JP2004219260A

JP2004219260A - Gas meter, and gas meter monitoring system

Info

Publication number: JP2004219260A
Application number: JP2003007343A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Kotakane; 和人小高根; Toshihiro Harada; 鋭博原田; Michiaki Yamaura; 路明山浦; Hiroto Uyama; 浩人宇山; Hitoaki Ishino; 仁朗石野; Shinichi Rachi; 慎一良知
Original assignee: Toshiba Corp; Tokyo Gas Co Ltd; Yazaki Corp; Toshiba Meter Techno Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Tokyo Gas Co Ltd; Yazaki Corp; Toshiba Meter Techno Co Ltd
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-08-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas meter, and a gas meter monitoring system capable of grasping a more accurate caloric value corresponding to consumption of gas. <P>SOLUTION: The gas meter monitoring system is provided with a flow sensor 11 detecting a flow rate of gas flowing in a gas passage every certain time, a temperature sensor 20 detecting a temperature of gas flowing in the gas passage every certain time, a memory 12 coordinating an integral value of the flow rate of gas detected every certain time by the flow sensor 11 with the temperature of the gas detected every certain time by the temperature sensor 20, and sequentially storing them, and a communication interface 14 sending stored contents of the memory 12 to the outside. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ及びガスメータ監視システムに関し、特に、ガス流量の積算値に応じた熱量を算出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスの使用量を計測するガスメータが知られている。図８は従来のガスメータの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータにおいて、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という）１０には、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４が接続され、且つ電池１５を有している。電池１５は、ガスメータの各部に電力を供給する電源である。
【０００３】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの流量を検出し、流量信号としてマイコン１０に送る。マイコン１０は、流量センサ１１からの流量信号に基づいてガス流量の積算値を算出し、メモリ１２に格納する。
【０００４】
また、マイコン１０は、メモリ１２に格納された積算値を、ＬＥＤ、ＬＣＤ等からなる表示器１３に送って表示させる。これにより、需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。マイコン１０は、更に、メモリ１２に格納された積算値を、通信インタフェース１４及び図示しない有線又は無線の回線を介して、センタに送る。これにより、センタにおいて、需要家によるガスの積算使用量（体積）が算出され、例えば使用量に応じた課金等が行われる。
【０００５】
ところで、ガスのような気体は、一般に、温度が高いと膨張し、温度が低いと収縮する性質を有する。従って、単位体積当たりのガスが発生する熱量は、温度が低いと大きく、温度が高いと小さい。そのため、ガスの体積を計測して課金等を行っている従来のガスメータでは、単位体積当たりの熱量が温度によって異なってしまうものであった。
【０００６】
そこで、従来では、一年を通じて平均的な熱量が得られるような基準温度を設定し、実際に計測されたガスの体積を、この基準温度における膨張率で換算し、熱量の誤差が生じないようにすることで問題の改善を図っている。
【０００７】
また、上述した従来のガスメータに関連した従来技術として、例えば特許文献１、特許文献２がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−９４４１１号公報（第３頁−５頁、第１図）
【０００９】
【特許文献２】
特開平５−２１０９７２号公報（第２頁−３頁、第２図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のガスメータでは、ガスの使用量は季節毎に異なるため、短期間での熱量を把握することができない。その結果、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較できないという付属的な問題も生じている。
【００１１】
本発明は、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できるガスメータ及びガスメータ監視システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成すために、本発明の請求項１のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースとを備えることを特徴とする。
【００１３】
このガスメータによれば、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と温度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリ記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部に送信される。従って、外部では、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出できるので、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００１４】
本発明の請求項２のガスメータ監視システムは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このガスメータ監視システムによれば、ガスメータでは、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と温度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリに記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部のセンタ装置に送信される。センタ装置は、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。従って、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００１６】
本発明の請求項３のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このガスメータによれば、総熱量の計算はガスメータの内部で行われるので、外部での総熱量の計算が不要になり、外部の装置の負荷を軽減できる。
【００１８】
本発明の請求項４のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を一定時間毎に検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースとを備えることを特徴とする。
【００１９】
このガスメータによれば、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と濃度センサで検出されたガスの濃度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリ記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部に送信される。従って、外部では、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出できるので、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、本発明の請求項１のガスメータと同様の効果が得られる。
【００２０】
本発明の請求項５のガスメータ監視システムは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置とを備えることを特徴とする。
【００２１】
