JP2004227184A - Quality data management method and its system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、品質データ管理方法およびその装置に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、荷姿やロットサイズの変化する加工工程における品質トレース及び品質分析を行う品質データ管理方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
組立て型の製品製造過程における品質管理は、個々の半完成品の検査における完成度の向上を図り、不良を後工程に持ち込まないようにすることで、歩留りや品質の向上を図っている。しかしながら、加工型のデバイス製造工程においては、装置特性、材料特性、プロセス条件など変動要素（品質への制御因子）を、解明しながら設計、量産化を行うため、最終歩留りとの因果関係をつかむことが困難である。そこで、近年、個々の加工ワークにＩＤを付与し、品質データをトレースするケースが増加してきている。
【０００３】
製品加工における品質データと分析システムに関する先行技術は、いずれも個々の加工品番に対する品質データの管理と分析を行うものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開１１−１２６２２２号公報（第３−８頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、従来の品質データ管理方法においては、部品構成と工程とを関連づけて品質データを複数工程間に渡り管理し、トレースや分析を実現するものは見当たらない。しかし、複数の部品で構成されるデバイスや材料加工を行うデバイスでは、荷姿変換や部品構成を考慮した品質トレースが必要である。
【０００６】
加工型のデバイス製造工程においては、装置特性、材料特性、プロセス条件など変動要素（品質への制御因子）を解明しながら設計および量産化を行い、最終歩留りとの因果関係をつかむことが困難である。そのために、半導体やＬＣＤ（液晶ディスプレイ）やＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などの高付加価値デバイスでは、個々の被加工ワークにＩＤを付与し品質データトレースを行うケースが増えてきている。
【０００７】
しかしながら、この方法では、単価の安いデバイス商品（例えば、コンデンサや二次電池、モータなど）では、材料からデバイス完成品まで間に荷姿やロットサイズが変化することと、個々の被加工ワークに識別ＩＤの取り付けやそのＩＤの読み込み装置が必要となり、そのための高額投資が課題である。また、加工単位が変化しない範囲での管理となるために、最終製品を扱うセット組立工場や材料メーカーを含んだ全工程の管理は不可能である。そのため、セット組立て、半完成品、材料のそれぞれの工程でのバケツリレー型の品質追跡となり、品質分析のためのリードタイムが長くなるという課題を有していた。
【０００８】
そこで、本発明は、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するための品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するものとして、本発明の品質データ管理方法は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における、加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理方法であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築するようにしたものである。
【００１０】
この本発明によれば、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するための品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理方法であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴としたもので、荷姿やロット単位が異なる複数の加工工程を経て完成されるデバイス部品に関して、荷姿またはロットサイズが変化するポイントにおける部品ツリーの管理と個々の加工工程との関連とを明確にし、部品ツリーからの加工情報の迅速な抽出が可能となり、また、品質分析に必要とされるリードタイムの短縮が可能となる作用を有する。
【００１２】
さらに、本発明の請求項２に記載の発明は、部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力ステップを有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付けることにより、加工ロット管理データベースを構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴としたもので、荷姿やロットサイズが変化するポイントにおいて、親ロット／親部品番号と、子ロット／子部品番号との関連、および、明確ツリーの管理と個々の加工工程との関連を明確にし、材料から完成品までの全工程において、品質情報の関連付けが可能となり、全工程に渡る品質分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１３】
さらに、本発明の請求項３に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出し、ロットトレースを行うことを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品からその加工履歴に関与した全部品および材料のロット番号／部品番号と品質情報とを合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１４】
さらに、本発明の請求項４に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うことを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品から、その完成品／半完成品を加工するために使用した半完成品／材料を、品質情報と合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析することを特徴としたもので、完成品、半完成品、および、材料に関する全工程に渡る歩留りや工程能力へ影響する加工情報の抽出が可能となり、全工程間での品質要因分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１６】
