JP2004210432A

JP2004210432A - Image recording medium roll and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2004210432A
Application number: JP2002379568A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Uekusa; 正植草; Takayuki Iida; 孝之飯田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable an image recording medium roll to support information without having a bad influence on an image recording medium. <P>SOLUTION: A paper tube 22 as a winding arbor around which long photographic paper is wound in a roll-shape on an outer periphery, is made by sticking cushion material 26 on an outer periphery of a cylindrical paper tube main body 24. By removing a part of the cushion material 26, a storage portion 26A is formed on an outer peripheral surface of the paper tube 22. An RFID tag 62 in which specified information is written in advance is stuck in the storage portion 26A (cf.A). Next, the photographic paper 14 is wound in a roll-shape on the outer periphery of the paper tube 22, thereby manufacturing a photographic paper roll (cf. B). Therefore, the RFID tag 62 is prevented from adding nonuniform pressure on the photographic paper 14, and information (for example, an identifying number or a lot number of the photographic paper) is supported on the photographic paper roll without having a bad influence on the photographic paper 14. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像記録媒体ロール及びその製造方法に係り、特に、画像記録装置での画像記録に供される長尺状の画像記録媒体をロール状に巻回して成る画像記録媒体ロール、及び、該画像記録媒体ロールを製造するための画像記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真プリンタやインクジェットプリンタ等の画像記録装置において、画像記録媒体への画像記録を継続的に行うためには、画像記録媒体等の消耗品の補充が必要不可欠であるが、単なる消耗品の補充に留まらず、画像記録装置に何時どのような消耗品が補充されたか等を管理したり、正規品以外の消耗品が画像記録装置に補充されることを阻止する等を目的として、消耗品の補充に際し、補充される消耗品に予め担持された情報を読み取ったり、或いは補充される消耗品に所定の情報を担持させる等の処理を行うことが検討されている。
【０００３】
上記に関連して特許文献１には、複写機のカートリッジ室の近傍に反射波スキャナを設置すると共に、純正トナーカートリッジに純正品であることを示すＬＣ共振タグを取付けておき、トナーカートリッジが複写機に装填されると、ＬＣ共振タグの反射波を解析して純正品か否かを判定する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２９８７１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
複写機における消耗品としてのトナーは、カートリッジに収納された状態で複写機に装填され、特許文献１に記載の技術はトナーを収納するカートリッジに情報を担持させるものであり、例えば写真プリンタにおける消耗品の１つである画像記録媒体（印画紙）も、ロール状に巻回されマガジンに収納された状態で写真プリンタに装填されるため、上記と同様にマガジンに情報を担持させることが考えられる。しかしながら、例えば写真プリンタのマガジンは収納する印画紙を入れ替え可能とされているため、マガジンに収納されている印画紙の入れ替えに伴って、マガジンに収納されている印画紙がマガジンに担持されている情報と整合しなくなる恐れがある。そして、この問題はロール状に巻回された画像記録媒体に画像を記録するインクジェットプリンタ等の他の画像記録装置でも生じ得る。
【０００６】
上記の問題を回避するためには、印画紙等の画像記録媒体のロール自体に情報を担持させる仕組みを設けることが望ましいが、このような仕組みを設けることで、例えば記録画像の画質低下等として表面化する悪影響を画像記録媒体に及ぼす可能性もあり、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持させるための技術の確立が求められていた。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮して成されたもので、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロール及び画像記録媒体ロールの製造方法を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明に係る画像記録媒体ロールは、長尺状の画像記録媒体が巻芯にロール状に巻回されて成り、画像記録装置に装填されロールから引き出された画像記録媒体が画像記録に供される画像記録媒体ロールであって、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が前記巻芯に埋め込まれていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明に係る画像記録媒体ロールは、長尺状の画像記録媒体が巻芯にロール状に巻回されて成り、画像記録装置に装填されロールから引き出された画像記録媒体が画像記録に供される。ここで、請求項１記載の発明では、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が、巻芯に埋め込まれている。なお、請求項１記載の発明に係る記録素子としては、例えば請求項５に記載のＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ（詳しくは、予め記録された情報の読み出しのみ可能に構成されたＲＦＩＤタグ、又は、情報の読み出し及び書き込みが可能に構成されたＲＦＩＤタグ）を適用することができる。
【００１０】
画像記録装置に装填された画像記録媒体ロールは、ロールからの画像記録媒体の引き出しに伴って回転されることになるが、請求項１記載の記録素子は、無線により記録素子に対する情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方が可能であるので、画像記録媒体ロールが回転している状態でも記録素子に対する情報の読み出しや書き込みが影響を受けることはなく、画像記録装置が画像記録媒体ロールから離れた位置で記録素子に対する情報の読み出し又は書き込みを行うことができる。従って、情報の読み出しや書き込みの自由度が高く、画像記録装置の設計の自由度も高いという利点を有する。
【００１１】
また、請求項１記載の発明は、記録素子に対する情報の読み出しや書き込みに際して光を利用するものではないので、画像記録媒体が印画紙等のように感光性を有する媒体であったとしても、画像記録媒体が感光することを防止することができる。そして、記録素子が巻芯に埋め込まれているので、ロール状に巻回された状態で記録素子によって画像記録媒体に圧力が加わることも回避できる。従って、請求項１記載の発明に係る画像記録媒体ロールは、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持させることができる。
【００１２】
なお、画像記録媒体が巻回される巻芯は、画像記録媒体がロール状に巻回された状態で画像記録媒体に圧力が加わることを回避するために、巻芯本体の外周に全周に亘ってクッション材が貼着された構造となっていることが多い。請求項１記載の発明において、巻芯が上記のような構造である場合、記録素子を巻芯に埋設することは、例えば請求項２に記載したように、クッション材の一部分が除去されることで形成した収納部に記録素子を収納することによって実現できる。これにより、記録素子によって画像記録媒体に圧力が加わることの無いように記録素子を巻芯に埋め込むことを容易に実現することができ、記録素子の埋め込みを手作業で行うことも可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明に係る画像記録媒体ロールは、長尺状の画像記録媒体が筒状の巻芯にロール状に巻回されて成り、画像記録装置に装填されロールから引き出された画像記録媒体が画像記録に供される画像記録媒体ロールであって、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が前記巻芯の内周面に貼付されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３記載の発明では、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が、画像記録媒体が巻回される巻芯の内周面に貼付されている。