JP2004230399A

JP2004230399A - Device for regenerating die release agent

Info

Publication number: JP2004230399A
Application number: JP2003019229A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Suzuki; 健二郎鈴木
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for regenerating a die release agent with which a used release agent is regenerated into a practically reusable state. <P>SOLUTION: A release agent waste solution produced by applying the release agent onto dies and the original solution of the release agent or release agent thinner are mixed to prepare the release agent regeneration solution having a preset concentration. On the other hand, the original solution of the release agent and the release agent thinner are mixed at a preset ratio to prepare a new release agent solution. Then, the release agent regeneration solution and the new release agent solution are mixed to prepare the mixed release agent solution useable as the release agent. In such a way, the release agent component in the release agent waste solution destroyed by the heat from the die can be supplemented by mixing the new release agent solution into the release agent waste solution. Further, the mixed release agent solution which can demonstrate sufficient functions as the release agent can be prepared without hurting the function as the release agent which the new release agent solution has by mixing the release agent waste solution with the new release agent solution after adjusting the release agent waste solution to the preset concentration. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液を再生する離型剤再生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、ダイカスト鋳造において、ダイカスト製品の金型からの型離れを良くすること、及び、金型の焼き付けを防止すること等を目的として、金型のキャビティ部に離型剤を塗布することが行われている。
【０００３】
金型に塗布された離型剤は、下方に移動して金型から下方に滴下するが、金型には潤滑油やバリなどの不純物が付着していることから、このような不純物が離型剤の中に混入する。したがって、金型から滴下した離型剤を回収しても、そのままの状態では、離型剤として再利用することはできない。そこで、従来は、廃棄するか、或いは不純物を除去して再利用していた。
【０００４】
例えば、離型剤を貯留した貯留槽内で比重差により不純物を浮上させ、その不純物を離型剤から取り除く装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２７７５７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、離型剤を一回だけ使用したのみで廃棄するのは、経済性が悪く、また、環境への影響も考慮する必要がある。一方、再利用の場合、金型に塗布された離型剤は、金型からの熱によって離型剤成分が破壊することから、不純物を取り除いただけでは、離型剤として利用することは難しく、実際に再利用することは困難であった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用後の離型剤を実際に再利用できる状態に再生する離型剤再生装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明による離型剤再生装置は、金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液と、離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する離型剤再生液生成手段と、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する離型剤新液生成手段と、離型剤新液生成手段によって生成した離型剤新液と離型剤再生液生成手段によって生成した離型剤再生液とを混合して、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する離型剤混合液生成手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この発明によると、まず、離型剤廃液と離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する。その一方で、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する。そして、離型剤再生液と離型剤新液とを混合し、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する。
【００１０】
このように、離型剤廃液に離型剤新液を混合することによって、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分に利用することができる離型剤混合液を生成することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の離型剤再生装置において、離型剤再生液生成手段が、離型剤廃液の濃度を計測する濃度計測器と、濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも高いときに離型剤薄め液を供給可能な離型剤薄め液供給手段と、濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも低いときに離型剤原液を供給可能な離型剤原液供給手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
この発明は、離型剤再生液生成手段の具体的な構成を示したものであり、これにより、離型剤廃液の濃度を計測し、設定値よりも高いときには離型剤薄め液を供給し、設定値よりも低いときは離型剤原液を供給して、離型剤廃液の離型剤濃度を予め設定された濃度に調整する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の離型剤再生装置において、離型剤再生液生成手段が、離型剤廃液のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合に、離型剤廃液に防腐剤を注入可能な防腐剤注入手段を有することを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、離型剤廃液のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、離型剤廃液に防腐剤を注入する。これにより、離型剤廃液の腐敗を未然に防ぐことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤廃液から不純物を除去する不純物除去手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤廃液に含まれている不純物を自動的に除去することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤廃液を回収する離型剤廃液回収手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤廃液の回収を自動的に行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤混合液生成手段によって生成された離型剤混合液を金型への離型剤の塗布を行う離型剤塗布装置に供給する離型剤混合液供給手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤塗布装置に離型剤混合液を自動的に供給することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、離型剤回収再生供給システムの構成を説明する概略図である。離型剤回収再生供給システムは、図１に示すように、離型剤廃液回収装置１と、離型剤廃液圧送装置２と、離型剤廃液再生装置３と、離型剤混合圧送装置４を有している。
【００２０】
図２は、離型剤廃液回収装置１と、離型剤廃液圧送装置２の構成を説明する概略構成図である。離型剤廃液回収装置１は、ダイカストマシンの金型（図示せず）に対して離型剤を塗布した際に、金型から滴下する離型剤廃液を金型の下方位置で受け止めて回収し、離型剤廃液圧送装置２に供給するためのものであり、オイルパン１１と、そのオイルパン１１の上部を覆い、離型剤廃液に含まれるバリなどの不純物を除去する網目状の蓋部１２と、オイルパン１１の下部に一端が開口し、オイルパン１１内に貯留した離型剤廃液を離型剤廃液圧送装置２に導くためのドレイン配管１３を有している。
