JP2004214038A

JP2004214038A - Light-bulb type fluorescent lamp and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2004214038A
Application number: JP2003000004A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Yamazaki; 広義山崎
Original assignee: Osram Melco Ltd
Current assignee: Osram Melco Ltd
Priority date: 2003-01-06
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2004-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To allow a small light-bulb type fluorescent lamp by improving the arrangement of the wiring boad for mounting a lighting device. <P>SOLUTION: The light-bulb type fluorescent lamp comprises a base 7, an arc tube 5 which is attached in a state to project in the direction opposite to the base 7, an attachment part 4 for attaching the arc tube 5, and the board 1 for mounting the lighting device. The fluorescent lamp has a projecting part 2 to project from the attachment part 4 to the space surrounded by the arc tube 5 and the attachment part 4. The board 1, at least part of which is inserted into the projecting part 2, is arranged so that the mounting surface for mounting the lighting device faces to the arc tube 5, and the projecting part 2 comprises a holding part 3 for holding the board 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電球型蛍光ランプの小型化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電球型蛍光ランプは、点灯装置（高周波点灯装置）と発光管とが一体になっている。点灯装置は、プレートの口金側に配置されていた。このため、白熱電球に比べ、カバー部分が大きくなっていた。
特開平７−３３５１７６には、「正面視略Ｕ字状に屈曲された第１Ｕ字状管部４ａの端部を延出方向と逆方向に夫々屈曲することによって側面視逆Ｕ字状に形成される第２Ｕ字状管部４ｂと、第２Ｕ字状管部の夫々の端部に蛍光灯取付本体２へ着脱自在なランプ口金１２を設けた蛍光灯４を被い隠すべく蛍光灯取付本体に装着する蛍光灯カバー体５とを備え、カバー体５を装着することにより全体が疑似電球に形成される電球型蛍光灯１に於いて、蛍光灯取付本体の中央部又は中央部近傍には、第１、第２Ｕ字状管部の間に形成される空間部１５へ突出した凸部２ａを設け、凸部内には蛍光灯動作回路１４を収納する（特開平７−３３５１７６、要約参照）」電球型蛍光灯が開示されている。この電球型蛍光灯によれば、疑似電球として使用した場合は外観状のバランスが良く、製品流通時等の才数も減少させて運搬コストの合理化を図ることを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明では、点灯装置を搭載する基板の配置を改良することによって、電球型蛍光ランプの小型化を図ることを目的とする。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３３５１７６号公報
【特許文献２】
特開平６−１３２０１６号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電球型蛍光ランプは、口金と、上記口金と反対側へ突き出して取り付けられる発光管と、上記発光管を取り付ける取付部と、点灯装置を設置する基板とを有する電球型蛍光ランプにおいて、
上記発光管と上記取付部とに囲まれる空間へ、上記取付部から突出する凸部を備え、
上記基板は、上記点灯装置を設置する設置面が発光管と対向するように配置され、少なくとも一部分が上記凸部へ挿入され、
上記凸部は、上記基板を保持する保持部を有することを特徴とする。
【０００６】
上記保持部は、上記基板の３つの側面を保持することを特徴とする。
【０００７】
