【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報が記録されたディスクの再生又はディスクへの情報の記録を行なうＣＤおよびＣＤ関連ディスクの駆動装置で、通常トレイロード方式と呼ばれるディスクのロードおよびイジェクト方式を採用しているディスク装置に係り、特に、縦置き使用もできるディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｉ、ＣＤ−Ｅ、ＤＶＤなどディスクのデータの読み込みまたは／および書き込みを行うディスク装置のディスク搬入・搬出（ロード・イジェクト）方式としては、通常トレイロード方式と呼ばれる方式がある。このトレイロード方式のディスク装置は、ＣＤ等のディスクを載置すると共に、本体キャビネットに対し出し入れ自在に設けられたトレイを有し、ヘッドを用いて前記トレイに載置されたディスクとの間でデータの読み込みまたは／および書き込みを行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のトレイロード方式のディスク装置は、通常、水平置きとして使用されている。つまり、このトレイロード方式のディスク装置は、装置を水平に置くことを前提として設計されているため、縦置きでは、トレイにディスクをセッティングすることが不可能で、使用できなかった。
【０００４】この対策として従来では、縦置き時のディスクを保持するために設けられたディスク押さえ部材を、イジェクトおよびローディング動作に対応して付勢バネに繋がれた連動レバーを回動するように制御する制御装置を備えたものがある(例えば、特許文献1参照）。
【０００５】また、縦置き時のディスクを保持するために設けられたディスク固定部材を、トレイの収納動作に連動して、収納時にはカムとピントの系合により捩じりコイルバネの付勢に抗してスライドクランプ板を動かし、その固定を解除するように構成したものがある(例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１-１６７７６０号公報
【特許文献２】
特開平８−４５１５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の特許文献１記載の構成では、ディスク押さえ部材を制御装置により制御し、しかも付勢バネなどを用いており、部品点数が多くなり、その構成が極めて煩雑となり、勢い高価なものとなる。
【０００８】また、後者の特許文献２記載の構成では、トレイの収納と連動しており、動作に時間がかかる他、前者のものと同様、カム機構や捩じりコイルバネを用いているので、部品点数が多くなり、勢い装置構成が極めて煩雑となる傾向がある他、高価なものとなる、などといった課題があった。
【０００９】本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、極めてシンプルな構成で部品点数の減少を図りつつ、縦置き使用もできるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明では、一方の面に凹段部を有するディスク受け面を備えたトレイを、本体キャビンネットに出し入れ自在に形成してなるディスク装置において、前記ディスク受け面の中心より前面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設けるとともに、前記トレイの前面側が、ディスク受け面の裏面側にヒンジ機構により折れ曲がるように一体的に形成する。
【００１１】請求項１記載の発明の構成によれば、この種ディスク装置を使用する場合、トレイの前面側をディスク受け面の裏面側に折り曲げた状態で、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に挿入し、その後前記トレイを元の状態に戻せば、ディスクは簡単に前記ディスク受け面とディスク落下防止バーとにより保持される。従って、ディスク装置を縦置きで使用してもディスクの落下を防止することが出来きる。しかも、その構成は、この種ディスク装置のトレイに、ディスク受け面の中心より前面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設けるとともに、前記トレイが、ディスク受け面の裏面側にヒンジ機構により折れ曲がるように一体的に形成すればよく、極めてシンプルで部品点数の減少を図ることが出来る。
【００１２】請求項２記載の発明では、一方の面に凹段部を有するディスク受け面を備えたトレイを、本体キャビンネットに出し入れ自在に形成してなるディスク装置において、前記ディスク受け面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設ける。
