JP2004230411A - Chain with hook and its manufacturing method - Google Patents

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JP2004230411A
JP2004230411A JP2003020303A JP2003020303A JP2004230411A JP 2004230411 A JP2004230411 A JP 2004230411A JP 2003020303 A JP2003020303 A JP 2003020303A JP 2003020303 A JP2003020303 A JP 2003020303A JP 2004230411 A JP2004230411 A JP 2004230411A
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link
chain
hook
wire
manufacturing
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JP2003020303A
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Japanese (ja)
Inventor
Katsuhiko Kondo
勝彦 近藤
Chikahiro Mochizuki
愼浩 望月
Hideto Yabaneta
秀人 矢羽田
Kazuyuki Taira
和幸 平
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Kondotec Inc
Original Assignee
Kondotec Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hook-attached chain having high mechanical strength and also to provide its manufacturing method while investment in the equipment is reduced by half. <P>SOLUTION: This chain is a hook-attached chain 1 including a chain body 3 which is composed of a plurality of links 2 connected with each other and a hook member 5 which is attached to at least one end of the chain body 3 with the middle of one link 2 put through the attaching hole 4 of the hook. As the link for connecting between the links 2, a first link 7 is used which is formed with a flash-free part 6 by removing a welding flash in the middle of the link. As the link for attaching the hook member 5, a second link 9 is used in which a welding flash 8 remains in the middle of the link. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、吊り足場用チェーンとして好適に利用可能なフック付きチェーンに関する。
【0002】
【従来の技術】
建築物の施工時や外壁部の改装時に用いられる足場として、建築物の梁等にチェーンを巻き掛けて足場を支持する吊り足場が、高速道路などの橋桁を施工する際に広く採用されている。また、このような吊り足場用のチェーンとしては、複数のリンクを連結してなるチェーン本体と、リンクの途中部を取付孔に挿通させてチェーン本体の両端部に取り付けた1対のフック部材とを備えたものが広く採用されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
通常、このようなフック付きチェーンは、複数のリンクを連結したチェーンを製造し、これを設定長さに切断した後、切断後のチェーンの両端部に、リンク用線材を挿通させるとともにフック部材の取付孔を挿通させて、このリンク用線材をリンク形状に成形し、その後該リンク用線材の両端部を溶接接合することにより製作されている。このため、このフック付きチェーンの製造設備は、リンク同士を連結する設備と、リンクとフック部材とを連結する設備の2つの設備で構成されている。
【0004】
一方、チェーンの製造方法として、溶接バリの先端が非尖鋭となるようにリンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合して製作する方法と、溶接バリの先端が尖鋭となるようにリンク用線材の両端部を強く圧接させながら溶接接合した後、該溶接バリを除去して製作する方法とが知られている。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−96818号公報(第2頁、図1、図3)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
前者の製造方法では、チェーンの引っ張り強度や曲げ強度などの機械的性能を十分に確保しつつ、溶接バリの先端部が非尖鋭であることから、チェーン使用時に手指を切ったりすることを防止でき、溶接バリ除去のための後工程を省略して、製造設備を安価に構成できるので、吊り足場用チェーンの製造方法として現在最も広く採用されている。しかし、近年における更なる安全性向上の要求から、各種強度試験を行った結果、前者の製造方法にて製作したチェーンにおいては、曲げ荷重によりチェーンのリンクが一旦曲がってしまうと、曲がったリンクの溶接部分にクラックが発生し易くなり、曲がった後における該リンクの引っ張り強度が大幅に低下することが確認されている。しかも、溶接バリの外周部に環状の窪みが形成されて、この窪みに応力集中が発生し易く、また溶接バリを非尖鋭に構成するため、溶接バリを十分に押し出すことが困難で、接合部に酸化鉄等の不純物が残留することがあるため、溶接部分の強度を現状よりも高く設定することが困難であった。