このガスメータ監視システムによれば、ガスメータでは、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と濃度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリに記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部のセンタ装置に送信される。センタ装置は、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。従って、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、本発明の請求項２ガスメータと同様の効果が得られる。
【００２２】
本発明の請求項６のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部とを備えることを特徴とする。
【００２３】
このガスメータによれば、本発明の請求項３のガスメータと同様の作用及び効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムを図面を参照しながら説明する。なお、以下では、従来の技術の欄で説明した部分と同一又は相当部分には、従来の技術の欄で使用した符号と同じ符号を用いて説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータ監視システムは、ガスメータ１と、センタ装置３０とで構成されている。
【００２６】
ガスメータ１は、マイコン１０に接続された、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４、温度センサ２０及び電池１５から構成されている。電池１５は、ガスメータ１の各部に電力を供給する電源である。
【００２７】
マイコン１０は、ガスメータ１の全体を制御する。マイコン１０は、一定時間をカウントするための図示しないタイマを内蔵している。このマイコン１０によって実行される処理の内容は、後にフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００２８】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を（図示しない）流れるガスの流量を検出し、検出結果を流量信号としてマイコン１０に送る。
【００２９】
温度センサ２０は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの温度を検出し、検出結果を温度信号としてマイコン１０に送る。
【００３０】
メモリ１２は、流量センサ１１で検出されるガスの流量の積算値（体積）と温度センサ２０で検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶する。図２はメモリ１２に記憶されるデータの形式を示す。図２では、積算値（体積）と温度とからなるｎ個（ｎは正の整数）のデータが格納されている様子を示している。
【００３１】
表示器１３は、ＬＥＤ、ＬＣＤといった表示部材から構成されている。表示器１３は、マイコン１０から送られてくるガスの流量の積算値を受信し、需要家によるガスの積算使用量を算出して表示する。
【００３２】
通信インタフェース１４は、図示しない有線又は無線の回線を介して、遠隔地に設置されたセンタ装置３０に接続されている。通信インタフェース１４は、マイコン１０から送られてきたガスの流量の積算値及び温度を表すデータをセンタ装置３０に送信する。
【００３３】
センタ装置３０は、ガスメータ１から受信したガスの流量の積算値及び温度を表すデータに基づいて、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。センタ装置３０は、温度−熱量変換テーブルを有している。温度−熱量変換テーブルは、図３に示すように、各温度に対する単位体積当たりの熱量を記憶している。温度−熱量変換テーブルは、温度が高くなると単位体積当たりの熱量が小さくなり、温度が低くなると単位体積当たりの熱量が大きくなるような特性が得られるように定義されている。
【００３４】
次に、このように構成された本発明の第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムの動作を図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００３５】
ガスメータ１のマイコン１０は、まず、図示しないタイマを参照することにより、一定時間αが経過したかどうかを判定する（ステップＳ１０）。ここで、一定時間αが経過していないと判定された場合には、ステップＳ１５に進む。一方、一定時間αが経過したと判定された場合には、流量検出処理が実行される（ステップＳ１１）。具体的には、マイコン１０は、流量センサ１１から流量信号を読み取り、その時点の瞬時流量を検出する。そして、検出された瞬時流量に一定時間αを乗算することにより、一定時間α内に流れたガスの流量の積算値（体積）を算出する。
【００３６】
次に、温度検出処理が実行される（ステップＳ１２）。即ち、マイコン１０は、温度センサ２０から温度信号を読み取り、この読み取った温度信号に基づいて温度を表すデータを算出する。
【００３７】
次に、ステップＳ１１で得られた積算値とステップＳ１２で得られた温度を表すデータとを一対として、図２に示すように、メモリ１２に格納する（ステップＳ１３）。
【００３８】
次に、積算使用量表示が行われる（ステップＳ１４）。即ち、マイコン１０は、ステップＳ１１で得られた積算値を表示器１３に送る。これにより、表示器１３は、その時点で表示されていた値に、受け取った積算値を加算し、積算使用量として表示する。これにより、ガスメータ１の需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。その後、ステップＳ１５に進む。
【００３９】
なお、表示器１３に表示される積算使用量は、従来と同様に、ガスの体積に基づく積算使用量である。熱量に換算された積算使用量を表示する場合は、後述するように、センタ装置３０で計算されたガスの使用量に応じた熱量を表すデータを該センタ装置３０から受信して表示するように構成することもできる。
【００４０】
次に、センタ装置３０から回線及び通信インタフェース１４を介して送られてくる送信要求信号を調べることにより、送信要求があるかどうかが判定される（ステップＳ１５）。送信要求がないと判定されると、ステップＳ１０に戻る。
【００４１】
一方、送信要求があると判定されると、マイコン１０は、メモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び温度を表すデータを読み出して通信インタフェース１４送る（ステップＳ１６）。これにより、ガスの流量の積算値及び温度を表すデータが、通信インタフェース１４から回線を介してセンタ装置３０に送られる。その後、ステップＳ１０に戻る。
【００４２】
以上の処理により、一定時間αの間隔で、一定時間αにおけるガスの流量の積算値とその時の温度とが一対としてメモリ１２に格納される。また、センタ装置３０からの送信要求に応答してメモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び温度を表すデータがセンタ装置３０に送信される。
【００４３】
センタ装置３０では、ガスメータ１から送られてきたガスの流量の積算値及び温度を表すデータに基づいて熱量換算処理が行われる。今、図２に示すようなデータをガスメータから受信したものと仮定する。熱量換算処理では、まず、第１データの温度に対応する熱量が、温度−熱量変換テーブルを参照することによって求められる。そして、求められた熱量に第１データの積算値が乗算され、第１データの積算値に対応する熱量が求められる。以下同様の方法で、第２〜第ｎデータの積算値に対応する熱量が求められる。そして、これら求められたｎ個の熱量が加算されて総熱量が算出される。
【００４４】
以上説明したように、第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムによれば、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するので、ガスの温度の変化に拘わらず、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００４５】
第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムでは、熱量変換処理をセンタ装置３０で実行するように構成したが、温度−熱量変換テーブルをガスメータ１の内部に備え、マイコン１０で熱量換算処理を実行するように構成することもできる。この構成によれば、総熱量の計算はガスメータ１の内部で行われるので、センタ装置３０での総熱量の計算が不要になり、センタ装置３０の負荷を軽減できる。この場合、ガスメータ１の内部で計算された総熱量が通信インタフェース１４を介してセンタ装置３０に送られる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態における温度センサを濃度センサに置き換えたものである。以下では、第１の実施の形態で説明した部分と同一又は相当部分には、第１の実施の形態で使用した符号と同じ符号を用いて説明する。
【００４７】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータ１ａは、マイコン１０に接続された、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４、濃度センサ４０及び電池１５から構成されている。電池１５は、ガスメータ１ａの各部に電力を供給する電源である。
【００４８】
マイコン１０は、このガスメータ１ａの全体を制御する。マイコン１０は、一定時間をカウントするための図示しないタイマを内蔵している。マイコン１０によって実効される処理の内容は、後にフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００４９】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を（図示しない）流れるガスの流量を検出し、検出結果を流量信号としてマイコン１０に送る。
