【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束（スライバともいう）を牽伸（ドラフトともいう）して紡績糸を製造する際の、ドラフトローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を備えるドラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スライバ（繊維束）を下流側に送り込みつつ牽伸してドラフトするドラフト装置として一般に、スライバをニップして下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対にて構成されるローラドラフト装置が公知である。
【０００３】
また、前記ローラドラフト装置は、それぞれトップローラとボトムローラとのローラ対がスライバ送り方向に複数配設されていて、各ローラ対の回転速度を段々増加することによってドラフトを行うものであって、各トップローラを一体的に保持してボトムローラと接離自在に支持するドラフトクレードルが配設されている。
【０００４】
そのために、前記ドラフトクレードルはその一端に設けられた支軸を回転中心として回動自在な構成であり、該支軸を中心として回動することで、各トップローラが各ボトムローラと接離自在な構成となっている。
【０００５】
例えばスライバを原料として紡績糸を製造する紡績機に前記ドラフト装置を適用することが公知である。最近では、中空ガイド軸体（中空スピンドル）と紡績ノズルを備えて３００ｍ／分以上の高速で紡績可能な紡績部を備える紡績機も知られている。
【０００６】
上記の紡績機においては、スライバを牽伸しながら引っ張るローラにより、スライバ中の非常に短い繊維が風綿や屑綿となり飛び散ったりして、ドラフト装置周辺や紡績機周辺に堆積する問題がある。
【０００７】
特に紡績速度が数百ｍ／分の最近の高速紡績機においては、ドラフトも高速で行うために、各ドラフトローラの回転速度も速くなり、ローラ周速も著しく増大している。また、ドラフトローラのうちでもフロントローラの周速が最大であり、さらには材質がゴム製であるフロントトップローラにより巻き上げられる風綿や屑綿の量が増加してきており問題となっている。
【０００８】
そのために、高速紡績機である空気紡績機においてフロントトップローラ上部に吸引部材を配設した例が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１１９９１９号公報（第１−３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般にスライバを高速で送りながらドラフトする際には、周速の遅いローラと周速の速いローラとをスライバを構成している繊維の平均繊維長以上離反して前後に配置して、前記周速の遅いローラにニップされているスライバを、前記周速の速いローラが引き抜くことでドラフトをおこなっている。そのために、短い繊維等は材質がゴム製であるトップローラの回転に連れて、スライバから分離して巻き上げられることになる。そのために、この分離した繊維等を吸引除去するために上記吸引部材がフロントトップローラ付近に配設されているのである。
【００１１】
ここで、前記吸引部材の吸引流配管を前記ドラフトクレードル内部を通して配設し、機台内にあるブロワ等の吸引源に前記配管を形状変形可能な配管ホースを介して接続することが考えられる。しかし、該ドラフトクレードルを回動操作した際に、上記ドラフトクレードルの回動に伴い、上記吸引流配管の向きが変化し、配管ホースのドラフトクレードル側先端の位置も変動するため、その度に配管ホース等にくびれが生じ、折れ目が付いたりして吸引経路が狭くなり、風綿や屑綿等が付着し詰まり易くなるという問題がある。
【００１２】
前記特許文献１に記載されている発明は、ただフロントローラの回転と共に巻き上げられる繊維を吸引する吸引部材を設けたとあるだけで、その吸引エアー配管等の吸引経路については、ブロワ等の吸引源に接続されていると記載されているだけである。また、ドラフトクレードルを上下に開閉する操作に関連付けた吸引経路について何等考慮されていない。
【００１３】
本発明の目的は、ローラドラフト装置のトップローラがドラフト中に巻き上げる風綿や屑綿等を吸引する吸引部材を設けると共に、複数のトップローラを一体的に保持するドラフトクレードルを回動する操作に関連付けて、前記吸引部材の配管経路と構造を考慮して、前記配管経路に風面や屑綿等が詰まらず、また効率のよい吸引を行うことができる吸引部材を配設したドラフト装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置であって、各ローラ対がトップローラとボトムローラとから構成されており、前記トップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を配設すると共に、該吸引部材が、各トップローラを一体的に支持するドラフトクレードルの回動中心の支軸に装着されるボス部材と、該ボス部材の外周面に嵌合し摺動回転自在なスライダー部材と、前記トップローラ外表面近辺に配設される吸引マウス部材とを備え、前記ボス部材と、前記スライダー部材と、前記吸引マウス部材とに連通する吸引経路を設けたことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、ドラフト中にトップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を、回動操作するドラフトクレードルの支軸に装着されるボス部材に吸引経路を配設して構成することで、前記ドラフトクレードルの回動操作によって生じる配管ホースのくびれを最低限に抑制することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、前記ボス部材に設けた管路に吸引源となる配管ホースを接続すると共に、前記スライダー部材を前記ドラフトクレードルに配設し、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラに当接した状態では、前記ボス部材の管路と連通し吸引経路を形成すると共に、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラから離反した状態では、前記ボス部材の管路との連通を遮断する管路を前記スライダー部材に設けて、前記ドラフトクレードルの回動操作に連動して前記吸引経路を連通したり遮断したりする構成としたことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、紡績中（ドラフトクレードルを回動してトップローラをボトムローラに当接した状態）には吸引力が働いて風綿や屑綿等を吸引するが、紡績をしない時（ドラフトクレードルを回動してトップローラをボトムローラから離反した状態）には吸引経路を遮断することで、吸引力の圧損を防止することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、複数の紡績ユニットを機台長手方向に並設した紡績機であって、前記ドラフトクレードルの機台長手方向の両側にそれぞれローラ対が配設されていると共に、前記両側のローラ対のトップローラにそれぞれ別個の吸引マウス部材を配設し、該両方の吸引マウス部材の吸引経路が前記スライダー部材の管路に合流して前記ボス部材に連結される構成であることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、ドラフトクレードルの両側に配設されているそれぞれのドラフトローラに、それぞれ配設された吸引マウス部材を支軸部に配設したボス部材を連結することで、共通の吸引経路を形成することができ、ドラフトクレードルの回動操作によっても配管ホース等にくびれが生じずに、また配管の数を減らすことができる。
請求項４に係る発明は、前記ドラフト装置が旋回気流を作用させて紡績糸を紡出する空気紡績部を備える紡績機に適用されるローラドラフト装置であることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、空気紡績機のようなスライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、紡績速度が高速になる程ドラフトローラから生じる大量の風綿や屑綿等を効率よく吸引し、配管経路に綿詰まりを生じない効果が顕著になる吸引部材を備える紡績機のドラフト装置を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るドラフト装置の実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るボス部材とスライダー部材を備える吸引部材の一部拡大図である。図２はドラフト装置の全体側面図である。図３は本発明に係る吸引部材を備える紡績機のドラフト部の平面図である。図４は本発明に係る紡績機の全体断面図であり、図５は紡績機の全体を示す正面図である。
【００２３】
先ず、本発明が適用される紡績機Ｍについて図５により説明する。本紡績機Ｍは紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャッチャーＺ等を経て巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継台車であり、紡績機Ｍの長手方向に沿って紡績機Ｍの内部下方を走行するように構成されている。
【００２４】
また、図４に示すように各紡績ユニットＵは、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬがガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置Ｄに搬送された後、配置位置が下流側になるに従って段々送り速度が速くなる複数のローラ対により構成されるローラドラフト部を通過して所定太さに牽伸され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２５】
前記紡績部Ｓｐは高速紡績が可能な、旋回流を発生する紡績ノズルと紡績スピンドルとを備える紡績部により形成されているが、特に限定されるものではなく、２段の空気紡績ノズルを備える紡績部でも、さらに空気紡績ノズルと一対の加撚ローラ対よりなる加撚部材を備えるもの等、紡績速度が数百ｍ／分の他の高速紡績が可能な紡績部であってもよい。
