２を被着物４に溶着するときには、熱溶着剤層３から剥がされるものであるので、指の爪などによって容易に剥がせることができるもの、例えば、離型紙または粘着テープなどを用いるのが好ましい。
【００１１】
前記生地２としては、織物地、編物地、不織布などとすることができ、例えば、ビロードなどの厚手の生地、シルクなどの薄手の生地であってもよい。さらに、前記生地１としては、金属光沢を有する生地にすることもできる。このような生地には、縦糸または横糸の一方を金属糸としたり、縦糸、横糸の両方を金属糸とした織物地からなるものがある。
【００１２】
前記カラー画像３は、例えば、人物、動物、植物、風景などの各種図柄、スキー、スケート、陸上競技などに使用されるゼッケン、商品名や会社名などのロゴとすることができる。なお、このカラー画像３には、必要に応じてトップコート層（図示せず）を形成したものとすることができる。このトップコート層は、生地１の表面に形成したカラー画像３を保護するためのものである。
【００１３】
前記被着物４としては、ティーシャツ、ユニフォーム、スポーツウエアなどの衣服、スーツケース、ボストンバッグ、リュックサック、デイパックなどの鞄、袋物などとするのが好ましいが、このような繊維、革製品に限らず、名刺、封筒、ハガキ、包装紙などの各種紙製品、皿、鉢、茶碗などの各種陶器、表札、絵馬、コケシなどの各種木製品などのあらゆる物とすることができる。
【００１４】
図４は、この発明のマーク生地の溶着装置を示す図である。この溶着装置は、熱溶着剤層１を裏面に形成した生地２の表面に、カラー画像３を形成するカラー画像形成手段Ｃｃを備えている。そして、この溶着装置は、前記カラー画像３を形成した生地２をカラー画像３の輪郭にそって切り抜く生地切抜き手段Ｌを備えている。さらに、この溶着装置は、前記切り抜いた生地２を被着物４に溶着する生地溶着手段Ｐを備えたものとしている。
【００１５】
前記カラー画像形成手段Ｃｃは、カラーコピー機、パソコン用に熱溶融型プリンター、レーザープリンターなどとすることができるが、熱溶着剤層１を裏面に形成した生地２の表面や、さらに熱溶着剤層１に台紙５を貼り付けた生地２の表面に、カラー画像３を形成するものであるので、厚手の生地を取り扱えるような仕様としたものとしている。
【００１６】
前記生地切抜き手段Ｌは、通常の機械式カッターやレーザーカッターとすることができる。レーザーカッターは、レーザー光線を照射したカラー画像３の輪郭に、レーザー光線の照射による焦げ跡が目立たなくなるような仕様としたものを用いる。
【００１７】
前記生地溶着手段Ｐは、加熱プレス機などとすることができ、温度、圧力、時間を、被着物４に応じて設定できるような仕様としたものとしている。
【００１８】
なお、これらカラー画像形成手段Ｃｃ、生地切抜き手段Ｌ、生地溶着手段Ｐは、それぞれが単独で作動するものとしてもよいが、コンピュータＣｐの制御下におきそれぞれが連携し合って作動するものとすれば、この発明のマーク生地の溶着装置を自動化することができる。この場合、カラー画像形成手段Ｃｃでカラー画像３を形成した生地２を生地切抜き手段Ｌに送ったり、生地切抜き手段Ｌでカラー画像３の輪郭にそって切り抜た生地２を生地溶着手段Ｐに送ったり、さらに生地溶着手段Ｐでその生地２を溶着した被着物４を集積場所（図示せず）などに取り出したりするのには、それぞれの間に搬送装置Ｃｏを配置すればよい。
【００１９】
【発明の効果】
この発明のマーク生地の溶着方法および溶着装置は、以上に述べたように構成されており、特定図柄を反転図柄とすることなく、特定図柄をそのまま被着物に溶着できるようにしたので、被着物に特定図柄を溶着しようとした位置からずれがまったく生じることがなく溶着することができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のマーク生地の溶着方法を示す工程図である。
【図２】この発明に用いるマーク生地の一例を示す断面図である。
【図３】この発明に用いるマーク生地の他例を示す断面図である。
【図４】この発明のマーク生地の溶着装置を示す概略図である。
【図５】従来の転写システムの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 熱溶着剤層
２ 生地
３ カラー画像
４ 被着物
５ 台紙
Ｃｃ カラー画像形成手段
Ｌ 生地切抜き手段
Ｐ 生地溶着手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and a device for welding mark fabric for attaching a design, bib, logo, etc., to clothing, bags, bags, and other various articles.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, for example, as shown in FIG. 5, an arbitrary specific design M such as a mark, a pattern, a figure, or the like is individually formed, and a transfer system that thermally transfers the specific design M to an object to be transferred such as a shirt or a towel. A computer system 100 for processing and molding on the display 101, and a transfer paper P on which a reversal symbol W obtained by inverting a specific symbol M by spraying a sublimation dye ink on a release paper S is formed based on data from the computer system 100. There is a transfer system including a printer 200 that performs heat transfer and pressurization of a transfer paper P, and a press machine 300 that performs sublimation transfer of a reversal design W to a transfer target T (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-69866 (page 2, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional transfer system, when the inverted symbol W obtained by inverting the specific symbol M is transferred to the transfer target T, the inverted symbol W is not visible from the heating and pressing side of the transfer paper P, and the inverted symbol W is Even if it is printed on the substantially central portion of the transfer paper P, it is difficult to finely align the inverted symbol W with the transferred object T, and an attempt is made to transfer the specific symbol M to the transferred object T. There has been a problem that a slight deviation may occur from the position.
