JP2004206912A

JP2004206912A - Fuse connector and terminal fitting therefor

Info

Publication number: JP2004206912A
Application number: JP2002371708A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Fujii; 雅康藤井
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP3975911B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an elastic contact piece from deforming or being damaged by a probe for electrical continuity inspection. <P>SOLUTION: Even if an abutting part 27 is pressed by a probe 55 and falls backward (elastic contact piece 30 side), the abutting part 27 does not interfere with the elastic contact piece 30 as a notch 34 is formed at the front end of the elastic contact piece 30 without possibility of damaging the elastic contact piece 30. The elastic contact piece 30 comprises a corresponding part 30A that corresponds to a tab terminal 52 of a fuse 50, and a non-corresponding part 30B which does not correspond to the tab terminal 52. Since a large margin is assured in the widthwise dimension in vertical direction, the spring rigidity of the elastic contact piece 30 is enhanced to assure a high contact pressure. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズコネクタ及びヒューズコネクタ用の端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヒューズコネクタとしては、ハウジング内に端子間スペースを空けて上下一対の端子金具を収容し、ハウジングに対してヒューズを前方から組み付け、そのヒューズに設けた上下一対のタブ端子を端子金具に設けた弾性接触片の間に嵌入させるものがあるが、端子金具に比べてタブ端子が上下に大きい場合は、弾性接触片に嵌入したタブ端子の一部が端子間スペース側へはみ出すことになる。そのため、端子金具には、弾性接触片に対して前方からだけでなく端子間スペース側からもタブ端子が進入できるようにするための構造が必要となる。
【０００３】
かかる構造として、端子金具の底壁から左右一対の側壁を立ち上げ、その側壁から一対のチューリップ形をなす弾性接触片を前方へ延出させた形態で剥き出し状態で支持する手段が考えられる。このように弾性接触片を剥き出しにする構造にすれば、前方からだけでなく、底壁とは反対側の上方からもタブ端子を弾性接触片の間に嵌入させることが可能となる。尚、側壁によって弾性接触片を支持する端子金具の例としては、特許文献１等に開示されているものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２７３７１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなヒューズコネクタでは、ハウジングに端子金具を収容した段階で、導通検査を行うが、上記の端子金具の場合、検査は、前方から導通検査用のプローブを差込み、そのプローブの先端を弾性接触片の前端部に当接させるようにして行われる。
このとき、プローブが弾性接触片に対して強く突き当たると、弾性接触片が変形する虞がある。弾性接触片の変形は、所定の接触圧が確保されなくなるため、端子金具とヒューズとの間で接触不良を来す原因となる。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、導通検査用のプローブによって弾性接触片が変形や破損を来すのを防止することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、左右一対の弾性接触片を備えた端子金具と、２つの前記端子金具を端子間スペースを空けて上下対称に並べて収容するハウジングと、前記ハウジングに対して前方から組み付けられるヒューズとを備えてなり、前記ヒューズを前記ハウジングに組み付けた状態では、前記ヒューズに設けた上下一対のタブ端子が、夫々、前記一対の弾性接触片の間に嵌入されることで、両端子金具間が前記ヒューズを介して導通可能となり、前方から差し込まれたプローブを前記端子金具に当接させることで導通検査が行われるようになっているヒューズコネクタであって、前記弾性接触片は、底壁から前記端子間スペース側へ立ち上げた左右一対の側壁により前方へ片持ち状に延出する形態で支持されており、前記弾性接触片のうち前記端子間スペース側の略半分は前記タブ端子と対応・接触可能な対応部とされているとともに、前記弾性接触片のうち前記底壁側の略半分は前記タブ端子と非対応の非対応部とされており、前記非対応部には、前記対応部よりも後方へ後退するように前端部を切欠した形態の切欠部が形成され、前記底壁の前端縁には、前記プローブを当接させる当接部が前記非対応部と対応するように立ち上げられている構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切欠部は、前記弾性接触片における前記タブ端子との接触部よりも前方の領域内に設けられている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記側壁は前記弾性接触片の前端よりも更に前方まで延出する形態とされ、この側壁にはその前端縁から内側へ曲げられた側部保護壁が形成されている構成とした。
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記側部保護壁の前面が前記当接部の前面とほぼ面一とされ、且つ前記側部保護壁の下縁が前記当接部の上縁に接近又は当接されている構成とした。
【０００９】
請求項５の発明は、左右一対の弾性接触片を備え、ハウジング内に端子間スペースを空けて上下対称に対をなして並べて収容された状態では、前記ハウジングに対して前方から組み付けられたヒューズの上下一対のタブ端子が、夫々、前記一対の弾性接触片の間に嵌入されることで、前記ヒューズを介して互いに導通可能になるとともに、前方から差し込まれたプローブを当接させることで導通検査が行われるようになっているヒューズコネクタ用の端子金具であって、前記弾性接触片は、底壁から前記端子間スペース側へ立ち上げた左右一対の側壁により前方へ片持ち状に延出する形態で支持されており、前記弾性接触片のうち前記端子間スペース側の略半分は前記タブ端子と対応・接触可能な対応部とされているとともに、前記弾性接触片のうち前記底壁側の略半分は前記タブ端子と非対応の非対応部とされており、前記非対応部には、前記対応部よりも後方へ後退するように前端部を切欠した形態の切欠部が形成され、前記底壁の前端縁には、前記プローブを当接させる当接部が前記非対応部と対応するように立ち上げられている構成とした。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記切欠部は、前記弾性接触片における前記タブ端子との接触部よりも前方の領域内に設けられている構成とした。