【００１３】請求項２記載の発明の構成によれば、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に挿入すれば、ディスクは前記ディスク受け面とディスク落下防止バーとにより保持され、従って、ディスク装置を縦置きで使用しても、ディスクの落下を防止することが出来きる。しかも、その構成は、トレイのディスク受け面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設ければよく、極めてシンプルで部品点数の減少を図ることが出来る。
【００１４】請求項３記載の発明では、ディスク落下防止バーを、前記ディスク受け面の中心より背面側に設けたものである。
【００１５】請求項３記載の発明の構成によれば、ディスク落下防止バーが背面側にあるので、ディスクの挿入距離が短くなり、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に簡単に挿入することが出来る。
【００１６】請求項４記載の発明では、トレイの前面側を、ディスク受け面の裏面側に折れ曲がるように形成したものである。
【００１７】請求項４記載の発明の構成によれば、トレイが折れ曲るので、ディスク装着時、トレイの前面側をディスク受け面の裏面側に折り曲げた状態で、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に挿入できるので、ディスクの挿入が簡単であり、その後前記トレイ折曲部を元の状態に戻せば、ディスクは簡単に前記ディスク受け面とディスク落下防止バーとにより保持される。
【００１８】請求項５記載の発明では、ディスク落下防止バーを、ディスク受け面のトレイが折れ曲る側であるトレイ折曲部に設けたものである。
【００１９】請求項５記載の発明の構成によれば、ディスク装着時、予めトレイの前面側をディスク受け面の裏面側に折り曲げた状態で、ディスクをトレイ折曲部のディスク受け面と、ディスク落下防止バーとの間に挿入し、その状態でトレイ折曲部を元に戻せばよいので、ディスクの装着がきわめて簡単に出来る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づき説明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施の形態によるディスク装置を縦置きとしたときの概略要部斜視図、図２は、ディスク装置を横置きとした状態のトレイの要部のみを示す概略平面図である。図３は、同じくディスク装置を横置きとした状態のトレイの要部のみを示す概略側面断面図である。
【００２２】このディスク装置には、本体キャビネット１に対しトレイ２が出し入れ自在に設けられている。トレイ２には、一方の面に凹段部２１および２２が形成されて１２ｃｍや８ｃｍのディスク３を受けるディスク受け面２３が設けられている。なお、ディスク受け面２３には、本体キャビネット１内に配設されたピックアップユニット（図示せず）に積載されたスピンドルモータに設けたチャッキング部材であるターンテーブル（図示せず）が通される開口部２４が設けられている。また、本体キャビネット１内の、トレイ２のディスク受け面２３側には、前記ターンテーブルと協動してディスク３をチャッキングするクランパー及びクランパー部材（図示せず）などが配設されている。
【００２３】前記ディスク受け面２３側には、ディスク３を装着した状態で該ディスク３を跨ぐようにディスク落下防止バー４が設けられている。この例では、ディスク落下防止バー４は、ディスク受け面２３の中心Cより背面R側の前述した図示しないターンテーブルなどの動作に支障のない位置に設けられている。前記ディスク落下防止バー４のディスク受け面２３側に位置する面と、このディスク受け面２３との間の距離は、ディスク３を装着した状態で、ディスク３をチャッキングや回転する際に邪魔にならない程度の隙間が設けられていればよい。
【００２４】また、このディスク落下防止バー４は、トレイ２を形成する際に、合成樹脂で一体的に形成しても、金型の都合で個別に作り、嵌め合い方式の勘合手段や接着手段などによりトレイ２の側面に取り付けてもよいのは勿論である。合成樹脂で一体的に形成すれば、トレイ２へのディスク落下防止バー４の取り付け作業が不要となり、作業工数の削減が図れ、都合がよい。
【００２５】次に、このように構成されたディスク装置にディスク３を装着する手順について説明する。
【００２６】先ず、縦置きで使用する場合、図示しないローディングボタンを操作し、トレイ２を引き出して所望のディスク３を、トレイ２の前面F側からディスク受け面２３と、ディスク落下防止バー４との間に挿入すれば、ディスクは前記ディスク受け面２３とディスク落下防止バー４とにより保持される。次に、この状態で、図示しないローディングボタンを操作し、トレイ２を本体キャビネット１内にロードする。これにより、ディスク受け面２３に載置されたディスク３は、ディスク受け面２３から落下することなく、確実に装置内に送入することが出来る。その後、ディスク３は、ピックアップユニット内のチャッキングなどによりチャッキングされる。
【００２７】また、詳述しないがイジェクト時においても、動作的には前述のロード動作と略同じで、図示しないローディングボタンを操作し、トレイ２を本体キャビネット１からイジェクトする。このとき、ディスク３は、ディスク落下防止バー４により保持された状態で、イジェクトされるのでディスク受け面２３から落下することはない。