さらに、本発明の請求項６に記載の発明は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理装置であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録手段と、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録手段と、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を、管理する品質データ登録手段とを備え、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴としたもので、荷姿やロット単位が異なる複数の加工工程を経て完成されるデバイス部品に関して、荷姿またはロットサイズが変化するポイントにおける部品ツリーの管理と個々の加工工程との関連とを明確にし、部品ツリーからの加工情報の迅速な抽出が可能となり、また、品質分析に必要とされるリードタイムの短縮が可能となる作用を有する。
【００１７】
さらに、本発明の請求項７に記載の発明は、部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力手段を有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付け、加工ロット管理データとして構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴としたもので、荷姿やロットサイズが変化するポイントにおいて、親ロット／親部品番号と、子ロット／子部品番号との関連、および、明確ツリーの管理と個々の加工工程との関連を明確にし、材料から完成品までの全工程において、品質情報の関連付けが可能となり、全工程に渡る品質分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１８】
さらに、本発明の請求項８に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品からその加工履歴に関与した全部品および材料のロット番号／部品番号と品質情報とを合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１９】
さらに、本発明の請求項９に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品から、その完成品／半完成品を加工するために使用した半完成品／材料を、品質情報と合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００２０】
さらに、本発明の請求項１０に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析する品質分析手段を備えることを特徴としたもので、完成品、半完成品、および、材料に関する全工程に渡る歩留りや工程能力へ影響する加工情報の抽出が可能となり、全工程間での品質要因分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００２１】
さらに、本発明の請求項１１に記載の発明は、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段を備え、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、ロットトレース手段により行われたロットトレースの結果として得られたロットトレース情報を登録または参照できるようにしたことを特徴としたもので、任意の場所、時間、人による登録、参照、分析が可能となり、また、遠隔の工場間やセットメーカーと部材メーカーとの間で完成品、未完成品、および、材料の品質に関する情報を共有することが可能となる作用を有する。
【００２２】
さらに、本発明の請求項１２に記載の発明は、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段と、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、品質分析手段により行われた品質分析の結果として得られた品質分析情報を登録または参照できるようにしたことを特徴としたもので、任意の場所、時間、人による登録、参照、分析が可能となり、また、遠隔の工場間やセットメーカーと部材メーカーとの間で完成品、未完成品、および、材料の品質に関する情報を共有することが可能となる作用を有する。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の品質データ管理方法の実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１は、本発明の品質データ管理方法により製品の加工過程における品質データ管理を行う品質データ管理装置の構成について示すブロック図である。
【００２５】
図１において、品質データ管理データベース（１０２）は、製品を構成する全部品を樹木状にて管理する部品構成管理部（１０３）と、個々の部品が加工される工程を管理する工程構成管理部（１０４）と、個々の工程での加工装置や加工パラメータなどの品質に影響を与える可能性のある加工データを管理する品質データ管理部（１０５）と、加工されたロット番号または被加工ワーク番号の従属関係を工程間にて紐付け管理を行う加工ロット／ワーク管理部（１０６）とから構成される。
【００２６】
また、各種データを入力するデータ入力部（１０７）と、入力されたデータ間の管理を行う部品工程間管理部（１０８）と、工程品質管理部（１０９）と、ロット品質管理部（１１０）と、加工ロット従属管理部（１１１）とを備えている。全ての入力されたデータは、関連づけられてデータベース化されて管理される。この構成において、品質データを管理することにより、加工ロット／ワーク管理部（１０６）における任意の加工ロット／ワーク番号から、部品構成管理部（１０３）の情報を経由して、工程構成管理部（１０４）において関連付けられた品質データを抽出することが可能である。
【００２７】
