JP2004225759A

JP2004225759A - Hydraulic auto tensioner

Info

Publication number: JP2004225759A
Application number: JP2003012228A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Uchida; 康行内田; Kikuya Ichiishi; 喜久也市石; Yuji Kato; 勇二加藤
Original assignee: Otics Corp
Current assignee: Otics Corp
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: JP4180930B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hydraulic auto tensioner with a disassembly preventing mechanism installed outside a high pressure chamber for preventing the functional degradation of the auto tensioner, the disassembly preventing mechanism being easy to disassemble for optimized damping force. <P>SOLUTION: The hydraulic auto tensioner 1 comprises a bottomed cylindrical body 10 having the high pressure chamber 25 formed inside and a plunger 12 for entering into the body 10. The disassembly preventing mechanism 2 consisting of a locked portion 32 to operate with the plunger 12 and a locking portion 30 not to operate with the plunger 12 is provided outside the high pressure chamber 25. Change-over between the used condition in which the locked portion 32 can be locked to the locking portion 30 in a removing direction for preventing the disassembly of the plunger 12 removed from the body 10 and the disassembled condition in which the locked portion 32 can be unlocked from the locking portion 30 in the removing direction for allowing the disassembly of the plunger 12 removed from the body 10 is established by the axial rotating operation of the plunger 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端環状の平ベルト、Ｖベルト、歯付ベルト、チェーン等の伝動部材に適度なテンションを自動的に与えるための油圧式オートテンショナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に示す油圧式オートテンショナ５０においては、有底筒状のボディ５１の内部とプランジャ５２の下端面との間に高圧室５３が形成され、ボディ５１がケーシング５４に圧入され、ボディ５１の外周面とケーシング５４の内周面との間に低圧室５５が形成されている。このような油圧式オートテンショナ５０にプランジャ５２をボディ５１へ進入させようとする負荷が働くとき、ボディ５１のシリンダ部５１ａとプランジャ５２との間のクリアランス６０が高圧室５３のオイル６１を低圧室５５にリークさせるので、プランジャ５２は、クリアランス６０によって決まる減衰力を受けながら進入することになる。
また、プランジャ５２の先端には、プランジャ５２の外周面より突出するように、図１２（ｂ）に示すようなＣリング５６よりなるストッパーリングが装着されている。このＣリング５６がプランジャ５２を支持しているシリンダ部５１ａ下端の段差５１ｂに引っかかることにより、ボディ５１からプランジャ５２が抜けて分解するのを防止する分解防止機構を成立させている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４１４５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の分解防止機構では、油圧式オートテンショナ５０の組付けの際にＣリング５６を縮径してプランジャ５２をボディ５１に進入させ、Ｃリング５６がボディ５１の内部で拡径し、Ｃリング５６は抜け方向に係止するストッパーとしての役割を果たす。しかし、Ｃリング５６は、油圧式オートテンショナ５０に組付けられて、いったん拡径すると、縮径させることができない。そのため、油圧式オートテンショナ５０の減衰力を調整するために、油圧式オートテンショナ５０を分解しようとして、プランジャ５２とケーシング５４とを逆方向に無理に引っ張ると、ケーシング５４とボディ５１の圧入部が抜けるため、分解後の再組付けによる再使用が困難であるという問題があった。
【０００５】
さらに、従来のストッパーとしてのＣリング５６は高圧室５３内に設置されており、Ｃリング５６が設けられているプランジャ５２の先端にはＣリング５６装着用の溝５７が形成されている。そのため、溝５７に高圧室５３内に発生する気泡が溜まりやすくなっている。この溜まった気泡に高圧室５３内の圧力の変動が吸収され、油圧式オートテンショナ５０の機能低下を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解決し、高圧室の外に、分解防止機構を設置することで、オートテンショナの機能低下を防止することができ、簡易に分解できる分解防止機構にすることで、減衰力の最適化が可能となる高信頼性の油圧式オートテンショナを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の油圧式オートテンショナは、内部に高圧室を形成する有底筒状のボディとボディに進入するプランジャとを備えた油圧式オートテンショナにおいて、プランジャと共に動く被係止部とプランジャと共には動かない係止部とからなる分解防止機構を高圧室の外に設け、ボディからプランジャが抜けて分解するのを防止しうるように被係止部と係止部とが抜け方向に係止可能な使用時状態と、ボディからプランジャを抜いて分解しうるように被係止部と係止部とが抜け方向に係止解除可能な分解時状態とを、プランジャの軸線周りの回転操作により切り替えるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
被係止部と係止部とは、特に限定されないが、プランジャの軸線周りの３６０°の全部又は一部を分けあうように形成された係止爪であることが好ましい。被係止部と係止部とが、プランジャの軸線周りの３６０°をどのように分けあうかは特に限定されないが、３６０°の全てを被係止部と係止部とのどちらかになるように分け合ってもよいし、３６０°の一部を分け合って、３６０°の中で被係止部と係止部とのどちらでもない部分があってもよい。また、被係止部及び係止部のそれぞれの係止爪の数は、特に限定されない。
【０００９】
プランジャの軸線周りの回転操作による切り替えで、使用時状態から分解時状態となるまでの回転角度は、特に限定されないが、使用時に使用時状態を安定して保つためには、１０°〜１８０°の範囲であることが好ましく、特に好ましくは、１０°〜９０°の範囲である。
油圧式オートテンショナの使用時は、特に限定されないが、油圧式オートテンショナを設置する際に、油圧式オートテンショナの長さ方向の両端の取付部の向きが略同一方向を向いていることが好ましい。そのため、油圧式オートテンショナの長さ方向の両端の取付部の開口方向が略同一方向である状態時に、特に限定されないが、分解防止機構が使用時状態であることが好ましい。また、分解防止機構が使用時状態又は分解時状態であることが油圧式オートテンショナの外部から容易に認識することができるためには、特に限定されないが、油圧式オートテンショナの長さ方向の両端の取付部の開口方向が略直交している状態時に、分解防止機構が分解時状態であることが好ましい。この場合は、使用時状態から分解時状態となるまでの回転角度は、９０°となる。