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６の発明において、前記側壁は前記弾性接触片の前端よりも更に前方まで延出する形態とされ、この側壁にはその前端縁から内側へ曲げられた側部保護壁が形成されている構成とした。
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記側部保護壁の前面が前記当接部の前面とほぼ面一とされ、且つ前記側部保護壁の下縁が前記当接部の上縁に接近又は当接されている構成とした。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項５の発明］
万一、当接部がプローブに押されて後方（弾性接触片側）へ倒れても、弾性接触片の前端部には切欠部が形成されているので、当接部が弾性接触片と干渉することがなく、弾性接触片が損傷する虞はない。また、弾性接触片は、ヒューズのタブ端子と対応する対応部と、タブ端子とは対応しない非対応部とから構成され、上下方向に幅寸法が大きく確保されているので、弾性接触片のバネ剛性が高められ、高い接触圧を確保することができる。
【００１２】
［請求項２及び請求項６の発明］
弾性接触片は、その側壁によって支持されている後端（基端）から接触部に至るまで幅を広く確保されるので、高いバネ剛性が確保され、高い接触圧が得られる。
［請求項３及び請求項７の発明］
側部保護壁は、弾性接触片の前方に位置することになるため、前方から異物やプローブが弾性接触片に干渉するのを規制し、弾性接触片を保護する。
［請求項４及び請求項８の発明］
プローブの一部が当接部から上方（弾性接触片側）へ外れた場合、プローブの当接位置が当接部の立ち上がり端となるため、当接部が変形し易くなることが懸念される。しかし、プローブのうち当接部から外れた部分は側部保護壁に当接することになるため、プローブからの押圧力は当接部だけでなく側部保護壁とで分担される。つまり、当接部に対する押圧力が軽減されるので、当接部の変形は確実に防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１１を参照して説明する。本実施形態のヒューズコネクタは、ハウジング１０と、このハウジング１０内に収容される一対の端子金具２０と、ハウジング１０に対して組み付け可能なヒューズ５０とを備えて構成される。
ハウジング１０は、全体として箱形をなし、その内部には上下対称であって略方形断面のキャビティ１１が一対形成されているとともに、両キャビティ１１の間には端子間スペース１２が形成され、このキャビティ１１と端子間スペース１２は、いずれもハウジング１０の前後両端面に開放されている。キャビティ１１と端子間スペース１２を区画する隔壁には、その前後方向におけるほぼ中央に位置するとともに前方（図１における左方）へ片持ち状に延出した形態のランス１３が形成されている。ハウジング１０内におけるランス１３よりも前方の領域では、隔壁の幅方向中央部分を切欠することで、上側のキャビティ１１と端子間スペース１２と下側のキャビティ１１とが互いに連通している。
【００１４】
ハウジング１０には、その前端面から前方へ突出する上下一対のガイド部１４が形成されている。ガイド部１４は、ハウジング１０に対して前方から組み付けられるヒューズ５０を案内するためのものであり、各ガイド部１４には、夫々、もう一方のガイド部１４との対向面（上側のガイド部１４の場合は下面）を凹ませるとともに前後方向に延びた形態の凹部１５が形成されている。
また、ガイド部１４には、凹部１５の幅方向中央部を上下方向に角形に切欠した形態の検査用空間１６が形成されている。上側の検査用空間１６は、上側のキャビティ１１の略上半分領域、及びそれよりも更に上方の領域と対応し、ガイド部１４の前端面に開放されている。一方、下側の検査用空間１６は、下側のキャビティ１１の略下半分領域、及びそれよりも更に下方の領域と対応し、ガイド部１４の前端面に開放されている。上側のキャビティ１１に挿入された端子金具２０と下側のキャビティ１１に挿入された端子金具２０は、夫々、前面の上端部と前面の下端部を検査用空間１６内に臨ませていて、この検査用空間１６に臨む部分が前方から見通せるようになっている。
【００１５】
端子金具２０は、図１１に示す所定形状に打ち抜かれた金属板材に曲げ加工などを施して形成されたしたものであり、全体として前後方向に細長い。略前半部分はヒューズ５０のタブ端子５２に接続される接続部２１とされ、略後半部分は電線２３に圧着するためのオープンバレル状の電線圧着部２２となっている。
接続部２１は、前後方向に細長い平板状をなす底壁２４と、この底壁２４の左右両側縁から上方（ハウジング１０に収容された状態では端子間スペース１２側）へほぼ直角に立ち上がる平板状の一対の側壁２５と、この両側壁２５の立ち上がり端から内側へほぼ直角に延出した平板状の一対の天井壁２６とからなる。
【００１６】
底壁２４の前端縁からは、正面から見て概ね等脚台形状をなす略平板状の当接部２７がほぼ直角に立ち上げられている。また、左右両側壁２５の前端縁からは、夫々、略平板状をなす側部保護壁２８がほぼ直角に且つ左右対称に内側へ延出されている。この側部保護壁２８の下縁は、幅方向中央に向かって上り勾配となるように傾斜しており、その側部保護壁２８の下縁は当接部２７の上縁のうち左右両端側の傾斜した縁部に対して当接または近接して対向している。また、当接部２７の前面と側部保護壁２８の前面とは、端子金具２０の長さ方向と直角であって互いに面一状にほぼ連続している。また、接続部２１の前面においては、両側部保護壁２８同士の間にヒューズ５０のタブ端子５２を進入させるための縦長の進入口２９が開口されている。この開口の幅はタブ端子５２の厚さよりも僅かに大きい寸法（両側部保護壁２８とタブ端子５２との間に寸法公差を考慮したクリアランスが空くような寸法）とされている。
【００１７】
両側壁２５には、夫々、その一部を内側へ切り起すことによって弾性接触片３０が形成されているとともに、この弾性接触片３０の切り起しによる開口部３１が形成されている。開口部３１は、全体として横長であって、その開口縁のうち下縁は底壁２４に沿っており、上縁は側壁２５の上縁よりも低い高さであり、前縁は側壁２５の前端縁よりも後方に位置し、後縁は側壁２５の後端縁よりも前方に位置する。側壁２５のうち開口部３１の前縁及び上縁に沿った略Ｌ字形の部分は、枠状部３２とされている。上記した側部保護壁２８はこの枠状部３２の前端縁から延出している。
【００１８】
弾性接触片３０は、開口部３１の後端縁において側壁２５に支持され、前方へ片持ち状に延出している。弾性接触片３０を上から見ると、開口部３１の後端から前方に向かって斜め内側へ延出し、前端近くで外向きに屈曲されていて、前端部が斜め外向きとなっている。この屈曲部分は、タブ端子５２に対して縦長方向の線接触状態で接触する接触部３３となっている。かかる両弾性接触片３０の間にはタブ端子５２が割り込むように進入し、進入した状態では、弾性接触片３０が外側へ弾性撓みさせられるとともに、この弾性撓みに伴なって接触部３３の屈曲角度が増大しつつ弾性接触片３０の前端が前方（当接部２７及び側部保護壁２８に接近する方向）へ変位するようになっている。
【００１９】
弾性接触片３０のうち略上半分領域（端子間スペース１２側の領域）は、タブ端子５２に対して接触又は対応する対応部３０Ａとなっており、略下半分領域（底壁２４側の領域）は、タブ端子５２とは非接触且つ非対応の非対応部３０Ｂとなっている。そして、この非対応部３０Ｂの前端部には、対応部３０Ａの前端よりも後方へ後退するように切欠した形態の切欠部３４が形成されている。この切欠部３４においては非対応部３０Ｂの前端縁が、底壁２４側に向かって下り勾配となるような斜めの縁部となっている。この切欠部３４の形成領域は、接触部３３よりも前方の領域の範囲内で形成されている。また、切欠部３４は、上下方向において当接部２７と概ね対応している。また、当接部２７の高さ、前後方向における対応部３０Ａの前端の位置、対応部３０Ａの底壁２４からの高さ、前後方向における非対応部３０Ｂの前端の位置に関しては、弾性接触片３０がタブ端子５２との接触により前方へ伸張変位した状態で当接部２７が後方へ倒れても、当接部２７が弾性接触片３０（対応部３０Ａと非対応部３０Ｂのいずれにも）には干渉しないように寸法設定されている。
