JP2004212336A - Clamping device and clamping method for jet pump instrumentation tube - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の圧力容器内にあるジェットポンプの流量を計測するための計測管に係り、特に、ジェットポンプディフューザにサポートを介して取付けられている計測管のクランプ装置とクランプ方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
沸騰水型の原子炉では、その圧力容器内に再循環系を備えている。そして、この再循環系にはジェットポンプが用いられている。そこで、このような沸騰水型の原子炉再循環系の一例について、図8により説明する。
【0003】
ここで、この図8では、1が原子炉圧力容器を表わすが、この中に炉心4を取り巻くようにして、複数台ジェットポンプ2が設けられ、これにより再循環ポンプ3と共に原子炉再循環系統を形成し、原子炉の出力を変えるために必要な流量の冷却材(炉水)が炉心4に供給されるようにしている。
【0004】
このとき、炉心4を強制循環する冷却材5の一部は、原子炉圧力容器1の外部に取り出され、再循環ポンプ3により昇圧された後、ジェットポンプ2のノズルから高速で駆動水となって噴射される。そこで、この高速噴射流体により、ノズルの周囲にある冷却材6がジェットポンプ2内に吸引され、中で駆動水と混合され、炉心下部プレナム7に送られて再循環されるのである。
【0005】
次に、図9により、ジェットポンプ2の構造について説明すると、この図において、8はライザエルボ、9はライザ管、10はトランジションピース、11はエルボ、12はノズル、13はインレットミキサー、14はディフューザ、15はブラケット、16はサポート、17はウエッジ、18はビーム、19はライザーブレース、20は計測管、それに21は計測管サポートである。
【0006】
ここで、この計測管20は、ディフューザ14内の圧力を原子炉圧力容器外に設けている差圧計に伝達し、流量を計測するために設置されるものであり、このため、計測管サポート21を介してディフューザ14に溶接して取付けられているが、このとき、従来技術では、計測管にクランプ装置を取付け、計測管を2方向から拘束するようにしている(例えば、特許文献1参照。)。
【0007】
【特許文献1】
特開平9−90085号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ジェットポンプは原子炉内の原子炉冷却材中に設置され、内部にも高速流体が流れるため、外部と内部の流体から流体振動の影響を受ける。そうすると、この振動が計測管に伝わるが、このとき、この振動の周波数が、計測管が持つ固有振動の周波数と合致すると、共振により計測管に作用する荷重が増加され、計測管自身や計測管と計測管サポートの溶接部を損傷させる可能性がある。
【0009】
ここで、もしも損傷が発生した場合での当該計測管の補修方法としては、溶接や機械式継手などによる方法が考えられるが、この補修作業は水中作業となるため、補修装置も大がかりとなり、しかも補修工事に長期間を要することになってしまう。
【0010】
そこで、計測管自身や計測管と計測管サポートの溶接部に損傷が生じないようにする必要があるが、上記従来技術では、この点について充分な配慮がされているとは言えず、信頼性の確保に問題が残っていた。
【0011】
ここで、上記従来技術は、計測管にクランプ装置を取付けるものではあるが、このとき、計測管を2方向から拘束しており、従って、共振により計測管に作用する荷重が増加した際での信頼性に問題が残ってしまうのである。
【0012】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ディフューザのサポートと計測管の溶接部にあらゆる方向から流体振動が与えられたとしても、それによる応力が低減できるようにしたジェットポンプ計測管のクランプ装置とクランプ方法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、原子炉圧力容器内に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取付けられた流量計測用の計測管をクランプするジェットポンプ計測管のクランプ装置において、ディフューザの外面に接するC形のアームと、当該アームの一端に設けられたボディと、当該ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第1の楔部材と、当該第1の楔部材に一端が係合され他端が計測管の外面に当接される押し付け用部材と、ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持したた第2の楔部材と、当該第2の楔部材に一端が係合され他端が計測管の外面に当接される引き止め用部材とを備え、押し付け用部材は、計測管のサポートを有する部分において当該サポートとは反対側の面に当接され、引き止め用部材は、計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートと同じ側の面に当接され、計測管が挟まれた状態でクランプされるようにして達成される。