【００１０】
分解防止機構である被係止部と係止部が油圧式オートテンショナのどの部材に設けられるかは、特に限定されないが、以下の（１）（２）（３）を例示できる。
（１）プランジャの上端部に圧入固定されているスプリングカバーを備える油圧式オートテンショナであって、スプリングカバーに被係止部を設け、ボディに係止部を設ける。
（２）ボディの外部にボディの外径より内径が大きい有底筒状のケーシングと、プランジャの上部でプランジャからケーシングの開口端部を被いケーシングの外周にまで配されるダストカバーとを備える油圧式オートテンショナであって、ダストカバーに被係止部を設け、ケーシングに係止部を設ける。
（３）プランジャの長さ方向の途中部に、プランジャの長さ方向に延びる突出部を設け、途中部においてプランジャの軸線周りでプランジャに係合する係合部材を、ボディとプランジャとの間に備える油圧式オートテンショナであって、係合部材に被係止部を設け、ボディに係止部を設ける。
【００１１】
上記手段において、「分解防止機構」は、少なくとも油圧式オートテンショナのいずれか１箇所に設けられていればよく、特に限定されないが、複数の個所に設けられていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の油圧式オートテンショナを具体化した実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。これらの油圧式オートテンショナ１は、無端環状の平ベルト、Ｖベルト、歯付ベルト、チェーン等の伝動部材に適度な張力を自動的に与えるための汎用品である。油圧式オートテンショナと伝動部材との間の構造は、特に限定されない。
【００１３】
図１、図２及び図３に示す第一実施形態の油圧式オートテンショナ１は、有底筒状のケーシング５を備え、ケーシング５の下面に一体成形された取付部６には、環状のカラー７がドライベアリング８を介して回動可能に設けられている。ケーシング５の内周には、縮径した被圧入部９が設けられ、ケーシング５の内径より一回り小さい外径をもつ有底筒状のボディ１０が挿入され圧入固定されている。取付部６のカラー７の開口方向と略同一方向の直線上であって、ボディ１０の開口端の２箇所には、図２（ａ−１）に示すように、ボディ１０の外周より外方に突出している係止部３０としての係止爪３１が向かい合って設けられている。
ケーシング５及びボディ１０は下記するプランジャ１２の上下動及びプランジャの軸線周りの回転操作と共には動かないようになっている。
【００１４】
ケーシング５の開口端部からボディ１０のシリンダ部１１内（後述する高圧室２５）には、プランジャ１２の下端部の棒状のピストン部１３が所定のクリアランス１４をもって上下摺動可能に進入している。プランジャ１２の上端部の取付部１５には、ケーシング５側の取付部６と同様に、環状のカラー７がドライベアリング８を介して回動可能に設けられている。
【００１５】
プランジャ１２の上部であって取付部１５より下部には、ケーシング５の開口に進入した外方筒１７と、プランジャ１２の外周に圧入された内方筒１８と、両筒１７、１８の上端部を塞ぐ天井部１６ａとが一体形成されたスプリングカバー１６が圧入固定されている。スプリングカバー１６の天井部１６ａの下面と、ケーシング５の底面に設置されたスプリングシート１９との間には、リターンスプリング２０が圧縮状態で装着され、プランジャ１２を抜け方向（図では上方）へ付勢している。
【００１６】
スプリングカバー１６の内方筒１８は、プランジャ１２の外周に圧入された筒状の圧入部１８ａと、プランジャ１２のピストン部１３と間隔を置いて延びる筒状の途中部１８ｂと、内方筒１８の下端で内方筒１８の内周より内側に突出する被係止部３２としての係止爪３３が設けられている先端部１８ｃとを備えている。この係止爪３３は、図２（ａ−２）に示すように、取付部１５のカラー７の開口方向と略直交方向の直線上の２箇所の位置の係止爪３１より若干大きい大きさの欠け部３４を間において、２箇所に設けられている。
このように、係止爪３１と係止爪３３とは、プランジャ１２の軸線周りの３６０°の全部を分けあうように形成されている。
【００１７】
このような油圧式オートテンショナ１の両端の取付部６、１５の開口が同一方向を向いている使用時状態においては、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪３３、３１が抜け方向に係止可能となる。また、取付部６、１５の開口が略直角方向を向いている分解時状態においては、欠け部３４が係止爪３１より若干大きい大きさであるので、係止解除可能状態時に係止爪３１が抜け方向に通過でき、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪３３、３１が抜け方向に係止解除可能である。
【００１８】
また、プランジャ１２の上部であって取付部１５より下部には、プランジャ１２からケーシング５の開口端部を被いケーシング５の外周にまで配される樹脂製のダストカバー２１が取り付けられている。
ダストカバー２１は、ケーシング５の外周に配された筒部２２と、該筒部２２の上端を塞ぐプレート状の蓋部２３とが一体に形成されものである。蓋部２３の内周縁は、プランジャ１２の上部に一体形成されたフランジ部１２ａと、スプリングカバー１６の天井部１６ａの上面とによって締め代をもって挟持されている。
【００１９】
スプリングカバー１６及びダストカバー２１はプランジャ１２と共に上下動するようになっており、プランジャ１２の回転操作の際にも共に動くようになっている。
【００２０】
ボディ１０の底壁及び内周面とピストン部１３の下端面との間で高圧室２５が形成されている。また、ボディ１０の外周面とケーシング５の内周面と、スプリングカバー１６との間で低圧室２６が形成され、オイル２７を貯油する構造となっている。高圧室２５と低圧室２６とは、ボディ１０の底壁に設けられた逆止弁２８により低圧室２６から高圧室２５への一方向に連通可能となっている。また、高圧室２５と低圧室２６とは、ボディ１０とピストン部１３との間のクリアランス１４を介しても連通し、オイル２７はクリアランス１４を経て高圧室２５から低圧室２６へリークし得るようになっている。
【００２１】
よって、本実施形態の分解防止機構２は、スプリングカバー１６の内方筒１８の先端部１８ｃである被係止部３２としての係止爪３３と、ボディ１０の上端に設けられている係止部３０としての係止爪３１とからなり、高圧室２５の外に設けられている。
【００２２】
以上のように構成された第一実施形態の油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は、次のように作動する。
油圧式オートテンショナ１は、図１及び図２に示すように、ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略同一方向である状態時に、プランジャ１２のピストン部１３がボディ１０のシリンダ部１１を上下摺動することで、油圧式オートテンショナ１の機能を果たしている。この際、スプリングカバー１６の内方筒１８の先端部１８ｃである被係止部３２としての係止爪３３は、プランジャ１２と共に上下動する。また、この状態は、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は使用時状態となっており、プランジャ１２がプランジャ１２の抜け方向である上方へ動くと、被係止部３２は共に上方へ動く。この上方への動きが過度になると、ボディ１０の上端に設けられている係止部３０としての係止爪３１に被係止部３２としての係止爪３３が係止されるので、ピストン部１３の上下摺動の上限位置となり、ボディ１０からプランジャ１２が抜けて分解するのを防止することができる。
【００２３】
また、図１及び図２（ａ）の状態から、プランジャ１２側をボディ１０側に対して、プランジャ１２の軸先周りに９０°回転操作をした状態を、図３に示す。ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略直交方向である状態時に、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は分解時状態となっており、プランジャ１２をプランジャ１２の抜け方向である上方へ動かすと、被係止部３２としての係止爪３３は共に上方へ動く。その際、ボディ１０の上端に設けられている係止部３０としての係止爪３１は、上下方向で欠け部３４に重なり合っている位置にあるので、係止爪３１が欠け部３４を通り抜けることができ係止が解除される。よって、ボディ１０からプランジャ１２が抜け、ボディ１０とプランジャ１２を分解することができる。
【００２４】