【００２６】
更に、前記紡績機に限らず、ドラフト装置を備えるものであれば、リング紡績機、粗紡機、練条機等であってもよい。但し、スライバを高速で牽伸し高速紡績を行うものであるほどローラの回転は高速となり、この高速回転するローラにより分離され巻き上げられる繊維が大量となるので、本発明の効果はさらに大きくなる。
【００２７】
前記ドラフト装置Ｄは、図２および図３に示すように、スライバ送り方向に所定間隔を有してバックローラＲｂ，サードローラＲｔ，エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆが配置され構成されるドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラから成る。
【００２８】
該ドラフト装置Ｄは、スライバを挿通するガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに牽伸する装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２９】
また、各ローラを構成している上下一対のローラはそれぞれ、紡績機の本体フレーム側に配設された下部ローラとなるボトムローラと、該ボトムローラと接離自在に構成されるトップローラとで構成されている。
【００３０】
そして、各トップローラであるバックトップローラＲｂ１と、サードトップローラＲｔ１と、ミドルトップローラＲｍ１と、フロントトップローラＲｆ１とは、ドラフトクレードル６に一体的に装着されており、支軸８を回転中心としてドラフトクレードル６全体が回動することで、各トップローラとボトムローラとの接離を行う構成である。
【００３１】
この回動操作はハンドル９を把持することで行い、ドラフトクレードル６を下に降ろした時に、ハンドル９の下部先端のフック部９ａを固定ローラ１０に係合させて、各ドラフトローラを構成する上下一対のトップローラとボトムローラの圧接状態を保持する構成とされている。この構成は従来からよく知られているローラドラフト装置と同じである。
【００３２】
各ドラフトローラ間の距離はドラフトされながら挿通するスライバＬを構成する繊維の繊維長に係り、紡績原料であるスライバＬの品質を替える毎に見直す寸法となっている。そのために、各ボトムローラのうち、フロントボトムローラＲｆ２は機台フレームに固定しているが、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とは、それぞれ機台フレーム１１に対して、図２中の矢印方向にスライド自在に移動して、所定のローラ間隔で固定されるよう構成されている。
【００３３】
また、ドラフトクレードル６には、図５に示すように機台長手方向に左右一対の計２錘分の各トップローラが装着されていて、一体的に左右２錘分のトップローラ対をボトムローラ対に対して昇降させて接離自在な構成としたものである。また、ドラフトクレードル６の両側面には、所定のローラ間ピッチが配設されたサイドガイド７が装着されており、該サイドガイド７に、それぞれのトップローラが所定のローラ間ピッチを配して一体的に装着される構成である。そのために、各トップローラ間の距離を替える時には、新たなピッチが配されているサイドガイド７に変更する必要がある。この時に、フロントローラＲｆの位置は固定されていて、各トップローラ間の距離を替える際の基準となる。
【００３４】
そのために、フロントトップローラＲｆ１の回転により巻き上げられる風綿や屑綿を吸引する吸引マウス部材４の配設位置は同一の一定位置でよい。また、吸引部材胴部３を前記ドラフトクレードル６内に配設し、支軸８に装着されるボス部材１と該ボス部材１の外周面を摺動回転自在なスライダー部材２とで吸引部材を構成した。それぞれの構成部材はその内部に吸引経路となる管路を備えており、図１に示すようにボス部材１内の吸引経路である管路１ａにはブロワ等の吸引源に接続する配管ホース５が接続固定されている。
【００３５】
スライダー部材２はボス部材１の外周面を摺動回転自在であると共に、内部に吸引経路である管路２ａが形成されている。前記管路２ａは、前記ドラフトクレードル６を下げて支軸８を中心に回動して閉（各トップローラと各ボトムローラを当接した）状態として紡績可能状態とした際に、前記ボス部材１の管路１ａと連結、連通されて、吸引経路を形成するように構成されている。逆にドラフトクレードル６を上げて支軸８を中心に回動して開く（各トップローラと各ボトムローラを離反させる）と、スライダー部材２が支軸８を回転中心としてボス部材１の外周面を摺動回転して、想像線に示す２Ａの位置まで回動して、前記管路２ａが管路１ａ位置から離れてしまい、スライダー部材２の本体部分が管路１ａを覆い吸引経路を遮断する構成である。
【００３６】
つまり、実際にドラフトをしながら紡績中のみに吸引力が伝達され、ドラフトクレードル６を上げて紡績停止中は吸引力が遮断される構成である。
【００３７】
上記のように構成されているために、紡績中の紡績ユニットＵのみに吸引力が作用することになり、高速回転するローラにより巻き上げられる繊維や風綿等の吸引を効率的に行うことができる。