【００２０】
さらに、底壁２４からは、左右一対の突起３５が立ち上げられた形態で形成されている。図１１に示す展開状態において弾性接触片３０の下縁と開口部３１の下縁との間に空けた隙間３６と、底壁２４の側縁から内側へ延ばした切り込み３７とによって、突起３５の必要高さが確保されている。この突起３５は、弾性接触片３０における接触部３３の外側に位置しており、弾性接触片３０が外側へ弾性撓みしたときには、その弾性撓み量が弾性限度の範囲内であるうちに、弾性接触片３０が突起３５に当接し、もって、弾性接触片３０の過度の撓みが規制されるようになっている。
【００２１】
左右の天井壁２６のうち、一方の天井壁２６における後端部には略方形の係止孔３８が形成されているとともに、他方の天井壁２６における後端部内側縁には略方形の係止片３９が突出されていて、係止片３９が下方（底壁２４側）へ屈曲された状態で係止孔３８に係止されている。この係止により、接続部２１の後端部には、底壁２４と左右両側壁２５と左右両天井壁２６とにより全周に亘って閉じた（連続した）形態とされた角筒部４０が形成されている。尚、係止孔３８の形成されている側の天井壁２６の内側縁部は下方（底壁２４側）へ壁厚分だけ段差状に低くなっており、この段差形状によって双方の天井壁２６の上面が面一状に連続するようになっている。
【００２２】
また、２つの天井壁２６のうち角筒部４０よりも前方の領域においては、内側縁部が切欠されていて、これにより、この上から視たときに前後方向に長く、且つ弾性接触部３３の前端部（接触部３３を含む）を接触部３３の外部へ露出させる進入用開口４１が形成されている。進入用開口４１は、天井壁２６の前端に開放されているとともに進入口２９に連通されていて、この進入用開口４１及び進入口２９には前方からタブ端子５２が進入できるようになっている。
【００２３】
さらに、この天井壁２６の前端部においては、進入用開口４１の左右両側縁部を下方（底壁２４側）へほぼ直角に折り曲げられて側壁２５の枠状部３２の内側面にほぼ密着する形態とされている。換言すると、枠状部３２における上縁部は、その上縁から下方（底壁２４側）内側へ折り返し状に重ね合わされた形態の重ね合わせ部４２となっている。この重ね合わせ部４２は、枠状部３２の前端縁から後方へ細長く延びている。尚、重ね合わせ部４２の下端縁の高さは、上記側部保護壁２８の上端縁とほぼ同じ高さとなっており、前方から見ると、重ね合わせ部４２が側部保護壁２８の上方に位置する。また、上から視たときには、上記突起３５は重ね合わせ部４２の陰に隠れるように位置している。さらに、重ね合わせ部４２の後端から進入用開口４１の後端に至る領域では、天井壁２６の内縁部が前方に向かって徐々に曲げを深くして重ね合わせ部４２に連なる形態となっている。
【００２４】
ヒューズ５０は、溶断部（図示せず）を収容した略方形のケース５１と、このケース５１から後方へ突出する上下一対のタブ端子５２とを備えて構成され、ハウジング１０に対して前方から組み付けられるようになっている。
次に、本実施形態の作用について説明する。
ハウジング１０の下側のキャビティ１１には、底壁２４を下に向けた端子金具２０が後方から挿入され、角筒部４０の後端縁にランス１３を係止させることにより、抜止め状態に保持される。一方、上側のキャビティ１１に対しては、底壁２４を上に向けた姿勢（下側のキャビティ１１に挿入される端子金具２０とは上下反転した姿勢）で後方から挿入され、ランス１３により抜止め状態に保持されている。ハウジング１０内に収容された２つの端子金具２０は、端子間スペース１２を空けて上下対称に配置され、双方の進入用開口４１を互いに対向されている。また、各端子金具２０の前端の当接部２７は、ハウジング１０の検査用空間１６内に臨んでいる。
【００２５】
この状態で、ハウジング１０に対して前方からヒューズ５０が組み付けられる。組付に際しては、ケース５１が凹部１５に案内されつ、上下両タブ端子５２が上下両キャビティ１１内に進入する。タブ端子５２は、各端子金具２０の前端の進入口２９から接続部２１内に差し込まれて左右両弾性接触片３０の間に割り込むように進入する。これにより、弾性接触片３０が外側へ弾性撓みさせられてその弾性復元力によりタブ端子５２を左右に挟み付け、もって、タブ端子５２と弾性接触片３０とが所定の接触圧で接続された状態となり、上下両端子金具２０がヒューズ５０を介して導通可能となる。
【００２６】
また、ヒューズ５０を組み付けた状態では、弾性接触片３０とタブ端子５２とが上下に位置ずれしており、弾性接触片３０のうち端子間スペース１２側の対応部３０Ａがタブ端子５２における底壁２４側の領域と接触し、タブ端子５２における端子間スペース１２側の領域は、弾性接触片３０からから端子間スペース１２側へ外れている。ここで、端子金具２０の天井壁２６には進入用開口４１が形成されているので、タブ端子５２と接続部２１とが干渉することはない。
【００２７】
さて、ハウジング１０に収容された端子金具２０に対してはプローブ５５によって導通検査が行われる。プローブ５５は、ハウジング１０の前方から検査用空間１６内に差し込まれ、その先端を端子金具２０に当接させる。このとき、検査用空間１６には当接部２７が臨んでいるため、プローブ５５はこの当接部２７の前面に当接する。この当接部２７は弾性接触片３０よりも前方に位置するので、プローブ５５が弾性接触片３０と干渉することことはない。また、プローブ５５の差込み位置が端子間スペース１２側へずれたとしても、プローブ５５は側部保護壁２８に当接するため、やはり弾性接触片３０に接触することはない。
【００２８】
上述のように本実施形態においては、万一、当接部２７がプローブ５５に押されて後方（弾性接触片３０側）へ倒れても、弾性接触片３０の前端部には切欠部３４が形成されているので、当接部２７が弾性接触片３０と干渉することがなく、弾性接触片３０が損傷する虞はない。
また、弾性接触片３０は、ヒューズ５０のタブ端子５２と対応する対応部３０Ａと、タブ端子５２とは対応しない非対応部３０Ｂとから構成され、上下方向に幅寸法が大きく確保されているので、弾性接触片３０のバネ剛性が高められ、高い接触圧を確保することができるようになっている。
【００２９】
また、切欠部３４は、弾性接触片３０におけるタブ端子５２との接触部３３よりも前方の領域内に設けられているので、弾性接触片３０は、その側壁２５によって支持されている後端（基端）から接触部３３に至るまで幅を広く確保されている。これにより、弾性接触片３０の高いバネ剛性が確保され、高い接触圧を得ることができる。
また、プローブ５５の一部が当接部２７から上方（弾性接触片３０側）へ外れた場合、プローブ５５の当接位置が当接部２７の上端（立ち上がり端）となるため、当接部２７が変形し易くなることが懸念される。しかし、側部保護壁２８の前面が当接部２７の前面とほぼ面一とされ、且つ側部保護壁２８の下縁が当接部２７の上縁に対して接近又は当接されているので、プローブ５５のうち当接部２７から外れた部分は側部保護壁２８に当接することになる。これにより、プローブ５５からの押圧力は当接部２７だけでなく側部保護壁２８とで分担されて、当接部２７に対する押圧力が軽減されるので、当接部２７の変形が確実に防止される。
【００３０】
上述のように本実施形態においては、端子金具２０をハウジング１０から外した状態において、弾性接触片３０に対して異物（図示せず）が前方、側方、上方のいずれから接近しても、異物が弾性接触片３０に当接することは枠状部３２によって防止される。また、異物が下方から接近した場合には底壁２４によって干渉が防止される。
また、枠状部３２の上縁部（少なくとも一部）が折り返し状に重ね合わされた形態（重ね合わせ部４２）とされているので、枠状部３２自体の剛性が向上している。これにより、枠状部３２が変形することに起因して異物が弾性接触片３０に干渉してしまうことが防止されている。
【００３１】
また、側壁２５における弾性接触片３０より後方の領域では、その側壁２５の立ち上がり端縁同士が天井壁２６によって連結されることで、底壁２４、両側壁２５及び天井壁２６からなる角筒部４０が形成されているが、かかる角筒部４０は変形し難いので、それに連なる側壁２５及び枠状部３２も内外方向へ倒れるような変形を生じ難い。これにより、枠状部３２の変形に起因して異物が弾性接触片３０に干渉することが確実に防止される。