このように、被係止部３２と係止部３０とが、抜け方向に係止可能な使用時状態と、被係止部３２と係止部３０とが抜け方向に係止解除可能な分解時状態とを、プランジャ１２の軸線周りの９０°の回転操作により切り替えることができるように構成している。
【００２５】
本実施形態の油圧式オートテンショナ１によれば、以下の効果が得られる。
（１）高圧室２５の外に分解防止機構２を設置しているので、高圧室２５の内部には気泡が溜まる部位がなくなり、油圧式オートテンショナ１の機能低下を防止することができる。
（２）プランジャ１２の軸線周りの９０°の回転操作により、使用時状態から分解防止機構にすることができ、簡易にボディ１０からプランジャ１２を抜いて分解することができるので、抜いたプランジャ１２を別のボディ１０に再組付けすることができ、新たな組み合わせのボディ１０とプランジャ１２とで油圧式オートテンショナ１として再使用することができる。
（３）ボディ１０とプランジャ１２との再組付けにより、新たなクリアランス１４を備えた油圧式オートテンショナ１とすることができるので、最適な減衰力を備えた油圧式オートテンショナ１になるまで再組付けを繰り返すことで、規格に合った高信頼性の油圧式オートテンショナ１を得ることができる。
（４）再組付けにより、最適な減衰力である油圧式オートテンショナ１を得ることができるので、規格外の油圧式オートテンショナ１を分解して再使用することができ、経済的である。
【００２６】
次に、図４〜図７に示す第二実施形態の油圧式オートテンショナ１は、分解防止機構２の設けられている部位のみが、第一実施形態と異なっている。
【００２７】
すなわち、図６（ａ−１）に示すように、取付部６のカラー７の開口方向と略同一方向の直線上であって、ケーシング５の上端の２箇所に、ケーシング５の外周より外方に突出している係止部３０としての係止爪３５が向かい合って設けられている。
また、ダストカバー２１には、ダストカバー２１の筒部２２の下端で筒部２２の内周より内側に突出し、被係止部３２としての係止爪３６が設けられている先端部２２ａを備えている。この係止爪３６は、図６（ａ−２）に示すように、取付部１５のカラー７の開口方向と略直交方向の直線上の２箇所の位置の係止爪３５より若干大きい大きさの欠け部３７を間において、２箇所に設けられている。
このように、係止爪３５と係止爪３６とは、プランジャ１２の軸線周りの３６０°の全部を分けあうように形成されている。
【００２８】
このような油圧式オートテンショナ１の両端の取付部６、１５の開口が同一方向を向いている使用時状態においては、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪３６、３５が抜け方向に係止可能となる。また、取付部６、１５の開口が略直角方向を向いている分解時状態においては、欠け部３７が係止爪３５より若干大きい大きさであるので、係止解除可能状態時に係止爪３５が抜け方向に欠け部３７を通過でき、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪３６、３５が抜け方向に係止解除可能である。
よって、本実施形態の分解防止機構２は、ダストカバー２１に設けられている被係止部３２としての係止爪３６と、ケーシング５に設けられている係止部３０としての係止爪３５とからなり、高圧室２５の外に設けられている。
【００２９】
以上のように構成された第二実施形態の油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は、次のように作動する。
油圧式オートテンショナ１は、図４及び図７（ａ）に示すように、ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略同一方向である状態時に、プランジャ１２のピストン部１３がボディ１０のシリンダ部１１を上下摺動することで、油圧式オートテンショナ１の機能を果たしている。この際、ダストカバー２１の筒部２２の先端部２２ａである被係止部３２としての係止爪３６は、プランジャ１２と共に上下動する。また、この状態は、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は使用時状態となっており、プランジャ１２がプランジャ１２の抜け方向である上方へ動くと、被係止部３２は共に上方へ動く。この上方への動きが過度になると、ケーシング５の上端に設けられている係止部３０としての係止爪３５に被係止部３２としての係止爪３６が係止されるので、ピストン部１３の上下摺動の上限位置となり、ボディ１０からプランジャ１２が抜けて分解するのを防止することができる。
【００３０】
また、
また、図４及び図７（ａ）の状態から、プランジャ１２側をボディ１０側に対してプランジャ１２の軸先周りに９０°回転操作をした状態を、図５及び図７（ｂ）に示す。ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略直交方向である状態時に、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は分解時状態となっており、プランジャ１２をプランジャ１２の抜け方向である上方へ動かすと、被係止部３２としての係止爪３６は共に上方へ動く。その際、ケーシング５の上端に設けられている係止部３０としての係止爪３５は、上下方向で欠け部３７に重なり合っている位置にあるので、係止爪３５が欠け部３７を通り抜けることができ係止が解除される。よって、ボディ１０からプランジャ１２が抜け、ボディ１０とプランジャ１２を分解することができる。
【００３１】
第一実施形態と同様に、このような被係止部３２と係止部３０とが抜け方向に係止可能な使用時状態と、被係止部３２と係止部３０とが抜け方向に係止解除可能な分解時状態とは、プランジャ１２の軸線周りの９０°の回転操作により切り替えるように構成している。
【００３２】
本実施形態の油圧式オートテンショナ１によれば、第一実施形態と同様な効果が得られる。
【００３３】
次に、図８〜図１１に示す第三実施形態の油圧式オートテンショナ１は、分解防止機構２の設けられている部位と分解防止機構２の部材として係合部材としてのリング４０が設けられていることのみが、第一実施形態と異なっている。
【００３４】
すなわち、プランジャ１２のピストン部１３の長さ方向に、ピストン部１３が縮径した途中部１３ａを備える。この途中部１３ａは下方のピストン部１３との間に縮径した部分の底面１３ｃを備えている。取付部１５のカラー７の開口方向と略直交方向の直線上であって、その途中部１３ａの１箇所に、ピストン部１３の長さ方向に延び、途中部１３ａよりピストン部１３の外周までの高さ突出する突出部３９を設けている。この途中部１３ａにおいてプランジャ１２の軸線周りでプランジャ１２のピストン部１３に係合する係合部材としてのリング４０を、ボディ１０とプランジャ１２との間に備える。
このリング４０は、図９（ａ−１）に示すように、Ｃリングの開口部とその向かい合うＣリングの内部部位とが、外方に突出した部位になっている。この部位が被係止部３２としての係止爪４１として働き、係止爪４１の内方でピストン部１３の突出部３９と係合している。
【００３５】
ボディ１０のシリンダ部１１の内周は、シリンダ部１１の長さ方向の途中部１１ａでリング４０が、プランジャ１２の軸線周りの回転操作でプランジャ１２と共に動くことができるように、拡径している。また、シリンダ部１１の途中部１１ａより上方は、係止部３０としての係止爪４２が設けられている上部１１ｂを備えている。この係止爪４２は、図９（ａ−２）に示すように、取付部６のカラー７の開口方向と略同一方向の直線上の２箇所の位置の係止爪４１の外形より若干大きい大きさの欠け部４３を間において、２箇所に設けられている。
このように、係止爪４１と係止爪４２とは、プランジャ１２の軸線周りの３６０°の全部を分けあうように形成されている。
【００３６】
油圧式オートテンショナ１の両端の取付部６、１５の開口が同一方向を向いている使用時状態においては、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪４２、４１が抜け方向に係止可能となる。また、取付部６、１５の開口が略直角方向を向いている分解時状態においては、欠け部４３が係止爪４１より若干大きい大きさであるので、係止解除可能状態時に係止爪４１が抜け方向に通過でき、被係止部３２と係止部３０の互いの係止爪４２、４１が抜け方向に係止解除可能である。
よって、本実施形態の分解防止機構２は、リング４０に設けられている被係止部３２としての係止爪４１と、ボディ１０に設けられている係止部３０としての係止爪４２とからなり、高圧室２５の外に設けられている。
【００３７】
以上のように構成された第三実施形態の油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は、次のように作動する。