【００３８】
図３に示すように、ドラフトクレードル６には、左右２錘分の各トップローラが装着されていて、各フロントトップローラＲｆにそれぞれ吸引マウス部材４（４ａ，４ｂ）が配設されている。また前記ドラフトクレードル６内に配設される中間部の吸引部材胴部３もそれぞれに配設して吸引部材胴部３ａ，３ｂを形成している。該吸引部材胴部３ａ，３ｂはスライダー部材２にて合流し、前記した吸引経路となる管路２ａに連接している。つまり、共通の配管ホース５からボス部材１の吸引経路１ａを経由して、それぞれのフロントトップローラＲｆ部を吸引する吸引マウス部材４ａ，４ｂに吸引力を伝達するよう構成されている。
【００３９】
このため、ドラフトクレードル６を閉めて紡績を行っている時には、左右両側のフロントトップローラＲｆ１の高速回転により巻き上げられる風綿や屑綿を吸引し、ある一部の紡績ユニットＵのドラフト部の保全や調整時に前記ドラフトクレードル６を持ち上げると、吸引経路が遮断されるために、紡績を停止している紡績ユニットＵでは吸引を遮断し吸引力の圧損を防止することになる。またそのために、その他の紡績中の紡績ユニットＵの吸引力が増加され、吸引源の吸引動力を有効に利用することができる。
【００４０】
ドラフトクレードル６を回動操作しても、配管ホース５はその先端が支軸８に装着され固定されたボス部材１に固着され固定されたままであり、またボス部材１の外周面をスライダー部材２が摺動回転するだけであって、配管ホース５がねじれたりひずんだりすることもない。そのために、長期間紡績状態を維持しておいても、吸引経路中に風綿や屑綿等が詰まったり、引っ掛かったりすることもなく、常に所定径の吸引経路を備えることになり、安定した紡績を維持することができる。
【００４１】
【発明の効果】
上記説明したように本発明によれば、スライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、ドラフト中にトップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を、回動操作するドラフトクレードルの支軸に装着されるボス部材に吸引経路を配設して構成することで、前記ドラフトクレードルの回動操作によって生じる配管ホースのくびれを最低限に抑制することができる。
【００４２】
また、前記ボス部材の外周面に摺動回転するスライダー部材を嵌装し、それぞれの吸引経路を連通させたり遮断することで、紡績中（ドラフトクレードルを回動して閉めた状態）には吸引力が働いて風綿や屑綿等を吸引するが、紡績をしない時（ドラフトクレードルを回動して開いた状態）には吸引経路を遮断することが可能となり、吸引力を効率よく利用できると共に圧損を防止することができる。
【００４３】
また、ドラフトクレードルの両側に配設されているそれぞれのドラフトローラに、それぞれ配設された吸引マウス部材を支軸部に配設したボス部材に連結することで、共通の吸引経路を形成することができ、ドラフトクレードルの回動操作によっても配管ホース等にくびれが生じずに、折れ目が付くことがなく常に所定径の吸引経路を備えると共に、配管数がより少ない吸引部材を備えるドラフト装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボス部材とスライダー部材を備える吸引部材の一部拡大図である。
【図２】ドラフト装置の全体側面図である。
【図３】本発明に係る吸引部材を備える紡績機のドラフト部の平面図である。
【図４】本発明に係る紡績機の全体断面図である。
【図５】紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ボス部材
２ スライダー部材
３ 吸引部材胴部
４ 吸引部材先端部
５ 配管ホース
６ ドラフトクレードル
８ 支軸
Ｄ ドラフト装置
Ｌ スライバ
Ｒｆ１ フロントトップローラ
Ｍ 紡績機
Ｗ 巻取部
Ｙ 紡績糸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a draft device provided with a suction member for suctioning fly and waste cotton wound by a draft roller when a fiber bundle (also called sliver) is drawn (also called draft) to produce a spun yarn. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a drafting device for drawing and drafting while sending a sliver (fiber bundle) to a downstream side, a roller drafting device generally configured by a plurality of roller pairs that nip and feed a sliver to a downstream side for drawing is known. It is known.