【００２８】水平置きで使用する場合についても、縦置きの場合と同様、トレイ２の前面F側からディスク３をディスク受け面２３と、ディスク落下防止バー４との間に挿入すれば良く、この状態でこれまでの水平置き専用のものと全く同じ要領で使用すればよい。
【００２９】以上のような実施の形態では、この種ディスク装置のトレイ２の、ディスク受け面２３側に、ディスク３を装着した状態で該ディスク３を跨ぐようにディスク落下防止バー４を設ければ、この種装置を縦置き使用もできるのは勿論のこと、極めてシンプルな構成で部品点数の減少を図ることが出来る。
【００３０】次に、図４および図５に示す他の実施の形態について説明する。なお、図４および図５において図1乃至図３と同じ符号を付した部分は略同一のものを示す。以下相違点を中心に説明する。
【００３１】図４は、ディスク装置のトレイの要部のみを示す概略拡大断面図である。図５は、図４に示すトレイの前面側の一部が、ディスク受け面の裏面側に折れ曲がった状態を示す概略拡大断面図である。
【００３２】この形態では、トレイ２の前面F側が、ディスク受け面２３の裏面２５側に折れ曲がるように形成したものである。すなわち、折れ曲げ部分は、裏面２５側にヒンジ部５１を、ディスク受け面２３側に爪部５２を備えたヒンジ機構５が、例えばトレイ２を作成する樹脂成形時に一体的に形成されている。５３は、トレイ折曲部２６のディスク受け面２３側に必要に応じて設けられる段部で、このような段部５３を設けると、前記爪部５２が系止した状態で、ディスク受け面２３がフラットとなり、ディスク３を装着するのに都合がよい。また、図示しないがヒンジ機構５は、折れ曲がる部分全体に設ける必要はなく、その機械的強度や成形時の金型などの都合で、その一部あるいは部分的に形成しても良いのは勿論である。なお、この例では、ディスク落下防止バー４は、ディスク受け面２３の中心Cより前面F側の前述した図示しないターンテーブルなどの動作に支障のない位置に設けられている。
【００３３】この構成によれば、縦置きあるいは水平置き、いずれの使用時にも、トレイ２をイジェクトし、ヒンジ手段５の段部５３と、爪部５２との系止関係を解き、トレイ２の前面F側のトレイ折曲部２６を、ディスク受け面２３の裏面２５側に折り曲げた状態（図５参照）で、所望のディスク３を、トレイ２の前面F側からディスク受け面２３と、ディスク落下防止バー４との間に挿入すれば、ディスク３は前記ディスク受け面２３とディスク落下防止バー４とにより保持される。その後、トレイ折曲部２６を元の状態（図４参照：ディスク３は図示省略）、すなわち、ヒンジ手段５の段部５３と、爪部５２とを系止し、次に、この状態で、図示しないローディングボタンを操作し、トレイ２を本体キャビネット１内にロードする。これにより、ディスク受け面２３に載置されたディスク３は、ディスク受け面２３から落下することなく、確実に装置内に送入することが出来る。その後、ディスク３は、ピックアップユニット内のチャッキングなどによりチャッキングされる。
【００３４】従って、この実施の形態においても、この種装置を縦置き使用した場合、ディスク３は前記ディスク落下防止バー４により保持された状態で、イジェクトおよびローディング動作を行うことが出来る。従って、イジェクトおよびローディング時に、ディスク３が落下するのを防止することが出来る。しかも、その構成は、極めてシンプルで部品点数の減少を図ることが出来る。
【００３５】次に、図６および図７に示す更に他の実施の形態について説明する。なお、図６および図７において図1乃至図５と同じ符号を付した部分は略同一のものを示す。以下相違点を中心に説明する。
【００３６】図６は、ディスク装置のトレイの要部のみを示す概略拡大断面図である。図７は、図６に示すトレイの前面側が、ディスク受け面の裏面側に折れ曲がった状態を示す概略拡大断面図である。
【００３７】この形態では、トレイ２の前面F側が、ディスク受け面２３の裏面２５側に折れ曲がるように形成するとともに、ディスク落下防止バー４を、前記トレイ２のトレイ折曲部２６側に設けたものである。また、この例では、ヒンジ機構５の爪部５２の厚みを極力薄くし、前述の形態で形成したトレイ折曲部２６の段部５３を省略し、金型の形状の簡素化を図っている。
【００３８】この構成によれば、縦置きあるいは水平置き、いずれの使用時にも、トレイ２をイジェクトし、ヒンジ手段５のトレイ折曲部２６の先端部分２７と、爪部５２の系止関係を解き、トレイ２の前面F側のトレイ折曲部２６を、ディスク受け面２３の裏面２５側に折り曲げた状態（図７参照）で、所望のディスク３を、トレイ折曲部２６側のディスク受け面２３と、トレイ折曲部２６側に設けられたディスク落下防止バー４との間に挿入する。その後、トレイ折曲部２６を元の状態（図６参照：ディスク３は図示省略）、すなわち、ヒンジ手段５のトレイ折曲部２６の先端部分２７と、爪部５２とを系止しすれば、ディスク３は前記ディスク受け面２３とディスク落下防止バー４とにより保持される。次に、この状態で、図示しないローディングボタンを操作し、トレイ２を本体キャビネット１内にロードする。これにより、ディスク受け面２３に載置されたディスク３は、ディスク受け面２３から落下することなく、確実に装置内に送入することが出来る。その後、ディスク３は、ピックアップユニット内のチャッキングなどによりチャッキングされる。