【0014】
このとき、C形のアームに少なくとも1個の丸孔が形成されていても上記目的が達成でき、C形のアームと前記ボディの一方の上面に、前記アームの曲率と同一方向に向かって孔が開口されている吊り金具が少なくとも1個、設けられているようにしても同じく上記目的が達成でき、C形のアームの前記ディフューザに接する部分に、当該ディフューザの中心に対して90度以上100度以下の開きをもって配置した2個の突起が設けられていることによっても同じく上記目的が達成できる。
【0015】
また、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの下面に当設する先端部が設けてあってもよく、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの側面に当設する鉤形フックが設けてあってもよく、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの上面と下面に位置する部材が設けてあり、サポートの上面の部材は、前記サポートの部材よりも長くしてもよく、そして、このとき、押し付け用部材の計測管外面と接する部分の中間部分に切欠部が形成されていてもよい。
【0016】
同じく、このとき、サポートの下面から押し付け用部材の計測管に接する部分の下側までの長さが200mm以上であるようにしてもよく、第1の楔部材と前記第2の楔部材に、前記締付けボルトに隣接して、当該締付けボルトの抜けを防止するピンが設けられていてもよい。
【0017】
一方、上記目的は、以上に説明した何れかのジェットポンプ計測管のクランプ装置を用いたジェットポンプ計測管のクランプ方法において、第1の楔部材と第2の楔部材のうち、まず前1の楔部材により押し付け用部材を計測管に押し付けた後、第2の楔部材により引き止め用部材を計測管に引き付けるようにしても、上記目的が達成できる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るジェットポンプ計測管のクランプ装置について、図示の実施の形態により詳細に説明する。ここで、まず図1は、本発明の一実施形態の上面図で、図2は側面図、図3は図1のa部を拡大した上面図、図4は図3のボディのみの上面図、図5及び図6は図2のb部を拡大し更に一部を断面した側面図であり、図7は引き止め用部材の立体図である。
【0019】
ここで、まず、これら図1〜図7においては、この実施形態に係るクランプ装置を57で表わす。そして、このクランプ装置57はC形のアーム22を備えていて、このアーム22の一端にボディ23が設けられている。なお、ディフューザ14と計測管20、それに計測管サポート21は、従来技術で説明した通りである。
【0020】
また、このアーム22には、図1に示されているように、先端部と、この先端部に対してディフューザ14の中心から100度開いた途中の部分の2箇所に、内側に向かって突起24が設けてあり、これらの突起24がディフューザ14の外面に接触することにより、アーム22がディフューザ14にほぼ2点で接触され、的確に保持されるようになっている。
【0021】
なお、このときの2個の突起24のなす角度が大きいと、後述するアーム22のディフューザ14に対する3点支持に際して、アーム22に働く曲げ応力が強くなり過ぎ、小さいと、横方向の位置決めが充分に得られなくなるので、実用上は90度以上100度以下にするのが望ましい。
【0022】
更に、これらのアーム22とボディ23の上面には吊り金具25が設けられているが、これらの吊り金具25には、特に図2に明瞭に示されているように、アーム22の曲率と同一方向に向かって開口されている釣下げ用のロープを通すための孔25aが設けてあり、クランプ装置57をディフューザ14に取り付ける際に吊り金具25の孔25aに通したロープがディフューザ14と干渉するのが防止できるようにしてある。
【0023】