【００３２】
また、角筒部４０は、弾性接触片３０よりも後方に位置するので、前方から組み付けられたヒューズ５０のタブ端子５２が弾性接触片３０と接触する際に、角筒部４０が邪魔になることはない。
また、底壁２４の前端縁からは当接部２７が立ち上がり、左右両側壁２５の前端縁からは内側へ側部保護壁２８が延出しているので、側壁２５間の間隔よりも小さい異物が前方から接近しても、側部保護壁２８と当接部２７とにより、弾性接触片３０に対する異物の干渉を防止することができる。しかも、当接部２７の上縁と前記側部保護壁２８の下縁とが接近又は当接しているので、側部保護壁２８及び枠状部３２が内側へ倒れることが防止される。これより、枠状部３２の変形に起因して異物が弾性接触片３０に干渉することが、より確実に防止されている。
【００３３】
また、弾性接触片３０の外面側は、その弾性接触片３０の切り起しによって形成された側壁２５の開口部３１を通して外部に露出しているため、弾性接触片３０に対する外側方からの異物の干渉が懸念される。しかし、弾性接触片３０の外側には突起３５が位置するので、開口部３１よりも小さい異物が側方から接近しても、この突起３５により異物の干渉から弾性接触片３０を保護することが可能である。
【００３４】
しかも、この突起３５は、弾性接触片３０を当接させることでその弾性接触片３０が弾性限度を越えて過度に撓むことを規制する手段を兼ねているので、突起３５とは別に過度撓み規制部を形成する場合に比べて、端子金具２０の形状が簡素化されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３５】
（１）上記実施形態では切欠部が斜めに切欠された形態としたが、本発明によれば、切欠部を方形に切欠した形態としてもよい。
（２）上記実施形態では切欠部を弾性接触片におけるタブ端子との接触部よりも前方の領域内に設けたが、本発明によれば、タブ端子との接触部よりも後方の領域に亘って切欠部を形成してもよい。
（３）上記実施形態では側壁を弾性接触片よりも前方まで延出する形態としたが、本発明によれば、側壁の前端を弾性接触片の前端よりも後方に位置するようにしてもよい。この場合、側部保護壁は形成されない。
【００３６】
（４）上記実施形態では側部保護壁の前面が当接部の前面とほぼ面一とされ、側部保護壁の下縁が当接部の上縁に接近又は当接するようにしたが、本発明によれば、側部保護壁が当接部よりも少し後方に位置していてもよい。この場合でも、当接部が万一後方へ倒されても、その途中でプローブが側部保護壁に当接するので、それ以上当接部の後傾を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１においてハウジングに端子金具とヒューズを組み付けた状態の縦断面図
【図２】ハウジングに端子金具とヒューズを組み付けた状態の水平断面図
【図３】ハウジングに端子金具を収容した状態の縦断面図
【図４】ハウジングに端子金具を収容した状態の正面図
【図５】端子金具の側面図
【図６】端子金具の部分拡大縦断面図
【図７】端子金具の平面図
【図８】（ａ）端子金具の部分拡大水平断面図
（ｂ）ヒューズを接続した状態における端子金具の部分拡大水平断面図
【図９】端子金具の正面図
【図１０】端子金具の横断面図
【図１１】端子金具の展開図
【符号の説明】
１０…ハウジング
１２…端子間スペース
２０…端子金具
２４…底壁
２５…側壁
２７…当接部
２８…側部保護壁
３０…弾性接触片
３０Ａ…対応部
３０Ｂ…非対応部
３３…接触部
３４…切欠部
５０…ヒューズ
５２…タブ端子
５５…プローブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuse connector and a terminal fitting for the fuse connector.
[0002]
[Prior art]
As a fuse connector, a pair of upper and lower terminal fittings are accommodated in the housing with a space between terminals, a fuse is assembled to the housing from the front, and a pair of upper and lower tab terminals provided on the fuse are provided on the terminal fitting. Some of the tab terminals are fitted between the contact pieces, but if the tab terminals are vertically larger than the terminal fittings, a part of the tab terminals fitted into the elastic contact pieces will protrude to the inter-terminal space side. Therefore, the terminal fitting needs a structure that allows the tab terminal to enter the elastic contact piece not only from the front but also from the space between the terminals.
[0003]
As such a structure, a pair of left and right side walls may be raised from the bottom wall of the terminal fitting, and a pair of tulip-shaped elastic contact pieces may be extended forward from the side walls and supported in a bare state. With such a structure in which the elastic contact pieces are exposed, the tab terminals can be fitted between the elastic contact pieces not only from the front but also from above the opposite side to the bottom wall. Note that examples of terminal fittings that support the elastic contact pieces by the side walls include those disclosed in Patent Document 1 and the like.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-273710
[Problems to be solved by the invention]
In the fuse connector as described above, the continuity test is performed at the stage when the terminal fitting is housed in the housing. In the case of the above terminal fitting, the inspection is performed by inserting a probe for continuity test from the front and elastically attaching the tip of the probe. This is performed so as to contact the front end of the contact piece.