【００３９】従って、この実施の形態においても、この種装置を縦置き使用した場合、ディスク３は前記ディスク落下防止バー４により保持された状態で、イジェクトおよびローディング動作を行うことが出来る。従って、イジェクトおよびローディング時に、ディスク３が落下するのを防止することが出来る。しかも、その構成は、極めてシンプルで部品点数の減少を図ることが出来る。
【００４０】なお、上述した各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の例であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明では、この種ディスク装置に、ディスク受け面の中心より前面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設けるとともに、前記トレイの前面側が、ディスク受け面の裏面側にヒンジ機構により折れ曲がるように一体的に形成すれば、この種装置を縦置き使用もできるのは勿論のこと、ディスクの装着も殊更神経を使う必要がない。更に、その構成は極めてシンプルで、部品点数の減少を図ることが出来るとともに、この種装置が安価となる、などという効果を奏する。
【００４２】また、請求項２記載の発明では、ディスク受け面側に、ディスクを装着した状態で該ディスクを跨ぐようにディスク落下防止バーを設けるといった簡単な構成により、この種装置を縦置き使用もできるのは勿論のこと、極めてシンプルな構成となり部品点数の減少を図り、この種装置が安価となる。
【００４３】また、請求項３記載の発明では、ディスク落下防止バーを、前記ディスク受け面の中心より背面側に設けることにより、ディスクの挿入距離が短くなり、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に簡単に挿入することが出来る。
【００４４】また、請求項４記載の発明では、トレイの前面側を、ディスク受け面の裏面側に折れ曲がるように形成したので、ディスク装着時、トレイの前面側をディスク受け面の裏面側に折り曲げた状態で、ディスクをディスク受け面とディスク落下防止バーとの間に挿入できるので、ディスクの装着がきわめて簡単に出来る。
【００４５】更に、請求項５記載の発明では、ディスク落下防止バーを、ディスク受け面のトレイが折れ曲る側であるトレイ折曲部に設けたので、ディスク装着時、予めトレイの前面側をディスク受け面の裏面側に折り曲げた状態で、ディスクをトレイ折曲部のディスク受け面と、ディスク落下防止バーとの間に挿入し、その状態でトレイ折曲部を元に戻せばよいので、ディスクの装着がきわめて簡単に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるディスク装置を縦置きとしたときの概略要部斜視図である。
【図２】ディスク装置を横置きとした状態のトレイの要部のみを示す概略平面図である。
【図３】ディスク装置を横置きとした状態のトレイの要部のみを示す概略側面断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるディスク装置のトレイの要部のみを示す概略拡大断面図である。
【図５】図４に示すトレイの前面側が、ディスク受け面の裏面側に折れ曲が状態を示す概略拡大断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施の形態によるディスク装置のトレイの要部のみを示す概略拡大断面図である。
【図７】図６に示すトレイの前面側が、ディスク受け面の裏面側に折れ曲が状態を示す概略拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 本体キャビネット
２ トレイ
２１ 凹段部
２２ 凹段部
２３ ディスク受け面
２４ 開口部
２５ 裏面
２６ トレイ折曲部
２７ 先端部分
３ ディスク
４ ディスク落下防止バー
５ ヒンジ機構
５１ ヒンジ部
５２ 爪部
５３ 段部
P 中心
F 前面
R 背面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drive device for a CD and a CD-related disk which reproduces a disk on which information is recorded or records information on the disk. More particularly, the present invention relates to a disk device that can be used vertically.