更に、このアーム22の先端には丸孔26が設けてある。ここで、この丸孔26は、このクランプ装置57を取り付ける際に吊り金具の代用として用い、アーム22先端の位置を微調整するのに使用される。
【0024】
次に、ボディ23には、特に図4に明示されているように、第1の楔部材27及び押し付け用部材28が挿入される溝29と締付けボルト30がねじ込まれるネジ孔31、それに第2の楔部材32及び引き止め用部材33が挿入される溝34と締付けボルト35がねじ込まれるネジ孔36が設けられている。
【0025】
このとき、押し付け用部材28が計測管20に接する部分の中間部分には、図5に示されているように、切欠部28Aが形成してあり、これにより、計測管20に曲がりがあっても、押し付け用部材28の計測管20に接する部分の上下で接触できるようにしてある。
【0026】
このとき、更に、この図5に示されているように、サポート21の下面から押し付け用部材28の計測管20に接する部分の下側までの長さを200mm以上にすることにより、計測管20に生じる流体振動応力を更に低減させることができる。
【0027】
ここで、第1の楔部材27には、図5に示すように、締付けボルト30を差し込む孔37が設けてあり、この孔37の上部にはピン38を差し込むための孔39が、孔37と直交して設けられている。そして、このピン38は、第1の楔部材27と締付けボルト30を連結させており、これにより締付けボルト30を回転させたときに、この締付けボルト30と第1の楔部材27は同時に上下移動する。
【0028】
締付けボルト30の上部には、締付け後の緩みを防止するための座金40が、この締付けボルト30と一体を成して設けてあり、図示はしてないが、専用の装置を使用して座金40を折り曲げ、締付け後の緩みを防止する。
【0029】
また、第1の楔部材27の先端には、図示はしてないが、仮名文字のレ形をした溝が設けてあり、押し付け用部材28に設けられている仮名文字のレ形をした突起(図示してない)に嵌合し、これにより、締付けボルト30を回転させたときは、第1の楔部材27の楔の部分41が上下に移動し、この第1の楔部材27に係合されている押し付け用部材28が矢印42で示すように、左右に移動されるようになっている。
【0030】
そして、この押し付け用部材28の先端にはU字形の溝43が、図3に示すように設けてあり、この溝43に)計測管20が係合する構造になっている。
【0031】
一方、第2の楔部材32には、図6に示されているように、締付けボルト35を差し込む孔44が設けられ、この孔44の上部にはピン45を差し込むための孔46が、上記した孔44と直交して設けられている。
【0032】
そして、このピン45は第2の楔部材32と締付けボルト35を連結させており、従って、締付けボルト35を回転させたとき、締付けボルト35と第2の楔部材32は同時に上下移動する。
【0033】
このとき、締付けボルト35の上部には、締付け後の緩みを防止するための座金47が締付けボルト35と一体を成して設けてある。そして、図示はしてないが、専用の装置を使用して座金47を折り曲げ、締付け後の緩みが防止できるようになっている。
【0034】
また、第2の楔部材32の先端には、図示はしてないが、仮名文字のレ形をした溝が設けてあり、これが引き止め用部材33に設けられている仮名文字のレ形をした突起(これも図示してない)に嵌合し、これにより、締付けボルト35を回転させたときは、第2の楔部材32の楔の部分48が上下移動し、この第2の楔部材32と嵌合されている引き止め用部材33が矢印49で示すように、左右に移動されるようになっていする。
【0035】
そして、この引き止め用部材33は、特に図7に示されているように、全体がL字形になっていて、L字形の先端は上下に分かれて先端部50、51を形成している。そして、これらの先端部50、51が計測管20に接するような構造にしてあるが、ここで更に、先端部50の方を先端部51より長くしてある。
【0036】
この結果、下側の先端部51はサポート21の下面に接し、これにより、クランプ装置57の全体がディフューザ14のテーパーにより浮き上ってしまうのが抑えられるようにしてあるが、更に、このL字形の先端部51には先端に上方向に向いた鉤形フック62が設けてあって、クランプ装置57の回転方向の動きが防止できるようにしてある。
【0037】
次に、この実施形態に係るクランプ装置57を原子炉圧力容器内にあるジェットポンプの計測管に取付ける手順について、図10と図11により説明すると、このときは、原子炉停止後、図10に示すように、まず原子炉格納容器の蓋及び原子炉圧力容器1の蓋を取り外す。その後、原子炉ウエル52に水53を満水にしてから原子炉圧力容器1内の蒸気乾燥器及び気水分離器を取り外す。
