JP2004204669A - Retaining wall block and stacking method therefor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To add sliding resistance to a lower block body. <P>SOLUTION: This retaining wall block is furnished with a block body which is equipped with front/rear walls and left/right side walls and formed at least in a top-surface opening, and a nonslip piece which is to be mounted on the block body in the state of protruding upward. A lower part of the nonslip piece is inserted into an insertion hole which is formed in a levee crown surface in the front part of the block body, so as to be protruded upward from the levee crown surface of the block body. Thus, the nonslip piece prevents the forward sliding of the block body to be stacked directly above the block body. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

また、擁壁ブロックの一形態として、前・後壁と左・右側壁とから上・下面開口に形成したブロック本体を具備し、左・右側壁は、後側上部を段付き凹状に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成して、擁壁ブロック自体の軽量化を図ったものがある。
【０００５】
そして、前壁の左右側端面にそれぞれ前壁と同一高さの左右間隔保持片を外側方へ突設すると共に、後壁の左右側端面にそれぞれ後壁と同一高さの左右間隔保持片を外側方へ突設して、左右方向に隣接させて多数の擁壁ブロックを敷設する際に、左右間隔保持片を介して左右方向の擁壁ブロック同士の間隔を一定に保持することができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１２０６９３号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した滑動安全率を満たしていない場合には、鉛直荷重を増大させる必要があり、この場合、通常は擁壁ブロックの控え長さを長くして、同擁壁ブロック内に充填する胴込め材の量（胴込量）を増大させるようにしているが、そうすると、擁壁ブロック自体が大きくなって、同擁壁ブロックの単価が高くなる上に、胴込め材の増量分の費用が増大して、施工費が増大すると共に、控え壁を長くした分だけ地山を掘削する量が増大して、この点からも施工費が増大するという不具合がある。
【０００８】
そして、曲線施工を行う必要性のある擁壁では、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の下段の列と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の上段の列とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれして、列が長くなるに連れて、上段のブロック本体の左右側部の下面が、下段のブロック本体の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じる。
【０００９】
また、前・後壁の左右側端面にそれぞれ左右間隔保持片を設けているために、曲線施工を行う必要性のある擁壁では、後壁の左右側端面に設けた左右間隔保持片を適宜切断して、左右方向に隣接する擁壁ブロックの後壁の左右側端面に設けた左右間隔保持片同士を、相互に干渉させないようにする必要性がある。
【００１０】
しかも、左右方向に隣接する擁壁ブロックの前壁の左右側端面に設けた左右間隔保持片は、側端面が平面に形成されているだけであるために、曲線施工時には、左右方向に隣接する左右間隔保持片同士が前後方向に位置ずれして、施工に手間を要するという不具合がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、ブロック本体の前部の天端面に形成した差込孔中に下部を差し込んで、同ブロック本体の天端面より上部を上方へ突出させ、同滑動防止片の上部にブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前面下部を当接させることにより、同ブロック本体の前方への滑動を防止するようにしたことを特徴とする擁壁ブロックを提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００１３】
（１）差込孔中には、滑動防止片と吊上用連結片のいずれかの下部を選択的に差し込み可能としたこと。
【００１４】
（２）前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体内から上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、前後方向及び／又は左右方向に位置調節自在に配置して、同ブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしたこと。
【００１５】
（３）ブロック本体内に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を前後方向に位置調節自在に取り付けるようにしたこと。
【００１６】
（４）左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設し、同支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に移動自在に架設したことを特徴とする請求項３記載の擁壁ブロック。
【００１７】
（５）支持体の前面上部に左右方向に伸延する段付き凹状後側受け部を形成する一方、前壁の後面上部に左右方向に伸延する段付き凹状前側受け部を上記段付き凹状後側受け部と前後方向に対向させて形成し、両段付き凹状前・後側受け部間に左右方向位置決め体を左右方向に摺動自在に架設したこと。
【００１８】
（６）左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設し、同支持体とブロック本体の前壁と左・右側壁とにより、客土充填空間を形成し、同客土充填空間内に植生用の客土を充填可能としたこと。
【００１９】
（７）左右方向位置決め体は、少なくとも上面開口の固定材充填空間を具備し、同固定材充填空間内に固定材を充填して、同固定材により滑動防止片を上方へ突出状に固定するようにしたこと。
【００２０】
また、本発明では、上記した複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に上記した複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設して、同状態にて、下段の各擁壁ブロックに滑動防止片を前後方向及び／又は左右方向に位置調節しながら上方へ突出状に取り付けると共に、各滑動防止片を直上方に段積みした各擁壁ブロックの前壁の前面下部に当接させることにより、段積みした各擁壁ブロックの前方への滑動を防止することを特徴とする擁壁ブロックの段積み工法を提供するものである。
【００２１】
また、本発明は、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体の後壁に突設して、裏込め材からの鉛直荷重を受ける鉛直荷重受け片とを装備したことを特徴とする擁壁ブロックを提供するものである。
【００２２】
そして、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００２３】
（１）鉛直荷重受け片は、ブロック本体の後壁の後面下部より後方へ突設すると共に、上面に鉛直荷重受け面を形成し、かつ、同鉛直荷重受け面の後方張り出し幅を鉛直荷重受け片の上下幅の約２．０倍ないしはそれよりも短幅に形成したこと。
【００２４】
（２）鉛直荷重受け片は、後面を擁壁構築現場の地山の切土面に略沿わせた傾斜面に形成したこと。
【００２５】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００２６】
（１）前・後壁と左・右側壁とから上・下面開口に形成したブロック本体を具備し、左・右側壁は、後側上部を段付き凹状に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成した擁壁ブロックにおいて、前壁の左・右側端面の位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成し、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｈ１：前壁の高さ
Ｎ：法勾配（分）
Ｗａ：ブロック上載面の前後幅
の関係を満足すること。
【００２７】
（２）前・後壁と左・右側壁とから上・下面開口に形成したブロック本体を具備し、左・右側壁は、後側上部を段付き凹状に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成した擁壁ブロックにおいて、前壁の左・右側端面と左・右側壁の前部外側面とに跨る位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成し、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｈ１：前壁の高さ
Ｎ：法勾配（分）
Ｗａ：ブロック上載面の前後幅
の関係を満足すること。
【００２８】
（３）左右いずれか一方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延する嵌合凹条部を形成すると共に、他方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延して上記嵌合凹部に嵌合・接続する嵌合凸条部を形成したこと。
【００２９】
（４）左・右側壁にリフト用挿通部を形成したこと。
【００３０】
（５）左・右側壁の前部間に左右方向に伸延する支持体を介設したこと。
【００３１】
（６）左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内の少なくともいずれか一方に、滑動防止片を上方へ突出状に設けて、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしたこと。
【００３２】
（７）支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を設け、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしたこと。
【００３３】
（８）複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（６）又は（７）記載の擁壁ブロックを採用すること。
【００３４】
【数６】

（９）複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが前記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（６）に記載の擁壁ブロックを採用して、単数の擁壁ブロック毎に左右方向に所定の間隔を開けて不連続状態に敷設すると共に、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの直上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが前記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは、各段毎に左右方向に連続させて敷設すること。
【００３５】
