【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬貨処理装置に関し、特に、ホッパから放出された硬貨を硬貨搬送ベルトで搬送し、この硬貨搬送ベルトの水平搬送部より上部にある受取皿まで、２枚の硬貨搬送ベルトに挟んで硬貨を運ぶ硬貨処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動券売機においては、所望の金額の乗車券を購入する際、硬貨を投入すると、乗車券および必要な釣り銭が排出される。この釣り銭は硬貨処理装置によって排出される。
【０００３】
硬貨処理装置は、投入された硬貨を識別する硬貨識別器と、識別された硬貨を金種ごとに振り分けるための振り分け機構と、振り分けられた各種硬貨をそれぞれ貯留する複数のホッパと、必要な釣り銭を該ホッパから放出するための放出機構と、ホッパから放出された釣り銭としての硬貨Ｃを受取皿まで搬送する硬貨搬送ベルトとを有している。
【０００４】
硬貨搬送ベルトは、ホッパの下方に位置する水平搬送部と、この水平搬送部の端部から受取皿に向かってほぼ垂直にのびるリフト部とを有する主搬送ベルトと、リフト部と同様に受取皿に向かって垂直に延び、リフト部と接触して硬貨Ｃを挟み込んで搬送する副搬送ベルトとから成っている。
【０００５】
図７は、従来の硬貨処理装置の主要部の拡大斜視図である。主搬送ベルト１１０の水平搬送部１１２は矢印１１４の方向へ移動し、副搬送ベルト１１１は矢印１１５の方向へ移動する。釣り銭としての硬貨Ｃを返却する場合、該硬貨Ｃは最初に主搬送ベルト１１０の水平搬送部１１２で搬送され、リフト部１１３で主搬送ベルト１１０と副搬送ベルト１１１により挟持されて受取皿まで搬送される。
【０００６】
ここで、ホッパから主搬送ベルト１１０に放出された硬貨Ｃが、主搬送ベルト１１０の水平搬送部１１２上で、起立・傾輪したままでリフト部１１３まで移動してしまうことがある。つまり、硬貨Ｃが起立した状態であると、搬送が水平搬送部１１２から垂直状態に移行する際に、硬貨搬送ベルト１１０，１１１に大きな負荷がかかり、水平搬送部１１２からリフト部１１３へ移行する部位での硬貨づまり（ジャム）が生じてしまう。
【０００７】
そこで、例えば、硬貨の傾輪防止を目的とする特許文献１では、ベルトコンベアの上方に紐部材を設け、硬貨を倒し、さらに、ベルトコンベア上での硬貨の山積み状態を防ぎ偏平にするように、駆動源を備えた逆転ローラを設けている（特許文献１の図１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２３１４４２公報（第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記発明では治具が多く、紐部材のメンテナンスが頻繁に生じる。また、逆転ローラを駆動するための駆動源が必要となるため、構成が複雑になり、コストもかかる。
【００１０】
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、水平搬送部からリフト部へ移行する部位における硬貨づまりを、簡単な構成で防止する硬貨処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る硬貨処理装置は、上記課題を解決するために、次のように構成される。
【００１２】
本発明に係る第１の硬貨処理装置（請求項１に対応）は、複数のホッパから放出された硬貨を、水平搬送部とリフト部からなる主搬送ベルトの水平搬送部で搬送し、リフト部とリフト部に対する副搬送ベルトで硬貨を挟んで、水平搬送部より上部にある受取皿まで運ぶ硬貨処理装置であって、水平搬送部に対して、軸が水平搬送部の搬送面に平行に設けられ、かつ起立搬送状態の硬貨と当接した際に硬貨を倒す変形部を円周面に有するローラを備えたことを特徴とする。
【００１３】
第１の硬貨処理装置によれば、起立して回転する硬貨がローラに設けられた変形部によって、その進行方向が変更され、倒される。同時に回転するローラによって偏平にされ、硬貨が山積み状態になることなく搬送される。
【００１４】
本発明に係る第２の硬貨処理装置（請求項２に対応）は、上記構成において、好ましくは、変形部は、ローラの円周面に設けられた凹凸であることで特徴付けられる。
【００１５】
第２の硬貨処理装置によれば、水平搬送部上の左側や右側に偏って進行する、起立して回転する硬貨を、ローラに設けられた凹凸によって、その進行方向を変更し確実に倒す。
【００１６】
本発明に係る第３の硬貨処理装置（請求項３に対応）は、上記構成において、好ましくは、凹凸は、千鳥状に設けられた円形の穴であることで特徴付けられる。
【００１７】
第３の硬貨処理装置によれば、ローラの表面に千鳥状に設けられた円形の穴によって、効率的に起立して回転する硬貨の進行方向を変更し確実に倒す。