なお、請求項３記載の発明に係る記録素子としても、例えば請求項５に記載のＲＦＩＤタグを適用することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明においても、無線により記録素子に対する情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方が可能であるので、請求項１記載の発明と同様に、画像記録媒体ロールが回転している状態でも記録素子に対する情報の読み出しや書き込みが影響を受けることはなく、画像記録媒体ロールから離れた位置で記録素子に対する情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方を行うことができる。このため、情報の読み出しや書き込みの自由度が高く、画像記録装置の設計の自由度も高くなる。また、画像記録媒体が印画紙等のように感光性を有する媒体であったとしても、画像記録媒体が感光することを防止できる。そして、記録素子が巻芯の内周面に貼着されているので、ロール状に巻回された状態で記録素子によって画像記録媒体に圧力が加わることもない。従って、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明に係る画像記録媒体ロールは、長尺状の画像記録媒体が巻芯にロール状に巻回されて成り、画像記録装置に装填されロールから引き出された画像記録媒体が画像記録に供される画像記録媒体ロールであって、扁平な形状で、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が、画像記録媒体のロールの途中に挟み込まれていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の発明では、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子が扁平な形状とされており、画像記録媒体のロールの途中に挟み込まれている。なお、請求項４記載の発明に係る記録素子としても、例えば請求項５に記載のＲＦＩＤタグを適用することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明においても、無線により記録素子に対する情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方が可能であるので、請求項１及び請求項３記載の発明と同様に、画像記録媒体ロールが回転している状態でも記録素子に対する情報の読み出しや書き込みが影響を受けることはなく、画像記録媒体ロールから離れた位置で記録素子に対する情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方を行うことができる。このため、情報の読み出しや書き込みの自由度が高く、画像記録装置の設計の自由度も高くなる。また、画像記録媒体が印画紙等のように感光性を有する媒体であったとしても、画像記録媒体が感光することを防止できる。そして、記録素子は画像記録媒体のロールの途中に挟み込まれているものの、扁平な形状とされているので、ロール状に巻回された状態で記録素子によって画像記録媒体に過大な圧力が加わることも防止できる。従って、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持させることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明に係る画像記録媒体ロールの製造方法は、画像記録装置での画像記録に供される長尺状の画像記録媒体のロールを製造するための画像記録媒体ロールの製造方法であって、巻芯本体の外周に全周に亘ってクッション材が貼着された構造とされ、外周に前記画像記録媒体が巻回される巻芯に対し、前記クッション材の一部分を除去することで収納部を形成し、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を前記収納部に収納させた後に、前記巻芯の外周に前記画像記録媒体をロール状に巻回することを特徴としているので、請求項１及び請求項２記載の発明と同様に、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールを得ることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明に係る画像記録媒体ロールの製造方法は、画像記録装置での画像記録に供される長尺状の画像記録媒体のロールを製造するための画像記録媒体ロールの製造方法であって、筒状の巻芯本体の外周に前記画像記録媒体をロール状に巻回すると共に、前記巻芯の外周に前記画像記録媒体を巻回する前又は後に、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を前記巻芯の内周面に貼着することを特徴としているので、請求項３記載の発明と同様に、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールを得ることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明に係る画像記録媒体ロールの製造方法は、画像記録装置での画像記録に供される長尺状の画像記録媒体のロールを製造するための画像記録媒体ロールの製造方法であって、巻芯本体の外周に前記画像記録媒体をロール状に巻回すると共に、扁平な形状で、予め記録された情報を外部から無線により読み出すこと、及び、外部から無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を、前記巻芯の外周に前記画像記録媒体を巻回している途中で、画像記録媒体のロールの途中に挟み込ませることを特徴としているので、請求項４記載の発明と同様に、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールを得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。図１には本発明に係る画像記録媒体ロールとしての印画紙ロールを製造する印画紙ロール製造装置１０が示されている。
【００２３】
印画紙ロール製造装置１０には原反ロール１２がセットされる。この原反ロール１２は、所定の幅寸法（例えば１．５ｍ幅）で長尺状の支持体の一方の面に乳剤が塗布されて乳剤層が形成された印画紙１４が、巻芯１２Ａの外周にロール状に巻回されて構成されており、原反ロール１２がセットされると、印画紙ロール製造装置１０の図示しない引出搬送手段は、セットされた原反ロール１２から印画紙１４を引き出して搬送する。
【００２４】
また、印画紙ロール製造装置１０は円盤状のカッタ１６を複数（図１では一例として２個）備えており、これらのカッタ１６は原反ロール１２から引き出された印画紙１４の幅方向に沿って配列されている。カッタ１６は、印画紙１４が搬送されている状態で各々回転され、印画紙１４をフィルム長手方向に沿って切断する。これにより、原反ロール１２から引き出された印画紙１４は複数本（図１では３本）の長尺状の印画紙１４に切断される。
【００２５】
なお、カッタ１６は原反ロール１２から引き出された印画紙１４の幅方向に沿って任意の位置に任意の数だけ配置可能とされており、カッタ１６は予め策定された印画紙ロールの生産計画（例えば１．５ｍ幅の原反ロール１２から何れの幅寸法の印画紙ロールを幾つ製造するか等）に従い、原反ロール１２から引き出された印画紙１４を所定の幅寸法（例えば８９ｍｍ、１２７ｍｍ、２５４ｍｍ等）にカットする位置に予め配置される。これにより、原反ロール１２から、生産計画に応じた幅寸法、数量の長尺状の印画紙１４（印画紙ロール）が得られることになる。
【００２６】
カッタ１６の印画紙搬送方向下流側には案内ローラ１８が配置されており、案内ローラ１８の印画紙搬送方向下流側には巻取部２０が配置されている。巻取部２０は、印画紙ロールの巻芯としての紙管２２を任意の数だけセット可能とされている。
【００２７】
図２（Ａ）にも示すように、紙管２２は紙製で円筒状に成形された紙管本体２４の外周に、その全周に亘って発泡材料から成るクッション材２６が貼着されて構成されている。なお、このクッション材２６は、印画紙１４が紙管２２の外周にロール状に巻回された状態で印画紙１４に部分的に加わる圧力を分散させ、印画紙１４に加わる圧力を略均一化する目的で設けられている。
【００２８】
紙管２２は１．５〜１．６ｍ程度の長さで製造され、印画紙ロールの生産計画（生産する印画紙ロールにおける印画紙１４の幅寸法）に応じて切断された後に巻取部２０にセットされる。なお、巻取部２０に同時にセットされる複数個の紙管２２の長さの合計は、原反ロール１２の幅寸法に略等しくされる。巻取部２０にセットされた紙管２２は、紙管２２の両端部近傍で紙管２２の内周面に接触することで紙管２２を支持する図示しない支持部材によって支持され、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される。
【００２９】
また、図２（Ｂ）に示すように、巻取部２０には、紙管２２がセットされる位置の外周に、アーム２８と該アーム２８の先端に回転可能に支持された押圧ローラ３０の組が複数設けられている。押圧ローラ３０は、アーム２８を介して伝達される付勢力により紙管２２の外周面に押圧されると共に、紙管２２（印画紙ロール３２）の回転に伴って回転される。カッタ１６によって切断された複数本の長尺状の印画紙１４の先端部は、各々対応する紙管２２に巻き掛けられると共に、押圧ローラ３０によって紙管２２の外周面に押圧される。
【００３０】
この状態で、原反ロール１２からの印画紙１４の引き出し、カッタ１６による印画紙１４の切断、及び、案内ローラ１８、紙管２２の回転が行われることで、カッタ１６によって切断された複数本の長尺状の印画紙１４は、各々対応する紙管２２の外周にロール状に巻回され、複数の印画紙ロール３２が生産されることになる。
【００３１】
次に図３を参照し、本実施形態に係るプリンタプロセッサ３６の構成を説明する。印画紙ロール製造装置１０によって製造された印画紙ロール３２は、プリンタプロセッサ３６に装填可能に構成されたマガジン３８内に収納される。プリンタプロセッサ３６には露光部４０が設けられており、露光部４０は、マガジン３８内に収納されている印画紙ロール３２から長尺状の印画紙１４を引き出し、印画紙１４に記録すべき画像に応じて変調したレーザビームを、印画紙ロール３２から引き出した印画紙１４上で走査露光させることで、印画紙１４に画像を露光記録する。
【００３２】
また、プリンタプロセッサ３６にはプロセッサ部４２が設けられている。プロセッサ部４２は複数の処理槽４４を備え、露光部４０によって画像が露光記録された印画紙１４に対し、各処理槽４４に貯留されている各処理液（発色現像液、漂白定着液、水洗水）に順次浸漬して画像を可視化する現像処理を行った後に、図示しないファン及びヒータによって生成した熱風を供給して表面を乾燥させる乾燥処理を行う。プロセッサ部４２における印画紙１４の搬送や処理液の液温の制御はプロセッサ部制御部４６によって行われる。
【００３３】
露光部４０及びプロセッサ部制御部４６は、プリンタプロセッサ３６の各部の動作を制御する機能を備えた制御部４８に接続されている。なお、プロセッサ部４２の下流側にはカッタ・ソータ５０が配置されており、プロセッサ部４２から排出された印画紙１４は、カッタ・ソータ５０によって画像齣単位で切断された後に、個々の注文毎に仕分けされる。
【００３４】
また、制御部４８には無線通信部５２が接続されている。本実施形態では、印画紙ロール３２の製造時に、印画紙ロール３２の巻芯としての紙管２２にＲＦＩＤタグが埋め込まれるが（詳細は後述）、無線通信部５２は印画紙ロール３２の紙管２２に埋め込まれたＲＦＩＤタグと無線通信を行う機能を備えている。
【００３５】
図４に示すように、本実施形態に係るＲＦＩＤタグ６２（印画紙ロール３２の紙管２２に埋め込まれるＲＦＩＤタグ６２）はアンテナ６４と一体化されており、電源回路６６、ＲＦ回路６８、変換回路７０、ＣＰＵ７２及びメモリ７４を含んで構成されている。電源回路６６はアンテナ６４と共に共振回路を構成しており、アンテナ６４により特定周波数の電波が受信されると相互誘導作用によって図示しないコンデンサに電力を蓄積し、蓄積した電力を整流してＣＰＵ７２や他の回路に供給するように構成されている。ＣＰＵ７２はＲＦＩＤタグ６２の各部の動作を制御する。
【００３６】
またＲＦ回路６８は、アンテナ６４により電波が受信された場合には、アンテナ６４から出力される信号を増幅して変換回路７０へ出力し、変換回路７０から信号が入力された場合には、該信号を増幅してアンテナ６４へ供給する。変換回路７０は、ＲＦ回路６８から入力された信号を復調し、復調によって得られたデジタルデータをＣＰＵ７２へ出力すると共に、ＣＰＵ７２から入力されたデジタルデータで搬送波信号を変調し、変調後の信号をＲＦ回路６８へ出力する。
【００３７】
また、メモリ７４は、メモリからの情報の読み取りのみ可能なメモリ（リードオンリメモリ：例えばＲＯＭ）であってもよいし、情報の読み取り及び書き込みが可能なメモリ（例えばＥＥＰＲＯＭ(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory))であってもよい。以下では、メモリ７４として情報の読み取りのみ可能なメモリが搭載されているＲＦＩＤタグ６２をリードオンリ型、メモリ７４として情報の読み取り及び書き込みが可能なメモリが搭載されているＲＦＩＤタグ６２をリード／ライト型と称する。なお、上述したＲＦＩＤタグ６２は本発明に係る記録素子（詳しくは請求項５に記載の記録素子）に対応している。
【００３８】
一方、プリンタプロセッサ３６の無線通信部５２は、アンテナ５４、ＲＦ回路５６及び変換回路５８を備えている。ＲＦ回路５６は、アンテナ５４により電波が受信された場合には、アンテナ５４から出力される信号を増幅して変換回路５８へ出力し、変換回路５８から信号が入力された場合には、該信号を増幅してアンテナ５４へ供給する。また変換回路５８は、ＲＦ回路５６から入力された信号を復調し、復調によって得られたデジタルデータを制御部４８へ出力すると共に、制御部４８から入力されたデジタルデータで搬送波信号を変調し、変調後の信号をＲＦ回路５６へ出力する。
【００３９】
次に本実施形態の作用として、まず印画紙ロール製造装置１０を用いた印画紙ロール３２の製造について説明する。本実施形態では、印画紙ロール３２の製造にあたり、製造する個々の印画紙ロール３２の紙管２２に埋め込むべきＲＦＩＤタグ６２が予め用意される。紙管２２に埋め込むＲＦＩＤタグ６２には、専用の書き込み装置により所定の情報がメモリ７４に書き込まれる。所定の情報としては、例えば該ＲＦＩＤタグ６２が紙管２２に埋め込まれた印画紙ロール３２が正規品であることを表す情報（例えば紙管２２に巻回される印画紙１４の識別番号やロット番号等）、印画紙１４の幅寸法を表す情報、ロット毎に相違する印画紙１４の特性を表す特性情報等が挙げられる。
【００４０】
また、印画紙ロール３２の製造を開始する前に、印画紙ロール製造装置１０のカッタ１６が製造すべき印画紙ロール３２の幅寸法に応じた位置に配置されると共に、製造すべき印画紙ロール３２の幅寸法に応じた長さに切断された紙管２２が巻取部２０にセットされるが、本実施形態では、切断した紙管２２を巻取部２０にセットする前に、例として図２（Ａ）に示すように、外周に全周に亘って貼着されているクッション材２６の一部が除去されることで、ＲＦＩＤタグ６２を収納可能な大きさの収納部２６Ａが紙管２２の外周面に形成される。次に、先に用意したＲＦＩＤタグ６２が収納部２６Ａ内に収納された状態で維持されるように、ＲＦＩＤタグ６２が接着剤又は両面テープ等により収納部２６Ａ内に貼着される。
【００４１】
印画紙ロール３２の製造は、収納部２６Ａ内にＲＦＩＤタグ６２が収納された状態の紙管２２が印画紙ロール製造装置１０の巻取部２０にセットされた後に開始され、図２（Ｂ）に示すように、カッタ１６によって切断された長尺状の印画紙１４の先端部が紙管２２に巻き掛けられると共に、押圧ローラ３０によって紙管２２の外周面に押圧され、この状態で、原反ロール１２からの印画紙１４の引き出しに同期して、図示しない回転駆動手段によって紙管２２が回転駆動されることで、紙管２２の外周に長尺状の印画紙１４がロール状に巻回される。
【００４２】
また、紙管２２の外周に印画紙１４が巻回されることで、紙管２２の外周面に形成された収納部２６Ａの開口が印画紙１４によって閉止され、ＲＦＩＤタグ６２が印画紙ロール３２の紙管２２に埋め込まれることになる。従って、印画紙ロール３２の紙管２２に埋め込まれたＲＦＩＤタグ６２によって印画紙１４に不均一な圧力が加わることはなく、印画紙１４に悪影響を及ぼすことなく印画紙ロール３２に情報（例えば印画紙１４の識別番号やロット番号等）を担持させることができる。なお、上記のようにして製造された印画紙ロール３２は請求項１（詳しくは請求項２）に記載の画像記録媒体ロールに対応しており、上述した製造手順は請求項６記載の発明に対応している。
【００４３】
続いて、上記のようにして製造された印画紙ロール３２がプリンタプロセッサ３６にセットされた場合について説明する。印画紙１４を画像記録に供するために印画紙ロール３２をプリンタプロセッサ３６にセットする場合、まず印画紙ロール３２をマガジン３８内に収納させた後に、当該マガジン３８がプリンタプロセッサ３６に装填される。新たにマガジン３８が装填されたことを図示しないセンサによって検知すると、プリンタプロセッサ３６の制御部４８は、図５に示す媒体確認処理を行う。
【００４４】
なお、図５（Ａ）はプリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２に付加されているＲＦＩＤタグ６２がリードオンリ型である場合の媒体確認処理を、図５（Ｂ）は印画紙ロール３２に付加されているＲＦＩＤタグ６２がリード／ライト型である場合の媒体確認処理を各々示しており、まず図５（Ａ）に示す媒体確認処理から説明すると、ステップ１００では、無線通信部５２のアンテナ５４から所定の電波（ＲＦＩＤタグ６２に対して識別番号等の情報の送信を要求する所定の情報に基づいて変調した電波）を発信させることで、無線通信を試行する。
【００４５】
次のステップ１０２では、無線通信部５２が何らかの情報を受信したか否かに基づいて、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２にＲＦＩＤタグ６２が付加されているか否か判定する。ステップ１０２の判定が否定された場合、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロールはＲＦＩＤタグ６２が付加されていない印画紙ロールであり、正規品ではないと判断できると共に、当該印画紙ロールから印画紙を引き出して画像記録に用いた場合、記録画像の画質が不十分であったり、経時的な劣化度合いが高かったり、プリンタプロセッサ３６が不調になる等の不都合が生じる可能性もある。このため、ステップ１０２の判定が否定された場合にはステップ１１４へ移行し、例えばセットされた印画紙ロールの使用中止を勧告するメッセージを表示したり、正規品の印画紙ロール３２がセットされる迄の間プリンタプロセッサ３６の運転を停止させる等の媒体リジェクト処理を行い、媒体確認処理を終了する。
【００４６】
プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２にＲＦＩＤタグ６２が付加されている場合、無線通信部５２のアンテナ５４から発信された所定の電波がＲＦＩＤタグ６２のアンテナ６４で受信されることで、まず電源回路６６の図示しないコンデンサに電力が蓄積され、蓄積された電力が整流されてＲＦＩＤタグ６２の各回路に供給されることで、ＲＦＩＤタグ６２の各回路の作動が開始される。
【００４７】
次に、アンテナ６４で所定の電波が受信されることでアンテナ６４から出力された信号がＲＦ回路６８で増幅され、変換回路７０によって復調されることで、ＣＰＵ７２へ所定の情報が入力される。ＣＰＵ７２は入力された所定の情報を解析し、識別番号等の送信を要求している情報であることを認識すると、メモリ７４に予め記憶されている各種情報（例えば印画紙ロール３２が正規品であることを表す識別番号やロット番号、印画紙１４の幅寸法を表す情報、印画紙１４の特性を表す特性情報等）をメモリ７４から読み出し、変換回路７０へ出力する。
【００４８】
ＣＰＵ７２から情報が入力されると、変換回路７０は入力された情報で搬送波信号を変調してＲＦ回路６８へ出力し、ＲＦ回路６８は変換回路７０から入力された信号を増幅してアンテナ６４へ供給する。これにより、メモリ７４から読み出された情報に基づいて変調された電波がアンテナ６４から発信され、この電波が無線通信部５２のアンテナ５４で受信され、ＲＦ回路５６で増幅され、変換回路５８で復調されて制御部４８に情報として入力されることで、前述のステップ１０２の判定が肯定され、ステップ１０４へ移行する。
【００４９】
ステップ１０４では、ＲＦＩＤタグ６２より受信した情報（ＲＦＩＤタグ６２のメモリ７４から読み出された情報）から識別番号を抽出する。そして、次のステップ１０６では、抽出した識別番号に基づき、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２に付加されているＲＦＩＤタグ６２が正規のＲＦＩＤタグ６２か否か判定する。ステップ１０６の判定が否定された場合には、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロールは正規品ではないと判断できるので、ステップ１１４へ移行し、前述の媒体リジェクト処理を行う。