【００５０】
濃度センサ４０は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの濃度（密度）を検出し、検出結果を濃度信号としてマイコン１０に送る。
【００５１】
メモリ１２は、流量センサ１１で検出されるガスの流量の積算値（体積）と濃度センサ４０で検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶する。メモリ１２に記憶されるデータの形式は、ガスの温度の代わりにガスの濃度が記憶される点を除けば、図２に示した形式と同じである。
【００５２】
表示器１３は、ＬＥＤ、ＬＣＤといった表示部材から構成されている。マイコン１０から送られてくるガスの流量の積算値を受信し、需要家によるガスの積算使用量を算出して表示する。
【００５３】
通信インタフェース１４は、図示しない有線又は無線の回線を介して、遠隔地に設置されたセンタ装置３０に接続されている。通信インタフェース１４は、マイコン１０から送られてきたガスの流量の積算値及び濃度を表すデータをセンタ装置３０に送信する。
【００５４】
センタ装置３０は、ガスメータ１ａから受信したガスの流量の積算値及び濃度を表すデータに基づいて、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。センタ装置３０は、濃度−熱量変換テーブルを有している。濃度−熱量変換テーブルは、図６に示すように、各濃度に対する単位体積当たりの熱量を記憶している。濃度−熱量変換テーブルは、濃度が高くなると単位体積当たりの熱量が大きくなり、濃度が低くなると単位体積当たりの熱量が小さくなるような特性が得られるように定義されている。
【００５５】
次に、このように構成された本発明の第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムの動作を、図７に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００５６】
マイコン１０は、まず、図示しないタイマを参照することにより、一定時間αが経過したかどうかを判定する（ステップＳ２０）。ここで、一定時間αが経過していないと判定された場合には、ステップＳ２５に進む。一方、一定時間αが経過したと判定された場合には、流量検出処理が実行される（ステップＳ２１）。この流量検出処理は、第１の実施の形態のステップＳ１１における処理と同じである。
【００５７】
次に、濃度検出処理が実行される（ステップＳ２２）。即ち、マイコン１０は、濃度センサ４０から濃度信号を読み取り、読み取った濃度信号に基づいて濃度を表すデータを算出する。
【００５８】
次に、ステップＳ２１で得られた積算値とステップＳ２２で得られた濃度を表すデータとを一対として、図２に示すように（但し、温度を濃度に読み替える）、メモリ１２に格納する（ステップＳ２３）。
【００５９】
次に、積算使用量表示が行われる（ステップＳ２４）。即ち、マイコン１０は、ステップＳ２１で得られた積算値を表示器１３に送る。これにより、表示器１３は、その時点で表示されていた値に、受け取った積算値を加算し、積算使用量として表示する。これにより、ガスメータ１ａの需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。その後、ステップＳ２５に進む。
【００６０】
なお、表示器１３に表示される積算使用量は、従来と同様に、ガスの体積に基づく積算使用量である。熱量に換算された積算使用量を表示する場合は、後述するように、センタ装置３０で計算されたガスの使用量に応じた熱量を表すデータを該センタ装置３０から受信して表示するように構成することもできる。
【００６１】
次に、センタ装置３０から回線及び通信インタフェース１４を介して送られてくる送信要求信号を調べることにより、送信要求があるかどうかが判定される（ステップＳ２５）。送信要求がないと判定されると、ステップＳ２０に戻る。
【００６２】
一方、送信要求があることが判断されると、マイコン１０は、メモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び濃度を表すデータを読み出して通信インタフェース１４に送る（ステップＳ２６）。これにより、ガスの流量の積算値及び濃度を表すデータが、通信インタフェース１４から回線を介してセンタ装置３０に送られる。その後、ステップＳ２０に戻る。
【００６３】
以上の処理により、一定時間αの間隔で、一定時間αにおけるガスの流量の積算値とその時の濃度とが一対としてメモリ１２に格納される。また、センタ装置３０からの送信要求に応答してメモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び濃度を表すデータがセンタ装置３０に送信される。
【００６４】
センタ装置３０では、ガスメータ１ａから送られてきたガスの流量の積算値及び濃度を表すデータに基づいて熱量換算処理が行われる。今、図２に示すようなデータ（但し、温度を濃度に読み替える）をガスメータ１ａから受信したものと仮定する。熱量換算処理では、まず、第１データの濃度に対応する熱量が、濃度−熱量変換テーブルを参照することによって求められる。そして、求められた熱量に第１データの積算値が乗算され、第１データの積算値に対応する熱量が求められる。以下同様の方法で、第２〜第ｎデータの積算値に対応する熱量が求められる。そして、これら求められたｎ個の熱量が加算されて総熱量が算出される。
【００６５】
以上説明したように、第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムによれば、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するので、温度に起因するガスの濃度の変化に拘わらず、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００６６】
第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムでは、熱量変換処理をセンタ装置３０で実行するように構成したが、濃度−熱量変換テーブルをガスメータ１ａの内部に備え、マイコン１０で熱量換算処理を実行するように構成することもできる。この構成によれば、総熱量の計算はガスメータ１ａの内部で行われるので、センタ装置３０での総熱量の計算が不要になり、センタ装置３０の負荷を軽減できる。この場合、ガスメータ１ａの内部で計算された総熱量が通信インタフェース１４を介してセンタ装置３０に送られる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できるガスメータ及びガスメータ監視システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータにおいて、メモリに記憶されるデータの形式を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータで使用される温度−熱量変換テーブルを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータの動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータで使用される濃度−熱量変換テーブルを示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るガスメータの動作を示すフローチャートである。
【図８】従来のガスメータの電気的な構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１，１ａガスメータ
１０マイコン
１１流量センサ
１２メモリ
１３表示器
１４通信インタフェース
１５電池
２０温度センサ
３０センタ装置
４０濃度センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas meter and a gas meter monitoring system, and more particularly to a technique for calculating a calorific value according to an integrated value of a gas flow rate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a gas meter that measures a gas usage amount is known. FIG. 8 is a block diagram showing an electrical configuration of a conventional gas meter. In the gas meter, a microcomputer (hereinafter referred to as “microcomputer”) 10 is connected to a flow sensor 11, a memory 12, a display 13, a communication interface (communication I / F) 14, and has a battery 15. The battery 15 is a power supply that supplies power to each part of the gas meter.
[0003]
The flow sensor 11 detects the flow rate of the gas flowing through the gas flow path in the gas meter, and sends the flow rate signal to the microcomputer 10 as a flow rate signal. The microcomputer 10 calculates the integrated value of the gas flow rate based on the flow rate signal from the flow rate sensor 11 and stores the integrated value in the memory 12.