【0038】
そして、この状態でクランプ装置57を計測管に取付ける作業を行うのであるが、このとき、まず図10に示すように、燃料交換台車54の上、又は図示してない作業用の台車の上で、クランプ装置57の吊り金具25にロープ55を通した後、ロープ55の先端を台車54上の手摺56に縛り付けて固定する。なお、このとき、クランプ装置57の移動が難しいものについては、アーム22の孔26にロープ55を通してもよい。
【0039】
次いでロープ55を緩めながら徐々に、クランプ装置57を台車54上から降ろして行き、図11に示すように、複数本のロープ55の操作により、ディフューザ14の所定の位置にクランプ装置57を仮設置する。
【0040】
このときの所定の位置に設置する方法は、まず、引き止め用部材33の先端部50をサポート21の上に仮に乗せ、次いでクランプ装置57を旋回させる。このとき、先端部50の方が先端部51よりも長くしてあるので、仮設定が容易にできる。
【0041】
次に、複数のロープ55を上方向に引き、クランプ装置57全体を上方向に僅かに移動させ、引き止め用部材33の部材51をサポート21の下面に接触させる。
【0042】
次に、この状態で、図示しないが、先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にある六角ソケットを締付けボルト30の頭部にある六角頭58(図5)に差込み、右回転させて締付けボルト30を回転させると、これにより第1の楔部材27が下降し、押し付け用部材28がディフューザ14方向に移動して、引き止め用部材28の先端部のU形の溝43が計測管20に係合密着するので、ディフューザ14と計測管20、それにクランプ装置57が一体に固定される。
【0043】
次に、同じく図示してないが、操作用のポールの先端にある六角ソケットを、今度は締付けボルト35の頭部の六角頭59(図6)に差込み、右回転させて締め付けボルト35を回転させることにより、第2の楔部材32が下降し、引き止め用部材33が計測管20方向に移動して、これにより、引き止め用部材33のL形の先端部50、51が計測管20に更に強く密着する。
【0044】
この後、今度は図示してない座金折り曲げ装置を台車54上から降ろして、締付けボルト30、35に一体に設けてある座金40、47を折り曲げ、図3に折り曲げ状態60、61で示してある状態にし、締付けボルト30、35が緩んでしまうのを抑えるのである。
【0045】
そうすると、この実施形態の場合、押し付け部材28と引き止め部材33が計測管20を両側から挟み、第1の楔部材27と第2の楔部材32の楔作用により計測管20を強い力で締め付けており、従って、クランプ装置57による計数管20の保持が極めて強固に与えられることになる。
【0046】
また、このとき、クランプ装置57自体は、そのC形のアーム22に設けてある2個の突起24がディフューザ14の一方の側に、例えば100度の角度で離れて当接されると共に、そのボディ23側では、その押し付け部材28が第1の楔部材27の楔作用により、計測管20とサポート21を介してディフューザ14の反対側に強い力で押し付けられるので、これはディフューザ14に3点で強固に保持されることになる。
【0047】
従って、この実施形態によれば、ディフューザ14の流体振動による応力の方向性を問わず、計測管20にかかる応力が確実に低減でき、この結果、プラントの安全性が向上でき、安定運転が確保できる。
【0048】
ここで、上記実施形態による効果について列挙すれば、以下の通りである。
【0049】
上記実施形態によれば、ジェットポンプの計測管に流体振動により現れる応力が低減でき、計測管の損傷防止が図れるという効果が得られる。
【0050】
また、上記のC形のアーム22に丸孔26を備えた実施形態によれば、クランプ装置の取り付けに際して、丸孔にロープを通してアーム先端の位置が微調整できるので、クランプ装置を適正な位置に容易に取り付けることができる。
【0051】
次に、上記のC形のアーム22に吊り金具25を備えた実施形態によれば、ロープを通してクランプ装置を取り付ける際、ロープをディフューザと干渉することなく操作することができる。
【0052】
次に、上記のC形のアーム22に100度以下90度以上の開き角度で2個の突起部24を備えた実施形態によれば、2個の突起部をディフューザの外面に正確に接触させることができる。
【0053】
次に、上記の引き止め用部材33に先端部50、51を備えた実施形態によれば、プラントの運転中にクランプ装置が当初設定した位置から浮き上がる虞れがないので、確実に設定位置を保つことができる。
【0054】