口金と、上記口金と反対側へ突き出して取り付けられる発光管と、上記発光管を取り付ける取付部と、点灯装置を設置する基板とを有する電球型蛍光ランプにおいて、
上記発光管は、多角形を底面とする空間を形成し、
上記空間へ、上記取付部から突出する凸部を備え、
上記基板は、少なくとも一部分を上記凸部へ挿入され、上記多角形の底面の対角線上であって、上記点灯装置を設置する設置面が発光管と対向するように配置されることを特徴とする。
【０００８】
上記基板は、口金側の端部に、二つのテーパー部分を有することを特徴とする。
【０００９】
上記二つのテーパー部分は、上記発光管から引き出されたリード線を接続する端子を有することを特徴とする。
【００１０】
上記リード線は、コネクタが取り付けられ、
上記基板は、上記コネクタを差し込むコネクタ受け部を有することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る電球型蛍光ランプの製造方法は、口金と、上記口金と反対側へ突き出して取り付けられる発光管と、上記発光管を取り付ける取付部と、点灯装置を設置する基板とを有する電球型蛍光ランプの製造方法において、
上記発光管と上記取付部とに囲まれる空間へ、上記取付部から突出し、上記基板を保持する保持部分を有する凸部を形成し、
上記基板を、上記点灯装置を設置する設置面が上記発光管と対向するように配置し、
上基板の少なくとも一部分を上記凸部へ挿入し、
上記保持部分を用いて、上記基板を上記凸部へ固着することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１の電球型蛍光ランプの一例を示す図である。図１は、一部断面図となっている。
図１では、基板１、凸部２、保持部３、取付部４、発光管５、カバー部６、口金７とを表している。
基板１は、点灯装置を設置する。点灯装置の部品として、コンデンサ、コイル、給電装置等が一例としてあげられる。基板１は、点灯装置を設置する二つの設置面と側面とを備える。二つの設置面のうち一方は、点灯装置の一部をハンダ付けするハンダ面となる。また、側面は、二つの設置面と垂直の関係になり、二つの設置面の間に挟まれる部分（二つの設置面の間に挟まれる部分の外周）を指す。また、図面において、特に明記しない場合、基板１の側面は斜面で示している。さらに、基板１は、電力を発光管５へ供給する給電部を有する。
【００１３】
凸部２は、発光管５の隙間へ突出して空間を形成し、形成した空間内へ点灯装置等を配置することを可能とする。
保持部３は、凸部２内に挿入する基板１を保持する。保持部３は、基板１を固着（固定、あるいは、定着）させ、電球型蛍光ランプ使用中に、基板が動くことがないようにする。
取付部４は、発光管５を取り付ける。また、取付部４は、カバー部６と接続する。
カバー部６は、取付部４と口金７との間に配置され、取付部４と口金７とを接続する。図１では、カバー部６と取付部４とは別々の部品として構成した例を示しているが、カバー部６と取付部４とを一体としたものを取付部４としてもよい。
カバー部６と取付部４とが一体となった場合、口金７は、取付部４へ直接取り付けられることになる。
【００１４】
図２は、基板１と凸部２と発光管５とを正面から見た図である。
この明細書内で、正面は、口金７が配置されている側を指し、底面は、口金と反対側であって、発光管５が突き出している側、あるいは、凸部２が突き出している側を指す。
図２では、図１の電球型蛍光ランプを正面（口金７側）から見た図である。また、発光管５は、Ｕ字型の部分が４つある場合を示している。また、保持部３は、省略している。
図２では、基板１の側面は、斜線で示している。
また、基板１と凸部２と発光管５以外の構成要素については省略している。基板１には、点灯装置の部品を設置した例を示している。図２は、電極１０を２箇所設置した例を示している。
【００１５】
図１及び図２に示すように、基板１は、点灯装置が設置される設置面が発光管５と対向するように、凸部２へ挿入される。挿入した基板１は、保持部３によって保持（固着）される。
基板１は、設置面が底面に対して垂直になるように凸部２へ挿入される。また、基板１は、凸部２が突き出している方向に設置面が発光管５へ対向するようにして挿入される、ということもできる。
また、図２では、４つのＵ字型の発光管５（４つのＵ字型の部分を有する発光管５）を配置した矩形（正方形）の空間に凸部２を形成した例を示している。図２の例では、基板１は、凸部２の対角線上（対角線を含む位置）へ配置している。
対角線上に配置することによって、基板１の設置面に設置する点灯装置の部品高さが高い場合に適用できることになる。
また、基板の設置面の面積を大きくすることが可能になる。
【００１６】
図３は、基板１と凸部２と保持部３との関係を表す図である。図３（Ａ）は、側面から見た図であり、凸部２は断面を示している。図３（Ｂ）は、Ａ−Ａ’断面図であり、基板１もＡ−Ａ’断面を示している。図３は、基板１と凸部２と保持部３以外の構成要素は省略して表している。
図３では、保持部３は、３つの保持部３からなり、凸部２内（凸部２の内側、凸部２の内部）に取り付けられる例を示した。保持部３は、凸部２の内側に限られず、凸部２の上部（外側）に取り付けられていてもよい。
保持部３は、基板１を保持し、電球型蛍光ランプを使用する場合に、基板１が動かないように固着する。また、保持部３は、基板の３つの側面を保持する。
