JP2004224485A

JP2004224485A - Sheet separation and supply device and image forming apparatus equipped with this device

Info

Publication number: JP2004224485A
Application number: JP2003012797A
Authority: JP
Inventors: Hideki Miyazaki; 秀樹宮崎; Yasuzumi Tajo; 康純田場; Takeshi Niimura; 健新村; Shinya Noda; 晋弥野田; Ken Murooka; 謙室岡; Takaaki Kawade; 隆明川出; Tatsuo Hamada; 達雄濱田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: JP4143427B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simply replace a separation member having reduced sheet separation performance. <P>SOLUTION: This sheet separation and supply device 30 is provided with a paper feeding roller 2 feeding a sheet, a guide lid 17 separating and supplying sheets one by one when the sheets pass between a separation pad 5a brought into pressure contact with the paper feeding roller by a separation spring 6 and it while overlapped and provided detachably in a device main body 22 of a printer 91 equipped with the sheet separation and supply device, and a separation member 5 provided detachably on the guide lid, having the separation pad, and held by the separation spring while a pressure contact condition of the separation pad with respect to the paper feeding roller is provided between the guide lid and it. The guide lid is exposed to the outside of the device main body 22, and a guide member is taken out of the device main body to take the separation member out of the device main body, thereby the separation pad is replaced. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重なっているシートを１枚に分離して供給するシート分離供給装置と、このシート分離供給装置を装置本体に装備した画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートを取り扱うシート取り扱い装置には、ＯＡ機器としての画像形成装置、画像読取装置等がある。
【０００３】
画像形成装置は、カットシート１枚ずつに画像を形成するようになっており、複写機、電子写真プリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ、及びこれらの複合機、その他、ワープロ、ビデオプリンタ等がある。また、画像読取装置は、シートに形成した画像をシート１枚ずつ読み取るようになっており、上記画像形成装置の上部に装備されることが多い。
【０００４】
これらの画像形成装置、画像読取装置は、シートを１枚ずつ分離して供給するシート分離供給装置を装置本体に装備していることが多い。
【０００５】
図１３は、従来のシート分離供給装置を装置本体に装備した画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）の正面断面図である。
【０００６】
プリンタを説明する。
【０００７】
プリンタ１００において、画像形成前のシートＰは、中板ばね１０１によって給紙ローラ１０２の方に付勢された中板１０３上に積載されている。中板ばね１０１は、装置本体１２２の一部分を形成する給紙フレーム１１８上に設けてある。プリンタ１００の本体１２２の両壁（不図示）に回転自在に支持された給紙軸１０４が不図示の駆動源によって回転する。この給紙軸１０４に固定支持した給紙ローラ１０２も回転する。また、給紙軸１０４と同軸のカム（不図示）も回転する。中板１０３は不図示のカムによって上昇してシートＰを給紙ローラ１０２に押圧する。給紙ローラ１０２は摩擦力を利用して、中板１０３に積載されたシートＰの最上位のシートを搬送ローラ１１２に搬送する。搬送ローラ１１２は、感光体ドラム１０７と転写ローラ１１４とのシートを間に送り込む。感光体ドラム１０７には、光学手段１０８と現像ローラ１２０等によってトナー像があらかじめ形成されている。転写ローラ１１４は、トナー像を感光体ドラム１０７からシートに転写する。その後、定着器１２１が、シートを加熱加圧してトナー像をシートに定着する。最後に、排紙ローラ１１６は、シートを排紙トレイ１１１に排出する。
【０００８】
なお、本体１２２は、主に、左右前後の側壁、底板からなる外壁１２３によって形成され、給紙フレーム１１８は外壁１２３によって覆われている。
【０００９】
シート分離供給装置１３０を説明する。
【００１０】
プリンタ１００の上記動作において、給紙ローラ１０２が１度に複数枚のシートＰを給紙トレイ１０９から送り出すような場合、分離ばね１０６によって給紙ローラ１０２に押圧された分離部材１０５によって、シートは１枚ずつに分離される。すなわち、分離部材１０５は、シートさばき部が高摩擦係数の高い、例えば、天然又は合成ゴム等で形成された摩擦ゴム等の分離パッド１０５ａを備えており、この分離パッド１０５ａの摩擦力によって、給紙ローラ１０２と協働して最上のシート１枚のみ搬送ローラ１１２に搬送できるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシート分離供給装置は、プリンタの印字速度が速く、かつプリンタの製品寿命が長い場合、分離パッド１０５ａは摩耗等によって摩擦力が劣化して、シートを分離する性能であるシート分離性能の低下を引き起こすことがある。このため、分離部材を短期間に定期的に交換する必要があった。
【００１２】
ところが、分離部材１０５を交換するとき、従来のプリンタ１００においては、不図示の外装部材を装置本体１２２から取り外した後に、給紙軸１０４を装置本体１２２から外し、その後、分離部材１０５の固定部材を外して、分離部材１０５を抜き取って交換するといった手順が必要であった。
【００１３】
このため、ユーザやサービスマンによる、従来のプリンタのメンテナンスには、手間と労力を要していた。また、プリンタは、分離部材１０５の交換に手間を要する分、長時間停止させなければならず、その分、稼働率が低下していた。
【００１４】
このような課題は、従来のシート分離供給装置を装備した複写機、ファクシミリにおいても同様に生じていた。
【００１５】
また、このようなシート分離供給装置を、画像読取装置の装置本体に装備した場合においても、分離部材の交換に手間と労力を必要とし、かつ画像読取装置の稼働率を低下させていた。
【００１６】
本発明は、シート分離性能の低下した摩擦部材を簡単に交換できるシート分離供給装置を提供することを目的としている。
