【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフラットケーブルの端末構造に関し、詳しくは、端末に取り付けられてコネクタハウジングのキャビティ内に挿入される端子金具の取付部分の損傷防止を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車用ワイヤハーネスの配索スペースの狭小化、軽量化に伴い、所要間隔をあけて平行配線される導体を、可撓性を有する絶縁樹脂層で被覆してなるフラットケーブルが用いられる傾向にある。そして、このようなフラットケーブルの端末に接続されるコネクタとしては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
このコネクタ１は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、フラットケーブル２の端末部を各導体２ａの領域毎に分離する切込部２ｃを形成し、個別に分離された取付部２ｂに端子金具Ｔを圧着することで各導体２ａと電気的に接続するようにしている。そして、各端子金具Ｔをハウジング３の各キャビティ３ａ内に挿入すると共に通常の係止手段により各端子金具Ｔを抜け止め固定している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３５３７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のコネクタ１においては、図７（Ｂ）に示すように、ハウジング３の各キャビティ３ａに挿入されたフラットケーブル２の各端末部は、端子金具Ｔを圧着するために分離された取付部２ｂがハウジング３の外部にまで至る状態となっている。更に、フラットケーブル２は端子金具Ｔに比較して厚みが極めて薄く、キャビティ３ａの高さ寸法の範囲内に大きな隙間が存在する状態となっている。
このため、図８に示すように、フラットケーブル２が上下方向に屈曲した場合、キャビティ３ａの後部でフラットケーブル２は自由に屈曲できる状態にあるため、その屈曲は端子金具Ｔとの各取付部２ｂの後端を支点とする動きとなる。よって、屈曲支点が取付部２ｂの後端部の一点に集中することとなる。更に端子金具Ｔとの取付部２ｂにおいては、導体２ａとの接続のために接続片Ｔａが突き刺さって弱くなっていると共に、切込部２ｃにて個別に分離した幅狭状態となっているので、フラットケーブル２の屈曲が長期間にわたり作用すると、取付部２ｂにおける屈曲支点が損傷する可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、ハウジング内に挿入されたフラットケーブルが外部で屈曲しても端子金具との取付部に無理な力が集中しないようにしたフラットケーブルの端末構造を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、複数の導体を絶縁樹脂層で被覆してなる可撓性の帯状フラットケーブルの端末に上記導体の経路と接続するようにして複数の端子金具を取り付け、該端子金具を取り付けた上記フラットケーブルの端部は隣接する各導体間に設けた切込部によって個別に分離すると共に、上記各端子金具をコネクタハウジングの各キャビティ内に個別に挿入可能としたものにおいて、
上記フラットケーブルの切込部の手前から先端方に向けて延びる領域には、該領域を上下から挟持する一対の保持板を取り付け、該保持板には上記切込部に沿ってスリットを形成することで上記各導体の経路毎に分離した腕部を設け、上記端子金具および分離されたフラットケーブルの端部と共に上記腕部を上記コネクタハウジングの各キャビティ内へ挿入可能としていることを特徴とするフラットケーブルの端末構造を提供している。
【０００８】
上記構成によれば、フラットケーブルの端末部が保持板によって上下から挟持されているので、各端子金具をコネクタハウジングのキャビティ内に挿入した状態において、フラットケーブルが外力によって上下方向に屈曲した場合、その屈曲支点は保持板の後端部となる。よって、フラットケーブルの屈曲による引張り力が端子金具の取付部に直接作用することがなく、従来の構造に比し屈曲ポイントの耐久性を向上することができる。また、保持板の先端方はフラットケーブルに取り付けられた各端子金具に対応して分離した腕部を備えているので、端子金具をキャビティへ挿入する際、この腕部が支えとなってフラットケーブルが腰折れすることなく円滑なる端子金具の挿入を行うことができる。更に、キャビティ内への端子金具の挿入操作に際しては、保持板を持って各端子金具を一括して挿入操作することができるので、その作業性を向上することができる。
【０００９】
上記一対の保持板は合成樹脂製よりなると共に、幅方向の一端部をヒンジ部を介して連結することで開閉可能とし、他端部には一対の保持板が閉じた状態で係止固定するロック部を設けるようにしてもよい。このような構成としているので、フラットケーブルの端部への保持板の取り付け操作をワンタッチにて行うことができる。
【００１０】