【００１８】
本発明に係る第４の硬貨処理装置（請求項４に対応）は、上記構成において、好ましくは、ローラは、副搬送ベルトに接し、副搬送ベルトによる摩擦力で回転することを特徴とする。
【００１９】
第４の硬貨処理装置によれば、ローラを回転する駆動源を必要とすることなく、構成が簡単となり、コストの削減となる。
【００２０】
本発明に係る第５の硬貨処理装置（請求項５に対応）は、上記構成において、好ましくは、ローラはモータからの出力に応じて、回転または逆回転を行うことを特徴とする。
【００２１】
第５の硬貨処理装置によれば、逆転だけなく、正転させることによって、より効果的に起立する硬貨を倒すことが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施形態で説明される構成、形状、大きさおよび配置関係については本発明が理解・実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って本発明は、以下に説明される実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【００２３】
図１は、例えば、自動券売機に用いられる本発明に係る硬貨処理装置１０の概略図を示している。この硬貨処理装置１０は、硬貨投入口１１から投入された硬貨Ｃの種類を判別する硬貨判別器１２を備えている。該硬貨判別器１２により判別された硬貨Ｃは、硬貨振分け部１３により振分けられて一時保留部１４の各保留筒１５〜１８に金種ごとに保留される。一時保留部１４に保留された硬貨Ｃは、発券処理等の所定の処理が終了すると、硬貨貯留放出機構１９に送出される。
【００２４】
硬貨貯留放出機構１９は、各金種に対応したすりばち形状をした複数のホッパ部２０〜２３と、釣り銭時に各ホッパ部２０〜２３内の硬貨Ｃを所定枚数だけ硬貨搬送部２４に放出する放出機構２５〜２８とを有している。
【００２５】
硬貨搬送部２４に放出された硬貨Ｃは、該硬貨搬送部２４に搬送されて放出シュート２９を介して受取皿３０に通じる放出口３１から該受取皿３０に放出される。利用客は、受取皿３０に放出された釣り銭を取出口３２から受け取る。
【００２６】
硬貨搬送部２４は、主搬送ベルト３３と、副搬送ベルト３４とから構成されている。主搬送ベルト３３は、放出機構２５〜２８の下方に位置し、該放出機構２５〜２８から繰り出された釣り銭硬貨Ｃをベルト上に載置して搬送する水平搬送部３５と、該水平搬送部３５より搬送されてきた釣り銭硬貨Ｃをほぼ垂直方向に搬送し受取皿３０に放出するためのリフト部３６とからなっている。
【００２７】
主搬送ベルト３３は、駆動プーリ３７と、リフト部３６のプーリ３８と、水平搬送部３５とリフト部３６との屈曲部に位置するプーリ３９，４０とに巻回されている。駆動プーリ３７は、駆動手段であるモータＭによって駆動される。このモータＭは、制御装置４１により制御される。
【００２８】
副搬送ベルト３４は、主搬送ベルト３３のリフト部３６と接触するよう複数のプーリ４２〜４５に巻回されている。主搬送ベルト３３の水平搬送部３５上に放出された釣り銭硬貨は、最初は主搬送ベルト３３のみで水平方向に搬送された後、副搬送ベルト３４と主搬送ベルト３３のリフト部３６のベルトとにより挟み込まれてほぼ垂直に搬送され、受取皿３０に放出される。
【００２９】
硬貨Ｃが副搬送ベルト３４と主搬送ベルト３３のリフト部３６のベルトとにより挟み込まれて搬送される部位において、ホッパ部２０〜２３から放出された硬貨Ｃが、主搬送ベルト３３の水平搬送部３５で載置せず、水平搬送部３５の上で起立して回転することがある。この回転状態の硬貨Ｃが回転状態のまま２枚の搬送ベルトで挟まれる部位まで移動すると、その部位でジャムが生じる。そこで、回転状態の硬貨Ｃを確実に倒し、主搬送ベルト３３の水平搬送部３５に載置させ搬送し、ジャムすることなく２枚の硬貨搬送ベルトに挟まれて搬送できるように、リフト部３６の前部位にローラ５０を設けている。
【００３０】
図２は、ローラ５０を設けた部位の拡大斜視図である。以下、図１と同じ部材には同じ符号を付す。主搬送ベルト３３の水平搬送部３５が副搬送ベルト３４と接し、硬貨Ｃを挟み込み受取皿３０まで搬送するように構成されている。ローラ５０は、主搬送ベルト３３の水平搬送部３５と副搬送ベルト３４とが接する部位、すなわち水平搬送から垂直搬送に移行する部位から水平搬送部３５の進行方向４６の逆方向へ離れた部位に設けられる。ローラ５０は、水平搬送部３５の搬送方向４６と軸心方向が直交となるように、硬貨処理装置１０の壁４７に取り付けられている。ここで、ローラ５０の軸心方向が搬送方向４６と直交となるように取り付けるとしたが、ローラ５０は水平搬送部３５の搬送面と平行となっていればよく、直交となるような配置関係に限らない。