[0002]
2. Description of the Related Art As is well known, loading / unloading (loading / unloading) of a disk device for reading / writing data from / to a disk such as a CD, CD-ROM, CD-R, CD-I, CD-E, and DVD. As an ejecting method, there is a method usually called a tray loading method. This tray-loading type disk device has a tray on which a disk such as a CD is placed and which is provided so as to be able to be taken in and out of a main body cabinet, and which is used for a disk mounted on the tray using a head. Read and / or write data.
[0003]
Incidentally, the conventional tray load type disk device is usually used in a horizontal position. That is, since the disk device of the tray load type is designed on the premise that the device is placed horizontally, it cannot be used because it is impossible to set a disk on the tray in a vertical position.
Conventionally, as a countermeasure, a disc holding member provided for holding a disc when the disc is placed vertically is moved so that an interlocking lever connected to an urging spring is rotated in response to an ejecting operation and a loading operation. Some include a control device for controlling (for example, see Patent Document 1).
In addition, a disk fixing member provided for holding the disk in the vertical position is interlocked with the operation of storing the tray, and in storing the disk, a cam and focus system are used to resist the urging of the torsion coil spring. Then, the slide clamp plate is moved to release the fixing (for example, see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-167760 [Patent Document 2]
JP-A-8-45157
However, in the former configuration described in Patent Document 1, the disk pressing member is controlled by a control device, and an urging spring or the like is used. It becomes extremely complicated and becomes expensive.
In the latter configuration described in Patent Document 2, the operation is time-consuming in conjunction with the storage of the tray, and a cam mechanism and a torsion coil spring are used similarly to the former. There have been problems in that the number of parts increases, the configuration of the momentum device tends to be extremely complicated, and the device becomes expensive.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has as its object to provide a disk drive which can be used vertically while reducing the number of parts with an extremely simple configuration.
[0010]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a tray having a disk receiving surface having a concave step on one surface is formed so as to be freely inserted into and removed from the main body cabin net. In the disk device, a disk drop prevention bar is provided on the front side of the center of the disk receiving surface so as to straddle the disk with the disk mounted thereon, and the front side of the tray is located on the back side of the disk receiving surface. And are integrally formed so as to be bent by a hinge mechanism.
According to the configuration of the first aspect of the present invention, when this type of disk device is used, the disk is prevented from falling to the disk receiving surface with the front side of the tray bent toward the back side of the disk receiving surface. The disc is easily held by the disc receiving surface and the disc drop prevention bar by inserting the disc into the bar and then returning the tray to its original state. Therefore, even if the disk device is used vertically, it is possible to prevent the disk from falling. In addition, the configuration is such that a disc drop prevention bar is provided on a tray of this type of disc device so as to straddle the disc in a state where the disc is mounted on the front side from the center of the disc receiving surface, and the tray is provided with a disc receiving tray. What is necessary is just to form integrally with the back side of a surface so that it may be bent by a hinge mechanism, and it can be extremely simple and can reduce the number of parts.
According to a second aspect of the present invention, in a disk device, a tray provided with a disk receiving surface having a concave step on one surface is formed so as to be able to be taken in and out of a main body cabin net. A disk drop prevention bar is provided so as to straddle the disk with the disk mounted.
According to the second aspect of the present invention, if the disc is inserted between the disc receiving surface and the disc drop prevention bar, the disc is held by the disc receiving surface and the disc drop prevention bar. Even if the disk device is used vertically, it is possible to prevent the disk from falling. In addition, in the configuration, a disk drop prevention bar may be provided on the disk receiving surface side of the tray so as to straddle the disk in a state where the disk is mounted, and the number of parts can be reduced extremely simply.