（１０）複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが前記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（６）に記載の擁壁ブロックを採用して、連続敷設許容範囲内の複数の擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組を形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組同士の間には所定の間隔を開けて不連続状態となし、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが前記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは、各段毎に左右方向に連続させて敷設すること。
【００３６】
（１１）複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが前記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（７）に記載の擁壁ブロックを採用して、左右方向に連続させて敷設すること。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００３８】
すなわち、本発明に係る擁壁ブロックは、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、ブロック本体の前部の天端面に形成した差込孔中に下部を差し込んで、同ブロック本体の天端面より上部を上方へ突出させ、同滑動防止片の上部にブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前面下部を当接させることにより、同ブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【００３９】
しかも、差込孔中には、滑動防止片と吊上用連結片のいずれかの下部を選択的に差し込み可能としている。
【００４０】
また、本発明に係る擁壁ブロックは、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体内から上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、前後方向及び／又は左右方向に位置調節自在に配置して、同ブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【００４１】
そして、ブロック本体内に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を前後方向に位置調節自在に取り付けるようにしている。
【００４２】
すなわち、左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設し、同支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に移動自在に架設し、同支持体の前面上部に左右方向に伸延する段付き凹状後側受け部を形成する一方、前壁の後面上部に左右方向に伸延する段付き凹状前側受け部を上記段付き凹状後側受け部と前後方向に対向させて形成し、両段付き凹状前・後側受け部間に左右方向位置決め体を左右方向に摺動自在に架設している。
【００４３】
この際、ブロック本体の前壁と左・右側壁と支持体とにより、客土充填空間を形成し、同客土充填空間内に植生用の客土を充填可能としている。
【００４４】
しかも、左右方向位置決め体は、少なくとも上面開口の固定材充填空間を具備し、同固定材充填空間内に固定材を充填して、同固定材により滑動防止片を上方へ突出状に固定するようにしている。
【００４５】
上記のように構成した擁壁ブロックは、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に上記した複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設して、同状態にて、下段の各擁壁ブロックに滑動防止片を前後方向及び／又は左右方向に位置調節しながら上方へ突出状に取り付けると共に、各滑動防止片を直上方に段積みした各擁壁ブロックの前壁の前面下部に当接させることにより、段積みした各擁壁ブロックの前方への滑動を防止することができる。
【００４６】
また、本発明に係る擁壁ブロックは、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体の後壁に突設して、裏込め材からの鉛直荷重を受ける鉛直荷重受け片とを装備している。
【００４７】
すなわち、鉛直荷重受け片は、ブロック本体の後壁の後面下部より後方へ突設すると共に、上面に鉛直荷重受け面を形成し、かつ、同鉛直荷重受け面の後方張り出し幅を鉛直荷重受け片の上下幅の約２．０倍ないしはそれよりも短幅に形成しており、鉛直荷重受け片は、後面を擁壁構築現場の地山の切土面に略沿わせた傾斜面に形成している。
【００４８】
また、本発明に係る擁壁ブロックは、前壁の左・右側端面の位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成しており、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｈ１：前壁の高さ
Ｎ：法勾配（分）
Ｗａ：ブロック上載面の前後幅
の関係を満足するようにしている。
【００４９】
そして、左右間隔保持片は、前壁の左・右側端面と左・右側壁の前部外側面とに跨る位置に、外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成することもできる。
【００５０】
しかも、左右いずれか一方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延する嵌合凹条部を形成すると共に、他方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延して上記嵌合凹部に嵌合・接続する嵌合凸条部を形成することができる。
【００５１】
また、左・右側壁にリフト用挿通部を形成し、左・右側壁の前部間に左右方向に伸延する支持体を介設することができる。
【００５２】
そして、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内の少なくともいずれか一方に、滑動防止片を上方へ突出状に設けて、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止することも、また、支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を設け、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止することもできる。
【００５３】
本発明にかかる擁壁ブロックの段積み工法は、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設するものであって、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用するようにしている。
【００５４】
【数７】

この際、曲線施工の場合には、
（１）滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとして、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用して、単数の擁壁ブロック毎に左右方向に所定の間隔を開けて不連続状態に敷設すると共に、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの直上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは、各段毎に左右方向に連続させて敷設する段積み工法、
（２）滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとして、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用して、連続敷設許容範囲内の複数の擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組を形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組同士の間には所定の間隔を開けて不連続状態となし、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは、各段毎に左右方向に連続させて敷設する段積み工法、
（３）滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとして、左右方向位置決め体を介して滑動防止片を左右方向位置調節自在に設けた擁壁ブロックを採用して、左右方向に連続させて敷設する段積み工法、
のいずれかの段積み工法を選択することができる。
【００５５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００５６】
〔第１実施例としての擁壁ブロック〕
図１〜図５に示すＡは、本発明に係る第１実施例としての擁壁ブロックであり、同擁壁ブロックＡは、ブロック本体１と、同ブロック本体１に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片２とを具備している。
【００５７】
そして、ブロック本体１は、図１〜図５に示すように、前・後壁３，４と左・右側壁５，６とから上・下面開口の筒状に形成しており、同ブロック本体１の左・右側壁５，６の中途部間に左右方向に伸延する支持体７を架設し、同支持体７とブロック本体１の前壁３との間に複数（本実施例では二個）の左右方向位置決め体８，８を左右方向に移動自在に架設している。
【００５８】
左・右側壁５，６は、後側上部を段付き凹状に形成して、前半部５ａ，６ａを前壁３と同一高さに形成する一方、後半部５ｂ，６ｂを後壁４と同一高さに形成しており、後壁４は前壁３の略半分の高さに形成して、前半部５ａ，６ａの前部天端面５ｄ，６ｄと後半部５ｂ，６ｂの後部天端面５ｅ，６ｅとの間に段差を形成している。
【００５９】
このようにして、ブロック本体１をコンパクトにしてかつ軽量に形成している。
【００６０】
しかも、左・右側壁５，６の前半部５ａ，６ａの外側面には、左右間隔保持片としての接合部９，１０を外側方へ膨出させかつ上下方向に伸延させて形成しており、左側の接合部９には上下方向に伸延しかつ断面半円弧状の接合用凹条部９ａを形成し、同接合用凹条部９ａの前側と後側にそれぞれテーパー面９ｂ，９ｃを形成する一方、右側の接合部１０には上下方向に伸延しかつ断面半円弧状の接合用凸条部１０ａを形成し、同接合用凸条部１０ａの前側と後側にそれぞれテーパー面１０ｂ，１０ｃを形成している。
【００６１】
このようにして、複数のブロック本体１，１は、図６に示すように、左右方向に伸延する略同一直線上にて接続状態に配置することができ、この際、左側のブロック本体１の接合用凸条部１０ａと右側のブロック本体１の接合用凹条部９ａとを嵌合させている。
【００６２】
そして、複数のブロック本体１，１は、図７に示すように、前方へ凸状に湾曲する円弧線状に配置すると共に、左右方向に接続することができ、この際、両ブロック本体１，１には後側のテーパー面９ｃ，１０ｃを形成しているため、両テーパー面９ｃ，１０ｃが当接するまで曲率半径を小さく設定することができ、両ブロック本体１，１同士を干渉させるこなく曲線施工を行うことができる。
【００６３】
また、複数のブロック本体１，１は、図８に示すように、後方へ凸状に湾曲する円弧線状に配置すると共に、左右方向に接続することができ、この際、両ブロック本体１，１には前側のテーパー面９ｂ，１０ｂを形成しているため、両テーパー面９ｂ，１０ｂが当接するまで曲率半径を小さく設定することができ、両ブロック本体１，１同士を干渉させることなく曲線施工を行うことができる。
【００６４】
さらには、図３に示すように、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄを、前壁３の天端面３ｃと略面一のブロック上載面１３，１４を形成して、両ブロック上載面１３，１４上に上段のブロック本体１を載置するようにしている。
【００６５】