At this time, if the probe strongly abuts against the elastic contact piece, the elastic contact piece may be deformed. The deformation of the resilient contact piece causes a contact failure between the terminal fitting and the fuse because a predetermined contact pressure is no longer ensured.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to prevent the elastic contact piece from being deformed or damaged by a probe for continuity inspection.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a terminal fitting having a pair of left and right elastic contact pieces, a housing accommodating the two terminal fittings arranged vertically symmetrically with an inter-terminal space therebetween, and assembled to the housing from the front. And a pair of upper and lower tab terminals provided on the fuse are respectively fitted between the pair of elastic contact pieces in a state where the fuse is assembled to the housing. The fuse connector is configured such that conduction can be performed between the fuses through the fuse, and a continuity test is performed by bringing a probe inserted from the front into contact with the terminal fitting, wherein the elastic contact piece has a bottom. The pair of left and right side walls rising from the wall to the space between the terminals is supported in a form extending forward in a cantilever manner. A substantially half of the child space side is a corresponding portion that can correspond to and contact the tab terminal, and a substantially half of the elastic contact piece on the bottom wall side is a non-corresponding portion that does not correspond to the tab terminal. The non-corresponding portion is formed with a notch portion in which a front end portion is notched so as to retreat backward from the corresponding portion, and the probe is brought into contact with a front edge of the bottom wall. The configuration is such that the contact portion is raised so as to correspond to the non-corresponding portion.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the cutout portion is provided in a region of the elastic contact piece located forward of a contact portion with the tab terminal.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the side wall extends further forward than the front end of the elastic contact piece, and the side wall is bent inward from the front end edge. Protected side wall is formed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the front surface of the side protection wall is substantially flush with the front surface of the contact portion, and the lower edge of the side protection wall is formed of the contact portion. It is configured to approach or contact the upper edge.
[0009]
The invention according to claim 5 includes a pair of left and right elastic contact pieces, and a fuse assembled from the front with respect to the housing when housed side by side in a vertically symmetric pair with a space between terminals in the housing. The upper and lower pair of tab terminals are inserted between the pair of elastic contact pieces, respectively, so that they can be conducted to each other via the fuse, and can be conducted by contacting a probe inserted from the front. A terminal fitting for a fuse connector to be inspected, wherein the elastic contact piece is cantilevered forward by a pair of left and right side walls rising from a bottom wall to a space between the terminals. A substantially half of the elastic contact piece on the side of the inter-terminal space is a corresponding portion capable of contacting / contacting with the tab terminal. A substantially half of the bottom wall side is a non-corresponding portion that does not correspond to the tab terminal, and the non-corresponding portion has a form in which a front end is cut out so as to retreat backward from the corresponding portion. A notch is formed, and a contact portion for contacting the probe is raised at a front edge of the bottom wall so as to correspond to the non-corresponding portion.
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, the notch is provided in a region of the elastic contact piece in front of a contact portion with the tab terminal.
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth or sixth aspect, the side wall extends further forward than the front end of the elastic contact piece, and the side wall is bent inward from the front end edge. Protected side wall is formed.
According to an eighth aspect of the present invention, in the invention of the seventh aspect, a front surface of the side protection wall is substantially flush with a front surface of the contact portion, and a lower edge of the side protection wall is formed of the contact portion. It is configured to approach or contact the upper edge.
[0011]
Function and effect of the present invention
[Inventions of Claims 1 and 5]
Even if the contact portion is pushed by the probe and falls backward (the side of the elastic contact piece), the contact portion interferes with the elastic contact piece because the notch is formed at the front end of the elastic contact piece. There is no possibility that the elastic contact piece is damaged. Also, the elastic contact piece is composed of a corresponding part corresponding to the tab terminal of the fuse and a non-corresponding part not corresponding to the tab terminal, and a large width dimension is secured in the vertical direction. The rigidity is increased, and a high contact pressure can be secured.
[0012]
[Inventions of Claims 2 and 6]
Since the elastic contact piece has a wide width from the rear end (base end) supported by the side wall to the contact portion, high spring rigidity is ensured and a high contact pressure is obtained.
[Inventions of Claims 3 and 7]
Since the side protection wall is located in front of the elastic contact piece, the side protection wall restricts foreign matter and the probe from interfering with the elastic contact piece from the front, and protects the elastic contact piece.
[Inventions of Claims 4 and 8]
If a part of the probe comes off from the contact portion upward (on one side of the elastic contact), the contact position of the probe becomes the rising end of the contact portion, so that the contact portion may be easily deformed. However, since the portion of the probe that is separated from the contact portion comes into contact with the side protection wall, the pressing force from the probe is shared not only by the contact portion but also by the side protection wall. That is, since the pressing force on the contact portion is reduced, the deformation of the contact portion is reliably prevented.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The fuse connector according to the present embodiment includes a housing 10, a pair of terminal fittings 20 housed in the housing 10, and a fuse 50 that can be assembled to the housing 10.
The housing 10 has a box shape as a whole, and a pair of cavities 11 having a substantially rectangular cross section, which are vertically symmetrical, are formed inside the housing 10, and an inter-terminal space 12 is formed between the cavities 11. Both the cavity 11 and the terminal space 12 are open to both front and rear end surfaces of the housing 10. A lance 13 is formed in the partition wall that partitions the cavity 11 and the inter-terminal space 12 at a position substantially at the center in the front-rear direction and extends forward (leftward in FIG. 1) in a cantilever manner. In a region in front of the lance 13 in the housing 10, the upper cavity 11, the inter-terminal space 12, and the lower cavity 11 communicate with each other by notching a central portion in the width direction of the partition wall.
[0014]
The housing 10 is formed with a pair of upper and lower guide portions 14 protruding forward from the front end surface. The guide portion 14 is for guiding the fuse 50 assembled from the front with respect to the housing 10, and each of the guide portions 14 has a surface facing the other guide portion 14 (upper guide portion 14). In this case, the lower surface is recessed, and a concave portion 15 extending in the front-rear direction is formed.
In addition, the guide portion 14 is formed with an inspection space 16 in which a central portion in the width direction of the concave portion 15 is cut in a rectangular shape in the vertical direction. The upper inspection space 16 corresponds to a substantially upper half region of the upper cavity 11 and a region further above the upper cavity 11, and is open to the front end face of the guide portion 14. On the other hand, the lower inspection space 16 corresponds to a substantially lower half region of the lower cavity 11 and a region further below the lower cavity 11, and is open to the front end surface of the guide portion 14. The terminal fittings 20 inserted into the upper cavity 11 and the terminal fittings 20 inserted into the lower cavity 11 have the front upper end and the front lower end facing the inspection space 16, respectively. The portion facing the inspection space 16 can be seen from the front.