また、上記一対の保持板のうちいずれか一方には、上記フラットケーブルに設けた位置決め孔に挿通することで位置決め可能な突起を設け、他方には該突起を受け入れ可能な受け部を設けるようにしてもよい。このようにすれば、フラットケーブルの端部所要位置に保持板を取り付けるに際し、その位置決めを容易に行うことができる。なお、受け部は貫通孔または凹部のいずれであってもよい。
【００１１】
上記保持板の腕部は、端子金具を挿入すべきコネクタハウジングの各キャビティの内周形状に略合致する外周形状に設定するのが好ましい。このようにすれば、キャビティ内に保持板の腕部が合致する状態で挿入されているので、コネクタハウジングの外側におけるフラットケーブルが揺動しても、キャビティ内の端子金具が揺動するのを防止できる。よって、端子金具の揺動に伴う相手側端子金具との接点部の摺動磨耗を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のフラットケーブルの端末構造の実施形態を示し、この端末構造１０はフラットケーブル１１と、その端末に取り付けられた端子金具２１と、フラットケーブル１１に取り付けられる上下一対の保持板３１ａ、３１ｂとからなっている。各端子金具２１はコネクタハウジング４１の各キャビティ４１ａ内に挿入されて所要位置で固定されるようになっている（図５）。
【００１３】
フラットケーブル１１は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、平行に配列された複数の導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃを上下から絶縁樹脂層１３で被覆することにより可撓性を有する帯状の配線材として構成されている。フラットケーブル１１の端部において、隣接する導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃの間には、コネクタハウジング４１（図５）の各キャビティ４１ａを区割りする隔壁４１ｂを受け入れ可能な幅を有する切込部１４を形成している。この切込部１４によって、フラットケーブル１１の端部は各導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃの経路毎に個別に分離可能とされている。切込部１４によって分離されたフラットケーブル１１の各端部は端子金具２１を取り付けるための取付部１５とされ、切込部１４の切込深さは、端子金具２１の固定部２２の領域よりも深く切り込むようにしている。
【００１４】
端子金具２１は、本実施形態では雌型で先端方には、相手側端子金具（図示せず）と電気的に接続するための角筒状の接続部２３を備えると共に、後端方をフラットケーブル１１との接続のための固定部２２としている。固定部２２には細長板状の基部２２ａの両側から上方へ千鳥状に立ち上げた先端が先鋭な圧着片２２ｂが突設されている。この対向する圧着片２２ｂはフラットケーブル１１における取付部１５の幅より狭い間隔で突設され、図２（Ｂ）に示すように、取付部１５に対し下方から絶縁樹脂層１３を通して突き刺さした後、内方へ折り返し状に圧着し、先端部を導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃの経路に突き刺すことで電気的接続を得るようにしている。また、切込部１４の基部の隣接位置には保持板３１ａ、３１ｂの位置決め用の位置決め孔１２ｄを形成している。
【００１５】
保持板３１ａ、３１ｂは、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、上下一対の合成樹脂製の板状部材よりなり、フラットケーブル１１における切込部１４の手前位置から端子金具２１の取付部１５の手前位置までの領域に対応する大きさとされている。保持板３１ａ、３１ｂは一側端を薄肉のヒンジ３１ｃを介して開閉可能に連結され、他側端には一方の保持板３１ａから突設された枠体３２ａと保持板３１ａ、３１ｂが閉塞した状態でこの枠体３２ａに係合するように他方の保持板３１ｂに突設した係止爪３２ｂとからなるロック部３２を設けている。
【００１６】
保持板３１ａ、３１ｂは、フラットケーブル１１の幅方向全域を挟持する胴部３３と、分離された取付部１５に対応する部分を挟持すると共に、コネクタハウジング４１のキャビティ４１ａ内に挿入される腕部３４とから構成している。各腕部３４はフラットケーブル１１の切込部１４に対応するスリット３４ａによって各導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃの経路毎に分離した状態となっている。この保持板３１ａ、３１ｂ間にフラットケーブル１１を挟持した状態において、腕部３４の外周形状は端子金具２１を挿通すべきキャビティ４１ａの内周形状に略合致する寸法に設定している。また、一方の保持板３１ｂには、フラットケーブル１１の各取付部１５の基端部に設けた位置決め孔１２ｄに挿通可能な形状の突起３５を対向面側に向けて突設する一方、他方の保持板３１ａには突起３５の先端を受け入れ可能な貫通孔からなる受け部３６を形成している。