【００５０】
また、ステップ１０６の判定が肯定された場合は、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロールは正規品であると判断できるので、ステップ１１２でＲＦＩＤタグ６２より受信した情報から必要な情報（印画紙１４の幅寸法を表す情報や印画紙１４の特性を表す特性情報等）を抽出した後に、媒体確認処理を終了する。なお、ステップ１１２で抽出した情報は、露光部４０による印画紙１４への画像の露光記録や、プロセッサ部４２における処理液の劣化度合いの管理等に用いられる。
【００５１】
上述した媒体確認処理において、ＲＦＩＤタグ６２と無線通信部５２との通信は無線により行われるので、印画紙ロール３２からの印画紙１４の引き出しに伴い、通信途中で印画紙ロール３２が回転されたとしても影響を受けることなく通信を継続できると共に、通信を行うことで印画紙１４が感光する恐れもない。また、ＲＦＩＤタグ６２と無線通信部５２との通信を行うにあたり、無線通信部５２は必ずしも印画紙ロール３２の至近に位置している必要はなく、電波が届く範囲内に存在していればよいので、無線通信部５２を設けることでプリンタプロセッサ３６の設計の自由度が大きく損なわれることも回避できる。
【００５２】
ところで、上述したようにＲＦＩＤタグ６２としてリードオンリ型を用いた場合、製造に非常に手間はかかるものの、正規品の印画紙ロール３２の印画紙１４を消費し尽くして残った紙管２２を用い、該紙管２２の外周に正規品以外の印画紙を巻回して印画紙ロールを新たに製造することも可能であり、この印画紙ロールがプリンタプロセッサ３６にセットされた場合、当該印画紙ロールを正規品以外と判断してリジェクト処理を行うことが困難である、という問題が生ずる。この問題はＲＦＩＤタグ６２としてリード／ライト型を用いることで解消することができる。
【００５３】
以下、図５（Ｂ）を参照し、印画紙ロール３２に付加されているＲＦＩＤタグ６２がリード／ライト型である場合の媒体確認処理について、図５（Ａ）に示す媒体確認処理と異なる部分についてのみ説明する。
【００５４】
図５（Ｂ）に示す媒体確認処理では、先に説明したステップ１０６において、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２に付加されているＲＦＩＤタグ６２が正規のＲＦＩＤタグ６２であると判定した場合にステップ１０８へ移行する。ステップ１０８では、ＲＦＩＤタグ６２より受信した情報（ＲＦＩＤタグ６２のメモリ７４から読み出された情報）に所定の利用禁止情報が含まれているか否かを判断することで、ＲＦＩＤタグ６２に利用禁止情報が書き込まれているか否か判定する。
【００５５】
印画紙ロール３２の製造時に紙管２２に埋め込まれるＲＦＩＤタグ６２には上記の利用禁止情報は書き込まれていないため、プリンタプロセッサ３６にセットされた印画紙ロール３２が正規品であればステップ１０８の判定が否定されてステップ１１０へ移行し、無線通信部５２を介してＲＦＩＤタグ６２に所定の利用禁止情報を送信すると共に、メモリ７４への所定の利用禁止情報の書き込みをＣＰＵ７２に指示する。これにより、ＲＦＩＤタグ６２のメモリ７４に所定の利用禁止情報が書き込まれることになる。
【００５６】
この態様では、正規品の印画紙ロール３２の印画紙１４を消費し尽くして残った紙管２２を用い、該紙管２２の外周に正規品以外の印画紙を巻回して印画紙ロールを新たに製造したとしても、新たに製造した印画紙ロール３２に付加されている（紙管２２に埋め込まれている）ＲＦＩＤタグ６２に利用禁止情報が書き込まれているので、印画紙ロール３２をプリンタプロセッサ３６にセットすると、媒体確認処理（図５（Ｂ))のステップ１０８の判定が肯定されてステップ１１４へ移行し、媒体リジェクト処理が行われることで、正規品以外の印画紙ロールが使用されることを阻止することができる。
【００５７】
なお、上記では紙管２２のクッション材２６の一部を除去することで紙管２２の外周面に収納部２６Ａを形成し、ＲＦＩＤタグ６２を接着剤又は両面テープ等により収納部２６Ａ内に貼着することで、本発明に係る記録素子としてのＲＦＩＤタグ６２を、本発明に係る巻芯としての紙管２２に埋め込む例を説明したが、これに限定されるものではなく、例として図６に示すように、ＲＦＩＤタグ６２を接着剤又は両面テープ等により紙管２２の内周面に貼着するようにしてもよい。ＲＦＩＤタグ６２を紙管２２の内周面に貼着した場合にも、ＲＦＩＤタグ６２によって印画紙１４に不均一な圧力が加わることで印画紙１４に悪影響を及ぼすことなく、印画紙ロール３２に任意の情報を担持させることができる。
【００５８】
紙管２２又は印画紙ロール３２の回転駆動は、通常、紙管２２の両端部近傍の内周面に接触する一対の支持部材によって紙管２２を支持し、該支持部材を回転駆動することによって成されるので、ＲＦＩＤタグ６２を紙管２２の内周面に貼着するにあたっては、支持部材が接触する位置を避け、紙管２２の内周面のうち図６に示すように紙管２２の軸線方向に沿った中央部付近に貼着することが好ましい。紙管２２の内周面へＲＦＩＤタグ６２を貼着することは、紙管２２の製造工程、紙管２２の外周に印画紙１４を巻回する工程、製造した印画紙ロール３２を遮光材で包装する工程の何れでも実施可能である。なお、上記のようにして製造された印画紙ロール３２は請求項３に記載の画像記録媒体ロールに対応しており、上述した製造手順は請求項７記載の発明に対応している。
【００５９】
また、ＲＦＩＤタグ６２を紙管２２に埋め込んだり、紙管２２の内周面に貼着することに代えて、ＲＦＩＤタグ６２を扁平な形状（厚みが可能な限り薄いことが望ましい）にすると共に、例として図７に示すように、紙管２２の外周に印画紙１４をロール状に巻回している途中でＲＦＩＤタグ６２を印画紙１４のロールに挟み込ませることで、ＲＦＩＤタグ６２を印画紙ロール３２に付加するようにしてもよい。ＲＦＩＤタグ６２を扁平な形状とすることで、ＲＦＩＤタグ６２によって印画紙１４に不均一かつ過大な圧力が加わることを回避することができ、印画紙１４に悪影響を及ぼすことなく、印画紙ロール３２に任意の情報を担持させることができる。なお、上記のようにして製造された印画紙ロール３２は請求項４に記載の画像記録媒体ロールに対応しており、上述した製造手順は請求項８記載の発明に対応している。
【００６０】
また、上記では本発明に係る画像記録媒体ロールとして印画紙ロール３２を、本発明に係る画像記録装置としてプリンタプロセッサ３６を例に説明したが、画像記録媒体は印画紙等の感光材料に限られるものではなく、例えばインクジェット方式で画像を記録するための画像記録媒体が巻芯にロール状に巻回されて成る画像記録媒体ロールに本発明を適用してもよい。この場合、画像記録装置としてはインクジェットプリンタを適用することができる。インクジェット方式で画像を記録するための画像記録媒体は、印画紙等の感光材料と比較して圧力が部分的に加わった場合にも記録画像の画質が影響を受けにくく、特に図７に示したように、ＲＦＩＤタグ６２等の記録素子をロールの途中に挟み込ませる態様に好適である。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、記録された情報を無線により読み出すこと、及び、無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を、長尺状の画像記録媒体が巻回される巻芯に埋め込んだので、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールが得られる、という優れた効果を有する。
【００６２】
また本発明は、記録された情報を無線により読み出すこと、及び、無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を、長尺状の画像記録媒体が巻回される筒状の巻芯の内周面に貼付したので、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールが得られる、という優れた効果を有する。
【００６３】
また本発明は、記録された情報を無線により読み出すこと、及び、無線により情報を書き込むことの少なくとも一方が可能な記録素子を、巻芯に巻回される長尺状の画像記録媒体のロールの途中に挟み込んだので、画像記録媒体に悪影響を及ぼすことなく情報を担持可能な画像記録媒体ロールが得られる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る印画紙ロール製造装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は印画紙ロールの巻芯へのＲＦＩＤタグの埋め込みを示す斜視図、（Ｂ）は巻芯に印画紙を巻回させる状態を示す概略図である。
【図３】本実施形態に係るプリンタプロセッサの概略構成図である。
【図４】ＲＦＩＤタグ及びプリンタプロセッサの無線通信部の概略構成を示すブロック図である。
【図５】印画紙のマガジンが装填された場合にプリンタプロセッサの制御部で実行される媒体確認処理の内容を示すフローチャートである。
【図６】巻芯の内周にＲＦＩＤタグを貼付する態様を示す斜視図である。
【図７】印画紙のロールの途中にＲＦＩＤタグを挟み込ませる態様を示す概略図である。
【符号の説明】
１０印画紙ロール製造装置
１４印画紙
２２紙管
２６クッション材
２６Ａ収納部
３２印画紙ロール
３６プリンタプロセッサ
３８マガジン
４８制御部
５２無線通信部
６２ＲＦＩＤタグ
７２ＣＰＵ
７４メモリ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording medium roll and a method for manufacturing the same, and in particular, an image recording medium roll formed by winding a long image recording medium used for image recording in an image recording apparatus into a roll, and The present invention relates to an image recording medium manufacturing method for manufacturing an image recording medium roll.