【００２１】
オイルパン１１は、ダイカストマシンの固定・可動型盤間でベースフレーム上に設置されており、ダイカストマシンの金型の下方位置で略水平方向に延在し、若干傾斜して配置されている。したがって、回収した離型剤廃液をドレイン配管１３に導くことができる。
【００２２】
また、オイルパン１１は、ダイカストマシンの摺動部から側方に離間して設置されている。したがって、摺動部の潤滑油がオイルパン１１に回収されて離型剤廃液に混入するのを防ぎ、オイルパン１１内で離型剤廃液と油分とが混ざり合ってヘドロ状に成長しドレイン配管１３の配管詰まりの原因となるのを防止できる。
【００２３】
離型剤廃液圧送装置２は、離型剤廃液回収装置１から送られてきた離型剤廃液を一時的に貯留し、一定量ごとに離型剤廃液再生装置３に圧送するものであり、離型剤廃液を貯留可能な中継タンク２１と、中継タンク２１内における離型剤廃液の液面レベルを検出するレベルセンサ２２と、中継タンク２１内の離型剤廃液を離型剤廃液再生装置３に圧送可能な圧送ポンプ２３と、レベルセンサの検出信号に基づいて圧送ポンプ２３を制御する離型剤廃液圧送用制御部２４を有している。
【００２４】
中継タンク２１は、中継タンク２１内の離型剤廃液を圧送する際に、油分を含んだ上澄み液の混入を防止するために、圧送配管２５の取水口が中継タンク２１内の底部近傍に取り付けられている。また、中継タンク２１の上部には、上澄み液を排出するためのドレイン配管２６が取り付けられている。
【００２５】
圧送ポンプ２３は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管２７の途中に設けられた電磁弁２８の開閉制御によって駆動制御される。中継タンク２１と圧送ポンプ２３との間には、フィルター２９が設けられており、オイルパン１１の蓋部１２や中継タンク２１内の上澄みとして除去できなかったオイル分やバリ等の不純物を取り除くことができる。圧送ポンプ２３とフィルター２９は、２台が並列に設置されており、切り換えて使用することでシステム全体を停止することなく、フィルター交換などのメンテナンス作業を行うことができる。
【００２６】
図３及び図４は、離型剤廃液再生装置３の構成を説明する概略構成図である。離型剤廃液再生装置３は、離型剤廃液中の不純物を除去し（不純物除去手段）、その不純物を除去した離型剤廃液に離型剤原液或いは離型剤薄め液を混ぜ合わせて予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成するもの（離型剤再生液生成手段）である。
【００２７】
離型剤廃液再生装置３は、離型剤廃液中の不純物を除去する電気浮上分離装置３１を有している。
【００２８】
電気浮上分離装置３１は、図３に示すように、複数の堰で仕切られた多層構造の浮上沈殿槽３２と、各層に備え付けられた電極（図示せず）と、スクレーパ３３を有しており、電極に電流を流すことで離型剤廃液中の不純物を浮上させ、その不純物をスクレーパ３３によって掻き出して離型剤廃液から分離し、スラッジ回収ボックス３４に回収できるように構成されている。浮上沈殿槽３２の最下流層３２ａには、その上限レベル付近にオーバーフロー配管３５の一端が開口するように取り付けられており、上限レベルを超えた離型剤廃液が常時、オーバーフロー配管３５を介してオーバーフロー回収タンク４１に送られるように構成されている。
【００２９】
また、離型剤廃液再生装置３は、図３及び図４に示すように、電気浮上分離装置３１からオーバーフロー配管３５を介して送られてきた離型剤廃液を一時的に貯留するオーバーフロー回収タンク４１と、オーバーフロー回収タンク４１から供給される離型剤廃液と離型剤原液或いは離型剤薄め液とを混合させて離型剤再生液の濃度調整を行う濃度調整タンク６１を有している。
【００３０】
オーバーフロー回収タンク４１は、図３に示すように、タンク４１内における離型剤廃液の液面レベルを検出するレベルセンサ４２を有しており、オーバーフロー回収タンク４１の下部には、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に供給するための離型剤廃液供給配管４３が接続されている。
【００３１】
オーバーフロー回収タンク４１の上部には、外部廃液タンク４６に連通するドレイン配管４４が接続され、そのドレイン配管４４の途中には、オーバーフロー電磁弁４５が設けられている。オーバーフロー電磁弁４５は、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液が著しく増加して上限レベルを超えた場合に開制御され、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を外部廃液タンク４６に排出するように構成されている。尚、液面レベルが上限レベルよりも更に高い位置に設定されている最上限レベルを超えた場合には、警報装置（図示せず）によって警報を出力するように設定されている。
【００３２】
離型剤廃液供給配管４３の途中には、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に圧送可能な分離水ポンプ５１と、分離水ポンプ５１の上流側で離型剤廃液を濾過するストレーナ５２と、分離水ポンプ５１の下流側で離型剤廃液中の不純物を除去するフィルタ５３が設けられている。
【００３３】
分離水ポンプ５１は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管５４の途中に設けられた電磁弁５５の開閉制御によって駆動制御される。分離水ポンプ５１、ストレーナ５２、及びフィルター５３は、２組が並列に設置されており、切り換えて使用することにより、システム全体を停止することなく、フィルター交換などのメンテナンス作業を行うことができるように構成されている。
【００３４】
濃度調整タンク６１には、図４に示すように、濃度調整タンク６１内の液面レベルを検出するレベルセンサ６２と、超音波により濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を計測する濃度計測器６３と、濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を一定に保つために濃度調整タンク６１内を攪拌する攪拌機６４と、濃度調整タンク６１内の離型剤の腐敗状態を検知するｐＨ計６５が備え付けられている。
【００３５】
符号７０は、濃度調整タンク６１内に離型剤薄め液である補給水を供給可能な補給水供給手段（離型剤薄め液供給手段）である。補給水供給手段７０は、濃度調整タンク６１に補給水を圧送可能な補給水配管７１と、その補給水配管７１の途中で補給水配管７１内を開閉可能な電磁弁７２を有しており、この電磁弁７２を制御することによって、補給水を濃度調整タンク６１に供給し、その供給量を調整するように構成されている。
【００３６】
符号７３は、濃度調整タンク６１内に離型剤原液を供給可能な離型剤原液供給手段である。離型剤原液供給手段７３は、離型剤原液を貯留する離型剤原液タンク７４と、電源の供給により離型剤原液タンク７４から離型剤原液を汲み出して濃度調整タンク６１に圧送可能なモータポンプ７５を有しており、電源制御によって離型剤原液の供給量を調整するように構成されている。
【００３７】
符号７６は、濃度調整タンク６１内に防腐剤を注入する防腐剤注入手段である。防腐剤注入手段７６は、防腐剤を貯留する防腐剤タンク７７と、電源の供給により防腐剤タンク７７から防腐剤を汲み出して濃度調整タンク６１に圧送可能なモータポンプ７８を有しており、濃度調整タンク６１内のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、自動的に防腐剤の注入を行うように構成されている。
【００３８】
そして、濃度調整タンク６１の下部には、濃度調整タンク６１内の離型剤をオーバーフロー回収タンク４１に戻すための移送配管８０と、濃度調整タンク６１内の離型剤再生液を離型剤混合圧送装置４に供給するための離型剤再生液供給配管８４と、濃度調整タンク６１の離型剤再生液を外部廃液タンク４６に排出するためのドレイン配管８５が接続されている。
【００３９】
移送配管８０は、濃度調整タンク６１とオーバーフロー回収タンク４１との間を連通接続しており、その途中には移送ポンプ８１が設けられている。移送ポンプ８１は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管８２の途中に設けられた電磁弁８３の開閉制御によって駆動制御される。この移送ポンプ８１には、カウンタが取り付けられており、作動回数が設定数を超えた場合には、濃度調整異常として、警報装置によって警報を出力するように構成されている。尚、図中で符号５０は、離型剤廃液の再生制御を行う離型剤廃液再生制御部である。
【００４０】
図５は、離型剤混合圧送装置４の構成を説明する概略構成図である。
【００４１】
離型剤混合圧送装置４は、離型剤原液と離型剤薄め液である工業用水とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成し（離型剤新液生成手段）、その生成した離型剤新液と上述の離型剤廃液再生装置３によって生成した離型剤再生液とを混合して、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する（離型剤混合液生成手段）ものである。
【００４２】
この離型剤混合圧送装置４は、離型剤廃液再生装置３の濃度調整タンク６１と離型剤再生液供給配管８４を介して接続された混合タンク９１と、離型剤再生液供給配管８４の途中で濃度調整タンク６１から混合タンク９１に離型剤再生液の圧送を行う再生液供給ポンプ９２と、混合タンク９１内の液面レベルを検出するレベルセンサ９３と、濃度調整タンク６１から混合タンク９１に供給される離型剤再生液の供給量を計測する流量計９４と、離型剤原液タンク９５から混合タンク９１に離型剤原液を供給可能な原液定量供給ポンプ９６と、混合タンク９１に工業用水を供給可能な工業用水供給手段９７を有している。
【００４３】