また、加工ロット／ワーク管理部（１０６）において、ロット間、ワーク間、または、ロットおよびワーク間に発生する親子関係が管理されているため、任意の完成品のロット番号／ワーク番号、あるいは、半完成品のロット番号／ワーク番号を指定することで、そのロットまたはワークに使用された半完成品のロット番号／ワーク番号、または、材料ロット番号／ワーク番号を順次階層的に抽出することが可能である。また、任意の半完成品のロット番号／ワーク番号、あるいは、任意の材料のロット番号／ワーク番号のいずれかを指定することで、そのロットまたはワークが使用された半完成品のロット番号／完成品ロット番号、または、完成品のワーク番号を順次階層的に抽出することも可能である。また、品質トレース機能（１１２）を有しており、このロット番号またはワーク番号の従属関係と、その加工工程に関連づけられる品質データとを、順次抽出することが可能であるため、図３に示すような品質トレースを出力することが可能となる。
【００２８】
さらに、本発明の品質データ管理装置においては、品質分析機能（１１３）を備えており、ロット番号またはワーク番号の従属関係と、その加工工程に関連づけられる品質データとを、順次抽出することが可能であることから、異なった工程間での品質に関する相関を集計することが可能となり、図４に示すような品質分析出力も可能となる。
【００２９】
図２は、本発明の実施例１の品質データ管理方法におけるデータの関連について示すブロック図である。
【００３０】
図２において、加工ロットまたはワーク管理データ（２０１）、部品構成管理データ（２０２）、工程構成管理データ（２０３）、および、品質データ（２０４）は、関連付けられて管理されている。
図３に示した本発明の品質データ管理装置におけるロットトレースの出力例において、完成品ワークＡＯＯＯＯ１を指定することにより、完成品ワークの加工情報（例えば、工程Ｆ２の情報）を抽出することが可能である。また、完成品ワークＡＯＯＯＯ１に使用された半完成品ロットＮｏのＢＯＯＯＯ１を抽出することが可能である。さらに、その半壊製品ロットＮｏＢＯＯＯ１の加工情報（例えば、工程Ｐ３の情報）を抽出することが可能である。
以上の通り、本発明の品質データ管理装置においては、順次階層的に加工情報のトレースが可能である。
【００３１】
図４に示した本発明の品質データ管理装置における品質分析の出力例においては、縦軸にＡ工程の不良率、横軸に別のＢ工程での測定値での層別分類による分析を示している。図４に示したように、管理部品の異なる工程間での品質に関する相関関係を分析し、出力することが可能である。
【００３２】
図５に、本発明の実施例１による品質データ管理装置のシステム構成を示す。
【００３３】
図５において、加工工場（５０１）と材料工場（５０２）との間で、それぞれの工場は、ＷＥＢサーバ（５０２）を有しており、ＷＥＢサーバ（５０２）はインターネット（５０７）に接続されている。加工工場（５０１）においては、ＷＥＢサーバ（５０３）、品質データ情報を保有するデータベースサーバ、品質データ間の構成情報を登録する品質データ情報構成登録用コンピュータ（５０５）、および、加工工程から加工実績に伴う品質データの登録を行う加工工場品質データ登録コンピュータ（５０６）により、局所的なネットワーク（５１０）が構築されている。
【００３４】
品質データ情報構成登録用コンピュータ（５０５）においては、加工工場（５０１）において行われる工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、および、材料工場（５０２）において行われる工程Ｅ、Ｆ、Ｇにおける工程構成と部品構成との関連などの品質データ構成情報が格納されており、これらの情報は、データベースサーバ（５０４）に登録される。
【００３５】
加工工場品質データ登録コンピュータ（５０６）から登録される品質データは、データベースサーバ（５０４）により、品質データ構成情報の関連付けがなされた後に、データベースサーバ（５０４）に格納される。
【００３６】
品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は格納された品質データ構成情報および品質データから、加工履歴を辿りながらその関連付けられた品質データに対して、トレースまたは分析を行うためのものである。品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は、その他のコンピュータと同様に、ネットワークに接続されており、データベースサーバ（５０４）に格納された品質データ構成情報と品質データから、加工履歴を辿りながら、複数工程間の加工トレースや品質分析を行うことが可能である。
【００３７】
材料工場（５０２）においても、加工工程（５０１）と同様の構成のコンピュータがネットワークで接続される。
【００３８】
材料工場品質データ登録コンピュータ（５０６）から登録される品質データも、データベースサーバ（５０４）に、品質データ構成情報の関連付けに従い格納される。品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は、データベースサーバ（５０４）に格納された品質データ構成情報と品質データから、加工履歴を辿りながら、複数工場間の加工トレースや品質分析を行うことが可能である。
【００３９】
以上は、この出願の発明における実施の形態の一例であり、この出願の発明がこれらの形態に限定されることはなく、その細部について様々な形態をとりうることが考慮されるべきであることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、本発明によれば、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するために品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置が提供される。
【００４１】
本発明の品質データ管理方法およびその装置によれば、デバイス部品の不良要因の追跡に有効な品質データを、荷姿や部品構成の異なった工程間や工場間にて、容易に参照もしくは分析することが可能となる。また、不良の原因となった材料または半完成品から影響を受ける完成品のロット／ワークの抽出が容易となる。さらに、不良となった完成品に使用された半完成品／材料のロット／ワークの抽出が容易となる。これらの効果より、デバイス部品の品質不良に対する要因分析や対策のためのリードタイムの短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の品質データ管理装置の構成の一例について示した概要図である。
【図２】本発明の品質データ管理方法におけるデータの関連について示した概要図である。