[0015]
The terminal fitting 20 is formed by performing a bending process or the like on a metal plate punched into a predetermined shape shown in FIG. 11, and is elongated in the front-rear direction as a whole. A substantially front half portion is a connection portion 21 connected to the tab terminal 52 of the fuse 50, and a substantially rear half portion is an open barrel-shaped wire crimping portion 22 for crimping to the wire 23.
The connecting portion 21 has a bottom wall 24 which is formed in a flat plate shape elongated in the front-rear direction, and a flat plate member which rises substantially perpendicularly upward (to the terminal space 12 when housed in the housing 10) from both right and left edges of the bottom wall 24. And a pair of flat plate-like ceiling walls 26 extending substantially inward from the rising ends of the side walls 25 at substantially right angles.
[0016]
From the front end edge of the bottom wall 24, a substantially flat plate-shaped contact portion 27 having a generally equilateral trapezoidal shape as viewed from the front is raised substantially at a right angle. Further, from the front end edges of the left and right side walls 25, side protection walls 28 each having a substantially flat plate shape extend substantially perpendicularly and symmetrically inward. The lower edge of the side protection wall 28 is inclined so as to be ascending toward the center in the width direction, and the lower edge of the side protection wall 28 is the left and right ends of the upper edge of the contact portion 27. Abut or close to the inclined edge of The front surface of the contact portion 27 and the front surface of the side protection wall 28 are perpendicular to the longitudinal direction of the terminal fitting 20 and are substantially flush with each other. On the front surface of the connection portion 21, a vertically long entrance 29 for allowing the tab terminal 52 of the fuse 50 to enter is opened between the two side protection walls 28. The width of this opening is set to a size slightly larger than the thickness of the tab terminal 52 (a size that allows a clearance between the both-side protection wall 28 and the tab terminal 52 in consideration of a dimensional tolerance).
[0017]
Each of the side walls 25 has an elastic contact piece 30 formed by cutting and raising a part thereof inward, and an opening 31 formed by cutting and raising the elastic contact piece 30. The opening 31 is horizontally long as a whole, of which the lower edge is along the bottom wall 24, the upper edge is lower in height than the upper edge of the side wall 25, and the front edge is The rear edge is located behind the front edge, and the rear edge is located ahead of the rear edge of the side wall 25. A substantially L-shaped portion of the side wall 25 along the front edge and the upper edge of the opening 31 is a frame 32. The above-mentioned side protection wall 28 extends from the front edge of the frame portion 32.
[0018]
The elastic contact piece 30 is supported by the side wall 25 at the rear end edge of the opening 31 and extends forward in a cantilever manner. When viewed from above, the elastic contact piece 30 extends obliquely inward from the rear end of the opening 31 toward the front, is bent outward near the front end, and the front end is obliquely outward. The bent portion serves as a contact portion 33 that contacts the tab terminal 52 in a line contact state in the longitudinal direction. The tab terminal 52 enters between the two elastic contact pieces 30 so as to be interrupted, and in the state where the tab terminal 52 enters, the elastic contact piece 30 is elastically bent outward and the contact portion 33 is bent along with the elastic deformation. The front end of the elastic contact piece 30 is displaced forward (in a direction approaching the contact portion 27 and the side protection wall 28) while the angle increases.
[0019]
A substantially upper half region (region on the side of the terminal space 12) of the elastic contact piece 30 is a corresponding portion 30A that contacts or corresponds to the tab terminal 52, and a substantially lower half region (region on the bottom wall 24 side). ) Are non-corresponding portions 30B that are not in contact with and correspond to the tab terminals 52. At the front end of the non-corresponding portion 30B, there is formed a cutout portion 34 which is cut out so as to retreat backward from the front end of the corresponding portion 30A. In the notch 34, the front edge of the non-corresponding portion 30 </ b> B is an oblique edge that is inclined downward toward the bottom wall 24. The formation region of the notch portion 34 is formed within a region in front of the contact portion 33. In addition, the notch 34 generally corresponds to the contact portion 27 in the vertical direction. Further, regarding the height of the contact portion 27, the position of the front end of the corresponding portion 30A in the front-rear direction, the height from the bottom wall 24 of the corresponding portion 30A, and the position of the front end of the non-corresponding portion 30B in the front-rear direction, Even if the contact portion 27 falls backward in a state where the contact portion 30 is extended and displaced forward due to the contact with the tab terminal 52, the contact portion 27 is elastically resilient to the contact piece 30 (to both the corresponding portion 30A and the non-corresponding portion 30B) Are dimensioned so as not to interfere.
[0020]
Further, a pair of left and right protrusions 35 is formed from the bottom wall 24 so as to rise. In the unfolded state shown in FIG. 11, the gap 36 provided between the lower edge of the elastic contact piece 30 and the lower edge of the opening 31 and the cut 37 extending inward from the side edge of the bottom wall 24 make the protrusion 35 The required height is secured. The protrusion 35 is located outside the contact portion 33 of the elastic contact piece 30. When the elastic contact piece 30 elastically bends outward, the elastic contact is provided while the amount of elastic deformation is within the elastic limit. The piece 30 comes into contact with the projection 35, so that excessive bending of the elastic contact piece 30 is restricted.
[0021]
Of the left and right ceiling walls 26, a substantially square locking hole 38 is formed at the rear end of one ceiling wall 26, and a substantially square engagement hole is formed at the rear edge inside edge of the other ceiling wall 26. The stop piece 39 is projected, and is locked in the lock hole 38 in a state where the lock piece 39 is bent downward (to the bottom wall 24 side). Due to this locking, the rear end portion of the connecting portion 21 is closed (continuous) by the bottom wall 24, the left and right side walls 25, and the right and left ceiling walls 26 over the entire circumference (in a continuous manner). Is formed. Note that the inner edge of the ceiling wall 26 on the side where the locking hole 38 is formed is stepped downward by the wall thickness downward (to the bottom wall 24 side). Are arranged to be flush with each other.
[0022]
Further, in a region of the two ceiling walls 26 in front of the rectangular tube portion 40, an inner edge portion is cut out, so that when viewed from above, the inner edge portion is longer in the front-rear direction and the elastic contact portion 33 An opening 41 for exposing a front end portion (including the contact portion 33) to the outside of the contact portion 33 is formed. The entrance opening 41 is open to the front end of the ceiling wall 26 and communicates with the entrance 29. The tab terminal 52 can enter the entrance opening 41 and the entrance 29 from the front. .