【００１７】
本発明は、摩擦部材を簡単に交換できるシート分離供給装置を装置本体に装備して、稼働率を高めた画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート分離供給装置は、シートを給送するシート給送回転体と、付勢手段によって前記シート給送回転体に圧接された摩擦部材との間をシートが重なって通過するとき、該シートを１枚に分離して供給するようになっており、前記シート分離供給装置が装備された被装備装置本体に着脱可能に設けられた着脱部材と、前記着脱部材に着脱可能に設けられて前記摩擦部材を有し、前記シート給送回転体に対する前記摩擦部材の圧接状態を前記着脱部材との間に介在させた前記付勢手段によって保持される分離部材と、を備え、前記着脱部材は前記被装備装置本体の外部に露出しており、前記着脱部材を前記被装備装置本体から取り出すことによって前記分離部材を前記被装備装置本体内から取り出して、前記摩擦部材を交換できるようになっている。
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明のシート分離供給装置は、シートを給送するシート給送回転体と、付勢手段によって前記シート給送回転体に圧接された摩擦部材との間をシートが重なって通過するとき、該シートを１枚に分離して供給するようになっており、前記シート分離供給装置が装備された被装備装置本体に着脱可能に設けられて前記摩擦部材を有し、前記シート給送回転体に対する前記摩擦部材の圧接状態を前記被装備装置本体との間に前記付勢手段を介在させて保持される分離部材を備え、前記分離部材は、前記被装備装置本体の外部に露出しており、前記分離部材を前記被装備装置本体から取り出すことによって前記摩擦部材を交換できるようになっている。
【００２０】
本発明のシート分離供給装置における、前記着脱部材は、前記被装備装置本体の外壁のへこんだ部分に露出している。
【００２１】
本発明のシート分離供給装置における、前記分離部材は、前記被装備装置本体の外壁のへこんだ部分に露出している。
【００２２】
本発明のシート分離供給装置における、前記摩擦部材は、前記分離部材ごと交換されるようになっている。
【００２３】
本発明のシート分離供給装置における、前記着脱部材は、前記被装備装置本体に係脱可能に係合して前記被装備装置本体に対する前記着脱部材の装着状態を保持する係脱片を前記被装備装置本体の外部に露出して有している。
【００２４】
本発明のシート分離供給装置における、前記分離部材は、前記被装備装置本体に装着されている状態の前記分離部材を前記被装備装置から取り出す取り出し片を前記被装備装置本体の外部に露出して有している。
【００２５】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段の前記シートを分離して供給するシート分離供給装置と、前記シート分離供給装置によって供給されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備え、前記シート分離供給装置は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート分離供給装置である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート分離供給装置と、このシート分離供給装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタを図に基づいて説明する。
【００２７】
なお、本発明のシート分離供給装置は、シートを取り扱うシート取り扱い装置の本体に装備されるようになっている。シート取り扱い装置には、画像形成装置、画像読取装置等がある。
【００２８】
シート分離供給装置は、画像形成装置に装備された場合、シートを１枚ずつ分離して画像形成部に供給するようになっており、画像読取装置に装備された場合、画像読取部に原稿を１枚ずつ分離して供給するようになっている。
【００２９】
画像形成装置は、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスによって画像情報の形成されたシートに画像を形成するようになっており、画像形成装置には、複写機、電子写真プリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ、及びこれらの複合機、その他、ワープロ、ビデオプリンタ等がある。画像読取装置は、シートに形成した画像をシート１枚ずつ読み取るようになっており、画像形成装置の上部に装備されていることが多い。
【００３０】
本発明の実施形態のシート分離供給装置は、画像形成装置のプリンタの装置本体に装備してあるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
（レーザビームプリンタ）
プロセスカートリッジを備えた電子写真画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）の全体構成を説明する。
【００３２】
なお、図１において、右側をプリンタ９１の装置本体２２の「前」、左側を同じく「後」とする。これに従うと、シート（記録材）Ｐの搬送方向の上流、下流については、前が上流側、後部が下流側になる。また、図１の下側が上流側、上側が下流側になる。
【００３３】
プリンタ９１は、電子写真画像形成プロセスによって画像を形成するようになっている。
【００３４】
シート積載手段である給紙トレイ９は画像形成前のシートＰが積載されるようになっている。画像形成手段である例えばプロセスカートリッジ２６はドラム形状の電子写真感光体ドラム（以下「感光体ドラム」という）７、帯電ローラ２３、現像ローラ２０、クリーニング装置２４をカートリッジ容器２５に一体的に組み込んでカートリッジ化して形成されている。クリーニング装置２４は必ずしも必要としない。開閉カバー１０はプロセスカートリッジ２３を被装備装置本体である例えば装置本体２２から脱着するときに装置本体２２を開閉するようになっている。排紙トレイ１１は画像形成済みのシートが積載されるようになっている。
【００３５】
プリンタ９１は、帯電ローラ２３によって感光体ドラム７に帯電を行い、次いで、この感光体ドラム７に光学手段８から画像情報に応じたレーザ光を照射して潜像を形成する。そして、この潜像を現像ローラ２０によって現像してトナー像にする。
【００３６】
一方、画像形成前のシートＰは、装置本体２２の一部分を構成する給紙フレーム１８上の中板ばね１によって給紙ローラ２の方に付勢された中板３上に積載されている。プリンタ９１の本体２２の両壁（不図示）に回転自在に支持した給紙軸４が不図示の駆動源によって回転する。この給紙軸４に固定支持した給紙ローラ２も回転する。また、給紙軸４と同軸回転するカム（不図示）も回転する。中板３は不図示のカムによって上昇してシートＰを給紙ローラ２に押圧する。給紙ローラ２は摩擦力を利用して、中板３に積載されたシートＰの最上位のシートを搬送ローラ１２に搬送する。
【００３７】
このとき、１度に複数枚のシートＰが給送されると、第１実施形態のシート分離供給装置３０の分離ばね６によって給紙ローラ２の方に押圧された分離部材５によって、複数枚のシートが分離されて、最上位のシート１枚だけが搬送ローラ１２に供給される。
【００３８】
その後、シートは、転写前ガイド１３に案内されて、感光体ドラム７と転写ローラ１４との間に送り込まれて、感光体ドラム７上のトナー像を転写ローラ１４によって転写される。次いで、感光体ドラム７からトナー像を転写されたシートＰは、ガイド板１５に案内されて、定着器２１に搬送される。定着器２１は、シートを加熱加圧して、トナー像をシートに定着する。最後に、シートは、排紙ローラ１６によって、排紙トレイ１１上に排出される。
【００３９】
（第１実施形態のシート分離供給装置）
図１乃至図６に基づいて第１実施形態のシート分離供給装置３０を説明する。
【００４０】