レベルセンサ９３は、混合タンク９１内で離型剤混合液の混合比を決定するための混合比設定レベルを検出することができ、また、その混合比設定レベルを任意の位置に変更することができる構造を有している。再生液供給ポンプ９２は、圧縮空気の供給によって離型剤再生液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプであり、エア配管９８の途中に設けられた電磁弁９９の開閉制御によって駆動制御される。原液定量供給ポンプ９６は、ピストン（図示せず）の往復動により離型剤原液タンク９５内の離型剤原液を混合タンク９１に供給可能なピストン式ポンプであり、供給量を任意に設定可能な構造を有している。
【００４４】
工業用水供給手段９７は、混合タンク９１に工業用水を圧送可能な工業用水供給配管１００と、その工業用水供給配管１００の途中で工業用水供給配管１００内を開閉可能な電磁弁１０１を有しており、この電磁弁１０１を制御することによって、離型剤薄め液である工業用水を混合タンク９１に供給し、その供給量を調整するように構成されている。
【００４５】
そして、混合タンク９１の下部には、混合タンク９１内の離型剤混合液を各ダイカストマシンに供給するための離型剤混合液供給配管１０２が接続されている。
【００４６】
この離型剤混合液供給配管１０２の途中には、電磁弁１０３を介して混合タンク９１から各ダイカストマシンに離型剤混合液を圧送可能な離型剤混合液圧送ポンプ（離型剤混合液供給手段）１０４が設けられており、混合タンク９１内の離型剤混合液を各ダイカストマシンに圧送し、離型剤混合液を各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置（図示せず）によって金型に塗布することができるように構成されている。
【００４７】
次に、上記構成を有する離型剤回収再生供給システムを用いた離型剤再生方法について以下に説明する。
【００４８】
まず最初に、各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置（図示せず）によって離型剤を金型に塗布すると、金型から滴下し、或いは霧状に舞ってから下方に落下して離型剤廃液となる。この離型剤廃液は、図２に示されるオイルパン１１によって受け止められ、その際に、離型剤廃液に含まれているバリなどの不純物を網目状の蓋部１２によって除去される。
【００４９】
オイルパン１１内に貯留した離型剤廃液は、ドレイン配管１３を介して離型剤廃液圧送装置２に導かれ、離型剤廃液圧送装置２の中継タンク２１内に流入する。
【００５０】
そして、中継タンク２１内の液面レベルが上限レベルを超えると、離型剤廃液圧送用制御部２４は、レベルセンサ２２の検出信号に基づき、中継タンク２１内に一定量の離型剤廃液が貯留されたと判断して、電磁弁２８を開制御して圧送ポンプ２３に圧縮空気を供給する。したがって、圧送ポンプ２３は駆動を開始し、中継タンク２１内の離型剤廃液が離型剤廃液再生装置３に圧送される。この圧送の際、圧送ポンプ２３の上流側に設けられているフィルター２９によって、離型剤廃液中の不純物が除去される。
【００５１】
そして、離型剤廃液の圧送により中継タンク２１内の液面レベルが低下し、下限レベルを超えると、離型剤廃液圧送用制御部２４は、レベルセンサ２２の検出信号に基づき、電磁弁２８を閉制御して圧送ポンプ２３への圧縮空気の供給を停止する。したがって、圧送ポンプ２３はその駆動を停止し、離型剤廃液の圧送を中止する。これにより、中継タンク２１内に一定量の離型剤廃液が貯留するごとに、中継タンク２１から離型剤廃液再生装置３に圧送される。
【００５２】
離型剤廃液圧送装置２から圧送された離型剤廃液は、図３に示される離型剤廃液再生装置３の電気浮上分離装置３１に供給される。電気浮上分離装置３１では、浮上沈殿槽３２内の電極に電流が流され、離型剤廃液中の不純物を浮上させ、スクレーパ３３によって掻き出し、スラッジ回収ボックス３４に回収する処理が行われる。したがって、離型剤廃液中のバリなどの不純物が除去される。
【００５３】
電気浮上分離装置３１によって不純物が除去された離型剤廃液は、浮上沈殿槽３２の最下流槽３２ａで上限レベル付近に位置する開口部からオーバーフロー配管３５内に流れ込み、離型剤廃液再生装置３のオーバーフロー回収タンク４１に流入する。
【００５４】
そして、オーバーフロー回収タンク４１内に一定量以上の離型剤廃液が貯留され、かつ濃度調整タンク６１内の離型剤が所定量以下である場合には、離型剤廃液再生制御部５０により、オーバーフロー回収タンク４１から濃度調整タンク６１に離型剤廃液を圧送する処理が行われる。
【００５５】
離型剤廃液再生制御部５０は、オーバーフロー回収タンク４１のレベルセンサ４２によりオーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが予め設定された一定量レベル以上の位置にあると検出し、かつ濃度調整タンク６１のレベルセンサ６２により濃度調整タンク６１内の液面レベルが濃度調整レベル以下の位置にあると検出すると、電磁弁５５を開制御して、分離水ポンプ５１に圧縮空気を供給する。したがって、分離水ポンプ５１はその駆動を開始し、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に圧送する。この圧送の際、分離水ポンプ５１の上流側に設けられているストレーナ５２と、分離水ポンプ５１の下流側に設けられているフィルター５３によって、離型剤廃液中の不純物が除去される。
【００５６】
そして、離型剤廃液の圧送により濃度調整タンク６１内の液面レベルが上昇し、濃度調整レベルを超えると、離型剤廃液再生制御部５０は、レベルセンサ６２の検出信号に基づき、電磁弁５５を閉制御して分離水ポンプ５１への圧縮空気の供給を停止する。したがって、分離水ポンプ５１はその駆動を停止し、離型剤廃液の圧送を中止する。これにより、オーバーフロー回収タンク４１から濃度調整タンク６１に離型剤廃液を圧送し、濃度調整タンク６１の濃度調整レベルまで満たすことができる。
【００５７】
また、濃度調整タンク６１の液面レベルが濃度調整レベルを超える前に、オーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが下限レベルを下回った場合にも、電磁弁５５を閉制御し、分離水ポンプ５１による離型剤廃液の圧送を中止するが、電気浮上分離装置３１からオーバーフロー配管３５を介して離型剤廃液が流入し、オーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが再び下限レベルを上回ると、電磁弁５５を開制御し、分離水ポンプ５１による離型剤廃液の圧送を再開する。そして、濃度調整タンク６１の濃度調整レベルまで離型剤廃液を満たす処理を行う。
【００５８】
濃度調整タンク６１内の濃度調整レベルまで離型剤廃液が満たされると、次に、濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を調整して、予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する処理を行う。
【００５９】
離型剤廃液再生制御部５０は、濃度測定器６３により濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を計測し、濃度計測値が予め設定された設定値よりも高い場合には、補給水供給手段７０の電磁弁７２を開制御して補給水（離型剤薄め液）を濃度調整タンク６１内に供給する。また、濃度計測値が設定値よりも低い場合には、離型剤原液供給手段７３の原液ポンプ７５を駆動させ、離型剤原液を濃度調整タンク６１に供給する。これにより、離型剤濃度を予め設定された値に調整した離型剤再生液を生成する。
【００６０】
濃度調整タンク６１内で濃度調整が終了する前に、液面レベルが濃度調整タンク６１内の最上限レベルを超えた場合には、エア配管８２の電磁弁８３を開制御して移送ポンプ８１を駆動し、移送配管８０を介して濃度調整タンク６１からオーバーフロー回収タンク４１に離型剤を戻し、濃度調整タンク６１内の液面レベルを低下させてから、濃度調整処理を続行する。ここで、移送ポンプ８１のカウンタにより、移送ポンプ８１の作動回数が設定数を超えたことを検出した場合には、濃度調整異常として警報を出力する。
【００６１】
また、離型剤廃液再生制御部５０は、濃度調整タンク６１からオーバーフロー回収タンク４１への戻しにより、液面レベルがオーバーフロー回収タンク４１内の上限レベルを超えた場合には、オーバーフロー電磁弁４５を開制御して、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤を外部廃液タンク４６に排出する。そして、液面レベルがオーバーフロー回収タンク４１の最上限レベルを超えた場合には、警報を出力する。
【００６２】
更に、離型剤廃液再生制御部５０は、ｐＨ計６５により濃度調整タンク６１内の離型剤廃液の腐敗状態を常に計測しており、ｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、防腐剤注入手段７６によって自動的に濃度調整タンク６１内に防腐剤を注入する処理を行う。これにより、濃度調整タンク６１内における離型剤の腐敗を未然に防ぐことができる。
【００６３】
上述の離型剤廃液再生装置３により離型剤再生液を生成すると、次に、離型剤混合圧送装置４により離型剤混合液を生成する処理を行う。離型剤混合液は、離型剤再生液と離型剤新液と混合することによって生成され、離型剤新液は、離型剤原液と工業用水（離型剤薄め液）とを予め設定された割合で混合することによって生成される。
【００６４】
離型剤廃液再生制御部５０は、原液定量供給ポンプ９６を駆動して、離型剤原液を混合タンク９１に供給すると共に、工業用水供給手段９７の電磁弁１０１を開制御して工業用水を混合タンク９１に供給する。そして、混合タンク９１内の液面レベルがレベルセンサ９３の混合比設定レベルに到達したことを検出すると、原液定量供給ポンプ９６の駆動を停止し、かつ工業用水供給配管１００の電磁弁１０１を閉制御して、離型剤原液と工業用水の供給を停止する。これにより、混合タンク９１内に、所定量の離型剤原液と工業用水を投入して混合し、所定の稀釈率を有する離型剤新液を生成する。
【００６５】
そして、次に、エア配管９８の電磁弁９９を開制御して、再生液供給ポンプ９２を駆動させ、濃度調整タンク６１から混合タンク９１に離型剤再生液を供給する。そして、流用計９４により予め設定した流量の離型剤再生液を供給したことを検出すると、電磁弁９９を閉制御して、再生液供給ポンプ９２の駆動を停止する。これにより、予め設定された量の離型剤再生液を混合タンク９１内に投入し、混合タンク９１内の離型剤新液と混合して離型剤混合液を生成する。
【００６６】