油圧式オートテンショナ１は、図８、図９（ａ）及び図１０に示すように、ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略同一方向である状態時に、プランジャ１２のピストン部１３がボディ１０のシリンダ部１１を上下摺動することで、油圧式オートテンショナ１の機能を果たしている。
この際、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は使用時状態となっており、プランジャ１２がプランジャ１２の抜け方向である上方へ動く時に、途中部１３ａの略中央で突出部３９にリング４０の係止爪４１が係合している場合は、プランジャ１２と共には動かず、突出部３９がリング４０の係止爪４１に摺動するのみである。
しかし、途中部１３ａの下限位置１３ｂで突出部３９に係止爪４１が係合している場合は、途中部１３ａの底面１３ｃにリング４０が押されてプランジャ１２と共に上方へ動く。そして、この上方への動きが過度になると、ボディ１０のシリンダ部１１の上部１１ｂである係止部３０に、リング４０の係止爪４１である被係止部３２が係止されるので、ピストン部１３の上下摺動の上限位置となり、ボディ１０からプランジャ１２が抜けて分解するのを防止することができる。
【００３８】
また、図８及び図９（ａ）の状態から、プランジャ１２側をボディ１０側に対してプランジャ１２の軸先周りに９０°回転操作をした状態を、図１１に示す。ケーシング５の取付部６の開口方向とプランジャ１２の取付部１５の開口方向とが、略直交方向である状態時に、油圧式オートテンショナ１の分解防止機構２は分解時状態となっており、プランジャ１２をプランジャ１２の抜け方向である上方へ動かすと、ピストン部１３の突出部３９に係合するリング４０の係止爪４１は、ピストン部１３の途中部１３ａの底面１３ｃに押されて共に上方へ動く。その際、リング４０の被係止部３２としての係止爪４１は、上下方向で、シリンダ部１１の上部１１ｂの欠け部４３に重なり合っているので、係止爪４１が欠け部４３を通り抜けることができ係止が解除される。よって、ボディ１０からプランジャ１２が抜け、ボディ１０とプランジャ１２を分解することができる。
【００３９】
第一実施形態と同様に、リング４０が、プランジャ１２の軸線周りの回転操作でピストン部１３の突出部３９に係合して、プランジャ１２と共に動くので、被係止部３２と係止部３０とが抜け方向に係止可能な使用時状態と、被係止部３２と係止部３０とが抜け方向に係止解除可能な分解時状態とは、プランジャ１２の軸線周りの９０°の回転操作により切り替えるように構成している。
【００４０】
本実施形態の油圧式オートテンショナ１によれば、第一実施形態と同様な効果が得られる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。
（１）分解防止機構２を、ボディ１０とスプリングカバー１６の外方筒１７との間に設けること。
（２）分解防止機構２を、ケーシング５とスプリングカバー１６の外方筒１７との間に設けること。
（３）第一及び第二実施形態において、被係止部３２と係止部３０とをそれぞれの部材の先端部ではなくて、途中部に設けること。
（４）被係止部と係止部がプランジャの軸線周りの３６０°の一部を分けあうように、係止部の係止爪が、被係止部の係止爪の間にある欠け部との大きさの約半分であること。
（５）被係止部と係止部との使用時状態と分解時状態とを、プランジャの軸線周りの１８０°の回転操作により切り替えるように構成すること。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の油圧式オートテンショナは、上記の通り構成されているので、高圧室の外に、分解防止機構を設置することで、オートテンショナの機能低下を防止することができ、簡易に分解できる分解防止機構にすることで、減衰力の最適化が可能となる高信頼性の装置であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る油圧式オートテンショナの縦断面図である。
【図２】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は図１のａ−ａ断面図、（ａ−１）は図１の係止部のａ−ａ断面図、（ａ−２）は図１の被係止部のａ−ａ断面図である。
【図３】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は図１よりプランジャを９０°回転操作し上方へ動かした縦断面図、（ｂ）はｂ−ｂ断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る油圧式オートテンショナを示す縦断面図である。
【図５】同実施形態に係る油圧式オートテンショナの図４よりプランジャを９０°回転操作し上方へ動かした縦断面図である。
【図６】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ−１）は図４の係止部のａ−ａ断面図、（ａ−２）は図４の被係止部のａ−ａ断面図である。
【図７】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は図４のａ−ａ断面図、（ｃ）は図５のｂ−ｂ断面図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係る油圧式オートテンショナの縦断面図である。
【図９】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は図８のａ−ａ断面図、（ａ−１）は図８の被係止部のａ−ａ断面図、（ａ−２）は図８の係止部のａ−ａ断面図である。
【図１０】同実施形態に係る油圧式オートテンショナの部分拡大斜視図である。
【図１１】同実施形態に係る油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は図８よりプランジャを９０°回転操作し上方へ動かした縦断面図、（ｂ）はｂ−ｂ断面図である。
【図１２】従来の油圧式オートテンショナを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＣリングの平面図である。
【符号の説明】
１油圧式オートテンショナ
２分解防止機構
５ケーシング
６取付部
１０ボディ
１１シリンダ部
１２プランジャ
１３ピストン部
１５取付部
１６スプリングカバー
２１ダストカバー
２５高圧室
２６低圧室
２７オイル
３０係止部
３１係止部としての係止爪
３２被係止部
３３被係止部としての係止爪
３４欠け部
３５係止部としての係止爪
３６被係止部としての係止爪
３７欠け部
３９突出部
４０リング
４１被係止部としての係止爪
４２係止部としての係止爪
４３欠け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic auto-tensioner for automatically applying an appropriate tension to transmission members such as an endless annular flat belt, a V-belt, a toothed belt, and a chain.
[0002]
[Prior art]
In a hydraulic auto tensioner 50 shown in FIG. 12, a high-pressure chamber 53 is formed between the inside of a bottomed cylindrical body 51 and a lower end surface of a plunger 52, and the body 51 is press-fitted into a casing 54, and A low-pressure chamber 55 is formed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the casing 54. When a load is applied to such a hydraulic auto-tensioner 50 so as to allow the plunger 52 to enter the body 51, the clearance 60 between the cylinder portion 51 a of the body 51 and the plunger 52 causes the oil 61 in the high-pressure chamber 53 to remove the oil 61 in the high-pressure chamber 53. Since the plunger 52 leaks, the plunger 52 enters while receiving the damping force determined by the clearance 60.