第１実施形態のシート分離供給装置３０の構成を説明する。シート分離供給装置３０は、シート給送回転体である例えば給紙ローラ２、分離部材５、付勢手段である例えば分離ばね６、及び着脱部材である例えばガイド蓋１７等で構成されている。図２に、分離部材５、分離ばね６、及びガイド蓋１７との斜視図を示す。分離部材５のシートさばき部には高摩擦係数の材料、すなわち天然、又は合成ゴム等で形成した摩擦ゴムからなる摩擦部材である例えば分離パッド５ａを備えてある。分離パッド５ａは、溝５ｃに設けてある。分離部材５の両側面には、給紙ローラ２に追従して上下動するための位置決め凸部５ｂ，５ｂを形成してある。また、分離部材５には、分離部材５を給紙フレーム１８から引き出すときにユーザが摘まむ係脱片である例えばフック１７ｄ，１７ｄを１対に設けてある。
【００４１】
ガイド蓋１７は、分離部材５を給紙フレーム１８に取り付けるための部材である。ガイド蓋１７には、分離部材５の凸部５ｂを直動案内するガイド部１７ａ，１７ａ（片方は図示省略）、分離ばね６を保持するガイドボス１７ｂ、給紙フレーム１８の被係合部１８ａ（図１参照）に嵌入される位置決め孔１７ｃ，１７ｃ、給紙フレーム１８に係合するフック１７ｄ，１７ｄを形成してある。ガイド部１７ａは、１対の突条１７ｅ，１７ｆによって形成してある。
【００４２】
シート分離供給装置３０の動作を説明する。シート分離供給装置３０は、中板ばね１に付勢されて、給紙ローラ２に圧接された中板３上の最上位のシートを給紙ローラ２の回転によって、給紙ローラ２と分離パッド５ａとの間に引き込んで、搬送ローラ１２に送り出すようになっている。
【００４３】
このとき、最上位のシートに追従して下位のシートが複数枚重なって、給紙ローラ２と分離パッド５ａとの間に引き込まれることがある。この場合、下位のシートは、分離パッド５ａの摩擦抵抗によって、最上位のシートに追従することができないで、搬送を阻止されて、分離パッド５ａのところに停止して、最上位のシートが通過してからその次のシートが搬送供給される。
【００４４】
ところが、最上位のシートを給紙トレイ９から１枚ずつ順次送り出す度に、分離パッド５ａがシートに擦られるため、分離パッド５ａの摩擦係数が低下して、シートが重送されたときのシートを分離する性能（シート分離性能）が低下する。このような場合、本実施形態のシート分離供給装置３０は、次に説明する手順によって、分離部材５を給紙フレーム１８から簡単に取り出して分離部材５ごと分離バッド５ａを簡単に交換することができるようになっている。なお、分離パッド５ａのみ交換してもよい。
【００４５】
図３は、本実施形態のプリンタ９１の外観を底部から見た斜視図である。プリンタ９１の装置本体２２は、主に、前後左右の側壁、底板、給紙フレーム１８からなる外壁３１によって形成されている。給紙フレーム１８の部分は、外壁３１のへこんだ部分３１ａを形成している。
【００４６】
図３に示すように、ガイド蓋１７は、外部に部分的に露出した給紙フレーム１８に露出して着脱自在に設けてある。このため、本実施形態のシート分離供給装置のガイド蓋１７は、外部から簡単に取り外すことができるようになっている。
【００４７】
分離部材５の交換手順を説明する。図４乃至図６は、分離部材の交換手順を説明するための図である。図４に示すようにように、給紙フレーム１８に係合しているフック１７ｄを矢印方向に押し下げて、図５に示すようにフック１７ｄの爪１７ｄａを給紙フレーム１８から外し、そして、ガイド蓋１７を矢印方向に引く。すると、図２に示すガイド蓋１７の位置決め孔１７ｃが図１に示す被係合部１８ａを中心にして回転して、図５に示すように、ガイド蓋１７が外方に引き出される。その後、図６に示すように、ガイド蓋１７を外方に引っ張ると、位置決め孔１７ｃの開口部１７ｃａが被係合部１８ａ（図１参照）から抜けて、ガイド蓋１７を給紙フレーム１８から取り外すことができる。
【００４８】
このとき、ガイド蓋１７には、ガイド部１７ａ（図２参照）に突部５ｂを介して分離部材５が係合し、ガイド蓋１７と分離部材５との間に分離ばね６が介在したままになっている。このため、ガイド蓋１７、分離ばね６、分離部材５が一体になって、給紙フレーム１８から取り外される。
【００４９】
そして、分離部材５をガイド部１７ａから抜き取ることによって、新たな分離パッド５ａと分離部材５ごと交換することができるか、あるいは、分離パッド５ａを溝５ｃ（図２参照）から取り外して、分離パッド５ａのみを交換することができる。さらに、分離ばね６の弾力が低下して、分離部材５を所定の押圧力で給紙ローラ２に押圧することができなくなっている場合には、分離ばね６も交換することができる。
【００５０】
以上のように、第１実施形態のシート分離供給装置３０は、分離部材５を支持しているガイド蓋１７を給紙フレーム１８の外部に露出させてあるので、ガイド蓋を外部から直接取り外してシート分離性能の低下した分離パッド５ａを分離部材５ごと、あるいは分離パッド５ａのみを簡単、かつ容易に短時間で交換することができるようになっている。しかも、フック１７ｄを引くことによって、ガイド蓋を給紙フレーム１８から簡単に取り外すことができるようになっている。
【００５１】
また、給紙フレーム１８は、外壁３１をへこました部分であり、そのへこんだ給紙フレーム１８にガイド蓋１７を着脱自在に設けてあるので、ガイド蓋１７は、外壁３１に保護されて、ユーザが誤って触れたり、物をぶつけられたりすることが少なく、不用意にプリンタ９１の装置本体２２から外れるようなことがない。
【００５２】
さらに、このように、分離部材５、あるいは分離パッド５ａを短時間で交換できるシート分離供給装置３０を備えたプリンタ９１は、分離部材５、あるいは分離パッド５ａの交換のため、長時間停止させる必要がなくなり、稼働率の低下を防止することができて、画像形成シートの生産性を高めることができる。
【００５３】
また、プリンタ９１は、給紙フレーム１８を他の外壁よりもへこまして、部分的に露出させ外装部材を簡略化していることで、製品重量の軽減、部品コストの削減を図ることができる。
【００５４】
（第２実施形態のシート分離供給装置）
図７乃至図１２に基づいて、第２実施形態のシート分離供給装置８０を説明する。
【００５５】
第２実施形態のシート分離供給装置の構成を説明する。なお、本実施形態のシート分離供給装置を備えたプリンタの構成は、図１に示すプリンタと同様であるので、図１に相当する図、及び説明は省略することとする。図７は、本実施形態のシート分離供給装置を備えたプリンタ９２の外観を底部から見た斜視図である。図８は、プリンタ９２の被装備装置本体である例えば装置本体５２の給紙フレーム６８、分離ばね５６、及び分離部材５５との斜視図を示す。
【００５６】
シート分離供給装置８０は、シート給送回転体である例えば給紙ローラ２（図１参照）、分離部材５５、及び付勢手段である例えば分離ばね５６等で構成されている。第１実施形態のシート分離供給装置３０の分離部材５と同様に、本実施形態の分離部材５５のシートさばき部にも、高摩擦係数の材料、すなわち天然、又は合成ゴム等で形成した摩擦ゴムからなる摩擦部材である例えば分離パッド５５ａを備えてある。分離パッド５５ａは、溝５５ｃに設けてある。さらに、分離部材５５には、分離部材５５を給紙フレーム６８から引き出すときに摘まむ取り出し片である例えばつまみ５５ｄを形成してある。分離部材５５の両側面には、給紙ローラ２（図１参照）に追従して上下動するための位置決め凸部５５ｂ，５５ｂ（片方は図示省略）を形成してある。
【００５７】
給紙フレーム６８には、分離部材５５の凸部５５ｂを直動案内する１対のガイド部６８ａ，６８ａ（片方は図示省略）や、分離ばね５６を受ける台座６８ｂなどを形成してある。ガイド部６８ａの下端は、分離部材５５を給紙フレーム６８から下方へ外せるように開放されている。なお、ガイド部６８ａは、１対の突条６８ｃ，６８ｄによって形成されている。
【００５８】
図７に示すように、分離部材５５は、外部に露出した給紙フレーム６８に露出して着脱自在に設けてある。プリンタ９２の装置本体５２は、主に、前後左右の側壁、底板６９、給紙フレーム６８からなる外壁６１によって形成されている。給紙フレーム６８の部分は、外壁６１のへこんだ部分６１ａを形成している。プリンタ９２の底面を覆う底板６９には、分離部材５５を取り出す開口部６９ａを形成してある。
【００５９】
分離部材５５の交換手順を説明する。図９乃至図１２は、分離部材の交換手段を説明するための図である。
【００６０】