[0004]
Further, the microcomputer 10 sends the integrated value stored in the memory 12 to a display 13 composed of an LED, an LCD, or the like to display the integrated value. Thereby, the consumer can know the cumulative amount of gas used. The microcomputer 10 further sends the integrated value stored in the memory 12 to the center via the communication interface 14 and a wired or wireless line (not shown). As a result, at the center, the cumulative usage (volume) of the gas by the customer is calculated, and, for example, charging is performed according to the usage.
[0005]
By the way, a gas such as a gas generally expands when the temperature is high and contracts when the temperature is low. Therefore, the amount of heat generated per unit volume of gas is large when the temperature is low, and small when the temperature is high. For this reason, in a conventional gas meter that measures the volume of gas and performs billing and the like, the amount of heat per unit volume varies depending on the temperature.
[0006]
Therefore, conventionally, a reference temperature at which an average amount of heat is obtained throughout the year is set, and the actually measured gas volume is converted into an expansion coefficient at this reference temperature so that an error in the amount of heat does not occur. To improve the problem.
[0007]
In addition, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are, for example, conventional technologies related to the above-described conventional gas meter.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-94411 (pages 3-5, FIG. 1)
[0009]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-210972 (page 2-3, FIG. 2)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional gas meter as described above, the amount of gas used varies from season to season, so that the amount of heat in a short period cannot be grasped. As a result, there is an additional problem that the cost performance cannot be compared with other energy.
[0011]
An object of the present invention is to provide a gas meter and a gas meter monitoring system capable of ascertaining a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gas meter according to claim 1 of the present invention has a flow rate sensor for detecting a flow rate of a gas flowing through a gas flow path, a temperature sensor for detecting a temperature of a gas flowing through the gas flow path, A memory for sequentially storing the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the temperature sensor at predetermined time intervals, and a communication interface for transmitting the contents stored in the memory to the outside And characterized in that:
[0013]
According to this gas meter, the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the temperature sensor are stored in a memory in association with each other at predetermined time intervals, and the stored content is stored in the communication interface. Sent to the outside via Therefore, since the total amount of heat can be calculated outside by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the temperature associated with the integrated value and calculating the sum, a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used can be calculated. Can understand. As a result, the amount of heat can be compared, and the cost performance can be compared with other energies. Further, the calculation of the carbon dioxide emission amount is also facilitated.
[0014]
The gas meter monitoring system according to claim 2 of the present invention is a flow rate sensor that detects a flow rate of a gas flowing through a gas flow path, a temperature sensor that detects a temperature of the gas flowing through the gas flow path, and a temperature sensor that detects a temperature of the gas detected by the flow rate sensor. A memory that sequentially stores the integrated value of the flow rate and the temperature of the gas detected by the temperature sensor at regular intervals in association with each other, and a gas meter having a communication interface that transmits the stored content of the memory to the outside; and the communication interface A center device that calculates the total amount of heat by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the temperature associated with the integrated value and calculating the sum according to the storage content of the memory received from It is characterized by the following.
