JP2004217341A

JP2004217341A - Reel for physical distribution

Info

Publication number: JP2004217341A
Application number: JP2003004733A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Murata; 賢太郎村田
Original assignee: Gold Industries Co Ltd
Current assignee: Gold Industries Co Ltd
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2003-01-10
Publication date: 2004-08-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To tightly and strongly engage a drum body with each flange body, to improve the strength after assembly, and to reduce volume by disassembling during transportation or storage of an empty reel. <P>SOLUTION: A reel for physical distribution comprises two flange bodies being opposed to each other and the drum body connected to the flange bodies. While a plurality of engaging parts are provided in an inner peripheral part of the drum body, a plurality of locking parts capable of being engaged with the engaging parts are protruded inside each flange body. Assembly of each flange body in the drum body is engaged and maintained in a state of each locking part being in close contact with each engaging part by butting each flange body to the drum body and sliding one to the other. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに対向する２枚のフランジ体と、これらのフランジ体間に位置し、両フランジ体を互いに連結するドラム体とからなり、テープ状、線状、チェーン状等の可撓性のある長尺物、その中でも特に、テープに封入した電子部品やＴＡＢテープを巻き回して運搬し、使用現場において中心穴に支軸を通し、巻き回さている長尺物を順次繰り出して使用するために用いられる上、フランジ体とドラム体とを繰り返し容易にかつ強固に組み付けたり、分解したりすることができるのであり、又、フランジ体とドラム体とを分解することができるため、運搬や回送中における積み重ねが容易となり、しかもフランジ体とドラム体との組み付け後はその強度及び形状安定性、特に、２枚のフランジ体の水平平面度の安定性の確保、維持を図ることができる物流用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の物流用リールは、前述のように所要の長尺物をリールに巻き取り、これを順次引き出しながら繰り出して使用するために用いられるものである、という物品の性質上、フランジ体間の間隔とフランジ体の大きさ更に巻取り軸となるドラム体の大きさなどが異なる多種多様なサイズのものが提供されている。また、長尺物（被運搬物）を繰り出して使用した後は、再利用（リユース）のために長尺物の製造工場まで回送され、再使用に供される。
【０００３】
ところが、従来、この種の物流用リールは、フランジ体とドラム体とが融着や接着によって一体化されている。このため、長尺物の利用（使用）工場から空（物流）リールを長尺物の製造工場まで移送、運搬する移送・運搬中、また、長尺物を利用（使用）する工場から再利用（リユース）のために空リールを回収する回収中は、長尺物を巻いた状態と同じ大きさ、形状の空リールを移送（運搬）しなければならないので、嵩張る結果、取扱性が悪く、しかも数多くの空リールを移送、運搬する際の移送・運搬コストが高く経済性が悪かったり、移送・運搬中に空リールどうしが衝突したり、こすれ合って当該空リールが破損したり、空リールに傷が入り易いのである。
【０００４】
又、この種の物流用リールは、前述のように、フランジ体とドラム体とが融着や接着によって一体化されているので、空リールは長尺物を巻き付けた状態と同じ大きさ、形状であり、従って、数多くの空リールを保管した場合、保管場所やその管理に多大のコストが掛かって経済性が悪く、その結果、ややもすると、この点が空リールの再利用（リユース）の大きな歯止めとなっている。
【０００５】
また、この物流用リールは、巻き取られる長尺物の幅及び長さなどに応じて幅や径の異なる数多くの種類のものが製造されるが、これらの種類に応じてそれぞれ個別の形状のものを製造すると、製造コストが高くなって不経済であり、しかも長尺物の大きさや形状の違いに合わせたフレキシブルな対応ができないなどの問題がある。
【０００６】
特に、この種の物流用リールにおいて、フランジ体とドラム体とを融着や接着により一体化される物流用リールには、材質が制限されるという問題がある。
【０００７】
このため、この種、物流用リールを分解・組み立て可能な構造にして、空リールの移送・運搬中や回収中更には保管中に全体の体積を小さくすることが可能な構造にすることが望ましい。
【０００８】
このため、この種、物流リールとしては、分解・組み立てが容易に行なえ、長尺物の大きさや形状に合わせて、大きさや形状の異なるフランジ体やドラム体を自由に選択して組み付けることができるようにしたものが望まれる。
【０００９】
また、前記移送中に物流用リールの一部が破損したり、傷が入ったときに、その部分のパーツを交換して再利用（リユース）ができるようにすることが望まれるのであり、このような観点からも、物流用リールを分解・組み立て可能な構造にする利点がある。
【００１０】
このため、分解・組み立てが可能な物流用リールとして、例えば、本願出願人の出願に係る物流用リールが提案されている（特開平１０−３０３８０４号公報）。
【００１１】
この物流用リールにおいては、互いに対向する２枚のフランジ体と、これらのフランジ体間に位置し両フランジ体と互いに連結するドラム体とからなり、該ドラム体が、軸縦方向両開口端において、開口端面からそれぞれ少許突出し側面視略Ｌ字形に形成された複数の係合用フック体と、当該ドラム体の一方の開口端面近くから他方の開口端面近傍にまで突出し放射方向に揺動可能とされた少なくとも一つの弾性ロック体とを備え、前記各フランジ体が、ドラム体における前記フック体・・・の貫入を許容する大きさを有し同フック体と相互に係合する複数の係合孔と、前記弾性ロック体と摺接し同ロック体を放射方向に移動させる摺接体と、この弾性ロック体を該摺接体と同じ放射方向に移動させるロック解除操作用穴とを備えている、との技術的構成を採用している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の物流用リールにおいては、同公報添付の図４に示すようにフック体の先端部が比較的短い形状を有しているので、当該リールの取扱中にフック体の係合が外れて、フランジ体がドラム体から外れる恐れがある。
【００１３】
勿論、この種、物流用リールにおいては、このような事態になるのを弾性ロック体で極力防いでいるが、弾性ロック体とフック体の位置が同じ個所に位置していないため、フランジ体は比較的弾性がある素材で形成されていたり、フランジ体が比較的肉厚の薄い板で形成されていると、フランジ体が撓んだり変形して弾性ロック体による締め付けの緩みが発生し、フランジ体を強固に締め付けることができないのであり、この結果、フランジ体とドラム体との組み付けが外れてしまうなどの問題がある。
【００１４】
また、この種、物流用リールにおいては、フック体の折曲した先端部の長さが短いために、当該フック体にフランジ体の強い力が加わると、このフックの先端部が折れてしまうなどの問題がある。
【００１５】
更に、この種、物流用リールにおいては、フランジ体とドラム体とを組み付けた後、フランジ体が外れたり或いは緩んだりする方向の外圧が加わった場合、当該フランジ体が外れたり或いは緩んだりするのを防ぐための手段や配慮が全くなされていないので、フランジ体とドラム体との組み付け状態の長期的な維持を実現できないのであり、このため運搬中や使用中更に回収中において、フランジ体とドラム体との組み付けが緩む方向に外力が加わった場合、簡単にフランジ体とドラム体との組み付けが外れてしまうなどの問題がある。
【００１６】
加えて、この物流用リールにおいては、フランジ体とドラム体との軸芯の位置合わせが、ドラム体の開口端面からそれぞれ少許突出する、当該ドラム体における係合用フック体の先端部をフランジ体に形成されている係合孔内に係合させて行なうように構成し、しかも弾性ロック体で当該フック体の先端部が前記係合孔に嵌まる方向に押圧しているが、この種の係合孔は、前記フック体が係合し易いように、フック体の先端部の大きさよりも幅広く形成されていることから、フランジ体に外圧が加わると、フック体が摺動してフック体と係合孔との間に位置ズレが生じ、その結果、ドラム体の係合用フック体とフランジ体の係合孔との係合が外れたり、左右のフランジ体の位置の不揃いが生じて物流用リールのひずみ等の変形や破損を招来したり、重量バランスの違いが生じて長尺物の巻き取りや繰り出しの際にガタツキ等、回転に悪影響を与え、長尺物に傷を与えるなどの問題がある。
【００１７】
本発明は、これらの問題を解消するために提案されたものであり、互いに対向する２枚のフランジ体と、これらのフランジ体間に位置し、両フランジ体とこれらを互いに連結するドラム体とからなり、長尺物を巻き回して運搬し、使用現場において中心穴に支軸を通し、巻き回されている長尺物を順次繰り出して使用するために用いられる物流用リールであって、フランジ体とドラム体との組み付けが容易であり、その組み付け時において、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方にスライドさせることにより、ドラム体の内周部に設けた複数の係合部に、各フランジ体の内側面に突設した複数の係止部を押圧、進入させて密着、係合し、このように押圧、侵入させた状態で係合することによって、相互の係合が密着、強固に行なわれ、これにより、組み付け後のリールの強度の向上や形状安定性、特に、２枚のフランジ体の水平平面度の安定性の確保、維持を図る一方、空リールの移送、運搬や保管の際に分解して体積を小さくすることにより、取扱性や経済性の向上を図ったり、また、移送・運搬中に物流用リールの一部が破損したり、傷が入ったときには、その部分のパーツを交換し得るようにしたり、更には、長尺物の幅や長さなどが異なる場合でも、これに応じたサイズのフランジ体やドラム体を組み合わせることができる等、フレキシブルな対応ができたり、しかも材質の選択性に優れる物流用リールを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
発明に係る物流用リールにおいては、互いに対向する２枚のフランジ体と、これらのフランジ体間に位置し、両フランジ体と互いに連結されるドラム体とからなり、長尺物を順次巻き取ったり或いは繰り出して使用するために用いられる物流用リールであって、このドラム体の内周部における両端縁部の周方向に複数の係合部を設ける一方、各フランジ体の内側に前記係合部に係合可能な複数の係止部を突出させて、各フランジ体とドラム体との組み付けが、当該各フランジ体とドラム体とを突き合わせてその一方を他方にスライドさせることにより、前記各係止部を前記各係合部に密着させた状態で係合、維持されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明に係る物流用リールにおいて、当該リールに巻き回され、運搬される長尺物としては可撓性のある長尺物であれば特に限定されるものではないが、具体的には、例えばテープ状、線状、チェーン状等の長尺物が挙げられる。
【００２０】
又、本発明に係る物流用リールはその形成素材が特に限定されるものではないが、具体的には、例えば金属、セラミックス又は高分子材料或いはこれらの複合体等を用いることができる。
【００２１】
本発明の物流用リールにおいては、２枚のフランジ体とドラム体とからなり、これらの組み付けと分解が簡単に行なえるのであり、しかも組み付けが確実に行なえるので、この組み付け後は、リールの強度の向上や形状安定性を図ることができたり、不用意に緩んだり、外れたりしないのであり、一方、必要に応じて、組み付けたフランジ体とドラム体とを分解することができるため、空リールの場合、当該リールをフランジ体とドラム体とに分別して運搬や移送中における密着状態での積み重ねを容易としたり、フランジ体とドラム体とを極力隙間が無くなるように積み重ねて物流効率を上げたり、２枚のフランジ体の水平平面度の安定性を確保、維持することができるのである。
【００２２】
このため、本発明の物流用リールにおいて、フランジ体とドラム体との組み付けは、ドラム体の内周部における両端縁部の周方向に複数の係合部を設け、一方、各フランジ体の内側に設けた係止部をドラム体の係合部に係合させることにより、各フランジ体とドラム体との組み付けが行われ、この組み付けは各フランジ体とドラム体とを突き合わせてその一方を他方に回動、スライドさせることによって行われる。
【００２３】
本発明の物流用リールにおいて、「各フランジ体とドラム体とを突き合わせてその一方を他方に回動、スライドさせる」とは、各フランジ体とドラム体とを組み付けて物流用リールを形成する方法であれば特に限定されるものではないが、具体的には、例えば各フランジ体とドラム体とを突き合わせその状態で、各フランジ体に対してドラム体を回動、スライドさせたり、或いはドラム体に対して各フランジ体を回動、スライドさせることをいう。
【００２４】
このように構成すると、フランジ体における係止部の先端部がドラム体の係合部内に押し込まれるように回動、進入させることによって、フランジ体とドラム体とが密着した状態で係合、維持されるのであるが、これは前記のフランジ体の係止部及び／又はドラム体の係合部の弾性により一層可能となり、この弾性はこれらを構成する素材自体が有する。勿論、本発明の物流用リールにおいてはその素材として、例えば金属、セラミックス又は高分子材料或いはこれらの複合体を用いることができるが、特に、弾性の確保が容易な高分子材料が好ましく、この高分子材料の具体例としては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン又はＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
即ち、本発明の物流用リールにおいては、フランジ体における係止部とドラム体における係合部とによる密着、係合が、この係止部と係合部とが互いに圧接して密着した状態で行われているものが好ましい。
【００２６】
このような圧接を伴う係合は、特に、フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方にスライドさせ、係止部の先端が係合部の先端に近付けて見たときに、係止部と係合部との密着する部分を僅かに当たり合う方向に偏位させることによって得られる。
【００２７】
つまり、前述のように、フランジ体における係止部とドラム体における係合部とが高分子材料等の弾性の有る材料で形成されていると、前記偏位が前記の係止部自体と係合部自体の弾性によって吸収されて当該係止部と係合部とが互いに押圧し合う方向に圧接する状態を形成し得るのである。
【００２８】
本発明の物流用リールにおいては、各係止部がフランジ体と一体形成され、又、各係合部がドラム体と一体形成されたものが、それぞれその生産性や製造コストつまり経済性等の観点から望ましいが、本発明においては、必ずしもこれに限定されるものではなく、この他にも、例えば、各フランジ体と各係止部とを別体にしたり、ドラム体と各係合体を別体とし、これらをそれぞれ固定できるように構成すると、係止部や係合部を金属製の弾性体等、弾性の高い素材で形成し得るので好ましい。
【００２９】
本発明の物流用リールにおいて、各係止部及び各係合部は、それぞれが対応して係合する位置に設けられており、好ましくは、各係合が均等に行なわれて、組み付け後の物流用リールの強度や形状安定性、特に、２枚のフランジ体の水平平行度の安定性を図るために、各係止部及び各係合部を等間隔に設けることが好ましい。
【００３０】
ところで、本発明の物流用リールにおいては、各係合部による係合範囲を十分に確保して不用意に各フランジ体が緩んだり、係合が外れないようにする必要がある。また、双方の係合により加わる押圧によって係止部が折れたりしないように構成する必要がある。
【００３１】
このため、本発明では、前記係合部は、具体的には、例えばドラム体の周方向に沿って、平面視、四角形或いは略四角形を有する円弧状のものを当該ドラム体に一体成形したものが好ましく、このようにドラム体とその周方向に沿って一体成形すると、係合範囲を充分に確保することができるので、不用意に緩んだり、係合が外れることがない上、係合部の強度が著しく向上し、当該係合部は破損し難くなるので好ましい。
【００３２】
ところで、本発明の物流用リールにおいては、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせたときに、各係止部が各係合部に容易に進入し易くしなければ、組み付けが迅速に且つ円滑に行なうことができない。
【００３３】
そこで、本発明では、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせたときに、各係止部の先端部分が各係合部に進入し易いように、当該係合部の先端部分には傾斜面又は曲面などの案内部を有する形状に形成したものが望ましい。
【００３４】
ところで、本発明においては、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせて、係止部と係合部による係合を行うときに、係止部が進入し過ぎて外れ、係止部が係合部の後端側から脱落して係合が外れる。
このため、本発明では、前記係合部の後端部分又はその近傍に、前記係止部の進入の行き過ぎを止めるストッパーが設けられているものが望ましい。
【００３５】
このストッパーとしては、例えば前記係合部の後端からドラム体の内側に短く突設された状態でドラム体に一体成形されたものが挙げられる。このように係合部にストッパーが一体成形された好適なものとしては、例えば係合部が長片部分と短辺部分とからなる側面視Ｌ字形又は左右逆Ｌ字形のものが挙げられる。
【００３６】
このように、各係合部における長片部分と短辺部分がドラム体の内側面に一体形成された丈夫な構造を有しているため、当該係合部の強度が著しく向上し、係止部の押圧力が加わったり、更には、組み付け後における外圧が加わっても、破損したり、係止部が外れたりすることは生じないのである。
【００３７】
又、本発明の物流用リールにおいては、前記スライドが容易に行え、しかも組み付け後の強度や形状安定性等を更に向上させるため、前述した構成のほかにも以下の工夫が施されている。
【００３８】
具体的には、例えばフランジ体の中央部分におけるドラム体の内側に相当する箇所が、各係止部とともに前記ドラム体の内側に嵌まる低段部に形成され、ドラム体の内側に設けられた中間隔壁の端面に前記低段部が接した状態で組み付けられるように構成されてなるものが挙げられる。
【００３９】
この場合、この中間隔壁としてはフランジ体の低段部が接当する構造のものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、例えばドラム体の内側に設けられた筒状の隔壁やドラム体の内部中央に形成された内筒から放射状に設けられた板状の隔壁等が挙げられる。
【００４０】
このように、フランジ体の中央部分を低段部に形成すると、単なる平板形状のフランジ体よりも格段に強度が向上し、特に肉厚が比較的薄いフランジ体の場合でも反りや曲がりの発生を防止できる。また、フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせて組み付けるときに、この低段部を中間隔壁の端面に載せてスライドさせることができるので、係合を伴った組み付けが円滑に、しかも容易に行うことができる。
【００４１】
また、このように低段部を中間隔壁に接した状態にしてフランジ体とドラム体とを組み付けると、物流用リール全体、特に、フランジ体の形状安定性が著しく向上するのである。
【００４２】
特に、このフランジ体における低段部を介して、２以上の複数のフランジ体が密着状態で積み重ね可能となるように構成すると、物流用リールの移送時や回送中において、当該複数のフランジ体を積み重ねて柱状態として運搬することができる結果、運搬性が向上するばかりか、外力に対する耐性が高くなり、フランジに変形や歪みが発生することを防止することが可能となるばかりか、積み重ねによる圧力により、フランジの水平平面度を確保することが可能となるのである。
【００４３】
即ち、本発明にかかる物流用リールにおいては、複数のフランジ体を積み重ねるにあたり、その中央部分に形成された低段部に互いに隣接するフランジ体の低段部を順次嵌合させつつ密着させた状態で積み重ねができるように構成したものが望ましい。
【００４４】
ところで、前述した係止部は、係合部に係合できるように、その端部が突出した板状のものが挙げられるが、このような形状にすると、係止部に上述した圧接している場合や、組み付け後のフランジ部に強い外力が加わると、係止部の基部が破損することが予想され、この対策を十分にとっておく必要がある。
このため、本発明では、係止部の基部における両端側には補強部が形成されたものが望ましい。
【００４５】
即ち、本発明の物流用リールにおいては、係止部の基部における両端側に当該係止部を補強する補強部が形成されているものが挙げられる。そして、前記各係止部の両端側から前記低段部を形成している傾斜部分に至る部位を略三角形の補強部で連設させて各係止部の基部を補強させている。
【００４６】
そして、本発明においては、組み付け後の物流用リール全体の強度や形状安定性を更に向上させるために、ドラム体の内部中央には、各フランジ体の中央に形成された開口内に嵌まる内筒が形成されて、前記各フランジ体と前記ドラム体とが互いに嵌合、組み付けが行われるように構成されている。
【００４７】
このように構成すると、フランジ体の開口内に、ドラム体における内筒の端部を嵌め入れた組み付けができる結果、前記係合の際のスライドが容易にできるだけでなく、フランジ体やドラム体に加わる外圧を前記係合箇所に集中させることなく、フランジ体の開口とドラム体の端部の接合部分に分散させて、物流用リール全体の強度や形状安定性が更に向上させることができる。
【００４８】
このため、フランジ体の中央開口とドラム体の内筒の大きさは、当該中央開口内に当該内筒の端部が丁度嵌まる程度の大きさにするのが望ましい。
【００４９】
そして、本発明では、更に、ドラム体の内筒における外周面の両端縁部に補強用係止片を設ける一方、各フランジ体中央の開口縁に、前記補強用係止片と係合する係合口を設けてなるものが好ましく、このように構成すると、フランジ体とドラム体との組み付けの際、前記補強用係止片と前記係合口とが位置決めの役割を果す結果、この組み付けが前記補強用係止片と前記係合口との係合によって至極容易に行なえるのである。
【００５０】
この補強用係止片は、ドラム体の内筒の外周面の両端縁部から外方に突出するように一体成形された板状に形成されており、前記中間隔壁の端面とこの補強用係止片の内面との間には、フランジ体の開口近傍部分の肉厚に略等しい間隔が形成されている。
【００５１】
又、本発明においては、フランジ体の開口縁に設けた係合口は、前記補強用係止片が嵌まる大きさを有し、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせることにより当該各フランジ体とドラム体とを組み付けるときに、この補強用係止片が各フランジ体の係合口近傍に圧入、係止されると共に、フランジ体の各係止部がドラム体の各係合部に密着させた状態で係合、維持されるように構成されている。
【００５２】
このように構成すると、ドラム体の中心部とドラム体の外周部の両方でフランジ体を固定するので、当該フランジ体が極めて強固にドラム体に連結され、その使用中や取扱中にフランジ体の緩みや外れがなくなるのである。又、一般に、ドラム体にフランジ体を組み付けた後、当該フランジ体の周縁部を下方に押圧すると、フランジ体の中心部が浮き上がる方向に反るが、このように構成すると、補強用係止片が各フランジ体の低段部に接当してその反りが防止される結果、至極形状の安定性が向上、維持され、このため、特に、２枚のフランジ体の水平平行度の安定性が向上、維持されるので最も望ましい。
【００５３】
ところで、本発明においては、前記補強用係止片と前記係合口とによる係合は、前述したフランジ体の各係止部とドラム体の各係合部との係合の場合と同じように密着させた状態で係合、維持させても良いが、僅かな隙間がある状態で係合させても良いのである。
【００５４】
補強用係止片と係合口による係合構造は、２枚のフランジ体とドラム体の両端縁部の各１箇所で行なわれるのを基本とするが、ドラム体の径が大きい場合には、ドラム体の内径に沿って等間隔に複数設けてもよい。
【００５５】
また、ドラム体の径が大きい場合には、中間隔壁の両端に補強用係止部を設け、この補強用係止部をこれに対応するフランジ体の係合口に係合するように構成しても良いのである。
【００５６】
ところで、各フランジ体とドラム体とを組み付けた後、強い外圧がリールに加わって、フランジ体又はドラム体だけがスライドして、ややもすると、この係合が緩んだり或いは外れる場合があることも予想しておく必要がある。
このため、フランジ体とドラム体とを接着固定するという手段も取り得ないわけではないが、本発明においては、フランジ体の係合が緩んだり或いは外れる方向にスライドするのを防ぐようにした、以下に記載の手段を講ずることが好ましい。
【００５７】
まず、本発明に係る流通用リールにおいて、フランジ体がその係合を緩む方向にスライドするのを防ぐようにした第一の手段としては、フランジ体とドラム体とを突き合わせると共に、補強用係止片を係合口に嵌め込み、フランジ体とドラム体のうちいずれか一方を他方にスライドして組み付けた後、前記補強用係止片が前記係合口に対してズレることにより形成された隙間に、スライド防止具を挿入することにより、前記フランジ体が外れたり或いは緩む方向にスライドするのを防ぐようにしたとの手段を挙げることができる。
【００５８】
即ち、本発明の物流用リールにおいて、補強用係止片を係合口に嵌め込み、スライドすることによりフランジ体とドラム体を組み付けると、前記補強用係止片が前記係合口に対してズレることにより隙間が形成される。
【００５９】
そして、この隙間を埋めるようにスライド防止具を挿入すると、当該スライド防止具は前記フランジ体の係合が緩んだり或いは外れるのを防ぐ、いわゆるストッパーとしての機能を発揮するのである。
【００６０】
なお、前記スライド防止具としては、ストッパーとしての機能を発揮するものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、例えばくさび状のものや棒状のもの更に柱状のもの等が挙げられるのであり、更にこのスライド防止具の取付を強固にするために、それらのスライド防止具の先端部に爪や突起を設けたものであっても良い。
【００６１】
又、フランジ体に設けられた係合口が複数である場合には、補強用係止片が前記係合口に対してズレることにより形成された隙間も複数となるので、当該複数の隙間に挿入し得る形状のスライド防止具としても良いのであり、具体的には、例えば当該隙間が２箇所の場合には、例えばコ字状のものや側面視下駄状のもの更に門形状のもの等が挙げられるのであり、しかもこの場合もスライド防止具の取付を強固にするために、それらのスライド防止具の先端部に爪や突起を設けたものであっても良いのである。
【００６２】
又、本発明に係る流通用リールにおいて、フランジ体がその係合を緩む方向にスライドするのを防ぐようにした第二の手段としては、各フランジ体の中央部分におけるドラム体の内側に相当する箇所に開孔を形成する一方、組み付けの際に、この各フランジ体をスライドさせることにより、当該各フランジ体の開孔と連通する開孔をドラム体に形成し、組み付け後、連通した開孔にストッパーを挿入、支持して、このストッパーが、前記フランジ体の係合の外れや緩みを防ぐようにしたとの手段が挙げられる。
【００６３】
即ち、本発明の物流用リールにおいては、このようにストッパーが各フランジ体とドラム体との連通した開孔に挿入、支持されると、各フランジ体に当該各フランジ体が緩んだり或いは外れる方向の外圧が加わっても、各フランジ体の開孔端面がストッパーに当たって当該方向へのスライドが阻止され、その結果、各フランジ体はその係合が緩んだり或いは外れるのが防止されるのである。
【００６４】
更に、本発明に係る流通用リールにおいて、フランジ体がその係合を緩む方向にスライドするのを防ぐようにした第三の手段としては、ドラム体の１ないし複数箇所には結合突起及び／又は結合孔を設ける一方、フランジ体の１ないし複数箇所には結合孔及び／又は結合突起を設け、前記フランジ体と前記ドラム体とを突き合わせてその一方を他方にスライドさせることによって組み付ける際に前記結合突起が前記結合孔に嵌まり込むようにして、前記フランジ体が外れたり或いは緩む方向にスライドするのを防ぐようにしたとの手段を挙げることができる。
【００６５】
即ち、ドラム体の１ないし複数箇所に結合突起及び／又は結合孔を設け、一方、フランジ体の１ないし複数箇所に結合孔及び／又は結合突起を設け、前記フランジ体と前記ドラム体とを組み付けた際に前記結合突起が前記結合孔に嵌り込むように構成すれば、前記結合突起が、いわゆるストッパーとしての機能を発揮し、フランジ体が緩んだり或いは外れる方向にスライドさせるためには、故意に前記結合突起を前記結合孔から外さなければならなくなり、その結果、フランジ体はその係合が緩んだり或いは外れる方向にスライドされるのが防止されるのである。
【００６６】
なお、前記結合突起及び結合孔の結合構造としては、ドラム体に対して各フランジ体をスライドさせると、このフランジ体の裏面が結合突起を押し下げつつスライドし、次いで、この結合突起が結合孔箇所に位置すると当該結合突起が復元（スプリングバック）して結合孔に嵌り込む結果、結合突起がいわゆるストッパーとしての機能を発揮するものであれば、特に限定されるものではない。
【００６７】
具体的には、例えば結合突起がスプリングバックして結合孔に嵌り込む小突起である構造のものや、結合突起が結合孔に嵌り込む方向に向かって付勢された舌片であり、結合孔が当該舌片をはめ込むことができる形状の穴である構造のもの等を挙げることができる。
【００６８】
加えて、本発明に係る流通用リールにおいて、フランジ体がその係合を緩む方向にスライドするのを防ぐようにした第三の手段としては、ドラム体の１ないし複数箇所には結合片及び／又は結合孔を設ける一方、フランジ体の１ないし複数箇所には結合孔及び／又は結合片を設け、前記フランジ体と前記ドラム体とを突き合わせてその一方を他方にスライドさせることによって組み付ける際に前記結合片が前記結合孔に嵌まり込むようにして、前記フランジ体が外れたり或いは緩む方向にスライドするのを防ぐようにしたとの手段を挙げることができる。
【００６９】
即ち、ドラム体の１ないし複数箇所に結合片及び／又は結合孔を設け、一方、フランジ体の１ないし複数箇所に結合孔及び／又は結合片を設け、前記フランジ体と前記ドラム体とを組み付けた際に前記結合片が前記結合孔に嵌り込むように構成すれば、前記結合片が、いわゆるストッパーとしての機能を発揮し、その結果、フランジ体はその係合が緩んだり或いは外れる方向にスライドされるのが防止されるのである。
【００７０】
なお、前記結合片及び結合孔の結合構造としては、ドラム体に対して各フランジ体をスライドさせると、このフランジ体の裏面が結合片を押し下げつつスライドし、次いで、この結合片が結合孔箇所に位置すると当該結合片が復元（スプリングバック）して結合孔に嵌り込む結果、結合片がいわゆるストッパーとしての機能を発揮するものであれば、特に限定されるものではない。
【００７１】
具体的には、例えば結合片がスプリングバックして結合孔に嵌り込む板状の構造のものや、結合片が結合孔に嵌り込む方向に向かって付勢された板状のものであり、結合孔が当該結合片を嵌め込むことができる形状の穴である構造のもの等を挙げることができる。
【００７２】
ところで、現在一般的に流通している流通用リールにおいては、フランジ体の周縁部を保護、保型するためのクリップテープ等の保形具を取り付けることは想定されていないため、リールに保形具を取り付けると、当該保形具における両側縁部がフランジ面の外方にそれぞれ突出することになる。
【００７３】
そして、保形具における両側縁部がフランジ面の外方に突出すると、当該保形具を取り付けたリールが嵩高くなったり、運搬・回送効率や在庫・保管管理が悪くなったり、又、リールが滑り易く、突出した保形具の両側縁部（突出部）がフランジ部と接触してこ擦れてる結果、当該フランジ部に割れや傷更にへこみ等の変形を発生させる恐れが生ずる。
【００７４】
そこで、本発明に係る物流用リールにおいては、フランジ部の外周縁部には、クリップテープなどの保形具を取り付けた際におけるフランジ面の水平平面度を確保するための内向き段部が設けられているのが望ましい。
【００７５】
このように、本発明に係る物流用リールにおいては、クリップテープ等の保形具を取り付けることを前提とし、物流用リールにおけるフランジ部の外周縁部には、クリップテープ等の保形具を取り付けた際に、フランジ面の水平平面度を確保するための内向き段部を設けることが好ましいのである。
【００７６】
ここで、「フランジ面の水平平面度を保持する」とは、保形具を取付た際において、当該保形具の両側縁部がフランジ面の外方へ突出するのを無くするか或いは殆ど無い状態のことをいい、具体的な手段としては、フランジ部の周縁部に連続的ないしは間欠的にフランジ部の肉厚よりも薄くした内向き段部を設け、当該内向き段部箇所に前記保形具を取り付けるようにしたものである。
【００７７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る物流用リールの具体的な実施の形態を添付図面に沿って詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７８】