【図３】本発明の品質データ管理方法による品質トレース結果の出力例について示した概要図である。
【図４】本発明の品質データ管理方法による品質分析結果の出力例について示した概要図である。
【図５】本発明の品質データ管理装置のシステム構成の一例について示した概要図である。
【符号の説明】
１０１ 品質データ管理装置
１０２ 品質管理データベース
１０３ 部品構成管理部
１０４ 工程構成管理部
１０５ 品質データ管理部
１０６ 加工ロット／ワーク管理部
１０７ データ入力部
１０８ 部品工程管理部
１０９ 工程品質管理部
１１０ ロット品質管理部
１１１ 加工ロット従属管理部
１１２ 品質トレース機能
１１３ 品質分析機能
２０１ 加工ロット管理データ
２０２ 部品構成管理データ
２０３ 工程構成管理データ
２０４ 品質データ
５０１ 加工工場
５０２ 材料工場
５０３ ＷＥＢサーバ
５０４ データベースサーバ
５０５ 晶質データ情報構成登録用コンピュータ
５０６ 加工工場品質データ登録コンピュータ
５０７ インターネット
５０８ 材料工場品質データ登録コンピュータ
５０９ 品質トレース／品質分析用コンピュータ
５１０ ネットワーク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a quality data management method and apparatus. More specifically, the present invention relates to a quality data management method and apparatus for performing quality tracing and quality analysis in a processing step in which a package shape and a lot size change.
[0002]
[Prior art]
Quality control in the manufacturing process of an assembly-type product aims at improving the degree of perfection in the inspection of individual semi-finished products, and improving yield and quality by preventing defects from being brought into subsequent processes. However, in the process-type device manufacturing process, design and mass production are performed while elucidating variable factors (control factors for quality) such as device characteristics, material characteristics, and process conditions, so that a causal relationship with the final yield is grasped. It is difficult. Therefore, in recent years, the number of cases where an ID is assigned to each processed work and the quality data is traced has increased.
[0003]
Prior arts relating to quality data and analysis systems in product processing all manage and analyze quality data for individual processing product numbers (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-126222 (page 3-8, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional quality data management method, there is no method that associates a component configuration with a process, manages quality data over a plurality of processes, and realizes tracing and analysis. However, in a device composed of a plurality of components or a device that performs material processing, quality tracing in consideration of the conversion of the package and the component configuration is required.
[0006]
In the processing type device manufacturing process, it is difficult to understand the causal relationship with the final yield by performing design and mass production while elucidating variable factors (control factors for quality) such as equipment characteristics, material characteristics, and process conditions. is there. For this reason, in high value-added devices such as semiconductors, LCDs (liquid crystal displays), and PDPs (plasma display panels), the number of cases where an ID is assigned to each workpiece to be processed and quality data tracing is performed is increasing.