離型剤混合圧送装置４により生成された離型剤混合液は、離型剤混合液圧送ポンプ１０４によって各ダイカストマシンへ圧送され、各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置によって金型に塗布される。
【００６７】
上述の離型剤回収再生供給システムによれば、離型剤再生液に離型剤新液を混合することによって、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成するので、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。
【００６８】
また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分な機能を発揮することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る離型剤再生装置によれば、離型剤廃液と離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成し、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成し、離型剤再生液と離型剤新液とを混合して離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成するので、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。
【００７０】
また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分な機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】離型剤回収再生供給システムの構成を説明する概略図である。
【図２】離型剤廃液回収装置と、離型剤廃液圧送装置の構成を説明する概略構成図である。
【図３】離型剤廃液再生装置の構成を説明する概略構成図である。
【図４】離型剤廃液再生装置の構成を説明する概略構成図である。
【図５】離型剤混合圧送装置の構成を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
１離型剤廃液回収装置
２離型剤廃液圧送装置
３離型剤廃液再生装置
４離型剤混合圧送装置
１１オイルパン
２１中継タンク
２３圧送ポンプ
２４離型剤廃液圧送用制御部
３１電気浮上分離装置
３５オーバーフロー配管
４１オーバーフロー回収タンク
５０離型剤廃液再生制御部
５１分離水ポンプ
６１濃度調整タンク
６３濃度計測器
６４攪拌機
６５ｐＨ計
７０補給水供給手段
７３離型剤原液供給手段
７６防腐剤注入手段
８０移送配管
８１移送ポンプ
９１混合タンク
９２再生液供給ポンプ
９４流量計
９５離型剤原液タンク
９６原液定量供給ポンプ
９７工業用水供給手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a release agent regenerating apparatus for regenerating a release agent waste liquid generated by applying a release agent to a mold.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in die casting, a mold release agent has been applied to a cavity portion of a mold for the purpose of improving the mold separation of the die cast product from the mold and preventing baking of the mold. Is being done.
[0003]
The release agent applied to the mold moves downward and drops downward from the mold. However, since impurities such as lubricating oil and burrs adhere to the mold, such impurities are released. Mix in molds. Therefore, even if the release agent dropped from the mold is collected, it cannot be reused as the release agent as it is. Therefore, conventionally, the waste has been discarded or the impurities have been removed and reused.
[0004]
For example, an apparatus has been proposed in which impurities are caused to float by a specific gravity difference in a storage tank storing a release agent and the impurities are removed from the release agent (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-277574
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, disposal of the release agent after only one use is not economical, and it is necessary to consider the effect on the environment. On the other hand, in the case of reuse, since the release agent component applied to the mold is destroyed by heat from the mold, it is difficult to use as a release agent only by removing impurities. It was difficult to actually reuse.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a release agent regenerating apparatus that regenerates a used release agent into a state that can be actually reused.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The release agent regenerating apparatus according to the first aspect of the present invention, which solves the above-mentioned problem, includes a release agent waste liquid generated by applying a release agent to a mold, and a release agent stock solution or a release agent thinning liquid. A releasing agent regenerating solution generating means for mixing and generating a releasing agent regenerating solution having a preset concentration, and a releasing agent by mixing a releasing agent stock solution and a releasing agent thinning solution at a predetermined ratio. A new release agent generating means for generating a new agent liquid, and a new release agent liquid generated by the new release agent generating means and a release agent regenerating liquid generated by the releasing agent regenerating liquid mixing means. And a release agent mixed liquid generating means for generating a release agent mixed liquid usable as a release agent.
[0009]
According to the present invention, first, the release agent waste liquid and the release agent stock solution or the release agent thinning solution are mixed to generate a release agent regenerating solution having a predetermined concentration. On the other hand, the release agent stock solution and the release agent thinning solution are mixed at a preset ratio to generate a new release agent solution. Then, the release agent regenerating liquid and the new release agent liquid are mixed to generate a release agent mixed liquid that can be used as a release agent.