図１は本発明の第１実施の形態に係る物流用リール（以下、第１実施形態の物流用リールと略称する。）を分解した状態を概略化して示す斜視図であり、図２は同じくその側面図であり、図３は同じくその組み付け後の側面図であり、図４はフランジ体の正面図であり、図５は同じくその背面図であり、図６は同じく背面図であって板状部の凹凸と窓との位置関係を示す説明図であり、図７において（ａ）図は図６のｌ−ｌ線上半部断面図、（ｂ）図は同じく図６のｌｌ−ｌｌ線上半部断面図であり、図８はフランジ体における低段部を示す正面図であり、図９は図８のｌｌｌ−ｌｌｌ線断面図である。
【００７９】
図１ないし図３に示すように、第１実施形態に係る物流用リール１は、互いに対向する２枚のフランジ体２、２と、これらのフランジ体２、２の中央部間に位置し、これらに互いに連結されるドラム体３とからなり、このドラム体３の両端には、以下に述べる構造によって、フランジ体２，２がそれぞれ分解自在に組み付けられるように構成されている。この場合、図１において、各フランジ体２はドラム体３との位置関係を明確にするために概略図で示されており、この第１実施形態に係る物流用リール１における各フランジ体２の詳細は図４ないし図９に示す。
尚、図１において、２ｔは結合孔である。
【００８０】
先ず、前記各フランジ体２について詳細に説明する。
図４ないし図９の各図に示すように、この物流用リール１に好適に用いらる各フランジ体２は、当該物流用リール１においてその巻取部を構成するフランジ部２ａと、その中央部に位置する低段部２ｂとを有し、フランジ部２ａの中央縁部から低段部２ｂに至る部分が傾斜部２ｃにて連設、形成されており、この低段部２ｂの中央に開口２ｄが形成された樹脂一体成形品からなり、以下に述べるように、この各フランジ体２における低段部２ｂがドラム体３に分解自在に組み付けられるように構成されている。
【００８１】
又、前記フランジ部２ａにおいてその外周縁部２ｊを除く主要面は、図４ないし図６更に図７（ａ）・（ｂ）に示すように、周方向に凹凸状面部からなる扇形の板状部Ｆ、Ｒと、この板状部Ｆ、Ｒと板状部Ｆ、Ｒとの間に形成された軽量化用で扇形の窓２ｇと、この大型の板状部Ｆ、Ｒに形成されたヒケ発生防止用の小さな開口２ｘと、複数条のリブ２ｅ，２ｆとからなる。
【００８２】
そして、前記フランジ部２ａにおいては、その扇形の板状部Ｆ、Ｒにおいてその表裏両面側に凹凸状面部を形成するにあたり、表側面に凹状面部を形成した部位の裏側面には凸状面部を形成し、逆に、裏側面に凹状面部を形成した部位の表側面には凸状面部とすることによって板厚を一定にし、しかも扇形の板状部Ｆ、Ｒにおいてその凹状面部の形成部位における適宜箇所及び扇形の窓２ｇの形成箇所には、複数条でしかも周方向のリブ２ｅ，２ｅ・・と，複数条でしかも放射状のリブ２ｆ，２ｆ・・とが端面を揃えて形成されていることにより、当該フランジ部２ａの強度の均一化と軽量化とを図っている。
【００８３】
尚、図７において（ａ）図は図６のｌ−ｌ線上半部断面図であって板状部Ｆ、Ｒにおいてその凸状面部Ｆの断面図を示し、又、図７において（ｂ）図は同じく図６のｌｌ−ｌｌ線上半部断面図であって板状部Ｆ、Ｒにおいてその凹状面部Ｒの断面図を示し、この凹凸状面の形成と窓２ｇの形成によって複数条のリブ２ｅ，２ｆが形成されている。
【００８４】
又、この各フランジ部２ａは、表裏両面共に、扇形の板状部Ｆ、Ｒの凸状端面とリブ２ｅ，２ｆの端面とが面一に形成されており、このため、フランジ部２ａを側面から見ると、フランジ部２ａの表裏両端面は面が揃っているのであり、従って、フランジ部２ａにおいて、長尺物の巻取面となる内側面（背面側）２Ａ（図１参照）は、長尺物の巻き取り或いは繰り出しの際の引っ掛かりが無く、これらの作業が円滑に行われる上、各フランジ部２ａの美的外観が確保されるのである。
【００８５】
更に、前述のように、第１実施形態に係る物流用リール１において、フランジ体２はフランジ部２ａの中央縁部から低段部２ｂに至る部分が傾斜部２ｃにて連設、形成されており、この低段部２ｂの中央に開口２ｄが形成された樹脂一体成形品からなり、また、フランジ部２ａに多数本のリブ２ｅ，２ｅ・・，２ｆ，２ｆ，・・が形成されているので、当該フランジ体２全体の強度を向上したり、特にフランジ体２全体の厚みを比較的肉薄に形成することができる上、反りが生じることもなく、また扇形の窓２ｇ，２ｇ・・を設けることによって、使用材料を少なくすることができる上、軽量で廉価な物流用リール１が製造できるのである。
【００８６】
このような形状のフランジ体２は、例えば、板厚が約２ｍｍの厚さを有し、直径が４５０ｍｍのもの、直径が５３０ｍｍの大きさをもつポリスチレン製又はＡＢ樹脂製による一体成形品であり、フランジ体２の外周縁部２ｊには内向き段部２ｋが形成されている。
尚、この内向き段部２ｋの利用目的については後述する。
【００８７】
ところで、このように大径のフランジ体２になると、樹脂を金型内に注入して成形するときに、樹脂注入個所から離れるに従って樹脂の流れが異なり、そのうえ、扇形の窓枠からなるリブ２ｅ，２ｆのように速く冷却し、この結果、成形後のフランジ体２の一部個所にヒケが生じたり、樹脂密度にバラツキが生じたり、フランジ体２に反りや僅かな応力が加わるとクラックが生じ易くなる。
【００８８】
本発明において、前記各フランジ体２はこのような製造による不具合を極力無くするために、成形時における樹脂注入個所を、当該各フランジ体２の径方向の略中央における周方向に均等間隔を置いた６箇所に設定して、金型内に注入した樹脂が金型内の隅々まで均等な高圧で流動させて全体が均質になる方法を採用している。このため、図１及び図５に示すように、各フランジ体２には樹脂注入痕２ｈ，２ｈ，・・が僅かに残留している。
【００８９】
又、前記各フランジ部２ａにおける大型（幅広）の板状部Ｆ、Ｒには、フランジ体２を製造するときにこの部分にヒケが生じるのを防ぐために、小さな開口２ｘ，２ｘ・・が形成されている。
【００９０】
次に、本発明の要部の一つである前記低段部２ａの形状について詳述する。
図８はフランジ体における低段部の正面図であり、図９は図８におけるｌｌｌ−ｌｌｌ線断面図である。
【００９１】
図８に示すように、各フランジ部２の中央に形成されている低段部２ｂは、略円形状を有し、その大きさは特に限定されるものではないが、具体的には、例えば直径が約７７ｍｍのものが挙げられる。
【００９２】
そして、図８に示すように、この低段部２ｂの外周縁からフランジ部２ａの内周縁に至る部分は傾斜部２ｃにて連設、形成されており、この傾斜部２ｃには、等間隔ごとに略２５ｍｍ幅の開口２ｍ，２ｍ・・が６ヶ所形成されており、これら開口２ｍ，２ｍ・・以外の部位が周方向に沿って間欠的に傾斜部２ｃ，２ｃ・・によってフランジ部２ａと低段部２ｂとが一体形成されている。
【００９３】
この低段部２ｂは後述するドラム体３に嵌まる程度の深さであれば特に限定されるものではないが、例えば、フランジ部２ａの表面から低段部２ｂの反対側面（ドラム体３への接当端面）までの深さが約３〜３５ｍｍのものが挙げられる。
【００９４】
そして、前記低段部２ｂには、前記開口２ｍ，２ｍ・・内に向けて、当該開口２ｍ，２ｍ・・と略同じ大きさの舌片状係止部２ｎ，２ｎ・・が、周方向に沿って、しかも当該低段部２ｂと面一に且つ一体的に突出形成されており、この各係止部２ｎ、２ｎ・・の外周縁はフランジ体２の軸芯を中心とする円弧形状に形成されている。
【００９５】
そして、前記各係止部２ｎ，２ｎ・・の基部における両端側には前記傾斜部２ｃ，２ｃ・・の両端縁に向けて当該係止部２ｎ，２ｎ・・を補強する補強部２ｐ，２ｐ・・が一体形成されている。このため、フランジ体２の中央辺りを背面（裏面）側から見ると、低段部２ｂが手前側に突出し、低段部２ｂの外周縁に沿った６箇所から放射状に係止部２ｎ，２ｎ・・が突出、形成されている。
【００９６】
また低段部２ｂの中央には成形時に低段部２ｂにヒケが生じるのを防ぐための円形状の開口２ｙ，２ｙが形成されている。
尚、この開口２ｙ，２ｙは、フランジ体２が緩む方向或いは外れる方向にスライドするのを防ぐための、ストッパーを挿入、支持用としても良いのである。
【００９７】
そして、前記低段部２ｂにおける開口２ｄ周縁の対向する２箇所には、後述するドラム体３に設けた補強用係止片をスライド、係合させるための略扇形状の係合口２ｓ，２ｓが形成されていても良く、又、この係合口２ｓ，２ｓ近傍における前記開口２ｄ縁には係合孔２ｚ，２ｚが形成されていても良く、更に、低段部２ｂには、ドラム体側に設けた結合突起が突入する結合孔２ｔ、２ｔが２箇所に形成されていても良いのである。
【００９８】
更に、前記ドラム体３について詳細に説明する。
尚、前記フランジ体２は２枚用意されてそれぞれドラム体２の両側に組み付けられるが、その各組み付け構造及び各組み付け方法は同一であるため、ドラム体３の全体構造を説明するが、各組み付け構造の詳細については、重複説明を避けるため、片側について詳細に説明する。
【００９９】
図１０はドラム体を示す斜視図であり、図１１において、（ａ）図は図１０の正面図であり、同（ｂ）図は１１図（ａ）のｌｖ−ｌｖ線断面図であり、図１２において、（ａ）図は図１１（ａ）のｖ−ｖ線断面図であり、同（ｂ）図は図１１（ａ）のｖｌ−ｖｌ線断面図である。
【０１００】
これらの各図と図１及び図８を参照にしつつドラム体３を説明すると、このドラム体３は円筒形状を有するポリスチレン又はＡＢＳ樹脂製の一体成形品であり、長尺物の巻取部となるドラム嵌合部３ａの内径は，フランジ体２の背面側に突出した低段部２ｂ全体が係止部２ｎ，２ｎ・・とともに嵌まる大きさを有し、又、その幅は、巻き取る長尺物の幅に合わせて各種の幅のものが用意されており、例えば３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍのものが挙げられる。また、外径（直径）は例えば１０５ｍｍのものが挙げられる。
【０１０１】
このドラム嵌合部３ａの中心部には、当該ドラム嵌合部３ａと軸芯を共通する内筒３ｂが隔壁部３ｃ，３ｃ・・で支持、固定された状態で一体形成されてなり、この内筒３ｂの外径はフランジ体２の中央に形成されている開口２ｄ内に丁度嵌まる大きさを有し、この内筒３ｂの両側端面３ｄ、３ｄはドラム嵌合部３ａの両端面３ｅ、３ｅと同じ高さ位置にある。
【０１０２】
前記隔壁部３ｃ，３ｃ・・の両端面３ｆ、３ｆは、ドラム嵌合部３ａの両端面３ｅ、３ｅ及び内筒３ｂの両側面３ｄ、３ｄよりも内没した位置にあり、しかもその位置は、このドラム体３内にフランジ体２中央の低段部２ｂを嵌めると、フランジ部本体２ａの背面がドラム嵌合部３ａの端面にあたり、かつ低段部２ｂの突出端面と前記係止部２ｎ，２ｎ・・の端面とが前記隔壁部３ｃ，３ｃ・・接当する深さになるように構成されている。
【０１０３】
又、前記ドラム嵌合部３ａの内周部における両端縁部の周方向に沿って等間隔毎の６個所にはそれぞれ係合部３１，３１・・が一体形成されている。これらの係合部３１，３１・・は、断面形状が四角形状を有し、且つドラム嵌合部３ａの周方向に沿って一体形成されており、その円弧方向の長さは、前記フランジ体２の各係止部２ｎの長さより若干長く形成されている。
【０１０４】
そして、フランジ体２をドラム体３に組み付ける際、当該ドラム体３における各係合部３１にはそのスライド方向端部が内向きに突出して、前記フランジ体２における各係止部２ｎが進入し過ぎて脱落するのを防ぐストッパー３ｐとしての機能を発現する。
【０１０５】
前記ドラム嵌合部３ａの両側端縁部における各係合部３１（３１）の相互の位置関係は、図１１（ａ）に示すように、このドラム嵌合部３ａの一方から見ると、手前側の各係合部３１と反対側の各係合部（３１）とが交互にズレて見える関係にあり、このように配置すると、前記２枚のフランジ体２、２とドラム体３の両側との組み付けの際の位置合わせが容易にできる。尚、ドラム嵌合部３ａの両側における各係合部３１（３１）の相互の位置関係を明確にするため、図１１（ａ）に示すように、手前側の各係合部を３１で示し、一方、反対側（向う側）の各係合部を（３１）で示す。
【０１０６】
前記内筒３ｂの外周面両端縁部には、図１０に示すように、当該内筒３ｂを各フランジ体２中央の開口２ｄ内に嵌め込むとき、その位置決めを行なうためのコ字状の突条部３ｇが前記開口２ｄに沿って両端方向に形成されており、この突条部３ｇの内側は内筒３ｂの開口３ｈに連通する凹溝３ｊに形成されている。
【０１０７】
図１０及び図１１の（ａ）図に示すように、ドラム体３を開口３ｈ両端側からそれぞれ見た状態において、前記突条部３ｇの外側端縁部における左周り方向の側壁部から内筒３ｂにおける外周端縁部の途中部に至る個所には、扇形で、しかも舌片板状の補強用係止片３２、３３が、内筒３ｂの端面と面を揃えて外方向に突設された状態で一体形成されている。
【０１０８】
尚、各補強用係止片３２，３３は内筒３ｂの両側に位置しているため、図１１に示すように、ドラム体３の片方の開口を正面にして補強用係止片３２，３３（手前側）を見たときに、ドラム嵌合部３ａの空間を通して向こう側に見える補強用係止片を３２、３３には（３２）、（３３）と括弧書きの符号を付している。
【０１０９】
前記補強用係止片３２（３２），３３（３３）は、前記突条部３ｇの両端部とともに、前記低段部２ｂの開口２ｄ縁における２箇所の係合口２ｓ，２ｓのいずれにも嵌まる大きさを有する。
【０１１０】
そして、図１１の（ａ）図に示すように、ドラム体３においてその内筒３ｂの両側端縁部に各フランジ体２の係合口２ｓ、２ｓに嵌まる補強用係止片３２（３２），３３（３３）をそれぞれ形成するにあたり、その一方（図中手前側）には補強用係止片３２，３３が１８０度の間隔を置いてそれぞれ一体形成されており、又、その反対側である他方（図中向う側）には補強用係止片（３２），（３３）が１８０度の間隔を置いてそれぞれ一体形成されている。
【０１１１】
これらの補強用係止片３３，（３３）は前記内筒３ｂに一体的に固定されているだけでなく、これらの後端側となる端部３ｎ，３ｎはドラム嵌合部１ａ内方向に折曲して前記隔壁部３ｃ，３ｃの端部に接続されて補強されている。
【０１１２】
そして、図１０及び図１１の（ａ）図に示すように、ドラム嵌合部３ａと内筒３ｂの略中間個所において、直径方向の位置にある２枚の隔壁部３ｃ、３ｃの両端縁部には、隔壁部３ｃ、３ｃの両端面３ｆ，３ｆと面一状態で、左周り方向に向く板面部３４（３４），３５（３５）が突出して一体形成されており、各板面部３４（３４），３５（３５）には、矩形状に切り欠きされた舌片状の結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）が右周り方向に突設、形成されている。
【０１１３】
これら結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）はそれぞれ内側に押圧すると内側方向に湾曲し、又、その押圧力を除くと元の位置に復元する弾撥力を有し、この場合、この結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）は、フランジ体２の低段部２ｂに形成されている前記結合孔２ｔ、２ｔ箇所に位置すると復元、突入し、これによって、フランジ体２の係合が緩んだり、外れるのを防止できるように構成されている。しかしながら、これに代えて、本発明において、前記板面部３４（３４），３５（３５）には、コ字形状に切り欠きされた舌片状の結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）が右周り方向に突設、形成され、この結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）の外側面先端中央個所には、フランジ体２の低段部２ｂに形成されている前記結合孔２ｔ、２ｔに突入可能な大きさをもつ若干の高さの結合突起が形成されたものも好ましい。
【０１１４】
そして、これらの結合片３４ａ（３４ａ），３５ａ（３５ａ）において、括弧無し番号はドラム体３の見る方向を基準として手前側の番号を示し、一方、括弧有りは向こう側に位置する番号を示す。
【０１１５】
なお、図１０及び図１１の（ａ）図に示すように、１８０度の位置ズレした関係に有る２枚の板面部３４，３５の幅が相違するが、結合突起３４ａ，３５ｂの位置はドラム嵌合部３ａの軸芯を中心とする同一半径線状における１８０度のズレた位置にある。
そして、本発明においては、各フランジ体２における左右の結合孔２ｔ、２ｔとこれに対応するドラム体３における片側の結合片３４ａ，３５ａとをそれぞれ異なる形状に形成しても良いし、或いは左右同形状に形成しても良いが、このように、左右同形状に形成すると、各フランジ体２の互換性が向上する上、経済的に生産できるなどの効果が得られるのである。
【０１１６】
前記内筒３ｂの外周面には、当該内筒３ｂをフランジ体２中央部の開口２ｄ内に嵌め込んだときに、その回転方向の位置決めを行なうコ字状の突条部３ｇが前記開口２ｄに沿って両端方向に形成されており、この突条部３ｇの内側は内筒３ｂの開口３ｈ内に、しかも両端方向に沿って連通する凹溝３ｊに形成されている。
【０１１７】
前記補強用係止片３２，３３は、前記突条部３ｇ，３ｇの端部とともに、前記低段部２ｂの中央における開口２ｄ縁に形成された２箇所の係合口２ｓ，２ｓのいずれにも嵌まる大きさを有する。
【０１１８】
これらの補強用係止片３２，３３は内筒３ｂに一体的に固定されているだけでなく、図１０に示すように、これらの後端側となる端部はドラム嵌合部１ａ内側方向に折曲して前記隔壁部３ｃ，３ｃの端部にも一体的に固定されて補強されている。
【０１１９】
次に、フランジ体とドラム体との組み付け方法を順次説明する。
図１３はフランジ体とドラム体とを組み付ける直前の状態を示す斜視図であり、図１４はフランジ体の低段部をドラム体内に突き合わせた状態を示す正面図であり、図１５はフランジ体とドラム体との組み付けが行なわれたときの状態を示す概略断面図であり、図１６はフランジ体の低段部をドラム体に組み付けた状態を示す正面図であり、図１７において、（ａ）図は係止部が係合部に係合した状態を示す部分拡大正面図であり、同（ｂ）図は同じくその側面断面図であり、図１８は係止部が係合部に係合し、且つ結合突起が結合孔に嵌まった状態を示す部分拡大断面図であり、図１９において、（ａ）図はドラム体の補強用係止片が突条部と共に、低段部における係合口に嵌まった状態を示す正面図であり、同（ｂ）図はフランジ体の緩み或いは外れを防ぐためにピン状のストッパーが開孔に嵌まった状態を示す要部断面図であり、図２０において、（ａ）図は２枚のフランジ体の間隔を一定に保持するための保持具を取り付けたリールの要部側面図であり、同（ｂ）図はそのリールの正面図である。
【０１２０】
前記のフランジ体２とドラム体３とを組み付けるには、先ず、図１３に示すように、フランジ体２の背面側に突出している低段部２ｂをドラム体３の片側の開口に向け、ドラム体３側の内筒３ｂの位置とフランジ体２の中央に位置する開口２ｄとの位置合わせと、内筒３ｂの縁に形成された補強用係止片３２，３３と前記開口２ｄの縁にあるコ字形状の係合口２ｓ、２ｓとを向き合わせる。
【０１２１】
このようにしてフランジ体２の位置合わせを行なった後、低段部２ｂをドラム嵌合部３ａ内に入れると、図１４及び図１５に示すように、前記内筒３ｂの先端部がフランジ体２の中央に位置する開口２ｄから手前側に突出し、同時に、補強用係止片３２と前記突条部３ｇの端部が一方の係合口２ｓ、２ｓから手前側に突出し、更に、補強用係止部３３が他方の係合口２ｓから手間側に突出して、フランジ体２の低段部２ｂの背面がドラム嵌合部３ａ内に位置する前記隔壁部３ｃの端面３ｆに接当し、フランジ部２ａにおける低段部２ｂ近傍の背面部分がドラム嵌合部３ａの端面に接当した状態になる。
【０１２２】
このようにしてフランジ体２の背面側とドラム体３とを重ね合わせると、上述した各接当によりフランジ体２の安定姿勢が確保され、しかも、フランジ体２の中央に位置する開口２ｄがドラム体３の内筒３ｂで支持され、低段部２ｂから突出している係止部２ｎ，２ｎ・・の各周縁がドラム嵌合部３ａの内壁に沿って位置しているため、フランジ体２はドラム体３に対して横ずれすることなく安定姿勢が保持される。
【０１２３】
しかしながら、このままの重ね合わせた状態は、フランジ体２はドラム体３の内筒３ｂに支持されてドラム体３に重ね合わせただけの状態であるため、フランジ体２及びドラム体３を持っている手を離すと、直ちにフフランジ体２とドラム体３とが離れる。このため、フランジ体２をドラム体３に係合させる必要がある。
【０１２４】
フランジ体２をドラム体３に係合させるには、図１４及び図１５に示した状態から、ドラム体３に対してフランジ体２を右回り方向に回転させる。
【０１２５】
このようにスライドさせると、図１６、図１７（ａ）・（ｂ）及び図１８に示すように、フランジ体２側の各係止部２ｎ，２ｎ・・がドラム嵌合部３ａの内周壁に沿って右回転方向にスライド移動して、各係止部２ｎ，２ｎ・・の先端部がドラム嵌合部３ａの内周壁に沿って間欠的に位置している各係合部３１，３１・・の先端に若干重なる状態になって接当するが、フランジ体２を更に回動操作する力を加えると、各係止部２ｎ，２ｎの先端部が各係合部３１，３１・・の先端部に形成されているテーパ状の斜面に沿って各係合部３１，３１・・の背面側に押し入れられて深く進入し、各係合部３１，３１・・の背面側を圧接しながら密着した状態で係合される。図１７の（ａ）・（ｂ）図は各係止部２ｎ，２ｎ・・の先端部が各係合部３１，３１・・に係合している状態を部分側面拡大図で示しており、各係止部２ｎ，２ｎ・・には各係合部３１方向に加圧力が働いている。
【０１２６】
なお、各係止部２ｎ，２ｎ・・の進入の行き過ぎによる各係合部３１，３１・・・の後端からの脱落は、各係止部２ｎ，２ｎ・・の先端が各係合部３１，３１・・・の進入方向の先端に位置するストッパー３ｐ，３ｐ・・に接当することによって防止される。
【０１２７】
そして、前記係合と同時に、前記補強用係止片３２，３３に対して、低段部２ｂの係合口２ｓ，２ｓが前記回転に伴って右回転方向にスライド移動し、当該補強用係止片３２，３３が結合孔２ｔ，２ｔの横の低段部２ｂの手前面に位置し、ここでも、低段部２ｂをドラム体３に係合させている。これによってフランジ部２ａの周縁部２ｊを下方に押える押圧力が加わっても前記補強用係止片３２，３３が前記係合口２ｓ，２ｓの低段部２ｂに接当してその反りが防止され、フランジ部２ａの水平平面度が保持されるので好ましい。
【０１２８】
また、図１４及び図１５に示す状態では、ドラム体３における２つの結合片３４ａ，３５ｂは、フランジ体２のスライドによって、当該フランジ体２の低段部２ｂの背面に接当して若干後方に弾力を持って後退した状態にあるが、図１６に示すように、更に、フランジ体２を上述した係合位置まで回動させると、図１６及び図１８に示すように、低段部２ｂに位置する２箇所の前記結合孔２ｔ，２ｔが前記結合片３４ａ，３５ａの位置まで移動して、低段部２の背面側から結合片３４ａ，３５ａが結合孔２ｔ，２ｔ内に突入し、これにより、フランジ体２はドラム体３に対して緩んだり或いは外れる方向に回動しないのである。
【０１２９】
フランジ体２とドラム体３の組み付けは以上のようにして行なわれる。
【０１３０】
尚、フランジ体２とドラム体３とを分解するときには、フランジ体２の手前側からドライバーのような先端が尖った工具を結合孔２ｔ，２ｔ内に突入させて、結合突起３４ｂ，３５ｂを後方に押し込みながらフランジ体２を左方向に回転させる操作を行なう。
【０１３１】
また、これに代えて、図１９の（ａ）に示すように、前記補強用係止片３２が係合位置まで移動した後に生じている係合口２ｓに、同（ｂ）図に示すようにピン状のストッパー４を挿入して、各補強用係止片３２が係合口２ｓ内から外れる方向に移動しないように構成するのも好ましい。
【０１３２】
ところで、図２に示すように、２枚のフフランジ体２，２とドラム体３とを組み付けて物流用リール１を形成した後、工場からの搬送や保管の際に、大型のフランジ体２，２が反ったりすることがある。このため、図２０の（ａ）図及び（ｂ）図に示すように、フランジ部２ａ，２ａの外周縁部２ｊを内向き段部２ｋに形成して、この内向き段部２ｋ適所に、２枚のフランジ体２の間隔を一定に保つテープ状の保持具５，５・・を掛けて固定するようにしてもよいのである。なお、この場合、この保持具５，５の両端部に突起５ａ，５ａを形成して、この突起５ａ，５ａを前記内向き段部２ｋに形成した開孔２ｒ，２ｒ内に突入するように構成しても良いのである。
【０１３３】
この他にも、ドラム体３の両側に組み付けた低段部２ｂ、２ｂに形成されている開口２ｙ，２ｙ間に連結軸を挿通支持させて、連結軸がドラム体３内の各板面部の先端部に当たって、フランジ体２，２が外れる方向に回動しないように構成してもよいのである。
【０１３４】
ところで、図３に示すように、フランジ体２，２の外周径が大きく、長尺物を巻きつけたときや、外圧によって撓むことがある。
【０１３５】
このような場合には、図１９に示すように、本実施形態の物流用リール１が大型の場合、前記に代えて、当該リール１に用いられているフランジ体２，２の外周縁部２ｊに形成されている内向き段部２ｋ，２ｋ間に厚肉の保持具５を懸架させて、２枚のフランジ体２，２の間隔を一定に保持させようにしても良いのである。なお、この場合、フランジ体２の外周縁部２ｊにおける内向き段部２ｋの開孔２ｒに保持具５における突起５ａ，５を係止させると尚、良いのである。
【０１３６】
【発明の効果】
本発明に係る物流用リールにおいては、２枚のフランジ体とドラム体とからなり、各フランジ体とドラム体とを突き合わせてその一方を他方に回動、スライドさせることによってドラム体の各係合部を各フランジ体の係止部に密着させた状態で強固に係合させることにより、これらの組み付けが確実に行なえるのである。
【０１３７】
従って、本発明の物流用リールにおいて、この組み付け後は、リールの強度の向上や形状安定性、特に、フランジ体の水平平面度の安定性を確保、維持することができる上、リールにおけるフランジ体が不用意に緩んだり、外れたりしないのであり、一方、必要に応じて、組み付けたフランジ体とドラム体とを簡単に且つ容易に分解することができるので、空リールの場合、当該リールをフランジ体とドラム体とに分別して運搬・移送中や回収中更に保管中における密着状態でのこれらの積み重ねを容易にしたり、運搬・移送中や回収中更に保管中において、フランジ体とドラム体とを極力隙間が無いように積み重ねて体積を小さくできる結果、物流効率や保管効率を改善させて経済的効果の向上を図り得るのであり、しかも運搬中や使用時更に回収中において、それらの部品に破損や汚損が生じたときには、そのフランジ体やドラム体を交換して再利用したり、更には、巻き取る長尺物の幅や長さ等が異なるときでも、これに応じたサイズのフランジ体やドラム体を組み合わせて使用できる等、フレキシブルな対応ができるなどの効果を奏するのである。
【０１３８】
本発明の物流用リールにおいては、フランジ体の係止部とドラム体の係合部とを互いに圧接して密着した状態で行うことができるように構成することにより、その係合が一層密着した状態で確実に行える結果、ドラム体と各フランジ体との組み付けが極めて確実に行なえるなどの効果を奏するのである。
【０１３９】
本発明に係る物流用リールにおいては、係合部が、ドラム体の周方向に沿って一体成形されていると、係止部との係合範囲を周方向に沿って充分に確保することができるので、当該リールの各フランジ体が不用意に緩んだり、係合が外れることがない上、係合部の強度が著しく向上し、当該係合部は破損し難くなるのであり、又、係止部の基部における両端側に当該係止部を補強する補強部が形成されていると、係止部の強度が一層向上するなどの効果を有するのである。
【０１４０】
本発明の物流用リールにおいて、係合部の先端部分には傾斜面又は曲面などの案内部を形成すると、各フランジ体とドラム体とをつき合わせてその一方を他方に回動、スライドさせたときに、各係止部が各係合部に容易に進入し易くなるので、各フランジ体とドラム体との組み付けが迅速に且つ円滑に行なうことができるなどの効果を有するのである。
【０１４１】
本発明においては、係合部の後端部分又はその近傍に、係止部の進入の行き過ぎを止めるストッパーが設けられていると、各フランジ体とドラム体とをつき合わせ、その一方を他方に回動、スライドさせて、各係止部と各係合部との係合を行うときに、係止部が進入し過ぎるのを防止し得る結果、係止部が係合部の後端側から脱落して係合が外れるのを防ぐことができるのであり、このため、各フランジ体とドラム体との組み付けが一層確実に行うことができるなどの効果を奏するのである。
【０１４２】
本発明の物流用リールにおいては、フランジ体の中央部分が、各係止部とともにドラム体の内側に嵌まる低段部に形成され、ドラム体の内側に設けられた中間隔壁の端面に前記低段部が接した状態で組み付けられるように構成されていると、単なる平板形状のフランジ体よりも格段に強度が向上し、特に肉厚が比較的薄いフランジ体の場合でも反りや曲がりの発生を防止できるのであり、また、フランジ体とドラム体とを組み付けるときに、この低段部を中間隔壁の端面に載せてスライドさせることができるので、その組み付けが一層円滑に、しかも容易に行うことができるなどの効果を奏するのである。
【０１４３】
この場合において、複数のフランジ体を積み重ねるにあたり、その中央部分に形成された低段部に互いに隣接するフランジ体の低段部を順次嵌合させつつ密着させた状態で積み重ねができるように構成すると、物流用リールの移送時や回送中において、当該複数のフランジ体を積み重ねて柱状態として運搬することができる結果、運搬性が向上するばかりか、外力に対する耐久性が高くなり、フランジに変形や歪みが発生することを防止することが可能となるばかりでなく、積み重ねによる圧力により、フランジの水平平面度を確保することができるなどの効果を有するのである。
【０１４４】
本発明において、ドラム体の内部中央には、各フランジ体の中央に形成された開口内に嵌まる内筒が形成されて各フランジ体とドラム体とが互いに嵌合、組み付けが行われるように構成されていると、フランジ体の開口内に、ドラム体における内筒の端部を嵌め入れた組み付けが極めて容易にできる上、前記係合の際のスライドが容易にできるのであり、フランジ体やドラム体に加わる外圧をこれらの係合箇所に集中させるだけでなく、フランジ体の開口とドラム体の端部の嵌合箇所に分散させて、組み付け後の物流用リール全体の強度や形状安定性が更に向上するなどの効果を奏するのである。
【０１４５】
本発明では、更に、ドラム体の内筒における外周面の両端縁部に補強用係止片を設ける一方、各フランジ体中央の開口縁に、前記補強用係止片と係合する係合口を設けると、フランジ体とドラム体との組み付けの際、前記補強用係止片と前記係合口とが位置決めの役割を果す結果、この組み付けが前記補強用係止片と前記係合口との係合によって至極容易に行なえる上、その組み付けを何人も迅速にかつ簡便に行うことができるなどの効果を有するのである。
【０１４６】
本発明に係る流通用リールにおいては、フランジ体とドラム体のうちいずれか一方を他方にスライドして組み付けた後、各フランジ体のスライドを防止するためのスライド防止具やストッパーをその挿入用の隙間や開孔に挿入、支持したり、或いは各フランジ体のスライド防止用の結合突起や結合片をこれらと係合する結合孔に係合させることにより、フランジ体にその係合を緩む方向や外れる方向にスライドする外力が加わっても当該フランジ体が緩んだり或いは外れることが無くなる結果、リールが不用意に分解しなくなるなどの効果を奏するのである。
【０１４７】
本発明に係る流通用リールにおいて、フランジ部の外周縁部には、クリップテープなどの保形具を取り付けた際におけるフランジ面の水平平面度を確保するための内向き段部が設けられていることにより、このリールに保護具を取り付けても当該保形具における両側縁部がフランジ面の外方にそれぞれ突出することがなく、フランジ面の水平平面度が確保される結果、保形具を取り付けたリールを積み重ねても不必要に嵩高くなることが防止されたり、運搬・回送効率や在庫・保管管理が悪化しないのであり、又、突出した保形具の両側縁部（突出部）に起因するリールの滑りが防止されるうえ、突出した保形具の両側縁部（突出部）がフランジ部と接触してこ擦れるのが防止される結果、当該フランジ部に傷が入るのが無くなるなどの効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る物流用リールを分解した状態を簡略して示す斜視図である。
【図２】図２は同じくその側面図である。
【図３】図３は同じくその組み付け後の側面図である。
【図４】図４はフランジ体の正面図である。
【図５】図５は同じくその背面図である。
【図６】図６は同じく背面図であって板状部の凹凸と窓との位置関係を示す説明図である。
【図７】図７において（ａ）図は図６のｌ−ｌ線上半部断面図である。図７において（ｂ）図は同じく図６のｌｌ−ｌｌ線上半部断面図である。
【図８】図８はフランジ体における低段部を示す正面図である。
【図９】図９は図８のｌｌｌ−ｌｌｌ線断面図である。
【図１０】図１０はドラム体を示す斜視図である。
【図１１】図１１において（ａ）図は同じくその正面図である。図１１において（ｂ）図は１２図（ａ）のｌｖ−ｌｖ線断面図である。
【図１２】図１２において（ａ）図は図１２（ａ）のｖ−ｖ線断面図である。図１２において（ｂ）図は図１２（ａ）のｖｌ−ｖｌ線断面図である。
【図１３】図１３はフランジ体とドラム体とを組み付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４はフランジ体の低段部をドラム体内に突き合わせた状態を示す正面図である。
【図１５】図１５はフランジ体とドラム体との組み付けが行なわれたときの状態を示す概略断面図である。
【図１６】図１６はフランジ体の低段部をドラム体に組み付けた状態を示す正面図である。
【図１７】図１７において（ａ）図は係止部が係合部に係合した状態を示す部分拡大正面図である。図１７において（ｂ）図は同じくその側面断面図である。
【図１８】図１８は係止部が係合部に係合し、且つ結合突起が結合孔に嵌まった状態を示す部分拡大断面図である。
【図１９】図１９において（ａ）図はドラム体の補強用係止片が突条部と共に、低段部における係合口に嵌まった状態を示す正面図である。図１９において（ｂ）図はフランジ体の緩み或いは外れを防ぐためにピン状のストッパーが開孔に嵌まった状態を示す要部断面図である。
【図２０】図２０において（ａ）図は２枚のフランジ体の間隔を一定に保持するための保持具を取り付けたリールの要部側面図である。図２０において（ｂ）図はそのリールの正面図である。
【符号の説明】
１物流用リール
２フランジ体
２ａフランジ部
２ｂ低段部
２ｃ傾斜部
２ｄ開口
２ｊ外周縁部
２ｋ内向き段部
２ｎ係止部
２ｓ係合口
２ｔ係合孔
３ドラム体
３ａドラム嵌合部
３ｂ内筒
３ｃ隔壁部（中間隔壁）
３ｐストッパー
３１係合部
３２（３３）補強用係止片