According to the third aspect of the present invention, the disc drop prevention bar is provided on the back side from the center of the disc receiving surface.
According to the third aspect of the present invention, since the disc drop prevention bar is on the rear side, the disc insertion distance is shortened, and the disc is easily placed between the disc receiving surface and the disc drop prevention bar. Can be inserted.
According to a fourth aspect of the present invention, the front side of the tray is formed so as to be bent toward the back side of the disk receiving surface.
According to the fourth aspect of the present invention, since the tray is bent, the disk is placed on the disk receiving surface with the front surface of the tray bent toward the rear surface of the disk receiving surface when the disk is mounted. Since the disc can be inserted between the fall prevention bar and the disc, it is easy to insert the disc. Then, if the tray bent portion is returned to the original state, the disc is easily held by the disc receiving surface and the disc fall prevention bar. You.
According to the fifth aspect of the present invention, the disc drop prevention bar is provided at the tray bending portion on the side where the tray on the disc receiving surface is bent.
According to the fifth aspect of the present invention, when the disk is mounted, the disk is bent in advance with the front side of the tray being bent toward the rear side of the disk receiving surface, and the disk receiving surface of the tray bending portion and the disk are bent. The disc can be mounted very easily because it is inserted between the disc and the fall prevention bar, and the tray bent portion may be returned to the original state in that state.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a main part of a disk device according to an embodiment of the present invention when the disk device is placed vertically. FIG. 2 shows only a main part of a tray in a state where the disk device is placed horizontally. It is a schematic plan view. FIG. 3 is a schematic side sectional view showing only a main part of the tray in a state where the disk device is placed horizontally.
In this disk device, a tray 2 is provided so as to be freely inserted into and removed from the main body cabinet 1. The tray 2 is provided with a disk receiving surface 23 having concave steps 21 and 22 formed on one surface and receiving a disk 3 of 12 cm or 8 cm. Note that a turntable (not shown) serving as a chucking member provided on a spindle motor mounted on a pickup unit (not shown) provided in the main body cabinet 1 is passed through the disc receiving surface 23. An opening 24 is provided. A clamper and a clamper member (not shown) for chucking the disk 3 in cooperation with the turntable are provided on the tray 2 side of the tray 2 in the main body cabinet 1.
On the disk receiving surface 23 side, a disk drop prevention bar 4 is provided so as to straddle the disk 3 with the disk 3 mounted. In this example, the disc drop prevention bar 4 is provided at a position on the back R side from the center C of the disc receiving surface 23 at a position that does not hinder the operation of the above-described turntable or the like. The distance between the surface of the disc drop prevention bar 4 located on the side of the disc receiving surface 23 and the disc receiving surface 23 may be a hindrance when chucking or rotating the disc 3 with the disc 3 mounted. It is sufficient that a gap is provided to such an extent that it is not necessary.
Further, when the tray 2 is formed, the disc fall prevention bar 4 may be formed integrally with a synthetic resin when the tray 2 is formed. Of course, it may be attached to the side surface of the tray 2 by a method such as the above. If integrally formed of a synthetic resin, the work of attaching the disc drop prevention bar 4 to the tray 2 becomes unnecessary, and the number of work steps can be reduced, which is convenient.
Next, a description will be given of a procedure for mounting the disk 3 on the disk device configured as described above.
First, when used vertically, a loading button (not shown) is operated, the tray 2 is pulled out, and a desired disk 3 is loaded from the front F side of the tray 2 into the disk receiving surface 23 and the disk drop prevention bar 4. The disc is held by the disc receiving surface 23 and the disc drop prevention bar 4. Next, in this state, the loading button (not shown) is operated to load the tray 2 into the main body cabinet 1. Thus, the disk 3 placed on the disk receiving surface 23 can be reliably fed into the apparatus without dropping from the disk receiving surface 23. Thereafter, the disc 3 is chucked by chucking or the like in the pickup unit.
Although not described in detail, at the time of ejection, the operation is substantially the same as the above-described loading operation, and the loading button (not shown) is operated to eject the tray 2 from the main body cabinet 1. At this time, since the disk 3 is ejected while being held by the disk drop prevention bar 4, it does not fall from the disk receiving surface 23.