【００１７】
コネクタハウジング４１は図５に示すように、合成樹脂製からなり、フラットケーブル１１の取付部１５に圧着された端子金具２１に対応するキャビティ４１ａを備え、上面部には相手側ハウジング（図示せず）と嵌合固定するためのロックアーム４２を備えている。キャビティ４１ａの内部上面には、片持ち梁状のランス４３を端子金具２１の挿入方向へ向けて突設し、キャビティ４１ａ内に挿入される端子金具２１に設けた係止孔２４と係合することにより、端子金具２１を所要位置で係止固定可能としている（図６）。
【００１８】
次に、上記構成からなるフラットケーブルの端末構造の作用について説明する。先ず、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、開いた状態の保持板３１ａ、３１ｂのうち、突起３５を有する一方の保持板３１ｂの上に端末部に端子金具２１が取り付けられたフラットケーブル１１を載置する。このとき、フラットケーブル１１に設けた位置決め孔１２ｄに突起３５が嵌入されるようにすることで、保持板３１ｂに対しフラットケーブル１１を所要位置に位置決めすることができる。次いで、図１、図４に示すように、他方の保持板３１ａをフラットケーブル１１が載置された一方の保持板３１ｂに重ね合わせると共に、係止爪３２ｂと枠体３２ａを係合させることにより、フラットケーブル１１を挟持した状態でロックする。また、同時に位置決め孔１２ｄに嵌入された突起３５は、他方の保持板３１ａの受け部３６に嵌入する。
【００１９】
このように保持板３１ａ、３１ｂはフラットケーブル１１の切込部１４の手前から先端方に向けて延びる領域を上下から挟持し、各端子金具２１の取付部１５に向けて各腕部３４が対応した状態となる。次いで、図５に示すように、保持板３１ａ、３１ｂを把持して各端子金具２１をコネクタハウジング４１の対応するキャビティ４１ａ内に挿入する。このとき、保持板３１ａ、３１ｂの腕部３４もキャビティ４１ａ内に挿入され、胴部３３が外方へ突出した状態となる。キャビティ４１ａに挿入された各端子金具２１は、図６に示すように、ランス４３が係止孔２４内に係合して抜け止め状態とされる。
【００２０】
フラットケーブル１１の配索の都合または外力の作用により、フラットケーブル１１が図６の鎖線で示すように、上下に屈曲した場合、フラットケーブル１１は保持板３１ａ、３１ｂにより挟持された挟持端部を屈曲支点として屈曲することになる。従って、フラットケーブル１１に作用する屈曲力が引っ張りに対して弱い部分である個々の取付部１５に作用することがなく、フラットケーブル１１の損傷を防止することができる。
【００２１】
また、キャビティ４１ａには保持板３１ａ、３１ｂの腕部３４も挿入され、腕部３４の外周形状はキャビティ４１ａの内周形状に略合致する形状とされているので、フラットケーブル１１の揺動に伴う振動を腕部３４で吸収でき、端子金具２１へ振動が作用するのを防止できる。よって、相手側端子金具との間の接触点における摺動磨耗を防止できる。
【００２２】
なお、上記実施形態においては、フラットケーブル１１として、真っ直ぐな帯状のＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）にて構成した例を示したが、湾曲形状で導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃの経路も任意に設定したＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）の端部接続部にも同様に適用できる。また、フラットケーブル１１と接続する端子金具２１の接続構造として、圧着片２２ｂによるピアッシングの例を示したが、導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの間で抵抗溶接、超音波溶接によって接続してもよい。更に、取付部１５の絶縁樹脂層１３を剥離して導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃと圧着片２２ｂとを直接圧着するようにしてもよく、その電気的接続構造を限定するものではない。また、端子金具２１として雌型端子金具を示したが、雄型端子金具にも同様に適用することができる。更に、保持板３１ａ、３１ｂをヒンジ３１ｃにて連結した例を示したが、個々に分離したものを結合するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明では、端末に端子金具が取り付けられたフラットケーブル端部を保持板にて上下から挟持するようにしているので、フラットケーブルが上下方向に屈曲しても、その影響が端子金具の取付部に集中することがない。よって、フラットケーブルの屈曲に伴う取付部の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラットケーブルの端末構造の解斜視図である。