At the tip of the plunger 52, a stopper ring composed of a C ring 56 as shown in FIG. 12B is mounted so as to protrude from the outer peripheral surface of the plunger 52. When the C-ring 56 is caught on the step 51b at the lower end of the cylinder portion 51a supporting the plunger 52, a disassembly preventing mechanism for preventing the plunger 52 from being disassembled and disassembled from the body 51 is established. Reference 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-141453
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional disassembly prevention mechanism, when assembling the hydraulic auto tensioner 50, the diameter of the C-ring 56 is reduced so that the plunger 52 enters the body 51, and the diameter of the C-ring 56 expands inside the body 51. 56 functions as a stopper that locks in the pull-out direction. However, the C-ring 56 is assembled to the hydraulic auto-tensioner 50, and once the diameter is increased, the diameter cannot be reduced. Therefore, in order to adjust the damping force of the hydraulic auto-tensioner 50, when the hydraulic auto-tensioner 50 is disassembled and the plunger 52 and the casing 54 are forcibly pulled in opposite directions, the press-fit portion of the casing 54 and the body 51 is As a result, there is a problem that it is difficult to reuse by reassembling after disassembly.
[0005]
Further, a C-ring 56 as a conventional stopper is installed in the high-pressure chamber 53, and a groove 57 for mounting the C-ring 56 is formed at the tip of the plunger 52 provided with the C-ring 56. Therefore, bubbles generated in the high-pressure chamber 53 easily accumulate in the groove 57. Fluctuations in the pressure in the high-pressure chamber 53 are absorbed by the collected air bubbles, and there is a possibility that the function of the hydraulic auto-tensioner 50 is reduced.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and to provide a disassembly prevention mechanism that can prevent a decrease in the function of the auto tensioner by installing a disassembly prevention mechanism outside the high-pressure chamber, and that can be easily disassembled. Another object of the present invention is to provide a highly-reliable hydraulic auto-tensioner capable of optimizing a damping force.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a hydraulic auto-tensioner according to the present invention is directed to a hydraulic auto-tensioner including a bottomed tubular body forming a high-pressure chamber therein and a plunger entering the body, and a hydraulic auto-tensioner that moves together with the plunger. An anti-disassembly mechanism consisting of a locking portion and a locking portion that does not move together with the plunger is provided outside the high-pressure chamber, and the locked portion and the locking portion are provided so that the plunger can be prevented from falling out of the body and being disassembled. Of the plunger, and a disassembled state in which the locked portion and the locking portion can be unlocked in the disengaging direction so that the plunger can be disassembled by removing the plunger from the body. It is configured to switch by a rotation operation around the axis.
[0008]
The locked portion and the locking portion are not particularly limited, but are preferably locking claws formed so as to divide all or part of 360 ° around the axis of the plunger. It is not particularly limited how the locked portion and the locking portion divide 360 ° around the axis of the plunger, but the entire 360 ° is either the locked portion or the locking portion. As described above, a part of 360 ° may be divided, and there may be a part within 360 ° that is neither the locked part nor the locking part. In addition, the number of locking claws of each of the locked portion and the locking portion is not particularly limited.
[0009]
The rotation angle from the state of use to the state of disassembly by switching by rotation operation around the axis of the plunger is not particularly limited, but in order to stably maintain the state of use during use, it is 10 ° to 180 °. And particularly preferably in the range of 10 ° to 90 °.
When using the hydraulic auto-tensioner, there is no particular limitation, but when installing the hydraulic auto-tensioner, it is preferable that the mounting portions at both ends in the length direction of the hydraulic auto-tensioner are oriented in substantially the same direction. . Therefore, when the opening directions of the mounting portions at both ends in the length direction of the hydraulic auto tensioner are substantially the same direction, it is not particularly limited, but it is preferable that the disassembly prevention mechanism is in a use state. Further, in order to be able to easily recognize from outside the hydraulic auto tensioner that the disassembly prevention mechanism is in the use state or the disassembly state, it is not particularly limited, but both ends in the length direction of the hydraulic auto tensioner are used. It is preferable that the disassembly prevention mechanism is in a disassembled state when the opening directions of the attachment portions are substantially orthogonal. In this case, the rotation angle from the use state to the disassembly state is 90 °.
[0010]
There is no particular limitation on which member of the hydraulic auto tensioner the locked portion and the locking portion, which are the disassembly prevention mechanisms, are provided, but the following (1), (2), and (3) can be exemplified.
(1) A hydraulic auto tensioner including a spring cover press-fitted and fixed to an upper end portion of a plunger, wherein a locked portion is provided on the spring cover, and a locking portion is provided on the body.
(2) Outside the body, a bottomed cylindrical casing having an inner diameter larger than the outer diameter of the body, and a dust cover that covers the opening end of the casing from the plunger at the upper part of the plunger and is arranged from the outer periphery of the casing. In a hydraulic auto tensioner, a locked portion is provided on a dust cover and a locking portion is provided on a casing.
(3) A protruding portion extending in the length direction of the plunger is provided at an intermediate portion in the length direction of the plunger, and an engaging member that engages with the plunger around the axis of the plunger at the intermediate portion is provided between the body and the plunger. A hydraulic auto-tensioner comprising: a locked portion provided on an engagement member; and a locking portion provided on a body.
[0011]
In the above means, the "decomposition preventing mechanism" may be provided at least at any one position of the hydraulic auto tensioner, and is not particularly limited, but may be provided at a plurality of positions.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying a hydraulic auto tensioner of the present invention will be described with reference to FIGS. These hydraulic auto-tensioners 1 are general-purpose products for automatically applying appropriate tension to transmission members such as endless annular flat belts, V-belts, toothed belts, and chains. The structure between the hydraulic auto tensioner and the transmission member is not particularly limited.
[0013]
The hydraulic auto-tensioner 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3 includes a bottomed cylindrical casing 5, and a mounting portion 6 integrally formed on the lower surface of the casing 5 has an annular collar. 7 is provided rotatably via a dry bearing 8. A press-fitted portion 9 having a reduced diameter is provided on the inner periphery of the casing 5, and a bottomed cylindrical body 10 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the casing 5 is inserted and fixed by press-fitting. As shown in FIG. 2 (a-1), two points on the straight line substantially in the same direction as the opening direction of the collar 7 of the attachment portion 6 and at the opening end of the body 10 are located outside the outer periphery of the body 10. A locking claw 31 as a locking portion 30 protruding from each other is provided to face each other.
The casing 5 and the body 10 do not move together with the vertical movement of the plunger 12 and the rotation operation about the axis of the plunger described below.
[0014]
A rod-shaped piston portion 13 at the lower end of the plunger 12 is slidably moved up and down with a predetermined clearance 14 from the open end of the casing 5 into the cylinder portion 11 (high-pressure chamber 25 described later) of the body 10. . An annular collar 7 is rotatably provided via a dry bearing 8 on the mounting portion 15 at the upper end of the plunger 12, similarly to the mounting portion 6 on the casing 5 side.
[0015]
An upper portion of the plunger 12 and a lower portion than the mounting portion 15, an outer tube 17 that has entered the opening of the casing 5, an inner tube 18 that is press-fitted to the outer periphery of the plunger 12, and upper ends of the two tubes 17 and 18. A spring cover 16 integrally formed with a ceiling portion 16a for closing is fixed by press-fitting. A return spring 20 is mounted in a compressed state between the lower surface of the ceiling portion 16a of the spring cover 16 and the spring seat 19 installed on the bottom surface of the casing 5, and is attached to the plunger 12 in the direction of pulling out (upward in the figure). I'm going.