また、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄの内、少なくともいずれか一方に、前壁３の天端面３ｃと略面一のブロック上載面１３，１４を形成することもできる。
【００６６】
左右側の接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄには、それぞれ差込孔１１，１１を形成し、各差込孔１１，１１中に、上下方向に伸延する棒状の滑動防止片２，２の下部を差し込んで、両接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄより上方へ突出させることにより、両滑動防止片２，２によりブロック本体１の直上方に段積みするブロック本体１の前方への滑動を防止することができるようにしている。なお、差込孔１１は、ブロック本体１を吊り上げる際の連結孔としても利用することができるようにしている。
【００６７】
また、左・右側壁５，６の前半部５ａ，６ａの内側面には、図３及び図４に示すように、支持体受け用凹部５ｃ，６ｃを左右方向に対向状態に形成しており、各支持体受け用凹部５ｃ，６ｃは、それぞれ上方と内側方と後方とが開口する段付き凹状に形成している。
【００６８】
そして、左右方向に対向する支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に左右方向に伸延する支持体７を着脱自在に架設しており、同支持体７は、左右側端部を各支持体受け用凹部５ｃ，６ｃに嵌合して、各支持体受け用凹部５ｃ，６ｃにより支持体７の前方と下方への動きを規制している。
【００６９】
なお、各支持体受け用凹部５ｃ，６ｃは、前方と下方のみならず後方への動きを規制するようにしてもよい。
【００７０】
また、支持体７は、断面縦長四角形に形成して、前面上部に左右方向に伸延する段付き凹状後側受け部７ａを形成する一方、ブロック本体１の前壁３の後面上部には、左右方向に伸延する段付き凹状前側受け部３ａを上記段付き凹状後側受け部７ａと前後方向に対向させて形成し、両段付き凹状前・後側受け部３ａ，７ａ間に左右方向位置決め体８，８を左右方向に摺動自在に架設して、左右方向に位置調節自在に配置することができるようにしている。
【００７１】
ここで、ブロック本体１の前壁３と左・右側壁５，６と支持体７とにより、客土充填空間Ｓ１が形成され、図１及び図２に示すように、同客土充填空間Ｓ１内に植生用の客土Ｇを充填することにより、同客土Ｇに植物（図示せず）を植生することもできるようにしている。
【００７２】
左右方向位置決め体８は、前後方向に伸延する底板８ａと、同底板８ａの左右側縁部より上方へ立ち上げて形成した側壁８ｂ，８ｂとから断面略Ｕ字状に形成して、内部に上面と前後面とが開口する固定材充填空間Ｓ２を形成している。
【００７３】
そして、固定材充填空間Ｓ２内にモルタル等の固定材Ｋを充填して、同固定材Ｋにより上下方向に伸延する棒状の滑動防止片２を上方へ突出状に固定するようにしている。
【００７４】
この際、滑動防止片２は、固定材充填空間Ｓ２内において、前後・左右方向の任意の位置に位置調節自在に配置・固定して、ブロック本体１の直上方に段積みするブロック本体１の前方への滑動を滑動防止片２により防止することができるようにしている。
【００７５】
また、ブロック本体１の後壁４には、図１〜図５に示すように、裏込め材Ｕからの鉛直荷重を受ける鉛直荷重受け片１２を一体的に突設している。
【００７６】
すなわち、鉛直荷重受け片１２は、ブロック本体１の後壁４の後面下部より後方へ突設すると共に、上面に鉛直荷重受け面１２ａを形成し、かつ、同鉛直荷重受け面１２ａの後方張り出し幅ｗを鉛直荷重受け片１２の上下幅ｈの約２．０倍ないしはそれよりも短幅に形成している。
【００７７】
しかも、鉛直荷重受け片１２は、後面１２ｂを擁壁構築現場の地山Ｊの切土面Ｊｋに略沿わせた傾斜面に形成している。
【００７８】
このようにして、図１、図２及び図５に示すように、鉛直荷重受け片１２上に、段積みした各ブロック本体１，１，１の後壁４，４，４の上部後端を結ぶ上側仮想線Ｆ１と、段積みした各ブロック本体１，１，１の鉛直荷重受け片１２，１２，１２の上部後端を結ぶ下側仮想線Ｆ２との間に位置する裏込め材Ｕからの鉛直荷重が作用するようにして、この裏込め材Ｕもブロック本体１の荷重として下段のブロック本体１に上載するようにしているため、鉛直荷重受け片１２上の裏込め材Ｕも、滑動安全率の式中の鉛直荷重の中に組み込んで計算（カウント）することができて、そのブロック本体１の滑動安全率を効率的に高めることができる。
【００７９】
この際、鉛直荷重受け片１２の鉛直荷重受け面１２ａに裏込め材Ｕからの鉛直荷重が作用するにもかかわらず、同鉛直荷重受け片１２については、力学設計上、曲げモーメントの作用による鉛直荷重受け片１２の曲げ・引張応力がコンクリートのみの曲げ・引張許容応力で足りる、すなわち、鉛直荷重受け片１２内に鉄筋を設けなくてもすむ形状・サイズとしているため、曲げモーメントの作用を考慮する必要性がなく、従って、鉄筋を配筋する必要性もなく、簡易にかつ安価にブロック本体を製造することができる。
【００８０】
しかも、鉛直荷重受け片１２がブロック本体１の後壁４から後方へ突出しているにもかかわらず、同鉛直荷重受け片１２の後面を切土面Ｊｋに略沿わせているため、同切土面Ｊｋの切削量を可及的に少なくすることができて、滑動安全率を適正に確保すると共に、施工費を安価なものとなすことができる。
【００８１】
また、図１及び図２に示すＢは、基礎ブロックであり、同基礎ブロックＢは、ブロック本体２０と、同ブロック本体２０に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片２とを具備して、基本的構造を前記した擁壁ブロックＡのブロック本体１と同じくしているが、ブロック本体２０の高さをブロック本体１の高さの略半分とし、ブロック本体２０の前後幅をブロック本体１の前後幅よりもやや広幅に形成している点で異なる。２１は前壁、２２は後壁である。
【００８２】
次に、上記のように構成した擁壁ブロックＡにより擁壁Ｙを構築する際の、第１実施例としての段積み工法について説明する。
【００８３】
〔直線施工の場合〕
（１）擁壁Ｙを左右方向に直線施工する場合は、図１及び図６に示すように、基礎ブロックＢのブロック本体２０を左右方向に直線状に敷設する。
【００８４】
（２）ブロック本体２０中に栗石等の胴込め材Ｄを充填する。
【００８５】
（３）ブロック本体２０の左・右側壁に形成した差込孔１１，１１中に滑動防止片２，２の下部を差し込んで、各滑動防止片２，２をブロック本体２０の左・右側壁の天端面より上方へ突出状となす。
【００８６】
（４）ブロック本体２０上にて、擁壁ブロックＡのブロック本体１を左右方向に直線状に敷設して、一段目のブロック列Ｌ１を形成する。
【００８７】
この際、各ブロック本体１は、前壁３を左・右側壁上に載置すると共に、後壁４をブロック本体２０の後壁２２及び左・右側壁上に載置し、前壁３の前面下部を、ブロック本体２０の左・右側壁に突設した滑動防止片２，２に後方より当接させておく。
【００８８】
（５）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを、左・右側壁５，６の後半部５ｂ，６ｂの高さまで入れる。
【００８９】
（６）胴込め材Ｄ及び裏込め材Ｕを転圧装置（図示せず）により転圧する。
【００９０】
この際、ブロック本体１の左・右側壁５，６は、後半部５ｂ，６ｂを前半部５ａ，６ａの高さの略半分に切り欠いた状態としているため、ブロック本体１の後半部では、胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕの上面に左右方向に連通する空間が形成されて、同空間を通して作業者が転圧装置を楽に横移動させることができて、転圧作業等を効率良く行うことができる。
【００９１】
そして、ブロック本体１が大型化した場合でも、作業者が左・右側壁５，６の後半部よりブロック本体１内に楽に出入りすることができる。
【００９２】
（７）各ブロック本体１の前半上部さらには各ブロック本体１の後半上部の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填する。
【００９３】
（８）ブロック本体１の左・右側壁５，６に形成した差込孔１１，１１中に滑動防止片２，２の下部を差し込んで、各滑動防止片２，２をブロック本体１の左・右側壁５，６の天端面より上方へ突出状となす。
【００９４】
（９）ブロック本体１上にて、別個のブロック本体１を左右方向に直線状に敷設して、二段目のブロック列Ｌ２を形成する。
【００９５】
この際、各ブロック本体１は、前壁３を左・右側壁５，６上に載置すると共に、後壁４を裏込め材Ｕ上に載置し、前壁３の前面下部を、ブロック本体１の左・右側壁５，６に突設した滑動防止片２，２に後方より当接させておく。
【００９６】
（１０）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを、左・右側壁５，６の後半部５ｂ，６ｂの高さまで入れる。
【００９７】
（１１）胴込め材Ｄ及び裏込め材Ｕを転圧装置（図示せず）により転圧する。
【００９８】
（１２）各ブロック本体１の前半上部さらには各ブロック本体１の後半上部の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填する。
【００９９】
（１３）ブロック本体１の左・右側壁５，６に形成した差込孔１１，１１中に滑動防止片２，２の下部を差し込んで、各滑動防止片２，２をブロック本体１の左・右側壁５，６の天端面より上方へ突出状となす。
【０１００】
（１４）ブロック本体１上にて、別個のブロック本体１を左右方向に直線状に敷設して、三段目のブロック列Ｌ３を形成する。
【０１０１】
この際、各ブロック本体１は、前壁３を支持体７及び左・右側壁５，６上に載置すると共に、後壁４を裏込め材Ｕ上に載置し、前壁３の前面下部を、ブロック本体１の左・右側壁５，６に突設した滑動防止片２，２に後方より当接させておく。
【０１０２】
（１５）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを支持体受け用凹部５ｃ，６ｃの下端位置まで入れる。
【０１０３】
（１６）左右一対の支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に支持体７を架設し、同支持体７により仕切られた前側を客土充填空間Ｓ１として、同客土充填空間Ｓ１内に客土Ｇを充填する一方、支持体７の後側の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填する。２４は客土吸出防止シートであり、同客土吸出防止シート２４により客土Ｇが胴込め材Ｄ中に侵入するのを防止すると共に、河川の護岸においては、客土Ｇが河川の流水により洗い出された場合に、胴込め材Ｄが河川の流水によりブロック本体１外に吸い出される（流出される）のを防止している。
【０１０４】
（１７）上記した（１３）〜（１６）の作業を所要段数まで繰り返し行う。
【０１０５】
このようにして、擁壁Ｙの直線施工を行うことができ、滑動防止片２により上段に段積みしたブロック本体１の滑動を防止することにより、下段のブロック本体１に滑動抵抗力を付加することができる。Ｎは、二段目のブロック列Ｌ２の中途部まで土を根入れして形成した根入れ部である。
【０１０６】
なお、本実施例では、あらかじめ左・右側壁５，６に滑動防止片２を突設した状態で、その上段のブロック本体１の前壁３を滑動防止片２に当接させるようにしているが、先に上段のブロック本体１を位置決めしておき、その後に滑動防止片２を左・右側壁５，６に突設することもできる。
【０１０７】
〔曲線施工の場合〕
（１）擁壁Ｙを左右方向に敷設すると共に、前方へ凸状（後方へ凸状）に湾曲させて曲線施工する場合は、図２及び図７（図８）に示すように、基礎ブロックＢのブロック本体２０を地形等の条件に応じて前方へ凸状（後方へ凸状）に湾曲させて敷設する。
【０１０８】
（２）ブロック本体２０中に栗石等の胴込め材Ｄを支持体受け用凹部（図示せず）の下端位置まで入れて、転圧装置（図示せず）により転圧する。
【０１０９】
（３）左右一対の支持体受け用凹部間に支持体７を架設し、同支持体７により仕切られた後側の空間内に胴込め材Ｄを充填し、転圧装置により転圧する。
【０１１０】
（４）支持体７に形成した段付き凹状後側受け部７ａと、擁壁ブロックＡのブロック本体１の前壁３の後面上部に形成した段付き凹状前側受け部３ａとの間に、左右方向位置決め体８，８を左右方向に摺動自在に架設して仮置きする。
【０１１１】
（５）ブロック本体２０上にて、ブロック本体１を前方へ凸状（後方へ凸状）に湾曲させて敷設し、各ブロック本体１を所要の位置に位置決めして、一段目のブロック列Ｌ１を形成する。
