JP2004207116A - Vacuum valve - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば絶縁ガスを充填したガス絶縁開閉装置の圧力容器内に収納され、遮断部として用いる真空バルブに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の真空バルブを、図3を参照して説明する。1a,1bは一対の絶縁筒、2a,2bは両絶縁筒1a,1b対向部のシールリング、3は両シールリング2a,2b間に気密に結合された金属筒、4a,4bは両絶縁筒1a,1b両端の固定側端板及び可動側端板、5aは固定側端板4aに固定された固定側導電棒6aの先端に取付けられた固定側電極、5bは可動側端板4bを貫通した可動側導電棒6bの先端に固定側電極5aに対向して取付けられた可動側電極である。
【0003】
7は一端が可動側端板4bに気密接続され、他端が可動側導電棒6bに気密に接続されたベローズであり、真空容器8内は高真空になっている。
【0004】
9は可動側端板4bに溶接等によって取付けられた取付けベース、10は取付けベース9に一端がシール材を介して気密に接続された気密容器であり、気密容器10の他端から機構部が気密を保ちながら可摺動的に導出され、ベローズ7の内面側が気密容器10内と連通し、可動側導電棒6bは集電子を介して主回路に接続され、可動側導電棒6bが操作器に連結され、可動側電極5bが固定側電極5aに接離する(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開平6−208820号公報(第3頁右欄
【0006】、図1)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記真空バルブの可動側端板4bは、一端が絶縁筒1bに接続され、他端側が内方へわん曲して折曲されており、それに取付けベース9が溶接等により取付けられているため、可動側端板4bに他の部材の取付け作業が煩雑であり、作業効率が悪いという問題点がある。
【0008】
また、可動側導電棒6b先端の可動側電極5bが固定側電極5aに接合した投入時の衝撃力が、固定側導電棒6aと固定側端板4aとの接合部に加わり、その接合部を損傷し、気密漏れを生ずるという問題点がある。
【0009】
本発明は、前記の点に留意してなされたものであり、他の部材の取付け作業を容易にし、また、投入時の衝撃力による損傷を防止する真空バルブを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の真空バルブは、
バルブ絶縁筒と、該バルブ絶縁筒の両端を真空封止した固定側端板及び板状の可動側端板とから構成された真空容器と、
前記固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸と、
該固定側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられた固定側電極と、
前記可動側端板を貫通して設けられ、前記真空容器外部の操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられ、前記固定側電極と接離する可動側通電軸と、
該可動側通電軸を包囲して設けられ、一端が前記可動側通電軸に気密に接続され、他端が前記可動側端板に気密に接続された可動側通電軸運動用ベローズと、
前記可動側端板の周縁部に形成され、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部と
を備えたものである。
【0011】
前記のように構成された本発明の真空バルブは、可動側端板が板状であり、可動側端板の周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部が形成されているため、真空バルブに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締結により行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率が向上する。
【0012】
また、固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸を包囲して固定側衝撃吸収用ベローズを設け、一端を固定側通電軸に接続し、他端を固定側端板に接続することにより、固定側電極に可動側電極が接合する投入時の衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズにより吸収され、固定側通電軸から固定側端板に直接作用せず、固定側通電軸と固定側端板との連結部及びその他部材の連結部に加わる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の1形態を図1を参照して説明する。11a、11bは一対の上側バルブ絶縁筒、下側バルブ絶縁筒、12は両バルブ絶縁筒11a、11bの内側に位置した円筒形のアークシールドであり、アークシールド12の外面中央部の環状突条部12’が両バルブ絶縁筒11a、11bの対向部に気密に接続されている。13a、13bは両バルブ絶縁筒11a、11b両端の固定側端板及び可動側端板であり、可動側端板13bは円板状で中央部に貫通孔14が形成されている。15は両バルブ絶縁筒11a、11bと両端板13a、13bとから構成された真空容器である。
【0014】
16aは固定側端板13aの中央部を貫通して設けられた固定側通電軸、17aは固定側通電軸16aの真空容器15内側端部に設けられた固定側電極、16bは固定側端板13bの貫通孔14に貫通して設けられた可動側通電軸であり、真空容器15外部の操作機構により軸方向に移動する。17bは可動側通電軸16bの真空容器15内側端部に設けられた可動側電極であり、固定側電極17aと接離する。
【0015】
18は真空容器15内の可動側通電軸16bの一部を包囲して設けられた可動側通電軸運動用ベローズであり、一端が可動側通電軸16bに気密に接続され、他端が可動側端板13bに気密に接続されている。