[0007]
However, in this method, in the case of low-priced device products (for example, capacitors, rechargeable batteries, motors, etc.), the packaging style and lot size change from the material to the finished device, and the individual work piece Attaching an identification ID and a device for reading the ID are required, and high investment for that is a problem. In addition, since the management is performed within the range in which the processing unit does not change, it is impossible to manage all the processes including the set assembly factory and the material maker handling the final product. Therefore, there is a problem that the quality is tracked by a bucket brigade type in each process of the set assembly, the semi-finished product, and the material, and the lead time for the quality analysis is lengthened.
[0008]
Therefore, the present invention provides a new quality data management system that performs quality tracing and quality analysis to support yield improvement and manufacturing cost reduction in all processes in the process of processing products with changing packaging and lot size. It is intended to provide a method and apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a quality data management method of the present invention is a quality data management method for performing quality tracing and quality analysis of a processed product in a series of processing steps of a product having a changed packing style or lot size. A component configuration registration step of registering a component configuration as a finished product, a semi-finished product, and a material at a change point of a packaging style or a lot size in a process of processing a product, and registering the component configuration as a component tree that manages these components; A process configuration registration step for registering a process configuration of a process flow for managing the processing process of each registered component, and a quality for managing processing information including processing devices, processing parameters, and process data belonging to each registered process. It has a data registration step, and a part configuration, a process configuration, and quality data, and a series of processing steps. It is obtained so as to build a quality database in association with quality information in the process.
[0010]
According to the present invention, in the process of processing a product whose packaging style and lot size change, new quality data for performing quality tracing and quality analysis to support the improvement of the yield and the reduction of the manufacturing cost over the entire process. A management method and apparatus are provided.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An invention according to
[0012]
Further, the invention according to
[0013]
Further, the invention according to claim 3 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database, and uses a lot number of a finished product / semi-finished product of an arbitrary hierarchy or a processed product of a finished product / semi-finished product. A work number is selected, and the processing information of the lot or the work to be processed corresponding to the selected number in the machining process and the semi-finished product lot / material lot used for the lot or the work to be processed, or the lot or the work to be processed. This method is characterized by sequentially extracting the semi-finished product number / material number used for the processed work in a hierarchical manner and performing lot tracing, and is involved in the processing history from the finished product / semi-finished product of any hierarchy. It is possible to extract the lot number / part number of all parts and materials and the quality information together, and analyze the quality factors in the processing process of the finished product / semi-finished product. It has the effect of making it possible to shorten the lead time required for.
[0014]
Further, the invention according to claim 4 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database, and uses a material / semi-finished product lot number of an arbitrary layer or a material / semi-finished product work number. From one of the above, processing information in the process of processing the lot / workpiece to be processed, and semi-finished product lot / finished product lot or semi-finished product number / finished product in which the lot / workpiece was used Lot trace is performed by sequentially extracting one of the numbers one by one in a hierarchical manner. The finished product / semi-finished product is processed from the finished product / semi-finished product of an arbitrary hierarchy. Since the semi-finished product / material used for the process can be extracted together with the quality information, the lead required to analyze the quality factor in the processing of the finished product / semi-finished product It has the effect of making it possible to shorten the im.
[0015]
Further, the invention according to claim 5 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database to determine a defect rate based on the quality judgment of a finished product lot / semi-finished product lot or a Cpk value of measured process data. And the quality analysis by summarizing one of the degrees of variation due to the above and the processing information of the semi-finished product lot / material lot used for each finished product / semi-finished product for each layer. Enables the extraction of processing information that affects the yield and process capability of all finished products, semi-finished products, and materials, and shortens the lead time required for quality factor analysis between all processes It has the effect that it becomes possible.