３４ａ（３５ａ）結合片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention comprises two flange bodies opposing each other and a drum body located between these flange bodies and connecting the two flange bodies to each other. Certain long objects, especially, electronic parts and TAB tape enclosed in tape are wound and transported, and through a center hole at a use site, a spindle is passed, and the wound long objects are sequentially drawn out and used. In addition, it is possible to repeatedly and easily assemble and disassemble the flange body and the drum body, and to disassemble the flange body and the drum body, so that they can be transported or transported. It facilitates stacking inside, and after assembling the flange body and the drum body, secures and maintains the strength and shape stability, particularly the stability of the horizontal flatness of the two flange bodies. Door on logistics for a reel that can.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this kind of distribution reel is used to wind up a required long object on a reel as described above, and to use the reel while pulling it out sequentially. A variety of sizes are provided which differ in the distance between them, the size of the flange body, and the size of the drum body serving as the winding shaft. After the long object (conveyed object) is fed out and used, the long object is transported to a manufacturing plant of the long object for reuse and reused.
[0003]
However, conventionally, in this kind of distribution reel, a flange body and a drum body are integrated by fusion or adhesion. For this reason, during the transfer / transportation of transporting and transporting empty (distribution) reels from a factory that uses (uses) long objects to a factory that manufactures long objects, and reused from factories that use (use) long objects Collecting empty reels for (reuse) During collection, empty reels of the same size and shape as those in which long objects are wound must be transported (conveyed), which results in bulkiness and poor handling. In addition, the cost of transporting and transporting a large number of empty reels is high and the economics are low, the empty reels collide with each other during transport and transport, and the empty reels are damaged due to friction, and the empty reels are damaged. Is easily damaged.
[0004]
In addition, as described above, since the flange and the drum are integrated by fusion or bonding, the empty reel has the same size and shape as a long reel. Therefore, when a large number of empty reels are stored, a great deal of cost is required for the storage place and its management, and the economic efficiency is low. As a result, this point may be considered as a cause of the reuse (reuse) of the empty reels. It is a big stop.
[0005]
In addition, many types of reels for logistics having different widths and diameters are manufactured in accordance with the width and length of a long object to be wound. The production of a product has a problem in that the production cost is high, which is uneconomical, and that it is not possible to flexibly respond to the difference in size and shape of a long object.
[0006]
In particular, in this type of distribution reel, there is a problem that the material of the distribution reel in which the flange body and the drum body are integrated by fusion or adhesion is limited.
[0007]
For this reason, it is desirable that this type of distribution reel has a structure that can be disassembled and assembled so that the entire volume can be reduced during transfer, transportation, collection, and storage of empty reels. .
[0008]
For this reason, this kind of distribution reel can be easily disassembled and assembled, and a flange body or a drum body having a different size or shape can be freely selected and assembled according to the size or shape of a long object. Such a thing is desired.
[0009]
In addition, when a part of the distribution reel is damaged or damaged during the transfer, it is desired that the part of the part be replaced so that the part can be reused. From such a viewpoint, there is an advantage that the distribution reel is configured to be disassembled and assembled.
[0010]
For this reason, as a distribution reel which can be disassembled and assembled, for example, a distribution reel according to the application of the present applicant has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 10-303804).
[0011]
In this distribution reel, there are provided two flange bodies opposed to each other, and a drum body located between these flange bodies and connected to the two flange bodies, and the drum bodies are formed at both open ends in the axial vertical direction. A plurality of engaging hooks each projecting slightly from the opening end face and formed in a substantially L-shape when viewed from the side; and projecting from near one opening end face to near the other opening end face of the drum body so as to be swingable in a radial direction. And at least one elastic lock body, wherein each of the flange bodies is large enough to allow the hook bodies. A sliding contact body that slides on the elastic lock body and moves the lock body in a radial direction, and a lock release operation hole that moves the elastic lock body in the same radial direction as the sliding contact body. When It has adopted the technical configuration.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art distribution reel, as shown in FIG. 4 attached to the publication, the tip of the hook has a relatively short shape, so that the hook engages during handling of the reel. And the flange body may come off the drum body.
[0013]
Of course, in this type of distribution reel, such a situation is prevented as much as possible by the elastic lock body, but since the position of the elastic lock body and the hook body are not located in the same place, the flange body is not provided. If the flange body is formed of a relatively elastic material or the flange body is formed of a relatively thin plate, the flange body will bend or deform and loosening of the elastic lock body will occur. The body cannot be firmly tightened, and as a result, there is a problem that the assembly of the flange body and the drum body comes off.
[0014]
Also, in this kind of distribution reel, since the length of the bent tip of the hook is short, if the strong force of the flange is applied to the hook, the tip of the hook may be broken. There is a problem.
[0015]
Further, in this kind of distribution reel, when the flange body is assembled with the drum body and then an external pressure is applied in a direction in which the flange body comes off or becomes loose, the flange body comes off or becomes loose. No measures or considerations have been taken to prevent the flange body and the drum body from being assembled for a long period of time. When an external force is applied in a direction in which the assembly with the body is loosened, there is a problem that the assembly between the flange body and the drum body is easily removed.
[0016]
In addition, in this distribution reel, the alignment of the axes of the flange body and the drum body slightly protrudes from the opening end surface of the drum body. The hook is configured to engage with the formed engaging hole, and the elastic lock body presses the tip of the hook body in a direction to fit into the engaging hole. The mating hole is formed wider than the size of the tip of the hook body so that the hook body is easily engaged, so that when an external pressure is applied to the flange body, the hook body slides and the hook body slides. A displacement occurs between the engaging hole and the engaging hole. As a result, the engaging hook body of the drum body is disengaged from the engaging hole of the flange body, and the positions of the right and left flange bodies are uneven, so that a distribution It may cause deformation or breakage of the reel, such as distortion. Ri, rattling, etc. during the winding and unwinding of the differences occur long object of weight balance, adversely affect the rotation, there are problems such as giving damage the long object.
[0017]
The present invention has been proposed in order to solve these problems. Two flange bodies opposing each other, a drum body located between these flange bodies, and a drum body connecting these flange bodies to each other are provided. A logistics reel used for winding and transporting a long object, passing a spindle through a center hole at a use site, and sequentially feeding and using the wound long object, and a flange. It is easy to assemble the body and the drum body, and at the time of the assembling, a plurality of members provided on the inner peripheral portion of the drum body are brought into contact with each other by sliding each flange body and the drum body to the other. A plurality of engaging portions protruding from the inner surface of each flange body are pressed into, and closely contact with and engaged with, the joint portion, and are engaged with each other by being pressed and penetrated in this manner. Cohesive, strong In this way, while improving the strength and shape stability of the assembled reel, particularly ensuring and maintaining the horizontal flatness of the two flange bodies, the transfer, transportation and storage of the empty reel are performed. By disassembling and reducing the volume, handling efficiency and economic efficiency are improved, and when a part of the distribution reel is damaged or damaged during transfer / transport, Parts can be exchanged, and even if the width and length of long objects are different, it is possible to flexibly respond such as combining flanges and drums of the size corresponding to this Another object of the present invention is to provide a distribution reel having excellent material selectivity.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The logistics reel according to the present invention includes two flange bodies opposed to each other, and a drum body located between these flange bodies and connected to the two flange bodies, and is configured to sequentially wind long objects. Or, a distribution reel used for feeding out and using, wherein a plurality of engaging portions are provided in a circumferential direction of both end edges of an inner peripheral portion of the drum body, and the engaging portions are provided inside each flange body. The flanges and the drum body are assembled by projecting a plurality of locking portions that can be engaged with each other, and the flange bodies and the drum bodies are brought into contact with each other, and one of the flange bodies and the drum body are slid to the other. The stop portion is configured to be engaged and maintained in a state where the stop portion is in close contact with each of the engagement portions.
[0019]
In the distribution reel according to the present invention, the long object wound and transported by the reel is not particularly limited as long as it is a flexible long object. Long objects such as a tape, a line, and a chain may be used.
[0020]
Further, the material for forming the distribution reel according to the present invention is not particularly limited, but specifically, for example, metal, ceramics, a polymer material, or a composite thereof can be used.
[0021]
The distribution reel according to the present invention comprises two flanges and a drum, which can be easily assembled and disassembled, and can be reliably assembled. The flange and drum can be disassembled as needed to improve strength and shape stability, and to prevent accidental loosening and detachment. In the case of a reel, the reel is separated into a flange body and a drum body to facilitate stacking in close contact during transportation or transfer, or the flange body and the drum body are stacked so that gaps are minimized to increase distribution efficiency. In addition, the stability of the horizontal flatness of the two flange bodies can be secured and maintained.
[0022]
For this reason, in the distribution reel of the present invention, the flange body and the drum body are assembled by providing a plurality of engaging portions in the circumferential direction of both end edges of the inner peripheral portion of the drum body, The flanges and the drum body are assembled by engaging the engaging portions provided on the drum body with the engagement portions of the drum body. In this assembly, each flange body and the drum body are abutted, and one of the flange bodies and the drum body are joined to each other. This is done by turning and sliding.
[0023]
In the distribution reel according to the present invention, "abutting each flange body and the drum body, and rotating and sliding one of the flange bodies and the other body" refers to a method of assembling each flange body and the drum body to form a distribution reel. It is not particularly limited as long as the drum body is rotated and slid with respect to each flange body, for example, in a state where each flange body and the drum body are abutted, or the drum body is This means that each flange body is rotated and slid.
[0024]
With this configuration, the flange body and the drum body are engaged and maintained in a state in which the flange body and the drum body are in close contact with each other by rotating and entering such that the front end of the locking portion of the flange body is pushed into the engagement portion of the drum body. However, this is made possible more by the elasticity of the engaging portion of the flange body and / or the engaging portion of the drum body, and this elasticity is possessed by the material itself. Of course, in the distribution reel of the present invention, as the material thereof, for example, metal, ceramics, a polymer material, or a composite thereof can be used. In particular, a polymer material which can easily secure elasticity is preferable. Specific examples of the molecular material include, for example, polyolefin such as polypropylene, polyester, polystyrene, and ABS resin.
[0025]
That is, in the distribution reel of the present invention, the close contact between the engaging portion of the flange body and the engaging portion of the drum body and the engagement are performed in a state where the engaging portion and the engaging portion are pressed against each other and are in close contact with each other. What is done is preferred.
[0026]
The engagement involving such pressure contact is particularly effective when the flange body and the drum body are brought into contact with each other and one of them is slid to the other, and the tip of the locking part is viewed closer to the tip of the engagement part. It can be obtained by displacing a portion where the stop portion and the engagement portion are in close contact with each other in a slightly contacting direction.
[0027]
That is, as described above, if the locking portion of the flange body and the engaging portion of the drum body are formed of an elastic material such as a polymer material, the deviation is related to the locking portion itself. It is possible to form a state in which the engaging portion and the engaging portion are pressed against each other by being absorbed by the elasticity of the joining portion itself.
[0028]
In the distribution reel of the present invention, each locking portion is formed integrally with the flange body, and each engaging portion is formed integrally with the drum body. Although desirable from the viewpoint, the present invention is not necessarily limited to this. In addition, for example, separate each flange body and each locking portion, or separate the drum body and each engagement body from each other. It is preferable to form them into a body and fix them, because the locking part and the engaging part can be formed of a highly elastic material such as a metal elastic body.
[0029]
