【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気通信用ケーブルや電力ケーブルの架渉に利用される鋼管柱などの鋼製架渉用構造物およびその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気通信用ケーブルや電力ケーブルを架渉するために、例えば、鋼管表面に亜鉛めっきが施された鋼管柱などの鋼製架渉用構造物を使用することがある。一般的に、鋼製架渉用構造物においては、防食性を付与させるために、図３に示すように、有機高分子を含む防食用塗装２２が施されている。また、コンクリート製の架渉用構造物においては、その補強を目的として、アラミド繊維シートを巻き付けることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
アラミド補強研究会，「アラミド繊維シートによる鉄筋コンクリート橋脚の補強工法 設計・施工要領（案）」，平成１０年１月
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋼製架渉用構造物を立設した後には、図３に示すように、鋼製架渉用構造物２１周囲の地表面２３をモルタルあるいはコンクリート２４などで舗装することがあった。モルタルあるいはコンクリート２４で舗装した場合には、鋼製架渉用構造物２１がアルカリ性物質であるモルタルあるいはコンクリート２４に接触するが、鋼製架渉用構造物２１の防食用塗装２２がアルカリ性物質と接触した場合には防食用塗装２２が加水分解するなどして劣化して、劣化部２５を形成することがあった。防食用塗装２２が劣化すると、防食性が低下するので、腐食を抑制できなくなり、鋼製架渉用構造物２１の寿命が低下する。また、アラミド繊維シート（図示せず）を鋼製架渉用構造物に巻き付けて補強した場合には、アルカリ性物質と架渉用構造物とが直接接触しないものの、十分な防食効果を得ることができない。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、アルカリ性物質であるモルタルあるいはコンクリートに接触しても寿命が長い鋼製架渉用構造物およびその構築方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の鋼製架渉用構造物は、塗装部が形成された鋼製架渉用構造物において、この塗装部の少なくとも一部が耐アルカリ性シートで覆われていることを特徴としている。
本発明の鋼製架渉用構造物においては、耐アルカリ性シートを塗装部に貼付してもよい。
また、本発明の鋼製架渉用構造物においては、耐アルカリ性シートの材質が、ブチルゴム、クロロプレンゴム、塩化ゴム、フッ素ゴム、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリ四フッ化エチレン、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂の少なくとも１種であることが好ましい。
さらに、耐アルカリ性シートの材質が高密度ポリエチレンである場合、高密度ポリエチレンが超高分子量ポリエチレンであることが好ましい。
本発明の鋼製架渉用構造物は、鋼管柱であってもよい。
また、本発明の鋼製架渉用構造物の構築方法は、上述した鋼製架渉用構造物を構築する際に、耐アルカリ性シートにモルタルまたはコンクリートが接するようにすることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の鋼製架渉用構造物の一実施形態例について図１および図２を参照して説明する。本実施形態例の架渉用構造物は鋼管柱１１であり、この鋼管柱１１は、立設した際に地表面付近に位置する塗装部１２と、塗装部１２の一部を覆うように巻き付けられた耐アルカリ性シート１３とを具備している。また、鋼管柱１１としては、亜鉛めっきされた鋼管１４が使用されている。
鋼管１４としては、例えば、８．０−１鋼管柱、８．０−２鋼管柱、８．０−４鋼管柱、９．０−２鋼管柱、９．０−４鋼管柱、１１．０−２鋼管柱、１１．０−４鋼管柱、９．５−１２鋼管柱、９．５−１６鋼管柱、８．０−２鋼管継柱、９．０−２鋼管継柱、９．０−４鋼管継柱、１１．０−２鋼管継柱、８．０−２ＡＥ鋼管継柱、９．０−２ＡＥ鋼管継柱、９．０−４ＡＥ鋼管継柱、８．０−２ＵＣ鋼管継柱、９．０−２ＵＣ鋼管継柱、９．０−４ＵＣ鋼管継柱などを使用できる。また、鋼管の寸法としては、外径が０．０８〜０．４０ｍ、長さが２．２５〜１１．０ｍのものを用いることができる。
【０００７】
塗装部１２は塗料で塗装された部分のことである。塗料としては防食性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル塗料、ウレタン塗料、エポキシ塗料、タールエポキシ塗料、粉体塗料などが挙げられる。これら中でも、粉体塗料は無溶剤であり、環境への負荷が少ないことから好ましく用いられる。なお、粉体塗料の一種である粉体ポリエステル塗料は、塗膜がアルカリで加水分解しやすいので、本発明の効果が特に発揮される。
【０００８】