[0016]
The inner cylinder 18 of the spring cover 16 includes a cylindrical press-fit portion 18a press-fitted to the outer periphery of the plunger 12, a cylindrical middle portion 18b extending at a distance from the piston portion 13 of the plunger 12, and a And a distal end portion 18c provided with a locking claw 33 as a locked portion 32 protruding inward from the inner periphery of the inner cylinder 18 at the lower end of the inner cylinder 18. As shown in FIG. 2A-2, the locking claws 33 are slightly larger than the locking claws 31 at two positions on a straight line substantially perpendicular to the opening direction of the collar 7 of the mounting portion 15. Are provided at two places with the notched portion 34 therebetween.
As described above, the locking claw 31 and the locking claw 33 are formed so as to share the entire 360 ° around the axis of the plunger 12.
[0017]
In the use state in which the openings of the mounting portions 6 and 15 at both ends of the hydraulic auto tensioner 1 are oriented in the same direction, the locking claws 33 and 31 of the locked portion 32 and the locking portion 30 are mutually used. Can be locked in the pull-out direction. Also, in the disassembled state where the openings of the mounting portions 6 and 15 are oriented substantially at right angles, the notch 34 is slightly larger than the locking claw 31, so that the locking claw 31 is in the unlockable state. Can pass in the pull-out direction, and the locking claws 33 and 31 of the locked portion 32 and the locking portion 30 can be unlocked in the pull-out direction.
[0018]
In addition, a resin dust cover 21 is attached to the upper part of the plunger 12 and below the mounting part 15, covering the opening end of the casing 5 from the plunger 12 to the outer periphery of the casing 5.
The dust cover 21 is formed by integrally forming a cylindrical portion 22 arranged on the outer periphery of the casing 5 and a plate-shaped lid portion 23 for closing an upper end of the cylindrical portion 22. The inner peripheral edge of the lid portion 23 is sandwiched between the flange portion 12 a integrally formed on the upper portion of the plunger 12 and the upper surface of the ceiling portion 16 a of the spring cover 16 with an interference.
[0019]
The spring cover 16 and the dust cover 21 move up and down together with the plunger 12, and also move together when the plunger 12 is rotated.
[0020]
A high-pressure chamber 25 is formed between a bottom wall and an inner peripheral surface of the body 10 and a lower end surface of the piston portion 13. A low-pressure chamber 26 is formed between the outer peripheral surface of the body 10, the inner peripheral surface of the casing 5, and the spring cover 16, and has a structure for storing oil 27. The high pressure chamber 25 and the low pressure chamber 26 can be communicated in one direction from the low pressure chamber 26 to the high pressure chamber 25 by a check valve 28 provided on the bottom wall of the body 10. Also, the high-pressure chamber 25 and the low-pressure chamber 26 communicate with each other via a clearance 14 between the body 10 and the piston portion 13, and oil 27 can leak from the high-pressure chamber 25 to the low-pressure chamber 26 via the clearance 14. It has become.
[0021]
Therefore, the disassembly prevention mechanism 2 of the present embodiment includes the locking claw 33 as the locked portion 32 which is the distal end portion 18 c of the inner cylinder 18 of the spring cover 16 and the locking provided on the upper end of the body 10. The locking claw 31 is provided outside the high-pressure chamber 25.
[0022]
The disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 according to the first embodiment configured as described above operates as follows.
As shown in FIGS. 1 and 2, the hydraulic auto-tensioner 1 is configured such that when the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially the same, the plunger 12 The function of the hydraulic auto tensioner 1 is achieved by the piston portion 13 sliding up and down on the cylinder portion 11 of the body 10. At this time, the locking claw 33 as the locked portion 32, which is the distal end portion 18 c of the inner cylinder 18 of the spring cover 16, moves up and down together with the plunger 12. Also, in this state, the disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 is in a use state, and when the plunger 12 moves upward, which is the direction in which the plunger 12 comes off, both the locked parts 32 move upward. . If this upward movement is excessive, the locking claw 33 as the locked portion 32 is locked by the locking claw 31 as the locking portion 30 provided at the upper end of the body 10, so that the piston portion Thus, the plunger 12 can be prevented from falling out of the body 10 and being disassembled.
[0023]
FIG. 3 shows a state in which the plunger 12 is rotated by 90 ° around the axis of the plunger 12 with respect to the body 10 from the state shown in FIGS. 1 and 2A. When the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially orthogonal, the disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 is in the disassembled state. When the plunger 12 is moved upward, that is, the direction in which the plunger 12 is pulled out, the locking claws 33 as the locked portions 32 are both moved upward. At this time, since the locking claw 31 as the locking portion 30 provided at the upper end of the body 10 is located at a position overlapping the notch 34 in the up-down direction, the locking claw 31 passes through the notch 34. The lock is released. Therefore, the plunger 12 comes off from the body 10, and the body 10 and the plunger 12 can be disassembled.
[0024]
In this manner, the locked state in which the locked portion 32 and the locking portion 30 can be locked in the pull-out direction and the disassembled state in which the locked portion 32 and the locking portion 30 can be unlocked in the pull-out direction. The time state can be switched by a rotation operation of 90 ° around the axis of the plunger 12.
[0025]
According to the hydraulic auto tensioner 1 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the decomposition preventing mechanism 2 is provided outside the high-pressure chamber 25, there is no portion in which the air bubbles accumulate inside the high-pressure chamber 25, and it is possible to prevent the function of the hydraulic auto tensioner 1 from deteriorating.
(2) By rotating the plunger 12 around the axis by 90 °, the disassembly preventing mechanism can be used from the state of use, and the plunger 12 can be easily removed from the body 10 and disassembled. Can be reassembled to another body 10, and the new combination of the body 10 and the plunger 12 can be reused as the hydraulic auto-tensioner 1.
(3) By reassembling the body 10 and the plunger 12, the hydraulic auto tensioner 1 having a new clearance 14 can be obtained. By repeating the assembling, it is possible to obtain a highly reliable hydraulic auto tensioner 1 that conforms to the standard.
(4) Since the hydraulic auto-tensioner 1 having the optimal damping force can be obtained by re-assembly, the hydraulic auto-tensioner 1 out of the standard can be disassembled and reused, which is economical.
[0026]
Next, the hydraulic auto-tensioner 1 according to the second embodiment shown in FIGS. 4 to 7 differs from the first embodiment only in a portion where the disassembly preventing mechanism 2 is provided.
[0027]
That is, as shown in FIG. 6 (a-1), on the straight line substantially in the same direction as the opening direction of the collar 7 of the mounting portion 6, and at two places at the upper end of the casing 5 outward from the outer periphery of the casing 5. A locking claw 35 as a locking portion 30 protruding from each other is provided to face each other.
Further, the dust cover 21 includes a distal end portion 22a that projects at the lower end of the cylindrical portion 22 of the dust cover 21 from the inner periphery of the cylindrical portion 22 and is provided with a locking claw 36 as a locked portion 32. ing. As shown in FIG. 6A-2, the locking claw 36 is slightly larger than the locking claw 35 at two positions on a straight line substantially perpendicular to the opening direction of the collar 7 of the mounting portion 15. Are provided at two places with the notched portion 37 therebetween.
