JP2004216970A - Controlling device for forklift - Google Patents

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Koji Oda
耕治 織田
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Nippon Yusoki Co Ltd
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Nippon Yusoki Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a controlling device for a forklift capable of preventing raising wheels at the time of traveling under a lock condition by a suspension lock device. <P>SOLUTION: Wheels are installed to a vehicle body via a suspension mechanism movable upward and downward, and a suspension lock device for locking/unlocking the upward and downward movement of the wheels is provided between the suspension mechanism and the vehicle body. The device comprises a detection means for detecting wheel pressure applied to the wheel, and a control means for making the suspension lock device into an unlock condition when the wheel pressure of the wheel detected by the detection means is decreased under a lock condition of the suspension lock device. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォークリフトの制御装置に関し、特に凹凸路面や傾斜路面を安定して走行することを可能にする技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、フォークリフトにおいては、例えば下記文献に示すように、車輪を支持するサスペンション機構と車体との間にロックシリンダを設け、このロックシリンダの伸縮動作を阻止することにより一時的に、或いは瞬時的にサスペンション機構の機能を制限することが行われていおり、このような、いわゆるサスペンションロック装置を備えることで荷役作業時や旋回時の安定性の確保が図られている。
【0003】
【文献1】
特許第3079823号公報
【文献2】
特開平10−297900号公報
【文献3】
特開2000−52737号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サスペンションロック装置によりサスペンション機構の機能が制限された状態で傾斜路面や凹凸路面の凹部を走行すると、サスペンション機構が機能していれば接地するはずの車輪が浮いてしまうという事態が生じることが考えられ、仮にこの車輪が駆動輪や操舵輪であれば、一時的に或いは瞬時的にフォークリフトが操作不能になるという問題があった。
【0005】
本発明は、このような従来の事情に基づいて提案されたものであって、サスペンションロック装置によるロック状態で駆動輪や操舵輪などが浮いてしまうことを防止できるフォークリフトの制御装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、車体に、車輪をサスペンション機構を介して上下動可能に設けると共に、該サスペンション機構と車体との間に上記車輪の上下動をロック/アンロックするサスペンションロック装置を備えるフォークリフトの制御装置であって、上記車輪にかかる輪圧を検出する検出手段と、上記サスペンションロック装置のロック状態で、上記検出手段により検出される上記車輪の輪圧が減少したときに、該サスペンションロック装置をアンロック状態とする制御手段と、を備えることを特徴とする手段を採用して、フォークリフトの制御装置を構成している。
【0007】
このような構成によれば、ロック状態で凹凸路面や傾斜路面を走行するなどした際に、車輪の輪圧が減少すると、サスペンションロック装置がアンロック状態とされるので、サスペンション機構が本来の機能を果たすことで車輪が十分に路面に接地するようになる。従って、一時的に車輪が浮き上がったり輪圧が不足したりしてフォークリフトが操作不能になるといった不具合を生じることがなく、常に安定した状態での走行が可能である。尚、輪圧の検出は、少なくともロック状態にあるときに行うようにすればよく、常時行うようにしても構わない。
【0008】
本発明において、車輪にかかる輪圧を検出する検出手段としては、車輪を軸支する車軸などサスペンション機構の構成部材にかかる荷重や各部材の動作量を検出するものとすることができる他、サスペンションロック装置を構成する部材にかかる荷重や各部材の動作量を検出するものとすることができる。
【0009】
例えば、サスペンションロック装置が、ボトム側が車体に固定されヘッド側がサスペンション機構に固定されると共に、ボトム側油室とヘッド側油室とが油路で連通されたロックシリンダと、上記油路上に設けられ該油路の開閉を行うロックバルブとからなる場合、検出手段を、ボトム側油室又はボトム側油室とロックシリンダとの間の油路における圧力を計測する圧力検出器とすることができる。この際には、制御手段は、圧力検出器の検出出力が所定値以下となった場合に、油路を開路させるようロックバルブを作動させてサスペンションロック装置をアンロック状態とするように構成すればよい。
【0010】
これによれば、計測されたボトム側油室及びボトム側油室とロックシリンダとの間の油路における圧力の低下から、比較的簡単に車輪の輪圧の減少を検出することができ、上記圧力が所定値以下まで低下したときにはサスペンションロック装置がアンロック状態とされるので、車輪を路面に接地させることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【0012】
図1に示すように、リーチ型フォークリフト1における車体2の前部の左右両端にそれぞれストラドルアーム3が前方に突設固定され、これら両ストラドルアーム3間に、リフトシリンダにより昇降されるフォーク4を案内するマスト5が前後に移動可能に設立されている。両ストラドルアーム3にはそれぞれ左右の前輪6、6が回転自在に取り付けられ、車体2の後部下方には操舵輪を兼ねた駆動輪7が取り付けられると共に、車体2を支持し車体2の進行に従動するキャスタ輪8が取り付けられている。更に、車体2には、マスト5やフォーク4を動作させるための各種の操作レバー9が配設されると共に、駆動輪7を回転駆動するためのアクセラレータ10が配設され、操舵用のステアリングハンドル11が配設されている。尚、図示されていないが、運転者により操作されるブレーキペダルとこのブレーキペダルにより操作されるディスクブレーキからなる駆動輪制動装置が車体2に配設され、ブレーキペダルを踏み込んでいる間は、駆動輪制動装置が非作動状態とされ走行可能になり、ブレーキペダルの踏み込みを解除すると、駆動輪制動装置が作動して駆動輪7に制動力がかかるようになっている。
【0013】
駆動輪7及びキャスタ輪8は、図2に示すように、サスペンション機構としてのコントロールリンケージ15を介して車体2に支持されている。このコントロールリンケージ15は、アッパリンク16、ロアリンク17、キャスタリンク18、メインスプリング20、キャスタスプリング21を備えている。アッパリンク16は、右端部を車体2に、左端部をドライブ装置25にリンクピン26により軸支され、ロアリンク17は、中間部を車体2に、左端部をドライブ装置25にリンクピン26により軸支されている。キャスタリンク18は、左端部をロアリンク17にリンクピン26により軸支され、キャスタリンク18の右端下部にはキャスタ輪8が回転自在に取り付けられ、キャスタリンク18の上面とロアリンク17との間にキャスタスプリング21が配設されている。メインスプリング20は、車体2とロアリンク17の上面との間に挟み込まれるように設けられ、こうして、駆動輪7及びキャスタ輪8が上下動可能になっている。
【0014】
図2に示すように、ロックシリンダ22は、車体2より突出する支持ブラケット49によりピストンロッド45を下向きにして車体2に固定され、ピストンロッド45はロアリンク17にリンクピン26で軸支されている。従って、例えば走行中に駆動輪7が上下動すると、ピストンロッド45もそれに伴って上下動する。更に、ロックシリンダ22のボトム側油室である上室41とロックバルブ36の一端を連通する油路38の間で、圧力検出器37が取り付けられている。又、ロックバルブ36の他端は油路39を介してロックシリンダ22のヘッド側油室である下室42に連通されている。このようなロックシリンダ22とロックバルブ36とにより、サスペンションロック装置が構成されている。
【0015】
図3に示すように、本実施の形態に係る制御装置には、駆動輪7の走行速度Vdを検出する駆動輪用エンコーダ31、駆動輪7の操舵角θを検出するポテンショメータ32、ブレーキペダルの踏み込みによりオンしてブレーキ指令信号Brを出力するブレーキスイッチ33が設けられている。そして、走行速度Vd、操舵角θ、及びブレーキ指令信号Brに基づいて導出部34で走行するリーチ型フォークリフト1に作用する慣性力を求め、この値が所定値以上である場合には、制御部35がロックバルブ36を閉じさせて、ロックシリンダ22の上室41と下室42との間の作動油の流入出を遮断し、いわゆるロック状態とするようになっている。一方、油路38に取り付けられた圧力検出器37の出力も、制御部35に入力されるようになっており、ロックシリンダ22の上室41の圧力が常に計測されている。
【0016】
ロック状態でない、すなわちロックバルブ36が開いており上室41と下室42との間の作動油の流入出が可能である、アンロック状態である場合、上記したように、ピストンロッド45はロアリンク17にリンクピン26で軸支されているので、駆動輪7及びキャスタ輪8が上下動するとそれに伴ってピストン43及びピストンロッド45もロックシリンダ22内を上下動することになるが、圧力検出器37の出力は無視されている。
【0017】
制御部35を介してロックバルブ36がオンされてロック状態となった場合、ロックバルブ36が閉じた時点に比べて駆動輪7にかかる輪圧が増加すると、ピストン43及びピストンロッド45が更に押し込まれようとするため、上室41の圧力は上昇することになる。逆に駆動輪7にかかる輪圧が減少すると、上室41の圧力も低下することになる。従って、例えば図4に示すように、ロックシリンダ22の上室41内の圧力と圧力検出器37の検出出力とが比例関係をなすようにすれば、上室41内の圧力により駆動輪7の輪圧の増減を検出することができる。
【0018】
制御部35は、圧力検出器37の検出出力が前もって設定されている下限値より低いと判定されると、制御部35はロックバルブ36をオフにし上室41と下室42との間の作動油の流入出を可能とする(アンロック状態とする)。これによって、駆動輪7は下限まで下がることが可能になるので、傾斜路面や凹凸路面であっても十分に接地することができるようになる。路面の変化が急激である場合には、図2に示すように(図2では誇張して記載している)、駆動輪7は傾斜路面50から一瞬浮き上がった後に即座に接地することになるが、路面の変化がさほど急激でない場合には、浮き上がる前に圧力検出器37の検出出力が下限値より低いと判定された時点でアンロック状態となるので、駆動輪7の接地状態は保たれる。従って、ロック状態で駆動輪7がスリップしたり操舵不能状態となったりすることを防止でき、安定した走行が可能となる。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、ロック状態で傾斜路面や凹凸路面などを走行しても、車輪の輪圧が低下すると、アンロック状態とされて車輪が十分に路面に接地するので、安定した走行が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】リーチ型フォークリフトの斜視図である。
【図2】ロックシリンダの取り付けを示す模式的な構成図である。
【図3】制御装置の概略機能ブロック図である。
【図4】ロックシリンダの上室内の圧力と圧力検出器の検出出力との関係図である。
【符号の説明】
2 車体
7 駆動輪
15 コントロールリンケージ
22 ロックシリンダ
35 制御部
36 ロックバルブ
37 圧力検出器
38、39 油路
41 上室
42 下室
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a forklift, and more particularly to a technology that enables a vehicle to stably travel on an uneven road surface or an inclined road surface.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a forklift, for example, as shown in the following document, a lock cylinder is provided between a vehicle body and a suspension mechanism that supports wheels, and by temporarily preventing the telescopic operation of the lock cylinder, temporarily or instantaneously. The function of the suspension mechanism is limited, and by providing such a so-called suspension lock device, stability during cargo handling or turning is ensured.
[0003]
[Reference 1]
Japanese Patent No. 3079823 [Reference 2]
JP 10-297900 A [Reference 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-52737
[Problems to be solved by the invention]