次に、上記引き止め用部材33に鉤形フック62を有する実施形態によれば、プラント運転中にクランプ装置が回転する虞れがないので、確実に設定した位置を保つことができる。
【0055】
次に、上記の引き止め用部材33に先端部50、51を備え、且つ先端部50の方が先端部51よりも長くしてある実施形態によれば、クランプ装置の仮設定を容易に行うことができる。
【0056】
次に、上記の押し付け用部材28に切欠部28Aが形成してある実施形態によれば、計測管が溶接などにより変形を生じていても、押し付け用部材の上下部分を容易に計測管に接触させることができる。
【0057】
次に、上記のサポート21の下面から押し付け用部材28の計測管20に接する部分の下側までの長さを200mm以上にした実施形態によれば、計測管に生じる流体振動応力を更に低減することができる。
【0058】
そして、上記の第1の楔部材27にピン38を有し、第2の楔部材32にはピン45を有する実施形態によれば、締付けボルトを回すことにより楔部材を上下に移動させることができる。
【0059】
【発明の効果】
本発明によれば、計測管が挟み込まれた形で保持されるので、サポートと計測管の溶接部にどのような方向から流体振動が与えられても、それによる応力を低減することができる。
【0060】
そして、この結果、本発明によれば、ディフューザに対する計測管の固定が強固に得られるジェットポンプ計測管のクランプ装置とクランプ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるジェットポンプ計測管のクランプ装置の一実施形態を示す上面図である。
【図2】本発明の一実施形態の側面図である。
【図3】本発明の一実施形態の一部を拡大して示した上面図である。
【図4】本発明の一実施形態におけるボディの上面図である。
【図5】本発明の一実施形態の他の一部を拡大して示した側断面図である。
【図6】本発明の一実施形態の更に別の一部を拡大して示した側断面図である。
【図7】本発明の一実施形態における引き止め用部材の斜視図である。
【図8】沸騰水型原子炉における再循環系の一例を示す説明図である。
【図9】従来技術によるジェットポンプの説明図である。
【図10】原子炉とウエルの一例を示す説明図である。
【図11】本発明の一実施形態によるクランプ装置の取付状況を示す説明図である。
【符号の説明】
1 原子炉圧力容器
2 ジェットポンプ
3 再循環ポンプ
4 炉心
5、6 冷却材
7 炉心下部プレナム
8 ライザエルボ
9 ライザ管
10 トランジションピース
11 エルボ
12 ノズル
13 インレットミキサ
14 ディフューザ
15 ブラケット
16 サポート
17 ウエッジ
18 ビーム
19 ライザーブレース
20 計測管
21 計測管サポート
22 アーム
23 ボディ
24 突起
25 吊り金具
26 丸孔
27 第1の楔部材
28 押し付け用部材
29 溝
30 締付けボルト
31 ネジ孔
32 第2の楔部材
33 引き止め用部材
34 溝
35 締付けボルト
36 ネジ孔
37 孔
38 ピン
39 孔
40 座金
41 楔の部分
42 矢印
43 溝
44 孔
45 孔
46 孔
47 座金
48 楔の部分
49 矢印
50 突起
51 突起
52 原子炉ウエル
53 水
54 燃料交換台車
55 ロープ
56 手摺
57 クランプ装置
58 六角頭
59 六角頭
60 折り曲げた状態
61 折り曲げた状態
62 鉤形フック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a measuring pipe for measuring a flow rate of a jet pump in a pressure vessel of a boiling water reactor, and more particularly to a measuring pipe clamp device and a clamp attached to a jet pump diffuser via a support. About the method.
[0002]
[Prior art]
A boiling water reactor has a recirculation system in its pressure vessel. A jet pump is used in this recirculation system. Therefore, an example of such a boiling water reactor recirculation system will be described with reference to FIG.