【０１１２】
この際、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体２０の列と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体１の一段目のブロック列Ｌ１とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれして、列が長くなるにつれて、上段のブロック本体１の左右側部の下面が、下段のブロック本体２０の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じることがある。
【０１１３】
しかしながら、このような場合には、本実施例では、ブロック本体２０の左右一対の支持体受け用凹部間に支持体７を架設しているため、同支持体７により上段のブロック本体１の左右側部のいずれかの下面を確実に支持することができる。
【０１１４】
また、作業者が必要に応じて支持体７上に載って作業を行うこともでき、作業能率を向上させることができる。
【０１１５】
（６）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを支持体受け用凹部５ｃ，６ｃの下端位置まで入れ、転圧装置（図示せず）により転圧する。
【０１１６】
この際、ブロック本体１の左・右側壁５，６は、後半部５ｂ，６ｂを前半部５ａ，６ａの高さの略半分に切り欠いた状態としているため、ブロック本体１の後半部では、胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕの上面に左右方向に連通する空間が形成されて、同空間を通して作業者が転圧装置を楽に横移動させることができて、転圧作業等を効率良く行うことができる。
【０１１７】
そして、ブロック本体１が大型化した場合でも、作業者が左・右側壁５，６の後半部よりブロック本体１内に楽に出入りすることができる。
【０１１８】
（７）左右一対の支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に支持体７を架設し、同支持体７により仕切られた後側の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填し、転圧装置により転圧する。
【０１１９】
（８）支持体７に形成した段付き凹状後側受け部７ａとブロック本体１の前壁３の後面上部に形成した段付き凹状前側受け部３ａとの間に、左右方向位置決め体８，８を左右方向に摺動自在に架設して仮置きする。
【０１２０】
（９）ブロック本体１上にて、別個のブロック本体１を前方へ凸状（後方へ凸状）に湾曲させて敷設し、各ブロック本体１を所要の位置に位置決めして、二段目のブロック列Ｌ２を形成する。
【０１２１】
この際、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体１のブロック列Ｌ１と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体１の二段目のブロック列Ｌ２とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれして、列が長くなるにつれて、上段のブロック本体１の左右側部の下面が、下段のブロック本体１の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じることがある。
【０１２２】
しかしながら、このような場合には、本実施例では、ブロック本体１の左右一対の支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に支持体７を架設しているため、同支持体７により上段のブロック本体１の左右側部のいずれかの下面を確実に支持することができる。
【０１２３】
また、作業者が必要に応じて支持体７上に載って作業を行うこともでき、作業能率を向上させることができる。
【０１２４】
（１０）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを支持体受け用凹部５ｃ，６ｃの下端位置まで入れ、転圧装置（図示せず）により転圧する。
【０１２５】
（１１）左右一対の支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に支持体７を架設し、同支持体７により仕切られた後側の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填し、転圧装置により転圧する。
【０１２６】
（１２）支持体７に形成した段付き凹状後側受け部７ａとブロック本体１の前壁３の後面上部に形成した段付き凹状前側受け部３ａとの間に、左右方向位置決め体８，８を左右方向に摺動自在に架設して仮置きする。
【０１２７】
（１３）ブロック本体１上にて、別個のブロック本体１を前方へ凸状（後方へ凸状）に湾曲させて敷設し、各ブロック本体１を所要の位置に位置決めして、三段目のブロック列Ｌ３を形成する。
【０１２８】
（１４）各ブロック本体１中に栗石等の胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを支持体受け用凹部５ｃ，６ｃの下端位置まで入れ、転圧装置（図示せず）により転圧する。
【０１２９】
（１５）左右一対の支持体受け用凹部５ｃ，６ｃ間に支持体７を架設し、同支持体７により仕切られた後側の空間内に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕを充填し、転圧装置により転圧する。
【０１３０】
（１６）支持体７により仕切られた前側を客土充填空間Ｓ１として、同客土充填空間Ｓ１内に客土Ｇを充填する。
【０１３１】
（１７）上記した（１３）〜（１６）の作業を所要段数まで繰り返し行う。
【０１３２】
（１８）仮置きした各左右側位置決め体８，８の側方の空間内に胴込め材Ｄを充填して、左右側位置決め体８，８を位置決めする。
【０１３３】
この際、各左右方向位置決め体８，８は、左右方向に摺動自在に架設しているため、各左右方向位置決め体８，８を所要の位置、すなわち、滑動防止片２を前壁３の前面下部に当接させるのに適した位置に配置して位置決めすることができる。
【０１３４】
（１９）各左右側位置決め体８，８中にそれぞれ固定材Ｋ，Ｋを充填し、各固定材Ｋ，Ｋ中に滑動防止片２，２の下部を前後方向及び／又は左右方向に位置調節しながら上方へ突出状に位置決めし、固定材Ｋの固化により固定すると共に、各滑動防止片２，２を直上方に段積みした各ブロック本体１の前壁３の前面下部に当接させる。
【０１３５】
なお、各左右側位置決め体８，８の位置決め作業や滑動防止片２，２の位置決め作業は、直上段のブロック列が位置決めされて、同ブロック列を形成する各ブロック本体１中に胴込め材Ｄさらには裏込め材Ｕが充填された直後に行うこともできる。
【０１３６】
このようにして、前方へ凸状（後方へ凸状）の擁壁Ｙの曲線施工を行うことができ、滑動防止片２により上段に段積みしたブロック本体１の滑動を防止することにより、下段のブロック本体１に滑動抵抗力を付加することができる。
【０１３７】
〔第２実施例としての擁壁ブロック〕
図９〜図１６は、第２実施例としての擁壁ブロックＡを示しており、同擁壁ブロックＡは、前記した第１実施例としての擁壁ブロックＡと基本的構造を同じくしているが、左・右側壁５，６にリフト用挿通部としてのリフト用挿通孔１５，１５，１６，１６とブロック反転用支点凹部１７，１８とを形成して、これらと干渉しないように接合部９，１０を段付き凹状に形成した点において大きく異なる。
【０１３８】
すなわち、左・右側壁５，６には、図９〜図１２及び図２７（ａ）に示すように、それぞれ前後一対のリフト用挿通孔１５，１５，１６，１６を形成しており、これらの前後のリフト用挿通孔１５，１５，１６，１６は、図２７（ａ）に示すように、擁壁ブロックＡの前後重心線Ｃの前方と後方とにそれぞれ位置するように配置すると共に、左右のリフト用挿通孔１５，１６を左右方向に整合させ、かつ、少なくとも、例えば、リフト装置としてのフォークリフト（図示せず）のリフト用フォークを挿通することができる程度の大きさに開口している。
【０１３９】
このようにして、擁壁ブロックＡの側方からフォークリフトのリフト用フォークをリフト用挿通孔１５，１５，１６，１６中に貫通させて、同状態にてリフト用フォークにより擁壁ブロックＡを昇降させることができるようにしており、工場等におけるストック及び出荷時の擁壁ブロックＡを容易に積み降ろしすることができるようにしている。
【０１４０】
この際、前後のリフト用挿通孔１５，１５，１６，１６は、擁壁ブロックＡの前後重心線Ｃの前方と後方とにそれぞれ位置するように配置しているため、リフト用フォークにより擁壁ブロックＡを昇降させる際の安定性を良好に確保して、確実に積み降ろしを行うことができる。
【０１４１】
しかも、リフト用挿通孔１５，１５，１６，１６は、ブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄの一部が外方へ突出する程度の大きさに形成することにより、ブロック本体１内の胴込め材Ｄと、ブロック本体１の外部に充填された裏込め材Ｕとが干渉して、ブロック本体１の前後方向の滑動抵抗を増大させることができる。
【０１４２】
さらには、ブロック本体１の強度を確保したまま、リフト用挿通孔１５，１５，１６，１６を可及的に大きく形成することにより、ブロック本体１の重量を軽量化して、製造コストの軽減と施工の簡易化を図ることができる。
【０１４３】
また、左・右側壁５，６には、図１０〜図１２に示すように、ブロック反転用支点凹部１７，１８を形成しており、両ブロック反転用支点凹部１７，１８は、擁壁ブロックＡの前後重心線Ｃ上ないしはその近傍に配置している。
【０１４４】
このようにして、型枠（図示せず）内にて天地（上下）を逆にして成形したブロック本体１を、両ブロック反転用支点凹部１７，１８中に差し込んだ左右一対の支点ピン（図示せず）を中心にして、簡単に反転させることができるようにしている。
【０１４５】
しかも、両ブロック反転用支点凹部１７，１８は、ブロック本体１を吊り上げる際の連結孔としても利用することができるようにしている。
【０１４６】
そして、本実施例に係る擁壁ブロックＡでは、図１０及び図１１に示すように、上記のように前側のリフト用挿通孔１５，１６とブロック反転用支点凹部１７，１８を形成するようにしているため、接合部９，１０の中央下部と後部にそれぞれ挿通孔開放用段付き凹部９ｅ，１０ｅと支点凹部開放用段付き凹部９ｆ，１０ｆを形成している。
【０１４７】
すなわち、挿通孔開放用段付き凹部９ｅ，１０ｅは、接合部９，１０の中央下部を前側のリフト用挿通孔１５，１６の前側縁部１５ａ，１６ａと上側縁部１５ｂ，１６ｂとに沿わせて鉤状に切欠することにより、段付き凹部を形成して、前側のリフト用挿通孔１５，１６の側方を開放している。
【０１４８】
そして、支点凹部開放用段付き凹部９ｆ，１０ｆは、接合部９，１０の後側中央部をブロック反転用支点凹部１７，１８の直前方と直上方にかけて鉤状に切欠することにより、段付き凹部を形成して、ブロック反転用支点凹部１７，１８の側方を開放している。
【０１４９】
また、左側の接合部９には接合用凹状部９ａの下端部を挿通孔開放用段付き凹部９ｅの直上方近傍位置まで伸延させる一方、右側の接合部１０には接合用凸状部１０ａの下端部を挿通孔開放用段付き凹部１０ｅの直上方近傍位置まで伸延させている。
【０１５０】
このようにして、接合部９，１０による左右間隔保持片としての機能を良好に確保したまま、前側のリフト用挿通孔１５，１６の側方と支点凹部開放用段付き凹部９ｆ，１０ｆの側方とをそれぞれ開放すべく、挿通孔開放用段付き凹部９ｅ，１０ｅと支点凹部開放用段付き凹部９ｆ，１０ｆを形成しているため、前側のリフト用挿通孔１５，１６と支点凹部開放用段付き凹部９ｆ，１０ｆの機能を良好に確保することができると共に、この点からもブロック本体１の重量を軽量化して、製造コストの軽減と施工の簡易化を図ることができる。
【０１５１】
また、本実施例に係る擁壁ブロックＡでも、前記第１実施例に係る擁壁ブロックＡと同様に、支持体７は、図１３〜図２１に示すように、断面縦長四角形に形成して、前面上部に左右方向に伸延する段付き凹状後側受け部７ａを形成する一方、ブロック本体１の前壁３の後面上部には、左右方向に伸延する段付き凹状前側受け部３ａを上記段付き凹状後側受け部７ａと前後方向に対向させて形成し、両段付き凹状前・後側受け部３ａ，７ａ間に左右方向位置決め体８，８を左右方向に摺動自在に架設して、左右方向に位置調節自在に配置することができるようにしている。