However, if the suspension lock device restricts the function of the suspension mechanism, and the vehicle runs on a sloping surface or a concave portion of an uneven road surface, there is a possibility that the wheels that should touch the ground will float if the suspension mechanism is functioning. It is conceivable that if this wheel is a driving wheel or a steering wheel, there is a problem that the forklift cannot be operated temporarily or instantaneously.
[0005]
The present invention has been proposed based on such conventional circumstances, and provides a control device for a forklift capable of preventing a drive wheel, a steering wheel, or the like from floating in a locked state by a suspension lock device. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a suspension for vertically moving wheels provided on a vehicle body via a suspension mechanism, and locking / unlocking the vertical movement of the wheels between the suspension mechanism and the vehicle body. A control device for a forklift equipped with a lock device, wherein a detection unit for detecting wheel pressure applied to the wheel, and when the wheel pressure of the wheel detected by the detection unit decreases in a locked state of the suspension lock device. And a control means for unlocking the suspension lock device. A control device for a forklift is constituted by adopting a means characterized by comprising:
[0007]
According to such a configuration, when the wheel pressure of the wheels decreases when the vehicle travels on an uneven road surface or an inclined road surface in the locked state, the suspension lock device is unlocked, so that the suspension mechanism has its original function. As a result, the wheels sufficiently come into contact with the road surface. Therefore, there is no problem that the forklift is inoperable due to temporary lifting of the wheels or insufficient wheel pressure, and the vehicle can always travel in a stable state. The detection of the wheel pressure may be performed at least when the vehicle is in the locked state, and may be performed at all times.
[0008]
In the present invention, the detecting means for detecting the wheel pressure applied to the wheel may be a means for detecting a load applied to a component of the suspension mechanism such as an axle supporting the wheel or an operation amount of each member. The load applied to the members constituting the lock device and the operation amount of each member can be detected.
[0009]
For example, a suspension lock device is provided on the oil passage, a lock cylinder in which the bottom side is fixed to the vehicle body and the head side is fixed to the suspension mechanism, and the bottom side oil chamber and the head side oil chamber communicate with each other through an oil path. In the case of a lock valve that opens and closes the oil passage, the detection means may be a bottom oil chamber or a pressure detector that measures a pressure in an oil passage between the bottom oil chamber and the lock cylinder. At this time, the control means is configured to, when the detection output of the pressure detector becomes equal to or less than a predetermined value, operate the lock valve so as to open the oil passage and put the suspension lock device in the unlocked state. Just fine.