[0005]
Therefore, the present invention has an object to solve the problems of the above-described conventional thermal transfer system, and allows the specific design to be directly welded to the adherend without making the specific design an inverted design. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for welding a mark cloth which can be welded without any deviation from the position where a specific symbol is to be welded.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the method for welding a mark cloth according to the present invention, a color image 3 is formed on the surface of a cloth 2 having a heat-welding agent layer 1 formed on the back surface, and the cloth 2 is cut out along the contour of the color image 3 and cut out. The cloth 2 is welded to the adherend 4.
[0007]
Further, the mark cloth welding apparatus of the present invention includes the color image forming means Cc for forming the color image 3 on the surface of the cloth 2 on which the heat welding agent layer 1 is formed on the back surface, and forms the color image 3. A cloth cutting means L for cutting the cloth 2 along the contour of the color image 3 is provided, and a cloth welding means P for welding the cut cloth 2 to the adherend 4 is provided.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a welding method and a welding apparatus for a mark cloth according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a process chart showing a method of welding a mark cloth according to the present invention. First, a color image 3 is formed on the front surface of the cloth 2 on which the heat welding agent layer 1 is formed on the back surface. Next, the fabric 2 is cut out along the contour of the color image 3. Finally, the cut fabric 2 is welded to the adherend 4.
[0010]
As the heat welding agent forming the heat welding agent layer 1, a thermoplastic resin is usually used. However, if the heat welding agent can be melted by hot pressing from the surface of the cloth 2 and welded to the adherend 4. There is no particular limitation. In addition, as shown in FIG. 3, a backing sheet 5 can be attached to the heat-sealing agent layer 1 as needed. When the cloth 2 on which the color image 3 is formed is welded to the adherend 4, the backing sheet 5 is peeled off from the heat-welding agent layer 3, and thus can be easily peeled off with a fingernail or the like. For example, it is preferable to use release paper or adhesive tape.
[0011]
The fabric 2 can be a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like. For example, a thick fabric such as velvet or a thin fabric such as silk may be used. Further, the cloth 1 may be a cloth having metallic luster. Some of such fabrics are made of a woven fabric in which one of the warp and the weft is a metal thread, or both the warp and the weft are metal threads.
[0012]
The color image 3 can be, for example, various designs such as people, animals, plants, and landscapes, bibs used for skiing, skating, athletics, and the like, and logos such as product names and company names. The color image 3 may be formed with a top coat layer (not shown) as necessary. This top coat layer is for protecting the color image 3 formed on the surface of the fabric 1.
[0013]
The adherend 4 is preferably a tee, a uniform, clothing such as sportswear, a suitcase, a bag such as a Boston bag, a rucksack, a daypack, a bag, and the like, but is not limited to such fibers and leather products. , Various paper products such as business cards, envelopes, postcards, and wrapping paper; various pottery such as plates, bowls, and teacups; and various wooden products such as nameplates, emas, and mosses.
[0014]
FIG. 4 is a diagram showing a mark cloth welding apparatus according to the present invention. This welding apparatus is provided with a color image forming means Cc for forming a color image 3 on the surface of a cloth 2 having a heat welding agent layer 1 formed on the back surface. The welding apparatus includes a cloth cutting means L for cutting out the cloth 2 on which the color image 3 is formed, along the contour of the color image 3. Further, the welding device is provided with a fabric welding means P for welding the cut fabric 2 to the adherend 4.
[0015]
The color image forming means Cc may be a color copying machine, a hot-melt printer for a personal computer, a laser printer, or the like. Since the color image 3 is formed on the surface of the fabric 2 on which the mount 5 is attached to the layer 1, the specifications are such that thick fabric can be handled.
[0016]
The cloth cutting means L can be a normal mechanical cutter or laser cutter. The laser cutter used is such that the burn marks due to the irradiation of the laser beam are not noticeable on the contour of the color image 3 irradiated with the laser beam.
[0017]
The cloth welding means P can be a heating press machine or the like, and has such specifications that the temperature, pressure and time can be set according to the adherend 4.
[0018]
The color image forming means Cc, the cloth cutting means L, and the cloth welding means P may be operated independently, but may be operated in cooperation with each other under the control of the computer Cp. Thus, the mark cloth welding apparatus of the present invention can be automated. In this case, the cloth 2 on which the color image 3 is formed by the color image forming means Cc is sent to the cloth cutting means L, or the cloth 2 cut out along the contour of the color image 3 by the cloth cutting means L is transmitted to the cloth welding means P. In order to feed or further take out the adherend 4 to which the dough 2 has been welded by the dough welding means P to a stacking place (not shown), a transport device Co may be arranged between the two.
[0019]
【The invention's effect】
The welding method and the welding apparatus of the mark cloth of the present invention are configured as described above, and the specific design can be directly welded to the adherend without making the specific design an inverted design. Thus, it is possible to perform welding without any deviation from the position where the specific symbol is to be welded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart showing a method of welding a mark cloth according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing an example of a mark fabric used in the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of a mark fabric used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a mark cloth welding apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a configuration of a conventional transfer system.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 heat welding agent layer 2 cloth 3 color image 4 adherend 5 mount Cc color image forming means L cloth cutting means P cloth welding means