【００３１】
ローラ５０は、水平搬送部３５から硬貨の厚さ、例えば水平搬送部３５で搬送される硬貨のうち最も厚い硬貨である５００円玉の厚さよりも厚い高さの位置にローラ５０の下端表面がくるように取り付けられる。ローラ５０は副搬送ベルト３４と接して硬貨処理装置１０の壁４７に取り付けられており、副搬送ベルト３４による摩擦力によって回転する。この回転は水平搬送部３５の搬送方向４６と逆方向５１となっているので、逆回転となる。
【００３２】
ローラ５０には凹凸が設けられている。ここでは、千鳥状に設けられた円形の穴５０ａであるが、窪みや溝であってもよく、硬貨Ｃが倒れやすい形状であることが好ましい。ローラ５０に設けられた穴５０ａに対して起立して回転する硬貨Ｃが当たり倒れる。
【００３３】
次に図３〜５に示すローラ５０を設けた部位の拡大図を参照にして、硬貨Ｃがローラ５０に当接し倒れ、主搬送ベルト３３の水平搬送部３５に載置されることを説明する。図３は、ローラ５０を設けた部位の拡大平面図である。水平搬送部３５に落下した硬貨には起立して回転する硬貨Ｃがある。この起立して回転する硬貨Ｃは水平搬送部３５の搬送方向４６と同じ方向に転がっていく。起立して回転する硬貨Ｃは逆回転するローラ５０に向かって転がっていく。
【００３４】
図４は、ローラ５０を設けた部位の拡大側面図である。ローラ５０は副搬送ベルト３４による摩擦力によって逆回転方向５１に回転する。この逆回転するローラ５０は複数の穴５０ａを有する。ローラ５０に当接した硬貨Ｃは回転方向Ｃ１へ回転する。
【００３５】
図５は、ローラを設けた部位の拡大正面図である。ローラ５０に設けられた穴５０ａに当接した硬貨Ｃは穴５０ａの最も窪んでいる部位に向かって移動する。すなわち、硬貨Ｃの当接した部位、硬貨Ｃの先端が穴５０ａの最も窪んでいる部位に向かって移動する。このときに、水平搬送部３５の搬送方向４６と硬貨の傾きに変化が生じる。この変化によって進行方向が変更される。なお、ローラ５０には、穴５０ａが千鳥状に設けられているため、ローラ５０のどの位置に硬貨Ｃが当っても、ローラ５０の回転によって、上記のように、硬貨Ｃを倒すことができる。
【００３６】
硬貨Ｃ２はローラ５０の穴５０ａに当接し、倒れ始めていることを示している。硬貨Ｃ２は穴５０ａによって進行方向が変更され、硬貨Ｃ３のように、倒れていく。硬貨Ｃ４は倒れて、水平搬送部３５に載置され、ローラ５０の下を搬送されていることを示している。
【００３７】
図６は本発明に係る硬貨処理装置１０の他の実施形態を示すローラ５５を設けた部位の拡大斜視図である。図１〜図５と同じ部材には同じ符号を付している。ローラ５５は、主搬送ベルト３３の水平搬送部３５と副搬送ベルト３４とが接する部位、すなわち水平搬送から垂直搬送に移行する部位から水平搬送部３５の進行方向４６の逆方向へ離れた部位に設けられる。ローラ５５は副搬送ベルト３４と接しないように硬貨処理装置１０の壁４７に取り付けられており、ローラ５５はモータＭ１によって駆動される。さらに、前述したローラ５０と同様に、ローラ５５は、水平搬送部３５の搬送方向４６と軸心方向が直交となるように、硬貨処理装置１０の壁４７に取り付けられ、水平搬送部３５から硬貨の厚さ、例えば水平搬送部３５で搬送される硬貨のうち最も厚さの厚い硬貨である５００円玉の厚さよりも厚い高さの位置にローラ５５の下端表面がくるように取り付けられる。
【００３８】
ローラ５５はモータＭ１によって回転するので、回転は水平搬送部３５の搬送方向４６と逆方向の逆回転と正回転の両回転方向５２で回転させることが可能である。このため、より効率的に硬貨Ｃを倒すことが可能となる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の硬貨処理装置によれば、リフト部前に凹凸を有するローラを設けたので、硬貨に対して傾倒するような力を与え、硬貨のバランスを崩させ、確実に回転状態の硬貨を倒すことが可能である。このため、確実に硬貨を水平搬送部に載置することができ、リフト部でのジャムを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る硬貨処理装置の概略図である。
【図２】本発明に係るローラを設けた部位の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るローラを設けた部位の拡大平面図である。
【図４】本発明に係るローラを設けた部位の拡大側面図である。
【図５】本発明に係るローラを設けた部位の拡大正面図である。
【図６】本発明に係る硬貨処理装置の他の実施例を示すローラを設けた部位の拡大斜視図である。
【図７】従来の硬貨処理装置の主要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０ 硬貨処理装置