In the distribution reel according to the present invention, each locking portion and each engaging portion are provided at positions corresponding to each other, and preferably, each engagement is performed evenly, and after assembling. In order to achieve the strength and shape stability of the distribution reel, particularly the stability of the horizontal parallelism of the two flanges, it is preferable to provide the locking portions and the engaging portions at equal intervals.
[0030]
By the way, in the distribution reel of the present invention, it is necessary to ensure a sufficient engagement range of each engagement portion so that each flange body is not inadvertently loosened or disengaged. Further, it is necessary to configure the locking portion so that the locking portion is not broken by the pressure applied by the engagement of the both.
[0031]
For this reason, in the present invention, specifically, the engaging portion is formed integrally with the drum body, for example, in an arc shape having a square shape or a substantially square shape in plan view along the circumferential direction of the drum body. It is preferable to integrally form the drum body and the drum body along the circumferential direction in this manner, so that the engagement range can be sufficiently ensured. This is preferable since the strength of the engaging portion is remarkably improved, and the engaging portion is hardly damaged.
[0032]
By the way, in the distribution reel of the present invention, when each flange body and the drum body are brought into contact with each other and one of them is rotated and slid to the other, each engaging portion easily enters each engaging portion. Otherwise, the assembly cannot be performed quickly and smoothly.
[0033]
Therefore, in the present invention, when each flange body and the drum body are brought into contact with each other and one of them is rotated and slid to the other, so that the distal end portion of each locking portion can easily enter each engaging portion. It is desirable that the tip of the engaging portion is formed in a shape having a guide portion such as an inclined surface or a curved surface.
[0034]
By the way, in the present invention, when each of the flange bodies and the drum body are brought into contact with each other and one of them is rotated and slid to the other to engage with the locking part and the engaging part, the locking part enters. The engaging portion is disengaged from the rear end side of the engaging portion and is disengaged.
For this reason, in the present invention, it is desirable that a stopper for stopping excessive entry of the engaging portion be provided at or near the rear end portion of the engaging portion.
[0035]
As the stopper, for example, a stopper integrally formed on the drum body in a state of being protruded short from the rear end of the engaging portion to the inside of the drum body may be mentioned. A preferable example in which the stopper is integrally formed with the engaging portion in this manner includes, for example, an L-shaped engaging portion having a long piece portion and a short side portion in a side view or an L-shape inverted right and left.
[0036]
As described above, since the long portion and the short side portion of each engagement portion have a strong structure integrally formed on the inner surface of the drum body, the strength of the engagement portion is significantly improved, Even if the pressing force of the part is applied or the external pressure is applied after the assembly, the part is not damaged or the locking part does not come off.
[0037]
Further, in the distribution reel of the present invention, in order to easily perform the slide and further improve the strength and shape stability after assembly, the following contrivances have been made in addition to the above-described configuration.
[0038]
Specifically, for example, a portion corresponding to the inside of the drum body at the center portion of the flange body is formed in a low step portion that fits inside the drum body together with each locking portion, and is provided inside the drum body. One configured to be assembled in a state where the low step portion is in contact with the end face of the intermediate partition wall.
[0039]
In this case, the intermediate partition is not particularly limited as long as it has a structure in which the low step portion of the flange body contacts, but specifically, for example, a cylindrical shape provided inside the drum body Examples of the partition include a plate-shaped partition provided radially from an inner cylinder formed at the center of the inside of the drum body.
[0040]
As described above, when the central portion of the flange body is formed at a low step portion, the strength is remarkably improved as compared with a simple flat plate-shaped flange body, and in particular, even in the case of a relatively thin flange body, warpage and bending are prevented. Can be prevented. Also, when the flange body and the drum body are put together and one of them is turned and slid on the other, and assembled by sliding, the low step portion can be slid on the end face of the intermediate partition wall. The assembly can be performed smoothly and easily.
[0041]
In addition, when the flange body and the drum body are assembled in such a manner that the low step portion is in contact with the intermediate partition wall, the shape stability of the whole distribution reel, particularly the flange body, is remarkably improved.
[0042]
In particular, when two or more flange bodies are configured to be able to be stacked in close contact with each other via the low step portion of the flange body, the plurality of flange bodies are transported or transported during distribution of the distribution reel. As a result of being able to be stacked and transported as a pillar state, not only the transportability is improved, but also the resistance to external force is increased, and it is possible not only to prevent the flange from being deformed or distorted, but also to reduce the pressure due to the stacked. Thereby, the horizontal flatness of the flange can be ensured.
[0043]
That is, in the distribution reel according to the present invention, when stacking a plurality of flanges, a state in which the lower steps of the flanges adjacent to each other are sequentially fitted to the lower step formed in the central portion thereof and closely attached thereto. It is desirable to use a structure that enables stacking.
[0044]
By the way, the above-mentioned engaging portion may be a plate-like one whose end is protruded so as to be able to engage with the engaging portion. If a strong external force is applied to the flange portion after assembly, or if a strong external force is applied to the flange portion, it is expected that the base portion of the locking portion will be damaged.
For this reason, in the present invention, it is preferable that reinforcement portions are formed at both ends of the base portion of the locking portion.
[0045]
That is, in the distribution reel of the present invention, there is a distribution reel in which reinforcing portions for reinforcing the locking portion are formed at both ends of the base portion of the locking portion. The bases of the locking portions are reinforced by connecting the portions from both ends of each locking portion to the inclined portion forming the low step portion with a substantially triangular reinforcing portion.
[0046]
In the present invention, in order to further improve the strength and shape stability of the entire distribution reel after assembly, the inner center of the drum body is provided with an inner portion fitted in an opening formed at the center of each flange body. A cylinder is formed, and the flanges and the drum are fitted to each other and assembled.
[0047]
With such a configuration, assembling the end of the inner cylinder of the drum body into the opening of the flange body can be performed. As a result, not only can the slide at the time of the engagement be easily performed, but also the flange body and the drum body can be easily assembled. The applied external pressure is not concentrated on the engaging portion, but is dispersed at the joining portion between the opening of the flange body and the end of the drum body, so that the strength and the shape stability of the entire distribution reel can be further improved.
[0048]
For this reason, it is desirable that the size of the center opening of the flange body and the size of the inner cylinder of the drum body be such that the end of the inner cylinder just fits into the center opening.
[0049]
Further, in the present invention, the reinforcing engagement pieces are provided at both ends of the outer peripheral surface of the inner cylinder of the drum body, and the engagement engagement pieces with the reinforcement engagement pieces are provided at the opening edges at the center of each flange body. It is preferable that an abutment is provided. With such a configuration, when the flange body and the drum body are assembled, the reinforcing locking piece and the engagement opening play a role of positioning. This can be performed extremely easily by the engagement between the engagement piece and the engagement opening.
[0050]
The reinforcing locking piece is formed in a plate shape integrally formed so as to protrude outward from both end edges of the outer peripheral surface of the inner cylinder of the drum body, and is connected to the end face of the intermediate partition wall and the reinforcing member. An interval substantially equal to the thickness of the portion near the opening of the flange body is formed between the inner surface of the stopper and the inner surface of the stopper.
[0051]
Further, in the present invention, the engaging port provided at the opening edge of the flange body has a size to which the reinforcing locking piece fits. When the respective flange bodies and the drum body are assembled by rotating and sliding, the reinforcing locking pieces are press-fitted and locked in the vicinity of the engagement openings of the flange bodies, and the respective locking portions of the flange bodies Are engaged and maintained in a state of being brought into close contact with the respective engaging portions of the drum body.
[0052]
With this configuration, since the flange body is fixed at both the center portion of the drum body and the outer peripheral portion of the drum body, the flange body is extremely strongly connected to the drum body, and the flange body is used during use or handling. There is no loosening or disengagement. In general, when the flange body is assembled to the drum body and the peripheral edge of the flange body is pressed downward, the center of the flange body warps in a direction in which it floats. Is in contact with the lower step of each flange body to prevent its warp. As a result, the stability of the extreme shape is improved and maintained. Therefore, particularly, the stability of the horizontal parallelism of the two flange bodies is improved. Most desirable because it is improved and maintained.
[0053]
By the way, in the present invention, the engagement between the reinforcing engagement piece and the engagement opening is performed in the same manner as in the case of the engagement between each engagement portion of the flange body and each engagement portion of the drum body. It may be engaged and maintained in a state of being in close contact, but may be engaged in a state where there is a slight gap.
[0054]
Basically, the engagement structure by the reinforcing engagement piece and the engagement opening is performed at each of two end portions of the flange body and the drum body, but when the diameter of the drum body is large, A plurality of drums may be provided at equal intervals along the inner diameter of the drum body.
[0055]
Further, when the diameter of the drum body is large, reinforcing engaging portions are provided at both ends of the intermediate partition wall, and the reinforcing engaging portions are configured to be engaged with corresponding engaging openings of the flange body. Is also good.
[0056]
By the way, after assembling each flange body and the drum body, a strong external pressure is applied to the reel, and only the flange body or the drum body slides, and sometimes this engagement may be loosened or disengaged. You have to anticipate.
For this reason, it is not impossible to take a means of bonding and fixing the flange body and the drum body, but in the present invention, the engagement of the flange body is prevented from being loosened or disengaged, so that It is preferable to take the measures described in (1).
[0057]
First, in the distribution reel according to the present invention, as the first means for preventing the flange body from sliding in the direction of loosening the engagement, the flange body and the drum body are abutted, and the reinforcing member is used. After fitting the stop piece into the engagement port and sliding and assembling either the flange body or the drum body to the other, the reinforcing locking piece is formed in the gap formed by being shifted with respect to the engagement port, Means may be mentioned in which insertion of a slide prevention member prevents the flange body from sliding in the direction in which the flange body comes off or loosens.
[0058]
That is, in the distribution reel of the present invention, when the reinforcing engagement piece is fitted into the engagement opening, and the flange body and the drum body are assembled by sliding, the reinforcement engagement piece shifts with respect to the engagement opening. A gap is formed.
[0059]
When the slide preventing device is inserted so as to fill the gap, the slide preventing device functions as a so-called stopper that prevents the engagement of the flange body from being loosened or disengaged.
[0060]
The slide prevention tool is not particularly limited as long as it functions as a stopper, and specific examples include a wedge-shaped one, a rod-shaped one, and a column-shaped one. In order to further enhance the attachment of the slide preventive device, the slide preventive device may be provided with a claw or a protrusion at the tip end thereof.
[0061]
Further, when there are a plurality of engagement holes provided in the flange body, since there are also a plurality of gaps formed by the displacement of the reinforcing locking pieces with respect to the engagement holes, it is necessary to insert the plurality of gaps into the plurality of gaps. It is good also as a slide prevention tool of the shape obtained, for example, when the said gap is two places, a U-shaped thing, a clog-shaped thing in a side view, and a gate-shaped thing are mentioned specifically, for example. Also, in this case, in order to firmly attach the slide preventive device, the slide preventive device may be provided with a claw or a protrusion at the tip end thereof.
[0062]
Further, in the distribution reel according to the present invention, the second means for preventing the flange body from sliding in the direction of loosening the engagement corresponds to the inside of the drum body at the central portion of each flange body. While forming an opening in the place, at the time of assembling, by sliding each flange body, an opening communicating with the opening of each flange body is formed in the drum body, and after assembling, the opening communicating with the opening is formed. A means for inserting and supporting a stopper so that the stopper prevents disengagement or loosening of the flange body.
[0063]