[0002]
[Prior art]
In an image recording apparatus such as a photographic printer or an ink jet printer, in order to continuously record an image on an image recording medium, replenishment of consumables such as an image recording medium is indispensable. Replenishment of consumables for the purpose of managing when and what kind of consumables were replenished to the image recording device, and preventing other consumables from being replenished to the image recording device. At this time, it is considered to perform processing such as reading information previously carried on the consumable to be replenished, or carrying predetermined information on the consumable to be replenished.
[0003]
In relation to the above, in Patent Document 1, a reflection wave scanner is installed in the vicinity of the cartridge chamber of the copying machine, and an LC resonance tag indicating that the genuine toner cartridge is genuine is attached, so that the toner cartridge is copied. There is disclosed a technique for determining whether or not a genuine product by analyzing a reflected wave of an LC resonance tag when loaded into a machine.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-298711 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Toner as a consumable in the copying machine is loaded into the copying machine in a state of being accommodated in a cartridge, and the technology described in Japanese Patent Laid-Open No. 2004-228561 carries information on a cartridge that accommodates toner. An image recording medium (printing paper), which is one of the products, is also wound into a roll and loaded into a photographic printer in a state of being stored in a magazine. . However, for example, since the magazine of a photographic printer can replace the photographic paper stored therein, the photographic paper stored in the magazine is carried by the magazine as the photographic paper stored in the magazine is replaced. May become inconsistent with information. This problem may also occur in other image recording apparatuses such as an ink jet printer that records an image on an image recording medium wound in a roll.
[0006]
In order to avoid the above problem, it is desirable to provide a mechanism for supporting information on a roll of an image recording medium such as photographic paper. However, by providing such a mechanism, for example, as a reduction in image quality of a recorded image, etc. There is a possibility that the image recording medium is adversely affected by the surface, and it has been required to establish a technique for carrying information without adversely affecting the image recording medium.
[0007]
The present invention has been made in consideration of the above facts, and an object thereof is to obtain an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium and a method for manufacturing the image recording medium roll.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an image recording medium roll according to the first aspect of the present invention comprises a long image recording medium wound around a winding core in a roll shape, loaded into an image recording apparatus and pulled out from the roll. The recorded image recording medium is an image recording medium roll that is used for image recording, and can record at least one of reading information recorded in advance wirelessly and writing information wirelessly from outside The element is embedded in the core.
[0009]
The image recording medium roll according to the invention of claim 1 is formed by winding a long image recording medium in a roll shape around a core, and the image recording medium loaded in the image recording apparatus and pulled out from the roll is an image. Provided for recording. According to the first aspect of the present invention, a recording element capable of at least one of reading information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly is embedded in the core. Yes. The recording element according to the first aspect of the invention includes, for example, an RFID (Radio Frequency IDentification) tag according to the fifth aspect (specifically, an RFID tag configured to be able to read out pre-recorded information, or RFID tags configured to be able to read and write information can be applied.
[0010]
The image recording medium roll loaded in the image recording apparatus is rotated as the image recording medium is pulled out from the roll. The recording element according to claim 1 is configured to read information from the recording element wirelessly and Since at least one of writing is possible, reading and writing of information to the recording element is not affected even when the image recording medium roll is rotating, and the image recording apparatus is located at a position away from the image recording medium roll. Information can be read from or written to the recording element. Therefore, there is an advantage that the degree of freedom in reading and writing information is high and the degree of freedom in designing the image recording apparatus is also high.
[0011]
Further, since the invention described in claim 1 does not use light when reading or writing information to the recording element, even if the image recording medium is a photosensitive medium such as photographic paper, It is possible to prevent the recording medium from being exposed to light. Since the recording element is embedded in the winding core, it is possible to avoid applying pressure to the image recording medium by the recording element while being wound in a roll shape. Therefore, the image recording medium roll according to the first aspect of the invention can carry information without adversely affecting the image recording medium.
[0012]
Note that the core around which the image recording medium is wound is arranged around the outer periphery of the core body in order to avoid applying pressure to the image recording medium in a state where the image recording medium is wound in a roll shape. In many cases, a cushion material is attached to the structure. In the first aspect of the present invention, when the core has the structure as described above, the recording element is embedded in the core, for example, as described in the second aspect, a part of the cushion material is removed. This can be realized by storing the recording element in the storage portion formed in (1). Thereby, it is possible to easily embed the recording element in the winding core so that no pressure is applied to the image recording medium by the recording element, and it is also possible to manually embed the recording element.
[0013]
An image recording medium roll according to a third aspect of the present invention is an image recording medium in which a long image recording medium is wound around a cylindrical core in a roll shape, loaded in an image recording apparatus and pulled out from the roll. The medium is an image recording medium roll provided for image recording, and the recording element capable of at least one of reading information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly. It is characterized by being affixed to the inner peripheral surface of the core.
[0014]
In the invention described in claim 3, the recording element capable of at least one of reading information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly is wound around the image recording medium. Affixed to the inner peripheral surface of the core. For example, the RFID tag according to claim 5 can be applied as the recording element according to the invention according to claim 3.
[0015]
In the invention described in claim 3, since at least one of reading and writing of information with respect to the recording element can be performed wirelessly, recording can be performed even when the image recording medium roll is rotating, as in the invention described in claim 1. Reading and writing of information with respect to the element is not affected, and at least one of reading and writing of information with respect to the recording element can be performed at a position away from the image recording medium roll. For this reason, the degree of freedom in reading and writing information is high, and the degree of freedom in designing the image recording apparatus is also high. Further, even if the image recording medium is a photosensitive medium such as photographic paper, the image recording medium can be prevented from being exposed. Since the recording element is adhered to the inner peripheral surface of the core, no pressure is applied to the image recording medium by the recording element in a state wound in a roll shape. Therefore, information can be carried without adversely affecting the image recording medium.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image recording medium roll comprising a long image recording medium wound around a winding core in a roll shape, and the image recording medium loaded into the image recording apparatus and pulled out from the roll is an image. An image recording medium roll provided for recording, having a flat shape, and a recording element capable of at least one of reading information recorded in advance wirelessly from outside and writing information wirelessly from outside The image recording medium is sandwiched between the rolls of the image recording medium.
[0017]
In the invention described in claim 4, the recording element capable of at least one of reading information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly has a flat shape, It is sandwiched in the middle of the roll of media. Note that, for example, the RFID tag according to claim 5 can also be applied to the recording element according to the invention according to claim 4.
[0018]
Also in the invention described in claim 4, since at least one of reading and writing of information with respect to the recording element can be performed wirelessly, the image recording medium roll rotates as in the inventions described in claim 1 and claim 3. In this state, reading and writing of information with respect to the recording element are not affected, and at least one of reading and writing of information with respect to the recording element can be performed at a position away from the image recording medium roll. For this reason, the degree of freedom in reading and writing information is high, and the degree of freedom in designing the image recording apparatus is also high. Further, even if the image recording medium is a photosensitive medium such as photographic paper, the image recording medium can be prevented from being exposed. And although the recording element is sandwiched in the middle of the roll of the image recording medium, it has a flat shape, so that an excessive pressure is applied to the image recording medium by the recording element while being wound in a roll shape. Can also be prevented. Therefore, information can be carried without adversely affecting the image recording medium.
[0019]
An image recording medium roll manufacturing method according to a sixth aspect of the present invention is an image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll used for image recording in an image recording apparatus. In addition, the cushion material is attached to the entire outer periphery of the core body, and a part of the cushion material is removed from the core on which the image recording medium is wound on the outer periphery. After forming the storage portion in the storage portion and storing the recording element capable of at least one of reading out the pre-recorded information wirelessly from the outside and writing the information wirelessly from the outside, the winding is performed. Since the image recording medium is wound around the outer periphery of the core in the form of a roll, information can be carried without adversely affecting the image recording medium as in the first and second aspects of the invention. Picture It is possible to obtain a recording medium roll.
[0020]
An image recording medium roll manufacturing method according to a seventh aspect of the present invention is an image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll used for image recording in an image recording apparatus. The image recording medium is wound in a roll shape around the outer periphery of the cylindrical core body, and information recorded in advance is recorded before or after the image recording medium is wound around the outer periphery of the core. Since the recording element capable of at least one of reading from wirelessly and writing information wirelessly from the outside is attached to the inner peripheral surface of the core, the invention according to claim 3 Similarly, an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium can be obtained.
[0021]
An image recording medium roll manufacturing method according to an eighth aspect of the present invention is an image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll used for image recording in an image recording apparatus. In addition, the image recording medium is wound around the outer circumference of the core body in a roll shape, and the information recorded in advance in a flat shape is read wirelessly from outside, and the information is written wirelessly from outside. The recording element capable of at least one of the above is sandwiched in the middle of a roll of the image recording medium while the image recording medium is being wound around the outer periphery of the core. Similar to the invention, an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium can be obtained.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a photographic paper roll manufacturing apparatus 10 for manufacturing a photographic paper roll as an image recording medium roll according to the present invention.