２０〜２３ ホッパ部
２４ 硬貨搬送部
３３ 主搬送ベルト
３４ 副搬送ベルト
３５ 水平搬送部
５０ ローラ
５０ａ 穴
Ｃ 硬貨[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coin processing device, and in particular, conveys coins discharged from a hopper by a coin conveyance belt, and sandwiches the coin conveyance belt between two coin conveyance belts up to a receiving tray located above a horizontal conveyance portion of the coin conveyance belt. The present invention relates to a coin processing device that carries coins.
[0002]
[Prior art]
For example, in an automatic ticket vending machine, when purchasing a ticket of a desired amount, if a coin is inserted, the ticket and necessary change are discharged. This change is discharged by a coin processing device.
[0003]
The coin processing device includes a coin identifier for identifying inserted coins, a sorting mechanism for sorting the identified coins by denomination, a plurality of hoppers for storing the sorted various coins, and a necessary change. From the hopper, and a coin transport belt for transporting the coins C, which have been released from the hopper, as coins to the receiving tray.
[0004]
The coin transport belt includes a main transport belt having a horizontal transport section located below the hopper, a lift section extending substantially vertically from an end of the horizontal transport section toward the receiving tray, and a receiving tray like the lift section. , And a sub-transport belt that contacts and lifts the coin C in contact with the lift unit.
[0005]
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of a conventional coin processing device. The horizontal transport section 112 of the main transport belt 110 moves in the direction of arrow 114, and the sub-transport belt 111 moves in the direction of arrow 115. When returning coins C as change, the coins C are first conveyed by the horizontal conveyance unit 112 of the main conveyance belt 110, and are nipped by the main conveyance belt 110 and the sub conveyance belt 111 by the lift unit 113 and conveyed to the receiving tray. Is done.