３つの側面は、凸部２に挿入された基板１の部分であることが好ましい。
図３（Ｂ）に示すように、保持部３は、溝を形成し、基板１は、保持部３の溝い沿って（はめ込んで）挿入される。また、保持部３の一つは、基板１の底となる側面（電球型蛍光ランプの底面側になる基板１の側面）を固定する。
【００１７】
また、図１及び図３では、凸部２は、３つの保持部３を備える場合を示しているが、３つに限られることはない。基板１が保持し、固着できる場合であれば、保持部３の数は、問わない。また、基板１は、動かないように保持されるためには、３つの側面を保持することが好ましい。また、保持部３は、凸部２内に設置されている場合、凸部２内に挿入された基板１の部分の三つの側面を保持する場合が好ましい。上記三つの側面には、底面側の側面が含まれていることが好ましい。
このように、保持部３を有することによって、基板の固定が容易になる。
【００１８】
図４は、保持部３の一例を示した図である。
図３と同様に、図４は、基板１と凸部２と保持部３とを示している。
図４は、基板１の３つの側面を保持する例を示している。
３つの側面を保持する保持部３であれば、保持部３は、２つであってもよいし（図４（Ａ）、（Ｄ））、４つの保持部３であってもよい（図４（Ｂ））。また、さらに、一つの保持部３であってもよい（図４（Ｃ）、（Ｅ））。
また、保持部３の少なくとも一つが、凸部２の底面に接着している場合であってもよいし（図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ））、保持部３は、凸部２の側面に接着しているが、底面に接着していない場合であってもよい（図４（Ｄ），（Ｅ））。
【００１９】
保持部３は、点灯装置を設置することができる設置面の面積を減少させるため、設置面に重なる部分が少なくなることが、設置面を広く取るためには好ましい。
一方、基板１を固着させるためには、保持部３が設置面と重なる面がある程度広くなることが好ましい場合もある。
また、図４には示していないが、保持部３は、凸部２の上部（口金７側の部分）に配置されてもよい。例えば、図４（Ｂ）の口金７側に配置された二つの保持部３は、凸部２の外側に配置されてもよい。
【００２０】
実施の形態２．
実施の形態２では、凸部２の底面の形状と基板１の配置との関係について説明する。
図５は、凸部２の底面の形状と基板１の配置の関係の一例を表した図である。
図５は、基板１の側面を斜線で示している。
図５（Ａ），（Ｂ）は、凸部２の底面が八角形の場合であり、図５（Ｃ），（Ｄ）は、凸部２の底面の形状が三角形の場合である。
図５では、凸部２の底面が、八角形と三角形の場合を一例として説明したが、その他の形状であってもかまわない。また、底面は、多角形であってもよいし、円形、略円形、楕円形等、あるいは、直線と曲線との複合の形状であってもかまわない。凸部２の底面は、発光管５によって形成される空間に配置できる形状であればよい。
また、図５では、発光管５に対向する凸部２の側面の部分については表していないが、側面は、上記底面を有する柱体であってもよいし、上記底面を有する錐体であってもよい。また、柱体、錐体以外の形状であってもかまわない。柱体、あるいは、錐体の一部分がくびれている場合であってもよい。
【００２１】
図５に示すように、基板１を底面の多角形の対角線上に配置した場合（図５（Ａ））、基板を底面の多角形の対角線上ではない位置に配置した場合（図５（Ｂ））がある。基板１に設置する点灯装置の形状によって、基板１を配置する位置を変えることが可能になる。
また、図５（Ｃ），（Ｄ）では、底面が三角形の場合であり、基板１の配置を２種類示した。
基板１を凸部２の底面の対角線上に（対角線に沿って）配置した場合、基板１の両側の空間の広さを確保しやすくなる。特に、上記対角線と垂直の関係になる対角線の空間を確保できるため、高さの高い部品を配置しやすくなる。
基板１を凸部２の側面（発光管と対向する面）と並行に配置した場合、基板１の両側の空間の広さを調節することによって、点灯装置を配置することが可能になる。
また、底面の面積を広くするためには、発光管５のＵ字型形状部分の数は、四つ以上の偶数であることが好ましい。
【００２２】
このように、基板１を底面の対角線に沿って配置し（あるいは、点灯装置の部品の配置に適応するように基板１を配置し）、点灯装置の部品を基板１へ両面実装することによって、基板１の面積を小さくすることができる。また、空間が広い部分に大きな部品（高さの高い部品）を配置することによって、点灯部品を搭載した基板１全体の大きさを小さくすることが可能になる。また、点灯装置の部品の配置によって、凸部２の底面の形状を小さくすることが可能になる。
したがって、電球型蛍光ランプ全体を小型化することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図６は、発光管５から引き出されたリード線の接続の形態を表した図である。基板１は、上部（基板１の口金７側の頂部）にテーパー部分を有する。テーパー部分は、カバー部６の形状に沿った形状（カバー部６と平行となる形状）にする。これによって、カバー部６の大きさ（特に、カバー部６の外周）を小さくすることが可能となる。
テーパー部分には、リード線を接続する端子が備えられる。リード線と端子との接続を図６（Ｂ）に示している。
リード線Ｘ１，Ｘ２と、リード線Ｙ１，Ｙ２とは、基板１の二つのテーパー部分それぞれに配置された端子へ接続される。これにより、絶縁が容易になる。