図９に示すように、分離部材５５は、分離ばね５６によって給紙ローラ２に圧接して、給紙フレーム６８に保持されている。分離部材５５は、突部５５ｅの部分で分離ばね５６に係合している。また、分離部材５５は、給紙ローラ２が矢印方向に回転するようになっているので、給紙フレーム６８から離脱しないようになっている。
【００６１】
図１０に示すように、分離部材５５のつまみ５５ｄを掴んで分離ばね５６の弾力に抗して分離部材５５を矢印方向に引き下げる。次に、図１１に示すように、分離部材５５を矢印方向に回動させると、給紙フレーム６８のガイド部６８ａから分離部材５５の凸部５５ｂが外れる。最後に、図１２に示すように、分離部材５５と分離ばね５６は、底板６９（図７参照）の開口６９ａから下方へ取り出すことができる。
【００６２】
したがって、新たな分離パッド５５ａと分離部材５５ごと交換することができるか、あるいは、分離パッド５５ａを溝５５ｃ（図８参照）から取り外して、分離パッド５５ａのみを交換することができる。さらに、分離ばね５６の弾力が低下して、分離部材５５を所定の押圧力で給紙ローラ２に押圧することができなくなっている場合には、分離ばね５６も交換することができる。
【００６３】
以上のように、第２実施形態のシート分離供給装置８０は、分離部材５５を外部に露出させてあるので、分離部材５５を給紙フレーム６８の外部から直接取り外してシート分離性能の低下した分離パッド５５ａを分離部材５５ごと、あるいは分離パッド５５ａのみを簡単、かつ容易に短時間で交換することができるようになっている。しかも、つまみ５５ｄを引いて回転させると、分離部材５５を給紙フレーム６８から簡単に取り外すことができる。
【００６４】
また、給紙フレーム６８は、外壁６１をへこました部分であり、そのへこんだ給紙フレーム６８に分離部材５５を着脱自在に設けてあるので、分離部材５５は、外壁６１に保護されて、ユーザが誤って触れたり、物をぶつけられたりすることが少なく、不用意にプリンタ９２の装置本体５２から外れるようなことがない。
【００６５】
また、このように、分離部材５５、あるいは分離パッド５５ａを短時間で交換できるシート分離供給装置８０を備えたプリンタ９２は、分離部材５５、あるいは分離パッド５５ａの交換のため、長時間停止させる必要がなくなり、稼働率の低下を防止することができて、画像形成シートの生産性を高めることができる。
【００６６】
また、プリンタ９２は、給紙フレーム６８を他の外壁よりもへこまして、部分的に露出させ外装部材を簡略化していることで、製品重量の軽減、部品コストの削減を図ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明のシート分離供給装置は、シート分離性能の低下した分離部材を交換するとき、従来と異なって外装部材や給紙軸を外すことなく、分離部材を被装備装置本体の外部から抜き取ることができるようになっているので、摩擦部材を分離部材ごと、あるいは摩擦部材のみ、簡単、かつ容易に短時間で交換することができる。
【００６８】
本発明の画像形成装置は、摩擦部材を分離部材ごと、あるいは摩擦部材のみ、簡単、かつ容易に短時間で交換することができるシート分離供給装置を備えているので、分離部材の、あるいは摩擦部材の交換のため、長時間停止させる必要がなくなり、稼働率の低下を防止することができて、画像形成シートの生産性を高めることができる。また、分離部材を外部から取り外すことができるので、ユーザやサービスマンには非常に使い勝手が良くなった装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のシート分離供給装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例であるプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】図１の第１実施形態のシート分離供給装置における、分離部材、分離ばね、及びガイド蓋との斜視図を示す。
【図３】図１のプリンタの外観を底部から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態のシート分離供給装置における分離部材の交換手順を説明するための図であり、ガイド蓋を給紙トレイから取り外すため、ガイド蓋のフックを下方に引いた状態の図である。
【図５】ガイド蓋を、図４に示す状態から、フックを引いて、給紙トレイから取り外している状態の図である。
【図６】ガイド蓋を、図５に示す状態から、ガイド蓋を取り外して、分離部材を取り外したときの状態の図である。
【図７】本発明の第２実施形態のシート分離供給装置を備えたプリンタの外観を底部から見た斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態のシート分離供給装置における、給紙フレーム、分離ばね、及び分離部材の斜視図を示す。
【図９】本発明の第２実施形態のシート分離供給装置における分離部材の交換手順を説明するための図であり、分離部材が所定の位置に設けられているときの状態の図である。
【図１０】分離部材を、図９に示す状態から、外方に引いた状態の図である。
【図１１】分離部材を、図１０に示す状態から、回動させた状態の図である。
【図１２】図１１に示す状態の分離部材を、給紙フレームから抜いた状態の図である。
【図１３】従来のシート分離供給装置を備えたプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【符号の説明】
Ｐシート
２給紙ローラ（シート給送回転体）
５分離部材
５ａ分離パッド（摩擦部材）
６分離ばね（付勢手段）
７感光体ドラム
９給紙トレイ（シート積載手段）
１７ガイド蓋（着脱部材）
１７ｄフック（係脱片）
１８給紙フレーム
２２プリンタ装置本体（被装備装置本体）
２６プロセスカートリッジ（画像形成手段）
３０シート分離供給装置
３１外壁
３１ａへこんだ部分
５２プリンタ装置本体（被装備装置本体）
５５分離部材
５５ａ分離パッド（摩擦部材）
５５ｄつまみ（取り出し片）
５６分離ばね（付勢手段）
６１外壁
６１ａへこんだ部分
６８給紙フレーム
６９底板
６９ａ開口部
８０シート分離供給装置
９１プリンタ（画像形成装置）
９２プリンタ（画像形成装置）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet separation and supply device that separates and supplies overlapping sheets into a single sheet, and an image forming apparatus provided with the sheet separation and supply device in an apparatus main body.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet handling apparatus that handles sheets includes an image forming apparatus and an image reading apparatus as OA equipment.
[0003]
The image forming apparatus forms an image on each cut sheet, and includes a copying machine, an electrophotographic printer (laser beam printer, LED printer, etc.), a facsimile, and a multifunction machine thereof, a word processor, a video, and the like. There are printers and the like. Further, the image reading apparatus is configured to read an image formed on a sheet one by one, and is often provided above the image forming apparatus.