[0003]
Further, in the roller draft device, a plurality of roller pairs of a top roller and a bottom roller are disposed in the sliver feed direction, and drafting is performed by gradually increasing the rotation speed of each roller pair, A draft cradle is provided to integrally hold each top roller and support the bottom roller so as to be able to freely contact and separate from the bottom roller.
[0004]
For this purpose, the draft cradle is configured to be rotatable about a support shaft provided at one end thereof, and by rotating about the support shaft, each top roller can freely contact and separate from each bottom roller. Configuration.
[0005]
For example, it is known to apply the draft device to a spinning machine that manufactures spun yarn using sliver as a raw material. Recently, a spinning machine including a hollow guide shaft (hollow spindle) and a spinning nozzle and a spinning unit capable of spinning at a high speed of 300 m / min or more is also known.
[0006]
In the above-described spinning machine, there is a problem that a very short fiber in the sliver is scattered as fly cotton or waste cotton by the roller that pulls the sliver while pulling the sliver, and is deposited around the draft device or the spinning machine.
[0007]
In particular, in a recent high-speed spinning machine having a spinning speed of several hundred m / min, the drafting speed is high, so that the rotation speed of each draft roller is high and the peripheral speed of the roller is remarkably increased. Further, among the draft rollers, the peripheral speed of the front roller is the maximum, and further, the amount of fly and waste cotton wound by the front top roller made of rubber is increasing, which is a problem.
[0008]
For this purpose, there is known an example in which a suction member is provided above a front top roller in a pneumatic spinning machine which is a high-speed spinning machine. (For example, see Patent Document 1)
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-119919 (pages 1-3, FIG. 1)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In general, when drafting while feeding the sliver at a high speed, a roller having a low peripheral speed and a roller having a high peripheral speed are separated from each other by more than the average fiber length of the fibers constituting the sliver, and are arranged in front and rear. The sliver which is nipped by a roller having a low peripheral speed is drawn by the roller having a high peripheral speed. Therefore, the short fibers and the like are separated from the sliver and wound up with the rotation of the top roller made of rubber. Therefore, the suction member is disposed near the front top roller in order to suction and remove the separated fibers and the like.
[0011]
Here, it is conceivable to arrange the suction flow pipe of the suction member through the inside of the draft cradle and connect the pipe to a suction source such as a blower in the machine base via a deformable pipe hose. However, when rotating the draft cradle, the direction of the suction flow pipe changes with the rotation of the draft cradle, and the position of the tip of the draft hose on the draft cradle side also changes. There is a problem in that the hose is constricted, broken, and the suction path is narrowed, and fly and waste cotton are easily adhered and clogged.
[0012]
The invention described in Patent Literature 1 merely states that a suction member for sucking the fiber wound up with the rotation of the front roller is provided, and the suction path of the suction air pipe and the like is connected to a suction source such as a blower. It just states that it is connected. Also, no consideration is given to the suction path associated with the operation of opening and closing the draft cradle up and down.
[0013]
An object of the present invention is to provide a suction member for sucking fly and waste cotton and the like that a top roller of a roller draft device winds up in a draft, and to rotate a draft cradle that integrally holds a plurality of top rollers. In association with the above, a draft device is provided in which, in consideration of the piping path and structure of the suction member, a suction member capable of performing efficient suction is provided in the piping path without being clogged with a wind surface or waste cotton. It is to be.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a draft device including a plurality of roller pairs that stretch while feeding a fiber bundle downstream, wherein each roller pair includes a top roller and a bottom roller. And a suction member for sucking fly and waste cotton wound by the top roller, and the suction member supports a rotation center of a draft cradle that integrally supports each top roller. A boss member mounted on a shaft, a slider member fitted to the outer peripheral surface of the boss member and slidably rotatable, and a suction mouth member disposed near the outer surface of the top roller; , A suction path communicating with the slider member and the suction mouth member is provided.