【図２】（Ａ）はフラットケーブルの端末部の端子金具を取り付けた状態の斜視図、（Ｂ）は端子金具の取付部の断面図である。
【図３】（Ａ）は保持板を開いた状態の斜視図、（Ｂ）は保持板上にフラットケーブルを載置した状態の斜視図である。
【図４】保持板を閉じた状態のロック部の部分拡大斜視図である。
【図５】コネクタハウジングに保持板を介してフラットケーブルを挿入した状態の斜視図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【図８】従来例においてフラットケーブルが上下に屈曲した状態を示す図である。
【符号の説明】
１１ フラットケーブル
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 導体
１２ｄ 位置決め孔
１３ 絶縁樹脂層
１４ 切込部
１５ 取付部
２１ 端子金具
３１ａ、３１ｂ 保持板
３１ｃ ヒンジ
３２ ロック部
３４ 腕部
３５ 突起
３６ 受け部
３４ａ スリット
４１ コネクタハウジング
４１ａ キャビティ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal structure of a flat cable, and more specifically, to prevent damage to a mounting portion of a terminal fitting which is mounted on a terminal and inserted into a cavity of a connector housing.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as the wiring space for automobile wire harnesses has become narrower and lighter, flat cables have been used in which conductors that are wired in parallel at required intervals are covered with a flexible insulating resin layer. There is a tendency. As a connector connected to a terminal of such a flat cable, for example, a connector described in Patent Document 1 is known.
[0003]
As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), the connector 1 forms a cutout portion 2c for separating a terminal portion of the flat cable 2 for each conductor 2a, and a separately attached mounting portion 2b. The terminal fittings T are crimped to the respective conductors 2a to be electrically connected. Then, each terminal fitting T is inserted into each cavity 3a of the housing 3, and each terminal fitting T is prevented from coming off and fixed by ordinary locking means.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-135378 A
[Problems to be solved by the invention]
In the connector 1 having the above configuration, as shown in FIG. 7B, each terminal portion of the flat cable 2 inserted into each cavity 3a of the housing 3 has a mounting portion separated for crimping the terminal fitting T. 2b is in a state of reaching the outside of the housing 3. Further, the flat cable 2 is extremely thin compared to the terminal fitting T, and has a state in which a large gap exists within the range of the height dimension of the cavity 3a.