[0004]
In many cases, these image forming apparatuses and image reading apparatuses are equipped with a sheet separating / supplying apparatus in a main body of the apparatus for separating and supplying sheets one by one.
[0005]
FIG. 13 is a front cross-sectional view of a laser beam printer (hereinafter, simply referred to as a “printer”) as an example of an image forming apparatus in which a conventional sheet separating / feeding apparatus is provided in an apparatus main body.
[0006]
The printer will be described.
[0007]
In the printer 100, a sheet P before image formation is stacked on a middle plate 103 urged toward a paper feed roller 102 by a middle plate spring 101. The middle plate spring 101 is provided on a sheet feeding frame 118 forming a part of the apparatus main body 122. The paper feed shaft 104 rotatably supported on both walls (not shown) of the main body 122 of the printer 100 is rotated by a drive source (not shown). The paper feed roller 102 fixedly supported on the paper feed shaft 104 also rotates. Further, a cam (not shown) coaxial with the paper feed shaft 104 also rotates. The middle plate 103 is raised by a cam (not shown) and presses the sheet P against the sheet feeding roller 102. The paper feed roller 102 conveys the uppermost sheet of the sheets P stacked on the middle plate 103 to the conveyance roller 112 using the frictional force. The transport roller 112 feeds the sheet between the photosensitive drum 107 and the transfer roller 114 therebetween. On the photosensitive drum 107, a toner image is formed in advance by an optical unit 108, a developing roller 120, and the like. The transfer roller 114 transfers the toner image from the photosensitive drum 107 to a sheet. Thereafter, the fixing device 121 heats and presses the sheet to fix the toner image on the sheet. Finally, the paper discharge roller 116 discharges the sheet to the paper discharge tray 111.
[0008]
The main body 122 is mainly formed by an outer wall 123 including left, right, front and rear side walls and a bottom plate, and the sheet feeding frame 118 is covered by the outer wall 123.
[0009]
The sheet separating and feeding device 130 will be described.
[0010]
In the above operation of the printer 100, when the paper feed roller 102 sends out a plurality of sheets P from the paper feed tray 109 at one time, the sheet is separated by the separation member 105 pressed by the paper feed roller 102 by the separation spring 106. Separated one by one. That is, the separation member 105 includes a separation pad 105a of which the sheet separating portion has a high coefficient of friction, for example, a friction rubber formed of natural or synthetic rubber or the like, and is supplied by the frictional force of the separation pad 105a. Only one uppermost sheet can be conveyed to the conveying roller 112 in cooperation with the paper roller 102.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet separation and feeding device, when the printing speed of the printer is high and the product life of the printer is long, the separation pad 105a has a frictional force deteriorated due to abrasion or the like, and the sheet separation performance is a performance of separating sheets. May cause a decrease in For this reason, it was necessary to periodically replace the separating member in a short period of time.
[0012]
However, when the separation member 105 is replaced, in the conventional printer 100, after removing an exterior member (not shown) from the apparatus main body 122, the sheet feeding shaft 104 is detached from the apparatus main body 122, and then, the fixing member of the separation member 105 is fixed. , The procedure of removing the separation member 105 and replacing it is necessary.
[0013]
For this reason, the maintenance of the conventional printer by the user or the service person requires time and effort. In addition, the printer has to be stopped for a long time, since the replacement of the separation member 105 requires time and effort, and the operation rate is reduced accordingly.
[0014]
Such a problem also occurs in a copier and a facsimile equipped with a conventional sheet separation and supply device.
[0015]
Further, even when such a sheet separation and supply device is provided in the apparatus main body of the image reading device, the replacement of the separation member requires labor and labor, and reduces the operation rate of the image reading device.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet separation and supply device that can easily replace a friction member having a reduced sheet separation performance.
[0017]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus in which an operation rate is increased by equipping a main body of the apparatus with a sheet separating / feeding apparatus capable of easily replacing a friction member.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sheet separating and feeding device according to the present invention includes a sheet feeding rotary member for feeding a sheet and a friction member pressed against the sheet feeding rotary member by an urging means. A sheet detachably provided on an apparatus main body equipped with the sheet separating and feeding device, the sheet being detachably supplied to the sheet when the sheets are overlapped and passed, and the detachable member; A separating member that is detachably provided on the sheet feeding rotary member, and that is held by the urging means interposed between the detachable member and a pressure-contact state of the friction member against the sheet feeding rotating body; The detachable member is exposed to the outside of the equipped device main body, and by taking out the detachable member from the equipped device main body, the separation member is taken out from the inside of the equipped device main body, and Is adapted to the friction member can be exchanged.
[0019]
In order to achieve the above object, a sheet separating and feeding device according to the present invention includes a sheet feeding rotary member for feeding a sheet and a friction member pressed against the sheet feeding rotary member by an urging means. When passing through overlapped, the sheet is configured to be separated into one sheet and supplied, and the friction member is detachably provided in the equipment main body equipped with the sheet separation and supply device, A separating member that holds the pressure-contact state of the friction member against the sheet feeding rotary member with the biasing means interposed between the friction member and the mounted device main body; The friction member is exposed to the outside and can be replaced by removing the separation member from the equipped apparatus main body.
[0020]
In the sheet separating and feeding device according to the present invention, the detachable member is exposed at a concave portion of an outer wall of the apparatus.
[0021]
In the sheet separating and feeding device according to the present invention, the separating member is exposed at a concave portion of an outer wall of the apparatus.
[0022]
In the sheet separation and supply device of the present invention, the friction member is replaced together with the separation member.
[0023]
In the sheet separating / feeding device according to the present invention, the detachable member is provided with an engagement / disengagement piece that detachably engages with the equipped device main body to maintain a state of attachment of the detachable member to the equipped device main body. It is exposed to the outside of the apparatus body.
[0024]
In the sheet separation and supply device of the present invention, the separation member exposes a take-out piece for taking out the separation member attached to the equipped device main body from the equipped device to the outside of the equipped device main body. Have.
[0025]
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit on which sheets are stacked, a sheet separation and supply device that separates and supplies the sheets of the sheet stacking unit, and the sheet separation and supply device. An image forming unit for forming an image on the supplied sheet, wherein the sheet separation and supply device is the sheet separation and supply device according to any one of claims 1 to 7.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sheet separation and supply device according to an embodiment of the present invention and a laser beam printer as an example of an image forming apparatus provided with the sheet separation and supply device in an apparatus main body will be described with reference to the drawings.
[0027]
The sheet separation and supply device of the present invention is provided in a main body of a sheet handling device that handles sheets. Examples of the sheet handling device include an image forming device and an image reading device.
[0028]
The sheet separation and supply device is configured to separate sheets one by one and supply the image to the image forming unit when the image separation device is equipped with the sheet separation supply device. The sheets are supplied one by one.