[0015]
According to this gas meter monitoring system, in the gas meter, the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the temperature sensor are stored in a memory in association with each other at regular time intervals, and are sequentially stored. The stored contents are transmitted to an external center device via the communication interface. The center device calculates the total amount of heat by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the temperature associated with the integrated value and obtaining the sum. Therefore, a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used can be grasped. As a result, the amount of heat can be compared, and the cost performance can be compared with other energies. Further, the calculation of the carbon dioxide emission amount is also facilitated.
[0016]
The gas meter according to claim 3 of the present invention includes a flow sensor that detects a flow rate of the gas flowing through the gas flow path, a temperature sensor that detects the temperature of the gas flowing through the gas flow path, and a gas sensor that detects the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor. A memory for sequentially storing the integrated value of the flow rate and the temperature of the gas detected by the temperature sensor for each fixed time, and the integrated value for each fixed time stored in the memory corresponding to the integrated value And a processing unit for calculating the total heat quantity by converting the heat quantity into the heat quantity at the attached temperature and calculating the total sum.
[0017]
According to this gas meter, since the calculation of the total heat amount is performed inside the gas meter, the calculation of the total heat amount outside is unnecessary, and the load on the external device can be reduced.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a gas meter for detecting a flow rate of a gas flowing in a gas flow path at regular intervals, a concentration sensor for detecting a concentration of a gas flowing in the gas flow path, and detecting the flow rate sensor. A memory for sequentially storing the integrated value of the flow rate of the detected gas and the concentration of the gas detected by the concentration sensor at predetermined time intervals, and a communication interface for transmitting the stored contents of the memory to the outside. It is characterized by.
[0019]
According to this gas meter, the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the concentration of the gas detected by the concentration sensor are stored in memory in association with each other at fixed time intervals, and the stored content is stored in the communication interface. Sent to the outside via Accordingly, since the total amount of heat can be calculated outside by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the concentration associated with the integrated value and calculating the total, the more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used can be calculated. Can understand. As a result, the same effects as those of the gas meter according to claim 1 of the present invention can be obtained.
[0020]
A gas meter monitoring system according to claim 5 of the present invention includes a flow sensor for detecting a flow rate of a gas flowing in a gas flow path, a concentration sensor for detecting a concentration of a gas flowing in the gas flow path, and a gas sensor for detecting a concentration of the gas flowing in the gas flow path. A memory that sequentially stores the integrated value of the flow rate and the concentration of the gas detected by the concentration sensor at predetermined time intervals, a gas meter having a communication interface for transmitting the stored content of the memory to the outside, and the communication interface And a center device that calculates the total calorific value by converting the integrated value for each fixed time into the calorific value at the concentration associated with the cumulative value and calculating the total calorific value according to the storage content of the memory received from It is characterized by the following.
[0021]
According to this gas meter monitoring system, in the gas meter, the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the concentration sensor are stored in the memory in association with each other at regular time intervals and sequentially stored in the memory. The stored contents are transmitted to an external center device via the communication interface. The center device calculates the total calorific value by converting the integrated value for each fixed time into the calorific value at the concentration associated with the integrated value and calculating the sum. Therefore, a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used can be grasped. As a result, the same effects as those of the gas meter according to claim 2 of the present invention can be obtained.
[0022]
The gas meter according to claim 6 of the present invention includes a flow sensor that detects a flow rate of the gas flowing through the gas flow path, a concentration sensor that detects the concentration of the gas flowing through the gas flow path, and a gas sensor that detects the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor. A memory for sequentially storing the integrated value of the flow rate and the concentration of the gas detected by the concentration sensor at predetermined time intervals, and the integrated value for each fixed time stored in the memory corresponding to the integrated value; And a processing unit that calculates the total calorific value by converting the calorific value into the calorific value at the attached concentration and calculating the total sum.
[0023]
According to this gas meter, the same operations and effects as those of the gas meter according to claim 3 of the present invention can be obtained.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a gas meter and a gas meter monitoring system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, the same or corresponding parts as those described in the section of the related art will be described using the same reference numerals as those used in the section of the related art.
[0025]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing an electrical configuration of a gas meter monitoring system including a gas meter according to the first embodiment of the present invention. The gas meter monitoring system includes a gas meter 1 and a center device 30.
[0026]
The gas meter 1 includes a flow sensor 11, a memory 12, a display 13, a communication interface (communication I / F) 14, a temperature sensor 20, and a battery 15 connected to a microcomputer 10. The battery 15 is a power supply that supplies power to each part of the gas meter 1.
[0027]
The microcomputer 10 controls the entire gas meter 1. The microcomputer 10 has a built-in timer (not shown) for counting a predetermined time. The contents of the processing executed by the microcomputer 10 will be described later in detail with reference to a flowchart.
[0028]
The flow sensor 11 detects the flow rate of gas flowing through a gas flow path (not shown) in the gas meter, and sends the detection result to the microcomputer 10 as a flow rate signal.
[0029]
The temperature sensor 20 detects the temperature of the gas flowing through the gas flow path in the gas meter, and sends the detection result to the microcomputer 10 as a temperature signal.