That is, in the distribution reel of the present invention, when the stopper is inserted and supported in the opening communicating with each flange body and the drum body, the direction in which each flange body is loosened or comes off in each flange body. Even if the external pressure is applied, the opening end face of each flange body hits the stopper and slide in this direction is prevented, and as a result, the engagement or loosening of each flange body is prevented.
[0064]
Further, in the distribution reel according to the present invention, as a third means for preventing the flange body from sliding in a direction in which the engagement is loosened, a connecting projection and / or While the connection hole is provided, a connection hole and / or a connection protrusion is provided at one or a plurality of positions of the flange body, and when the flange body and the drum body are abutted and one of them is slid to the other, the connection is performed. Means can be cited in which the projection is fitted into the coupling hole to prevent the flange body from sliding off or coming off.
[0065]
That is, connecting projections and / or connecting holes are provided at one or more locations of the drum body, while connecting holes and / or connecting projections are provided at one or more locations of the flange body, and the flange body and the drum body are assembled. If the coupling projection is configured to fit into the coupling hole at the time, the coupling projection exerts a function as a so-called stopper, and the flange body is intentionally slid or disengaged in order to slide. The coupling projection must be disengaged from the coupling hole, so that the flange body is prevented from being loosened or slid in a direction in which it is released.
[0066]
As the coupling structure of the coupling projection and the coupling hole, when each flange body is slid with respect to the drum body, the back surface of the flange body slides while pushing down the coupling projection, and then the coupling projection is moved to the coupling hole location. If the coupling projection is restored (spring back) and fitted into the coupling hole as a result, the coupling projection is not particularly limited as long as it exhibits a function as a so-called stopper.
[0067]
Specifically, for example, the coupling projection is a small projection that is spring-backed and fits into the coupling hole, or a tongue piece that is urged toward the direction in which the coupling projection fits into the coupling hole. However, there is a structure having a hole having a shape into which the tongue piece can be fitted.
[0068]
In addition, in the distribution reel according to the present invention, as a third means for preventing the flange body from sliding in a direction to loosen the engagement, a connecting piece and / or Alternatively, a coupling hole is provided, and a coupling hole and / or a coupling piece is provided at one or a plurality of positions of the flange body, and when the flange body and the drum body are abutted and one of them is slid to the other, the assembly is performed. Means can be cited in which the connecting piece is fitted into the connecting hole to prevent the flange body from sliding off or coming off.
[0069]
That is, connecting pieces and / or connecting holes are provided at one or more locations of the drum body, while connecting holes and / or connecting pieces are provided at one or more locations of the flange body, and the flange body and the drum body are assembled. If the coupling piece is configured to fit into the coupling hole at the time, the coupling piece functions as a so-called stopper, and as a result, the flange body slides in a direction in which the engagement is loosened or disengaged. It is prevented from being done.
[0070]
When the flanges are slid with respect to the drum body, the back surface of the flange body slides while pushing down the coupling pieces. When the coupling piece is restored (spring back) and fitted into the coupling hole, the coupling piece is not particularly limited as long as the coupling piece exhibits a function as a so-called stopper.
[0071]
Specifically, for example, the coupling piece has a plate-like structure in which the coupling piece springs back and fits into the coupling hole, or a plate-like material in which the coupling piece is urged toward the direction in which the coupling piece fits into the coupling hole. One having a structure in which the hole is a hole having a shape into which the coupling piece can be fitted can be given.
[0072]
By the way, it is not supposed to attach a shape retainer such as a clip tape for protecting and retaining a peripheral portion of a flange body in a distribution reel currently generally distributed. When the tool is attached, both side edges of the shape retaining tool respectively protrude outside the flange surface.
[0073]
When both side edges of the shape retainer protrude outward from the flange surface, the reel to which the shape retainer is attached becomes bulky, transportation / forwarding efficiency and inventory / storage management deteriorate, or Is slippery, and the side edges (projections) of the protruding shape retainer come into contact with the flanges and are rubbed. As a result, the flanges may be deformed such as cracks, scratches and dents.
[0074]
Therefore, in the distribution reel according to the present invention, an inwardly-facing step portion is provided on the outer peripheral edge portion of the flange portion to secure the horizontal flatness of the flange surface when a shape retainer such as a clip tape is attached. Is desirable.
[0075]
As described above, in the distribution reel according to the present invention, it is assumed that a shape retainer such as a clip tape is attached, and a shape retainer such as a clip tape is attached to the outer peripheral edge of the flange portion of the distribution reel. In such a case, it is preferable to provide an inward step to secure the horizontal flatness of the flange surface.
[0076]
Here, "maintaining the horizontal flatness of the flange surface" means that when the shape retainer is attached, both edge portions of the shape retainer are prevented from protruding outside the flange surface or almost not. It means that there is no state, as specific means, continuously or intermittently providing an inward step portion thinner than the thickness of the flange portion on the peripheral edge portion of the flange portion, and providing the inward step portion at the inward step portion A shape retainer is attached.
[0077]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the distribution reel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.
[0078]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an exploded state of a distribution reel according to a first embodiment of the present invention (hereinafter, abbreviated as a distribution reel of the first embodiment), and FIG. FIG. 3 is a side view after the assembly, FIG. 4 is a front view of the flange body, FIG. 5 is a rear view thereof, and FIG. 6 is a rear view thereof. FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing the positional relationship between the unevenness of the shape portion and the window. FIG. 7A is a half sectional view taken along line l-l in FIG. 6, and FIG. FIG. 8 is a front view showing a low step portion of the flange body, and FIG. 9 is a sectional view taken along line lll-lll of FIG.
[0079]
As shown in FIGS. 1 to 3, the distribution reel 1 according to the first embodiment is located between two flanges 2, 2 facing each other and a central portion of these flanges 2, The drum body 3 is connected to the drum body 3. The flange bodies 2 and 2 are configured to be disassembled at both ends of the drum body 3 by a structure described below. In this case, in FIG. 1, each flange body 2 is shown in a schematic view in order to clarify the positional relationship with the drum body 3, and each flange body 2 of the distribution reel 1 according to the first embodiment is shown. Details are shown in FIGS.
In FIG. 1, 2t is a coupling hole.
[0080]
First, each flange body 2 will be described in detail.
As shown in FIGS. 4 to 9, each flange body 2 suitably used for the distribution reel 1 includes a flange portion 2 a constituting a winding portion of the distribution reel 1, and a center portion thereof. And a low step portion 2b located in the lower portion, and a portion extending from the central edge of the flange portion 2a to the low step portion 2b is continuously formed by an inclined portion 2c, and is formed at the center of the low step portion 2b. It is formed of a resin-integrated molded product having an opening 2d, and is configured such that the low step portion 2b of each of the flange bodies 2 can be disassembled into the drum body 3 as described below.
[0081]
The main surface of the flange portion 2a except for the outer peripheral edge portion 2j has a fan-shaped plate shape having an uneven surface portion in the circumferential direction as shown in FIGS. 4 to 6 and FIGS. 7 (a) and 7 (b). Portions F, R, a light-weight, fan-shaped window 2g formed between the plate-shaped portions F, R and the plate-shaped portions F, R, and formed in the large plate-shaped portions F, R. It has a small opening 2x for preventing sink marks and a plurality of ribs 2e and 2f.
[0082]
In the flange portion 2a, when forming the concave and convex surface portions on the front and back surfaces of the fan-shaped plate portions F and R, a convex surface portion is formed on the back surface of the portion where the concave surface portion is formed on the front and rear surfaces. Conversely, the thickness is made constant by forming a convex surface portion on the front side surface of the portion where the concave surface portion is formed on the back side surface, and furthermore, in the fan-shaped plate portions F and R, at the site where the concave surface portion is formed A plurality of circumferential ribs 2e, 2e,... And a plurality of radial ribs 2f, 2f,... Thereby, the strength of the flange portion 2a is made uniform and the weight is reduced.
[0083]
7A is a cross-sectional view of the upper half of the line I-I in FIG. 6 and shows a cross-sectional view of the convex surface portion F in the plate-shaped portions F and R, and FIG. The figure is also a cross-sectional view of the upper half of the line II-II in FIG. 6 showing a cross-sectional view of the concave surface portion R in the plate-like portions F and R. 2e and 2f are formed.
[0084]
In each of the flange portions 2a, the convex end surfaces of the fan-shaped plate-shaped portions F and R and the end surfaces of the ribs 2e and 2f are formed flush with each other on both front and back surfaces. When viewed from above, the front and back end faces of the flange portion 2a are flush with each other, and therefore, in the flange portion 2a, the inner surface (rear side) 2A (see FIG. 1) serving as a winding surface for a long object is There is no catch at the time of winding or unwinding the long object, so that these operations can be performed smoothly and the aesthetic appearance of each flange portion 2a is secured.
[0085]
Further, as described above, in the distribution reel 1 according to the first embodiment, the flange body 2 has a portion extending from the central edge of the flange portion 2a to the low step portion 2b continuously formed by the inclined portion 2c. The low step portion 2b is formed of a resin-integrated product having an opening 2d formed at the center thereof, and a large number of ribs 2e, 2e,..., 2f, 2f,. Therefore, the strength of the entire flange body 2 can be improved, and in particular, the entire thickness of the flange body 2 can be made relatively thin, and no warpage occurs, and the fan-shaped windows 2g, 2g. By providing the reel, the material used can be reduced, and the lightweight and inexpensive distribution reel 1 can be manufactured.
[0086]
The flange body 2 having such a shape is, for example, an integrally molded product having a thickness of about 2 mm, a diameter of 450 mm, and a polystyrene or AB resin having a diameter of 530 mm. An inward step 2k is formed on the outer peripheral edge 2j of the flange body 2.
The purpose of using the inward step 2k will be described later.
[0087]
By the way, when the large-diameter flange body 2 is formed as described above, when the resin is injected into the mold and molded, the flow of the resin differs as the distance from the resin injection point increases, and furthermore, the rib 2 e formed of a fan-shaped window frame , 2f, and as a result, cracks occur at a part of the flange body 2 after molding, the resin density varies, or when the flange body 2 is warped or slightly stressed, cracks occur. It is easy to occur.
[0088]
In the present invention, in order to minimize the problems caused by such manufacturing, each of the flanges 2 is arranged such that the resin injection points at the time of molding are equally spaced in the circumferential direction at substantially the center in the radial direction of each of the flanges 2. A method is adopted in which the resin injected into the mold is set at six locations, and the resin is flowed at a uniform high pressure to every corner in the mold so that the whole becomes homogeneous. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 5, resin injection marks 2h, 2h,... Slightly remain in each flange body 2.
[0089]
In the large (wide) plate-like portions F, R of the flange portions 2a, small openings 2x, 2x,... Are formed in order to prevent sinks from occurring at these portions when the flange body 2 is manufactured. Have been.
[0090]
Next, the shape of the low step portion 2a, which is one of the main parts of the present invention, will be described in detail.
FIG. 8 is a front view of a low step portion of the flange body, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG.
[0091]
As shown in FIG. 8, the low step portion 2b formed at the center of each flange portion 2 has a substantially circular shape, and its size is not particularly limited. One having a diameter of about 77 mm is exemplified.
[0092]
As shown in FIG. 8, a portion from the outer peripheral edge of the low step portion 2b to the inner peripheral edge of the flange portion 2a is continuously provided and formed by an inclined portion 2c. Each of the openings 2m, 2m,... Having a width of about 25 mm is formed at each of the six positions, and the other portions than the openings 2m, 2m,... Are intermittently inclined along the circumferential direction by the inclined portions 2c, 2c,. And the low step portion 2b are integrally formed.
[0093]
The low step portion 2b is not particularly limited as long as it is deep enough to fit into a drum body 3 described later. For example, the low step portion 2b is opposite to the low step portion 2b from the surface of the flange portion 2a (to the drum body 3). To a contact end surface) of about 3 to 35 mm.
[0094]
The lower step portion 2b is provided with tongue-shaped locking portions 2n, 2n, which are approximately the same size as the openings 2m, 2m,. Along with the low step portion 2b, and an outer peripheral edge of each of the locking portions 2n, 2n... Is an arc shape centered on the axis of the flange body 2. Is formed.
[0095]