[0029]
The image forming apparatus forms an image on a sheet on which image information is formed by an image forming process such as an electrophotographic method or an electrostatic recording method. The image forming apparatus includes a copying machine, an electrophotographic printer ( A laser beam printer, an LED printer, etc.), a facsimile, a multifunction peripheral thereof, a word processor, a video printer, and the like. The image reading apparatus reads an image formed on a sheet one sheet at a time, and is often provided above the image forming apparatus.
[0030]
Although the sheet separating and feeding apparatus according to the embodiment of the present invention is provided in the apparatus main body of the printer of the image forming apparatus, the present invention is not limited to this.
[0031]
(Laser beam printer)
An overall configuration of a laser beam printer (hereinafter, simply referred to as “printer”), which is an example of an electrophotographic image forming apparatus including a process cartridge, will be described.
[0032]
In FIG. 1, the right side is “front” of the apparatus main body 22 of the printer 91, and the left side is “back”. According to this, regarding the upstream and downstream in the transport direction of the sheet (recording material) P, the front is the upstream side and the rear is the downstream side. The lower side of FIG. 1 is the upstream side, and the upper side is the downstream side.
[0033]
The printer 91 forms an image by an electrophotographic image forming process.
[0034]
A sheet tray 9 as a sheet stacking unit is configured to stack sheets P before image formation. For example, a process cartridge 26 serving as an image forming means includes a drum-shaped electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 7, a charging roller 23, a developing roller 20, and a cleaning device 24 which are integrated into a cartridge container 25. It is formed as a cartridge. The cleaning device 24 is not always necessary. The opening / closing cover 10 opens and closes the apparatus main body 22 when the process cartridge 23 is attached to and detached from, for example, the apparatus main body 22 which is the equipped apparatus main body. The discharge tray 11 is configured to stack sheets on which images have been formed.
[0035]
The printer 91 charges the photosensitive drum 7 by the charging roller 23, and then irradiates the photosensitive drum 7 with laser light from the optical unit 8 in accordance with image information to form a latent image. Then, the latent image is developed by the developing roller 20 to be a toner image.
[0036]
On the other hand, the sheet P before image formation is stacked on the intermediate plate 3 urged toward the sheet supply roller 2 by the intermediate plate spring 1 on the sheet supply frame 18 constituting a part of the apparatus main body 22. The paper feed shaft 4 rotatably supported on both walls (not shown) of the main body 22 of the printer 91 is rotated by a drive source (not shown). The paper feed roller 2 fixedly supported on the paper feed shaft 4 also rotates. Further, a cam (not shown) that rotates coaxially with the paper feed shaft 4 also rotates. The middle plate 3 is raised by a cam (not shown) and presses the sheet P against the sheet feeding roller 2. The paper feed roller 2 uses the frictional force to convey the uppermost sheet of the sheets P stacked on the middle plate 3 to the conveyance roller 12.
[0037]
At this time, when a plurality of sheets P are fed at one time, a plurality of sheets P are fed by the separation member 5 pressed toward the paper feed roller 2 by the separation spring 6 of the sheet separation / feed device 30 of the first embodiment. Are separated, and only the uppermost sheet is supplied to the transport roller 12.
[0038]
Thereafter, the sheet is guided by the pre-transfer guide 13 and fed between the photosensitive drum 7 and the transfer roller 14, and the toner image on the photosensitive drum 7 is transferred by the transfer roller 14. Next, the sheet P on which the toner image has been transferred from the photosensitive drum 7 is guided by the guide plate 15 and is conveyed to the fixing device 21. The fixing device 21 heats and presses the sheet to fix the toner image on the sheet. Finally, the sheet is discharged onto the discharge tray 11 by the discharge rollers 16.
[0039]
(Sheet separation and supply device of the first embodiment)
The sheet separating and feeding device 30 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
[0040]
A configuration of the sheet separation and supply device 30 according to the first embodiment will be described. The sheet separation and supply device 30 includes, for example, a sheet feeding roller 2 that is a sheet feeding rotating body, a separation member 5, a separation spring 6 that is a biasing unit, and a guide lid 17 that is a detachable member, for example. FIG. 2 shows a perspective view of the separating member 5, the separating spring 6, and the guide lid 17. The sheet separating portion of the separation member 5 is provided with, for example, a separation pad 5a which is a friction member made of a material having a high friction coefficient, that is, a friction rubber formed of natural or synthetic rubber. The separation pad 5a is provided in the groove 5c. On both side surfaces of the separating member 5, positioning protrusions 5b, 5b for moving up and down following the paper feed roller 2 are formed. Further, the separation member 5 is provided with a pair of hooks 17d, 17d, which are engaging and disengaging pieces which are gripped by the user when pulling out the separation member 5 from the sheet feeding frame 18.
[0041]
The guide lid 17 is a member for attaching the separation member 5 to the paper feed frame 18. The guide lid 17 has guide portions 17a and 17a (one of which is not shown) for linearly guiding the convex portion 5b of the separation member 5, a guide boss 17b for holding the separation spring 6, and an engaged portion 18a of the sheet feeding frame 18. Positioning holes 17c, 17c to be fitted into (see FIG. 1) and hooks 17d, 17d to be engaged with the sheet feeding frame 18 are formed. The guide portion 17a is formed by a pair of ridges 17e and 17f.
[0042]
The operation of the sheet separation and supply device 30 will be described. The sheet separating / supplying device 30 is urged by the middle plate spring 1 to rotate the top sheet on the middle plate 3 pressed against the sheet feeding roller 2 by the rotation of the sheet feeding roller 2 and the sheet feeding roller 2 and the separation pad. 5a and sent out to the transport roller 12.
[0043]
At this time, a plurality of lower sheets may overlap with the uppermost sheet and be drawn between the sheet feeding roller 2 and the separation pad 5a. In this case, the lower sheet cannot follow the uppermost sheet due to the frictional resistance of the separation pad 5a, is stopped from being conveyed, stops at the separation pad 5a, and passes the uppermost sheet. Then, the next sheet is conveyed and supplied.
[0044]
However, each time the uppermost sheet is sequentially fed one by one from the paper feed tray 9, the separation pad 5a is rubbed against the sheet, so that the coefficient of friction of the separation pad 5a is reduced and the sheet when the sheet is multi-fed is fed. Performance (sheet separation performance) is reduced. In such a case, the sheet separating and feeding device 30 of the present embodiment can easily take out the separating member 5 from the sheet feeding frame 18 and easily replace the separating pad 5a together with the separating member 5 by the procedure described below. I can do it. Note that only the separation pad 5a may be replaced.
[0045]
FIG. 3 is a perspective view of the appearance of the printer 91 according to the present embodiment as viewed from the bottom. The apparatus main body 22 of the printer 91 is mainly formed by the front and rear left and right side walls, the bottom plate, and the outer wall 31 including the sheet feeding frame 18. The portion of the sheet feeding frame 18 forms a concave portion 31 a of the outer wall 31.
[0046]
As shown in FIG. 3, the guide cover 17 is provided detachably so as to be exposed to the paper feed frame 18 partially exposed to the outside. For this reason, the guide cover 17 of the sheet separation and supply device of the present embodiment can be easily removed from the outside.