[0003]
Here, in FIG. 8,
[0004]
At this time, a part of the
[0005]
Next, the structure of the
[0006]
Here, the
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-90085
[Problems to be solved by the invention]
The jet pump is installed in the reactor coolant in the reactor, and the high-speed fluid flows inside the reactor, so that the jet pump is affected by fluid vibration from the external and internal fluids. Then, this vibration is transmitted to the measurement pipe. At this time, if the frequency of this vibration matches the frequency of the natural vibration of the measurement pipe, the load acting on the measurement pipe increases due to resonance, and the measurement pipe itself and the measurement pipe And may damage the weld of the measuring tube support.
[0009]
Here, as a method of repairing the measuring pipe in the event of damage, welding or mechanical joints can be used, but since this repair work is underwater work, the repair equipment is also large, and The repair work will take a long time.
[0010]
Therefore, it is necessary to prevent damage to the measuring tube itself and the welded portion between the measuring tube and the measuring tube support. However, in the above-described conventional technology, it cannot be said that sufficient consideration is given to this point. There remained a problem in securing the security.
[0011]
Here, the above-mentioned prior art is to attach the clamp device to the measuring pipe, but at this time, the measuring pipe is restrained from two directions, and therefore, when the load acting on the measuring pipe increases due to resonance. Problems remain in reliability.
[0012]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to reduce stress caused by fluid vibration from all directions to a welded portion of a diffuser support and a measuring pipe even when the fluid vibration is applied from all directions. It is an object of the present invention to provide a clamp apparatus and a clamp method for a jet pump measuring tube.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a clamp device for a jet pump measurement pipe, which clamps a measurement pipe for flow measurement attached to a diffuser of a jet pump installed in a reactor pressure vessel via a support, in a jet pump measurement pipe in contact with an outer surface of the diffuser. Arm, a body provided at one end of the arm, a first wedge member movably held on the body via a tightening bolt, and one end engaged with the first wedge member at one end. Is pressed against the outer surface of the measuring tube, a second wedge member movably held on the body via a tightening bolt, and one end is engaged with the second wedge member and the other end is A detent member abutting on the outer surface of the measuring tube, wherein the pressing member is abutted on a surface of the measuring tube having the support opposite to the support, and the detent member is In the portion having the support tube is in contact with the surface of the same side as the support is achieved so as to be clamped in a state where the measuring tube is sandwiched.
[0014]
At this time, the above object can be achieved even if at least one round hole is formed in the C-shaped arm, and the hole is formed on the upper surface of the C-shaped arm and one of the bodies in the same direction as the curvature of the arm. The above-mentioned object can be achieved in the same manner even if at least one hanging metal fitting having an opening is provided, and a portion of the C-shaped arm which is in contact with the diffuser is 90 ° or more with respect to the center of the diffuser. The above object can also be achieved by providing two projections arranged with an opening of a degree or less.
[0015]
Further, at this time, the detent member may be provided with a tip portion abutting on the lower surface of the support, and at this time, the detent member is provided with a hook-shaped hook abutting on the side surface of the support. At this time, the detent member may be provided with members located on the upper surface and the lower surface of the support, and the member on the upper surface of the support may be longer than the member of the support. At this time, a notch may be formed in an intermediate portion of the pressing member in contact with the outer surface of the measurement tube.
[0016]
Similarly, at this time, the length from the lower surface of the support to the lower side of the portion in contact with the measurement tube of the pressing member may be 200 mm or more, and the first wedge member and the second wedge member may have: A pin for preventing the fastening bolt from coming off may be provided adjacent to the fastening bolt.
[0017]
On the other hand, the object is to provide a method for clamping a jet pump measurement pipe using any one of the above-described clamp devices for a jet pump measurement pipe, wherein the first wedge member and the second wedge member are the first one. The above object can be achieved even if the pressing member is pressed against the measuring tube by the wedge member, and then the retaining member is drawn to the measuring tube by the second wedge member.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a clamp device for a jet pump measurement pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a top view of one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is an enlarged top view of a part a of FIG. 1, and FIG. 4 is a top view of only the body of FIG. 5 and FIG. 6 are side views in which a portion b of FIG. 2 is enlarged and a part is further sectioned, and FIG. 7 is a three-dimensional view of a retaining member.