[0006]
Here, the coin C discharged from the hopper to the main transport belt 110 may move to the lift unit 113 while standing up and tilting on the horizontal transport unit 112 of the main transport belt 110. In other words, when the coin C is in the upright state, a large load is applied to the coin transport belts 110 and 111 when the transport is shifted from the horizontal transport unit 112 to the vertical state, and the coin is shifted from the horizontal transport unit 112 to the lift unit 113. Coin jam (jam) occurs at the site.
[0007]
Therefore, for example, in Patent Literature 1 aiming to prevent tilting of coins, a string member is provided above the belt conveyor, the coins are defeated, and the coins are prevented from being piled up on the belt conveyor so as to be flattened. And a reverse roller provided with a drive source (see FIG. 1 of Patent Document 1).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-9-231442 (FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned invention, there are many jigs, and maintenance of the string member frequently occurs. Further, since a driving source for driving the reverse rotation roller is required, the configuration becomes complicated and the cost is increased.
[0010]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a coin processing device that can prevent a jam of coins at a position where a horizontal transfer unit shifts to a lift unit with a simple configuration.
[0011]
Means and action for solving the problem
A coin processing device according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-mentioned problems.
[0012]
A first coin processing device according to the present invention (corresponding to claim 1) conveys coins ejected from a plurality of hoppers by a horizontal transport section of a main transport belt including a horizontal transport section and a lift section, and lifts a coin. A coin processing device that transports coins between the horizontal transport unit and a receiving tray above the horizontal transport unit by sandwiching the coins with a sub-transport belt for the lift unit, wherein an axis is provided parallel to the transport surface of the horizontal transport unit with respect to the horizontal transport unit. And a roller having a deformed portion on the circumferential surface that defeats the coin when it comes into contact with the coin in the upright conveyed state.
[0013]
According to the first coin processing device, the rising direction of the rotating coin is changed by the deforming portion provided on the roller, and the coin is tilted. The coins are flattened by the rollers rotating at the same time, and the coins are conveyed without being piled up.
[0014]
In the second coin processing device according to the present invention (corresponding to claim 2), in the above configuration, preferably, the deformed portion is characterized by being unevenness provided on a circumferential surface of the roller.
[0015]
According to the second coin processing device, the rising and rotating coins, which are skewed to the left or right on the horizontal transport unit, are changed in the traveling direction by the unevenness provided on the rollers, and are reliably knocked down.
[0016]
In the third coin processing device according to the present invention (corresponding to claim 3), in the above configuration, preferably, the irregularities are characterized by being circular holes provided in a staggered manner.
[0017]
According to the third coin processing device, the traveling direction of the coin that is efficiently raised and rotated is changed by the circular holes provided in a zigzag pattern on the surface of the roller, and the coin is reliably knocked down.
[0018]
In a fourth coin processing device according to the present invention (corresponding to claim 4), in the above configuration, preferably, the roller is in contact with the sub-transport belt and is rotated by a frictional force of the sub-transport belt.
[0019]
According to the fourth coin processing device, the configuration is simplified and the cost is reduced without requiring a drive source for rotating the rollers.
[0020]
In a fifth coin processing device according to the present invention (corresponding to claim 5), in the above configuration, preferably, the roller performs rotation or reverse rotation according to the output from the motor.
[0021]
According to the fifth coin processing device, it is possible not only to reverse but also to rotate a coin that stands up more effectively by rotating it forward.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Configurations, shapes, sizes, and arrangements described in the embodiments are merely schematically illustrated to the extent that the present invention can be understood and implemented. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be modified in various forms without departing from the scope of the technical idea described in the claims.
[0023]
FIG. 1 shows a schematic diagram of a coin processing apparatus 10 according to the present invention used for an automatic ticket vending machine, for example. The coin processing device 10 includes a coin discriminator 12 for discriminating a type of a coin C inserted from a coin insertion slot 11. The coin C discriminated by the coin discriminator 12 is sorted by the coin sorting unit 13 and held in the holding cylinders 15 to 18 of the temporary holding unit 14 for each denomination. The coin C held in the temporary holding unit 14 is sent out to the coin storage / discharge mechanism 19 when a predetermined process such as a ticketing process is completed.