【0007】
また、後者の製造方法では、リンク用線材の両端部を強く圧接させて溶接する関係上、接合部における不純物の残留を防止でき、しかも溶接後の後工程で溶接バリを除去するので、溶接部分における応力集中も防止できることから、チェーンの引っ張り強度や曲げ強度などの機械的性能を十分に確保できることは云うまでもなく、曲げ変形後における引張強度に関しても十分な機械的強度を確保できる。しかし、チェーンの取扱性を確保するため、後工程における溶接バリの除去作業が必須の工程であることから、製造設備の製作コストが前記溶接バリを除去しない製造設備に比して数十倍高くなるという問題があった。
【0008】
更に、チェーンの強度をより一層高くするためは、後者の製造方法で製作することが好ましいのであるが、フック付きチェーンにおいては、前述したように、リンク同士を連結する設備と、リンクとフック部材とを連結する設備とが必要となることから、前者の製造方法から後者の製造方法に設備を切り換えるには、前者の製造設備に比して数十倍高価な2つの設備を入れ替える必要があり、製造メーカーにとって大きな負担になるという問題があった。
【0009】
本発明の目的は、設備投資を半減しつつ、機械的強度の高いフック付きチェーン及びその製造方法を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、吊り足場用チェーンにおいては、フック部材が取り付けられるチェーン端部のリンクには、大きな曲げ荷重が作用しないことに着目し、リンク同士の連結用のリンクに関しては、溶接バリの先端が尖鋭となるようにリンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合し、その後該溶接バリを除去したものを用い、フック部材を取り付けるリンクに関しては、溶接バリの先端が非尖鋭となるようにリンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合して製作したものを用いることで、設備投資を半減しつつチェーンの機械的強度を向上でき、しかもフック部材を備えていないチェーンの製作にもこの新設した設備を有効利用できるとの発想を得て、本発明を完成するに至った。
【0011】
請求項1に係るフック付きチェーンは、複数のリンクを連結してなるチェーン本体と、取付孔にリンクの途中部を挿通させてチェーン本体の少なくとも一端部に取り付けたフック部材とを有するフック付きチェーンであって、前記リンク同士の連結用リンクとして、リンク途中に溶接バリを除去してなるバリ除去部を形成した第1リンクを用い、前記フック部材の取付用リンクとして、リンク途中に溶接バリを残存させた第2リンクを用いたものである。
【0012】
このフック付きチェーンにおいては、リンク同士を連結する第1リンクは、リンク途中に溶接バリを除去してなるバリ除去部を形成したリンクで構成されるので、バリ除去可能な製造設備を新設する必要はあるが、リンク用線材の両端部を強く圧接させながら溶接できるので、溶接部分の強度が高く、曲げ変形後の引っ張り荷重に対しても十分な強度を確保可能な、安全性の極めて高いチェーンを実現できる。また、チェーン本体に対してフック部材を取り付けるための第2リンクは、リンク途中に溶接バリを残存させたリンクで構成されるので、曲げ変形後の引っ張り荷重に対する強度は低くなるが、通常の使用における機械的強度は十分に確保でき、しかも既存の製造設備をそのまま利用して製作できるので、設備経済的な負担になることもない。
【0013】
一方、このフック付きチェーンは、各種用途に適用できるが、例えば吊り足場用チェーンのようにフック部材付近のリンクに大きな曲げ荷重が作用しないような用途に適用すると、フック部材をチェーン本体に取り付けるリンクとして第2リンクを採用して設備経済的な負担を半減しつつ、第2リンクに大きな曲げ荷重が作用しないように構成して、第2リンクを用いつつフック付きチェーンの安全性や信頼性を第1リンクのみからなるフック付きチェーンと同等に向上できる。しかも、第1リンクの製造設備は、フック付きでないチェーンを製造する場合にも利用できるので、新設する設備を有効活用してチェーン製品全体の品質向上を図ることが可能となる。
【0014】
本発明に係るフック付きチェーンの製造方法は、複数のリンクを連結してなるチェーン本体と、取付孔にリンクの途中部を挿通させてチェーン本体の少なくとも一端部に取り付けたフック部材とを有するフック付きチェーンの製造方法であって、前記リンク同士の連結用の第1リンクは、所定長さの第1リンク用線材をリンク形状に成形してから、溶接バリの先端が尖鋭となるように第1リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合した後、該溶接バリを除去して製作し、前記フック部材の取付用の第2リンクは、所定長さの第2リンク用線材をリンク形状に成形してから、溶接バリの先端が非尖鋭となるように第2リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合して製作したものである。
【0015】
このフック付きチェーンの製造方法においては、リンク同士を連結する第1リンクは、溶接バリの先端が尖鋭となるように第1リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合した後、該溶接バリを除去して製作するので、バリ除去可能な製造設備を新設する必要はあるが、第1リンク用線材の両端部を強く圧接させながら溶接できるので、溶接部分における不純物の残留を防止でき、また溶接後に溶接バリを除去するので、溶接部分における応力集中の発生を防止でき、溶接部分の強度を高めて、曲げ変形後の引っ張り荷重に対しても十分な強度を確保可能な、安全性の極めて高いリンクで構成できる。
【0016】
また、チェーン本体に対してフック部材を取り付けるための第2リンクは、溶接バリの先端が非尖鋭となるように第2リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合して製作するので、曲げ変形後の引っ張り荷重に対する強度は低くなるが、通常の使用における機械的強度は十分に確保でき、しかも既存の製造設備をそのまま利用して製作できるので、設備経済的な負担になることもない。
【0017】