[0015]
According to the invention according to claim 1 having the above-described configuration, the suction member that sucks the fly and the scraps that the top roller winds up during the draft is attached to the boss member that is mounted on the support shaft of the rotating cradle. By arranging and configuring the suction path, it is possible to minimize the constriction of the piping hose caused by the rotation operation of the draft cradle.
[0016]
The invention according to claim 2 is configured such that a piping hose serving as a suction source is connected to a pipe provided in the boss member, the slider member is disposed in the draft cradle, and the draft cradle is turned around a spindle. In the state in which the top roller is moved and the top roller is in contact with the bottom roller, the suction roller is formed by communicating with the pipe of the boss member, and the draft cradle is rotated about a support shaft to move the top roller from the bottom roller. In the separated state, a conduit for blocking communication with the conduit of the boss member is provided in the slider member, and the suction path is communicated or blocked in conjunction with the rotation operation of the draft cradle. It is characterized by having.
[0017]
According to the invention according to claim 2 having the above configuration, during spinning (a state in which the draft cradle is rotated and the top roller is in contact with the bottom roller), suction force acts to remove fly cotton, waste cotton, and the like. Although suction is performed, when spinning is not performed (in a state where the top roller is separated from the bottom roller by rotating the draft cradle), pressure loss of suction force can be prevented by blocking the suction path.
[0018]
The invention according to claim 3 is a spinning machine in which a plurality of spinning units are arranged side by side in a machine longitudinal direction, and a pair of rollers are disposed on both sides of the draft cradle in the machine longitudinal direction, respectively. Separate suction mouth members are disposed on the top rollers of the pair of rollers on both sides, respectively, and the suction paths of both suction mouth members are joined to the pipeline of the slider member and connected to the boss member. It is characterized by.
[0019]
According to the invention according to claim 3 having the above configuration, each of the draft rollers provided on both sides of the draft cradle is provided with the boss member provided with the suction mouth member provided on the support shaft. By connecting the pipes, a common suction path can be formed, and even when the draft cradle is rotated, the pipe hose or the like is not constricted, and the number of pipes can be reduced.
The invention according to claim 4 is characterized in that the draft device is a roller draft device applied to a spinning machine including an air spinning unit that spins spun yarn by applying a swirling airflow.
[0020]
According to the invention according to claim 4 having the above-described configuration, in a high-speed spinning machine that drafts a sliver at a high magnification and at a high speed, such as an air spinning machine, a large amount of wind generated from the draft roller as the spinning speed increases. It is possible to obtain a draft device for a spinning machine including a suction member that efficiently sucks cotton, waste cotton, and the like and does not cause clogging in a piping path.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a draft device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0022]
FIG. 1 is a partially enlarged view of a suction member including a boss member and a slider member according to the present invention. FIG. 2 is an overall side view of the draft device. FIG. 3 is a plan view of a draft part of a spinning machine including the suction member according to the present invention. FIG. 4 is an overall sectional view of the spinning machine according to the present invention, and FIG. 5 is a front view showing the entire spinning machine.
[0023]
First, a spinning machine M to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. The spinning machine M has a configuration in which a large number of spinning units U are arranged. After a sliver L is sent to a draft device D and formed into a spun yarn Y by a spinning unit Sp, the spun yarn Y is transferred to a nip roller Rn and a slab Y. It is wound around the winding section W via the catcher Z and the like to form a package PW. P is a piecing cart that performs piecing, and is configured to run below the inside of the spinning machine M along the longitudinal direction of the spinning machine M.
[0024]
Further, as shown in FIG. 4, each spinning unit U is configured such that the sliver L stored in the can K arranged at the rear of the machine is inserted into the trumpet T via the guide G and transported to the draft device D. The roller is drawn to a predetermined thickness by passing through a roller draft section composed of a plurality of roller pairs, the feed speed of which gradually increases as the arrangement position becomes downstream, and becomes a spun yarn Y by a spinning section Sp. Is wound around the winding portion W to form a package PW.
[0025]
The spinning unit Sp is formed of a spinning unit capable of high-speed spinning and having a spinning nozzle that generates a swirling flow and a spinning spindle, but is not particularly limited, and is a spinning unit that includes a two-stage air spinning nozzle. The spinning unit may further include a twisting member including a pneumatic spinning nozzle and a pair of twisting rollers, and may be a spinning unit capable of high-speed spinning at a spinning speed of several hundred m / min.