【０１５２】
そして、左右方向位置決め体８，８は、ブロック本体１の前壁３と支持体７との間に介設しているため、同支持体７に胴込め材Ｄによる圧力が後方から作用した場合にも、同支持体７を補強して、かかる圧力に対抗させることができるようにしている。
【０１５３】
ここで、左右方向位置決め体８は、図２２及び図２３に示すように、前後方向に伸延する断面四角形のブロック状に形成すると共に、同左右方向位置決め体８の上面に後面が略垂直面の凸条片を一体成形して、同凸条片を滑動防止片２となしている。
【０１５４】
そして、かかる滑動防止片２の後面２ａと、上段に段積みしたブロック本体１の前壁３の前面下部との間に間隙が生じる場合には、同間隙中にモルタル等の充填材ｍを充填・固化させて、同充填材ｍを介して滑動防止片２により上段に載置したブロック本体１の前方への滑動を防止するようにしている。
【０１５５】
また、接合部９，１０の天端面に形成した差込孔１１中に差し込む滑動防止片２は、図９及び図２４に示すように、上下方向に伸延させて下部を上記差込孔１１中に差し込み可能に形成した棒状支持片２ｂと、同棒状支持片２ｂの上部に交差状に取り付けた前壁当接板状片２ｃとから形成している。
【０１５６】
このようにして、上段に載置されるブロック本体１の前壁３に、滑動防止片２の前壁当接板状片２ｃを当接させて、同前壁当接板状片２ｃにより前壁３の前面下部を面で受けるようにしている。
【０１５７】
この際、ブロック本体１の前壁３の前面下部が前壁当接板状片２ｃに当接していれば、同ブロック本体１が左右方向に位置ずれしていてもよい。
【０１５８】
また、図２５は、他実施例としての滑動防止片２を示しており、棒状支持片２ｂの上部に平面視六角形の前壁当接片２ｄを設けて、同前壁当接片２ｄの周囲に六個の側面２ｅを形成している。
【０１５９】
このようにして、前壁当接片２ｄの周囲に形成した六個の側面２ｅの内のいずれか一つの側面２ｅにより、上段に載置したブロック本体１の前壁３の前面下部を面で受けるようにしている。
【０１６０】
なお、安定計算上、滑動防止片２を必要としない段位においても、盛土等の裏込め材Ｕや胴込め材Ｄの転圧時において、ブロック本体１の前方への滑動の虞が生じる場合には、かかる滑動防止片２を適宜使用して滑動を防止すれば、裏込め材Ｕや胴込め材Ｄ等の転圧による締め固めにも有効に機能することになる。
【０１６１】
しかも、支持体７の前面には、複数（本実施例では四個）の後側係合用凹部７ｂを左右方向に間隔を開けて形成しており、各後側係合用凹部７ｂは、段付き凹状後側受け部７ａより下方へ連通させて凹状に形成している。
【０１６２】
一方、ブロック本体１の前壁３の後面上部には、複数（本実施例では四個）の前側係合用凹部３ｂを左右方向に間隔を開け、かつ、上記後側係合用凹部７ｂと前後方向に対向させて形成しており、各前側係合用凹部３ｂは、段付き凹状前側受け部３ａより下方へ連通させて凹状に形成している。
【０１６３】
このようにして、前後方向に対向する前・後側係合用凹部３ｂ，７ｂ間に、前後方向に伸延させて形成したシート押さえ体３０を配置して、同シート押さえ体３０により客土吸出防止シート２４を上方から押さえて、同客土吸出防止シート２４がめくれ上がらないようにしている。
【０１６４】
ここで、客土吸出防止シート２４は、客土充填空間Ｓ１と、同客土充填空間Ｓ１の後方に支持体７を介して形成される空間にわたって張設しており、同客土吸出防止シート２４の客土充填空間Ｓ１内に位置する部分は、前記したシート押さえ体３０により上方から押さえる一方、同客土充填空間Ｓ１の後方に支持体７を介して形成される空間内に位置する部分は、胴込め材Ｄにより上方から押させて、客土吸出防止シート２４を確実に固定している。
【０１６５】
また、左・右側壁５，６の前半部５ａ，６ａの天端部内側面には、図１３〜図１６及び図２６に示すように、上方と内側方とが開口した係合凹部３１，３２を、前後方向に一定の間隔を開けて二個ずつ形成しており、左右方向に対向する係合凹部３１，３２間には、左右方向に伸延する棒状の胴込め材（栗石）流出防止片３３を上方から横架すると共に、各係合凹部３１，３２中にモルタル等の固化材を充填して、上記胴込め材（栗石）流出防止片３３をブロック本体１に一体的に固定することができるようにしている。
【０１６６】
このようにして、擁壁ブロックＡにより河川の護岸を構築した場合には、左右方向に対向する係合凹部３１，３２間に胴込め材（栗石）流出防止片３３を横架すると共に、ブロック本体１と一体化しておくことにより、横ブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄが河川の流水により流出されるのを防止することができる。
【０１６７】
図２７（ｂ）〜（ｄ）は、前記した図２７（ａ）に示すリフト用挿通孔１５，１６の変容例を示しており、図２７（ｂ）では、前後のリフト用挿通孔１５，１６を一体的に連通させて一つの横長のリフト用挿通孔３４を形成している。図２７（ｃ）では、左・右側壁５，６の下端部に上方へ凸条のリフト用係合凹部３５，３６を擁壁ブロックＡの前後重心線Ｃの前方と後方とにそれぞれ位置するように配置して形成している。図２７（ｄ）では、前後のリフト用係合凹部３５，３６を一体的に連通させて一つの横長のリフト用係合凹部３７を形成している。
【０１６８】
また、図２８に示すように、左右間隔保持片としての接合部９，１０は、前壁３の左・右側端面の位置にて外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成することができ、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄを、前壁３の天端面３ｃと略面一に形成して、これらの天端面５ｄ，６ｄ，９ｄ，１０ｄにブロック上載面１３，１４を形成している。
【０１６９】
ここで、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄの内、少なくともいずれか一方に前壁３の天端面３ｃと略面一のブロック上載面１３，１４を、全面的ないしは部分的に形成することもできる。
【０１７０】
図２８及び図２９中、Ｐは、上段の擁壁ブロックＡが上載された際の前壁３の前面の上載位置であり、同上載位置Ｐと左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄの後端部との間に形成される幅を、ブロック上載面の前後幅Ｗａとしている。Ｗ１は、接合部９，１０の前後幅、Ｗ２はブロック本体１の前後幅、Ｗ３は後壁４の前後幅、Ｈ１は前壁３の高さ、Ｈ２は後壁４の高さである。
【０１７１】
そして、前壁３の天端面３ｃの前端から左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄの後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗ２−Ｗ１≧Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｎ：法勾配（分）
の関係を満足するようにしている。
【０１７２】
このようにして、前壁３の天端面３ｃの前端から左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄの後端までの前後幅Ｗｘを必要最小限に形成して、前部天端面５ｄ，６ｄと後部天端面５ｅ，６ｅとの間に段差を形成しているため、擁壁ブロックＡ自体を軽量化することができると共に、ブロック上載面１３，１４の前後幅を確保して、同ブロック上載面１３，１４上に載置される上段の擁壁ブロックＡを確実かつ安定状態に支持することができる。
【０１７３】
しかも、前壁３の左・右側端面の位置に、接合部９，１０を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成しているため、両接合部９，１０を介して左右方向に隣接する擁壁ブロックＡ，Ａの側壁同士の間隔を一定に確保することができると共に、曲線施工を行う際にも、左右方向に隣接する擁壁ブロックＡ，Ａ同士を、側壁の後端部が当接する位置まで角度を持たせて配置することができて、曲率半径の小さい曲線施工にも充分に適応させることができる。
【０１７４】
さらには、左右いずれか一方の接合部９の外側端に上下方向に伸延する接合用凹条部９ａを形成すると共に、他方の接合部１０の外側端に上下方向に伸延して上記接合用凹部９ａに嵌合・接続する接合用凸条部１０ａを形成することもできる。
【０１７５】
また、後壁４の高さＨ２は、
Ｈ１×０．２５≦Ｈ２≦Ｈ１×０．９
の関係を満足するようにしている。
【０１７６】
このようにして、ブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄの転圧を効率良くかつ確実に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【０１７７】
そして、後壁４の高さＨ２は、製品仮積み上及びトラック輸送上、好ましくは、Ｈ２ ＝ Ｈ１×０．５に設定することができる。
【０１７８】
また、ブロック反転用支点凹部１７，１８ないしは図２８に示すブロック反転用支点貫通孔３８は、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと後部天端面５ｅ，６ｅとの間に形成される傾斜面５ｆ，６ｆよりも前方位置に形成している。Ｗ４はブロック反転用支点貫通孔３８と傾斜面５ｆの後端部との前後幅である。
【０１７９】
このようにして、ブロック反転用支点凹部１７，１８ないしはブロック反転用支点貫通孔３８を支点とするブロック本体１の反転がスムーズに行えるようにすると共に、ブロック反転用支点凹部１７，１８ないしはブロック反転用支点貫通孔３８を利用したブロック本体１の吊り上げを安定姿勢にて行えるようにしている。
【０１８０】
また、図２９に示すように、左右間隔保持片としての接合部９，１０は、前壁３の左・右側端面と左・右側壁５，６の前部外側面とに跨る位置にて外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成することができ、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄを、前壁３の天端面３ｃと略面一に形成して、これらの天端面５ｄ，６ｄ，９ｄ，１０ｄにブロック上載面１３，１４を形成している。
【０１８１】
ここで、左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄと接合部９，１０の天端面９ｄ，１０ｄの内、少なくともいずれか一方に前壁３の天端面３ｃと略面一のブロック上載面１３，１４を、全面的ないしは部分的に形成することもできる。
【０１８２】
そして、前壁３の天端面３ｃの前端から左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄの後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗ２−Ｗ１≧Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｎ：法勾配（分）
の関係を満足するようにしている。
【０１８３】
このようにして、前壁３の天端面３ｃの前端から左・右側壁５，６の前部天端面５ｄ，６ｄの後端までの前後幅Ｗｘを必要最小限に形成して、前部天端面５ｄ，６ｄと後部天端面５ｅ，６ｅとの間に段差を形成しているため、擁壁ブロックＡ自体を軽量化することができると共に、ブロック上載面１３，１４の前後幅Ｗａを確保して、同ブロック上載面１３，１４上に載置される上段の擁壁ブロックＡを確実かつ安定状態に支持することができる。
【０１８４】
しかも、前壁３の左・右側端面と左・右側壁５，６の前部外側面とに跨る位置に、接合部９，１０を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成しているため、両接合部９，１０を介して左右方向に隣接する擁壁ブロックＡの側壁同士の間隔を一定に確保することができると共に、曲線施工を行う際にも、左右方向に隣接する擁壁ブロックＡ，Ａ同士を、側壁の後端部が当接する位置まで角度を持たせて配置することができて、曲率半径の小さい曲線施工にも充分に適応させることができる。
【０１８５】
さらには、前壁３の左・右側端面と左・右側壁５，６の前部外側面とに跨る位置に、接合部９，１０を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成しているため、左右いずれか一方の接合部９の外側端に上下方向に伸延する接合用凹条部９ａを形成すると共に、他方の接合部１０の外側端に上下方向に伸延して上記接合用凹部９ａに嵌合・接続する接合用凸条部１０ａを容易に形成することができる。