For this reason, as shown in FIG. 8, when the flat cable 2 is bent in the vertical direction, the flat cable 2 can be freely bent at the rear part of the cavity 3a. The movement is made with the rear end of 2b as a fulcrum. Therefore, the bending fulcrum is concentrated on one point of the rear end of the mounting portion 2b. Further, in the attachment portion 2b with the terminal fitting T, the connection piece Ta is pierced for connection with the conductor 2a and is weakened, and the cutout portion 2c is separately separated in a narrow state. If the bending of the flat cable 2 acts for a long period of time, there is a possibility that the bending fulcrum in the mounting portion 2b may be damaged.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has been made in consideration of a flat cable in which an excessive force is not concentrated on a mounting portion with a terminal fitting even when a flat cable inserted into a housing is bent outside. It is an object to provide a terminal structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention attaches a plurality of terminal fittings to a terminal of a flexible strip-shaped flat cable formed by covering a plurality of conductors with an insulating resin layer so as to be connected to the path of the conductor. The ends of the flat cable to which the terminal fittings are attached are individually separated by cutouts provided between adjacent conductors, and the terminal fittings can be individually inserted into the cavities of the connector housing. In things
A pair of holding plates for holding the region from above and below are attached to a region extending from the front of the cut portion of the flat cable toward the distal end, and a slit is formed in the holding plate along the cut portion. A separate arm portion is provided for each path of the conductor, and the arm portion can be inserted into each cavity of the connector housing together with the terminal fitting and an end of the separated flat cable. Offers flat cable terminal structure.
[0008]
According to the above configuration, since the terminal portion of the flat cable is sandwiched from above and below by the holding plate, when the flat cable is vertically bent by an external force in a state where each terminal fitting is inserted into the cavity of the connector housing, The bending fulcrum is the rear end of the holding plate. Therefore, the tensile force due to the bending of the flat cable does not directly act on the mounting portion of the terminal fitting, and the durability of the bending point can be improved as compared with the conventional structure. In addition, since the distal end of the holding plate has separate arms corresponding to the respective terminal fittings attached to the flat cable, when inserting the terminal fitting into the cavity, the arm serves as a support to support the flat cable. Can smoothly insert the terminal fitting without breaking the back. Furthermore, when inserting the terminal fittings into the cavity, the terminal fittings can be collectively inserted by holding the holding plate, so that the workability can be improved.
[0009]
The pair of holding plates are made of synthetic resin, and can be opened and closed by connecting one end in the width direction via a hinge portion, and the other end is locked and fixed with the pair of holding plates closed. A lock portion may be provided. With such a configuration, the operation of attaching the holding plate to the end of the flat cable can be performed with one touch.
[0010]
Further, one of the pair of holding plates is provided with a projection that can be positioned by being inserted into a positioning hole provided in the flat cable, and the other is provided with a receiving portion that can receive the projection. You may. With this configuration, when the holding plate is attached to a required position at the end of the flat cable, the positioning can be easily performed. The receiving portion may be a through hole or a concave portion.
[0011]
The arm portion of the holding plate is preferably set to have an outer peripheral shape substantially matching the inner peripheral shape of each cavity of the connector housing into which the terminal fitting is to be inserted. With this configuration, since the holding plate is inserted into the cavity with the arms thereof aligned with each other, even if the flat cable outside the connector housing swings, the terminal fitting in the cavity does not swing. Can be prevented. Therefore, the sliding wear of the contact portion with the mating terminal metal due to the swing of the terminal metal can be prevented.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of a terminal structure of a flat cable according to the present invention. This terminal structure 10 includes a flat cable 11, a terminal fitting 21 attached to the terminal, and a pair of upper and lower holding plates 31a attached to the flat cable 11. , 31b. Each terminal fitting 21 is inserted into each cavity 41a of the connector housing 41 and is fixed at a required position (FIG. 5).
[0013]
As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), the flat cable 11 has a flexible strip shape by covering a plurality of conductors 12a, 12b, 12c arranged in parallel from above and below with an insulating resin layer 13. It is configured as a wiring material. At the end of the flat cable 11, between the adjacent conductors 12a, 12b, and 12c, a cutout portion 14 having a width capable of receiving the partition wall 41b that divides each cavity 41a of the connector housing 41 (FIG. 5) is formed. are doing. Due to the cutouts 14, the ends of the flat cable 11 can be individually separated for each path of the conductors 12a, 12b, 12c. Each end of the flat cable 11 separated by the cutout 14 serves as a mounting portion 15 for mounting the terminal fitting 21, and the cutout depth of the cutout 14 is greater than the area of the fixing section 22 of the terminal fitting 21. To make a deep cut.