【0016】
19は可動側端板13bの下側バルブ絶縁筒11bの外側、即ち可動側端板13bの周縁部に、フランジ状に加工された可動側端板フランジ部であり、複数個のボルト挿通孔が透設され、他のフランジ、板体等他の部材とボルトにより接続される。
【0017】
20は固定側衝撃吸収用ベローズであり、固定側通電軸16aの一部を包囲して設けられ、一端が固定側通電軸16aに気密に接続され、他端が固定側端板13aに気密に接続されている。
【0018】
前記形態の場合、可動側端板13bが円板状であり、可動側端板13bの周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部19が形成されているため、真空バルブAに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締め付けにより行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率が向上する。
【0019】
また、固定側端板13aを貫通して設けられた固定側通電軸16aを包囲して固定側衝撃吸収用ベローズ20を設け、一端を固定側通電軸16aに接続し、他端を固定側端板13aに接続することにより、固定側電極17aに可動側電極17bが接合する投入時の衝撃力が、固定側通電軸16aから固定側端板13aに直接作用せず、固定側通電軸16aと固定側端板13aとの連結部及びその他の部材の連結部に加わる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【0020】
つぎに、図2は、前記図1に示す形態の真空バルブAをガス絶縁開閉装置Bに収納したものであり、21は高圧の絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置Bの圧力容器、22は絶縁支持部材であり、基部が圧力容器21内の壁面に固着され、先端部Aaで真空バルブAの固定側端板13aを支持している。23aは先端部Aaから導出された固定側端子板であり、先端部Aa内で固定側通電軸16aに電気的に接続されている。
【0021】
23bは可動側端板13bの下面に接合した可動側端子板、24は基部が可動側端子板23bに固着された集電子であり、先端部が可動側通電軸16bに摺接し、可動側端子板23bが集電子24を介して可動側通電軸16bに電気的に接続されている。
【0022】
25は可動側通電軸16bを包囲した可動側絶縁筒、26は可動側衝撃吸収用ベローズであり、下端が可動側絶縁筒25の上端に気密に接続されている。27aは可動側衝撃吸収用ベローズ26の上端に接続された上側フランジであり、上側フランジ27aが可動側端子板23bをはさんで可動側端板フランジ部19に気密にボルト締結されている。
【0023】
27bは可動側絶縁筒25の下端に接続された下側フランジ、28は圧力容器21内に設けられた隔壁であり、下側フランジ27bが隔壁28の開口周縁部に気密に締結され、圧力容器21内が、隔壁28、可動側絶縁筒25、可動側衝撃吸収用ベローズ26、可動側端板13b、可動側通電軸運動用ベローズ18等により、上側の高圧力室29と下側の低圧力室30に分けられ、例えば高圧力室29には窒素ガスが0.5MPa程度封入され、低圧力室30には窒素ガスが0.1MPa程度封入されている。なお、低圧力室30は大気に開放されていてもよい。
【0024】
31は可動側通電軸16bの下端に接続された絶縁操作棒であり、操作軸32の回転により操作レバー33及び絶縁操作棒31を介して可動側通電軸16bが上下動し、可動側電極17bが固定側電極17aに接離する。
【0025】
この図2の形態の場合、真空バルブAの両バルブ絶縁筒11a、11bが高圧力室29に位置し、高圧の絶縁ガスに覆われ、絶縁耐力が向上し、バルブ絶縁筒11a、11bと圧力容器21との絶縁距離を短くすることができる。
【0026】
また、可動側通電軸運動用ベローズ18の内面が低圧力室30に連通し、同ベローズ18の内側、外側の圧力差は小さく抑えられ、同ベローズ18にかかるストレスが低減され、信頼性が向上する。
【0027】
さらに、可動側端板13bの周縁部にフランジ部19が形成されているため、可動側端子板23b、上側フランジ27a等、他の部材の取付け作業が容易である。
【0028】
その上、可動側衝撃吸収用ベローズ26が設けられているため、可動側電極17bの固定側電極17aへの衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズ20と可動側衝撃吸収用ベローズ26の両者により、より一層吸収される。なお、可動側衝撃吸収用ベローズ26を設けた場合、固定側衝撃吸収用ベローズ20は必ずしも設ける必要はない。また、固定側衝撃吸収用ベローズ20を設けた場合、可動側衝撃吸収用ベローズ26は必ずしも設ける必要はない。
【0029】
なお、可動側端板13bは、必ずしも円板状に限られるものではなく、板状で周縁部に可動側端板フランジ部19が形成されるものであればよい。
【0030】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の真空バルブは、可動側通電軸16bが貫通した可動側端板13bが板状であり、その可動側端板13bの周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部19が形成されているため、真空バルブAに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締結により行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率を向上することができる。
【0031】
また、固定側端板13aを貫通して設けられた固定側通電軸16aを包囲して固定側衝撃吸収用ベローズ20を設け、一端を固定側通電軸16aに接続し、他端を固定側端板13aに接続することにより、固定側電極17aに可動側電極17bが接合する投入時の衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズ20により吸収され、固定側通電軸16aから固定側端板13aに直接作用せず、固定側通電軸16aと固定側端板13aとの連結部及びその他部材の連結部に加わる衝撃力を緩和することができ、損傷及び気密漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の1形態の切断正面図である。