[0016]
Further, an invention according to claim 6 of the present invention is a quality data management device for performing quality tracing and quality analysis of a processed product in a process of processing a product whose packaging style or lot size changes, At the point of change in packing style or lot size, the component configuration is defined as a finished product, semi-finished product, and material, and a component configuration registration unit that registers them as a component tree that manages the relationship between them, and processing of each registered component A process configuration registration unit for registering a process configuration of a process flow for managing a process; and a quality data registration unit for managing processing information including processing devices, processing parameters, and process data belonging to each registered process. , Parts configuration, process configuration, and quality data are associated with quality information in each process that constitutes a series of machining processes. It is characterized by the construction of a database.For device parts completed through multiple processing steps with different packing styles and lot units, management of the parts tree and individual processing at points where the packing style or lot size changes. This has the effect of clarifying the relationship with the process, enabling quick extraction of machining information from the parts tree, and shortening the lead time required for quality analysis.
[0017]
Further, the invention according to claim 7 of the present invention has input means for inputting both lot numbers or individual work numbers to be processed in the parts tree, and the actual processing lot number in the process of processing the product. At least one of the work numbers to be processed is associated with each other, is constructed as processing lot management data, and the processing lot is managed. / The relationship between parent part numbers and child lots / child part numbers and the relationship between clear tree management and individual processing steps are clarified, and quality information can be linked in all processes from materials to finished products. Thus, the lead time required for the quality analysis over the entire process can be shortened.
[0018]
Further, the invention according to claim 8 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database, and performs a lot number of a finished product / semi-finished product of an arbitrary hierarchy or a processed product of a finished product / semi-finished product. A work number is selected, and the processing information of the lot or the work to be processed corresponding to the selected number in the machining process and the semi-finished product lot / material lot used for the lot or the work to be processed, or the lot or the work to be processed. Lot trace means for performing lot tracing by sequentially and hierarchically extracting semi-finished product numbers / material numbers used for the processed work, characterized by a finished product / semi-finished product of an arbitrary hierarchy Can be extracted together with the lot number / part number of all parts and materials involved in the processing history and the quality information. It has the effect of making it possible to shorten the lead time required to analyze the quality factor in-products of processing steps.
[0019]
Furthermore, the invention according to claim 9 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database, and uses a material / semi-finished product lot number of an arbitrary layer or a material / semi-finished product work number. From one of the above, processing information in the process of processing the lot / workpiece to be processed, and semi-finished product lot / finished product lot or semi-finished product number / finished product in which the lot / workpiece was used Lot tracing means for performing lot tracing by sequentially extracting any one of the numbers in a hierarchical manner is provided. Since the semi-finished product / material used to process the semi-finished product can be extracted together with the quality information, the quality factors in the processing of the finished product / semi-finished product are analyzed. It has the effect of making it possible to shorten the lead time required for.
[0020]
Further, the invention according to claim 10 of the present invention utilizes a quality database and a processing lot management database to determine a defect rate based on the quality judgment of a finished product lot / semi-finished product lot or a Cpk value of measured process data. And quality analysis means for analyzing the quality of each finished product / semi-finished product using semi-finished product lots / material lots processed by each layer. It is possible to extract the processing information that affects the yield and process capability of all finished products, semi-finished products, and materials, and is required for quality factor analysis between all processes This has the effect of shortening the lead time.
[0021]
Further, the invention according to claim 11 of the present invention comprises a network connection means for connecting to a LAN or WAN, and various data stored in a quality database and a processing lot management database by a computer connected to the LAN or WAN. And the ability to register or refer to the lot trace information obtained as a result of the lot trace performed by the lot trace means, and to register, refer to, and analyze any location, time, or person. In addition, there is an effect that information on quality of finished products, unfinished products, and materials can be shared between remote factories or between a set manufacturer and a member manufacturer.