[0010]
In this way, by mixing the new release agent liquid with the release agent waste liquid, it is possible to supplement the release agent component that has been destroyed by the heat from the mold. In addition, since the release agent waste liquid is adjusted to a preset concentration, and then mixed with the release agent new liquid, it does not impair the function of the release agent new liquid as a release agent, and as a release agent. A fully usable release agent mixture can be produced.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the release agent regenerating apparatus according to the first aspect, the release agent regenerating liquid generation unit measures the concentration of the release agent waste liquid by using a concentration measuring device and a concentration measuring device. The release agent thinning liquid supply means capable of supplying the release agent thinning liquid when the obtained release agent concentration is higher than a preset value, and the release agent concentration measured by a concentration measuring device is preset. A releasing agent stock solution supply means capable of supplying a releasing agent stock solution when the value is lower than the set value.
[0012]
The present invention shows a specific configuration of the release agent regenerating liquid generation means, whereby the concentration of the release agent waste liquid is measured, and when the concentration is higher than the set value, the release agent thinning liquid is supplied. When the value is lower than the set value, the stock solution of the release agent is supplied to adjust the concentration of the release agent in the waste solution of the release agent to a preset concentration.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the release agent regenerating apparatus according to the first or second aspect, the release agent regenerating liquid generating means has a pH value of the release agent waste liquid higher than a preset reference value. In this case, a preservative injection means capable of injecting a preservative into the release agent waste liquid is provided.
[0014]
According to the present invention, when the pH value of the release agent waste liquid is higher than a preset reference value, the preservative is injected into the release agent waste liquid. Thereby, decay of the release agent waste liquid can be prevented.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the release agent regenerating apparatus according to any one of the first to third aspects, further comprising an impurity removing unit for removing impurities from the release agent waste liquid. This makes it possible to automatically remove impurities contained in the release agent waste liquid.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the release agent regenerating apparatus according to any one of the first to fourth aspects, a release agent waste liquid collecting unit that collects a release agent waste liquid is provided. This makes it possible to automatically collect the release agent waste liquid.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the release agent regenerating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the release agent mixed liquid generated by the release agent mixed liquid generating unit is released into a mold. And a release agent mixed liquid supply means for supplying the release agent application device for applying the agent. This makes it possible to automatically supply the release agent mixture to the release agent application device.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of a release agent collection / reproduction / supply system. As shown in FIG. 1, the release agent recovery and supply system includes a release agent waste liquid recovery device 1, a release agent waste liquid pumping device 2, a release agent waste liquid regeneration device 3, and a release agent mixing and pumping device 4. have.
[0020]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating the configuration of the release agent waste liquid recovery device 1 and the release agent waste liquid pressure feeding device 2. The release agent waste liquid collecting device 1 receives and collects the release agent waste liquid dropped from the die at a position below the die when the release agent is applied to the die (not shown) of the die casting machine. And a mesh-like lid for supplying to the release agent waste liquid pressure feeding device 2 for covering the oil pan 11 and an upper portion of the oil pan 11 and removing impurities such as burrs contained in the release agent waste liquid. A part 12 and a drain pipe 13 which is open at one end below the oil pan 11 and leads the release agent waste liquid stored in the oil pan 11 to the release agent waste liquid pumping device 2.
[0021]
The oil pan 11 is installed on the base frame between the fixed and movable mold boards of the die casting machine, extends substantially horizontally below the die of the die casting machine, and is arranged slightly inclined. Therefore, the collected release agent waste liquid can be guided to the drain pipe 13.
[0022]
Further, the oil pan 11 is set apart from the sliding portion of the die casting machine in a lateral direction. Therefore, the lubricating oil in the sliding portion is prevented from being collected by the oil pan 11 and mixed into the release agent waste liquid, and the release agent waste liquid and the oil component are mixed in the oil pan 11 to grow in a sludge shape, thereby forming a drain pipe. 13 can be prevented from causing clogging.
[0023]
The release agent waste liquid pumping device 2 temporarily stores the release agent waste liquid sent from the release agent waste liquid recovery device 1 and pressure-feeds the release agent waste liquid to the release agent waste liquid regenerating device 3 at regular intervals. A relay tank 21 capable of storing the release agent waste liquid, a level sensor 22 for detecting a liquid level of the release agent waste liquid in the relay tank 21, and a release agent waste liquid regenerating device for releasing the release agent waste liquid in the relay tank 21 3 has a pressure-feeding pump 23 capable of pressure-feeding, and a release agent waste liquid pressure-feeding control unit 24 for controlling the pressure-feeding pump 23 based on a detection signal of a level sensor.
[0024]
The relay tank 21 is provided with an intake port of the pressure feed pipe 25 near the bottom of the relay tank 21 in order to prevent mixing of a supernatant liquid containing oil when the release agent waste liquid in the relay tank 21 is pressure-fed. Have been. In addition, a drain pipe 26 for discharging a supernatant liquid is attached to an upper portion of the relay tank 21.
[0025]
In the present embodiment, the pressure feed pump 23 is configured by a diaphragm type pump that pressure-feeds the release agent waste liquid by supplying compressed air, and is driven by opening and closing control of a solenoid valve 28 provided in the middle of the air pipe 27. Controlled. A filter 29 is provided between the relay tank 21 and the pressure pump 23 to remove impurities such as oil and burrs that could not be removed as the lid 12 of the oil pan 11 or the supernatant in the relay tank 21. Can be. Two pumping pumps 23 and filters 29 are installed in parallel, and by switching and using them, maintenance work such as filter replacement can be performed without stopping the entire system.
[0026]
FIGS. 3 and 4 are schematic configuration diagrams illustrating the configuration of the release agent waste liquid regenerating apparatus 3. The release agent waste liquid regenerating device 3 removes impurities in the release agent waste liquid (impurity removing means), mixes the release agent waste liquid from which the impurities have been removed with the release agent stock solution or the release agent thinning solution, and prepares in advance. This is a means for generating a release agent regenerating liquid having a set concentration (release agent regenerating liquid generating means).
[0027]
The release agent waste liquid regenerating device 3 has an electric flotation / separation device 31 for removing impurities in the release agent waste liquid.
[0028]
As shown in FIG. 3, the electric flotation / separation device 31 has a multi-layer flotation / sedimentation tank 32 partitioned by a plurality of weirs, electrodes (not shown) provided for each layer, and a scraper 33. Then, an electric current is applied to the electrode to float the impurities in the release agent waste liquid, and the impurities are scraped out by the scraper 33 to be separated from the release agent waste liquid and collected in the sludge collection box 34. One end of an overflow pipe 35 is attached to the most downstream layer 32a of the floating sedimentation tank 32 so as to open near the upper limit level, and the release agent waste liquid exceeding the upper limit level is always supplied via the overflow pipe 35. It is configured to be sent to the overflow recovery tank 41.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the release agent waste liquid regenerating apparatus 3 is an overflow recovery tank for temporarily storing the release agent waste liquid sent from the electric levitation separator 31 via the overflow pipe 35. 41, and a concentration adjusting tank 61 for adjusting the concentration of the release agent regenerating liquid by mixing the release agent waste liquid supplied from the overflow recovery tank 41 with the release agent stock solution or the release agent thinning solution. .