[0030]
The memory 12 sequentially stores the integrated value (volume) of the gas flow rate detected by the flow rate sensor 11 and the temperature of the gas detected by the temperature sensor 20 in association with each predetermined time. FIG. 2 shows a format of data stored in the memory 12. FIG. 2 shows a state in which n (n is a positive integer) data consisting of an integrated value (volume) and a temperature are stored.
[0031]
The display 13 is configured by a display member such as an LED and an LCD. The display 13 receives the integrated value of the gas flow rate sent from the microcomputer 10 and calculates and displays the integrated usage amount of the gas by the customer.
[0032]
The communication interface 14 is connected to a center device 30 installed at a remote place via a wired or wireless line (not shown). The communication interface 14 transmits to the center device 30 data representing the integrated value and temperature of the gas flow rate sent from the microcomputer 10.
[0033]
The center device 30 converts the integrated value for each predetermined time α into a heat amount at the temperature associated with the integrated value based on the integrated value of the gas flow rate received from the gas meter 1 and the data representing the temperature, and sums the total value. Calculate the total calorific value by calculating. The center device 30 has a temperature-calorie conversion table. As shown in FIG. 3, the temperature-heat conversion table stores the heat per unit volume for each temperature. The temperature-calorie conversion table is defined so as to obtain characteristics such that the calorific value per unit volume decreases as the temperature increases, and the calorific value per unit volume increases as the temperature decreases.
[0034]
Next, the operation of the gas meter and the gas meter monitoring system according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0035]
First, the microcomputer 10 of the gas meter 1 determines whether or not a predetermined time α has elapsed by referring to a timer (not shown) (step S10). Here, if it is determined that the predetermined time α has not elapsed, the process proceeds to step S15. On the other hand, when it is determined that the predetermined time α has elapsed, a flow rate detection process is executed (step S11). Specifically, the microcomputer 10 reads a flow signal from the flow sensor 11 and detects an instantaneous flow at that time. Then, by multiplying the detected instantaneous flow rate by the certain time α, the integrated value (volume) of the flow rate of the gas flowing within the certain time α is calculated.
[0036]
Next, a temperature detection process is performed (step S12). That is, the microcomputer 10 reads a temperature signal from the temperature sensor 20 and calculates data representing the temperature based on the read temperature signal.
[0037]
Next, the integrated value obtained in step S11 and the data representing the temperature obtained in step S12 are stored as a pair in the memory 12 as shown in FIG. 2 (step S13).
[0038]
Next, the accumulated usage amount is displayed (step S14). That is, the microcomputer 10 sends the integrated value obtained in step S11 to the display 13. Thus, the display 13 adds the received integrated value to the value displayed at that time, and displays the added value as the integrated usage amount. Thereby, the consumer of the gas meter 1 can know the integrated gas usage. Thereafter, the process proceeds to step S15.
[0039]
Note that the integrated usage amount displayed on the display 13 is the integrated usage amount based on the gas volume, as in the related art. When displaying the accumulated amount of use converted into the amount of heat, as will be described later, data representing the amount of heat corresponding to the amount of gas used by the center device 30 is received from the center device 30 and displayed. It can also be configured.
[0040]
Next, it is determined whether there is a transmission request by checking the transmission request signal transmitted from the center device 30 via the line and the communication interface 14 (step S15). If it is determined that there is no transmission request, the process returns to step S10.
[0041]
On the other hand, when it is determined that there is a transmission request, the microcomputer 10 reads out data representing the integrated value of the gas flow rate and the temperature stored in the memory 12 and sends them to the communication interface 14 (step S16). Thereby, data representing the integrated value of the gas flow rate and the temperature are transmitted from the communication interface 14 to the center device 30 via the line. Thereafter, the process returns to step S10.
[0042]
With the above processing, the integrated value of the gas flow rate and the temperature at that time during the certain time α are stored in the memory 12 as a pair at an interval of the certain time α. In addition, in response to a transmission request from the center device 30, data representing the integrated value and temperature of the gas flow stored in the memory 12 is transmitted to the center device 30.
[0043]
In the center device 30, the calorific value conversion process is performed based on the integrated value of the flow rate of the gas sent from the gas meter 1 and the data representing the temperature. Now, it is assumed that data as shown in FIG. 2 is received from the gas meter. In the calorie conversion process, first, the calorie corresponding to the temperature of the first data is obtained by referring to the temperature-calorie conversion table. Then, the obtained heat quantity is multiplied by the integrated value of the first data, and the heat quantity corresponding to the integrated value of the first data is obtained. Hereinafter, in the same manner, the amount of heat corresponding to the integrated value of the second to n-th data is obtained. Then, the obtained n heat amounts are added to calculate the total heat amount.
[0044]
As described above, according to the gas meter and the gas meter monitoring system according to the first embodiment, the integrated value for each fixed time α is converted into the amount of heat at the temperature associated with the integrated value to determine the total sum. , The total amount of heat is calculated, so that a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used can be grasped regardless of the change in the temperature of the gas. As a result, the amount of heat can be compared, and the cost performance can be compared with other energies. Further, the calculation of the carbon dioxide emission amount is also facilitated.