[0023]
An original roll 12 is set in the photographic paper roll manufacturing apparatus 10. The original roll 12 has a predetermined width dimension (for example, a width of 1.5 m), and a photographic paper 14 on which an emulsion layer is formed by coating an emulsion on one surface of a long support is formed on the winding core 12A. When the original roll 12 is set, the drawing conveyance means (not shown) of the photographic paper roll manufacturing apparatus 10 removes the photographic paper 14 from the set original roll 12. Pull out and transport.
[0024]
The photographic paper roll manufacturing apparatus 10 includes a plurality of disc-shaped cutters 16 (two as an example in FIG. 1), and these cutters 16 extend along the width direction of the photographic paper 14 drawn out from the original roll 12. Are arranged. The cutter 16 is rotated while the photographic paper 14 is being conveyed, and cuts the photographic paper 14 along the film longitudinal direction. Thereby, the photographic paper 14 drawn out from the original roll 12 is cut into a plurality of (three in FIG. 1) long photographic papers 14.
[0025]
The cutter 16 can be arranged in an arbitrary number at an arbitrary position along the width direction of the photographic paper 14 drawn out from the original roll 12, and the cutter 16 is a production plan for a photographic paper roll prepared in advance. According to (for example, how many photographic paper rolls are produced from the original roll 12 having a width of 1.5 m), the photographic paper 14 drawn out from the original roll 12 is given a predetermined width (for example, 89 mm, 127 mm). 254 mm, etc.). As a result, a long photographic paper 14 (photographic paper roll) having a width dimension and a quantity corresponding to the production plan is obtained from the raw roll 12.
[0026]
A guide roller 18 is disposed downstream of the cutter 16 in the photographic paper conveyance direction, and a winding unit 20 is disposed downstream of the guide roller 18 in the photographic paper conveyance direction. The winding unit 20 can set an arbitrary number of paper tubes 22 as the core of the photographic paper roll.
[0027]
As shown in FIG. 2 (A), the paper tube 22 is made of paper, and a cushion material 26 made of a foam material is adhered to the outer periphery of the paper tube main body 24 formed into a cylindrical shape. It is configured. The cushion material 26 disperses the pressure applied to the photographic paper 14 in a state where the photographic paper 14 is wound around the outer periphery of the paper tube 22 in a substantially uniform manner, so that the pressure applied to the photographic paper 14 is substantially uniform. It is provided for the purpose.
[0028]
The paper tube 22 is manufactured with a length of about 1.5 to 1.6 m, and after being cut according to the production plan of the photographic paper roll (the width dimension of the photographic paper 14 in the photographic paper roll to be produced), the winding unit 20 is cut. Set to The total length of the plurality of paper tubes 22 set simultaneously on the winding unit 20 is substantially equal to the width dimension of the original fabric roll 12. The paper tube 22 set in the winding unit 20 is supported by a support member (not shown) that supports the paper tube 22 by contacting the inner peripheral surface of the paper tube 22 in the vicinity of both ends of the paper tube 22, and is not shown in the drawing. It is rotationally driven by the drive means.
[0029]
Further, as shown in FIG. 2B, the winding unit 20 has an arm 28 and a pressing roller 30 rotatably supported on the tip of the arm 28 on the outer periphery of the position where the paper tube 22 is set. A plurality of sets are provided. The pressing roller 30 is pressed against the outer peripheral surface of the paper tube 22 by the urging force transmitted through the arm 28 and is rotated along with the rotation of the paper tube 22 (the photographic paper roll 32). The leading ends of the plurality of long photographic papers 14 cut by the cutter 16 are wound around the corresponding paper tubes 22 and pressed against the outer peripheral surface of the paper tube 22 by the pressing roller 30.
[0030]
In this state, by pulling out the photographic paper 14 from the original roll 12, cutting the photographic paper 14 by the cutter 16, and rotating the guide roller 18 and the paper tube 22, a plurality of papers cut by the cutter 16 are obtained. Each of the long photographic papers 14 is wound around the outer circumference of the corresponding paper tube 22 to produce a plurality of photographic paper rolls 32.
[0031]
Next, the configuration of the printer processor 36 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The photographic paper roll 32 manufactured by the photographic paper roll manufacturing apparatus 10 is stored in a magazine 38 configured to be loaded in the printer processor 36. The printer processor 36 is provided with an exposure unit 40. The exposure unit 40 pulls out the long photographic paper 14 from the photographic paper roll 32 accommodated in the magazine 38, and the image to be recorded on the photographic paper 14. The laser beam modulated according to the above is scanned and exposed on the photographic paper 14 drawn out from the photographic paper roll 32, whereby an image is exposed and recorded on the photographic paper 14.
[0032]
The printer processor 36 is provided with a processor unit 42. The processor unit 42 includes a plurality of processing tanks 44, and each processing solution (color developer, bleach-fixing solution, water washing) stored in each processing tank 44 with respect to the photographic paper 14 on which an image is exposed and recorded by the exposure unit 40. After performing a developing process for visualizing the image by sequentially immersing in water), a drying process for supplying hot air generated by a fan and a heater (not shown) to dry the surface is performed. The processor unit 42 carries the photographic paper 14 and controls the liquid temperature of the processing liquid.
[0033]
The exposure unit 40 and the processor unit control unit 46 are connected to a control unit 48 having a function of controlling the operation of each unit of the printer processor 36. A cutter / sorter 50 is disposed on the downstream side of the processor unit 42, and the photographic paper 14 discharged from the processor unit 42 is cut by the image sorting unit by the cutter / sorter 50, and then is ordered for each order. Sorted into
[0034]
A wireless communication unit 52 is connected to the control unit 48. In this embodiment, when the photographic paper roll 32 is manufactured, an RFID tag is embedded in the paper tube 22 as a core of the photographic paper roll 32 (details will be described later), but the wireless communication unit 52 uses the paper tube of the photographic paper roll 32. 22 has a function of performing wireless communication with the RFID tag embedded in the device 22.
[0035]
As shown in FIG. 4, the RFID tag 62 (RFID tag 62 embedded in the paper tube 22 of the photographic paper roll 32) according to the present embodiment is integrated with an antenna 64, and includes a power supply circuit 66, an RF circuit 68, a conversion circuit. A circuit 70, a CPU 72, and a memory 74 are included. The power supply circuit 66 constitutes a resonance circuit together with the antenna 64. When a radio wave of a specific frequency is received by the antenna 64, the power is stored in a capacitor (not shown) by mutual induction action, and the stored power is rectified to rectify the CPU 72 and others. It is comprised so that it may supply to the circuit of. The CPU 72 controls the operation of each part of the RFID tag 62.
[0036]
The RF circuit 68 amplifies the signal output from the antenna 64 when the radio wave is received by the antenna 64 and outputs the amplified signal to the conversion circuit 70. When the signal is input from the conversion circuit 70, the RF circuit 68 The signal is amplified and supplied to the antenna 64. The conversion circuit 70 demodulates the signal input from the RF circuit 68, outputs the digital data obtained by the demodulation to the CPU 72, modulates the carrier wave signal with the digital data input from the CPU 72, and converts the modulated signal to Output to the RF circuit 68.
[0037]
The memory 74 may be a memory that can only read information from the memory (read-only memory: ROM, for example), or a memory that can read and write information (for example, EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only). Memory)). Hereinafter, the RFID tag 62 on which a memory capable of reading only information is mounted as the memory 74 is a read-only type, and the RFID tag 62 on which a memory capable of reading and writing information is mounted as the memory 74 is a read / write type. Called. The RFID tag 62 described above corresponds to the recording element according to the present invention (specifically, the recording element according to claim 5).
[0038]
On the other hand, the wireless communication unit 52 of the printer processor 36 includes an antenna 54, an RF circuit 56, and a conversion circuit 58. When a radio wave is received by the antenna 54, the RF circuit 56 amplifies the signal output from the antenna 54 and outputs the amplified signal to the conversion circuit 58. When the signal is input from the conversion circuit 58, the RF circuit 56 Is amplified and supplied to the antenna 54. The conversion circuit 58 demodulates the signal input from the RF circuit 56, outputs the digital data obtained by the demodulation to the control unit 48, modulates the carrier wave signal with the digital data input from the control unit 48, The modulated signal is output to the RF circuit 56.