[0010]
According to this, it is possible to relatively easily detect a decrease in the wheel pressure of the wheel from the measured decrease in the oil pressure in the oil passage between the bottom oil chamber and the bottom oil chamber and the lock cylinder. When the pressure drops below a predetermined value, the suspension lock device is unlocked, so that the wheels can be brought into contact with the road surface.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
[0012]
As shown in FIG. 1, straddle arms 3 are respectively fixed to the front and rear ends of the front of a vehicle body 2 of a reach type forklift 1 so as to protrude forward. A guiding mast 5 is established to be movable back and forth. Left and right front wheels 6, 6 are rotatably attached to the straddle arms 3, respectively. A drive wheel 7 also serving as a steering wheel is attached to a lower rear portion of the vehicle body 2, and supports the vehicle body 2 so that the vehicle body 2 travels. A driven caster wheel 8 is attached. Further, the vehicle body 2 is provided with various operation levers 9 for operating the mast 5 and the fork 4, and an accelerator 10 for rotating the drive wheels 7 is provided, and a steering handle for steering is provided. 11 are provided. Although not shown, a drive wheel braking device including a brake pedal operated by a driver and a disc brake operated by the brake pedal is disposed on the vehicle body 2, and while the brake pedal is being depressed, the drive is stopped. When the wheel brake device is deactivated and the vehicle can run, and when the brake pedal is released, the drive wheel brake device operates to apply a braking force to the drive wheel 7.
[0013]
As shown in FIG. 2, the drive wheels 7 and the caster wheels 8 are supported by the vehicle body 2 via a control linkage 15 as a suspension mechanism. The control linkage 15 includes an upper link 16, a lower link 17, a caster link 18, a main spring 20, and a caster spring 21. The upper link 16 is supported by the vehicle body 2 at the right end and the drive device 25 at the left end by a link pin 26, and the lower link 17 is supported by the vehicle body 2 at the middle and the link pin 26 at the left end by the drive device 25. It is pivoted. The caster link 18 has its left end pivotally supported by the lower link 17 via a link pin 26, and the caster wheel 8 is rotatably attached to the lower right end of the caster link 18, between the upper surface of the caster link 18 and the lower link 17. , A caster spring 21 is disposed. The main spring 20 is provided so as to be sandwiched between the vehicle body 2 and the upper surface of the lower link 17, so that the drive wheel 7 and the caster wheel 8 can move up and down.
[0014]
As shown in FIG. 2, the lock cylinder 22 is fixed to the vehicle body 2 with the piston rod 45 facing downward by a support bracket 49 projecting from the vehicle body 2, and the piston rod 45 is supported by the lower link 17 by the link pin 26. I have. Therefore, for example, when the drive wheel 7 moves up and down during traveling, the piston rod 45 also moves up and down accordingly. Further, a pressure detector 37 is mounted between an upper chamber 41 which is a bottom side oil chamber of the lock cylinder 22 and an oil passage 38 which communicates one end of the lock valve 36. The other end of the lock valve 36 is connected to a lower chamber 42 which is a head-side oil chamber of the lock cylinder 22 via an oil passage 39. The lock cylinder 22 and the lock valve 36 constitute a suspension lock device.
[0015]
As shown in FIG. 3, the control device according to the present embodiment includes a drive wheel encoder 31 for detecting a traveling speed Vd of the drive wheel 7, a potentiometer 32 for detecting a steering angle θ of the drive wheel 7, and a brake pedal. A brake switch 33 that is turned on when depressed to output a brake command signal Br is provided. Then, based on the traveling speed Vd, the steering angle θ, and the brake command signal Br, an inertia force acting on the reach-type forklift 1 traveling by the deriving unit 34 is obtained. 35 closes the lock valve 36 to shut off the inflow and outflow of the hydraulic oil between the upper chamber 41 and the lower chamber 42 of the lock cylinder 22, so that a so-called locked state is established. On the other hand, the output of the pressure detector 37 attached to the oil passage 38 is also input to the control unit 35, and the pressure of the upper chamber 41 of the lock cylinder 22 is constantly measured.
[0016]
In the unlocked state, that is, when the lock valve 36 is open and the hydraulic oil can flow in and out between the upper chamber 41 and the lower chamber 42 in the unlocked state, as described above, the piston rod 45 Since the driving wheel 7 and the caster wheel 8 move up and down because the link 17 is pivotally supported by the link pin 26, the piston 43 and the piston rod 45 also move up and down in the lock cylinder 22 with this. The output of the unit 37 is ignored.