このため、このようにして製作したフック付きチェーンにおいては、前述したフック付きチェーンと同様に、例えば吊り足場用チェーンのようにフック部材付近のリンクに大きな曲げ荷重が作用しないような用途に適用すると、フック部材をチェーン本体に取り付けるリンクとして第2リンクを採用して設備経済的な負担を半減しつつ、第2リンクに大きな曲げ荷重が作用しないように構成して、第2リンクを用いつつフック付きチェーンの安全性や信頼性を第1リンクのみからなるフック付きチェーンと同等に向上できる。しかも、第1リンクの製造設備は、フック付きでないチェーンを製造する場合にも利用できるので、新設する設備を有効活用してチェーンの品質向上を図ることが可能となる。
【0018】
ここで、前記第1リンク用線材として、両端部の外周の一部又は全部を面取りしたものを用いること、前記第1リンクを複数連結してなるチェーンを製造し、これを設定長さのチェーンに切断した後、該チェーンの端部に第2リンクを用いてフック部材を連結すること、などが好ましい実施例である。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図1、図2に示すように、フック付きチェーン1は、複数のリンク2を連結してなるチェーン本体3と、リンク2の途中部を取付孔4に挿通させてチェーン本体3の少なくとも一端部に取り付けたフック部材5とを備えている。
【0020】
チェーン本体3のうちリンク2同士を連結するリンク2は、途中部に溶接バリを除去してなるバリ除去部6が形成された第1リンク7で構成され、フック部材5をチェーン本体3に取り付けるリンク2は、途中部に溶接バリ8が残存した第2リンク9で構成されている。尚、フック部材5としては、第2リンク9に対する取付孔4を有するものであれば、任意の構成のものを採用することが可能である。また、フック部材5はチェーン本体3の一端部にのみ取り付けることも可能である。
【0021】
次に、フック付きチェーン1の製造方法について説明する。
この製造方法は、基本的は、第1リンク7を順次連結して長尺なチェーンを製作するチェーン製造工程と、長尺なチェーンを設定長さに切断した後、切断したチェーンの両端部に第2リンク9を用いてフック部材5を取り付けるフック取付工程の2つの工程により構成されている。
【0022】
先ず、第1リンク7を順次連結して長尺なチェーンを製作するチェーン製造工程について説明する。
図3(a)に示すように、前後1対のVノッチ刃20を用いて、線材10に対して第1リンク7の略周長に相当する一定間隔おきに1対のノッチ部11を形成する。
【0023】
次に、図3(b)に示すように、ノッチ部11を形成した線材10を固定カッター21に挿入し、線材10の端部近傍をクランプ22にて保持した状態で、可動カッター23を前方へ移動させてノッチ部11において線材10を切断し、両端部の前後に面取部12が形成された設定長さの第1リンク用線材13を製作する。尚、第1リンク用線材の両端部にその全周にわたって面取部が形成されるように構成してもよい。
【0024】
次に、図3(c)に示すように、中板24の凹溝25に1つ前に製作した第1リンク7を縦向きにセットし、この第1リンク7を挿通するように第1リンク用線材13を中板24の前側へ移送してセットし、背押し部26で第1リンク用線材13の長さ方向の略中央部を中板24の凹部27側へ押圧して、途中部に湾曲部14を有する第1リンク用線材13Aを製作する。但し、1つ目の第1リンク7を製作する際には、中板24の凹溝25には何もセットしないものとする。
【0025】
次に、中板24に第1リンク用線材13Aをそのまま載置した状態で、図3(d)に示すように、左曲げローラ28を第1リンク用線材13Aに押し付けながら、第1リンク用線材13Aの左側半部を中板24の外面に沿って湾曲させて、第1リンク用線材13Bを製作する。
【0026】
次に、図3(e)に示すように、右曲げローラ29を第1リンク用線材13Bに押し付けながら、第1リンク用線材13Bの右側半部を中板24の外面に沿って湾曲させて、略小判型のリンク形状の第1リンク用線材13Cを製作する。但し、右側半部を曲げた後、左側半部を曲げても良い。
【0027】
次に、図4(a)に示すように、左右1対の電極クランプ30を第1リンク用線材13Cの両端部に取り付けるとともに、第1リンク用線材13Cの長手方向の両側にアップセットツール31を配置させ、図4(b)に示すように、両電極クランプ30を通電しながらアップセットツール31で第1リンク用線材13Cを内側へ押圧して、第1リンク用線材13Cの両端部を圧接させながら溶接し、第1リンク用線材13Dを得る。このとき、第1リンク用線材13Cの両端部には面取部12が形成されているので、第1リンク用線材13Cの両端部はその軸心寄りの部分から発熱して溶接されることになり、中央部における溶接不良の発生が防止されるとともに、大きなアップセット力(例えば11.76kN)で圧接されるので、不純物を外側へ押し出ながらが溶接され、溶接部分には尖鋭な山形断面の溶接バリ15が全周にわたって形成されることになる。
【0028】
次に、図5に示すように、第1リンク用線材13Dをアップセットツール31に保持させた状態で、前後1対の刃32を有するバリカッター33で溶接バリ15の前後(リングの内外)部分を除去して、第1リンク用線材13Eを製作する。
【0029】
次に、図6に示すように、第1リンク用線材13Eをアップセットツール31に保持させた状態で、上下1対の刃34を有する円弧バリカッター35で残りの溶接バリ15を除去することで、他の部分よりも多少盛り上がった円柱状のバリ除去部6を有する第1リンク7を製作する。
【0030】
こうして、上記作業を繰り返し行って複数の第1リンク7を連結した長尺なチェーンを順次製作し、これを設定長さに切断することになる。
【0031】
次に、上記のようにして製作した第1リンク7からなる設定長さのチェーンの両端部に、第2リンク9を用いてフック部材5を取り付けるフック取付工程について説明する。但し、チェーンの両端部に対するフック部材5の取付方法は同じなので、一方のフック部材5の取付方法についてのみ説明する。
先ず、図7(a)に示すように、線材をC字状に折曲させてなる第2リンク用線材40を製作し、この第2リンク用線材40をチェーンの一端部の第1リンク7に挿通させるとともに、フック部材5の取付孔4に挿通させる。
【0032】
次に、図7(b)に示すように、第2リンク用線材40を両端部が後側に位置するように図示外の収容部に略水平にセットした状態で、後方より押し金具51で前方へ押圧し、第2リンク用線材40をリンク形状に押さえ込んで第2リンク用線材40Aを製作する。
【0033】