In this manner, the locking claw 35 and the locking claw 36 are formed so as to divide the entire 360 ° around the axis of the plunger 12.
[0028]
In a state of use in which the openings of the mounting portions 6 and 15 at both ends of the hydraulic auto tensioner 1 are oriented in the same direction, the locking claws 36 and 35 of the locked portion 32 and the locking portion 30 mutually. Can be locked in the pull-out direction. Further, in the disassembled state where the openings of the mounting portions 6 and 15 are oriented substantially at right angles, the notch 37 is slightly larger than the locking claw 35, so that the locking claw 35 is in the unlockable state. Can pass through the notch 37 in the pull-out direction, and the locking claws 36 and 35 of the locked portion 32 and the locking portion 30 can be unlocked in the pull-out direction.
Therefore, the disassembly prevention mechanism 2 of the present embodiment includes a locking claw 36 as the locked portion 32 provided on the dust cover 21 and a locking claw 35 as the locking portion 30 provided on the casing 5. And is provided outside the high-pressure chamber 25.
[0029]
The disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto-tensioner 1 of the second embodiment configured as described above operates as follows.
As shown in FIGS. 4 and 7A, the hydraulic auto-tensioner 1 has a configuration in which the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially the same. The function of the hydraulic auto tensioner 1 is achieved by the piston portion 13 of the plunger 12 sliding up and down on the cylinder portion 11 of the body 10. At this time, the locking claw 36 as the locked portion 32, which is the distal end portion 22 a of the cylindrical portion 22 of the dust cover 21, moves up and down together with the plunger 12. Also, in this state, the disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 is in a use state, and when the plunger 12 moves upward, which is the direction in which the plunger 12 comes off, both the locked parts 32 move upward. . If this upward movement is excessive, the locking claw 36 as the locked portion 32 is locked by the locking claw 35 as the locking portion 30 provided at the upper end of the casing 5, so that the piston portion Thus, the plunger 12 can be prevented from falling out of the body 10 and being disassembled.
[0030]
Also,
FIGS. 5 and 7B show a state in which the plunger 12 is rotated by 90 ° around the axis of the plunger 12 with respect to the body 10 from the state shown in FIGS. 4 and 7A. . When the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially orthogonal, the disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 is in the disassembled state. When the plunger 12 is moved upward, that is, the direction in which the plunger 12 is pulled out, the locking claws 36 as the locked portions 32 are both moved upward. At this time, the locking claw 35 serving as the locking portion 30 provided at the upper end of the casing 5 is located at a position overlapping the notch 37 in the vertical direction, so that the locking claw 35 passes through the notch 37. The lock is released. Therefore, the plunger 12 comes off from the body 10, and the body 10 and the plunger 12 can be disassembled.
[0031]
As in the first embodiment, such a used state in which the locked portion 32 and the locking portion 30 can be locked in the pulling-out direction, and the locked state of the locked portion 32 and the locking portion 30 in the pulling-out direction. The disengaged state in which the lock can be released is switched by rotating the plunger 12 around the axis by 90 °.
[0032]
According to the hydraulic auto tensioner 1 of the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0033]
Next, the hydraulic auto-tensioner 1 according to the third embodiment shown in FIGS. 8 to 11 is provided with a portion where the disassembly prevention mechanism 2 is provided and a ring 40 as an engagement member as a member of the disassembly prevention mechanism 2. Only in that it is different from the first embodiment.
[0034]
That is, in the length direction of the piston portion 13 of the plunger 12, the piston portion 13 includes a middle portion 13a whose diameter is reduced. The intermediate portion 13a has a bottom surface 13c of a portion reduced in diameter between the lower portion 13a and the lower piston portion 13. It is on a straight line in a direction substantially perpendicular to the opening direction of the collar 7 of the mounting portion 15, extends in the length direction of the piston portion 13 at one portion of the middle portion 13 a, and extends from the middle portion 13 a to the outer periphery of the piston portion 13. A protruding portion 39 that protrudes in height is provided. A ring 40 is provided between the body 10 and the plunger 12 as an engagement member that engages with the piston portion 13 of the plunger 12 around the axis of the plunger 12 at the intermediate portion 13a.
As shown in FIG. 9 (a-1), the opening of the C-ring and the internal part of the C-ring facing the ring 40 are parts protruding outward. This portion functions as a locking claw 41 as the locked portion 32, and is engaged with the projection 39 of the piston 13 inside the locking claw 41.
[0035]
The inner circumference of the cylinder portion 11 of the body 10 is enlarged so that the ring 40 can move together with the plunger 12 by a rotation operation about the axis of the plunger 12 at an intermediate portion 11a in the length direction of the cylinder portion 11. I have. Above the middle part 11a of the cylinder part 11, an upper part 11b provided with a locking claw 42 as the locking part 30 is provided. As shown in FIG. 9A-2, the locking claw 42 is slightly larger than the outer shape of the locking claw 41 at two positions on a straight line substantially in the same direction as the opening direction of the collar 7 of the mounting portion 6. It is provided at two places with a notch 43 of a size therebetween.
As described above, the locking claw 41 and the locking claw 42 are formed so as to share the entire 360 ° around the axis of the plunger 12.
[0036]
In a use state in which the openings of the mounting portions 6 and 15 at both ends of the hydraulic auto tensioner 1 are in the same direction, the locking claws 42 and 41 of the locked portion 32 and the locking portion 30 are disengaged from each other. Can be locked. Further, in the disassembled state where the openings of the mounting portions 6 and 15 are oriented in a substantially right-angle direction, the notch 43 is slightly larger than the locking claw 41, so that the locking claw 41 is in the unlockable state. Can pass in the pull-out direction, and the locking claws 42 and 41 of the locked portion 32 and the locking portion 30 can be unlocked in the pull-out direction.
Therefore, the disassembly prevention mechanism 2 according to the present embodiment includes the locking claw 41 as the locked portion 32 provided on the ring 40 and the locking claw 42 as the locking portion 30 provided on the body 10. And is provided outside the high-pressure chamber 25.
[0037]
The disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto-tensioner 1 of the third embodiment configured as described above operates as follows.
In the hydraulic auto-tensioner 1, as shown in FIGS. 8, 9A and 10, the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially the same. In the state, the piston portion 13 of the plunger 12 slides up and down on the cylinder portion 11 of the body 10, thereby fulfilling the function of the hydraulic auto-tensioner 1.
At this time, the disassembly preventing mechanism 2 of the hydraulic auto-tensioner 1 is in a use state, and when the plunger 12 moves upward, which is the direction in which the plunger 12 comes off, the ring 40 is attached to the protruding portion 39 substantially at the center of the intermediate portion 13a. When the locking claw 41 of the ring 40 is engaged, it does not move together with the plunger 12, and the protrusion 39 merely slides on the locking claw 41 of the ring 40.