[0014]
In the present embodiment, the terminal fitting 21 has a female shape, and is provided with a rectangular cylindrical connecting portion 23 for electrically connecting to a mating terminal fitting (not shown) at the front end and a flat rear end. A fixing portion 22 for connection to the cable 11 is provided. The fixing portion 22 is provided with a crimping piece 22b having a sharp tip protruding upward from both sides of an elongated plate-shaped base 22a in a staggered manner. The opposed crimping pieces 22b are protruded at intervals smaller than the width of the mounting portion 15 in the flat cable 11, and as shown in FIG. 2B, after piercing the mounting portion 15 from below through the insulating resin layer 13, It is crimped inward in a folded manner, and the tip is pierced into the path of the conductors 12a, 12b, 12c to obtain electrical connection. A positioning hole 12d for positioning the holding plates 31a and 31b is formed at a position adjacent to the base of the cutout portion 14.
[0015]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the holding plates 31a and 31b are made of a pair of upper and lower synthetic resin plate-like members. The size corresponds to the area up to the position before the portion 15. The holding plates 31a and 31b are connected at one end to be openable and closable via a thin hinge 31c, and the other end is closed by a frame 32a protruding from one of the holding plates 31a and the holding plates 31a and 31b. In this state, a lock portion 32 including a locking claw 32b projecting from the other holding plate 31b so as to be engaged with the frame 32a is provided.
[0016]
The holding plates 31a and 31b hold the body portion 33 that holds the entire width direction of the flat cable 11 and the arm portion that is inserted into the cavity 41a of the connector housing 41 while holding the portion corresponding to the separated mounting portion 15. 34. Each arm 34 is separated by a slit 34a corresponding to the cutout 14 of the flat cable 11 for each path of the conductors 12a, 12b, 12c. When the flat cable 11 is held between the holding plates 31a and 31b, the outer peripheral shape of the arm portion 34 is set to a size substantially matching the inner peripheral shape of the cavity 41a into which the terminal fitting 21 is to be inserted. Also, on one holding plate 31b, a projection 35 having a shape insertable into a positioning hole 12d provided at the base end of each mounting portion 15 of the flat cable 11 is protruded toward the facing surface side, while the other is provided with the other. The holding plate 31a has a receiving portion 36 formed of a through hole capable of receiving the tip of the projection 35.
[0017]
As shown in FIG. 5, the connector housing 41 is made of a synthetic resin, has a cavity 41a corresponding to the terminal fitting 21 crimped to the mounting portion 15 of the flat cable 11, and has a mating housing (not shown) on the upper surface. ) And a lock arm 42 for fitting and fixing. A cantilever-shaped lance 43 is provided on the inner upper surface of the cavity 41a so as to protrude in the insertion direction of the terminal fitting 21, and engages with the locking hole 24 provided in the terminal fitting 21 inserted into the cavity 41a. Thus, the terminal fitting 21 can be locked and fixed at a required position (FIG. 6).
[0018]
Next, the operation of the terminal structure of the flat cable having the above configuration will be described. First, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), a flat plate in which the terminal fitting 21 is attached to a terminal portion on one of the holding plates 31a and 31b in an open state, which has a protrusion 35. The cable 11 is placed. At this time, the projection 35 is fitted into the positioning hole 12d provided in the flat cable 11, whereby the flat cable 11 can be positioned at a required position with respect to the holding plate 31b. Next, as shown in FIGS. 1 and 4, the other holding plate 31a is overlapped with the one holding plate 31b on which the flat cable 11 is mounted, and the locking claw 32b and the frame 32a are engaged with each other. Then, the flat cable 11 is locked while being clamped. At the same time, the protrusion 35 fitted into the positioning hole 12d fits into the receiving portion 36 of the other holding plate 31a.