【０１８６】
また、図３０に示すように、滑動防止片２を差し込むための差込孔１１は、接合部９の天端面９ｄと左側壁５の前部天端面５ｄと左側壁５の内側面に形成したブロック上載部４０の天端面４０ａの内、少なくともいずれか一つに設けることができ、上段に載置されるブロック本体１の左右方向のずれ具合に応じていずれかを適宜選択することができる。
【０１８７】
なお、図３０には図示していないが、上記と同様に、滑動防止片２を差し込むための差込孔１１は、接合部１０の天端面１０ｄと右側壁６の前部天端面６ｄと右側壁６の内側面に形成したブロック上載部４０の天端面４０ａの内、少なくともいずれか一つに設けることができ、上段に載置されるブロック本体１の左右方向のずれ具合に応じていずれかを適宜選択することができる。
【０１８８】
また、上記のように構成した第２実施例としての擁壁ブロックＡにより擁壁Ｙを構築する際の段積み工法は、前記した第１実施例としての擁壁ブロックＡにより擁壁Ｙを構築する際の第１実施例としての段積み工法と同様に行うことができる。
【０１８９】
次に、本発明に係る擁壁ブロックＡの第２実施例〜第５実施例としての段積み工法について、図３１〜図３４を参照しながら説明する。
【０１９０】
〔第２実施例としての段積み工法〕
まず、ここで、曲線施工の場合の擁壁ブロックＡの段積み工法の不具合について説明すると、曲線施工を行う必要性のある擁壁Ｙでは、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体１の下段の列と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体１の上段の列とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれして、列が長くなるに連れて、上段のブロック本体の左右側部の下面が、下段のブロック本体の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じる。
【０１９１】
そこで、第２実施例としての段積み工法では、図３１に示すように、最上段に載置されるブロック本体１が左右方向に連続状態に敷設されるように、あらかじめ最下段（一段目）に敷設されるブロック本体１，１同士の間隔ｔ_１、二段目に敷設されるブロック本体１，１同士の間隔ｔ_２・・・・最上段の一つ下の段に敷設されるブロック本体１，１同士の間隔ｔ_ｎ−１を逆算して設定し、各ブロック本体１の直上方位置に上段のブロック本体１を載置する工法、いわゆるイモ積み工法を採用している。
【０１９２】
そして、滑動安全率Ｆｓが下記の「数８」の関係を満足しない段位の擁壁ブロックＡは、前記した滑動防止片２を具備する擁壁ブロックを採用することにより、下記の「数９」の関係を満足させるようにしている。
【０１９３】
【数８】

【０１９４】
【数９】

すなわち、滑動安全率Ｆｓが、例えば、１．５と同等ないしはそれよりも大きくなるように滑動抵抗力Ｆｒを設定することにより、擁壁ブロックの前後幅を極力抑える（短幅に形成する）ことができると共に、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０１９５】
なお、滑動安全率Ｆｓは、一般的には１．５であるが、現場の諸条件等により変動する場合は、その値に準ずる。また、摩擦係数μは、例えば、０．６００として計算することができる。
【０１９６】
〔第３実施例としての段積み工法〕
第３実施例としての段積み工法は、図３２に示すように、曲線施工の場合に、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足しない段位の擁壁ブロックＡは、滑動防止片２を具備する擁壁ブロックＡを採用して、単数の擁壁ブロックＡ毎に左右方向に所定の間隔を開けて不連続状態に敷設すると共に、上段の擁壁ブロックＡは下段の擁壁ブロックＡの直上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足する段位の擁壁ブロックＡは、各段毎に左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０１９７】
このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位、例えば、一段目と二段目についてだけ、滑動防止片２を設けた擁壁ブロックＡを単数毎に段積み（いわゆる、イモ積み）して、同滑動防止片２により滑動安全率Ｆｓを適正に確保すると共に、単数毎に左右方向にあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態に敷設することにより、一段目と二段目の曲率半径の違いに基づく左右方向のずれを調整することができる。
【０１９８】
そして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位、例えば、三段目以降については、滑動防止片２を設けていない擁壁ブロックＡを、下段の擁壁ブロックＡの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０１９９】
そのため、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができると共に、擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０２００】
なお、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位についても、必要に応じて滑動防止片２を設けた擁壁ブロックを敷設することができる。
【０２０１】
〔第４実施例としての段積み工法〕
第４実施例としての段積み工法は、図３３に示すように、曲線施工の場合に、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足しない段位の擁壁ブロックＡは、滑動防止片２を具備する擁壁ブロックＡを採用して、連続敷設許容範囲内の複数（本実施例では三個）の擁壁ブロックＡを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組Ｇａを形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組Ｇａ，Ｇａ同士の間には所定の間隔を開けて不連続状態となし、上段の擁壁ブロックＡは下段の擁壁ブロックＡの上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足する段位の擁壁ブロックＡは左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０２０２】
このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位、例えば、一段目と二段目についてだけ、滑動防止片２を設けた擁壁ブロックＡを、曲線施工の曲率半径に応じて、連続敷設許容範囲内の複数の擁壁ブロックＡを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組Ｇａを形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組Ｇａ，Ｇａ同士の間にはあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態となして、各複数擁壁ブロック組Ｇａ，Ｇａ毎に段積みして、滑動防止片２により滑動安全率Ｆｓを適正に確保すると共に、各複数擁壁ブロック組Ｇａ毎に左右方向にあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態に敷設することにより、一段目と二段目の曲率半径の違いに基づく左右方向のずれを調整することができる。
【０２０３】
この際、複数擁壁ブロック組Ｇａを形成する擁壁ブロックＡの連続数は、曲線施工における曲率半径に応じて、すなわち、曲率半径が小さい場合には、擁壁ブロックＡの連続数を少なく設定し、また、曲率半径が大きい場合には、擁壁ブロックＡの連続数は多く設定することができ、かかる擁壁ブロックＡの連続数に応じて各複数擁壁ブロック組Ｇａ，Ｇａ同士の左右方向の間隔をあらかじめ設定することができるため、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックＡの敷設作業を非常に楽に行うことができる。
【０２０４】
そして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位、例えば、三段目以降については、滑動防止片２を設けていない擁壁ブロックＡを、下段の擁壁ブロックＡの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０２０５】
そのため、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができると共に、擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０２０６】
なお、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位についても、必要に応じて滑動防止片２を設けた擁壁ブロックＡを敷設することができる。
【０２０７】
〔第５実施例としての段積み工法〕
第５実施例としての段積み工法は、図３４に示すように、曲線施工の場合に、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、左右方向に位置調節自在の滑動防止片２を具備する擁壁ブロックＡを採用して、左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０２０８】
このようにして、滑動安全率Ｆｓが前記「数８」の関係を満足しない段位、例えば、一段目と二段目についてだけ、滑動防止片２を設けた擁壁ブロックＡを左右方向に連続させて敷設して、各滑動防止片２により滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０２０９】
この際、滑動防止片２は、左右方向位置決め体８を介して左右方向に位置調節自在に配置することができるため、左右方向に位置ずれしたブロック本体１の上段の列を適宜位置決めした後に、各滑動防止片２を左右方向に適宜位置調節して所要の位置に配置することにより、上段に段積みしたブロック本体１の滑動を確実に防止することができる。
【０２１０】
そして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位、例えば、三段目以降については、滑動防止片２を設けていない擁壁ブロックＡを、下段の擁壁ブロックＡの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０２１１】
そのため、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができると共に、擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０２１２】
なお、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位についても、必要に応じて滑動防止片２を設けた擁壁ブロックＡを敷設することができる。
【０２１３】
〔第６実施例としての擁壁ブロック〕
図３５は、第６実施例としての基礎ブロックＢと魚巣用の擁壁ブロックＡ１と植生用の擁壁ブロックＡ２とにより構築した護岸擁壁Ｙを示しており、同護岸擁壁Ｙは、河床Ｋ１の地盤中に基礎ブロックＢと複数段（本実施例では二段）の魚巣用の擁壁ブロックＡ１を根入れブロックとして段積みし、さらにその上の河川Ｋ２中に複数段（本実施例では二段）の魚巣用の擁壁ブロックＡ１を段積みし、さらにその上に複数段（本実施例では五段）の植生用の擁壁ブロックＡ２を段積みして構築している。
【０２１４】
そして、基礎ブロックＢ内と魚巣用の擁壁ブロックＡ１内には、例えば、５０ｍｍ〜１５０ｍｍの栗石を胴込め材Ｄとして充填すると共に、これらのブロックＢ，Ａ１の背後に同じ栗石を裏込め材Ｕとして充填し、また、植生用の擁壁ブロックＡ２内には、例えば、０．０１ｍｍ〜５０ｍｍの砕石を胴込め材Ｄとして充填すると共に、同擁壁ブロックＡ２の背後に同じ砕石を裏込め材Ｕとして充填している。
【０２１５】