[0026]
Further, the present invention is not limited to the spinning machine, and may be a ring spinning machine, a roving machine, a drawing machine, or the like as long as it has a draft device. However, the higher the speed at which the sliver is drawn and the higher the speed of spinning, the higher the speed of rotation of the roller, and the greater the number of fibers separated and wound by the high-speed rotating roller, so that the effect of the present invention is further enhanced.
[0027]
As shown in FIGS. 2 and 3, the draft device D includes a back roller Rb, a third roller Rt, a middle roller Rm having an apron belt E, and a front roller Rf at predetermined intervals in the sliver feed direction. This is a draft device configured, and each of the draft devices includes a pair of upper and lower rollers.
[0028]
The draft device D is a device that stretches a sliver L supplied through a trumpet T, which is a guide for inserting the sliver, to a predetermined thickness, and increases the rotation speed of each roller from the upstream side to the downstream side. Draft is performed by sending the sliver L while increasing gradually. The sliver L drafted to a predetermined thickness is supplied to the spinning unit Sp, where it is formed into a spun yarn Y.
[0029]
Further, a pair of upper and lower rollers constituting each roller are respectively a bottom roller serving as a lower roller disposed on the main body frame side of the spinning machine and a top roller configured to be able to freely contact and separate from the bottom roller. It is configured.
[0030]
The back top roller Rb1, the third top roller Rt1, the middle top roller Rm1, and the front top roller Rf1, which are the respective top rollers, are integrally mounted on the draft cradle 6, and the support shaft 8 is rotated about the rotation center. By rotating the entire draft cradle 6, the top roller and the bottom roller are brought into and out of contact with each other.
[0031]
This turning operation is performed by gripping the handle 9, and when the draft cradle 6 is lowered, the hook 9 a at the lower end of the handle 9 is engaged with the fixed roller 10, and the vertical The configuration is such that the pressed state of the pair of top roller and bottom roller is maintained. This configuration is the same as a conventionally well-known roller draft device.
[0032]
The distance between the draft rollers is related to the fiber length of the fiber constituting the sliver L that is inserted while being drafted, and is a dimension to be reviewed each time the quality of the sliver L as a spinning raw material is changed. For this purpose, among the bottom rollers, the front bottom roller Rf2 is fixed to the machine frame, but the middle bottom roller Rm2, the third bottom roller Rt2, and the back bottom roller Rb2 are It is configured to be slidable in the direction of the arrow in FIG. 2 and fixed at a predetermined roller interval.
[0033]
As shown in FIG. 5, the draft cradle 6 is provided with a pair of left and right top rollers for a total of two weights in the machine longitudinal direction. It is configured to be able to move up and down with respect to the pair so that it can freely contact and separate. A side guide 7 provided with a predetermined roller pitch is mounted on both sides of the draft cradle 6, and each top roller is provided with a predetermined roller pitch on the side guide 7. It is a configuration to be mounted integrally. Therefore, when the distance between the top rollers is changed, it is necessary to change to a side guide 7 having a new pitch. At this time, the position of the front roller Rf is fixed and serves as a reference when changing the distance between the top rollers.
[0034]
For this purpose, the disposition position of the suction mouth member 4 for sucking the fly and waste cotton wound by the rotation of the front top roller Rf1 may be the same fixed position. Further, the suction member body 3 is disposed inside the draft cradle 6, and the suction member is attached to the boss member 1 mounted on the support shaft 8 and the slider member 2 slidable on the outer peripheral surface of the boss member 1. Configured. Each component member has a pipe line serving as a suction path inside thereof. As shown in FIG. 1, a pipe line 5a serving as a suction path in the boss member 1 has a pipe hose 5 connected to a suction source such as a blower. Is fixedly connected.