In the case of horizontal use, the disc 3 may be inserted between the disc receiving surface 23 and the disc drop prevention bar 4 from the front side F of the tray 2 as in the case of vertical use. In this state, it can be used in exactly the same way as the conventional one for horizontal placement only.
In the embodiment as described above, the disc drop prevention bar 4 is provided on the tray 2 side of the disc device so as to straddle the disc 3 with the disc 3 mounted on the disc receiving surface 23 side. For example, this type of device can be used vertically, and the number of parts can be reduced with an extremely simple configuration.
Next, another embodiment shown in FIGS. 4 and 5 will be described. In FIGS. 4 and 5, portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 indicate substantially the same portions. The following description focuses on the differences.
FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view showing only a main part of the tray of the disk device. FIG. 5 is a schematic enlarged sectional view showing a state where a part of the front side of the tray shown in FIG. 4 is bent toward the back side of the disk receiving surface.
In this embodiment, the front surface F of the tray 2 is formed so as to be bent toward the back surface 25 of the disk receiving surface 23. That is, the bent portion is formed integrally with the hinge mechanism 5 having the hinge portion 51 on the back surface 25 side and the claw portion 52 on the disk receiving surface 23 side, for example, during resin molding for forming the tray 2. Numeral 53 is a step provided on the disk receiving surface 23 side of the tray bending portion 26 as required. When such a step 53 is provided, the disk receiving surface 23 Becomes flat, which is convenient for mounting the disc 3. Although not shown, the hinge mechanism 5 does not need to be provided on the entire bendable portion, but may be formed partially or partially on account of its mechanical strength and the mold at the time of molding. is there. In this example, the disc fall prevention bar 4 is provided at a position on the front face F side of the center C of the disc receiving surface 23 at a position that does not hinder the operation of the above-described turntable or the like.
According to this configuration, the tray 2 is ejected in any case of vertical or horizontal use, and the system of the stepped portion 53 of the hinge means 5 and the claw portion 52 is released, and With the tray bending portion 26 on the front F side bent toward the back surface 25 side of the disk receiving surface 23 (see FIG. 5), the desired disk 3 is placed on the disk receiving surface 23 and the disk from the front F side of the tray 2. If the disc 3 is inserted between the drop prevention bar 4 and the disc 3, the disc 3 is held by the disc receiving surface 23 and the disc fall prevention bar 4. Thereafter, the tray bent portion 26 is returned to its original state (see FIG. 4; the disc 3 is not shown), that is, the step portion 53 of the hinge means 5 and the claw portion 52 are stopped, and then, in this state, By operating a loading button (not shown), the tray 2 is loaded into the main body cabinet 1. Thus, the disk 3 placed on the disk receiving surface 23 can be reliably fed into the apparatus without dropping from the disk receiving surface 23. Thereafter, the disc 3 is chucked by chucking or the like in the pickup unit.
Therefore, also in this embodiment, when this type of device is used vertically, the disc 3 can be ejected and loaded while being held by the disc drop prevention bar 4. Therefore, it is possible to prevent the disc 3 from dropping during ejection and loading. Moreover, the configuration is extremely simple, and the number of parts can be reduced.
Next, still another embodiment shown in FIGS. 6 and 7 will be described. In FIGS. 6 and 7, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 indicate substantially the same parts. The following description focuses on the differences.
FIG. 6 is a schematic enlarged sectional view showing only a main part of the tray of the disk device. FIG. 7 is a schematic enlarged sectional view showing a state in which the front side of the tray shown in FIG. 6 is bent toward the back side of the disk receiving surface.
In this embodiment, the front surface F of the tray 2 is formed so as to be bent toward the back surface 25 of the disk receiving surface 23, and the disk fall prevention bar 4 is provided on the tray bent portion 26 of the tray 2. Things. Further, in this example, the thickness of the claw portion 52 of the hinge mechanism 5 is made as thin as possible, and the step portion 53 of the tray bent portion 26 formed in the above-described embodiment is omitted, thereby simplifying the shape of the mold. .