Reinforcing portions 2p, 2p that reinforce the locking portions 2n, 2n,... Toward the both ends of the inclined portions 2c, 2c. .. are integrally formed. For this reason, when the vicinity of the center of the flange body 2 is viewed from the back (rear) side, the low step portion 2b protrudes toward the near side, and the locking portions 2n, 2n are radially formed from six places along the outer peripheral edge of the low step portion 2b. .. are projected and formed.
[0096]
Further, circular openings 2y, 2y are formed at the center of the low step portion 2b to prevent sink marks from being generated in the low step portion 2b during molding.
Incidentally, the openings 2y, 2y may be used for inserting and supporting a stopper for preventing the flange body 2 from sliding in the loosening direction or the separating direction.
[0097]
At two opposing edges of the opening 2d of the low step portion 2b, substantially fan-shaped engagement ports 2s, 2s for sliding and engaging a reinforcing locking piece provided on the drum body 3 described later are provided. An engaging hole 2z may be formed in the edge of the opening 2d in the vicinity of the engaging opening 2s, and the low step portion 2b may be provided on the drum body side. The coupling holes 2t, 2t into which the coupling projections protrude may be formed at two places.
[0098]
Further, the drum body 3 will be described in detail.
The two flange bodies 2 are prepared and assembled on both sides of the drum body 2 respectively. Since the respective assembly structures and the respective assembly methods are the same, the entire structure of the drum body 3 will be described. For the details of the structure, one side will be described in detail in order to avoid redundant description.
[0099]
FIG. 10 is a perspective view showing the drum body. In FIG. 11, (a) is a front view of FIG. 10, and (b) is a cross-sectional view taken along line lv-lv of FIG. 11 (a). 12A is a sectional view taken along line vv of FIG. 11A, and FIG. 12B is a sectional view taken along line vl-vl of FIG.
[0100]
The drum body 3 will be described with reference to these drawings and FIGS. 1 and 8. The drum body 3 is an integrally molded product made of polystyrene or ABS resin having a cylindrical shape, and is provided with a winding portion for a long object. The inner diameter of the drum fitting portion 3a has a size such that the entire low step portion 2b protruding to the rear side of the flange body 2 is fitted together with the locking portions 2n, 2n,. Various widths are prepared according to the width of the long object, for example, 35 mm, 48 mm, and 70 mm. The outer diameter (diameter) is, for example, 105 mm.
[0101]
At the center of the drum fitting portion 3a, an inner cylinder 3b having a common axis with the drum fitting portion 3a is integrally formed while being supported and fixed by partition walls 3c. The outer diameter of the inner cylinder 3b is large enough to fit into an opening 2d formed in the center of the flange body 2, and both end faces 3d, 3d of the inner cylinder 3b are both end faces 3e of the drum fitting portion 3a. , 3e.
[0102]
The end faces 3f, 3f of the partition walls 3c, 3c,... Are located at positions more inward than the end faces 3e, 3e of the drum fitting part 3a and the side faces 3d, 3d of the inner cylinder 3b. When the low step portion 2b at the center of the flange body 2 is fitted into the drum body 3, the back surface of the flange portion main body 2a corresponds to the end surface of the drum fitting portion 3a, and the protruding end surface of the low step portion 2b and the engaging portion 2n. , 2n... And the partition walls 3c, 3c.
[0103]
Engaging portions 31, 31,... Are integrally formed at six locations at equal intervals along the circumferential direction of both end edges of the inner peripheral portion of the drum fitting portion 3a. Each of the engaging portions 31, 31,... Has a rectangular cross-section and is integrally formed along the circumferential direction of the drum fitting portion 3a. 2 are slightly longer than the length of each locking portion 2n.
[0104]
When the flange body 2 is assembled to the drum body 3, the ends in the sliding direction protrude inward into the respective engagement portions 31 of the drum body 3, and the respective locking portions 2 n of the flange body 2 enter. It functions as a stopper 3p that prevents the product from falling off after passing through.
[0105]
As shown in FIG. 11 (a), the mutual positional relationship between the engaging portions 31 (31) at both side edge portions of the drum fitting portion 3a is nearer when viewed from one side of the drum fitting portion 3a. The engagement portions 31 on the side and the engagement portions (31) on the opposite side are in a relationship in which the two flanges 2 and 2 and the drum body 3 are arranged in such a manner that the two flanges 2 and 2 and the drum 3 Positioning at the time of assembling can be easily performed. In addition, in order to clarify the mutual positional relationship of the engaging portions 31 (31) on both sides of the drum fitting portion 3a, as shown in FIG. On the other hand, each engaging portion on the opposite side (the opposite side) is indicated by (31).
[0106]
As shown in FIG. 10, U-shaped protrusions for positioning the inner cylinder 3b when fitting the inner cylinder 3b into the center opening 2d of each flange body 2 as shown in FIG. A ridge 3g is formed in both ends along the opening 2d, and the inside of the ridge 3g is formed in a concave groove 3j communicating with the opening 3h of the inner cylinder 3b.
[0107]
As shown in FIGS. 10 and 11A, in a state where the drum body 3 is viewed from both ends of the opening 3 h, the inner cylinder extends from the left-handed side wall at the outer edge of the ridge 3 g. At a portion reaching the middle of the outer peripheral edge in 3b, a fan-shaped and tongue-shaped plate-like reinforcing locking piece 32, 33 is provided so as to protrude outward in the same direction as the end face of the inner cylinder 3b. It is integrally formed in the state where it was.
[0108]
Since the reinforcing locking pieces 32, 33 are located on both sides of the inner cylinder 3b, as shown in FIG. 11, one of the openings of the drum body 3 faces the reinforcing locking pieces 32, 33. When viewed from the front (the front side), the reinforcement locking pieces 32 and 33 that are visible on the other side through the space of the drum fitting portion 3a are denoted by parentheses (32) and (33). .
[0109]
The reinforcing locking pieces 32 (32) and 33 (33) fit into both of the two engaging openings 2s and 2s at the edge of the opening 2d of the low step portion 2b together with both ends of the protruding ridge 3g. It has a full size.
[0110]
Then, as shown in FIG. 11A, reinforcing engaging pieces 32 (32) that fit into the engagement ports 2 s, 2 s of the flange bodies 2 on both side edges of the inner cylinder 3 b of the drum body 3. , 33 (33), reinforcing engaging pieces 32, 33 are integrally formed on one of them (on the near side in the figure) at an interval of 180 degrees, and on the opposite side. On the other side (on the opposite side in the figure), reinforcing locking pieces (32) and (33) are formed integrally with each other at intervals of 180 degrees.
[0111]
These reinforcing locking pieces 33, (33) are not only integrally fixed to the inner cylinder 3b, but also their rear end portions 3n, 3n extend inwardly of the drum fitting portion 1a. It is bent and connected to the ends of the partition walls 3c, 3c for reinforcement.
[0112]
Then, as shown in FIGS. 10 and 11A, at both ends of the two partition walls 3c, 3c located in the diametrical direction at a substantially intermediate position between the drum fitting portion 3a and the inner cylinder 3b. The plate surfaces 34 (34), 35 (35) that face counterclockwise project in a state flush with both end surfaces 3f, 3f of the partition walls 3c, 3c, and are integrally formed with each other. Tongue-shaped connecting pieces 34a (34a), 35a (35a) cut out in a rectangular shape are formed on the 34), 35 (35) so as to protrude clockwise.
[0113]
These connecting pieces 34a (34a) and 35a (35a) are bent inward when pressed inward, and have elastic resilience that returns to the original position when the pressing force is removed. When the pieces 34a (34a) and 35a (35a) are located at the coupling holes 2t and 2t formed in the low step portion 2b of the flange body 2, they are restored and rush, so that the engagement of the flange body 2 is achieved. It is configured to prevent loosening and detachment. However, instead of this, in the present invention, tongue-shaped connecting pieces 34a (34a), 35a (35a) cut out in a U-shape are provided on the plate surface portions 34 (34), 35 (35). At the center of the outer surface of the connecting pieces 34a (34a), 35a (35a), the connecting holes 2t, 2t formed at the low step portion 2b of the flange body 2 are formed. It is also preferable that a coupling protrusion having a height slightly larger than the size of the projection is formed.
[0114]
In these connecting pieces 34a (34a) and 35a (35a), the number without parentheses indicates the number on the near side based on the viewing direction of the drum body 3, while the number with parentheses indicates the number located on the other side. .
[0115]
As shown in FIGS. 10 and 11A, the widths of the two plate surface portions 34 and 35 having a 180 ° misalignment relationship are different, but the positions of the coupling protrusions 34a and 35b are different from those of the drum. The fitting portion 3a is located at a position shifted by 180 degrees in the same radial line centering on the axis of the fitting portion 3a.
In the present invention, the left and right coupling holes 2t and 2t in each flange body 2 and the corresponding coupling pieces 34a and 35a in the drum body 3 corresponding thereto may be formed in different shapes. Although the left and right sides may be formed in the same shape, the interchangeability of the flange bodies 2 is improved, and effects such as economical production can be obtained.
[0116]
On the outer peripheral surface of the inner cylinder 3b, a U-shaped ridge 3g for positioning in the rotational direction when the inner cylinder 3b is fitted into the opening 2d at the center of the flange body 2 is provided with the opening 2d. The inside of the ridge 3g is formed in the opening 3h of the inner cylinder 3b, and is formed in a concave groove 3j communicating along both ends.
[0117]
The reinforcing locking pieces 32, 33 are provided in both of the two engaging openings 2s, 2s formed at the edge of the opening 2d at the center of the low step portion 2b together with the ends of the protruding ridges 3g, 3g. It has a size that fits.
[0118]
These reinforcing locking pieces 32, 33 are not only fixed integrally to the inner cylinder 3b, but also, as shown in FIG. 10, their rear ends are directed toward the drum fitting portion 1a. And are integrally fixed to the ends of the partition walls 3c, 3c to be reinforced.
[0119]
Next, a method of assembling the flange body and the drum body will be sequentially described.
13 is a perspective view showing a state immediately before assembling the flange body and the drum body, FIG. 14 is a front view showing a state in which a low step portion of the flange body is butted into the drum body, and FIG. FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a state in which assembly with the drum body has been performed. FIG. 16 is a front view showing a state in which the low step portion of the flange body has been assembled to the drum body. FIG. 18 is a partially enlarged front view showing a state in which the engaging portion is engaged with the engaging portion. FIG. 18B is a side sectional view of the same, and FIG. FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the coupling projection is fitted into the coupling hole. FIG. It is a front view showing the state where it fits in the abutment, and FIG. Alternatively, FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a pin-shaped stopper is fitted in an opening in order to prevent detachment. In FIG. 20, (a) is a holding diagram for holding a gap between two flange members constant. It is a principal part side view of the reel to which the component was attached, and the same figure (b) is a front view of the reel.
[0120]
In order to assemble the flange body 2 and the drum body 3, first, as shown in FIG. 13, the low step portion 2 b protruding to the back side of the flange body 2 is turned to the opening on one side of the drum body 3, The position of the inner cylinder 3b on the side of the body 3 is aligned with the opening 2d located at the center of the flange body 2, and the reinforcing locking pieces 32, 33 formed on the edge of the inner cylinder 3b and the edge of the opening 2d. A certain U-shaped engagement opening 2s, 2s is faced.
[0121]
After the positioning of the flange body 2 in this manner, when the low step portion 2b is inserted into the drum fitting portion 3a, the distal end of the inner cylinder 3b is brought into contact with the flange body as shown in FIGS. 2, and the reinforcing locking piece 32 and the end of the ridge 3 g protrude from one of the engagement ports 2 s, 2 s to the front side. The stop portion 33 protrudes from the other engagement opening 2s to the troublesome side, and the back surface of the low step portion 2b of the flange body 2 comes into contact with the end face 3f of the partition wall portion 3c located in the drum fitting portion 3a. The rear portion near the low step portion 2b in 2a comes into contact with the end face of the drum fitting portion 3a.
[0122]
When the drum body 3 is overlapped with the back side of the flange body 2 in this manner, the above-described contact ensures a stable posture of the flange body 2 and furthermore, the opening 2d located at the center of the flange body 2 Since the peripheral edges of the locking portions 2n, 2n,... That are supported by the inner cylinder 3b of the body 3 and protrude from the low step portion 2b are located along the inner wall of the drum fitting portion 3a, the flange body 2 A stable posture is maintained without lateral displacement with respect to the drum body 3.
[0123]
However, since the flange body 2 is merely supported by the inner cylinder 3b of the drum body 3 and superimposed on the drum body 3 in the superimposed state, it has the flange body 2 and the drum body 3. When the hand is released, the flanging body 2 and the drum body 3 are immediately separated. For this reason, it is necessary to engage the flange body 2 with the drum body 3.
[0124]
In order to engage the flange 2 with the drum 3, the flange 2 is rotated clockwise with respect to the drum 3 from the state shown in FIGS.
[0125]
When this sliding is performed, as shown in FIGS. 16, 17 (a), (b) and FIG. 18, each of the locking portions 2n, 2n... On the side of the flange body 2 becomes the inner peripheral wall of the drum fitting portion 3a. Slides in the rightward rotation direction along each of the engaging portions 2n, 2n, and the engaging portions 31, 31 whose leading end portions are intermittently located along the inner peripheral wall of the drum fitting portion 3a. ··············································································································································· When engaging force is applied. Are pushed into the back side of each of the engaging portions 31, 31,... Along the tapered slope formed at the front end portion of each of the engaging portions 31, 31,. While being in close contact, they are engaged. FIGS. 17A and 17B are enlarged partial side views showing a state in which the tip end of each locking portion 2n, 2n... Is engaged with each engaging portion 31, 31. A pressing force acts on each of the locking portions 2n, 2n,.