リード線を端子に接続することによって、リード線が電極と接続され、給電部から電力の供給を受けることを可能とする。
図７は、発光管５から引き出されたリード線の接続（端子が三つの例）の形態を表した図である。接続する端子の関係がわかる範囲で簡略化して示した。
また、図７は、一方のリード線が並列接続となっている場合、すなわち、図６で示したリード線Ｙ１、Ｙ２が並列接続となっている場合を示した。
さらに、二つのテーパー部分の間の基板部分に凹凸（例えば、くぼみ、凹部）を作ることによって、沿面距離を長くし、絶縁性を向上させることができる（後述する図８（Ｄ），（Ｅ）参照）。
このように、基板１の形状を改良することによって、カバー部６の小形化が容易になる。
また、端子の配置を工夫することによって、絶縁が容易になる。
【００２４】
実施の形態４．
図８は、コネクタ９を用いてリード線を電極へ接続する例を示した図である。
リード線は、コネクタ９が取り付けられている。
また、基板１は、上記コネクタを差し込むコネクタ受け部８を有する。
例えば、発光管５側の同電極側それぞれにコネクタをつけ、基板１の口金７よりの頂部に設置したコネクタ受け部８に接続する。
コネクタ９は、コネクタ受け部８へ差し込むことによって、電極へ接続され、給電部から発光管へ電力の供給を可能とする。
また、リード線へコネクタ９を取り付けることによって、リード線を端子に接続する場合に比べ、組み立てが容易になり、作業量を減少させることができる。
【００２５】
図８では、二つのコネクタ９を取り付けた場合（図８（Ａ））と、一つのコネクタ９を取り付けた場合（図８（Ｂ））とを示した。また、基板１にテーパー部分を有しない場合も示した（図８（Ｃ））。
コネクタ受け部８は、コネクタ９を差し込み易い位置に配置されることが作業効率を向上させる。
さらに、基板１の形状へ凹凸（くぼみ、凹部）を付け、沿面距離を長くして、コネクタを設置することも可能である。図８（Ｄ），（Ｅ）にくぼみを付けた例を示す。
また、コネクタを用いることによって、基板１の面積を小さくすることも可能になる。
【００２６】
実施の形態５．
図９は、基板１へ点灯装置の部品を設置した形態を示した図である。基板１の側面は、斜線で示している。
点灯装置は、凸部２の空間に収まるように、設置する方向を変えることができる（図９（Ａ））。例えば、コンデンサを基板１に平行に寝かせること、コンデンサを基板１の長手方向でかつ基板の一方へ配置する。また、設置面のいずれかを幅の小さい（高さの低い）点灯装置の部品を設置し、他方を幅の大きい（高さの高い）点灯装置の部品を設置する（図９（Ｂ））ことによって、凸部２の空間を有効に利用することができる。例えば、基板１の両面に部品を配置し、かつ、コンデンサを基板１に平行に寝かせ、面実装部品をコンデンサと同じ設置面に配置する。
また、点灯装置の部品それぞれは、必ずしも基板１の設置面に接していなくてもよい。一部分が設置面に接する場合（図９（Ｄ））や、設置面と接することなく、接続される場合（図９（Ｅ））であってもよい。
このように、点灯装置の部品の配置を改良することによって、基板１（インバータ基板）全体の体積を小さくすることができる。
【００２７】
実施の形態６．
上記実施の形態では、凸部２は、底面を有する場合を説明したが、底面がない場合であってもよい。点灯装置は、異物の侵入の排除等が必要となるが、特に、発光管５を覆う、グローブがある場合は、凸部２は、底面がない場合であっても、外部からの異物の侵入を排除することができ、一定の安全性も確保することができる。
また、基板１は、凸部２の内側（凸部２で囲まれる空間、内部の空間）へ基板１の一部分を挿入し、基板１の残りの部分を凸部２からはみだすようにする場合を一例として説明した。このようにして、リード線を端子へ接続しやすいようにした。
また、コネクタ等の利用により、リード線の接続が容易である場合には、基板１全体、あるいは、基板１のほぼ全体が凸部２に挿入されてもよい。これによって、電球型蛍光ランプの小形化が図れる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によれば、基板の配置等を改良することによって、電球型蛍光ランプの小形化、あるいは、細形化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の電球型蛍光ランプの一例を示す図（一部断面図）。
【図２】基板１と凸部２と発光管５とを正面から見た図。
【図３】基板１と凸部２と保持部３との関係を表す図。
【図４】保持部３の一例を示した図。
【図５】凸部２の底面の形状と基板１の配置の関係の一例を表した図。
【図６】発光管５から引き出されたリード線の接続の形態を表した図。
【図７】発光管５から引き出されたリード線の接続（端子が三つの例）の形態を表した図。
【図８】コネクタ９を用いてリード線を電極へ接続する例を示した図。
【図９】基板１へ点灯装置の部品を設置した形態を示した図。
【符号の説明】
１基板、２凸部、３保持部、４取付部、５発光管、６カバー部、７口金、８コネクタ受け部、９コネクタ、１０電極。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to miniaturization of a compact fluorescent lamp.