ここで、魚巣用の擁壁ブロックＡ１と植生用の擁壁ブロックＡ２は、図３６及び図３７にも示すように、それぞれ前記した第１実施例としての擁壁ブロックＡと基本的構造を同じくしており、ブロック本体１の左右側前部の天端面に略鉛直方向に伸延する差込孔１１，１１を形成して、各差込孔１１，１１中に滑動防止片２，２（図２５参照）と吊上用連結片４１，４１（図３８参照）のいずれかの下部を選択的に差し込み可能としている。
【０２１６】
このようにして、ブロック本体１の左右側前部の天端面に形成した差込孔１１，１１中に、滑動防止片２，２の下部を差し込んで、同滑動防止片２，２を天端面より上方へ突出させ、同滑動防止片２，２にブロック本体１の直上方に段積みするブロック本体１の前面下部を当接させることにより、上段のブロック本体１の前方への滑動を防止することができる。
【０２１７】
そして、滑動防止片２，２により上段に段積みしたブロック本体１の滑動を防止することにより、下段のブロック本体１に前記滑動抵抗力Ｆｒを付加することができる。
【０２１８】
また、ブロック本体１の左右側前部の天端面に形成した差込孔１１，１１中に、吊上用連結片４１，４１の下部を差し込んで、同吊上用連結片４１，４１を天端面より上方へ突出させ、同吊上用連結片４１，４１を吊上用ワイヤ等を介して吊上作業機に連結することにより、同吊上作業機にて擁壁ブロックＡ１，Ａ２を容易に吊り上げることができる。
【０２１９】
ここで、吊上用連結片４１は、図３８に示すように、連結本片４１ａの上端部にリング状連結片４１ｂを形成すると共に、連結本片４１ａの下端部に係止片４１ｃを形成して、同係止片４１ｃを差込孔１１中に係止させる一方、リング状連結片４１ｂに吊上用ワイヤ等を連結するようにしている。
【０２２０】
従って、擁壁ブロックＡ１，Ａ２を吊上用連結片４１を介して吊上作業機により吊り上げて段積みすることにより、擁壁構築作業を効率良く行うことができる。
【０２２１】
また、魚巣用の擁壁ブロックＡ１は、下段のブロック本体１の前壁３と、上段に段積みしたブロック本体１の前壁３との間に位置する下段のブロック本体１の左・右側壁５，６間に、左右方向に伸延する四角形板状の胴込め材流出防止体４２を介設している。４６は、川岸Ｋ３の土が裏込め材Ｕ側に吸い出されるのを防止するための吸出防止マットである。
【０２２２】
このようにして、下段のブロック本体１の前壁３と、上段に段積みしたブロック本体１の前壁３との間に位置する下段のブロック本体１の左・右側壁５，６間に、胴込め材流出防止体４２を介設することにより、下段のブロック本体１の上面開口部４３の前後幅Ｗ４を短幅化することができて、かかる下段のブロック本体内に充填した胴込め材Ｄが上面開口部４３から洗掘されて外部へ流出されるのを防止することができる。
【０２２３】
ここで、胴込め材Ｄは、擁壁構造体の一部を構成しているが、かかる胴込め材Ｄの洗掘・流出を、胴込め材流出防止体４２を介設するだけで、簡単にかつ確実に防止することができて、護岸擁壁Ｙの強度を良好に確保することができる。
【０２２４】
また、かかる擁壁ブロックＡ１を段積みして護岸擁壁Ｙを構築した際には、水面下に位置するブロック本体１内に、上面開口部４３を通して魚等が出入りすることができ、同魚等がブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄの間隙中に卵を産み付ける等して、魚巣ブロックとしても機能させることができる。
【０２２５】
また、植生用の擁壁ブロックＡ２は、左・右側壁５，６の前部間に、左右方向に伸延する四角形板状の客土仕切体４４（第２実施例としての擁壁ブロックＡの支持体７に相当する）を介設して、同客土仕切体４４と前壁３と左・右側壁５，６とにより客土充填空間Ｓ１を形成し、同客土充填空間Ｓ１の底部に透水性を有する客土吸出防止シート２４を張設すると共に、同客土吸出防止シート２４の後部２４ａは、客土仕切体４４の下方位置まで伸延させると共に、同客土仕切体４４の背面に沿わせて上方へ伸延させている。
【０２２６】
このようにして、客土充填空間Ｓ１の底部に透水性を有する客土吸出防止シート２４を張設することにより、ブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄと、客土充填空間Ｓ１内に充填した客土Ｇとの間を、客土吸出防止シート２４により仕切ることができる。
【０２２７】
従って、客土吸出防止シート２４により粒径の小さい客土Ｇが、粒径の大きい胴込め材Ｄ側に吸い出される（流入する）のを防止することができる。
【０２２８】
この際、客土吸出防止シート２４は、透水性を有するため、客土充填空間Ｓ１内に充填した客土Ｇの排水性を適度に確保することができて、植物の生育（植生）環境を良好に確保することができ、植生ブロックとして機能させることができる。
【０２２９】
また、かかる擁壁ブロックＡ１，Ａ２を段積みして護岸擁壁Ｙを構築した際に、増水により客土充填空間Ｓ１内の客土Ｇが洗掘された場合にも、客土吸出防止シート２４が胴込め材Ｄの上面を覆って、擁壁構造体の一部を構成する胴込め材Ｄが洗掘・流出されるのを防止することができる。
【０２３０】
ここで、下段のブロック本体１内に充填した胴込め材Ｄが洗掘・流出されると、その直上方に段積みした上・下面開口のブロック本体１内の胴込め材Ｄが、下段のブロック本体１内に落下し、さらに、その落下した胴込め材Ｄも洗掘・流出されると、最終的に上方に段積みした上・下面開口の全てのブロック本体１内の胴込め材Ｄが洗掘・流出されるという結果に至ることも考えられ、その場合には、護岸擁壁Ｙが崩壊するおそれもあるが、本実施例では、前記したように擁壁構造体の一部を構成する胴込め材Ｄが洗掘・流出されるのを防止することができるため、護岸擁壁Ｙの強度を良好に確保することができる。
【０２３１】
そして、客土吸出防止シート２４の後部２４ａは、客土仕切体４４の下方位置まで伸延させると共に、同客土仕切体４４の背面に沿わせて上方へ伸延させているため、同客土吸出防止シート２４の後部２４ａを客土仕切体４４により上方から押圧して固定すると共に、同客土仕切体４４の背後に充填した胴込め材Ｄにより押圧して固定することができて、同客土吸出防止シート２４の前記胴込め材流出防止機能と客土吸い出し防止機能を良好に確保することができる。
【０２３２】
さらには、前壁３と客土仕切体４４との間には、前後方向に伸延する四角形板状のシート押さえ体４５を介設して、同シート押さえ体４５により客土吸出防止シート２４を上方から押さえるようにしている。
【０２３３】
ここで、客土仕切体４４の前面には、上方と前方が開口する複数（本実施例では３個）の押さえ体受け用凹部４４ａ，４４ａ，４４ａを左右方向に間隔を開けて形成し、各押さえ体受け用凹部４４ａ，４４ａ，４４ａに各シート押さえ体４５，４５，４５の後端部を嵌合させて配置しており、各シート押さえ体４５は、客土仕切体４４の背後に充填される胴込め材Ｄにより加圧されて、同客土仕切体４４と前壁３との間で挟圧された状態で固定される。
【０２３４】
このようにして、客土仕切体４４と前壁３との間で挟圧された状態で固定されたシート押さえ体４５により、客土吸出防止シート２４を上方から押さえることができて、同客土吸出防止シート２４を張設状態に安定保持させることができ、その結果、客土吸出防止シート２４による胴込め材流出防止機能と客土吸い出し防止機能とをより一層良好に確保することができる。
【０２３５】
また、客土仕切体４４と胴込め材流出防止体４２は、同一形状に形成して共通化している。
【０２３６】
このようにして、客土仕切体４４と胴込め材流出防止体４２を共通化することにより、施工性を向上させることができると共に、客土仕切体４４と胴込め材流出防止体４２の製造コストを低減させることができる。
【０２３７】
次に、基礎ブロックＢと魚巣用の擁壁ブロックＡ１と植生用の擁壁ブロックＡ２について、それぞれ図３９〜図４１を参照しながら具体的に説明する。
【０２３８】
すなわち、基礎ブロックＢは、図３９に示すように、第１実施例の基礎ブロックＢと基本的構造を同じくしており、ブロック本体２０を前・後壁４７，４８と左・右側壁４９，５０とから上・下面開口の筒状に形成し、左・右側壁４９，５０の前部外側面に、左右間隔保持片としての接合部５１，５２を外側方へ膨出させかつ上下方向に伸延させて形成している。ここで、図３９の（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、及び、（ｅ）は断面側面図である。
【０２３９】
そして、左側の接合部５１には、上下方向に伸延しかつ断面半円弧状の接合用凹条部５１ａを形成する一方、右側の接合部５２には、上下方向に伸延しかつ断面半円弧状の接合用突条部５２ａを形成している。
【０２４０】
また、ブロック本体２０の前後左右側の四つの隅部には、それぞれ内方へ膨出する膨出部５３，５３，５４，５４を形成して、左右側前部と左側後部の膨出部５３，５３，５４の近傍の天端面に略垂直下方向に伸延する差込孔１１，１１，１１を形成し、左側前部の差込孔１１中に滑動防止片２（図２４参照）の下部を差し込み可能とし、また、右側前部の差込孔１１中に滑動防止片２と吊上用連結片４１（図３８参照）のいずれかの下部を選択的に差し込み可能とし、また、左側後部の差込孔１１中に吊上用連結片４１の下部を差し込み可能としている。
【０２４１】
さらに、基礎ブロックＢの前後重心位置Ｇｘと上下重心位置Ｇｙとが交差する左・右側壁４９，５０上の交差部ないしはその近傍に、左右方向に略水平に伸延するブロック反転用支点凹部５５，５５を形成している。
【０２４２】
このようにして、基礎ブロックＢのブロック本体２０を脱型する際には、型枠（図示せず）の上面部を取り外すと共に、左右側面部を外側方へ回動させて傾斜姿勢となし、同状態にて、左右側のブロック反転用支点凹部５５，５５中に反転用支軸（図示せず）をそれぞれ挿通し、両反転用支軸を介してブロック本体２０を吊上装置（図示せず）により吊り上げることにより、型枠からブロック本体２０を容易に取り出すことができる。
【０２４３】
そして、型枠内にて上下逆さ状態に成形したブロック本体２０は、脱型時に吊り上げた状態にて、左右の反転用支軸を中心に人力により上下反転させ、その後、吊上装置により所定の載置場所に載置することができる。
【０２４４】
この際、ブロック反転用支点凹部５５，５５は、ブロック本体２０の前後重心位置Ｇｘと上下重心位置Ｇｙとが交差する左・右側壁４９，５０上の交差部に、左右方向に略水平に伸延させて形成しているため、同ブロック本体２０を吊上装置により吊り上げる作業を円滑に行うことができると共に、人力により上下反転させる作業を楽にかつ円滑に行うことができる。
【０２４５】
魚巣用の擁壁ブロックＡ１は、図４０に示すように、第１実施例としての擁壁ブロックＡと基本的構造を同じくしているが、左・右側壁５，６の後側上部を段付き凹状に形成すると共に、後部に後部重量軽減用開口部５６，５７を形成して、側面視にて左右の接合部９，１０内に、前後重心位置Ｇｘと上下重心位置Ｇｙとが交差する交差部を配置し、同交差部ないしはその近傍に左右方向に略水平に伸延するブロック反転用支点凹部１７，１８を形成している点で異なる。ここで、図４０の（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、及び、（ｅ）は断面側面図である。
【０２４６】
そして、接合部９，１０の前後幅Ｗ１は、
Ｗ２／２≧Ｗ１≧Ｈ１×Ｎ×０．１
の関係を満足するようにしている。ここで、Ｗ２はブロック本体１の前後幅、Ｈ１は前壁３の高さ、Ｎは法勾配（分）である。
【０２４７】
このようにして、魚巣用の擁壁ブロックＡ１のブロック本体１を脱型する際には、型枠（図示せず）の上面部を取り外すと共に、左右側面部を外側方へ回動させて傾斜姿勢となし、同状態にて、左右側のブロック反転用支点凹部１７，１８中に反転用支軸（図示せず）をそれぞれ挿通し、両反転用支軸を介してブロック本体１を吊上装置（図示せず）により吊り上げることにより、型枠からブロック本体１を容易に取り出すことができる。
【０２４８】
そして、型枠内にて上下逆さ状態に成形したブロック本体１は、脱型時に吊り上げた状態にて、左右の反転用支軸を中心に人力により上下反転させ、その後、吊上装置により所定の載置場所に載置することができる。
【０２４９】
この際、ブロック反転用支点凹部１７，１８は、ブロック本体１の前後重心位置Ｇｘと上下重心位置Ｇｙとが交差する接合部９，１０上の交差部ないしはその近傍に、左右方向に略水平に伸延させて形成しているため、同ブロック本体１を吊上装置により吊り上げる作業を円滑に行うことができると共に、人力により上下反転させる作業を楽にかつ円滑に行うことができる。
【０２５０】