[0024]
The coin storing and discharging mechanism 19 is configured to discharge a plurality of hoppers 20 to 23 having a torsion shape corresponding to each denomination and a predetermined number of coins C in each of the hoppers 20 to 23 to the coin transporting unit 24 at the time of change. Mechanisms 25 to 28.
[0025]
The coin C discharged to the coin transport section 24 is transported to the coin transport section 24 and is discharged to the receiving tray 30 from the discharge port 31 communicating with the receiving tray 30 via the discharging chute 29. The user receives the change released to the receiving tray 30 from the outlet 32.
[0026]
The coin transport section 24 includes a main transport belt 33 and a sub transport belt 34. The main transport belt 33 is located below the discharge mechanisms 25 to 28, and the horizontal transport unit 35 that transports the change coins C fed from the discharge mechanisms 25 to 28 on the belt and transports the change coins C onto the belt. The lift unit 36 transports the change coins C transported from 35 substantially vertically and discharges them to the receiving tray 30.
[0027]
The main transport belt 33 is wound around a drive pulley 37, a pulley 38 of a lift section 36, and pulleys 39 and 40 located at a bent portion between the horizontal transport section 35 and the lift section 36. The driving pulley 37 is driven by a motor M as a driving unit. The motor M is controlled by the control device 41.
[0028]
The sub-transport belt 34 is wound around a plurality of pulleys 42 to 45 so as to contact the lift section 36 of the main transport belt 33. The change coins discharged onto the horizontal transport section 35 of the main transport belt 33 are first transported in the horizontal direction only by the main transport belt 33, and then the sub-transport belt 34 and the belt of the lift section 36 of the main transport belt 33 And is transported substantially vertically, and is discharged to the receiving tray 30.
[0029]
At a portion where the coin C is conveyed while being sandwiched between the sub-transport belt 34 and the belt of the lift section 36 of the main transport belt 33, the coin C discharged from the hopper sections 20 to 23 is transferred to the horizontal transport section of the main transport belt 33. There is a case where the robot is not placed at 35 and stands up on the horizontal transport unit 35 and rotates. If the rotated coin C moves to a portion sandwiched between the two conveyor belts while rotating, a jam occurs at that portion. Therefore, the coin unit C in the rotating state is securely tilted, placed on the horizontal conveyor unit 35 of the main conveyor belt 33, transported, and transported between the two coin conveyor belts without jamming. Is provided with a roller 50 at the front part of.
[0030]
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion where the roller 50 is provided. Hereinafter, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. The horizontal transport section 35 of the main transport belt 33 is in contact with the sub-transport belt 34, sandwiching the coin C, and transporting the coin C to the receiving tray 30. The roller 50 is provided at a portion where the horizontal transport portion 35 of the main transport belt 33 and the sub-transport belt 34 are in contact with each other, that is, at a portion separated from the portion where the horizontal transport is shifted to the vertical transport in the direction opposite to the traveling direction 46 of the horizontal transport portion 35. Provided. The roller 50 is attached to the wall 47 of the coin processing device 10 such that the transport direction 46 of the horizontal transport unit 35 is perpendicular to the axial direction. Here, the roller 50 is mounted so that the axial direction thereof is orthogonal to the transport direction 46. However, the roller 50 may be parallel to the transport surface of the horizontal transport unit 35, and the arrangement relationship is orthogonal. Not limited to
[0031]
The lower end surface of the roller 50 is located at a position where the height of the roller 50 is greater than the thickness of a coin from the horizontal transport unit 35, for example, the thickness of a 500-yen coin which is the thickest coin among the coins transported by the horizontal transport unit 35. It is attached so that it can come. The roller 50 is attached to the wall 47 of the coin processing device 10 in contact with the sub-transport belt 34, and rotates by the frictional force of the sub-transport belt 34. Since this rotation is in a direction 51 opposite to the transport direction 46 of the horizontal transport unit 35, the rotation is reverse.