[0002]
[Prior art]
In a bulb-type fluorescent lamp, a lighting device (high-frequency lighting device) and an arc tube are integrated. The lighting device was arranged on the base side of the plate. For this reason, the cover part was larger than the incandescent lamp.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-335176 discloses that "the end of the first U-shaped tube portion 4a bent in a substantially U-shape in front view is formed in an inverted U-shape in side view by bending each end in the direction opposite to the extending direction. And a fluorescent lamp mounting body for covering a fluorescent lamp 4 provided with a detachable lamp base 12 to the fluorescent lamp mounting body 2 at each end of the second U-shaped tube part 4b. And a fluorescent lamp cover body 5 to be mounted on the lamp body. In the light bulb type fluorescent lamp 1 which is formed as a pseudo-bulb by mounting the cover body 5, the central part of the fluorescent lamp mounting body or the vicinity of the central part is provided. A convex portion 2a protruding into a space portion 15 formed between the first and second U-shaped tube portions, and a fluorescent lamp operating circuit 14 is housed in the convex portion (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-335176, abstract). "A bulb-type fluorescent lamp is disclosed. According to this light bulb-type fluorescent lamp, when used as a simulated light bulb, the appearance is well-balanced, and the number of talents at the time of distribution of the product is reduced so that the transportation cost is rationalized.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to reduce the size of a compact fluorescent lamp by improving the arrangement of a substrate on which a lighting device is mounted.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-335176 [Patent Document 2]
JP-A-6-132016
[Means for Solving the Problems]
A light bulb-type fluorescent lamp according to the present invention is a light bulb-type fluorescent lamp including a base, a light emitting tube protrudingly mounted on a side opposite to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed. ,
To a space surrounded by the arc tube and the mounting portion, a projection protruding from the mounting portion is provided,
The substrate is arranged so that an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube, and at least a part is inserted into the projection,
The above-mentioned convex part has a holding part which holds the above-mentioned substrate, It is characterized by the above-mentioned.
[0006]
The holding section holds three side surfaces of the substrate.
[0007]
In a light bulb-type fluorescent lamp having a base, a light emitting tube protruding and mounted on the opposite side to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed.
The arc tube forms a space having a polygonal bottom surface,
In the space, a convex portion protruding from the mounting portion is provided,
At least a part of the substrate is inserted into the convex portion, and is arranged on a diagonal line of a bottom surface of the polygon, and an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube. .
[0008]
The substrate has two tapered portions at an end on the base side.
[0009]
The two tapered portions have terminals for connecting lead wires drawn from the arc tube.
[0010]
A connector is attached to the lead wire,
The substrate has a connector receiving portion into which the connector is inserted.
[0011]
A method for manufacturing a light bulb-type fluorescent lamp according to the present invention is directed to a light bulb type including a base, a light emitting tube protrudingly mounted on a side opposite to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed. In a method for manufacturing a fluorescent lamp,
To a space surrounded by the arc tube and the mounting portion, protruding from the mounting portion, forming a convex portion having a holding portion for holding the substrate,
The substrate is arranged such that an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube,
Insert at least a portion of the upper substrate into the protrusion,
The substrate is fixed to the projection using the holding portion.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a bulb-type fluorescent lamp according to the first embodiment. FIG. 1 is a partial sectional view.
FIG. 1 shows a substrate 1, a convex portion 2, a holding portion 3, a mounting portion 4, an arc tube 5, a cover portion 6, and a base 7.
The substrate 1 is provided with a lighting device. Examples of components of the lighting device include a capacitor, a coil, a power supply device, and the like. The substrate 1 has two installation surfaces and side surfaces on which the lighting device is installed. One of the two installation surfaces is a solder surface for soldering a part of the lighting device. In addition, the side surface has a vertical relationship with the two installation surfaces, and indicates a portion sandwiched between the two installation surfaces (the outer periphery of the portion sandwiched between the two installation surfaces). In the drawings, unless otherwise specified, the side surface of the substrate 1 is shown as a slope. Further, the substrate 1 has a power supply unit that supplies power to the arc tube 5.
[0013]
The protruding portion 2 protrudes into a gap of the arc tube 5 to form a space, and a lighting device or the like can be arranged in the formed space.
The holding unit 3 holds the substrate 1 to be inserted into the projection 2. The holding unit 3 fixes (fixes or fixes) the substrate 1 so that the substrate does not move during use of the bulb-type fluorescent lamp.
The mounting part 4 mounts the arc tube 5. Further, the mounting part 4 is connected to the cover part 6.
The cover part 6 is arranged between the mounting part 4 and the base 7, and connects the mounting part 4 and the base 7. FIG. 1 shows an example in which the cover 6 and the mounting portion 4 are configured as separate components, but an integrated body of the cover 6 and the mounting portion 4 may be used as the mounting portion 4.
When the cover part 6 and the attachment part 4 are integrated, the base 7 is directly attached to the attachment part 4.
[0014]
FIG. 2 is a front view of the substrate 1, the protrusion 2, and the arc tube 5.
In this specification, the front indicates the side where the base 7 is arranged, and the bottom is the side opposite to the base and the side where the arc tube 5 protrudes or the side where the projection 2 protrudes. Point to.
FIG. 2 is a diagram of the light bulb-type fluorescent lamp of FIG. 1 as viewed from the front (the base 7 side). Further, the arc tube 5 shows a case where there are four U-shaped portions. Further, the holding unit 3 is omitted.
In FIG. 2, the side surface of the substrate 1 is indicated by oblique lines.