[0017]
When the lock valve 36 is turned on via the control unit 35 to be in a locked state, if the wheel pressure applied to the drive wheel 7 increases as compared with the time when the lock valve 36 is closed, the piston 43 and the piston rod 45 are further pushed in. Therefore, the pressure of the upper chamber 41 increases. Conversely, when the wheel pressure applied to the drive wheels 7 decreases, the pressure in the upper chamber 41 also decreases. Therefore, if the pressure in the upper chamber 41 of the lock cylinder 22 is proportional to the detection output of the pressure detector 37 as shown in FIG. An increase or decrease in wheel pressure can be detected.
[0018]
When the control unit 35 determines that the detection output of the pressure detector 37 is lower than the lower limit set in advance, the control unit 35 turns off the lock valve 36 and operates between the upper chamber 41 and the lower chamber 42. Allows oil to flow in and out (unlocked). As a result, the drive wheel 7 can be lowered to the lower limit, so that it is possible to sufficiently contact the ground even on an inclined road surface or an uneven road surface. When the road surface changes abruptly, as shown in FIG. 2 (exaggeratedly shown in FIG. 2), the drive wheel 7 comes into contact with the ground immediately after floating up from the inclined road surface 50 for a moment. On the other hand, if the change in the road surface is not so rapid, the unlocked state is established when the detection output of the pressure detector 37 is determined to be lower than the lower limit before floating, so that the grounded state of the drive wheels 7 is maintained. . Accordingly, it is possible to prevent the drive wheels 7 from slipping or becoming incapable of steering in the locked state, and stable driving is possible.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when traveling on an inclined road surface or an uneven road surface in the locked state, when the wheel pressure of the wheel decreases, the wheel is brought into the unlocked state and the wheel sufficiently contacts the road surface, so that stable traveling can be performed. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a reach type forklift.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing attachment of a lock cylinder.
FIG. 3 is a schematic functional block diagram of a control device.
FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a pressure in an upper chamber of a lock cylinder and a detection output of a pressure detector.
[Explanation of symbols]
2 Body 7 Drive wheel 15 Control linkage 22 Lock cylinder 35 Control unit 36 Lock valve 37 Pressure detector 38, 39 Oil passage 41 Upper chamber 42 Lower chamber

Claims (2)

車体に、車輪をサスペンション機構を介して上下動可能に設けると共に、該サスペンション機構と車体との間に上記車輪の上下動をロック/アンロックするサスペンションロック装置を備えるフォークリフトの制御装置であって、
上記車輪にかかる輪圧を検出する検出手段と、
上記サスペンションロック装置のロック状態で、上記検出手段により検出される上記車輪の輪圧が減少したときに、該サスペンションロック装置をアンロック状態とする制御手段と、を備えることを特徴とするフォークリフトの制御装置。
A forklift control device comprising: a vehicle body; a wheel provided vertically movable via a suspension mechanism; and a suspension lock device for locking / unlocking the vertical movement of the wheel between the suspension mechanism and the vehicle body,
Detecting means for detecting wheel pressure applied to the wheel;
Control means for unlocking the suspension lock device when the wheel pressure of the wheel detected by the detection means decreases in the locked state of the suspension lock device. Control device.
上記サスペンションロック装置は、ボトム側が車体に固定されヘッド側がサスペンション機構に固定されると共に、ボトム側油室とヘッド側油室とが油路で連通されたロックシリンダと、上記油路上に設けられ該油路の開閉を行うロックバルブとからなり、
上記検出手段は、上記ボトム側油室又は上記ボトム側油室と上記ロックシリンダとの間の上記油路における圧力を計測する圧力検出器であり、
上記制御手段は、上記圧力検出器の検出出力が所定値以下となった場合に、上記油路を開路させるよう上記ロックバルブを作動させて上記サスペンションロック装置をアンロック状態とするものであることを特徴とする請求項1記載のフォークリフトの制御装置。
The suspension lock device includes a lock cylinder in which a bottom side is fixed to a vehicle body and a head side is fixed to a suspension mechanism, and a bottom-side oil chamber and a head-side oil chamber are communicated with each other through an oil passage. It consists of a lock valve that opens and closes the oil passage,
The detection means is a pressure detector that measures the pressure in the oil passage between the bottom oil chamber or the bottom oil chamber and the lock cylinder,
The control means operates the lock valve to open the oil passage when the detection output of the pressure detector becomes equal to or less than a predetermined value, thereby bringing the suspension lock device into an unlocked state. The control device for a forklift according to claim 1, wherein:
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