[0126]
.. Fall from the rear ends of the engaging portions 31, 31 n... Due to excessive approach of the engaging portions 2 n, 2 n. Are prevented by contacting the stoppers 3p, 3p,.
[0127]
At the same time as the engagement, the engagement openings 2s, 2s of the low step portion 2b slide rightward in the rotation direction with the rotation with respect to the reinforcing locking pieces 32, 33, and the reinforcing locking pieces 32, 33 are rotated. The pieces 32, 33 are located on the front of the lower step 2b next to the coupling holes 2t, 2t, and again engage the lower step 2b with the drum body 3. As a result, even when a pressing force for pressing the peripheral portion 2j of the flange portion 2a downward is applied, the reinforcing locking pieces 32, 33 abut against the low step portions 2b of the engagement ports 2s, 2s, thereby preventing warpage. This is preferable because the horizontal flatness of the flange portion 2a is maintained.
[0128]
In the state shown in FIGS. 14 and 15, the two connecting pieces 34 a and 35 b of the drum body 3 abut the rear surface of the low step portion 2 b of the flange body 2 by sliding the flange body 2 and slightly rearward. As shown in FIG. 16, when the flange body 2 is further rotated to the above-described engagement position, as shown in FIG. Are moved to the positions of the coupling pieces 34a, 35a, and the coupling pieces 34a, 35a protrude into the coupling holes 2t, 2t from the rear side of the low step portion 2, and As a result, the flange body 2 does not rotate in the direction in which the flange body 2 is loosened or separated from the drum body 3.
[0129]
The assembly of the flange body 2 and the drum body 3 is performed as described above.
[0130]
When the flange body 2 and the drum body 3 are disassembled, a tool having a sharp tip such as a screwdriver is inserted into the connection holes 2t, 2t from the front side of the flange body 2, and the connection protrusions 34b, 35b are moved rearward. To rotate the flange body 2 to the left while pushing it in.
[0131]
Alternatively, as shown in FIG. 19A, the engagement opening 2s formed after the reinforcing locking piece 32 moves to the engagement position, as shown in FIG. 19A, as shown in FIG. It is also preferable that the pin-shaped stopper 4 is inserted so that each of the reinforcing locking pieces 32 does not move in a direction that deviates from the inside of the engagement opening 2s.
[0132]
By the way, as shown in FIG. 2, after assembling the two flange bodies 2 and 2 and the drum body 3 to form a distribution reel 1, when transporting or storing from a factory, the large flange body 2 or 2 is used. 2 may warp. Therefore, as shown in FIGS. 20 (a) and (b), the outer peripheral edge 2j of the flanges 2a, 2a is formed on the inward step 2k. The tape-shaped holders 5, 5,... For keeping the interval between the two flange bodies 2 constant may be hung and fixed. In this case, projections 5a, 5a are formed at both ends of the holders 5, 5, and the projections 5a, 5a are inserted into the openings 2r, 2r formed in the inward step 2k. It may be configured.
[0133]
In addition, the connecting shaft is inserted and supported between the openings 2y, 2y formed in the low step portions 2b, 2b assembled on both sides of the drum body 3, so that the connecting shaft is It is also possible to adopt a configuration in which the flanges 2 and 2 do not rotate in the direction in which the flanges 2 and 2 come off when hitting the tip.
[0134]
By the way, as shown in FIG. 3, the outer diameter of the flange bodies 2 and 2 is large, and the flange bodies 2 and 2 may bend when a long object is wound or due to external pressure.
[0135]
In such a case, as shown in FIG. 19, when the distribution reel 1 of the present embodiment is large, an outer peripheral edge 2j of the flange body 2, 2 used for the reel 1 is used instead of the above. Alternatively, the thick holding member 5 may be suspended between the inward step portions 2k, 2k formed so as to keep the interval between the two flange members 2, 2 constant. In this case, it is more preferable to lock the projections 5a and 5 of the holder 5 in the opening 2r of the inward step 2k in the outer peripheral edge 2j of the flange body 2.
[0136]
【The invention's effect】
In the logistics reel according to the present invention, each of the flange bodies and the drum body is formed, and each of the flange bodies and the drum body are abutted, and one of the flange bodies and the drum body is rotated and slid to the other to thereby engage each of the drum bodies. By firmly engaging the portions in close contact with the locking portions of the flange bodies, these assemblings can be performed reliably.
[0137]
Therefore, in the distribution reel of the present invention, after this assembling, it is possible to secure and maintain the strength and shape stability of the reel, particularly the stability of the horizontal flatness of the flange body, and also to secure the flange body of the reel. Does not accidentally loosen or come off. On the other hand, if necessary, the assembled flange body and drum body can be easily and easily disassembled. It is easy to stack them in close contact with each other during transportation / transportation, collection and storage while separating the body from the drum body. As a result, it is possible to reduce the volume by stacking as much as possible without any gaps, thereby improving the logistics efficiency and storage efficiency and improving the economic effect. If these parts are damaged or contaminated during collection, the flanges and drums can be replaced and reused, and even when the width or length of the long object to be wound is different. In addition, it is possible to use a combination of a flange body and a drum body of a size corresponding to this, and to achieve effects such as flexibility.
[0138]
In the logistics reel of the present invention, the engagement is further improved by arranging the engaging portion of the flange body and the engaging portion of the drum body to be in close contact with each other by pressing them together. As a result, it is possible to perform the assembling of the drum body and each of the flange bodies very reliably.
[0139]
In the distribution reel according to the present invention, when the engaging portion is integrally formed along the circumferential direction of the drum body, it is possible to sufficiently secure an engagement range with the locking portion along the circumferential direction. Therefore, the flanges of the reel are not inadvertently loosened or disengaged, and the strength of the engaging portion is remarkably improved, so that the engaging portion is less likely to be damaged. If reinforcing portions for reinforcing the locking portion are formed at both ends of the base portion of the locking portion, there is an effect that the strength of the locking portion is further improved.
[0140]
In the distribution reel of the present invention, when a guide portion such as an inclined surface or a curved surface is formed at the tip portion of the engagement portion, each flange body and the drum body are brought into contact with each other, and one of them is rotated and slid to the other. At this time, since each of the locking portions can easily enter each of the engaging portions, the flange member and the drum body can be quickly and smoothly assembled.
[0141]
In the present invention, if a stopper is provided at or near the rear end portion of the engaging portion to prevent excessive movement of the engaging portion, each flange body and the drum body are brought into contact with each other, and one of the flange bodies is brought into contact with the other. When the engaging portion is rotated and slid to engage each engaging portion with each engaging portion, the engaging portion can be prevented from excessively entering, so that the engaging portion is located on the rear end side of the engaging portion. Therefore, it is possible to prevent the flanges from being disengaged from being disengaged from each other, so that the flanges and the drum can be more securely assembled to each other.
[0142]
In the distribution reel according to the present invention, the central portion of the flange body is formed in a low step portion which fits inside the drum body together with each locking portion, and the lower surface is provided on an end face of an intermediate partition provided inside the drum body. If it is configured so that the steps are in contact with each other, the strength is significantly improved compared to a mere flat plate-shaped flange body, and warpage and bending may occur even with a relatively thin flange body. In addition, when assembling the flange body and the drum body, since the low step portion can be slid on the end face of the intermediate partition wall, the assembling can be performed more smoothly and easily. It has the effect of being able to do so.
[0143]
In this case, when stacking a plurality of flange bodies, it is configured such that stacking can be performed in a state in which the low steps of the flange bodies adjacent to each other are sequentially fitted to and adhered to the low steps formed in the central portion thereof. During transport or forwarding of the distribution reel, the plurality of flange bodies can be stacked and transported as a pillar, so that not only the transportability is improved, but also the durability against external force is increased, and the flange may be deformed. Not only is it possible to prevent the occurrence of distortion, but also there is an effect that the horizontal flatness of the flange can be ensured by the pressure caused by stacking.
[0144]
In the present invention, an inner cylinder is formed at the center of the inside of the drum body so as to fit into an opening formed at the center of each flange body so that each flange body and the drum body are fitted to each other and assembled. With this configuration, it is extremely easy to assemble the end portion of the inner cylinder of the drum body into the opening of the flange body, and the slide at the time of the engagement can be easily performed. In addition to concentrating the external pressure applied to the drum body to these engagement points, it is also distributed to the fitting point between the flange body opening and the end of the drum body, and the strength and shape stability of the entire distribution reel after assembly Is further improved.
[0145]
According to the present invention, furthermore, while reinforcing engagement pieces are provided at both end edges of the outer peripheral surface of the inner cylinder of the drum body, an engagement opening for engaging with the reinforcement engagement piece is provided at an opening edge at the center of each flange body. With this arrangement, when assembling the flange body and the drum body, the reinforcing locking piece and the engagement opening play a role of positioning. As a result, this assembling causes the engagement between the reinforcing locking piece and the engagement opening. This makes it extremely easy to carry out, and has the effect that any one can quickly and easily perform the assembling.
[0146]
In the distribution reel according to the present invention, after assembling one of the flange body and the drum body by sliding the other to the other, a slide prevention member or a stopper for preventing the slide of each flange body is provided for insertion thereof. By inserting and supporting in the gap or opening, or by engaging the coupling projection or coupling piece for preventing sliding of each flange body with the coupling hole engaging with them, the direction of loosening the engagement with the flange body, Even when an external force that slides in the detaching direction is applied, the flange body is not loosened or detached, so that the reel is not carelessly disassembled.
[0147]
In the distribution reel according to the present invention, an inward step is provided on the outer peripheral edge portion of the flange portion for securing a horizontal flatness of the flange surface when a shape retainer such as a clip tape is attached. Thereby, even if the protective device is attached to the reel, both side edges of the shape retainer do not protrude outside the flange surface, and the horizontal flatness of the flange surface is ensured. Unnecessary bulkiness is prevented even if the mounted reels are stacked, and the transport / forwarding efficiency and inventory / storage management are not deteriorated. As a result, the reel is prevented from slipping, and both side edges (projections) of the protruding shape retainer are prevented from being rubbed by contact with the flange portion, so that the flange portion is not damaged. Effect Than is achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an exploded state of a distribution reel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a side view after the assembly.
FIG. 4 is a front view of a flange body.
FIG. 5 is a rear view of the same.
FIG. 6 is a rear view similarly showing the positional relationship between the unevenness of the plate-like portion and the window.
FIG. 7A is a cross-sectional view of the upper half of line II in FIG. 6; FIG. 7B is a sectional view of the upper half of the line ll-ll in FIG.
FIG. 8 is a front view showing a low step portion of the flange body.
FIG. 9 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view showing a drum body.
FIG. 11A is a front view of FIG. In FIG. 11, (b) is a cross-sectional view taken along line lv-lv of FIG. 12 (a).
12A is a cross-sectional view taken along line vv in FIG. 12A. FIG. FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line vl-vl of FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a state immediately before assembling the flange body and the drum body.
FIG. 14 is a front view showing a state in which a low step portion of a flange body is abutted on a drum body.
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a state where the flange body and the drum body are assembled.
FIG. 16 is a front view showing a state where the low step portion of the flange body is assembled to the drum body.
FIG. 17A is a partially enlarged front view showing a state in which the locking portion is engaged with the engaging portion. FIG. 17 (b) is a side sectional view of the same.
FIG. 18 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a locking portion is engaged with an engagement portion and a coupling projection is fitted in a coupling hole.
FIG. 19 (a) is a front view showing a state in which a reinforcing locking piece of the drum body is fitted together with a ridge portion into an engagement opening in a low step portion. FIG. 19B is a cross-sectional view of a main part showing a state where a pin-shaped stopper is fitted in the opening to prevent the flange body from being loosened or detached.
FIG. 20 (a) is a side view of a main part of a reel to which a holding member for holding a constant interval between two flange bodies is attached. FIG. 20 (b) is a front view of the reel.
[Explanation of symbols]
1 Logistics reel
2 Flange body
2a Flange part
2b Low step
2c Inclined part
2d opening
2j Outer edge
2k inward step
2n locking part
2s engagement port
2t engagement hole
3 drum body
3a Drum fitting part
3b inner cylinder
3c Partition part (intermediate partition)
3p stopper
31 Engagement part
32 (33) Reinforcement locking piece
34a (35a) connecting piece