Components other than the substrate 1, the convex portion 2, and the arc tube 5 are omitted. The example in which the components of the lighting device are installed on the substrate 1 is shown. FIG. 2 shows an example in which two electrodes 10 are provided.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, the substrate 1 is inserted into the projection 2 such that the installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube 5. The inserted substrate 1 is held (fixed) by the holding unit 3.
The substrate 1 is inserted into the projection 2 such that the installation surface is perpendicular to the bottom surface. Further, it can be said that the substrate 1 is inserted such that the installation surface faces the arc tube 5 in the direction in which the projections 2 protrude.
FIG. 2 shows an example in which the convex portion 2 is formed in a rectangular (square) space in which four U-shaped arc tubes 5 (arc tubes 5 having four U-shaped portions) are arranged. . In the example of FIG. 2, the substrate 1 is arranged on a diagonal line of the convex portion 2 (a position including the diagonal line).
By arranging on a diagonal line, it can be applied to a case where the component height of the lighting device installed on the installation surface of the substrate 1 is high.
Further, the area of the installation surface of the substrate can be increased.
[0016]
FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between the substrate 1, the protrusion 2, and the holding unit 3. FIG. 3A is a view seen from the side, and the protrusion 2 shows a cross section. FIG. 3B is an AA ′ cross-sectional view, and the substrate 1 also shows an AA ′ cross-section. FIG. 3 omits components other than the substrate 1, the convex portion 2, and the holding portion 3.
FIG. 3 illustrates an example in which the holding unit 3 includes three holding units 3 and is mounted inside the protrusion 2 (inside the protrusion 2 and inside the protrusion 2). The holding portion 3 is not limited to the inside of the convex portion 2 and may be attached to an upper portion (outside) of the convex portion 2.
The holding unit 3 holds the substrate 1 and fixes the substrate 1 so as not to move when using a bulb-type fluorescent lamp. The holding unit 3 holds three side surfaces of the substrate.
Preferably, the three side surfaces are portions of the substrate 1 inserted into the protrusions 2.
As shown in FIG. 3B, the holding section 3 forms a groove, and the substrate 1 is inserted along the groove of the holding section 3. In addition, one of the holding portions 3 fixes the side surface serving as the bottom of the substrate 1 (the side surface of the substrate 1 serving as the bottom side of the bulb-type fluorescent lamp).
[0017]
Further, FIGS. 1 and 3 show a case where the convex portion 2 includes three holding portions 3, but the number is not limited to three. The number of the holding portions 3 is not limited as long as the substrate 1 can hold and fix. Further, in order to hold the substrate 1 so as not to move, it is preferable to hold three side surfaces. Further, when the holding portion 3 is installed in the convex portion 2, it is preferable to hold three side surfaces of the portion of the substrate 1 inserted in the convex portion 2. It is preferable that the three side surfaces include a bottom side surface.
As described above, the provision of the holding portion 3 facilitates fixing of the substrate.
[0018]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the holding unit 3.
Like FIG. 3, FIG. 4 shows the substrate 1, the protrusions 2, and the holding portions 3.
FIG. 4 shows an example in which three side surfaces of the substrate 1 are held.
As long as the holding portion 3 holds three side surfaces, the number of the holding portions 3 may be two (FIGS. 4A and 4D), and the number of the holding portions 3 may be four (FIG. 4A). 4 (B)). Further, it may be one holding unit 3 (FIGS. 4C and 4E).
Further, at least one of the holding portions 3 may be bonded to the bottom surface of the convex portion 2 (FIGS. 4A, 4B, and 4C). 2, but may not be bonded to the bottom surface (FIGS. 4D and 4E).
[0019]
In order to reduce the area of the installation surface on which the lighting device can be installed, it is preferable that the holding portion 3 has a small number of portions overlapping the installation surface in order to increase the installation surface.
On the other hand, in order to fix the substrate 1, it may be preferable that the surface where the holding portion 3 overlaps with the installation surface is widened to some extent.
In addition, although not shown in FIG. 4, the holding unit 3 may be arranged on the upper part of the protrusion 2 (the part on the base 7 side). For example, the two holding portions 3 arranged on the base 7 side in FIG. 4B may be arranged outside the convex portion 2.
[0020]
Embodiment 2 FIG.
In the second embodiment, the relationship between the shape of the bottom surface of the projection 2 and the arrangement of the substrate 1 will be described.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the relationship between the shape of the bottom surface of the protrusion 2 and the arrangement of the substrate 1.
FIG. 5 shows the side surface of the substrate 1 by oblique lines.
FIGS. 5A and 5B show the case where the bottom surface of the projection 2 is octagonal, and FIGS. 5C and 5D show the case where the shape of the bottom surface of the projection 2 is triangular.
In FIG. 5, the case where the bottom surface of the convex portion 2 is an octagon and a triangle has been described as an example, but other shapes may be used. Further, the bottom surface may be a polygon, a circle, a substantially circle, an ellipse, or the like, or a composite shape of a straight line and a curve. The bottom surface of the projection 2 may have any shape as long as it can be arranged in the space formed by the arc tube 5.