[0045]
In the gas meter and the gas meter monitoring system according to the first embodiment, the calorie conversion process is performed by the center device 30. However, the temperature-calorie conversion table is provided inside the gas meter 1 and the microcomputer 10 performs the calorie conversion process. May be configured to be executed. According to this configuration, since the calculation of the total heat amount is performed inside the gas meter 1, the calculation of the total heat amount in the center device 30 becomes unnecessary, and the load on the center device 30 can be reduced. In this case, the total amount of heat calculated inside the gas meter 1 is sent to the center device 30 via the communication interface 14.
[0046]
(Second embodiment)
In the second embodiment of the present invention, the temperature sensor in the first embodiment is replaced with a concentration sensor. Hereinafter, the same or corresponding parts as those described in the first embodiment will be described using the same reference numerals as those used in the first embodiment.
[0047]
FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of a gas meter monitoring system including a gas meter according to the second embodiment of the present invention. The gas meter 1a includes a flow sensor 11, a memory 12, a display 13, a communication interface (communication I / F) 14, a concentration sensor 40, and a battery 15 connected to the microcomputer 10. The battery 15 is a power supply that supplies power to each part of the gas meter 1a.
[0048]
The microcomputer 10 controls the entire gas meter 1a. The microcomputer 10 has a built-in timer (not shown) for counting a predetermined time. The details of the processing executed by the microcomputer 10 will be described later in detail with reference to a flowchart.
[0049]
The flow sensor 11 detects the flow rate of gas flowing through a gas flow path (not shown) in the gas meter, and sends the detection result to the microcomputer 10 as a flow rate signal.
[0050]
The concentration sensor 40 detects the concentration (density) of the gas flowing through the gas flow path in the gas meter, and sends the detection result to the microcomputer 10 as a concentration signal.
[0051]
The memory 12 sequentially stores the integrated value (volume) of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor 11 and the concentration of the gas detected by the concentration sensor 40 in association with each other at regular intervals. The format of the data stored in the memory 12 is the same as the format shown in FIG. 2 except that the gas concentration is stored instead of the gas temperature.
[0052]
The display 13 is configured by a display member such as an LED and an LCD. The integrated value of the gas flow rate sent from the microcomputer 10 is received, and the integrated usage amount of the gas by the consumer is calculated and displayed.
[0053]
The communication interface 14 is connected to a center device 30 installed at a remote place via a wired or wireless line (not shown). The communication interface 14 transmits to the center device 30 data representing the integrated value and concentration of the gas flow rate sent from the microcomputer 10.
[0054]
The center device 30 converts the integrated value for each predetermined time α into a heat amount at the concentration associated with the integrated value based on the data representing the integrated value and the concentration of the gas flow rate received from the gas meter 1a, and sums the total. Calculate the total calorific value by calculating. The center device 30 has a concentration-calorific value conversion table. As shown in FIG. 6, the concentration-to-heat amount conversion table stores the amount of heat per unit volume for each concentration. The concentration-calorie conversion table is defined so as to obtain such a characteristic that the calorific value per unit volume increases as the concentration increases, and the calorific value per unit volume decreases as the concentration decreases.
[0055]
Next, the operation of the gas meter and the gas meter monitoring system according to the second embodiment of the present invention thus configured will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0056]
The microcomputer 10 first determines whether or not a certain time α has elapsed by referring to a timer (not shown) (step S20). Here, if it is determined that the predetermined time α has not elapsed, the process proceeds to step S25. On the other hand, when it is determined that the predetermined time α has elapsed, a flow rate detection process is executed (step S21). This flow rate detection process is the same as the process in step S11 of the first embodiment.
[0057]
Next, a density detection process is performed (step S22). That is, the microcomputer 10 reads the density signal from the density sensor 40 and calculates data representing the density based on the read density signal.
[0058]
Next, the integrated value obtained in step S21 and the data representing the concentration obtained in step S22 are stored as a pair in the memory 12 as shown in FIG. S23).
[0059]
Next, the accumulated usage amount is displayed (step S24). That is, the microcomputer 10 sends the integrated value obtained in step S21 to the display 13. Thus, the display 13 adds the received integrated value to the value displayed at that time, and displays the added value as the integrated usage amount. Thereby, the consumer of the gas meter 1a can know the integrated gas usage. Thereafter, the process proceeds to step S25.
[0060]
Note that the integrated usage amount displayed on the display 13 is the integrated usage amount based on the gas volume, as in the related art. When displaying the accumulated amount of use converted into the amount of heat, as will be described later, data representing the amount of heat corresponding to the amount of gas used by the center device 30 is received from the center device 30 and displayed. It can also be configured.
[0061]
Next, it is determined whether there is a transmission request by checking the transmission request signal transmitted from the center device 30 via the line and the communication interface 14 (step S25). If it is determined that there is no transmission request, the process returns to step S20.
[0062]
On the other hand, when it is determined that there is a transmission request, the microcomputer 10 reads out the data representing the integrated value and the concentration of the gas flow rate stored in the memory 12 and sends them to the communication interface 14 (step S26). As a result, data representing the integrated value and concentration of the gas flow rate is transmitted from the communication interface 14 to the center device 30 via the line. Then, the process returns to step S20.
[0063]
With the above processing, the integrated value of the gas flow rate and the concentration at that time in the fixed time α are stored in the memory 12 as a pair at intervals of the fixed time α. In addition, in response to a transmission request from the center device 30, data representing the integrated value and concentration of the gas flow stored in the memory 12 is transmitted to the center device 30.