【図2】図1の真空バルブを備えたガス絶縁開閉装置の切断正面図である。
【図3】従来の真空バルブの切断正面図である。
【符号の説明】
11a 上側バルブ絶縁筒
11b 下側バルブ絶縁筒
13a 固定側端板
13b 可動側端板
15 真空容器
16a 固定側通電軸
16b 可動側通電軸
17a 固定側電極
17b 可動側電極
18 可動側通電軸運動用ベローズ
19 可動側端板フランジ部
20 固定側衝撃吸収用ベローズ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum valve housed in, for example, a pressure vessel of a gas insulated switchgear filled with an insulating gas and used as a shutoff unit.
[0002]
[Prior art]
A conventional vacuum valve will be described with reference to FIG. 1a, 1b are a pair of insulating cylinders, 2a, 2b are seal rings of the opposed portions of both
[0003]
A bellows 7 has one end airtightly connected to the movable side end plate 4b and the other end airtightly connected to the movable side
[0004]
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-6-208820 (
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
One end of the movable side end plate 4b of the conventional vacuum valve is connected to the insulating
[0008]
In addition, the impact force at the time of injection when the
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above points, and has as its object to provide a vacuum valve which facilitates the work of attaching other members and prevents damage due to impact force at the time of insertion.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vacuum valve of the present invention comprises:
A vacuum container composed of a valve insulating cylinder, a fixed end plate and a plate-shaped movable end plate in which both ends of the valve insulating cylinder are vacuum-sealed,
A fixed-side energizing shaft provided through the fixed-side end plate,
A fixed-side electrode provided at an end of the fixed-side energized shaft inside the vacuum vessel;
A movable-side energizing shaft that is provided through the movable-side end plate and moves in an axial direction by an operation mechanism outside the vacuum vessel;
A movable-side energizing shaft that is provided at an end of the movable-side energizing shaft inside the vacuum vessel and that comes into contact with and separates from the fixed-side electrode;
A movable-side energizing shaft movement bellows provided so as to surround the movable-side energizing shaft, one end of which is hermetically connected to the movable-side energizing shaft, and the other end of which is hermetically connected to the movable-side end plate;
And a movable end plate flange formed at a peripheral portion of the movable end plate and connected to another member such as another flange or a plate body.