[0023]
Further, at the front end of the ceiling wall 26, the left and right side edges of the entry opening 41 are bent downward (toward the bottom wall 24) at substantially right angles, and are substantially in close contact with the inner surface of the frame-shaped portion 32 of the side wall 25. It is a form. In other words, the upper edge portion of the frame-shaped portion 32 is an overlapping portion 42 in a form of being folded inward from the upper edge downward (toward the bottom wall 24). The overlapping portion 42 is elongated from the front edge of the frame portion 32 to the rear. The height of the lower edge of the overlapping portion 42 is substantially the same as the height of the upper edge of the side protection wall 28. When viewed from the front, the overlapping portion 42 is located above the side protection wall 28. To position. Further, when viewed from above, the protrusion 35 is positioned so as to be hidden behind the overlapping portion 42. Further, in a region from the rear end of the overlapping portion 42 to the rear end of the entrance opening 41, the inner edge portion of the ceiling wall 26 is gradually bent forward and connected to the overlapping portion 42. I have.
[0024]
The fuse 50 includes a substantially rectangular case 51 accommodating a fusing portion (not shown), and a pair of upper and lower tab terminals 52 projecting rearward from the case 51, and is assembled to the housing 10 from the front. It is supposed to be.
Next, the operation of the present embodiment will be described.
A terminal fitting 20 with the bottom wall 24 facing downward is inserted into the lower cavity 11 of the housing 10 from the rear, and the lance 13 is engaged with the rear end edge of the square tube portion 40 to prevent the lance 13 from being pulled out. Will be retained. On the other hand, the lance 13 is inserted into the upper cavity 11 from the rear with the bottom wall 24 facing upward (upside down with respect to the terminal fitting 20 inserted into the lower cavity 11). It is held in a stopped state. The two terminal fittings 20 housed in the housing 10 are arranged vertically symmetrically with an inter-terminal space 12 therebetween, and both entrance openings 41 are opposed to each other. The contact portion 27 at the front end of each terminal fitting 20 faces the inspection space 16 of the housing 10.
[0025]
In this state, the fuse 50 is attached to the housing 10 from the front. When assembling, the case 51 is guided by the recess 15, and the upper and lower tab terminals 52 enter the upper and lower cavities 11. The tab terminal 52 is inserted into the connecting portion 21 from the entrance 29 at the front end of each terminal fitting 20 and enters so as to be interrupted between the left and right elastic contact pieces 30. Thereby, the elastic contact piece 30 is elastically bent outward, and the tab terminal 52 is sandwiched between the left and right by the elastic restoring force, so that the tab terminal 52 and the elastic contact piece 30 are connected with a predetermined contact pressure. Thus, the upper and lower terminal fittings 20 can be conducted through the fuse 50.
[0026]
In a state in which the fuse 50 is assembled, the elastic contact piece 30 and the tab terminal 52 are vertically displaced, and the corresponding portion 30A of the elastic contact piece 30 on the side of the inter-terminal space 12 is connected to the bottom wall of the tab terminal 52. The region on the side of the inter-terminal space 12 in the tab terminal 52 is in contact with the region on the side of the terminal 24 and is separated from the resilient contact piece 30 toward the inter-terminal space 12. Here, since the entrance opening 41 is formed in the ceiling wall 26 of the terminal fitting 20, the tab terminal 52 and the connecting portion 21 do not interfere with each other.
[0027]
Now, a continuity test is performed on the terminal fitting 20 housed in the housing 10 by the probe 55. The probe 55 is inserted into the inspection space 16 from the front of the housing 10, and the tip of the probe 55 contacts the terminal fitting 20. At this time, since the contact portion 27 faces the inspection space 16, the probe 55 contacts the front surface of the contact portion 27. Since the contact portion 27 is located ahead of the elastic contact piece 30, the probe 55 does not interfere with the elastic contact piece 30. Even if the insertion position of the probe 55 is shifted toward the inter-terminal space 12, the probe 55 abuts against the side protection wall 28, so that the probe 55 does not come into contact with the elastic contact piece 30.
[0028]
As described above, in the present embodiment, even if the contact portion 27 is pushed by the probe 55 and falls rearward (toward the elastic contact piece 30), the notch 34 is formed at the front end of the elastic contact piece 30. Since it is formed, the contact portion 27 does not interfere with the elastic contact piece 30 and there is no possibility that the elastic contact piece 30 is damaged.
In addition, the elastic contact piece 30 includes a corresponding portion 30A corresponding to the tab terminal 52 of the fuse 50 and a non-corresponding portion 30B not corresponding to the tab terminal 52, and a large width dimension is secured in the vertical direction. In addition, the spring rigidity of the elastic contact piece 30 is increased, and a high contact pressure can be secured.
[0029]
In addition, since the notch 34 is provided in a region of the elastic contact piece 30 in front of the contact portion 33 with the tab terminal 52, the elastic contact piece 30 is supported by the rear end ( A wide width is secured from the base end) to the contact portion 33. Thereby, high spring rigidity of the elastic contact piece 30 is secured, and a high contact pressure can be obtained.
Further, when a part of the probe 55 is disengaged upward (toward the elastic contact piece 30) from the contact portion 27, the contact position of the probe 55 becomes the upper end (rising end) of the contact portion 27. It is feared that 27 will be easily deformed. However, the front surface of the side protection wall 28 is substantially flush with the front surface of the contact portion 27, and the lower edge of the side protection wall 28 is close to or in contact with the upper edge of the contact portion 27. Therefore, the portion of the probe 55 that is separated from the contact portion 27 comes into contact with the side protection wall 28. As a result, the pressing force from the probe 55 is shared not only by the contact portion 27 but also by the side protection wall 28, and the pressing force on the contact portion 27 is reduced, so that the deformation of the contact portion 27 is ensured. Is prevented.
[0030]
As described above, in the present embodiment, in a state where the terminal fitting 20 is detached from the housing 10, even if a foreign object (not shown) approaches the elastic contact piece 30 from any of the front, the side, and the upper side, The contact of the foreign matter with the elastic contact piece 30 is prevented by the frame portion 32. Further, when foreign matter approaches from below, interference is prevented by the bottom wall 24.
Further, since the upper edge portion (at least a part) of the frame portion 32 is formed in a folded shape (overlap portion 42), the rigidity of the frame portion 32 itself is improved. This prevents foreign matter from interfering with the elastic contact piece 30 due to the deformation of the frame portion 32.
[0031]
In a region behind the elastic contact piece 30 on the side wall 25, the rising edges of the side wall 25 are connected to each other by the ceiling wall 26, so that the rectangular tube portion including the bottom wall 24, the side walls 25, and the ceiling wall 26 is formed. Although the rectangular tube portion 40 is formed, since the rectangular tube portion 40 is hardly deformed, the side wall 25 and the frame portion 32 connected to the square tube portion 40 are hardly deformed such that the side wall 25 and the frame-shaped portion 32 fall inward and outward. This reliably prevents foreign matter from interfering with the elastic contact piece 30 due to the deformation of the frame portion 32.
[0032]
Further, since the rectangular tube portion 40 is located behind the elastic contact piece 30, when the tab terminal 52 of the fuse 50 assembled from the front comes into contact with the elastic contact piece 30, the rectangular tube portion 40 becomes an obstacle. Never.