[0039]
Next, as an operation of the present embodiment, manufacturing of the photographic paper roll 32 using the photographic paper roll manufacturing apparatus 10 will be described first. In the present embodiment, when the photographic paper roll 32 is manufactured, an RFID tag 62 to be embedded in the paper tube 22 of each photographic paper roll 32 to be manufactured is prepared in advance. In the RFID tag 62 embedded in the paper tube 22, predetermined information is written in the memory 74 by a dedicated writing device. The predetermined information includes, for example, information indicating that the photographic paper roll 32 in which the RFID tag 62 is embedded in the paper tube 22 is a genuine product (for example, the identification number or lot of the photographic paper 14 wound around the paper tube 22). Number, etc.), information indicating the width dimension of the photographic paper 14, characteristic information indicating characteristics of the photographic paper 14 that are different for each lot, and the like.
[0040]
Before the production of the photographic paper roll 32 is started, the cutter 16 of the photographic paper roll production apparatus 10 is disposed at a position corresponding to the width dimension of the photographic paper roll 32 to be produced, and the photographic paper roll to be produced. The paper tube 22 cut to a length corresponding to the width dimension of 32 is set in the winding unit 20, but in this embodiment, before setting the cut paper tube 22 in the winding unit 20, as an example As shown in FIG. 2A, by removing a part of the cushion material 26 that is attached to the outer periphery over the entire circumference, a storage portion 26A having a size capable of storing the RFID tag 62 is formed on paper. It is formed on the outer peripheral surface of the tube 22. Next, the RFID tag 62 is stuck in the storage portion 26A with an adhesive or a double-sided tape so that the previously prepared RFID tag 62 is maintained in a state of being stored in the storage portion 26A.
[0041]
Manufacturing of the photographic paper roll 32 is started after the paper tube 22 in which the RFID tag 62 is stored in the storage unit 26A is set in the winding unit 20 of the photographic paper roll manufacturing apparatus 10, and FIG. As shown in FIG. 2, the leading end of the long photographic paper 14 cut by the cutter 16 is wound around the paper tube 22 and is pressed against the outer peripheral surface of the paper tube 22 by the pressing roller 30. In synchronization with the drawing of the photographic paper 14 from the anti-roll 12, the paper tube 22 is rotationally driven by a rotation driving means (not shown), so that the long photographic paper 14 is wound around the paper tube 22 in a roll shape. Turned.
[0042]
Further, when the photographic paper 14 is wound around the outer periphery of the paper tube 22, the opening of the storage portion 26 </ b> A formed on the outer peripheral surface of the paper tube 22 is closed by the photographic paper 14, and the RFID tag 62 is moved to the photographic paper roll 32. It will be embedded in the paper tube 22. Accordingly, non-uniform pressure is not applied to the photographic paper 14 by the RFID tag 62 embedded in the paper tube 22 of the photographic paper roll 32, and information (for example, photographic printing) is not exerted on the photographic paper 14. The identification number or lot number of the paper 14 can be carried. The photographic paper roll 32 manufactured as described above corresponds to the image recording medium roll described in claim 1 (specifically, claim 2), and the manufacturing procedure described above corresponds to the invention described in claim 6. It corresponds.
[0043]
Next, a case where the photographic paper roll 32 manufactured as described above is set in the printer processor 36 will be described. When the photographic paper roll 32 is set in the printer processor 36 in order to use the photographic paper 14 for image recording, the magazine 38 is loaded in the printer processor 36 after the photographic paper roll 32 is first stored in the magazine 38. When it is detected by a sensor (not shown) that a magazine 38 is newly loaded, the control unit 48 of the printer processor 36 performs a medium confirmation process shown in FIG.
[0044]
5A shows a medium confirmation process when the RFID tag 62 attached to the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36 is a read-only type, and FIG. The medium confirmation processing when the attached RFID tag 62 is a read / write type is shown. First, the medium confirmation processing shown in FIG. 5A will be described. In step 100, the antenna of the wireless communication unit 52 is shown. The wireless communication is tried by transmitting a predetermined radio wave (a radio wave modulated based on predetermined information for requesting the RFID tag 62 to transmit information such as an identification number) from 54.
[0045]
In the next step 102, it is determined whether or not the RFID tag 62 is attached to the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36 based on whether or not the wireless communication unit 52 has received any information. If the determination in step 102 is negative, the photographic paper roll set in the printer processor 36 is a photographic paper roll to which the RFID tag 62 is not added, and it can be determined that the photographic paper roll is not a regular product, and the photographic paper roll can print from the photographic paper roll. When paper is pulled out and used for image recording, there is a possibility that inconveniences such as insufficient image quality of the recorded image, a high degree of deterioration with time, or malfunction of the printer processor 36 may occur. Therefore, if the determination in step 102 is negative, the process proceeds to step 114, for example, a message recommending that the set photographic paper roll be stopped is displayed, or the regular photographic paper roll 32 is set. In the meantime, a medium rejection process such as stopping the operation of the printer processor 36 is performed, and the medium confirmation process is terminated.
[0046]
When the RFID tag 62 is added to the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36, a predetermined radio wave transmitted from the antenna 54 of the wireless communication unit 52 is received by the antenna 64 of the RFID tag 62. First, power is stored in a capacitor (not shown) of the power supply circuit 66, and the stored power is rectified and supplied to each circuit of the RFID tag 62, whereby the operation of each circuit of the RFID tag 62 is started.
[0047]
Next, when a predetermined radio wave is received by the antenna 64, a signal output from the antenna 64 is amplified by the RF circuit 68 and demodulated by the conversion circuit 70, whereby predetermined information is input to the CPU 72. When the CPU 72 analyzes the inputted predetermined information and recognizes that it is information requesting transmission such as an identification number, various information stored in advance in the memory 74 (for example, the photographic paper roll 32 is a genuine product). The identification number and lot number indicating the presence, information indicating the width dimension of the photographic paper 14, characteristic information indicating the characteristics of the photographic paper 14, etc.) are read from the memory 74 and output to the conversion circuit 70.
[0048]
When information is input from the CPU 72, the conversion circuit 70 modulates the carrier wave signal with the input information and outputs it to the RF circuit 68, and the RF circuit 68 amplifies the signal input from the conversion circuit 70 to the antenna 64. Supply. Thereby, a radio wave modulated based on the information read from the memory 74 is transmitted from the antenna 64, and this radio wave is received by the antenna 54 of the wireless communication unit 52, amplified by the RF circuit 56, and converted by the conversion circuit 58. By being demodulated and input as information to the control unit 48, the determination at Step 102 described above is affirmed, and the routine proceeds to Step 104.
[0049]
In step 104, an identification number is extracted from information received from the RFID tag 62 (information read from the memory 74 of the RFID tag 62). In the next step 106, it is determined whether the RFID tag 62 attached to the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36 is a regular RFID tag 62 based on the extracted identification number. If the determination in step 106 is negative, it can be determined that the photographic paper roll set in the printer processor 36 is not a regular product, so the process proceeds to step 114 and the above-described medium rejection process is performed.
[0050]
If the determination in step 106 is affirmative, it can be determined that the photographic paper roll set in the printer processor 36 is a genuine product, so that necessary information (printing paper) is obtained from the information received from the RFID tag 62 in step 112. 14), the medium confirmation process is terminated. The information extracted in step 112 is used for exposure recording of the image on the photographic paper 14 by the exposure unit 40, management of the degree of deterioration of the processing liquid in the processor unit 42, and the like.
[0051]
In the above-described medium checking process, the communication between the RFID tag 62 and the wireless communication unit 52 is performed wirelessly. Therefore, the photographic paper roll 32 is rotated during communication with the withdrawal of the photographic paper 14 from the photographic paper roll 32. Communication can be continued without being affected, and there is no fear that the photographic paper 14 will be exposed by performing the communication. Further, when performing communication between the RFID tag 62 and the wireless communication unit 52, the wireless communication unit 52 does not necessarily have to be located in the vicinity of the photographic paper roll 32, and may be within a range where radio waves can reach. Therefore, the provision of the wireless communication unit 52 can also prevent the degree of freedom in designing the printer processor 36 from being greatly impaired.
[0052]
By the way, when the read-only type is used as the RFID tag 62 as described above, the paper tube 22 remaining after the consumption of the photographic paper 14 of the regular photographic paper roll 32 is used, although much labor is required for manufacturing. It is also possible to newly manufacture a photographic paper roll by winding a photographic paper other than a regular one around the outer periphery of the paper tube 22, and when this photographic paper roll is set in the printer processor 36, the photographic paper roll is There arises a problem that it is difficult to perform a rejection process by judging that the product is not a genuine product. This problem can be solved by using a read / write type as the RFID tag 62.
[0053]
In the following, referring to FIG. 5B, the medium confirmation process when the RFID tag 62 attached to the photographic paper roll 32 is of the read / write type is different from the medium confirmation process shown in FIG. Only will be described.
[0054]
In the medium checking process shown in FIG. 5B, it is determined in step 106 described above that the RFID tag 62 attached to the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36 is a regular RFID tag 62. If so, go to Step 108. In step 108, the use of the RFID tag 62 is prohibited by determining whether or not the information received from the RFID tag 62 (information read from the memory 74 of the RFID tag 62) includes predetermined use prohibition information. It is determined whether information is written.