[0047]
The procedure for replacing the separation member 5 will be described. 4 to 6 are diagrams for explaining a procedure for replacing the separation member. As shown in FIG. 4, the hook 17d engaged with the paper feed frame 18 is pushed down in the direction of the arrow, and the hook 17d of the hook 17d is removed from the paper feed frame 18 as shown in FIG. Pull the lid 17 in the direction of the arrow. Then, the positioning hole 17c of the guide lid 17 shown in FIG. 2 rotates about the engaged portion 18a shown in FIG. 1, and the guide lid 17 is pulled out as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 6, when the guide cover 17 is pulled outward, the opening 17ca of the positioning hole 17c comes out of the engaged portion 18a (see FIG. 1), and the guide cover 17 is removed from the sheet feeding frame 18. Can be removed.
[0048]
At this time, the separation member 5 is engaged with the guide lid 17 via the protrusion 5b with the guide part 17a (see FIG. 2), and the separation spring 6 is interposed between the guide lid 17 and the separation member 5. It has become. Therefore, the guide lid 17, the separation spring 6, and the separation member 5 are integrally removed from the sheet feeding frame 18.
[0049]
Then, the separation member 5 can be replaced with the new separation pad 5a and the separation member 5 by pulling out the separation member 5 from the guide portion 17a. Alternatively, the separation pad 5a can be removed from the groove 5c (see FIG. 2). Only 5a can be replaced. Further, when the elasticity of the separation spring 6 is reduced and the separation member 5 cannot be pressed against the sheet feeding roller 2 with a predetermined pressing force, the separation spring 6 can be replaced.
[0050]
As described above, in the sheet separation and supply device 30 of the first embodiment, since the guide lid 17 supporting the separation member 5 is exposed to the outside of the sheet feeding frame 18, the guide lid is directly removed from the outside. The separation pad 5a having reduced sheet separation performance can be replaced with the separation member 5 alone or only the separation pad 5a simply and easily in a short time. Moreover, the guide lid can be easily removed from the paper feeding frame 18 by pulling the hook 17d.
[0051]
In addition, the sheet feeding frame 18 is a portion in which the outer wall 31 is dented, and since the guide lid 17 is detachably provided on the dented sheet feeding frame 18, the guide lid 17 is protected by the outer wall 31, The user is less likely to accidentally touch or hit an object, and does not accidentally come off the apparatus main body 22 of the printer 91.
[0052]
Further, as described above, the printer 91 including the sheet separating / supplying device 30 capable of replacing the separation member 5 or the separation pad 5a in a short time needs to be stopped for a long time to replace the separation member 5 or the separation pad 5a. Is eliminated, and a decrease in the operation rate can be prevented, and the productivity of the image forming sheet can be increased.
[0053]
In addition, the printer 91 has the sheet feeding frame 18 dented more than other outer walls and is partially exposed to simplify the exterior member, so that it is possible to reduce the product weight and the cost of parts.
[0054]
(Sheet Separation Feeding Device of Second Embodiment)
A sheet separation and supply device 80 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0055]
The configuration of the sheet separation and supply device according to the second embodiment will be described. Note that the configuration of the printer including the sheet separation and supply device of the present embodiment is the same as that of the printer shown in FIG. 1, and therefore, a diagram corresponding to FIG. 1 and a description thereof will be omitted. FIG. 7 is a perspective view of the external appearance of the printer 92 including the sheet separating and feeding device according to the present embodiment as viewed from the bottom. FIG. 8 is a perspective view of the paper supply frame 68, the separation spring 56, and the separation member 55 of the apparatus main body 52, which is the apparatus main body of the printer 92.
[0056]
The sheet separating and feeding device 80 includes, for example, the sheet feeding roller 2 (see FIG. 1) as a sheet feeding rotating body, a separating member 55, and, for example, a separating spring 56 as an urging means. Like the separating member 5 of the sheet separating and feeding device 30 of the first embodiment, the sheet separating portion of the separating member 55 of the present embodiment also has a high friction coefficient material, that is, a friction rubber formed of a natural or synthetic rubber. For example, a separation pad 55a which is a friction member made of The separation pad 55a is provided in the groove 55c. Further, the separation member 55 is formed with, for example, a knob 55d, which is a takeout piece that is picked up when the separation member 55 is pulled out from the paper feed frame 68. On both side surfaces of the separating member 55, positioning convex portions 55b, 55b (one of which is not shown) for moving up and down following the paper feed roller 2 (see FIG. 1) are formed.
[0057]
The sheet feeding frame 68 is formed with a pair of guide portions 68a, 68a (one of which is not shown) for linearly guiding the convex portion 55b of the separating member 55, a pedestal 68b for receiving the separating spring 56, and the like. The lower end of the guide portion 68a is open so that the separation member 55 can be removed from the sheet feeding frame 68 downward. The guide portion 68a is formed by a pair of ridges 68c and 68d.
[0058]
As shown in FIG. 7, the separation member 55 is detachably provided so as to be exposed to the sheet feeding frame 68 exposed to the outside. The apparatus main body 52 of the printer 92 is mainly formed by front and rear left and right side walls, a bottom plate 69, and an outer wall 61 including a paper feed frame 68. The portion of the paper feed frame 68 forms a concave portion 61 a of the outer wall 61. An opening 69 a for taking out the separation member 55 is formed in a bottom plate 69 that covers the bottom surface of the printer 92.
[0059]
The procedure for replacing the separation member 55 will be described. FIG. 9 to FIG. 12 are diagrams for explaining the replacement means of the separation member.
[0060]
As shown in FIG. 9, the separation member 55 is pressed against the paper feed roller 2 by a separation spring 56 and is held by the paper feed frame 68. The separation member 55 is engaged with the separation spring 56 at the projection 55e. Further, the separation member 55 does not separate from the sheet feeding frame 68 because the sheet feeding roller 2 rotates in the direction of the arrow.
[0061]
As shown in FIG. 10, the knob 55 d of the separation member 55 is grasped and the separation member 55 is pulled down in the direction of the arrow against the elasticity of the separation spring 56. Next, as shown in FIG. 11, when the separation member 55 is rotated in the direction of the arrow, the projection 55b of the separation member 55 comes off the guide portion 68a of the sheet feeding frame 68. Finally, as shown in FIG. 12, the separating member 55 and the separating spring 56 can be taken out from the opening 69a of the bottom plate 69 (see FIG. 7).
[0062]
Therefore, the new separation pad 55a and the separation member 55 can be replaced together, or the separation pad 55a can be removed from the groove 55c (see FIG. 8) and only the separation pad 55a can be replaced. Further, when the elasticity of the separation spring 56 is reduced and the separation member 55 cannot be pressed against the sheet feeding roller 2 with a predetermined pressing force, the separation spring 56 can be replaced.