次に、図7(c)に示すように、上側1対の上部電極52と、下側1対の下部電極53を第2リンク用線材40Aの両端部にそれぞれ接続し、第2リンク用線材40Aの左右両側に配置したアップセット板54を相互に接近させて、両アップセット板54間で第2リンク用線材40Aの両端部を圧接させながら両上下の電極52、53へ通電して、第2リンク用線材40Aの両端部を溶接し、図7(e)に示すように、第2リンク9でフック部材5と第1リンク7とを連結することになる。このとき、溶接部分には溶接バリ8が形成されるが、この溶接バリ8はアップセット力が比較的低い値(例えば4.9kN)に設定されていることから、その外周部は非尖鋭の山形断面に形成され、そのまま残してもチェーンの使用時等に手指を傷つけることもないので、除去しないでそのまま残した状態とすることになる。
【0034】
このように、このフック付きチェーン1においては、リンク2同士を連結するリンク2は、リンク途中に溶接バリ15を除去してなるバリ除去部6を形成した第1リンク7で構成されるので、バリ除去可能な製造設備を新設する必要はあるが、第1リンク用線材13Cの両端部を強く圧接させながら溶接できるので、溶接部分の強度が高く、曲げ変形後の引っ張り荷重に対しても十分な強度を確保可能な、安全性の極めて高いチェーンを実現できる。また、チェーン本体3に対してフック部材5を取り付けるためのリンク2は、リンク途中に溶接バリ8を残存させた第2リンク9で構成されるので、曲げ変形後の引っ張り荷重に対する強度は低くなるが、通常の使用における機械的強度は十分に確保でき、しかも既存の製造設備をそのまま利用して製作できるので、設備経済的な負担になることもない。
【0035】
一方、このフック付きチェーン1は、各種用途に適用できるが、例えば吊り足場用チェーンのようにフック部材5付近のリンク2に大きな曲げ荷重が作用しないような用途に適用すると、フック部材5をチェーン本体3に取り付けるリンク2として第2リンク9を採用して設備経済的な負担を半減しつつ、第2リンク9に大きな曲げ荷重が作用しないように構成して、第2リンク9を用いつつフック付きチェーン1の安全性や信頼性を第1リンク7のみからなるフック付きチェーンと同等に向上できる。しかも、第1リンク2の製造設備は、フック付きでないチェーンを製造する場合にも利用できるので、新設する設備を有効活用してチェーンの品質向上を図ることが可能となる。
【0036】
例えば、このフック付きチェーン1を吊り足場で用いる場合には、図8に示すように、チェーン本体3の第1端側を建築物の梁60などに巻き掛けて、第1端のフック部材5を梁60から第2端へ延びるチェーン本体3の上端近傍部に係合させ、チェーン本体3の第2端側を足場の親パイプ61に巻き付けて、第2端のフック部材5をから梁60へ延びるチェーンの下端近傍部に係合させることにより、足場を梁60に吊り下げることになる。そして、足場を吊り下げた状態で、梁60の角部や親パイプ61の下側に位置するリンク2には曲げ方向への荷重が作用することになるが、フック部材5付近のリンク2は直線状に連設されるので、第2リンク9には曲げ荷重がほとんど作用しないことになる。
【0037】
尚、第2リンク9に対して金属製のパイプ部材を外装させ、第2リンク9に対する曲げ荷重を受け止めるように構成して、フック付きチェーンの安全性を一層向上させてもよい。
【0038】
【発明の効果】
本発明に係るフック付きチェーン及びその製造方法によれば、例えば吊り足場用チェーンのようにフック部材付近のリンクに大きな曲げ荷重が作用しないような用途のフック付きチェーン或いはその製造方法に適用した場合に、フック部材をチェーン本体に取り付けるリンクとして第2リンクを採用して設備経済的な負担を半減しつつ、第2リンクに大きな曲げ荷重が作用しないように構成して、第2リンクを用いつつフック付きチェーンの安全性や信頼性を第1リンクのみからなるフック付きチェーンと同等に向上できる。しかも、第1リンクの製造設備は、フック付きでないチェーンを製造する場合にも利用できるので、新設する設備を有効活用してチェーン製品全体の品質向上を図ることが可能となる。
【0039】
ここで、前記製造方法において、第1リンク用線材として、両端部の外周の一部又は全部を面取りしたものを用いると、第1リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接するときに、第1リンク用線材の中央部から発熱して溶接されるので、中央部から外縁部側へ不純物を押し出すことが可能となり、中央部における溶接欠陥の発生を防止できる。
【0040】
前記第1リンクを複数連結してなるチェーンを製造し、これを設定長さのチェーンに切断した後、該チェーンの端部に第2リンクを用いてフック部材を連結すると、第1リンクを製造するための高価な製造設備の稼働効率を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】フック付きチェーンの要部斜視図
【図2】フック付きチェーンの要部正面図
【図3】(a)〜(e)は第1リンクの製造方法の説明図
【図4】(a)(b)は第1リンクの製造方法の説明図
【図5】(a)は第1リンクの製造方法の説明図、(b)は(a)のA−A線断面図
【図6】(a)は第1リンクの製造方法の説明図、(b)は(a)のB−B線断面図
【図7】第2リンクの製造方法の説明図
【図8】本発明に係るフック付きチェーンを用いた吊り足場チェーンの説明図
【符号の説明】
1 チェーン 2 リンク
3 チェーン本体 4 取付孔
5 フック部材 6 バリ除去部
7 第1リンク 8 溶接バリ
9 第2リンク 10 線材
11 ノッチ部 12 面取部
13 第1リンク用線材 13A 第1リンク用線材
13B 第1リンク用線材 13C 第1リンク用線材
13D 第1リンク用線材 13E 第1リンク用線材
14 湾曲部 15 溶接バリ
20 ノッチ刃 21 固定カッター
22 クランプ 23 可動カッター
24 中板 25 凹溝
26 背押し部 27 凹部
28 左曲げローラ 29 右曲げローラ
30 電極クランプ 31 アップセットツール
32 刃 33 バリカッター
34 刃 35 円弧バリカッター
40 リンク用線材 40A リンク用線材
50 上押さえ型 51 押し金具
52 上部電極 53 下部電極
54 アップセット板
60 梁 61 親パイプ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a chain with a hook that can be suitably used as a chain for a suspended scaffold.