[0019]
As described above, the holding plates 31a and 31b sandwich the area extending from the front of the cut portion 14 of the flat cable 11 toward the distal end from above and below, and the arms 34 correspond to the mounting portion 15 of each terminal fitting 21. It will be in the state of having done. Next, as shown in FIG. 5, each of the terminal fittings 21 is inserted into the corresponding cavity 41a of the connector housing 41 while holding the holding plates 31a and 31b. At this time, the arms 34 of the holding plates 31a and 31b are also inserted into the cavity 41a, and the body 33 is in a state of protruding outward. As shown in FIG. 6, the lances 43 of the terminal fittings 21 inserted into the cavities 41a are engaged with the locking holes 24 and are prevented from falling off.
[0020]
When the flat cable 11 is bent up and down as shown by the chain line in FIG. 6 due to the arrangement of the flat cable 11 or the action of an external force, the flat cable 11 has its holding end held by the holding plates 31a and 31b. It will bend as a bending fulcrum. Therefore, the bending force acting on the flat cable 11 does not act on the individual mounting portions 15 which are parts that are weak against pulling, so that the flat cable 11 can be prevented from being damaged.
[0021]
The arms 34 of the holding plates 31a and 31b are also inserted into the cavities 41a, and the outer shape of the arms 34 substantially matches the inner shape of the cavity 41a. The accompanying vibration can be absorbed by the arm portion 34, and the vibration applied to the terminal fitting 21 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the sliding wear at the contact point with the mating terminal fitting.
[0022]
In the above-described embodiment, an example is shown in which the flat cable 11 is configured by a straight band-shaped FFC (flexible flat cable), but the path of the conductors 12a, 12b, and 12c is set arbitrarily in a curved shape. The present invention can be similarly applied to an end connection portion of an FPC (Flexible Printed Circuit). In addition, as an example of the connection structure of the terminal fitting 21 connected to the flat cable 11, piercing using the crimping piece 22b has been described, but the connection may be performed by resistance welding or ultrasonic welding between the conductors 12a, 12b, and 12c. . Further, the insulating resin layer 13 of the mounting portion 15 may be peeled off to directly crimp the conductors 12a, 12b, 12c and the crimping piece 22b, and the electrical connection structure is not limited. Although the female terminal fitting is shown as the terminal fitting 21, the present invention can be similarly applied to a male terminal fitting. Further, the example in which the holding plates 31a and 31b are connected by the hinge 31c has been described, but the separated ones may be connected.
[0023]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the present invention, since the end of the flat cable with the terminal fitting attached to the terminal is sandwiched from above and below by the holding plate, even if the flat cable is bent in the vertical direction, The influence does not concentrate on the mounting portion of the terminal fitting. Therefore, it is possible to prevent the mounting portion from being damaged due to the bending of the flat cable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a flat cable terminal structure according to the present invention.
FIG. 2A is a perspective view of a state where a terminal fitting of a terminal portion of a flat cable is mounted, and FIG. 2B is a cross-sectional view of a mounting part of the terminal fitting.
FIG. 3A is a perspective view of a state where a holding plate is opened, and FIG. 3B is a perspective view of a state where a flat cable is placed on the holding plate.
FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of a lock portion in a state where a holding plate is closed.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where a flat cable is inserted into a connector housing via a holding plate.
6 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a conventional example.
FIG. 8 is a diagram showing a state in which a flat cable is bent up and down in a conventional example.
[Explanation of symbols]
11 Flat cable 12a, 12b, 12c Conductor 12d Positioning hole 13 Insulating resin layer 14 Notch 15 Mounting part 21 Terminal fittings 31a, 31b Holding plate 31c Hinge 32 Lock part 34 Arm part 35 Projection 36 Receiving part 34a Slit 41 Connector housing 41a cavity