[0022]
Further, the invention according to claim 12 of the present invention is characterized in that various data stored in a quality database and a processing lot management database by a network connection means connected to a LAN or a WAN and a computer connected to the LAN or a WAN, In addition, quality analysis information obtained as a result of quality analysis performed by quality analysis means can be registered or referenced, and registration, reference, and analysis by any place, time, or person can be performed. It is possible to share information on the quality of finished products, unfinished products, and materials between remote factories or between a set maker and a member maker.
[0023]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the quality data management method of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a quality data management device that performs quality data management in the process of processing a product by the quality data management method of the present invention.
[0025]
In FIG. 1, a quality data management database (102) includes a component configuration management unit (103) that manages all parts constituting a product in a tree shape, and a process configuration management unit that manages a process of processing individual components. (104), a quality data management unit (105) that manages processing data that may affect the quality such as a processing apparatus and processing parameters in each process, a processed lot number or a work piece number to be processed. And a processing lot / work management unit (106) that manages the linkage between the processes.
[0026]
Further, a data input unit (107) for inputting various data, a parts process management unit (108) for managing the input data, a process quality management unit (109), and a lot quality management unit (110) And a processing lot dependent management unit (111). All the input data is managed in association with a database. In this configuration, by managing the quality data, an arbitrary process lot / work number in the process lot / work management unit (106) is transmitted to the process configuration management unit (103) via the information of the component configuration management unit (103). It is possible to extract the associated quality data at 104).
[0027]
Further, since the processing lot / work management unit (106) manages the parent-child relationship that occurs between lots, between works, or between lots and works, the lot number / work number of any finished product, or By specifying the lot number / work number of the semi-finished product, the lot number / work number or material lot number / work number of the semi-finished product used for the lot or the work can be sequentially extracted hierarchically. It is possible. Also, by specifying either the lot number / work number of an arbitrary semi-finished product or the lot number / work number of an arbitrary material, the lot number / completion of the semi-finished product using the lot or the work is designated. It is also possible to sequentially and hierarchically extract the product lot number or the work number of the finished product. In addition, since it has a quality tracing function (112), it is possible to sequentially extract the dependency relationship of the lot number or the work number and the quality data associated with the machining process, and therefore, FIG. It is possible to output such a quality trace.
[0028]
Further, the quality data management device of the present invention has a quality analysis function (113), and can sequentially extract the dependency relation of the lot number or the work number and the quality data associated with the processing step. Therefore, it is possible to sum up the correlation regarding the quality between different processes, and it is also possible to output the quality analysis as shown in FIG.
[0029]
FIG. 2 is a block diagram showing a relation of data in the quality data management method according to the first embodiment of the present invention.
[0030]
In FIG. 2, processing lot or work management data (201), component configuration management data (202), process configuration management data (203), and quality data (204) are managed in association with each other.
In the output example of the lot trace in the quality data management device of the present invention shown in FIG. 3, by specifying the finished product work AOOOO1, it is possible to extract the processing information of the finished product work (for example, information on the process F2). It is. Further, it is possible to extract BOOOOO1 of the semi-finished product lot No. used for the finished product work AOOOO1. Further, it is possible to extract the processing information (for example, the information of the process P3) of the partially broken product lot NoBOOO1.
As described above, in the quality data management device of the present invention, it is possible to trace the processing information sequentially and hierarchically.
[0031]
In the output example of the quality analysis in the quality data management device of the present invention shown in FIG. 4, the vertical axis shows the failure rate of the process A, and the horizontal axis shows the analysis by the stratified classification based on the measured values in another process B. ing. As shown in FIG. 4, it is possible to analyze and output the correlation regarding the quality between different processes of the management component.
[0032]
FIG. 5 shows a system configuration of the quality data management device according to the first embodiment of the present invention.
[0033]
In FIG. 5, between the processing factory (501) and the material factory (502), each factory has a WEB server (502), and the WEB server (502) is connected to the Internet (507). I have. In the processing plant (501), a WEB server (503), a database server holding quality data information, a quality data information configuration registration computer (505) for registering configuration information between quality data, and processing results from processing steps A local network (510) is constructed by a processing factory quality data registration computer (506) for registering quality data associated with the processing.