[0002]
[Prior art]
As a scaffold used for building construction and renovation of exterior walls, hanging scaffolds that support a scaffold by wrapping a chain around a beam of a building are widely used when constructing a bridge girder such as a highway. . Further, as such a chain for a suspended scaffold, a chain body formed by connecting a plurality of links, and a pair of hook members attached to both ends of the chain body by inserting a middle portion of the link into a mounting hole. (See, for example, Patent Document 1).
[0003]
Usually, such a chain with a hook is manufactured by manufacturing a chain in which a plurality of links are connected, cutting the chain to a set length, inserting a link wire into both ends of the cut chain, and forming a hook member. The link wire is formed into a link shape by inserting the mounting hole, and then both ends of the link wire are welded and joined. For this reason, the facility for manufacturing a chain with a hook is composed of two facilities: a facility for connecting the links and a facility for connecting the link and the hook member.
[0004]
On the other hand, as a method of manufacturing a chain, there is a method in which welding is carried out while pressing both ends of a link wire so that the tip of the welding burr is non-sharp, and a method of manufacturing a link in which the tip of the welding burr is sharp. A method is known in which a wire is welded and joined while strongly pressing both ends thereof, and then the welding burrs are removed to manufacture the wire.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-96818 (page 2, FIG. 1, FIG. 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the former manufacturing method, while the mechanical performance such as the tensile strength and bending strength of the chain is sufficiently secured, the tip of the welding burr is non-sharp, so it is possible to prevent fingers from being cut when using the chain. Since the post-process for removing welding burrs can be omitted and the manufacturing equipment can be configured at low cost, it is currently most widely adopted as a method for manufacturing chains for hanging scaffolds. However, in recent years, from the demand for further improvement in safety, as a result of conducting various strength tests, in the chain manufactured by the former manufacturing method, if the link of the chain once bends due to the bending load, the bent link It has been confirmed that cracks easily occur in the welded portion, and the tensile strength of the link after bending is greatly reduced. In addition, an annular depression is formed in the outer peripheral portion of the welding burr, stress is easily generated in this depression, and since the welding burr is configured to be non-sharp, it is difficult to sufficiently push out the welding burr. In some cases, impurities such as iron oxide may remain, so that it is difficult to set the strength of the welded portion higher than the current level.
[0007]
Further, in the latter manufacturing method, since the both ends of the link wire are strongly pressed and welded, it is possible to prevent impurities from remaining at the joint, and to remove welding burrs in a post-process after welding. , The mechanical performance such as the tensile strength and bending strength of the chain can be sufficiently secured, and sufficient mechanical strength can also be secured with respect to the tensile strength after bending deformation. However, in order to ensure the handleability of the chain, since the work of removing welding burrs in the subsequent process is an indispensable step, the manufacturing cost of the manufacturing equipment is several tens times higher than the manufacturing equipment that does not remove the welding burrs There was a problem of becoming.
[0008]
Further, in order to further increase the strength of the chain, it is preferable that the chain be manufactured by the latter manufacturing method. However, in the case of a chain with a hook, as described above, the facility for connecting the links and the link and the hook member are used. To switch the equipment from the former manufacturing method to the latter manufacturing method, it is necessary to replace two equipments, which are several tens of times more expensive than the former manufacturing equipment. However, there is a problem that a heavy burden is imposed on a manufacturer.
[0009]
An object of the present invention is to provide a chain with hooks having high mechanical strength and a method for manufacturing the same, while reducing capital investment by half.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has noted that in a chain for a suspended scaffold, a large bending load is not applied to a link at a chain end to which a hook member is attached. Is welded while pressing both ends of the link wire so as to be sharp, and then using the welding burrs removed.For the link for attaching the hook member, the tip of the welding burr is made non-sharp. By using a wire made by welding while pressing both ends of the link wire, it is possible to improve the mechanical strength of the chain while reducing capital investment by half, and to manufacture a chain without a hook member. The present invention was completed based on the idea that the newly installed equipment can be used effectively.
[0011]
A chain with a hook according to claim 1, comprising: a chain main body formed by connecting a plurality of links; and a hook member attached to at least one end of the chain main body by inserting a middle portion of the link into an attachment hole. A first link having a deburring portion formed by removing welding burrs in the middle of the link as a link for connecting the links, and a welding burr in the middle of the link as a link for attaching the hook member. The remaining second link is used.
[0012]
In this chain with hooks, the first link connecting the links is formed by a link having a deburring portion formed by removing welding burrs in the middle of the link, so it is necessary to newly provide a manufacturing facility capable of removing burrs. However, since the welding can be performed while strongly pressing the both ends of the link wire, the strength of the welded part is high, and a very safe chain that can secure sufficient strength against the tensile load after bending deformation Can be realized. In addition, since the second link for attaching the hook member to the chain body is constituted by a link in which welding burrs are left in the middle of the link, the strength against a tensile load after bending deformation is low, but the second link is generally used. Can secure sufficient mechanical strength and can be manufactured using existing manufacturing equipment as it is, so that there is no economical burden on equipment.
[0013]
On the other hand, the chain with hooks can be applied to various uses.For example, when applied to an application in which a large bending load is not applied to a link near the hook member such as a chain for a hanging scaffold, a link for attaching the hook member to the chain body is used. The second link is adopted to reduce the equipment economical load by half and to prevent a large bending load from acting on the second link, and to improve the safety and reliability of the hooked chain while using the second link. It is possible to improve as much as a chain with a hook consisting only of the first link. Moreover, since the first link manufacturing equipment can be used for manufacturing a chain without a hook, the quality of the entire chain product can be improved by effectively utilizing newly installed equipment.