[0035]
The slider member 2 is slidable and rotatable on the outer peripheral surface of the boss member 1, and has a pipe 2a serving as a suction path formed therein. When the draft cradle 6 is lowered to rotate around the support shaft 8 and closed (the top roller and the bottom roller are brought into contact with each other) and the spinning state is established, the boss member is formed. It is configured to be connected to and communicate with the one pipeline 1a to form a suction path. Conversely, when the draft cradle 6 is raised and rotated about the support shaft 8 to open (each top roller and each bottom roller are separated), the slider member 2 causes the outer peripheral surface of the boss member 1 to rotate around the support shaft 8 as a rotation center. Is slid and rotated to the position 2A indicated by the imaginary line, whereby the pipe 2a is separated from the pipe 1a, and the main body of the slider member 2 covers the pipe 1a and blocks the suction path. Configuration.
[0036]
That is, the suction force is transmitted only during spinning while actually drafting, and the suction force is cut off while the spinning is stopped by raising the draft cradle 6.
[0037]
Due to the above-described configuration, the suction force acts only on the spinning unit U during spinning, so that the fiber or fly swirled by the high-speed rotating roller can be efficiently suctioned. .
[0038]
As shown in FIG. 3, the draft cradle 6 is provided with two top rollers each corresponding to two weights on the left and right sides, and the suction mouth members 4 (4a, 4b) are disposed on the respective front top rollers Rf. In addition, the suction member body 3 at an intermediate portion provided in the draft cradle 6 is also provided to form suction member body 3a, 3b. The suction member body portions 3a and 3b join at the slider member 2 and are connected to the above-described pipe line 2a serving as a suction path. That is, the suction force is transmitted from the common pipe hose 5 to the suction mouth members 4a and 4b that suck the respective front top rollers Rf via the suction path 1a of the boss member 1.
[0039]
For this reason, when spinning is performed with the draft cradle 6 closed, the fly and waste cotton wound by the high-speed rotation of the front top rollers Rf1 on the left and right sides are sucked, and the draft portion of a certain spinning unit U is maintained. When the draft cradle 6 is lifted during the adjustment, the suction path is cut off, so that the spinning unit U in which spinning is stopped cuts off suction and prevents pressure loss of the suction force. Further, for this purpose, the suction force of the spinning unit U during other spinning is increased, and the suction power of the suction source can be effectively used.
[0040]
Even when the draft cradle 6 is rotated, the pipe hose 5 has its distal end fixed and fixed to the boss member 1 fixed to the support shaft 8 and the outer peripheral surface of the boss member 1 is fixed to the slider member 2. Is merely slidably rotated, and the piping hose 5 is not twisted or distorted. For this reason, even if the spinning state is maintained for a long period of time, fluff and waste cotton are not clogged or caught in the suction path, and the suction path is always provided with a predetermined diameter without being caught. Spinning can be maintained.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a high-speed spinning machine that drafts a sliver at a high magnification and at a high speed, a draft member that rotates a suction member that sucks fly and waste cotton wound by a top roller during drafting is rotated. By arranging the suction path on the boss member mounted on the support shaft of the cradle, it is possible to minimize the constriction of the piping hose caused by the rotation operation of the draft cradle.
[0042]
Also, a sliding member that slides and rotates is fitted on the outer peripheral surface of the boss member, and each suction path is communicated or blocked, so that during spinning (when the draft cradle is rotated and closed), suction is performed. The force works to suck fly and waste cotton, but when spinning is not performed (when the draft cradle is rotated and opened), the suction path can be cut off, and the suction force can be used efficiently. In addition, pressure loss can be prevented.
[0043]
In addition, a common suction path is formed by connecting the suction mouth members provided respectively to the draft rollers provided on both sides of the draft cradle to the boss members provided on the support shaft. A draft device that has a suction path with a predetermined diameter without being creased and that always has a suction path with a smaller number of pipes without causing constriction in a piping hose or the like even by rotating the draft cradle. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged view of a suction member including a boss member and a slider member according to the present invention.
FIG. 2 is an overall side view of the draft device.
FIG. 3 is a plan view of a draft part of a spinning machine including a suction member according to the present invention.
FIG. 4 is an overall sectional view of a spinning machine according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing the entire spinning machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boss member 2 Slider member 3 Suction member trunk 4 Suction member tip 5 Piping hose 6 Draft cradle 8 Support shaft D Draft device L Sliver Rf1 Front top roller M Spinning machine W Winding section Y Spun yarn