耐アルカリ性シート１３の材質としては、アルカリ性物質に接しても劣化しないものであれば特に制限されないが、ブチルゴム、クロロプレンゴム、塩化ゴム、フッ素ゴム、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリ四フッ化エチレン、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂の少なくとも１種であることが好ましい。耐アルカリ性シート１３の材質が上記のものであれば、十分な耐アルカリ性を有する。さらに、上記の耐アルカリ性シート１３の材質が高密度ポリエチレンである場合には、耐アルカリ性および機械的物性がより高いことから、高密度ポリエチレンが超高分子量ポリエチレンであることが好ましい。ここで、高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｍ３ のポリエチレンのことであり、超高分子量ポリエチレンとは、質量平均分子量が２００万以上のポリエチレンのことである。
【０００９】
耐アルカリ性シート１３の厚さは、５０〜５００μｍであることが好ましい。耐アルカリ性シートの厚さが上記範囲にあれば、十分な耐アルカリ性を確保できると共に、施工性が高くなる。
【００１０】
耐アルカリ性シート１３で塗装部１２を覆う方法としては特に制限はなく、例えば、耐アルカリ性シート１３の一方の面に接着剤を塗布し、鋼管に巻き付けながら貼付する方法が挙げられる。この接着剤による貼付方法は簡便な方法であり、鋼管柱１１の立設現場にて施工することができる。また、これ以外の方法としては、耐アルカリ性シート１３を鋼管に巻き付けて針金等で固定する方法、耐アルカリ性シート表面をバーナで加熱して溶融させながら鋼管１４に貼り付けていく方法などが挙げられる。
【００１１】
次に、鋼管柱１１の構築方法について説明する。
まず、耐アルカリ性シート１３が塗装部１２上に巻き付けられた鋼管柱１１の下部を鉛直方向に地中に埋め込んで鋼管柱１１を立設し、次いで、鋼管柱１１の周囲の地表面１５上をコンクリート１６で舗装する。この際、アルカリ性物質であるコンクリート１６が耐アルカリ性シート１３のみに接するように鋼管柱１１を立設する。
【００１２】
以上説明した鋼管柱１１は、アルカリ性物質に接触しても劣化しない耐アルカリ性シート１３が塗装部１２を覆っており、この耐アルカリ性シート１３にアルカリ性物質であるコンクリート１６が接触するように構築されている。そのため、耐アルカリ性シート１３が隔壁の役割を果たしており、鋼管柱１１の塗装部１２にコンクリート１６が接することが避けられている。したがって、アルカリによる加水分解が抑えられ、塗装部１２の劣化による防食性の低下が防止されているから、鋼管柱１１の寿命を延ばすことができる。
【００１３】
なお、本発明は上述した実施形態例に限定されない。例えば、上述の実施形態例では、耐アルカリ性シートが鋼管柱の塗装部に巻き付けられていたが、鋼管柱以外の他の鋼製架渉用構造物であってもよい。鋼管柱以外の他の鋼製架渉用構造物である場合には、鋼製架渉用構造物を構築した際に、アルカリ性物質が耐アルカリ性シートのみに接するように、塗装部を耐アルカリ性シートで覆う。
また、上述した実施形態例では、コンクリートで舗装したが、例えば、セメントを含有する他の材料で舗装してもよい。
【００１４】
【実施例】
外径０．２ｍ、長さ８．０ｍの鋼管柱（鋼製架渉用構造物）において、立設した際に地表面に位置する部分の近傍を含む下部に粉体ポリエチレンテレフタレート塗料（商品名：テリーパウダー）を摩擦帯電塗装法で塗装して塗装部を形成した。次いで、高密度ポリエチレンシートからなる耐アルカリ性シートの一方の面にゴム系接着剤を塗布し、この耐アルカリ性シートを鋼管柱の塗装部の上に巻き付けながら貼付した。そして、この鋼管柱の下部を鉛直方向に地中に埋め込んで鋼管柱を立設し、次いで、鋼管柱の周囲の地表面を厚さ２０ｃｍのコンクリートで舗装した。その際、アルカリ性物質であるコンクリートが耐アルカリ性シートのみに接するように鋼管柱を立設しておいた。
立設から１０年後に鋼管柱を抜き、塗装部の状態を目視で観察したが劣化は認められなかった。したがって、防食性が維持されているので、寿命が長くなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、耐アルカリ性シートが隔壁の役割を果たして、塗装部にモルタルやコンクリートなどのアルカリ性物質が接することが避けられるので、アルカリ性物質による塗装の劣化が防止される。したがって、防食性の低下が防止され、鋼製架渉用構造物の寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼製架渉用構造物の一実施形態例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の架渉用構造物の一実施形態例を示す図であって、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の架渉用構造物を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１１ 鋼管柱
１２ 塗装部
１３ 耐アルカリ性シート
１４ 鋼管
１６ コンクリート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel bridging structure such as a steel pipe column used for bridging a telecommunication cable and a power cable, and a method of constructing the same.