[0014]
A method of manufacturing a chain with a hook according to the present invention includes a hook having a chain body formed by connecting a plurality of links, and a hook member attached to at least one end of the chain body by inserting a middle portion of the link into an attachment hole. A method of manufacturing a chain with a link, wherein the first link for connecting the links is formed by forming a first link wire having a predetermined length into a link shape, and then forming a first end of the welding burr such that the tip of the welding burr is sharp. After welding and joining both ends of the 1-link wire while pressing the same, the welding burrs are removed and the second link for attaching the hook member is formed by linking a second link wire having a predetermined length to the link shape. And then welded together while pressing both ends of the second link wire so that the tip of the welding burr is not sharp.
[0015]
In this method of manufacturing a chain with hooks, the first link connecting the links is welded and joined while pressing both ends of the first link wire so that the tip of the welding burr is sharp. Therefore, it is necessary to newly install a production facility capable of removing burrs, but since welding can be performed while strongly pressing both ends of the first link wire, impurities can be prevented from remaining in the welded portion, and Since welding burrs are removed after welding, the occurrence of stress concentration in the welded portion can be prevented, the strength of the welded portion can be increased, and sufficient strength against tensile load after bending deformation can be ensured. Can be configured with high links.
[0016]
Also, the second link for attaching the hook member to the chain body is manufactured by welding and joining while pressing both ends of the second link wire so that the tip of the welding burr is not sharp. Although the strength against the tensile load after the deformation is low, the mechanical strength in normal use can be sufficiently ensured, and it can be manufactured using existing manufacturing equipment as it is, so that there is no economical load on the equipment.
[0017]
For this reason, in the case of a chain with a hook manufactured in this way, similarly to the chain with a hook described above, when applied to an application in which a large bending load does not act on the link near the hook member, for example, a chain for a hanging scaffold, The second link is used as a link for attaching the hook member to the chain body, so that the facility economic load is reduced by half, and a large bending load is not applied to the second link. The safety and reliability of the chain with hooks can be improved as well as the chain with hooks consisting of only the first link. In addition, since the first link manufacturing equipment can be used for manufacturing a chain without a hook, the quality of the chain can be improved by effectively utilizing newly installed equipment.
[0018]
Here, as the first link wire, a part or whole of the outer periphery of both ends is chamfered, and a chain formed by connecting a plurality of the first links is manufactured. Then, a hook member is connected to the end of the chain using a second link, and the like is a preferred embodiment.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, a chain 1 with a hook has a chain body 3 formed by connecting a plurality of links 2 and at least one end of the chain body 3 by inserting an intermediate portion of the link 2 into a mounting hole 4. And a hook member 5 attached to the main body.
[0020]
The link 2 of the chain body 3 that connects the links 2 is composed of a first link 7 having a burr removing portion 6 formed by removing a welding burr at an intermediate portion, and the hook member 5 is attached to the chain body 3. The link 2 is constituted by a second link 9 in which a welding burr 8 remains in the middle. The hook member 5 may have any configuration as long as it has the mounting hole 4 for the second link 9. Further, the hook member 5 can be attached to only one end of the chain body 3.
[0021]
Next, a method for manufacturing the chain 1 with hooks will be described.
This manufacturing method basically includes a chain manufacturing step of sequentially connecting the first links 7 to form a long chain, cutting the long chain to a set length, and then attaching the cut ends to both ends of the cut chain. It comprises two steps of a hook attaching step of attaching the hook member 5 using the second link 9.
[0022]
First, a chain manufacturing process for manufacturing a long chain by sequentially connecting the first links 7 will be described.
As shown in FIG. 3A, a pair of notch portions 11 are formed at regular intervals corresponding to substantially the circumference of the first link 7 on the wire 10 using a pair of front and rear V notch blades 20. I do.
[0023]
Next, as shown in FIG. 3B, the wire 10 having the notch 11 is inserted into the fixed cutter 21, and the movable cutter 23 is moved forward with the clamp 22 holding the vicinity of the end of the wire 10. Then, the wire 10 is cut at the notch portion 11 to produce a first link wire 13 having a set length in which chamfers 12 are formed before and after both ends. Note that a chamfer may be formed on both ends of the first link wire over the entire circumference.
[0024]
Next, as shown in FIG. 3C, the first link 7 produced immediately before is set in the concave groove 25 of the middle plate 24 in the vertical direction, and the first link 7 is inserted so that the first link 7 is inserted. The wire rod 13 for link is transferred to the front side of the middle plate 24 and set, and a substantially central portion in the longitudinal direction of the first wire rod 13 for link is pressed by the back pushing part 26 toward the concave portion 27 side of the middle plate 24, and The first link wire 13A having the curved portion 14 in the portion is manufactured. However, when manufacturing the first first link 7, nothing is set in the concave groove 25 of the middle plate 24.
[0025]
Next, in a state where the first link wire 13A is placed on the middle plate 24 as it is, as shown in FIG. 3D, while pressing the left bending roller 28 against the first link wire 13A, the first link wire 13A is pressed. The first link wire 13B is manufactured by bending the left half of the wire 13A along the outer surface of the middle plate 24.
[0026]
Next, as shown in FIG. 3E, the right half of the first link wire 13B is curved along the outer surface of the intermediate plate 24 while pressing the right bending roller 29 against the first link wire 13B. The first link wire 13C having a substantially oval link shape is manufactured. However, after bending the right half, the left half may be bent.