[0030]
As shown in FIG. 3, the overflow recovery tank 41 has a level sensor 42 for detecting the liquid level of the release agent waste liquid in the tank 41. The overflow recovery tank 41 is provided below the overflow recovery tank 41. A release agent waste liquid supply pipe 43 for supplying the release agent waste liquid therein to the concentration adjusting tank 61 is connected.
[0031]
A drain pipe 44 communicating with an external waste liquid tank 46 is connected to an upper part of the overflow recovery tank 41, and an overflow solenoid valve 45 is provided in the middle of the drain pipe 44. The overflow solenoid valve 45 is opened when the release agent waste liquid in the overflow recovery tank 41 significantly increases and exceeds an upper limit level, and discharges the release agent waste liquid in the overflow recovery tank 41 to the external waste liquid tank 46. It is configured as follows. When the liquid level exceeds the upper limit level set at a position higher than the upper limit level, a warning is set by a warning device (not shown).
[0032]
In the middle of the release agent waste liquid supply pipe 43, a separation water pump 51 capable of pressure-feeding the release agent waste liquid in the overflow recovery tank 41 to the concentration adjusting tank 61, and a release agent waste liquid upstream of the separation water pump 51. A strainer 52 for filtering and a filter 53 for removing impurities in the release agent waste liquid downstream of the separation water pump 51 are provided.
[0033]
In the present embodiment, the separation water pump 51 is configured by a diaphragm pump that performs pressure feeding of the release agent waste liquid by supplying compressed air, and is controlled by opening and closing a solenoid valve 55 provided in the middle of the air pipe 54. Drive controlled. Two sets of the separation water pump 51, the strainer 52, and the filter 53 are installed in parallel, and by switching and using them, maintenance work such as filter replacement can be performed without stopping the entire system. Is configured.
[0034]
As shown in FIG. 4, the concentration adjusting tank 61 includes a level sensor 62 for detecting a liquid level in the concentration adjusting tank 61 and a concentration measuring device for measuring the release agent concentration in the concentration adjusting tank 61 by ultrasonic waves. 63, a stirrer 64 that stirs the inside of the concentration adjustment tank 61 to keep the concentration of the release agent in the concentration adjustment tank 61 constant, and a pH meter 65 that detects the decay state of the release agent in the concentration adjustment tank 61. Provided.
[0035]
Reference numeral 70 denotes replenishing water supply means (release agent thinning liquid supply means) capable of supplying replenishing water as a release agent thinning liquid into the concentration adjusting tank 61. The makeup water supply means 70 has a makeup water pipe 71 capable of pumping makeup water to the concentration adjusting tank 61, and an electromagnetic valve 72 capable of opening and closing the makeup water pipe 71 in the middle of the makeup water pipe 71. By controlling the electromagnetic valve 72, makeup water is supplied to the concentration adjusting tank 61, and the supply amount is adjusted.
[0036]
Reference numeral 73 denotes a releasing agent stock solution supply unit capable of supplying the releasing agent stock solution into the concentration adjusting tank 61. The release agent stock solution supply means 73 is capable of pumping the release agent stock solution from the release agent stock solution tank 74 by supply of power to the concentration adjustment tank 61 by supplying power thereto. It has a motor pump 75, and is configured to adjust the supply amount of the stock solution of the release agent by power supply control.
[0037]
Reference numeral 76 denotes a preservative injecting unit that injects a preservative into the concentration adjusting tank 61. The preservative injecting means 76 has a preservative tank 77 for storing a preservative, and a motor pump 78 capable of pumping the preservative from the preservative tank 77 by supplying power and pumping the preservative to the concentration adjusting tank 61. When the pH value in the adjustment tank 61 is higher than a preset reference value, the preservative is automatically injected.
[0038]
A transfer pipe 80 for returning the release agent in the concentration adjustment tank 61 to the overflow recovery tank 41 and a release agent regenerating liquid in the concentration adjustment tank 61 are mixed in the lower part of the concentration adjustment tank 61. A release agent regenerating liquid supply pipe 84 for supplying the pressure feeding device 4 and a drain pipe 85 for discharging the release agent regenerating liquid in the concentration adjusting tank 61 to the external waste liquid tank 46 are connected.
[0039]
The transfer pipe 80 connects and connects the concentration adjusting tank 61 and the overflow recovery tank 41, and a transfer pump 81 is provided in the middle thereof. In the present embodiment, the transfer pump 81 is configured by a diaphragm type pump that pressurizes and releases the release agent waste liquid by supplying compressed air, and is driven by opening and closing control of an electromagnetic valve 83 provided in the middle of the air pipe 82. Controlled. A counter is attached to the transfer pump 81, and when the number of operations exceeds a set number, a warning is output by a warning device as a concentration adjustment abnormality. In the figure, reference numeral 50 denotes a release agent waste liquid regeneration control unit for controlling the release of the release agent waste liquid.
[0040]
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating the configuration of the release agent mixing / pressure feeding device 4.
[0041]
The release agent mixing / pumping device 4 generates a new release agent liquid by mixing the release agent stock solution and industrial water which is a release agent thinning solution at a predetermined ratio (a new release agent generation solution). ), The generated new release agent liquid and the release agent regeneration liquid generated by the above-mentioned release agent waste liquid regeneration device 3 are mixed to generate a release agent mixed solution that can be used as a release agent ( Release agent mixed liquid generating means).
[0042]
The release agent mixing / pumping device 4 includes a mixing tank 91 connected to the concentration adjusting tank 61 of the release agent waste liquid regenerating device 3 via a release agent regenerating liquid supply pipe 84, and a release agent regenerating liquid supply pipe 84. During the process, the regenerating liquid supply pump 92 for pumping the release agent regenerating liquid from the concentration adjusting tank 61 to the mixing tank 91, a level sensor 93 for detecting the liquid level in the mixing tank 91, and mixing from the concentration adjusting tank 61 A flow meter 94 for measuring the supply amount of the release agent regenerating liquid supplied to the tank 91; a stock solution constant supply pump 96 capable of supplying the release agent stock solution from the release agent stock solution tank 95 to the mixing tank 91; 91 has an industrial water supply means 97 capable of supplying industrial water.
[0043]
The level sensor 93 can detect a mixing ratio setting level for determining the mixing ratio of the release agent mixture in the mixing tank 91, and can change the mixing ratio setting level to an arbitrary position. It has a structure that can be used. The regenerating liquid supply pump 92 is a diaphragm-type pump that feeds the release agent regenerating liquid by supplying compressed air, and is driven and controlled by opening and closing control of an electromagnetic valve 99 provided in the air pipe 98. The undiluted solution supply pump 96 is a piston pump capable of supplying the undiluted solution in the undiluted solution tank 95 to the mixing tank 91 by reciprocating a piston (not shown), and the supply amount can be arbitrarily set. It has a simple structure.
[0044]
The industrial water supply means 97 has an industrial water supply pipe 100 capable of pumping industrial water to the mixing tank 91, and an electromagnetic valve 101 capable of opening and closing the inside of the industrial water supply pipe 100 in the middle of the industrial water supply pipe 100. By controlling the electromagnetic valve 101, industrial water as a release agent thinning liquid is supplied to the mixing tank 91, and the supply amount is adjusted.