[0011]
In the vacuum valve of the present invention configured as described above, the movable side end plate has a plate shape, and the movable side end plate is connected to another member such as another flange, a plate, or the like on the peripheral edge of the movable side end plate. Because the plate flange is formed, when mounting other members such as other flanges, plates, etc. to the vacuum valve, the work can be done by tightening bolts without using welding etc. Therefore, work efficiency is improved.
[0012]
Also, a fixed-side shock absorbing bellows is provided so as to surround the fixed-side energized shaft provided through the fixed-side end plate, and one end is connected to the fixed-side energized shaft and the other end is connected to the fixed-side end plate. By this, the impact force at the time of injection when the movable side electrode is joined to the fixed side electrode is absorbed by the fixed side shock absorbing bellows, and does not directly act on the fixed side end plate from the fixed side energized shaft and the fixed side energized shaft The impact force applied to the connection with the fixed end plate and the connection with other members is reduced, and damage and airtight leakage are prevented.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0014]
16a is a fixed-side energizing shaft provided through the center of the fixed-
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
In the case of the above-described embodiment, the movable-
[0019]
A fixed-side shock absorbing bellows 20 is provided so as to surround the fixed-
[0020]
Next, FIG. 2 shows a gas-insulated switchgear B in which the vacuum valve A of the embodiment shown in FIG. 1 is housed.
[0021]
[0022]
[0023]
27b is a lower flange connected to the lower end of the movable insulating
[0024]
[0025]
In the case of the embodiment of FIG. 2, both the
[0026]
In addition, the inner surface of the movable-side energizing shaft motion bellows 18 communicates with the low-
[0027]
Further, since the
[0028]
In addition, since the movable-side shock absorbing bellows 26 is provided, the impact force of the movable-
[0029]
Note that the movable
[0030]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
In the vacuum valve of the present invention, the movable-
[0031]
A fixed-side shock absorbing bellows 20 is provided so as to surround the fixed-
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cut-away front view of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cut-away front view of a gas-insulated switchgear provided with the vacuum valve of FIG. 1;
FIG. 3 is a cut front view of a conventional vacuum valve.
[Explanation of symbols]
11a Upper
Claims (2)
前記固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸と、
該固定側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられた固定側電極と、
前記可動側端板を貫通して設けられ、前記真空容器外部の操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられ、前記固定側電極と接離する可動側通電軸と、
該可動側通電軸を包囲して設けられ、一端が前記可動側通電軸に気密に接続され、他端が前記可動側端板に気密に接続された可動側通電軸運動用ベローズと、
前記可動側端板の周縁部に形成され、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部と
を備えたことを特徴とする真空バルブ。A vacuum container composed of a valve insulating cylinder, a fixed end plate and a plate-shaped movable end plate in which both ends of the valve insulating tube are vacuum-sealed,
A fixed-side energizing shaft provided through the fixed-side end plate,
A fixed-side electrode provided at an end of the fixed-side energized shaft inside the vacuum vessel;
A movable current-carrying shaft that is provided through the movable-side end plate and moves in the axial direction by an operation mechanism outside the vacuum vessel;
A movable-side energizing shaft that is provided at an end of the movable-side energizing shaft inside the vacuum vessel and that comes into contact with and separates from the fixed-side electrode;
A movable-side energizing shaft movement bellows provided to surround the movable-side energizing shaft, one end of which is hermetically connected to the movable-side energizing shaft, and the other end of which is hermetically connected to the movable-side end plate;
A vacuum valve, comprising: a movable-side end plate flange portion formed on a peripheral portion of the movable-side end plate and connected to another member such as another flange or a plate body.
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Cited By (1)
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KR20160048320A (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-04 | 현대중공업 주식회사 | Inturrupter of vaccum circuit breaker |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002376620A patent/JP2004207116A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20160048320A (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-04 | 현대중공업 주식회사 | Inturrupter of vaccum circuit breaker |
KR101668410B1 (en) | 2014-10-23 | 2016-10-24 | 현대중공업 주식회사 | Inturrupter of vaccum circuit breaker |
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