According to this configuration, the tray 2 is ejected in any of the vertical and horizontal positions, and the tip 27 of the tray bent portion 26 of the hinge means 5 and the pawl portion 52 are closed. In the state where the tray bending portion 26 on the front F side of the tray 2 is bent toward the back surface 25 side of the disk receiving surface 23 (see FIG. 7), the desired disk 3 is placed on the disk receiving portion on the tray bending portion 26 side. It is inserted between the surface 23 and the disc drop prevention bar 4 provided on the tray bending portion 26 side. Thereafter, the tray bent portion 26 is returned to its original state (see FIG. 6; the disc 3 is not shown), that is, the tip portion 27 of the tray bent portion 26 of the hinge means 5 and the claw portion 52 are stopped. The disk 3 is held by the disk receiving surface 23 and the disk drop prevention bar 4. Next, in this state, the loading button (not shown) is operated to load the tray 2 into the main body cabinet 1. Thus, the disk 3 placed on the disk receiving surface 23 can be reliably fed into the apparatus without dropping from the disk receiving surface 23. Thereafter, the disc 3 is chucked by chucking or the like in the pickup unit.
Therefore, also in this embodiment, when this type of apparatus is used vertically, the disc 3 can be ejected and loaded while being held by the disc drop prevention bar 4. Therefore, it is possible to prevent the disc 3 from dropping during ejection and loading. Moreover, the configuration is extremely simple, and the number of parts can be reduced.
Each of the above-described embodiments is an example of a preferred embodiment of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. It is.
[0041]
As described above, according to the first aspect of the present invention, in this type of disk drive, the disk is prevented from falling so as to straddle the disk with the disk mounted on the front side from the center of the disk receiving surface. If a bar is provided and the front side of the tray is integrally formed so as to be bent by the hinge mechanism on the back side of the disc receiving surface, not only can this type of apparatus be used vertically, but also the loading of the disc can be performed. There is no need to use special nerves. Further, the structure is very simple, and the number of parts can be reduced, and the device of this type is inexpensive.
According to the second aspect of the present invention, this kind of device can be used vertically by a simple structure in which a disk drop prevention bar is provided on the disk receiving surface side so as to straddle the disk with the disk mounted. Needless to say, the apparatus can be made extremely simple, the number of parts can be reduced, and this type of apparatus can be inexpensive.
According to the third aspect of the present invention, by providing the disc drop prevention bar on the back side from the center of the disc receiving surface, the insertion distance of the disc is shortened, and the disc is prevented from dropping from the disc receiving surface. It can be easily inserted between the bar.
According to the fourth aspect of the present invention, the front side of the tray is formed so as to be bent toward the back side of the disk receiving surface. Therefore, when a disk is mounted, the front side of the tray is bent toward the back side of the disk receiving surface. In this state, the disc can be inserted between the disc receiving surface and the disc drop prevention bar, so that the disc can be mounted very easily.
Further, according to the fifth aspect of the present invention, since the disc drop prevention bar is provided in the tray bending portion on the side where the tray on the disc receiving surface is bent, the front side of the tray is previously set when the disc is mounted. With the disk bent to the back side of the disk receiving surface, the disk can be inserted between the disk receiving surface of the tray bending part and the disk drop prevention bar, and the tray bent part can be returned in that state, Mounting of the disc is extremely easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a principal part when a disk device according to an embodiment of the present invention is placed vertically.
FIG. 2 is a schematic plan view showing only a main part of a tray in a state where the disk device is placed horizontally.
FIG. 3 is a schematic side sectional view showing only a main part of a tray in a state where the disk device is placed horizontally.
FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view showing only a main part of a tray of a disk device according to another embodiment of the present invention.
5 is a schematic enlarged sectional view showing a state in which the front side of the tray shown in FIG. 4 is bent toward the back side of the disk receiving surface.
FIG. 6 is a schematic enlarged sectional view showing only a main part of a tray of a disk device according to still another embodiment of the present invention.
7 is a schematic enlarged sectional view showing a state in which the front side of the tray shown in FIG. 6 is bent toward the back side of the disk receiving surface.
[Explanation of symbols]
1 Body Cabinet 2 Tray 21 Recessed Step 22 Recessed Step 23 Disc Receiving Surface 24 Opening 25 Back 26 Tray Bend 27 Tip 3 Disc 4 Disc Drop Prevention Bar 5 Hinge Mechanism 51 Hinge 52 Claw 53 Step
P center
F front
R back