[0055]
Since the above-mentioned use prohibition information is not written in the RFID tag 62 embedded in the paper tube 22 when the photographic paper roll 32 is manufactured, if the photographic paper roll 32 set in the printer processor 36 is a genuine product, the processing in step 108 is performed. If the determination is negative, the process proceeds to step 110, where predetermined use prohibition information is transmitted to the RFID tag 62 via the wireless communication unit 52, and the CPU 72 is instructed to write the predetermined use prohibition information to the memory 74. As a result, predetermined use prohibition information is written in the memory 74 of the RFID tag 62.
[0056]
In this embodiment, the paper tube 22 remaining after the photographic paper 14 of the regular photographic paper roll 32 is exhausted is used, and photographic paper other than the regular product is wound around the outer periphery of the paper tube 22 to renew the photographic paper roll. Since the use prohibition information is written in the RFID tag 62 attached to the newly manufactured photographic paper roll 32 (embedded in the paper tube 22), the photographic paper roll 32 is connected to the printer processor. When set to 36, the determination in step 108 of the medium confirmation process (FIG. 5B) is affirmed, the process proceeds to step 114, and the medium rejection process is performed, so that a photographic paper roll other than a regular product is used. Can be prevented.
[0057]
In the above description, a part of the cushion material 26 of the paper tube 22 is removed to form the storage part 26A on the outer peripheral surface of the paper tube 22, and the RFID tag 62 is pasted in the storage part 26A with an adhesive or a double-sided tape. Although the example in which the RFID tag 62 as the recording element according to the present invention is embedded in the paper tube 22 as the winding core according to the present invention has been described by wearing, the present invention is not limited to this, and FIG. As shown in FIG. 4, the RFID tag 62 may be attached to the inner peripheral surface of the paper tube 22 with an adhesive or a double-sided tape. Even when the RFID tag 62 is attached to the inner peripheral surface of the paper tube 22, the non-uniform pressure is applied to the photographic paper 14 by the RFID tag 62, and the photographic paper 14 is not adversely affected. Arbitrary information can be carried.
[0058]
The rotation of the paper tube 22 or the photographic paper roll 32 is normally performed by supporting the paper tube 22 by a pair of support members that are in contact with the inner peripheral surfaces near both ends of the paper tube 22 and rotating the support members. Therefore, when attaching the RFID tag 62 to the inner peripheral surface of the paper tube 22, avoid the position where the support member comes into contact, and the paper tube 22 as shown in FIG. 6 on the inner peripheral surface of the paper tube 22. It is preferable to stick around the central portion along the axial direction. Adhering the RFID tag 62 to the inner peripheral surface of the paper tube 22 includes a manufacturing process of the paper tube 22, a process of winding the photographic paper 14 around the outer periphery of the paper tube 22, and the manufactured photographic paper roll 32 with a light shielding material. Any of the packaging steps can be performed. The photographic paper roll 32 manufactured as described above corresponds to the image recording medium roll according to the third aspect, and the above-described manufacturing procedure corresponds to the invention according to the seventh aspect.
[0059]
Further, instead of embedding the RFID tag 62 in the paper tube 22 or sticking it to the inner peripheral surface of the paper tube 22, the RFID tag 62 is made flat (desirably thin as possible). As an example, as shown in FIG. 7, the RFID tag 62 is sandwiched between the rolls of the photographic paper 14 while the photographic paper 14 is wound around the outer periphery of the paper tube 22, so that the RFID tag 62 is placed in the photographic paper. You may make it add to the roll 32. FIG. By making the RFID tag 62 flat, it is possible to prevent the RFID tag 62 from applying an uneven and excessive pressure to the photographic paper 14, and without adversely affecting the photographic paper 14, the photographic paper roll 32. Can carry any information. The photographic paper roll 32 manufactured as described above corresponds to the image recording medium roll described in claim 4, and the above-described manufacturing procedure corresponds to the invention described in claim 8.
[0060]
In the above description, the photographic paper roll 32 is used as the image recording medium roll according to the present invention and the printer processor 36 is used as the image recording apparatus according to the present invention. However, the image recording medium is limited to photosensitive materials such as photographic paper. For example, the present invention may be applied to an image recording medium roll in which an image recording medium for recording an image by an inkjet method is wound around a core in a roll shape. In this case, an ink jet printer can be applied as the image recording apparatus. An image recording medium for recording an image by an inkjet method is less affected by the image quality of a recorded image even when pressure is partially applied as compared with a photosensitive material such as photographic paper, and is particularly shown in FIG. Thus, it is suitable for an aspect in which a recording element such as the RFID tag 62 is sandwiched in the middle of the roll.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a recording element capable of at least one of reading recorded information wirelessly and writing information wirelessly, in which a long image recording medium is wound. Since it is embedded in the core, it has an excellent effect that an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium can be obtained.
[0062]
The present invention also provides a recording element capable of at least one of reading recorded information wirelessly and writing information wirelessly, a cylindrical core around which a long image recording medium is wound. Since it is affixed to the inner peripheral surface, an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium is obtained.
[0063]
The present invention also provides a recording element capable of at least one of reading recorded information wirelessly and writing information wirelessly. Since it is sandwiched in the middle, it has an excellent effect that an image recording medium roll capable of carrying information without adversely affecting the image recording medium can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a photographic paper roll manufacturing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2A is a perspective view showing embedding of an RFID tag in the core of a photographic paper roll, and FIG. 2B is a schematic diagram showing a state in which photographic paper is wound around the core.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a printer processor according to the present embodiment.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a wireless communication unit of an RFID tag and a printer processor.
FIG. 5 is a flowchart showing the contents of a medium confirmation process executed by the control unit of the printer processor when a photographic paper magazine is loaded.
FIG. 6 is a perspective view showing an aspect in which an RFID tag is attached to the inner periphery of a winding core.
FIG. 7 is a schematic view showing an aspect in which an RFID tag is sandwiched in the middle of a photographic paper roll.
[Explanation of symbols]
10 Photographic paper roll manufacturing equipment
14 photographic paper
22 Paper tube
26 Cushion material
26A storage unit
32 photographic paper roll
36 Printer processor
38 Magazine
48 Control unit
52 Wireless communication unit
62 RFID tags
72 CPU
74 memory

Claims

An image recording medium roll in which a long image recording medium is wound in a roll shape around a core, and the image recording medium loaded into the image recording apparatus and pulled out from the roll is used for image recording, An image recording medium roll, wherein a recording element capable of at least one of reading recorded information from outside wirelessly and writing information from outside wirelessly is embedded in the core.

The core has a structure in which a cushion material is attached to the entire outer periphery of the core body, and the recording element is formed in a storage portion formed by removing a part of the cushion material. The image recording medium roll according to claim 1, wherein the roll is stored.

An image recording medium roll is formed by winding a long image recording medium around a cylindrical core in a roll shape, and the image recording medium loaded into the image recording apparatus and pulled out from the roll is used for image recording. A recording element capable of reading out pre-recorded information from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly is affixed to the inner peripheral surface of the core. An image recording medium roll.

An image recording medium roll comprising a long image recording medium wound around a winding core in a roll shape, loaded in an image recording apparatus and pulled out from the roll, is an image recording medium roll for use in image recording. A recording element capable of reading out information recorded in advance in a simple shape wirelessly from outside and writing information from outside wirelessly is sandwiched in the middle of a roll of an image recording medium. An image recording medium roll characterized by the above.

5. The recording element according to claim 1, wherein the recording element is an RFID tag configured to be able to read only information recorded in advance, or an RFID tag configured to be able to read and write information. The image recording medium roll according to claim 1.

An image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll for image recording in an image recording apparatus,
A cushioning material is attached to the outer periphery of the core body over the entire periphery, and a part of the cushion material is removed from the winding core around which the image recording medium is wound. Form the
After storing the recording element capable of at least one of reading information recorded in advance wirelessly from outside and writing information wirelessly from outside,
A method for producing an image recording medium roll, wherein the image recording medium is wound around an outer periphery of the core in a roll shape.

An image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll for image recording in an image recording apparatus,
While winding the image recording medium in a roll shape around the outer periphery of the cylindrical core body,
Before or after winding the image recording medium around the outer periphery of the winding core, a recording element capable of at least one of reading information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly A method of manufacturing an image recording medium roll, comprising sticking to an inner peripheral surface of the core.

An image recording medium roll manufacturing method for manufacturing a long image recording medium roll for image recording in an image recording apparatus,
While winding the image recording medium in a roll shape around the outer periphery of the core body,
A recording element having a flat shape and capable of reading out information recorded in advance from the outside wirelessly and writing information from the outside wirelessly is wound around the outer periphery of the winding core. A method of manufacturing an image recording medium roll, wherein the image recording medium roll is sandwiched in the middle of the roll of the image recording medium while being rotated.