[0032]
The roller 50 is provided with irregularities. Here, the circular holes 50a are provided in a staggered manner, but may be dents or grooves, and are preferably in a shape in which the coin C can easily fall down. The coin C standing up and rotating against the hole 50a provided in the roller 50 hits and falls down.
[0033]
Next, with reference to the enlarged views of the portion provided with the roller 50 shown in FIGS. 3 to 5, it will be described that the coin C comes into contact with the roller 50, falls down, and is placed on the horizontal transport portion 35 of the main transport belt 33. . FIG. 3 is an enlarged plan view of a portion where the roller 50 is provided. The coin C that has fallen into the horizontal transport unit 35 includes a coin C that stands up and rotates. The coin C that rises and rotates rolls in the same direction as the transport direction 46 of the horizontal transport unit 35. The coin C that stands up and rotates rolls toward the roller 50 that rotates in the reverse direction.
[0034]
FIG. 4 is an enlarged side view of a portion where the roller 50 is provided. The roller 50 rotates in the reverse rotation direction 51 by the frictional force of the sub-transport belt 34. The reversely rotating roller 50 has a plurality of holes 50a. The coin C abutting on the roller 50 rotates in the rotation direction C1.
[0035]
FIG. 5 is an enlarged front view of a portion provided with rollers. The coin C abutting on the hole 50a provided in the roller 50 moves toward the most depressed portion of the hole 50a. That is, the tip of the coin C moves toward the portion where the coin C abuts, that is, the most concave portion of the hole 50a. At this time, a change occurs in the transport direction 46 of the horizontal transport unit 35 and the tilt of the coin. This change changes the traveling direction. Since the rollers 50 are provided with the holes 50a in a staggered manner, the coins C can be knocked down by the rotation of the rollers 50 as described above, regardless of the position of the rollers 50 on which the coins C hit. .
[0036]
The coin C2 is in contact with the hole 50a of the roller 50, indicating that the coin C2 has begun to fall. The traveling direction of the coin C2 is changed by the hole 50a, and the coin C2 falls down like the coin C3. The coin C4 falls down, is placed on the horizontal transport unit 35, and indicates that the coin C4 is being transported under the roller 50.
[0037]
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a portion provided with a roller 55 showing another embodiment of the coin processing apparatus 10 according to the present invention. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals. The roller 55 is provided at a portion where the horizontal transport portion 35 of the main transport belt 33 and the sub-transport belt 34 are in contact with each other, that is, at a location away from the portion where the horizontal transport is shifted to the vertical transport and in a direction opposite to the traveling direction 46 of the horizontal transport portion 35 Provided. The roller 55 is attached to the wall 47 of the coin processing device 10 so as not to contact the sub-transport belt 34, and the roller 55 is driven by the motor M1. Further, similarly to the roller 50 described above, the roller 55 is attached to the wall 47 of the coin processing device 10 so that the transport direction 46 of the horizontal transport unit 35 and the axial direction are orthogonal to each other. The lower end surface of the roller 55 is attached to a position at a height higher than the thickness of, for example, a 500-yen coin which is the thickest coin among the coins conveyed by the horizontal conveying unit 35.
[0038]
Since the roller 55 is rotated by the motor M1, the roller 55 can be rotated in both the reverse rotation direction and the forward rotation direction 52 opposite to the transport direction 46 of the horizontal transport portion 35. Therefore, the coin C can be more efficiently defeated.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the coin processing apparatus of the present invention, since the roller having the unevenness is provided in front of the lift section, a force for inclining the coin is given, the balance of the coin is broken, and the coin is reliably rotated. It is possible to defeat coins in the state. For this reason, coins can be reliably placed on the horizontal transport section, and jams in the lift section can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a coin processing device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion provided with a roller according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged plan view of a portion provided with a roller according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged side view of a portion provided with a roller according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged front view of a portion provided with a roller according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a portion provided with rollers, showing another embodiment of the coin processing apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of a conventional coin processing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coin processing apparatus 20-23 Hopper part 24 Coin conveyance part 33 Main conveyance belt 34 Sub conveyance belt 35 Horizontal conveyance part 50 Roller 50a Hole C Coin