[0045]
Further, a lower part of the mixing tank 91 is connected to a releasing agent mixed liquid supply pipe 102 for supplying the releasing agent mixed liquid in the mixing tank 91 to each die casting machine.
[0046]
In the middle of the release agent mixture supply pipe 102, a release agent mixture supply pump (release agent mixture) capable of pumping the release agent mixture from the mixing tank 91 to each die casting machine via the electromagnetic valve 103. A supply means) 104 is provided, and the release agent mixed liquid in the mixing tank 91 is pressure-fed to each die casting machine, and the release agent mixed liquid is supplied to each die casting machine (not shown). ) So that it can be applied to a mold.
[0047]
Next, a method of regenerating a release agent using the release agent recovery and supply system having the above configuration will be described below.
[0048]
First, when a mold release agent is applied to a mold by a mold release agent application device (not shown) provided in each die casting machine, the mold is dropped from the mold, or falls down in a mist state and then falls downward. It becomes a release agent waste liquid. The release agent waste liquid is received by the oil pan 11 shown in FIG. 2, and at this time, impurities such as burrs contained in the release agent waste liquid are removed by the mesh-shaped lid portion 12.
[0049]
The release agent waste liquid stored in the oil pan 11 is guided to the release agent waste liquid pumping device 2 via the drain pipe 13 and flows into the relay tank 21 of the release agent waste liquid pumping device 2.
[0050]
When the liquid level in the relay tank 21 exceeds the upper limit level, the release agent waste liquid pressure control unit 24 sends a certain amount of release agent waste liquid into the relay tank 21 based on the detection signal of the level sensor 22. When it is determined that the air is stored, the electromagnetic valve 28 is controlled to open to supply compressed air to the pressure pump 23. Therefore, the pressure feed pump 23 starts to be driven, and the release agent waste liquid in the relay tank 21 is fed to the release agent waste liquid regeneration device 3 by pressure. At the time of this pressure feeding, impurities in the release agent waste liquid are removed by the filter 29 provided on the upstream side of the pressure feeding pump 23.
[0051]
When the liquid level in the relay tank 21 decreases due to the pressure-feeding of the release agent waste liquid, and exceeds the lower limit level, the release agent waste liquid pressure-feed control unit 24 controls the solenoid valve 28 based on the detection signal of the level sensor 22. Is closed to stop the supply of the compressed air to the pressure pump 23. Therefore, the pressure feeding pump 23 stops its driving and stops the pressure feeding of the release agent waste liquid. As a result, every time a fixed amount of the release agent waste liquid is stored in the relay tank 21, the release agent waste liquid is fed from the relay tank 21 to the release agent waste liquid regeneration device 3.
[0052]
The release agent waste liquid pumped from the release agent waste liquid pumping device 2 is supplied to the electric flotation / separation device 31 of the release agent waste liquid regeneration device 3 shown in FIG. In the electric flotation / separation device 31, a current is applied to the electrodes in the flotation / sedimentation tank 32 so that impurities in the release agent waste liquid are levitated, scraped by the scraper 33, and collected in the sludge collection box 34. Therefore, impurities such as burrs in the release agent waste liquid are removed.
[0053]
The release agent waste liquid from which impurities have been removed by the electric levitation separation device 31 flows into the overflow pipe 35 from an opening located near the upper limit level in the most downstream tank 32a of the floating sedimentation tank 32, and the release agent waste liquid regeneration device 3 Flows into the overflow recovery tank 41.
[0054]
When a certain amount or more of the release agent waste liquid is stored in the overflow recovery tank 41 and the release agent in the concentration adjustment tank 61 is not more than a predetermined amount, the release agent waste liquid regeneration control unit 50 A process of pressure-feeding the release agent waste liquid from the overflow recovery tank 41 to the concentration adjusting tank 61 is performed.
[0055]
The release agent waste liquid regeneration control unit 50 detects that the liquid level in the overflow recovery tank 41 is at a position equal to or higher than a predetermined fixed level by the level sensor 42 of the overflow recovery tank 41, and the concentration adjustment tank 61. When the level sensor 62 detects that the liquid level in the concentration adjustment tank 61 is at a position equal to or lower than the concentration adjustment level, the solenoid valve 55 is opened and compressed air is supplied to the separation water pump 51. Therefore, the separation water pump 51 starts to be driven and pumps the release agent waste liquid in the overflow recovery tank 41 to the concentration adjustment tank 61. At the time of this pressure feeding, impurities in the release agent waste liquid are removed by a strainer 52 provided on the upstream side of the separation water pump 51 and a filter 53 provided on the downstream side of the separation water pump 51.
[0056]
When the liquid level in the concentration adjusting tank 61 rises due to the pressure-feeding of the release agent waste liquid, and exceeds the concentration adjustment level, the release agent waste liquid regeneration control unit 50 controls the solenoid valve based on the detection signal of the level sensor 62 to detect The supply of compressed air to the separation water pump 51 is stopped by controlling the closing of 55. Therefore, the separation water pump 51 stops its driving and stops the pressure-feeding of the release agent waste liquid. As a result, the release agent waste liquid can be pumped from the overflow recovery tank 41 to the concentration adjustment tank 61 to fill the concentration adjustment tank 61 to the concentration adjustment level.
[0057]
Also, if the liquid level in the overflow recovery tank 41 falls below the lower limit level before the liquid level in the concentration adjustment tank 61 exceeds the concentration adjustment level, the solenoid valve 55 is controlled to be closed and the separation water pump 51 is closed. When the liquid discharge from the electric levitation separator 31 flows through the overflow pipe 35 and the liquid level in the overflow recovery tank 41 exceeds the lower limit level again, the electromagnetic force is stopped. The valve 55 is controlled to open, and the separation water pump 51 restarts the pressure feed of the release agent waste liquid. Then, a process of filling the release agent waste liquid to the concentration adjustment level of the concentration adjustment tank 61 is performed.
[0058]
When the release agent waste liquid is filled up to the concentration adjustment level in the concentration adjustment tank 61, then the release agent concentration in the concentration adjustment tank 61 is adjusted to release the release agent regenerating solution having a preset concentration. Perform generation processing.
[0059]
The release agent waste liquid regeneration control unit 50 measures the release agent concentration in the concentration adjustment tank 61 by the concentration measuring device 63, and when the measured concentration value is higher than a preset value, the replenishing water supply means By controlling the opening of the solenoid valve 72, make-up water (release agent thinning liquid) is supplied into the concentration adjusting tank 61. If the measured concentration value is lower than the set value, the stock solution pump 75 of the stock solution supply unit 73 is driven to supply the stock solution to the concentration adjustment tank 61. As a result, a release agent regenerating liquid having the release agent concentration adjusted to a preset value is generated.
[0060]
If the liquid level exceeds the upper limit level in the concentration adjustment tank 61 before the concentration adjustment in the concentration adjustment tank 61 is completed, the transfer valve 81 is controlled by opening the solenoid valve 83 of the air pipe 82. Then, the release agent is returned from the concentration adjusting tank 61 to the overflow recovery tank 41 via the transfer pipe 80 to lower the liquid level in the concentration adjusting tank 61, and then the concentration adjusting process is continued. Here, when the counter of the transfer pump 81 detects that the number of times of operation of the transfer pump 81 exceeds the set number, an alarm is output as a concentration adjustment abnormality.