[0019]
Here, first, in FIGS. 1 to 7, the clamp device according to this embodiment is represented by 57. The
[0020]
As shown in FIG. 1, the
[0021]
If the angle formed by the two
[0022]
Further, on the upper surfaces of the
[0023]
Further, a
[0024]
Next, as shown particularly in FIG. 4, the
[0025]
At this time, as shown in FIG. 5, a
[0026]
At this time, as shown in FIG. 5, the length from the lower surface of the
[0027]
Here, as shown in FIG. 5, the
[0028]
A
[0029]
Although not shown, a groove in the shape of a kana character is provided at the tip of the
[0030]
A
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the
[0032]
The
[0033]
At this time, a
[0034]
Although not shown, a groove shaped like a kana character is provided at the tip of the
[0035]
As shown in FIG. 7, the
[0036]
As a result, the
[0037]
Next, a procedure for attaching the
[0038]
Then, in this state, the work of attaching the
[0039]
Next, the
[0040]
At this time, the method of installing the device at a predetermined position is to first put the
[0041]
Next, the plurality of
[0042]
Next, in this state, although not shown, an operating pole having a hexagon socket wrench at the tip is used, and a hexagon socket at the tip is inserted into a hexagon head 58 (FIG. 5) at the head of the tightening
[0043]
Next, although not shown, the hex socket at the tip of the operating pole is inserted into the hex head 59 (FIG. 6) of the head of the tightening
[0044]
Thereafter, a washer folding device (not shown) is lowered from the
[0045]
Then, in the case of this embodiment, the pressing
[0046]
At this time, the
[0047]
Therefore, according to this embodiment, regardless of the direction of the stress due to the fluid vibration of the
[0048]
Here, the effects of the above embodiment will be listed as follows.
[0049]
According to the above-described embodiment, the stress appearing in the measurement pipe of the jet pump due to the fluid vibration can be reduced, and the effect of preventing the measurement pipe from being damaged can be obtained.
[0050]
Further, according to the embodiment in which the C-shaped
[0051]
Next, according to the embodiment in which the hanging fitting 25 is provided on the C-shaped
[0052]
Next, according to the embodiment in which the C-shaped
[0053]
Next, according to the embodiment in which the retaining
[0054]
Next, according to the embodiment in which the retaining
[0055]
Next, according to the embodiment in which the retaining
[0056]
Next, according to the embodiment in which the
[0057]
Next, according to the embodiment in which the length from the lower surface of the
[0058]
According to the embodiment in which the
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the measurement tube is held in a sandwiched state, even if fluid vibration is applied from any direction to the welded portion between the support and the measurement tube, the stress due to the vibration can be reduced.
[0060]
As a result, according to the present invention, it is possible to provide a clamp apparatus and a clamp method for a jet pump measurement pipe in which the measurement pipe can be firmly fixed to the diffuser.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing an embodiment of a clamp device for a jet pump measurement pipe according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged top view showing a part of one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a top view of the body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged side sectional view showing another part of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing, on an enlarged scale, still another part of one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a detent member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a recirculation system in a boiling water reactor.
FIG. 9 is an explanatory view of a conventional jet pump.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a reactor and wells.