[0027]
Next, as shown in FIG. 4 (a), a pair of left and right electrode clamps 30 is attached to both ends of the first link wire 13C, and an upset tool 31 is provided on both longitudinal sides of the first link wire 13C. As shown in FIG. 4B, the first link wire 13C is pressed inward by the upset tool 31 while energizing the two electrode clamps 30, and both ends of the first link wire 13C are pressed. Welding while pressing is performed to obtain the first link wire 13D. At this time, since the chamfered portions 12 are formed at both ends of the first link wire 13C, both ends of the first link wire 13C are welded by generating heat from a portion near the axis thereof. In addition, the occurrence of poor welding at the center is prevented, and the welded portion is pressed with a large upset force (for example, 11.76 kN). Is formed over the entire circumference.
[0028]
Next, as shown in FIG. 5, in a state where the first link wire 13D is held by the upset tool 31, before and after the welding burr 15 (inside and outside the ring) with a burr cutter 33 having a pair of front and rear blades 32. By removing the portion, the first link wire 13E is manufactured.
[0029]
Next, as shown in FIG. 6, while the first link wire 13E is held by the upset tool 31, the remaining welding burrs 15 are removed by an arc burr cutter 35 having a pair of upper and lower blades 34. Then, the first link 7 having the columnar deburred portion 6 slightly raised from the other portions is manufactured.
[0030]
In this way, by repeating the above operation, a long chain connecting the plurality of first links 7 is sequentially manufactured, and this is cut into a set length.
[0031]
Next, a description will be given of a hook attaching step of attaching the hook member 5 to the both ends of the chain having the set length including the first links 7 manufactured as described above using the second links 9. However, since the method of attaching the hook members 5 to both ends of the chain is the same, only the method of attaching one hook member 5 will be described.
First, as shown in FIG. 7 (a), a second link wire 40 made by bending a wire into a C-shape is manufactured, and the second link wire 40 is attached to the first link 7 at one end of the chain. At the same time, and through the mounting hole 4 of the hook member 5.
[0032]
Next, as shown in FIG. 7 (b), the second link wire 40 is set substantially horizontally in a housing (not shown) so that both ends are located on the rear side, and is pressed by the pressing metal fitting 51 from behind. The wire 40A is pressed forward and the wire 40 for the second link is pressed into a link shape to manufacture the wire 40A for the second link.
[0033]
Next, as shown in FIG. 7C, the upper pair of upper electrodes 52 and the lower pair of lower electrodes 53 are connected to both ends of the second link wire 40A, respectively. The upset plates 54 arranged on the left and right sides of the 40A are brought closer to each other, and both upper and lower electrodes 52, 53 are energized while pressing both ends of the second link wire 40A between the two upset plates 54, Both ends of the second link wire rod 40A are welded, and the hook member 5 and the first link 7 are connected by the second link 9, as shown in FIG. At this time, a welding burr 8 is formed in the welding portion. Since the upsetting force of the welding burr 8 is set to a relatively low value (for example, 4.9 kN), the outer peripheral portion of the welding burr 8 is non-sharp. It is formed in a chevron-shaped cross section, and if it is left as it is, it does not hurt the finger when using the chain, etc., so that it is left without being removed.
[0034]
As described above, in the chain 1 with hooks, the link 2 connecting the links 2 is constituted by the first link 7 having the burr removing portion 6 formed by removing the welding burr 15 in the middle of the link. Although it is necessary to newly establish a manufacturing facility capable of removing burrs, since welding can be performed while strongly pressing both ends of the first link wire 13C, the strength of the welded portion is high and sufficient for tensile load after bending deformation. It is possible to realize an extremely safe chain that can secure high strength. Further, since the link 2 for attaching the hook member 5 to the chain body 3 is constituted by the second link 9 in which the welding burr 8 is left in the middle of the link, the strength against the tensile load after the bending deformation is reduced. However, the mechanical strength in normal use can be sufficiently ensured, and it can be manufactured using existing manufacturing equipment as it is, so that there is no economical burden on the equipment.
[0035]
On the other hand, the chain 1 with hooks can be applied to various uses. For example, when the chain 1 with hooks is applied to an application in which a large bending load does not act on the link 2 near the hook member 5 such as a chain for a suspended scaffold, the chain can be used. The second link 9 is adopted as the link 2 to be attached to the main body 3 so that a large economical load is not applied to the second link 9 while halving the facility economic load. The safety and reliability of the chain with hooks 1 can be improved as well as the chain with hooks including only the first link 7. In addition, since the manufacturing equipment for the first link 2 can be used for manufacturing a chain without a hook, the quality of the chain can be improved by effectively utilizing newly installed equipment.
[0036]
For example, when the chain with hooks 1 is used as a hanging scaffold, as shown in FIG. 8, the first end side of the chain main body 3 is wound around a beam 60 of a building, and the hook member 5 at the first end is used. Is engaged with the vicinity of the upper end of the chain body 3 extending from the beam 60 to the second end, the second end side of the chain body 3 is wound around the parent pipe 61 of the scaffold, and the hook member 5 at the second end is removed from the beam 60. The scaffold is suspended from the beam 60 by engaging with the vicinity of the lower end of the chain extending to the side. While the scaffold is suspended, a load in the bending direction acts on the corners of the beam 60 and the link 2 located below the parent pipe 61. However, the link 2 near the hook member 5 Since the second link 9 is connected linearly, almost no bending load acts on the second link 9.
[0037]
Note that a metal pipe member may be provided on the second link 9 so as to receive a bending load on the second link 9 to further improve the safety of the chain with hooks.