Further, the contact portion 27 rises from the front edge of the bottom wall 24, and the side protection wall 28 extends inward from the front edge of the left and right side walls 25. Even when approaching from the front, the side protection wall 28 and the contact portion 27 can prevent foreign matter from interfering with the elastic contact piece 30. Moreover, since the upper edge of the contact portion 27 and the lower edge of the side protection wall 28 are close to or in contact with each other, the side protection wall 28 and the frame-shaped portion 32 are prevented from falling inward. Accordingly, it is possible to more reliably prevent the foreign matter from interfering with the elastic contact piece 30 due to the deformation of the frame portion 32.
[0033]
Further, since the outer surface side of the elastic contact piece 30 is exposed to the outside through the opening 31 of the side wall 25 formed by cutting and raising the elastic contact piece 30, foreign matter from the outside with respect to the elastic contact piece 30 is prevented. Interference is a concern. However, since the protrusion 35 is located outside the elastic contact piece 30, even if a foreign matter smaller than the opening 31 approaches from the side, the protrusion 35 can protect the elastic contact piece 30 from interference of the foreign matter. It is possible.
[0034]
Moreover, since the projection 35 also serves as a means for restricting the elastic contact piece 30 from excessively bending beyond the elastic limit by abutting the elastic contact piece 30, the projection 35 is excessively bent separately from the projection 35. The shape of the terminal fitting 20 is simplified as compared with the case where the regulating portion is formed.
[Other embodiments]
The present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. Can be implemented with various modifications.
[0035]
(1) In the above-described embodiment, the cutout portion is cut obliquely. However, according to the present invention, the cutout portion may be cut squarely.
(2) In the above embodiment, the notch is provided in the region of the elastic contact piece in front of the contact portion with the tab terminal. However, according to the present invention, the notch extends over the region behind the contact portion with the tab terminal. Alternatively, a notch may be formed.
(3) In the above embodiment, the side wall extends to the front of the elastic contact piece. However, according to the present invention, the front end of the side wall may be located behind the front end of the elastic contact piece. . In this case, no side protection wall is formed.
[0036]
(4) In the above embodiment, the front surface of the side protection wall is substantially flush with the front surface of the contact portion, and the lower edge of the side protection wall approaches or contacts the upper edge of the contact portion. According to the present invention, the side protection wall may be located slightly behind the contact portion. Even in this case, even if the contact portion is tilted backward, the probe contacts the side protection wall in the middle, so that the contact portion can be prevented from further tilting backward.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state where a terminal fitting and a fuse are assembled to a housing in Embodiment 1. FIG. 2 is a horizontal sectional view showing a state where a terminal fitting and a fuse are assembled to a housing. FIG. FIG. 4 is a front view of a state in which a terminal fitting is housed in a housing. FIG. 5 is a side view of the terminal fitting. FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the terminal fitting. FIG. 8 (a) Partial enlarged horizontal sectional view of terminal fitting (b) Partial enlarged horizontal sectional view of terminal fitting with fuse connected [FIG. 9] Front view of terminal fitting [FIG. 10] Crossing of terminal fitting [Figure 11] Development of terminal fittings [Explanation of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Housing 12 ... Terminal space 20 ... Terminal fitting 24 ... Bottom wall 25 ... Side wall 27 ... Contact part 28 ... Side protection wall 30 ... Elastic contact piece 30A ... Corresponding part 30B ... Non-corresponding part 33 ... Contact part 34 ... Notch 50: Fuse 52: Tab terminal 55: Probe

Claims

A terminal fitting having a pair of left and right elastic contact pieces,
A housing for accommodating the two terminal fittings arranged vertically symmetrically with a space between terminals,
A fuse assembled from the front with respect to the housing,
In a state where the fuse is assembled to the housing, a pair of upper and lower tab terminals provided on the fuse are respectively fitted between the pair of elastic contact pieces, so that both terminal fittings are interposed via the fuse. Conduction becomes possible,
A fuse connector in which a continuity test is performed by bringing a probe inserted from the front into contact with the terminal fitting,
The elastic contact piece is supported in a form extending forward in a cantilever manner by a pair of left and right side walls rising from the bottom wall to the space between the terminals,
A substantially half of the resilient contact piece on the side of the inter-terminal space is a corresponding portion that can correspond to and contact the tab terminal, and a substantially half of the resilient contact piece on the bottom wall side is the same as the tab terminal. It is a non-compliant part that is not compliant,
In the non-corresponding portion, a notch portion in which a front end portion is notched so as to retreat backward from the corresponding portion is formed,
A fuse connector, wherein a contact portion for contacting the probe is raised at a front edge of the bottom wall so as to correspond to the non-corresponding portion.

2. The fuse connector according to claim 1, wherein the notch is provided in a region of the elastic contact piece located forward of a contact portion with the tab terminal. 3.

The side wall is formed to extend further forward than the front end of the elastic contact piece, and the side wall is formed with a side protection wall bent inward from the front end edge. The fuse connector according to claim 1 or 2.

The front surface of the side protection wall is substantially flush with the front surface of the contact portion, and the lower edge of the side protection wall is close to or in contact with the upper edge of the contact portion. The fuse connector according to claim 3, wherein

Equipped with a pair of left and right elastic contact pieces,
In the state where it is housed side by side in a vertically symmetrical pair with a space between terminals in the housing,
A pair of upper and lower tab terminals of the fuse assembled from the front with respect to the housing, respectively, are fitted between the pair of elastic contact pieces, so that they can conduct with each other via the fuse.
A terminal fitting for a fuse connector in which a continuity test is performed by abutting a probe inserted from the front,
The elastic contact piece is supported in a form extending forward in a cantilever manner by a pair of left and right side walls rising from the bottom wall to the space between the terminals,
A substantially half of the resilient contact piece on the side of the inter-terminal space is a corresponding portion that can correspond to and contact the tab terminal, and a substantially half of the resilient contact piece on the bottom wall side is the same as the tab terminal. It is a non-compliant part that is not compliant,
In the non-corresponding portion, a notch portion in which a front end portion is notched so as to retreat backward from the corresponding portion is formed,
A terminal fitting for a fuse connector, wherein a contact portion for contacting the probe is raised at a front edge of the bottom wall so as to correspond to the non-corresponding portion.

The terminal fitting for a fuse connector according to claim 5, wherein the notch is provided in a region of the elastic contact piece in front of a contact portion with the tab terminal.

The side wall is formed to extend further forward than the front end of the elastic contact piece, and the side wall is formed with a side protection wall bent inward from the front end edge. The terminal fitting for a fuse connector according to claim 5 or 6.

The front surface of the side protection wall is substantially flush with the front surface of the contact portion, and the lower edge of the side protection wall is close to or in contact with the upper edge of the contact portion. The terminal fitting for a fuse connector according to claim 7.