[0061]
When the liquid level exceeds the upper limit level in the overflow recovery tank 41 due to the return from the concentration adjustment tank 61 to the overflow recovery tank 41, the release agent waste liquid regeneration control unit 50 sets the overflow electromagnetic valve 45 to the overflow electromagnetic valve 45. By controlling the opening, the release agent in the overflow recovery tank 41 is discharged to the external waste liquid tank 46. When the liquid level exceeds the upper limit level of the overflow recovery tank 41, an alarm is output.
[0062]
Further, the release agent waste liquid regeneration control unit 50 constantly measures the decay state of the release agent waste liquid in the concentration adjusting tank 61 by the pH meter 65, and when the pH value is higher than a preset reference value. Performs a process of automatically injecting a preservative into the concentration adjusting tank 61 by the preservative injecting means 76. Thereby, decay of the release agent in the concentration adjusting tank 61 can be prevented before it occurs.
[0063]
When the release agent regenerating liquid is generated by the release agent waste liquid regenerating device 3 described above, next, a process of generating a release agent mixed liquid by the release agent mixing and feeding device 4 is performed. The release agent mixture is generated by mixing the release agent regeneration solution and the release agent new solution, and the release agent new solution is prepared by previously mixing the release agent stock solution and industrial water (release agent thinner). Generated by mixing at set rates.
[0064]
The release agent waste liquid regeneration control unit 50 drives the undiluted solution constant supply pump 96 to supply the undiluted solution to the mixing tank 91, and controls the opening of the solenoid valve 101 of the industrial water supply means 97 to supply industrial water. The mixture is supplied to the mixing tank 91. When it is detected that the liquid level in the mixing tank 91 has reached the mixing ratio set level of the level sensor 93, the driving of the undiluted solution constant supply pump 96 is stopped, and the electromagnetic valve 101 of the industrial water supply pipe 100 is closed. By controlling, the supply of the stock solution of the release agent and the industrial water is stopped. As a result, a predetermined amount of the stock solution of the release agent and the industrial water are charged into the mixing tank 91 and mixed to produce a new solution of the release agent having a predetermined dilution ratio.
[0065]
Then, the solenoid valve 99 of the air pipe 98 is controlled to open, and the regenerating liquid supply pump 92 is driven to supply the releasing agent regenerating liquid from the concentration adjusting tank 61 to the mixing tank 91. When the diversion meter 94 detects that the release agent regenerating liquid at a preset flow rate has been supplied, the solenoid valve 99 is closed and the driving of the regenerating liquid supply pump 92 is stopped. As a result, a predetermined amount of the release agent regenerating liquid is put into the mixing tank 91 and mixed with the new release agent liquid in the mixing tank 91 to generate a release agent mixed liquid.
[0066]
The release agent mixture liquid generated by the release agent mixture / pressure supply device 4 is pressure-fed to each die casting machine by the release agent mixture / liquid supply pump 104, and is released to the mold by the release agent application device provided in each die casting machine. Applied.
[0067]
According to the above-mentioned release agent collection / reproduction / supply system, the release agent mixture liquid is mixed with the release agent new liquid to generate a release agent mixture liquid usable as the release agent. It is possible to supplement the release agent component to the extent that the waste liquid is destroyed by heat from the mold.
[0068]
In addition, since the release agent waste liquid is adjusted to a preset concentration, and then mixed with the release agent new liquid, it does not impair the function of the release agent new liquid as a release agent, and is used as a release agent. Sufficient functions can be exhibited.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the release agent regenerating apparatus according to the present invention, the release agent waste liquid and the release agent stock solution or the release agent thinning solution are mixed to release the release agent having a preset concentration. A new release agent solution is generated, and the release agent stock solution and the release agent thinner solution are mixed at a predetermined ratio to generate a new release agent solution, and the release agent regeneration solution and the new release agent solution are mixed. As a result, a release agent mixture liquid that can be used as a release agent is generated, so that it is possible to compensate for the release agent component that has been destroyed by the heat from the mold.
[0070]
In addition, since the release agent waste liquid is adjusted to a preset concentration, and then mixed with the release agent new liquid, it does not impair the function of the release agent new liquid as a release agent, and is used as a release agent. Sufficient functions can be exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a release agent collection / reproduction / supply system.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a release agent waste liquid recovery device and a release agent waste liquid pumping device.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a release agent waste liquid regenerating apparatus.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a release agent waste liquid regenerating apparatus.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating the configuration of a release agent mixing and pressure feeding device.
[Explanation of symbols]
1 Release agent waste liquid recovery device
2 Release agent waste liquid pumping device
3 Release agent waste liquid regeneration device
4 Release agent mixing and feeding device
11 Oil pan
21 Relay tank
23 Pressure pump
24 Control unit for pressure release of release agent waste liquid
31 Electric flotation device
35 overflow piping
41 Overflow recovery tank
50 Release agent waste liquid regeneration control unit
51 Separation water pump
61 Concentration adjustment tank
63 concentration measuring instrument
64 stirrer
65 pH meter
70 Supply water supply means
73 Release agent stock solution supply means
76 Preservative injection means
80 Transfer piping
81 transfer pump
91 Mixing tank
92 Regeneration liquid supply pump
94 flow meter
95 Release agent stock solution tank
96 Stock solution pump
97 Industrial water supply means

Claims

Release of a release agent waste liquid generated by application of a release agent to a mold, a release agent stock solution or a release agent thinning solution to produce a release agent regenerating liquid having a preset concentration Agent regenerating liquid generating means,
A release agent new liquid generation means for mixing a release agent stock solution and a release agent thinner at a preset ratio to generate a release agent new liquid,
Mixing the release agent new liquid generated by the release agent new liquid generation means and the release agent regeneration liquid generated by the release agent regeneration liquid generation means to mix a release agent usable as a release agent Release agent mixed liquid generating means for generating a liquid,
A release agent regenerating device, comprising:

The release agent regenerating liquid generating means,
A concentration measuring instrument for measuring the concentration of the release agent waste liquid,
Release agent thinning liquid supply means capable of supplying a release agent thinning liquid when the release agent concentration measured by the concentration measuring device is higher than a preset value,
2. The method according to claim 1, further comprising: a release agent stock solution supply unit that can supply the release agent stock solution when the release agent concentration measured by the concentration measuring device is lower than a preset set value. The release agent regenerating apparatus as described in the above.

The release agent regenerating liquid generating means,
The method according to claim 1 or 2, further comprising a preservative injecting means capable of injecting a preservative into the release agent waste liquid when the pH value of the release agent waste liquid is higher than a preset reference value. The release agent regenerating apparatus according to claim 1.

The release agent regenerating apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising an impurity removing unit configured to remove impurities from the release agent waste liquid.

The release agent regenerating apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a release agent waste liquid collecting unit configured to collect the release agent waste liquid.

It has a release agent mixed liquid supply means for supplying the release agent mixed liquid generated by the release agent mixed liquid generation means to a release agent application device for applying the release agent to the mold. The release agent regenerating apparatus according to any one of claims 1 to 5.