Further, in FIG. 5, the side surface portion of the convex portion 2 facing the arc tube 5 is not shown, but the side surface may be a column having the above bottom surface or a cone having the above bottom surface. You may. Further, the shape may be other than the column and the cone. It may be a case where a column or a part of a cone is constricted.
[0021]
As shown in FIG. 5, when the substrate 1 is arranged on a diagonal line of the polygon of the bottom surface (FIG. 5A), when the substrate is arranged at a position not on the diagonal line of the polygon of the bottom surface (FIG. 5B )). The position where the substrate 1 is arranged can be changed depending on the shape of the lighting device installed on the substrate 1.
FIGS. 5C and 5D show the case where the bottom surface is triangular, and two types of arrangement of the substrate 1 are shown.
When the substrate 1 is arranged on the diagonal line (along the diagonal line) of the bottom surface of the projection 2, it is easy to secure the space on both sides of the substrate 1. In particular, since a diagonal space that is perpendicular to the diagonal can be secured, it is easy to arrange high-height components.
When the substrate 1 is arranged in parallel with the side surface of the protrusion 2 (the surface facing the arc tube), the lighting device can be arranged by adjusting the size of the space on both sides of the substrate 1.
In order to increase the area of the bottom surface, it is preferable that the number of U-shaped portions of the arc tube 5 is an even number of four or more.
[0022]
As described above, by disposing the board 1 along the diagonal line of the bottom surface (or disposing the board 1 so as to adapt to the arrangement of the parts of the lighting device), and mounting the components of the lighting device on the substrate 1 on both sides, The area of the substrate 1 can be reduced. Further, by arranging a large component (a high component) in a large space, it is possible to reduce the size of the entire board 1 on which the lighting component is mounted. In addition, it is possible to reduce the shape of the bottom surface of the projection 2 by arranging the components of the lighting device.
Therefore, the entire bulb-type fluorescent lamp can be reduced in size.
[0023]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a form of connection of a lead wire drawn out of the arc tube 5. The substrate 1 has a tapered portion on the upper portion (the top of the substrate 1 on the base 7 side). The tapered portion has a shape (shape parallel to the cover portion 6) along the shape of the cover portion 6. This makes it possible to reduce the size of the cover 6 (in particular, the outer periphery of the cover 6).
A terminal for connecting a lead wire is provided on the tapered portion. FIG. 6B shows the connection between the lead wire and the terminal.
The lead wires X1 and X2 and the lead wires Y1 and Y2 are connected to terminals arranged on two tapered portions of the substrate 1, respectively. This facilitates insulation.
By connecting the lead wire to the terminal, the lead wire is connected to the electrode, so that power can be supplied from the power supply unit.
FIG. 7 is a diagram illustrating a form of connection (an example of three terminals) of a lead wire drawn out of the arc tube 5. It is simplified to the extent that the relationship between the connected terminals can be understood.
FIG. 7 shows a case where one of the lead wires is connected in parallel, that is, a case where the lead wires Y1 and Y2 shown in FIG. 6 are connected in parallel.
Further, by forming irregularities (for example, depressions and recesses) in the substrate portion between the two tapered portions, the creepage distance can be increased and the insulating property can be improved (see FIGS. 8D and 8E described later). )reference).
By improving the shape of the substrate 1 in this way, the size of the cover 6 can be easily reduced.
In addition, insulation is facilitated by devising the arrangement of the terminals.
[0024]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of connecting a lead wire to an electrode using the connector 9.
The connector 9 is attached to the lead wire.
The board 1 has a connector receiving portion 8 into which the connector is inserted.
For example, a connector is attached to each of the same electrodes on the arc tube 5 side, and is connected to the connector receiving portion 8 installed on the top of the base 7 of the substrate 1.
The connector 9 is connected to the electrode by being inserted into the connector receiving portion 8, and enables power to be supplied from the power supply portion to the arc tube.
Also, by attaching the connector 9 to the lead wire, assembling becomes easier and the amount of work can be reduced as compared with the case where the lead wire is connected to the terminal.
[0025]
FIG. 8 shows a case where two connectors 9 are attached (FIG. 8 (A)) and a case where one connector 9 is attached (FIG. 8 (B)). The case where the substrate 1 does not have a tapered portion is also shown (FIG. 8C).
The connector receiving portion 8 is arranged at a position where the connector 9 can be easily inserted, thereby improving work efficiency.
Further, it is also possible to provide a concavo-convex (recess, concave portion) on the shape of the substrate 1 to increase the creepage distance and to install the connector. FIGS. 8D and 8E show examples in which a depression is provided.
Further, by using the connector, the area of the substrate 1 can be reduced.
[0026]
Embodiment 5 FIG.
FIG. 9 is a diagram showing an embodiment in which components of the lighting device are installed on the substrate 1. Side surfaces of the substrate 1 are indicated by oblique lines.
The installation direction of the lighting device can be changed so as to fit in the space of the convex portion 2 (FIG. 9A). For example, the capacitor is laid in parallel with the substrate 1 and the capacitor is arranged in the longitudinal direction of the substrate 1 and on one side of the substrate. In addition, one of the installation surfaces is provided with components of a lighting device having a small width (low height), and the other is provided with components of a lighting device having a large width (high height) (FIG. 9B). Thereby, the space of the convex portion 2 can be effectively used. For example, components are arranged on both sides of the substrate 1, the capacitor is laid in parallel with the substrate 1, and the surface-mounted components are arranged on the same installation surface as the capacitor.
Further, each component of the lighting device does not necessarily have to be in contact with the installation surface of the substrate 1. The case where a part is in contact with the installation surface (FIG. 9D) or the case where the connection is made without contacting the installation surface (FIG. 9E) may be employed.
Thus, by improving the arrangement of the components of the lighting device, the volume of the entire board 1 (inverter board) can be reduced.
[0027]
Embodiment 6 FIG.
In the above embodiment, the case where the convex portion 2 has the bottom surface has been described, but the convex portion 2 may have no bottom surface. It is necessary for the lighting device to eliminate the intrusion of foreign matter, but in particular, when there is a globe that covers the arc tube 5, even if the convex portion 2 does not have a bottom surface, foreign matter intrusion from outside is required. Can be eliminated, and a certain level of security can be ensured.
Further, the substrate 1 may be configured such that a part of the substrate 1 is inserted into the convex portion 2 (a space surrounded by the convex portion 2, an internal space), and the remaining portion of the substrate 1 is protruded from the convex portion 2. This has been described as an example. In this way, the lead wires are easily connected to the terminals.
In addition, when the connection of the lead wire is easy by using a connector or the like, the entire board 1 or almost the entire board 1 may be inserted into the convex portion 2. As a result, the size of the bulb-type fluorescent lamp can be reduced.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to reduce the size or the size of the compact fluorescent lamp by improving the arrangement of the substrates.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram (a partial cross-sectional view) illustrating an example of a bulb-type fluorescent lamp according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of a substrate 1, a convex portion 2, and an arc tube 5. FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship among a substrate 1, a convex portion 2, and a holding portion 3.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a holding unit 3;
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a relationship between a shape of a bottom surface of a convex portion 2 and an arrangement of a substrate 1;
FIG. 6 is a diagram showing a form of connection of a lead wire drawn out of an arc tube 5.
FIG. 7 is a diagram showing a form of connection (an example having three terminals) of a lead wire drawn out of an arc tube 5.
FIG. 8 is a diagram showing an example in which a lead wire is connected to an electrode using a connector 9;
FIG. 9 is a diagram showing an embodiment in which components of a lighting device are installed on a substrate 1.
[Explanation of symbols]
1 substrate, 2 convex portions, 3 holding portions, 4 mounting portions, 5 arc tubes, 6 cover portions, 7 bases, 8 connector receiving portions, 9 connectors, and 10 electrodes.

Claims

In a light bulb-type fluorescent lamp having a base, a light emitting tube protruding and mounted on the opposite side to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed.
To a space surrounded by the arc tube and the mounting portion, a projection protruding from the mounting portion is provided,
The substrate is arranged so that an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube, and at least a part is inserted into the projection,
The bulb-type fluorescent lamp, wherein the projection has a holding portion for holding the substrate.

2. The light bulb-type fluorescent lamp according to claim 1, wherein the holding portion holds three side surfaces of the substrate.

In a light bulb-type fluorescent lamp having a base, a light emitting tube protruding and mounted on the opposite side to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed.
The arc tube forms a space having a polygonal bottom surface,
In the space, a convex portion protruding from the mounting portion is provided,
At least a part of the substrate is inserted into the convex portion, and is arranged on a diagonal line of a bottom surface of the polygon, and an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube. The bulb-type fluorescent lamp according to claim 1.

The fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the substrate has two tapered portions at an end on the base side.

5. The fluorescent lamp according to claim 4, wherein the two tapered portions have terminals for connecting lead wires drawn from the arc tube.

A connector is attached to the lead wire,
The fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 4, wherein the substrate has a connector receiving portion into which the connector is inserted.

A method for manufacturing a bulb-type fluorescent lamp including a base, a light emitting tube protruding and mounted on the opposite side to the base, a mounting portion for mounting the light emitting tube, and a substrate on which a lighting device is installed.
To a space surrounded by the arc tube and the mounting portion, protruding from the mounting portion, forming a convex portion having a holding portion for holding the substrate,
The substrate is arranged such that an installation surface on which the lighting device is installed faces the arc tube,
Insert at least a portion of the upper substrate into the protrusion,
A method for manufacturing a light bulb-type fluorescent lamp, comprising fixing the substrate to the projection using the holding portion.