FIG. 11 is an explanatory view showing an attachment state of the clamp device according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
Claims (11)
前記ディフューザの外面に接するC形のアームと、
当該アームの一端に設けられたボディと、
当該ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第1の楔部材と、
当該第1の楔部材に一端が係合され他端が前記計測管の外面に当接される押し付け用部材と、
前記ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第2の楔部材と、
当該第2の楔部材に一端が係合され他端が前記計測管の外面に当接される引き止め用部材とを備え、
前記押し付け用部材は、前記計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートとは反対側の面に当接され、
前記引き止め用部材は、前記計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートと同じ側の面に当接され、
計測管が挟まれた状態でクランプされるように構成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。In a clamp device of a jet pump measurement tube for clamping a measurement tube for flow measurement attached via a support to a diffuser of a jet pump installed in a reactor pressure vessel,
A C-shaped arm in contact with the outer surface of the diffuser;
A body provided at one end of the arm,
A first wedge member movably held on the body via a fastening bolt;
A pressing member having one end engaged with the first wedge member and the other end contacting the outer surface of the measurement tube;
A second wedge member movably held on the body via a fastening bolt;
A detent member having one end engaged with the second wedge member and the other end abutting against the outer surface of the measurement tube,
The pressing member is abutted on a surface of the measurement tube having the support opposite to the support,
The detent member is abutted on a surface of the measuring tube having the support on the same side as the support,
A clamp device for a jet pump measurement tube, characterized in that the measurement tube is clamped while being sandwiched.
前記C形のアームに少なくとも1個の丸孔が形成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A clamp device for a jet pump measuring pipe, wherein at least one round hole is formed in the C-shaped arm.
前記C形のアームと前記ボディの一方の上面に、前記アームの曲率と同一方向に向かって孔が開口されている吊り金具が少なくとも1個、設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A jet pump measuring pipe, comprising: at least one hanging fitting having a hole opened in the same direction as the curvature of the arm on one upper surface of the C-shaped arm and the body. Clamping device.
前記C形のアームの前記ディフューザに接する部分に、当該ディフューザの中心に対して90度以上100度以下の開きをもって配置した2個の突起が設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A part of the C-shaped arm which is in contact with the diffuser is provided with two protrusions arranged with an opening of 90 degrees or more and 100 degrees or less with respect to the center of the diffuser, wherein a jet pump measurement pipe is provided. Clamping device.
前記引き止め用部材に、前記サポートの下面に当設する先端部が設けてあることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A clamp device for a jet pump measurement pipe, wherein the detent member is provided with a tip portion abutting on a lower surface of the support.
前記引き止め用部材に、前記サポートの側面に当設する鉤形フックが設けてあることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A clamp device for a jet pump measuring pipe, wherein a hook-shaped hook abutting on a side surface of the support is provided on the detent member.
前記引き止め用部材に、前記サポートの上面と下面に位置する部材が設けてあり、
前記サポートの上面の部材は、前記サポートの部材よりも長いことを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
The detent member is provided with members located on the upper and lower surfaces of the support,
The member on the upper surface of the support is longer than the member of the support.
前記押し付け用部材の前記計測管外面と接する部分の中間部分に切欠部が形成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A notch is formed at an intermediate portion of the pressing member in contact with the outer surface of the measurement tube, and a clamp device for a jet pump measurement tube is provided.
前記サポートの下面から前記押し付け用部材の計測管に接する部分の下側までの長さが200mm以上であることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
A length from a lower surface of the support to a lower side of a portion of the pressing member contacting the measurement pipe is 200 mm or more, wherein a clamp device for a jet pump measurement pipe is provided.
前記第1の楔部材と前記第2の楔部材に、前記締付けボルトに隣接して、当該締付けボルトの抜けを防止するピンが設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。The clamp device for a measuring pipe for a jet pump according to claim 1,
The first wedge member and the second wedge member are provided with a pin adjacent to the tightening bolt for preventing the tightening bolt from coming off.
前記第1の楔部材と前記第2の楔部材のうち、まず前記第1の楔部材により前記押し付け用部材を前記計測管に押し付けた後、前記第2の楔部材により前記引き止め用部材を前記計測管に引き付けることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ方法。A method for clamping a jet pump measurement pipe using the jet pump measurement pipe clamping device according to any one of claims 1 to 10,
Of the first wedge member and the second wedge member, first, the pressing member is pressed against the measurement tube by the first wedge member, and then the detent member is pressed by the second wedge member. A method of clamping a jet pump measuring pipe, characterized by being attracted to the measuring pipe.
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