[0002]
[Prior art]
In order to bridge a telecommunications cable or a power cable, for example, a steel bridging structure such as a steel pipe column having a galvanized steel pipe surface may be used. Generally, in a steel bridging structure, as shown in FIG. 3, an anticorrosion coating 22 containing an organic polymer is applied to impart anticorrosion properties. In addition, in a concrete bridge structure, an aramid fiber sheet may be wound for the purpose of reinforcement (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Non-patent document 1]
Aramid Reinforcement Study Group, "Reinforcement method for reinforced concrete bridge piers with aramid fiber sheet Design and construction guidelines (draft)", January 1998 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, after the steel erection structure is erected, the ground surface 23 around the steel erection structure 21 may be paved with mortar or concrete 24 as shown in FIG. When paving with mortar or concrete 24, the steel bridging structure 21 comes into contact with mortar or concrete 24, which is an alkaline substance, but the anticorrosion coating 22 of the steel bridging structure 21 is made of an alkaline substance. When it comes into contact, the anticorrosion coating 22 may be deteriorated due to hydrolysis or the like, and a deteriorated portion 25 may be formed. When the anticorrosion coating 22 is deteriorated, the anticorrosion property is reduced, so that corrosion cannot be suppressed, and the life of the steel bridging structure 21 is reduced. When an aramid fiber sheet (not shown) is wrapped around a steel bridging structure to reinforce it, the alkaline substance does not directly contact the bridging structure, but a sufficient anticorrosion effect can be obtained. Can not.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a steel bridging structure having a long life even when it comes into contact with mortar or concrete as an alkaline substance, and a method of constructing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The steel bridging structure of the present invention is characterized in that, in a steel bridging structure having a painted portion, at least a part of the painted portion is covered with an alkali-resistant sheet.
In the steel bridging structure of the present invention, an alkali-resistant sheet may be attached to the painted portion.
Further, in the steel bridging structure of the present invention, the material of the alkali-resistant sheet is butyl rubber, chloroprene rubber, chlorinated rubber, fluoro rubber, high-density polyethylene, polypropylene, polyacetal, polytetrafluoroethylene, hard vinyl chloride. And at least one kind of ABS resin.
Further, when the material of the alkali-resistant sheet is high-density polyethylene, the high-density polyethylene is preferably ultrahigh-molecular-weight polyethylene.
The steel bridging structure of the present invention may be a steel pipe column.
Further, the method for constructing a steel bridging structure according to the present invention is characterized in that when the above-described steel bridging structure is constructed, mortar or concrete is brought into contact with the alkali-resistant sheet.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of the steel bridging structure of the present invention will be described with reference to FIGS. The erection structure of the present embodiment is a steel pipe column 11, and this steel pipe column 11 is wound so as to cover a coating part 12 located near the ground surface when standing and a part of the coating part 12. And an alkali-resistant sheet 13 provided. As the steel pipe column 11, a galvanized steel pipe 14 is used.
As the steel pipe 14, for example, 8.0-1 steel pipe pillar, 8.0-2 steel pipe pillar, 8.0-4 steel pipe pillar, 9.0-2 steel pipe pillar, 9.0-4 steel pipe pillar, 11.0 -2 steel column, 11.0-4 steel column, 9.5-12 steel column, 9.5-16 steel column, 8.0-2 steel column, 9.0-2 steel column, 9.0 -4 steel pipe joint, 11.0-2 steel pipe joint, 8.0-2AE steel joint, 9.0-2AE steel joint, 9.0-4AE steel joint, 8.0-2UC steel joint , 9.0-2UC steel pipe joints, 9.0-4UC steel pipe joints and the like can be used. Further, as the dimensions of the steel pipe, those having an outer diameter of 0.08 to 0.40 m and a length of 2.25 to 11.0 m can be used.
[0007]
The painted part 12 is a part painted with paint. The paint is not particularly limited as long as it has anticorrosive properties, and examples thereof include acrylic paint, urethane paint, epoxy paint, tar epoxy paint, and powder paint. Among these, powder coatings are preferably used because they are solvent-free and have a low impact on the environment. The effect of the present invention is particularly exerted on the powdered polyester coating which is a kind of the powdered coating, since the coating is easily hydrolyzed with alkali.