[0063]
As described above, in the sheet separation and supply device 80 of the second embodiment, since the separation member 55 is exposed to the outside, the separation member 55 is directly removed from the outside of the sheet feeding frame 68, and the separation with reduced sheet separation performance is performed. The pad 55a can be easily and easily replaced with the separation member 55 or only the separation pad 55a in a short time. Moreover, when the knob 55d is pulled and rotated, the separation member 55 can be easily removed from the sheet feeding frame 68.
[0064]
Further, the sheet feeding frame 68 is a recessed portion of the outer wall 61, and the separation member 55 is detachably provided on the recessed sheet feeding frame 68, so that the separation member 55 is protected by the outer wall 61, The user is less likely to accidentally touch or hit an object, and is not accidentally detached from the apparatus main body 52 of the printer 92.
[0065]
Further, as described above, the printer 92 including the sheet separating / supplying device 80 capable of replacing the separation member 55 or the separation pad 55a in a short time needs to be stopped for a long time to replace the separation member 55 or the separation pad 55a. Is eliminated, and a decrease in the operation rate can be prevented, and the productivity of the image forming sheet can be increased.
[0066]
Further, the printer 92 has the sheet feeding frame 68 dented more than other outer walls and is partially exposed to simplify the exterior member, so that the product weight can be reduced and the parts cost can be reduced.
[0067]
【The invention's effect】
The sheet separation and supply device of the present invention can remove the separation member from the outside of the equipped device main body without removing the exterior member and the sheet feeding shaft unlike the related art when replacing the separation member with reduced sheet separation performance. Since the friction member can be replaced with another separation member or only the friction member, the friction member can be easily and easily replaced in a short time.
[0068]
The image forming apparatus of the present invention is provided with a sheet separating / supplying device that can easily and easily replace the friction member for each separation member or only the friction member in a short time. Therefore, it is not necessary to stop the operation for a long time, and it is possible to prevent a decrease in the operation rate, thereby improving the productivity of the image forming sheet. In addition, since the separation member can be removed from the outside, it is possible to provide a user and a service person with a device that is very easy to use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a printer, which is an example of an image forming apparatus including a sheet separating / feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention, in a sheet conveying direction.
FIG. 2 is a perspective view of a separating member, a separating spring, and a guide lid in the sheet separating and feeding apparatus according to the first embodiment of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the appearance of the printer of FIG. 1 as viewed from the bottom.
FIG. 4 is a view for explaining a procedure for replacing a separating member in the sheet separating and feeding apparatus according to the first embodiment of the present invention, in which a hook of the guide lid is pulled downward to remove the guide lid from the sheet feeding tray. It is a figure of a state.
5 is a diagram illustrating a state in which the guide lid is removed from the paper feed tray by pulling a hook from the state illustrated in FIG. 4;
6 is a view showing a state where the guide lid is removed from the state shown in FIG. 5 and the separation member is removed.
FIG. 7 is a perspective view of an external appearance of a printer including a sheet separating and feeding device according to a second embodiment of the present invention, as viewed from the bottom.
FIG. 8 is a perspective view of a sheet feeding frame, a separation spring, and a separation member in a sheet separation and supply device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view for explaining a procedure for replacing a separating member in the sheet separating and feeding apparatus according to the second embodiment of the present invention, and is a view showing a state when the separating member is provided at a predetermined position.
FIG. 10 is a diagram illustrating a state where the separating member is pulled outward from the state illustrated in FIG. 9;
11 is a view showing a state where the separating member is rotated from the state shown in FIG.
12 is a diagram illustrating a state where the separation member in the state illustrated in FIG. 11 is pulled out of the sheet feeding frame.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a printer including a conventional sheet separation and supply device taken along a sheet conveying direction.
[Explanation of symbols]
P sheet
2 Paper feed roller (sheet feed rotating body)
5 Separation member
5a Separation pad (friction member)
6 Separation spring (biasing means)
7 Photoconductor drum
9 Paper feed tray (sheet stacking means)
17 Guide lid (removable member)
17d hook
18 Paper feed frame
22 Printer (main unit)
26 Process Cartridge (Image Forming Means)
30 Sheet separation and feeding device
31 Exterior
31a Dented part
52 Printer (main unit)
55 separation member
55a Separation pad (friction member)
55d knob (removal piece)
56 separation spring (biasing means)
61 Outer wall
61a Dented part
68 Paper feed frame
69 bottom plate
69a opening
80 Sheet separation and feeding device
91 Printer (image forming apparatus)
92 Printer (image forming apparatus)

Claims

When a sheet passes between the sheet feeding rotating body for feeding the sheet and the friction member pressed against the sheet feeding rotating body by the urging means, the sheet is separated into one sheet and fed. Sheet separation and feeding device
A detachable member that is detachably provided to the equipped device main body equipped with the sheet separation and supply device,
Separation, which is provided detachably on the detachable member, has the friction member, and is held by the urging means interposed between the detachable member and the pressure-contact state of the friction member against the sheet feeding rotary member. And a member,
The detachable member is exposed to the outside of the equipped device main body, and the friction member can be replaced by removing the detachable member from the equipped device main body by removing the detachable member from the equipped device main body. A sheet separating and feeding device characterized by the above-mentioned.

When a sheet passes between the sheet feeding rotating body for feeding the sheet and the friction member pressed against the sheet feeding rotating body by the urging means, the sheet is separated into one sheet and fed. Sheet separation and feeding device
The sheet separating / feeding device has the friction member detachably provided on the equipped device main body equipped with the sheet separating / supplying device, and press-contacts the friction member against the sheet feeding rotating body with the equipped device main body. A separating member that is held with the urging means interposed therebetween,
The sheet separating and feeding device according to claim 1, wherein the separating member is exposed to the outside of the equipped device main body, and the friction member can be replaced by removing the separating member from the equipped device main body.

2. The sheet separation and supply device according to claim 1, wherein the detachable member is exposed at a concave portion of an outer wall of the equipped apparatus main body. 3.

The sheet separating and feeding device according to claim 2, wherein the separating member is exposed at a concave portion of an outer wall of the equipped apparatus main body.

The sheet separation and feeding device according to claim 1, wherein the friction member is replaced together with the separation member.

The attachment / detachment member has an engagement / disengagement piece that is detachably engaged with the equipment-equipped device main body to hold the attachment state of the attachment-detachment member to the equipment-equipped device main body, and is exposed to the outside of the equipment-equipped device main body. The sheet separating and feeding device according to claim 1, wherein the sheet is separated from the sheet.

The separation member has a take-out piece for taking out the separation member, which is attached to the equipped device main body, from the equipped device, and is exposed to the outside of the equipped device main body. The sheet separation and supply device according to claim 2.

Sheet loading means on which sheets are loaded,
A sheet separation and supply device for separating and supplying the sheet of the sheet stacking means,
Image forming means for forming an image on a sheet supplied by the sheet separation and supply device,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet separating and feeding device is the sheet separating and feeding device according to claim 1.