[0034]
In the quality data information configuration registration computer (505), the processes A, B, C, and D performed in the processing factory (501) and the processes E, F, and G performed in the material factory (502) are performed. Quality data configuration information such as the relationship with the component configuration is stored, and such information is registered in the database server (504).
[0035]
The quality data registered from the processing factory quality data registration computer (506) is stored in the database server (504) after being associated with the quality data configuration information by the database server (504).
[0036]
The quality trace / analysis computer (509) traces or analyzes the associated quality data from the stored quality data configuration information and quality data while tracing the processing history. The quality tracing / analysis computer (509) is connected to a network like other computers, and a plurality of quality tracing / analysis computers are traced from the quality data configuration information and quality data stored in the database server (504) while tracing the processing history. Processing traces between processes and quality analysis can be performed.
[0037]
Also in the material factory (502), a computer having the same configuration as that of the processing step (501) is connected via a network.
[0038]
The quality data registered from the material factory quality data registration computer (506) is also stored in the database server (504) according to the association of the quality data configuration information. The quality trace / analysis computer (509) can perform a processing trace and a quality analysis between a plurality of factories while tracing a processing history from the quality data configuration information and the quality data stored in the database server (504). is there.
[0039]
The above is an example of the embodiment in the invention of this application, and it should be considered that the invention of this application is not limited to these embodiments, and that the details thereof can take various forms. Needless to say.
[0040]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, in the process of processing a product whose packaging style and lot size are changing, quality tracing and quality analysis are performed to support the improvement of the yield and the reduction of the manufacturing cost over the entire process. And a new quality data management method and apparatus for performing the same.
[0041]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the quality data management method and apparatus of the present invention, quality data effective for tracking the cause of a failure of a device component is easily referenced or analyzed between processes or factories having different packing styles or component configurations. It becomes possible. Further, it becomes easy to extract a lot / work of a finished product that is affected by the material or the semi-finished product that caused the defect. Further, it is easy to extract a lot / work of a semi-finished product / material used for a defective finished product. From these effects, it is possible to shorten the lead time for factor analysis and countermeasures for quality defects of device components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a configuration of a quality data management device of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing the relation of data in the quality data management method of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an output example of a quality trace result by the quality data management method of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an output example of a quality analysis result by the quality data management method of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a system configuration of a quality data management device of the present invention.
[Explanation of symbols]
101 Quality data management device 102
Claims (12)
製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、
登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、
登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、
部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴とする品質データ管理方法。A quality data management method for performing quality tracing and quality analysis of a processed product in a series of processing processes of a product having a changing packaging style or lot size,
A component configuration registration step of registering a component configuration as a finished product, a semi-finished product, and a material at a change point of a packaging style or a lot size in a process of processing the product, and registering the component tree as a component tree that manages a relationship between the components;
A process configuration registration step of registering a process configuration of a process flow for managing a processing process of each registered component;
A processing device belonging to each registered process, a processing parameter, and a quality data registration step of managing processing information including process data,
A quality data management method, wherein a quality database is constructed by associating a part configuration, a process configuration, and quality data with quality information in each process constituting a series of machining processes.
製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録手段と、
登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録手段と、
登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録手段とを有し、
部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴とする品質データ管理装置。A quality data management device that performs quality tracing and quality analysis of a processed product in a series of processing processes of a product whose packaging style or lot size changes,
A part configuration registering means for registering a part configuration as a finished product, a semi-finished product, and a material at a change point of a packaging style or a lot size in a process of processing the product, and registering them as a part tree for managing the relation between them;
A process configuration registration unit that registers a process configuration of a process flow that manages a processing process of each registered component;
A processing device belonging to each registered process, a processing parameter, and a quality data registration unit that manages processing information including process data,
A quality data management device for assembling a quality database by associating a component configuration, a process configuration, and quality data with quality information in each process constituting a series of machining processes.
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