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the chain with a hook and the manufacturing method thereof according to the present invention, when applied to a chain with a hook or a method of manufacturing the chain for use in which a large bending load does not act on a link near a hook member, such as a chain for a suspended scaffold In addition, the second link is used as a link for attaching the hook member to the chain body, so that the equipment economic load is reduced by half, and a large bending load is not applied to the second link. The safety and reliability of the chain with the hook can be improved as well as the chain with the hook including only the first link. Moreover, since the first link manufacturing equipment can be used for manufacturing a chain without a hook, the quality of the entire chain product can be improved by effectively utilizing newly installed equipment.
[0039]
Here, in the above-mentioned manufacturing method, if the first link wire is formed by chamfering a part or all of the outer periphery of both ends, when welding while pressing both ends of the first link wire, Since heat is generated from the central portion of the 1-link wire and welded, impurities can be pushed out from the central portion to the outer edge side, and the occurrence of welding defects at the central portion can be prevented.
[0040]
After manufacturing a chain formed by connecting a plurality of the first links, cutting the chain into a chain of a set length, and connecting a hook member to an end of the chain using a second link, the first link is manufactured. It is possible to increase the operation efficiency of expensive manufacturing equipment for performing the operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a chain with a hook. FIG. 2 is a front view of a main part of a chain with a hook. FIGS. 3 (a) to 3 (e) are explanatory views of a method of manufacturing a first link. FIGS. 5 (a) and 5 (b) are explanatory views of a method of manufacturing a first link. FIGS. 5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views taken along line AA of FIG. 6 (a). (A) is an explanatory view of a method of manufacturing the first link, (b) is a sectional view taken along the line BB of (a). [FIG. 7] An explanatory view of a method of manufacturing the second link. Explanatory drawing of a hanging scaffold chain using a chain with hooks [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chain 2 Link 3 Chain main body 4 Mounting hole 5 Hook member 6 Deburring part 7 First link 8 Welding burr 9 Second link 10 Wire 11 Notch part 12 Chamfered part 13 First link wire 13A First link wire 13B First link wire 13C First link wire 13D First link wire 13E First link wire 14 Curved portion 15 Weld burr 20 Notch blade 21 Fixed cutter 22 Clamp 23 Movable cutter 24 Middle plate 25 Depressed groove 26 Back pushing portion 27 concave portion 28 left bending roller 29 right bending roller 30 electrode clamp 31 upset tool 32 blade 33 burr cutter 34 blade 35 arc burr cutter 40 link wire 40A link wire 50 upper holding mold 51 press fitting 52 upper electrode 53 lower electrode 54 Upset plate 60 Beam 61 Parent pipe

Claims (5)

複数のリンクを連結してなるチェーン本体と、取付孔にリンクの途中部を挿通させてチェーン本体の少なくとも一端部に取り付けたフック部材とを有するフック付きチェーンであって、
前記リンク同士の連結用リンクとして、リンク途中に溶接バリを除去してなるバリ除去部を形成した第1リンクを用い、
前記フック部材の取付用リンクとして、リンク途中に溶接バリを残存させた第2リンクを用いた、
ことを特徴とするフック付きチェーン。
A chain with a hook having a chain body formed by connecting a plurality of links and a hook member attached to at least one end of the chain body by inserting a middle part of the link into an attachment hole,
As a link for connecting the links, a first link having a deburring portion formed by removing welding burrs in the middle of the link is used,
As a link for attaching the hook member, a second link having welding burrs left in the middle of the link was used.
A chain with a hook, characterized in that:
吊り足場用チェーンとして用いられる請求項1記載のフック付きチェーン。The chain with a hook according to claim 1, which is used as a chain for a suspended scaffold. 複数のリンクを連結してなるチェーン本体と、取付孔にリンクの途中部を挿通させてチェーン本体の少なくとも一端部に取り付けたフック部材とを有するフック付きチェーンの製造方法であって、
前記リンク同士の連結用の第1リンクは、所定長さの第1リンク用線材をリンク形状に成形してから、溶接バリの先端が尖鋭となるように第1リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合した後、該溶接バリを除去して製作し、
前記フック部材の取付用の第2リンクは、所定長さの第2リンク用線材をリンク形状に成形してから、溶接バリの先端が非尖鋭となるように第2リンク用線材の両端部を圧接させながら溶接接合して製作した、
ことを特徴とするフック付きチェーンの製造方法。
A method of manufacturing a chain with hooks, comprising: a chain main body formed by connecting a plurality of links; and a hook member attached to at least one end of the chain main body by inserting a middle part of the link into an attachment hole,
The first link for connecting the links is formed by forming a first link wire having a predetermined length into a link shape, and then pressing both ends of the first link wire so that the tips of the welding burrs are sharp. After welding and joining, remove the welding burr and manufacture
The second link for attaching the hook member is formed by forming a second link wire having a predetermined length into a link shape, and then forming both ends of the second link wire so that the tips of the welding burrs are not sharp. It was manufactured by welding and joining while pressing.
A method for manufacturing a chain with a hook, characterized in that:
前記第1リンク用線材として、両端部の外周の一部又は全部を面取りしたものを用いた請求項3記載のフック付きチェーンの製造方法。4. The method for manufacturing a chain with hooks according to claim 3, wherein the first link wire is formed by chamfering a part or all of the outer periphery of both ends. 前記第1リンクを複数連結してなるチェーンを製造し、これを設定長さのチェーンに切断した後、該チェーンの端部に第2リンクを用いてフック部材を連結した請求項3又は4記載のフック付きチェーンの製造方法。5. A chain formed by connecting a plurality of the first links, cutting the chain into a chain of a set length, and connecting a hook member to an end of the chain using a second link. Manufacturing method of chain with hook.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008090585A (en) * 2006-10-02 2008-04-17 Yuusuke Kin Chain used for theft prevention for automatic vending machine

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