Claims

It consists of two flanges facing each other, and a drum located between these flanges and connected to both flanges, and is used for sequentially winding or unwinding a long object. A logistics reel,
A plurality of engaging portions are provided in the circumferential direction of both end portions of the inner peripheral portion of the drum body, and a plurality of engaging portions which can be engaged with the engaging portions are protruded inside each of the flange bodies. Assembling each flange body and the drum body with the flange body and the drum body abutting each other and sliding one of them to the other, so that the locking portions are brought into close contact with the engagement portions. A distribution reel characterized by being configured to be engaged and maintained.

The distribution reel according to claim 1, wherein the close contact and the engagement by the engaging portion and the engaging portion are performed in a state where the engaging portion and the engaging portion are pressed against each other.

The distribution reel according to claim 1, wherein the engaging portion is formed integrally along a circumferential direction of both end portions of the inner peripheral portion of the drum body.

4. A distribution part according to claim 1, wherein a guide part such as an inclined surface or a curved surface is formed at a tip part of the engagement part so that the tip part of the locking part can easily enter. reel.

The distribution reel according to any one of claims 1 to 4, wherein a stopper is provided at or near the rear end portion of the engaging portion to stop the locking portion from entering too far.

A portion corresponding to the inside of the drum body in the central portion of the flange body is formed at a low step portion that fits inside the drum body together with each locking portion, and the end face of the intermediate partition wall provided inside the drum body is The distribution reel according to any one of claims 1 to 5, wherein the distribution reel is assembled in a state where the low step portions are in contact with each other.

Claims: In stacking a plurality of flange bodies, the lower step parts of the adjacent flange bodies are sequentially fitted to the low step parts formed in the center part thereof, and the stacking can be performed in a state of being closely attached. 7. The distribution reel according to item 6.

The distribution reel according to any one of claims 1 to 7, wherein reinforcing portions for reinforcing the locking portion are formed at both ends of a base portion of the locking portion.

An inner cylinder that fits into an opening formed in the center of each flange body is formed at the center of the inside of the drum body, and the respective flange bodies and the drum body are assembled. Item 10. The distribution reel according to any one of Items 1 to 8.

10. A reinforcing engaging piece is provided at both end edges of the outer peripheral surface of the inner cylinder of the drum body, and an engaging opening for engaging with the reinforcing engaging piece is provided at an opening edge at the center of each flange body. Logistics reel described in 1.

A gap formed by abutting the flange body and the drum body, sliding the reinforcing engagement piece into the engagement opening, sliding the assembly, and then displacing the reinforcement engagement piece with respect to the engagement opening. The distribution reel according to any one of claims 1 to 10, wherein a slide prevention member is inserted to prevent the flange body from being disengaged or sliding in a loosening direction.

An opening is formed at a position corresponding to the inside of the drum body in a central portion of each flange body, and at the time of assembly, each of the flange bodies is slid so as to communicate with the opening of each flange body. 12. A method according to claim 1, wherein a stopper is inserted into and supported by the communicating hole after assembly, and the stopper prevents disengagement or loosening of the flange body. The distribution reel according to claim 1.

A coupling projection and / or coupling hole is provided at one or more locations of the drum body, while a coupling hole and / or coupling projection is provided at one or more locations of the flange body, and the flange body and the drum body are abutted. 12. The method according to claim 1, wherein the connecting projection is fitted into the connecting hole when one of the flanges is slid to the other to prevent the flange from coming off or sliding in a loosening direction. 2. The distribution reel according to claim 1.

A coupling piece and / or coupling hole is provided at one or more locations of the drum body, while a coupling hole and / or coupling piece is provided at one or more locations of the flange body, and the flange body and the drum body are abutted. 12. The method according to claim 1, wherein the connecting piece is fitted into the connecting hole when one of the flanges is slid to the other to prevent the flange from coming off or sliding in a loosening direction. 2. The distribution reel according to claim 1.

15. An inward step for securing horizontal flatness of the flange surface when a shape retainer such as a clip tape is attached is provided on an outer peripheral edge of the flange. Logistics reel according to the item.