[0064]
In the center device 30, a calorific value conversion process is performed based on data representing the integrated value and concentration of the flow rate of the gas sent from the gas meter 1a. Now, it is assumed that data as shown in FIG. 2 (however, the temperature is read as the concentration) is received from the gas meter 1a. In the calorific value conversion process, first, the calorific value corresponding to the concentration of the first data is obtained by referring to the concentration-caloric value conversion table. Then, the obtained heat quantity is multiplied by the integrated value of the first data, and the heat quantity corresponding to the integrated value of the first data is obtained. Hereinafter, in the same manner, the amount of heat corresponding to the integrated value of the second to n-th data is obtained. Then, the obtained n heat amounts are added to calculate the total heat amount.
[0065]
As described above, according to the gas meter and the gas meter monitoring system according to the second embodiment, the total value is obtained by converting the integrated value for each fixed time α into the amount of heat at the concentration associated with the integrated value. , A more accurate calorie corresponding to the amount of gas used can be grasped irrespective of a change in the gas concentration due to the temperature. As a result, the amount of heat can be compared, and the cost performance can be compared with other energies. Further, the calculation of the amount of carbon dioxide emission is also facilitated.
[0066]
In the gas meter and the gas meter monitoring system according to the second embodiment, the calorific value conversion process is performed by the center device 30. However, the concentration-calorie conversion table is provided inside the gas meter 1a, May be configured to be executed. According to this configuration, since the calculation of the total heat amount is performed inside the gas meter 1a, the calculation of the total heat amount in the center device 30 becomes unnecessary, and the load on the center device 30 can be reduced. In this case, the total amount of heat calculated inside the gas meter 1a is sent to the center device 30 via the communication interface 14.
[0067]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a gas meter and a gas meter monitoring system capable of ascertaining a more accurate amount of heat corresponding to the amount of gas used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating an electrical configuration of a gas meter monitoring system including a gas meter according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a format of data stored in a memory in the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a temperature-calorie conversion table used in the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing an operation of the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of a gas meter monitoring system including the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a concentration-calorific value conversion table used in the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing an operation of the gas meter according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a block diagram showing an electrical configuration of a conventional gas meter.
[Explanation of symbols]
1, 1a Gas meter 10 Microcomputer 11 Flow sensor 12 Memory 13 Display 14 Communication interface 15 Battery 20 Temperature sensor 30 Center device 40 Concentration sensor

Claims

A flow sensor for detecting a flow rate of the gas flowing through the gas flow path;
A temperature sensor for detecting the temperature of the gas flowing through the gas flow path,
A memory that sequentially stores the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the temperature sensor in association with each fixed time,
A communication interface for transmitting the contents stored in the memory to the outside;
A gas meter comprising:

A flow rate sensor that detects the flow rate of the gas flowing through the gas flow path, a temperature sensor that detects the temperature of the gas flowing through the gas flow path, an integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor, and the temperature value that is detected by the temperature sensor A memory that sequentially stores the temperature of the gas in association with the first digit time and a gas meter that has a communication interface that transmits the stored content of the memory to the outside,
A center device that calculates the total amount of heat by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the temperature associated with the integrated value and calculating the sum according to the storage content of the memory received from the communication interface. When,
A gas meter monitoring system comprising:

A flow sensor for detecting a flow rate of the gas flowing through the gas flow path;
A temperature sensor for detecting the temperature of the gas flowing through the gas flow path,
A memory that sequentially stores the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the temperature of the gas detected by the temperature sensor in association with each fixed time,
A processing unit that calculates the total amount of heat by converting the integrated value for each fixed time stored in the memory into a heat amount at the temperature associated with the integrated value and calculating a total sum;
A gas meter comprising:

A flow sensor for detecting a flow rate of the gas flowing through the gas flow path;
A concentration sensor for detecting the concentration of gas flowing through the gas flow path,
A memory for sequentially storing the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the concentration of the gas detected by the concentration sensor in association with each predetermined time,
A communication interface for transmitting the contents stored in the memory to the outside;
A gas meter comprising:

A flow rate sensor that detects the flow rate of the gas flowing through the gas flow path, a concentration sensor that detects the concentration of the gas flowing through the gas flow path, the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor, and the flow rate detected by the concentration sensor A memory for sequentially storing the concentration of the gas in association with a predetermined time interval, and a gas meter having a communication interface for transmitting the stored content of the memory to the outside,
A center device that calculates the total amount of heat by converting the integrated value for each fixed time into the amount of heat at the concentration associated with the integrated value and calculating the sum according to the storage content of the memory received from the communication interface. When,
A gas meter monitoring system comprising:

A flow sensor for detecting a flow rate of the gas flowing through the gas flow path;
A concentration sensor for detecting the concentration of gas flowing through the gas flow path,
A memory that sequentially stores the integrated value of the flow rate of the gas detected by the flow rate sensor and the concentration of the gas detected by the concentration sensor in association with each predetermined time,
A processing unit that calculates the total calorific value by converting the integrated value for each fixed time stored in the memory into a calorific value at the concentration associated with the integrated value and calculating a total sum,
A gas meter comprising: