【０００１】
【発明の属する技術分野】
画像表示装置用金属隔壁及びその製造方法並びに画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと称す）は薄型・軽量・高輝度・広視野角を特長とした次世代表示デバイスの本命として登場、急速にその市場を拡大している。ＰＤＰは、薄型にするため、対向する前面ガラス板と背面板の周囲をシールガラスで封じて放電ガスを収容する気密容器を構成するものが多く採用される。前、背面板間には隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で周囲を囲まれた空間が一つの表示セルとなる。表示セル内面には蛍光体が被着されて、放電によって発生する紫外線で、蛍光体は各色の可視光を発する。
複数の放電セルを配置した画像表示装置においては、隣接セルへのクロストークを防止するため、絶縁性の隔壁が必要とされておりＰＤＰでは、ガラスペーストの多層印刷や、サンドブラスト加工によりガラスの隔壁が利用されている。しかしながら、この製法では製造コストが高くなり、応用範囲が限定され、特にＰＤＰは民生用として普及していない一因である。
【０００３】
そこで、特許文献１では、製造コスト低減の目的から、微細な表示セルがエッチングされた金属基板に無機誘電体を被覆して金属隔膜を形成し、該金属隔壁をＰＤＰに応用する技術が開示されている。
特許文献２では、複数の貫通孔を有した金属薄板に絶縁層を形成した後、当該金属薄板を数枚積層し、４５０〜７００℃の温度範囲で接合させて金属隔壁とする製造方法、複数の貫通孔を有した金属薄板を積層した後、該複数積層された金属薄板に絶縁層を形成して金属隔壁とする製造方法が開示されている。
さらに、特許文献３には格子に組んだＰＤＰ用メタル隔壁の技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２０５７３８号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６４１４４号公報
【特許文献３】
特願平１１−２４００３７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３に開示されている格子型は、周壁と隔壁とのみが、切り裂き溝で相互に嵌めあわせているもので、製造工程で隔壁が動き、セル寸法の安定性等が無く、また画像表示装置に組まれた後もセル寸法の安定性がない。
また、同発明では、格子には前面ガラスパネルと背面ガラスパネルが装備されるが、その際に必要な平坦性が確保されていない。
本発明の目的は、セル高さが高く、セル寸法が安定した，平坦性にすぐれたＰＤＰ用格子状メタル隔壁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した従来技術の課題を解決するために、圧延加工された金属板の特性と溶接性に配慮し、鋭意検討をした結果、本発明に到達したものである。
【０００７】
つまり
（１）圧延加工された金属板であって、その圧延方向に対する幅方向を前面ガラスパネルと直交するように配置し、かつ直交する隔壁同士の交点は相互に予め形成した溝で相互に埋め合わせられ、かつその交点の全てもしくは選択された交点において、直交する隔壁同士が一部で溶着していることを特徴とするＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（２）直交した格子状に組み立てられた面同士の前面ガラスパネル側の交点、背面ガラスパネル側の交点のいずれか一方、或いは両方の全ての交点もしくは選択された交点において溶着していることを特徴とする上記（１）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（３）溶着部分を含む交点が、相隣り合わないで配列することを特徴とする上記（１）又は（２）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（４）溶着部分が前面ガラスパネルに接する上記金属板面又は背面ガラスパネルに接する上記金属板面において、ガラスパネルと接する面より内側（前面と背面の間）で形成され、内側（前面と背面の間）で形成され、かつ溶接金属も同内側に配置したことを特徴とする上記（１）〜（３）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（５）溶着部を形成する場合、該格子点を形成する縦および横のメタル隔壁が各々圧延方向に、その金属材料が有する０．２％耐力の１／１０００〜１／１０の張力を付加して溶着させることを特徴する上記（１）〜（４）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（６）溶着部分が、レーザー光で溶着されることを特徴とする上記（１）〜（５）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（７）相互に嵌め合わせるために形成した溝の開口幅が、溝の底部における幅よりも３０％以上広い形状をしたことを特徴とする上記（１）〜（６）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（８）ピクセル間の隔壁の厚みを、同ピクセル内ＲＧＢ各セル間隔壁の厚みの１．３倍以上として構成することを特徴とする上記（１）〜（７）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（９）各セル内の電極間に中間隔壁を設けるタイプのセルにおいて中間隔壁の金属板の厚みをセル間隔壁金属板の厚みの１．５倍以上とすることを特徴とする上記（１）〜（８）記載のＰＤＰ用格子状メタル隔壁、
（１０）上記（１）〜（９）記載のメタル隔壁を使用したことを特徴とする画像表示装置、
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の限定理由を述べる。
（１）圧延幅方向を全面ガラスパネルと直交させることで、強度、熱伸縮等の材料特性の安定化を図ることができる。格子点での嵌合と溶接により、格子の形状安定性を向上させる。溶着が嵌合面全面に及ぶと溶接の際の熱入力が多くなり、熱変形によるセルの歪が大きくなる。
（２）圧延加工された金属板をその圧延方向に直角な幅方向が前面ガラスパネルと直交するように配置することにより、隔壁の高さを調整することができる。特にエッチングを用いて隔壁を作る製造方法と比較して高い隔壁が作れることが特徴である。
【０００９】
（３）溶着格子点を隣り合わせないことにより、残留応力、格子変形の原因となる溶接の熱の分散を図ることができる。
（４）溶接ビード（溶接金属）が、リブの切断面を含む面から突起すると、パネルと組み立てる際に、パネルに局部的な応力をかけることになり、ガラスの破損パネル及び隔壁の変形の原因となる。
（５）格子形状を安定させるために溶接時に張力を張る。ただし、張力が強すぎると溶接の発熱時に金属材料の耐力が下がった部分で、歪等が不必要に入り格子形状の悪化の原因となる。
（６）レーザー光が大気圧でのハンドリング性の良い条件で、エネルギー密度が高い局部溶接が可能である。また、スリット状金属箔で形成され格子点密度が高いため、溶接部の位置を制御する上でレーザー光が優れている。
【００１０】
（６）格子を組む際、嵌合を容易にするため、開口部を広くしておくのが良い。ただし、嵌合の安定位置では溝と金属板の厚みとのギャップが大きいと最終的な格子の寸法精度が安定しない。
（７）前面ガラスパネルに掛かる大気圧に対する隔壁の強度を高めるためと、ピクセル間の隔壁の厚みは輝度に影響が少ないことから、適度にピクセル内ＲＧＢ各セル間の隔壁よりも厚くする。つまり、ピクセル間の隔壁の厚みを、ピクセル内ＲＧＢ各セル間隔壁の厚みの１．３倍以上とする。
（８）中間壁の前面は蛍光体が塗布され輝度に大きく影響するため、厚肉化することが好ましく、中間隔壁の金属板の厚みをセル間隔壁金属板の厚みの１．５倍以上とする。
（９）上述の隔壁を用いた画像表示装置は輝度、解像度等ディスプレイ性能に優れる。
【００１１】
【実施例】
ここは組み立て性を評価するためにＦｅ−４２質量％Ｎｉ系合金の圧延材を用いた。金属隔壁に用いられる材料はガラスパネルに近似した熱膨張係数であるものを選択する必要があり、本実施例に用いた合金に限定されるものではない。
Ｆｅ−４２質量％Ｎｉ系合金の圧延材は、図３に示すピクセル間隔壁に用いる５０μｍ、ピクセル内ＲＢＧセル間隔壁用として３５μｍ、中間隔壁用として１００μｍの各厚さの金属薄板を準備した。
さらに各材料について圧延直角方向と圧延平行方向にスリットした。
【００１２】
（実施例１）
ピクセル間隔壁に用いる５０μｍの圧延方向に金属板を用いて縦横４本ずつで格子組み（格子点が１６箇所）したものについて１６点すべてを溶接したものと相隣合わないよう溶接したものを作製し、いずれも安定したものができた。さらに相隣合わないよう溶接したもののほうがすべてを溶接したものより変形が小さい。
【００１３】
（実施例２）
ピクセル間隔壁に用いる５０μｍの圧延方向に金属板を用いて縦横４本づつで格子組み（格子点が１６箇所）したものに０．２％耐力を付加して溶接したものと溶接のみのものを作製したところ、０．２％耐力を付加して溶接したもののほうがより安定して作製できた。
【００１４】
（実施例３）
各板厚の金属板（３５μｍ、５０μｍ、１００μｍ）の溝の開口部を３５μｍの溝については４７μｍ、５０μｍの溝については６６μｍになるようにした。そして図３のように格子に組んだのち、図２のように溶接を行い、ガラスパネルにて格子をはさんで、溶接部分がガラスに接触しないことを確認した。
【００１５】
【発明の効果】
画像表示装置、ＰＤＰにおいて、金属板で格子状に組んだもので、セル高さが高く、セル寸法が安定した，かつ平坦性に優れた隔壁を用いることにより、輝度、解像度等ディスプレイ性能に優れるＰＤＰが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】幅方向に嵌め合わせのための溝を切った金属板を組み合わせた金属隔壁格子を上から見た斜視図である。
【図２】溝を切った金属板を組み合わせた金属隔壁格子の断面図である。
【図３】メタル隔壁の構造図である。
【符号の説明】
１．縦の隔壁
２．横の隔壁
３．前面ガラスパネル
４．背面ガラスパネル
５．溶接部分
６．開口部
７．ピクセル間隔壁
８．ピクセル内ＲＧＢ間隔壁
９．中間隔壁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal partition for an image display device, a method for manufacturing the same, and an image display device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Plasma display panels (hereinafter referred to as PDPs) have emerged as the favorite of next-generation display devices that are characterized by their thinness, light weight, high brightness, and a wide viewing angle, and are rapidly expanding their markets. In order to reduce the thickness of the PDP, many PDPs are used to form an airtight container for accommodating a discharge gas by sealing the periphery of a front glass plate and a rear plate facing each other with seal glass. A partition is formed between the front and rear plates, and a space surrounded by the partition and the front and rear plates forms one display cell. A phosphor is adhered to the inner surface of the display cell, and the phosphor emits visible light of each color by ultraviolet rays generated by the discharge.
In an image display device in which a plurality of discharge cells are arranged, an insulating partition wall is required to prevent crosstalk to an adjacent cell. In a PDP, a glass partition wall is formed by multilayer printing of a glass paste or sandblasting. Is used. However, this manufacturing method increases the manufacturing cost and limits the range of application, and in particular, PDP is one of the reasons that it is not widely used for consumer use.
[0003]
In view of this, Patent Document 1 discloses a technique in which a metal substrate on which a fine display cell is etched is coated with an inorganic dielectric to form a metal diaphragm, and the metal partition is applied to a PDP for the purpose of reducing manufacturing costs. ing.
In Patent Document 2, after forming an insulating layer on a thin metal plate having a plurality of through holes, several metal thin plates are laminated and joined at a temperature range of 450 to 700 ° C. to form a metal partition, A method is disclosed in which after laminating metal sheets having through holes, an insulating layer is formed on the plurality of laminated metal sheets to form metal partition walls.
Further, Patent Document 3 discloses a technique of a metal partition wall for PDP assembled in a lattice.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-3-205538 [Patent Document 2]
JP 2000-164144 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Application No. 11-240037 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the lattice type disclosed in Patent Document 3, only the peripheral wall and the partition wall are fitted to each other with a slit groove, the partition wall moves in the manufacturing process, there is no stability of the cell dimensions, and the image display. There is no stability in cell dimensions even after being assembled in the device.
In the invention, the lattice is provided with a front glass panel and a rear glass panel, but the required flatness is not ensured.
An object of the present invention is to provide a grid-like metal partition wall for a PDP having a high cell height, stable cell dimensions, and excellent flatness.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have made intensive studies in consideration of the properties and weldability of a rolled metal plate in order to solve the above-described problems of the prior art, and have reached the present invention.
[0007]
In other words, (1) a rolled metal plate is arranged so that the width direction with respect to the rolling direction is orthogonal to the front glass panel, and the intersections of the orthogonal partition walls are mutually filled with grooves formed in advance. And at all or selected intersections thereof, orthogonal partition walls are partially welded to each other, a grid-like metal partition wall for PDP,
(2) Welding is performed at one of the intersections on the front glass panel side, the intersections on the rear glass panel side, or all the intersections or both selected intersections of the surfaces assembled in an orthogonal lattice shape. The grid metal partition for PDP according to the above (1),
(3) The grid metal partition wall for PDP according to the above (1) or (2), wherein the intersections including the welded portions are arranged so as not to be adjacent to each other.
(4) The welded portion is formed on the inner side (between the front and back sides) of the surface in contact with the glass panel, on the metal plate side in contact with the front glass panel or on the metal plate side in contact with the rear glass panel. ), And the weld metal is also arranged on the same inner side, wherein the grid metal partition walls for PDP according to the above (1) to (3),
(5) When forming the welded portion, the vertical and horizontal metal partition walls forming the lattice points apply a tension of 1/1000 to 1/10 of the 0.2% proof stress of the metal material in the rolling direction, respectively. (1) to (4), wherein the grid-like metal partition wall for a PDP,
(6) The grid metal partition for PDP according to the above (1) to (5), wherein the welded portion is welded by a laser beam.
(7) The lattice shape for a PDP as described in any one of (1) to (6) above, wherein the opening width of the groove formed for fitting with each other is 30% or more wider than the width at the bottom of the groove. Metal bulkhead,
(8) The grid metal for a PDP according to the above (1) to (7), wherein the thickness of the partition wall between pixels is set to be 1.3 times or more the thickness of the inter-pixel RGB inter-walls. Partition walls,
(9) In the cell of the type in which the intermediate partition is provided between the electrodes in each cell, the thickness of the metal plate of the intermediate partition is set to be 1.5 times or more the thickness of the metal plate of the cell spacing wall. Lattice-shaped metal partition walls for a PDP according to any one of (8) to (8),
(10) An image display device using the metal partition according to any one of (1) to (9) above,
It is.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The reasons for limiting the present invention are described below.
(1) By making the rolling width direction perpendicular to the entire glass panel, it is possible to stabilize material properties such as strength and thermal expansion and contraction. By fitting and welding at lattice points, the shape stability of the lattice is improved. If the welding extends over the entire fitting surface, the heat input during welding increases, and the cell distortion due to thermal deformation increases.
(2) By arranging the rolled metal plate so that the width direction perpendicular to the rolling direction is orthogonal to the front glass panel, the height of the partition can be adjusted. In particular, it is characterized in that a higher partition can be formed as compared with a manufacturing method in which the partition is formed by etching.
[0009]
(3) Since the welding grid points are not adjacent to each other, it is possible to disperse welding heat that causes residual stress and grid deformation.
(4) When the weld bead (weld metal) protrudes from the surface including the cut surface of the rib, local stress is applied to the panel when assembling with the panel, which causes the glass break panel and the deformation of the partition wall. It becomes.
(5) Tension is applied during welding to stabilize the lattice shape. However, if the tension is too high, distortion or the like is unnecessary at a portion where the proof strength of the metal material is reduced at the time of heat generation of welding, which causes deterioration of the lattice shape.
(6) Local welding with a high energy density can be performed under the condition that the laser light is easy to handle at atmospheric pressure. Further, since the lattice point density is high due to the formation of the slit-shaped metal foil, the laser beam is excellent in controlling the position of the welded portion.
[0010]
(6) When assembling the lattice, it is preferable to widen the opening to facilitate the fitting. However, if the gap between the groove and the thickness of the metal plate is large at the stable fitting position, the final dimensional accuracy of the lattice is not stable.
(7) In order to increase the strength of the partition against the atmospheric pressure applied to the front glass panel, and since the thickness of the partition between pixels has little effect on the luminance, the partition is appropriately made thicker than the partition between the RGB cells in the pixel. That is, the thickness of the partition wall between pixels is set to be 1.3 times or more the thickness of the inter-pixel RGB inter-cell wall.
(8) Since the front surface of the intermediate wall is coated with a phosphor and greatly affects the luminance, it is preferable to increase the thickness of the intermediate wall. I do.
(9) An image display device using the above-described partition has excellent display performance such as luminance and resolution.
[0011]
【Example】
Here, a rolled material of an Fe-42 mass% Ni-based alloy was used to evaluate the assemblability. It is necessary to select a material having a thermal expansion coefficient similar to that of a glass panel as the material used for the metal partition, and is not limited to the alloy used in the present embodiment.
As the rolled material of the Fe-42% by mass Ni-based alloy, a metal thin plate having a thickness of 50 μm used for the pixel interval wall, 35 μm for the RBG cell interval wall in the pixel, and 100 μm for the intermediate partition shown in FIG. 3 was prepared.
Further, each material was slit in a direction perpendicular to the rolling direction and a direction parallel to the rolling direction.
[0012]
(Example 1)
Using a metal plate in the rolling direction of 50 μm to be used for the pixel spacing wall, using a metal plate and forming a grid in four rows and four rows (16 grid points), welded all 16 points and welded so as not to be adjacent to each other All of them were stable. Furthermore, those that are welded so as not to be adjacent to each other have less deformation than those that are completely welded.
[0013]
(Example 2)
A 50 μm rolling direction used for the pixel spacing wall, a metal plate is used to form a grid in four rows and four rows (16 grid points) and 0.2% proof stress is welded and welded only. As a result, it was possible to more stably produce the one welded with an added 0.2% proof stress.
[0014]
(Example 3)
The opening of the groove of the metal plate (35 μm, 50 μm, 100 μm) of each thickness was set to 47 μm for the 35 μm groove and 66 μm for the 50 μm groove. Then, after assembling into a grid as shown in FIG. 3, welding was performed as shown in FIG. 2, and the grid was sandwiched between glass panels to confirm that the welded portion did not come into contact with the glass.
[0015]
【The invention's effect】
In image display devices and PDPs, a partition having a high cell height, a stable cell size, and excellent flatness is used for the display performance, such as luminance and resolution, by using a metal plate assembled in a grid pattern. PDP can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top perspective view of a metal partition grid formed by combining metal plates having grooves for fitting in the width direction.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a metal partition grid formed by combining grooved metal plates.
FIG. 3 is a structural diagram of a metal partition.
[Explanation of symbols]
1. 1. Vertical partition wall 2. horizontal partition 3. Front glass panel Back glass panel5. Welded part 6. Opening 7. 7. Pixel spacing wall 8. In-pixel RGB spacing wall Intermediate bulkhead