[0008]
The material of the alkali-resistant sheet 13 is not particularly limited as long as it does not deteriorate even when it comes into contact with an alkaline substance. , Hard vinyl chloride and ABS resin. If the material of the alkali-resistant sheet 13 is as described above, it has sufficient alkali resistance. Furthermore, when the material of the alkali-resistant sheet 13 is a high-density polyethylene, it is preferable that the high-density polyethylene is an ultra-high-molecular-weight polyethylene because of its higher alkali resistance and mechanical properties. Here, the high-density polyethylene is a polyethylene having a density of 0.941 to 0.965 g / cm 3 , and the ultrahigh molecular weight polyethylene is a polyethylene having a mass average molecular weight of 2,000,000 or more.
[0009]
The thickness of the alkali-resistant sheet 13 is preferably 50 to 500 μm. When the thickness of the alkali-resistant sheet is within the above range, sufficient alkali resistance can be ensured and workability is enhanced.
[0010]
The method for covering the coating portion 12 with the alkali-resistant sheet 13 is not particularly limited. For example, a method in which an adhesive is applied to one surface of the alkali-resistant sheet 13 and is applied while being wound around a steel pipe. This method of attaching with an adhesive is a simple method, and can be carried out at the site where the steel pipe column 11 is erected. As other methods, there are a method of winding the alkali-resistant sheet 13 around a steel pipe and fixing it with a wire or the like, and a method of applying the alkali-resistant sheet surface to the steel pipe 14 while heating and melting the surface with a burner. .
[0011]
Next, a method for constructing the steel pipe column 11 will be described.
First, the lower part of the steel pipe column 11 around which the alkali-resistant sheet 13 is wound on the coating portion 12 is vertically buried in the ground to erected the steel pipe column 11, and then the ground surface 15 around the steel pipe column 11 is erected. Paving with concrete 16. At this time, the steel pipe column 11 is erected so that the concrete 16 which is an alkaline substance contacts only the alkali-resistant sheet 13.
[0012]
The steel column 11 described above is constructed such that the alkali-resistant sheet 13 that does not deteriorate even when it comes into contact with an alkaline substance covers the coating portion 12, and the alkali-resistant sheet 13 comes into contact with concrete 16 that is an alkaline substance. I have. Therefore, the alkali-resistant sheet 13 plays a role of a partition, and the concrete 16 is prevented from contacting the painted portion 12 of the steel pipe column 11. Therefore, hydrolysis due to alkali is suppressed, and deterioration of the corrosion resistance due to deterioration of the coating portion 12 is prevented, so that the life of the steel pipe column 11 can be extended.
[0013]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the alkali-resistant sheet is wound around the painted portion of the steel pipe column, but may be a steel bridging structure other than the steel pipe column. In the case of a steel bridging structure other than a steel pipe column, when the steel bridging structure is constructed, the painted part is made of an alkali-resistant sheet so that the alkaline substance contacts only the alkali-resistant sheet. Cover with.
Further, in the above-described embodiment, the paving is performed with concrete, but for example, the paving may be performed with another material containing cement.
[0014]
【Example】
In a steel pipe column (steel bridging structure) with an outer diameter of 0.2 m and a length of 8.0 m, a powdered polyethylene terephthalate paint (trade name) : Terry powder) by a triboelectric coating method to form a coated part. Next, a rubber-based adhesive was applied to one surface of an alkali-resistant sheet made of a high-density polyethylene sheet, and the alkali-resistant sheet was affixed while being wound on a painted portion of a steel pipe column. Then, the lower portion of the steel pipe column was buried vertically in the ground to erected the steel pipe column, and then the ground surface around the steel pipe column was paved with concrete having a thickness of 20 cm. At that time, steel pipe columns were erected so that concrete, which is an alkaline substance, was in contact with only the alkali-resistant sheet.
Ten years after the standing, the steel pipe column was pulled out, and the state of the painted portion was visually observed, but no deterioration was observed. Therefore, the service life is prolonged because the anticorrosion property is maintained.
[0015]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the alkali-resistant sheet | seat plays the role of a partition, and it can avoid that an alkaline substance, such as mortar and concrete, contacts a coating part, the deterioration of the coating by an alkaline substance is prevented. Therefore, the deterioration of the corrosion resistance is prevented, and the life of the steel bridging structure is prolonged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a steel bridging structure of the present invention.
FIG. 2 is a view showing an embodiment of the erection structure of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a conventional negotiation structure.
[Explanation of symbols]
11 Steel pipe column 12 Painted part 13 Alkali-resistant sheet 14 Steel pipe 16 Concrete