However, when the locking claw 41 is engaged with the projecting portion 39 at the lower limit position 13b of the middle portion 13a, the ring 40 is pushed by the bottom surface 13c of the middle portion 13a and moves upward together with the plunger 12. If the upward movement is excessive, the locked portion 32 that is the locking claw 41 of the ring 40 is locked to the locking portion 30 that is the upper portion 11 b of the cylinder portion 11 of the body 10. It becomes the upper limit position of the vertical sliding of the piston portion 13, and it is possible to prevent the plunger 12 from coming off the body 10 and disassembling.
[0038]
FIG. 11 shows a state in which the plunger 12 is rotated by 90 ° around the axis of the plunger 12 with respect to the body 10 from the state shown in FIGS. 8 and 9A. When the opening direction of the mounting portion 6 of the casing 5 and the opening direction of the mounting portion 15 of the plunger 12 are substantially orthogonal, the disassembly prevention mechanism 2 of the hydraulic auto tensioner 1 is in the disassembled state. When the plunger 12 is moved upward, which is the direction in which the plunger 12 comes off, the locking claw 41 of the ring 40 that engages with the projection 39 of the piston 13 is pushed by the bottom surface 13c of the intermediate portion 13a of the piston 13 and moves upward. Move to At this time, the locking claw 41 as the locked portion 32 of the ring 40 overlaps the notch 43 of the upper portion 11b of the cylinder portion 11 in the vertical direction, so that the locking claw 41 passes through the notch 43. The lock is released. Therefore, the plunger 12 comes off from the body 10, and the body 10 and the plunger 12 can be disassembled.
[0039]
As in the first embodiment, the ring 40 engages with the protruding portion 39 of the piston portion 13 by a rotation operation about the axis of the plunger 12 and moves together with the plunger 12, so that the locked portion 32 and the locking portion 30 are moved. The disengaged state in which the locked portion 32 and the locking portion 30 can be unlocked in the pulling-out direction is a 90-degree rotation about the axis of the plunger 12. It is configured to switch by operation.
[0040]
According to the hydraulic auto tensioner 1 of the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0041]
Note that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be embodied by, for example, changing as follows without departing from the spirit of the invention.
(1) The disassembly prevention mechanism 2 is provided between the body 10 and the outer cylinder 17 of the spring cover 16.
(2) The disassembly prevention mechanism 2 is provided between the casing 5 and the outer cylinder 17 of the spring cover 16.
(3) In the first and second embodiments, the locked portion 32 and the locking portion 30 are provided not in the distal end portions but in the middle portions of the respective members.
(4) The notch between the locking claw of the locked portion and the locking claw of the locking portion such that the locked portion and the locking portion share a part of 360 ° around the axis of the plunger. About half the size of the part.
(5) The state of use and disassembly of the locked part and the locking part is switched by a rotation operation of 180 ° around the axis of the plunger.
[0042]
【The invention's effect】
Since the hydraulic auto-tensioner of the present invention is configured as described above, by installing a disassembly preventing mechanism outside the high-pressure chamber, it is possible to prevent the function of the auto-tensioner from deteriorating and to easily disassemble the auto-tensioner. The use of the prevention mechanism has an excellent effect that the device is a highly reliable device capable of optimizing the damping force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hydraulic auto tensioner according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B show a hydraulic auto-tensioner according to the same embodiment, wherein FIG. 2A is a sectional view taken along line aa of FIG. 1, FIG. 2A is a sectional view taken along line aa of a locking portion of FIG. FIG. 2B is a sectional view of the locked portion taken along line aa in FIG. 1.
3A and 3B show a hydraulic auto-tensioner according to the embodiment, wherein FIG. 3A is a longitudinal sectional view in which the plunger is rotated upward by 90 ° from FIG. 1 and FIG. 3B is a bb sectional view.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a hydraulic auto tensioner according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the hydraulic auto tensioner according to the embodiment when the plunger is rotated upward by 90 ° from FIG.
6A and 6B show a hydraulic auto-tensioner according to the same embodiment, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view taken along a line a-a of the locking portion of FIG. 4, and FIG. It is -a sectional drawing.
7A and 7B show a hydraulic auto-tensioner according to the same embodiment, wherein FIG. 7A is a cross-sectional view taken along line aa of FIG. 4 and FIG. 7C is a cross-sectional view taken along line bb of FIG.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a hydraulic auto tensioner according to a third embodiment of the present invention.
9A and 9B show a hydraulic auto-tensioner according to the same embodiment, wherein FIG. 9A is a cross-sectional view taken along a line aa of FIG. 8, FIG. a-2) is a sectional view of the locking portion taken along line aa of FIG. 8;
FIG. 10 is a partially enlarged perspective view of the hydraulic auto tensioner according to the embodiment.
11A and 11B show a hydraulic auto-tensioner according to the same embodiment, wherein FIG. 11A is a longitudinal sectional view in which the plunger is rotated upward by 90 ° from FIG. 8 and FIG. 11B is a bb sectional view.
12A and 12B show a conventional hydraulic auto tensioner, wherein FIG. 12A is a longitudinal sectional view, and FIG. 12B is a plan view of a C-ring.
[Explanation of symbols]
1 Hydraulic auto tensioner
2 Decomposition prevention mechanism
5 Casing
6 Mounting part
10 Body
11 Cylinder section
12 plunger
13 Piston part
15 Mounting part
16 Spring cover
21 Dust cover
25 High-pressure chamber
26 Low pressure chamber
27 oil
30 Locking part
31 Locking claw as locking section
32 Locked part
33 Locking Claw as Locked Portion
34 Missing part
35 Locking claw as locking section
36 Locking claw as locked portion
37 Missing part
39 Projection
40 rings
41 Locking claw as locked portion
42 Locking claw as locking portion
43 Missing part

Claims

In a hydraulic auto-tensioner having a bottomed cylindrical body forming a high-pressure chamber inside and a plunger entering the body, a locked part that moves with the plunger and a locking part that does not move with the plunger A disassembly prevention mechanism is provided outside the high-pressure chamber, and the locked portion and the locking portion can be locked in the release direction so that the plunger can be prevented from being disassembled and disassembled from the body. A rotation state about the axis of the plunger between a time state and a disassembly state in which the locked portion and the locking portion can be unlocked in the disengagement direction so that the plunger can be pulled out of the body and disassembled. A hydraulic auto tensioner characterized by being configured to be switched by an operation.

The hydraulic auto tensioner according to claim 1, wherein the locked portion and the locking portion are locking claws formed so as to divide all or a part of the plunger around 360 ° around the axis.

3. A hydraulic auto tensioner comprising a spring cover press-fitted and fixed to an upper end of the plunger, wherein the locked portion is provided on the spring cover, and the locking portion is provided on the body. The described hydraulic auto tensioner.

A bottomed cylindrical casing having an inner diameter larger than the outer diameter of the body outside the body, and a dust cover disposed at an upper portion of the plunger, covering an opening end of the casing from the plunger and extending to an outer periphery of the casing. 3. The hydraulic auto tensioner according to claim 1, wherein the dust cover includes the locked portion, and the casing includes the locking portion. 4.

A protruding portion extending in the length direction of the plunger is provided at an intermediate portion in the length direction of the plunger. 3. The hydraulic auto tensioner according to claim 1, wherein the engaging member is provided with the locked portion, and the body is provided with the locking portion. 4.