しかも、接合部９，１０上に形成したブロック反転用支点凹部１７，１８中に反転用支軸を挿通するようにしているため、型枠の左右側面部を外側方へ回動させて傾斜姿勢となした状態でブロック本体１を吊り上げることができ、型枠の左右側面部を外側方へ９０度近く回動させる必要性がないことから、後続の型枠組立作業、さらには、ブロック本体１の製造作業の能率を向上させることができる。
【０２５１】
また、ブロック反転用支点凹部１７，１８の周囲は、前壁３と直交する鉛直面となる凹部面５８，５９を形成している。
【０２５２】
しかも、ブロック本体１の左・右側壁５，６の内面に、それぞれ上方と内側方が開口する流出防止体受け用凹部５ｆ，６ｆを形成して、図３５及び図３６に示すように、両流出防止体受け用凹部５ｆ，６ｆに前記した胴込め材流出防止体４２の左右側端部を嵌合させることにより、同胴込め材流出防止体４２を下段のブロック本体１の前壁３と、上段に段積みしたブロック本体１の前壁３との間に位置させて横架状に介設している。
【０２５３】
ここで、下段のブロック本体１の前壁３と胴込め材流出防止体４２との間隔、ないしは、同胴込め材流出防止体４２と上段のブロック本体１の前壁３との間隔は、少なくともブロック本体１内に充填された胴込め材Ｄの最大粒径よりも小さくなるように設定して、同胴込め材Ｄの洗掘・流出を防止することができるようにしている。
【０２５４】
さらには、前壁３の左右側部には、それぞれ魚等出入り用開口部６０，６０を形成して、各魚等出入り用開口部６０，６０を通してブロック本体１内に魚等が出入りすることができるようにして、擁壁ブロックＡ１が魚巣ブロックとして機能するようにしている。
【０２５５】
植生用の擁壁ブロックＡ２は、図４１に示すように、基本的構造を前記した魚巣用の擁壁ブロックＡ１と同じくしているが、ブロック本体１の左・右側壁５，６の内面に、流出防止体受け用凹部５ｆ，６ｆに代えてそれぞれ上方と内側方が開口する仕切体受け用凹部５ｇ，６ｇを形成し、また、前壁３には魚等出入り用開口部６０，６０を形成していない点において異なる。ここで、図４１の（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、及び、（ｅ）は断面側面図である。
【０２５６】
そして、左・右側壁５，６の内面に形成した仕切体受け用凹部５ｇ，６ｇには、前記した客土仕切体４４（第２実施例としての擁壁ブロックＡの支持体７に相当する）の左右側端部を嵌合させることにより、横架状に介設している。
【０２５７】
また、図３５及び図３６に示すように、上段のブロック本体１は、その前壁３が下段のブロック本体１に設けた客土仕切体４４の直上方位置に配置されるようにしている。
【０２５８】
ここで、上段のブロック本体１は、その前壁３が下段のブロック本体１に設けた客土仕切体４４よりも前方位置ないしは後方位置に位置するように配置することもできるが、その前壁３と客土仕切体４４との間隔は、少なくともブロック本体１内に充填された胴込め材Ｄの最大粒径よりも小さくなるように設定して、上・下段のブロック本体１，１内に充填された胴込め材Ｄが洗掘・流出されることがないようにしている。
【０２５９】
なお、植生用の擁壁ブロックＡ２も、前記した魚巣用の擁壁ブロックＡ１と同様に、ブロック本体１を型枠により成形すると共に、脱型することができる。
【０２６０】
図４２は、客土吸出防止シート２４の後端部２４ａの配設位置の変容例であり、同後端部２４ａは、客土仕切体４４の下方位置に配置して、同客土仕切体４４により客土吸出防止シート２４の後端部２４ａを上方から押圧して固定するようにしている。
【０２６１】
そして、客土吸出防止シート２４の前端部２４ｂは、前壁３の背面（後面）に沿わせて上方へ伸延させて、同前端部２４ｂに客土Ｇの土圧が作用するようにして、客土吸出防止シート２４が後方へ引張されて位置ずれするのを防止している。
【０２６２】
図４３は、客土吸出防止シート２４の後端部２４ａの配設位置のもう一つの変容例であり、同後端部２４ａは、客土仕切体４４よりも後方位置まで略水平に伸延させて、同後端部２４ａを胴込め材Ｄにより上下方向から挟圧して固定するようにしている。
【０２６３】
そして、客土吸出防止シート２４の前端部２４ｂは、前壁３の背面（後面）に沿わせて上方へ伸延させて、同前端部２４ｂに客土Ｇの土圧が作用するようにして、客土吸出防止シート２４が後方へ位置ずれするのを防止している。
【０２６４】
また、図３５〜図３７に示す客土吸出防止シート２４においても、前端部２４ｂを、前壁３の背面（後面）に沿わせて上方へ伸延させて、同前端部２４ｂに客土Ｇの土圧が作用するようにして、客土吸出防止シート２４が後方へ位置ずれするのを防止することもできる。
【０２６５】
なお、本実施例において使用する滑動防止片２としては、図４、図２４又は図２５に示すいずれかの形態のものを適宜選択して使用することができる。
【０２６６】
また、本実施例では、上・下面開口のブロック本体１について説明してきたが、上面開口で有底（下面が開口していない）のブロック本体１についても適用することができ、この場合も胴込め材Ｄの洗掘・流出を確実に防止することができる。
【０２６７】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、ブロック本体の前部に形成した差込孔中に下部を差し込んで、ブロック本体の天端面より上方へ突出させ、同滑動防止片にブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前面下部を当接させることにより、同ブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【０２６８】
このようにして、滑動防止片により上段に段積みしたブロック本体の滑動を防止することにより、下段のブロック本体に滑動抵抗力Ｆｒを付加することができる。
【０２６９】
すなわち、滑動安全率の式は、次のようになる。
【０２７０】
【数１０】

そこで、滑動安全率Ｆｓが、例えば、１．５と同等ないしはそれよりも大きくなるように滑動抵抗力Ｆｒを設定することにより、擁壁ブロックの前後幅を極力抑える（短幅に形成する）ことができると共に、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０２７１】
なお、滑動安全率Ｆｓは、一般的には１．５であるが、現場の諸条件等により変動する場合は、その値に準ずる。
【０２７２】
（２）請求項２記載の本発明では、差込孔中には、滑動防止片と吊上用連結片のいずれかの下部を選択的に差し込み可能としている。
【０２７３】
このようにして、ブロック本体の前部の天端面に形成した差込孔中に、滑動防止片の下部を差し込んで、同滑動防止片を天端面より上方へ突出させ、同滑動防止片にブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前面下部を当接させることにより、前記（１）のように上段のブロック本体の前方への滑動を防止することができる。
【０２７４】
また、ブロック本体の前部の天端面に形成した差込孔中に、吊上用連結片の下部を差し込んで、同吊上用連結片を天端面より上方へ突出させ、同吊上用連結片を吊上用ワイヤ等を介して吊上作業機に連結することにより、同吊上作業機にて擁壁ブロックを容易に吊り上げることができる。
【０２７５】
従って、擁壁ブロックを吊り上げて段積みすることにより構築する擁壁構築作業を、効率良く行うことができる。
【０２７６】
（３）請求項３記載の本発明では、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体内に上方へ突出状に取り付ける滑動防止片とを装備すると共に、同滑動防止片は、前後方向及び／又は左右方向に位置調節自在に配置して、同ブロック本体の直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【０２７７】
このようにして、滑動防止片は、前後方向及び／又は左右方向に位置調節自在に配置することができるため、左右方向に位置ずれしたブロック本体の上段の列を適宜位置決めした後に、各滑動防止片を前後方向及び／又は左右方向に適宜位置調節して所要の位置に配置することにより、上段に段積みしたブロック本体の滑動を確実に防止することができる。
【０２７８】
従って、下段のブロック本体に滑動抵抗力Ｆｒを確実に付加することができると共に、滑動安全率Ｆｓが１．５と同等ないしはそれよりも大きくなるように滑動抵抗力Ｆｒを設定することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０２７９】
しかも、滑動防止片は、左右方向に位置ずれしたブロック本体の上段の列を適宜位置決めした後に配置することができるため、各ブロック本体の段積み施工を容易に行うことができると共に、上段に段積みしたブロック本体の滑動防止効果も適正に確保することができる。
【０２８０】
（４）請求項４記載の本発明では、ブロック本体内に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を前後方向に位置調節自在に取り付けるようにしている。
【０２８１】
このようにして、左右方向位置決め体を左右方向に位置調節すると共に、同左右方向位置決め体に滑動防止片を前後方向に位置調節することにより、同滑動防止片を所要の位置に配置することができるため、擁壁を曲線施工する際に、上段に段積みしたブロック本体が左右方向及び／又は前後方向に位置ずれしている場合でも、同ブロック本体の滑動を確実に防止することができる。
【０２８２】
しかも、滑動防止片の位置決めを容易に行うことができる。
【０２８３】
（５）請求項５記載の本発明では、左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設し、同支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に移動自在に架設している。
【０２８４】
このようにして、前後方向に対向するブロック本体の前壁と支持体との間に左右方向位置決め体を架設しておき、同状態にて下段のブロック本体上に上段にブロック本体を段積みして、この上段のブロック本体を位置決めした後に、上記左右方向位置決め体を左右方向に移動させて所要の位置に配置して、同左右方向位置決め体に滑動防止片を上方へ突出状に取り付けると共に、同滑動防止片を上段のブロック本体の前壁の前面下部に当接させることができる。
【０２８５】
従って、擁壁を曲線施工する際に、上段に段積みしたブロック本体が左右方向及び／又は前後方向に位置ずれしている場合でも、上段のブロック本体の位置決めをした後に、前後方向に対向するブロック本体の前壁と支持体との間において、左右位置決め体を所要の位置に架設状態にて容易に配置することができ、さらに、同左右位置決め体の所要の位置に滑動防止片を配置することができて、同滑動防止片により上段のブロック本体の滑動を確実に防止することができ、その結果、所望の滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０２８６】
また、曲線施工を行う必要性のある擁壁では、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の下段の列と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の上段の列とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれて、列が長くなるに連れて、上段のブロック本体の左右側部の下面が、下段のブロック本体の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じる。
【０２８７】
しかしながら、このような場合でも、本発明では、左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設しているため、同支持体により上段のブロック本体の左右側部のいずれかの下面を確実に支持することができる。
【０２８８】
また、作業者が必要に応じて支持体上に載って作業を行うこともでき、作業能率を向上させることができる。
【０２８９】
（６）請求項６記載の本発明では、支持体の前面上部に左右方向に伸延する段付き凹状後側受け部を形成する一方、前壁の後面上部に左右方向に伸延する段付き凹状前側受け部を上記段付き凹状後側受け部と前後方向に対向させて形成し、両段付き凹状前・後側受け部間に左右方向位置決め体を左右方向に摺動自在に架設している。
【０２９０】
このようにして、前後方向に対向する段付き凹状前・後側受け部間に左右方向位置決め体を架設しておき、同状態にて下段のブロック本体上に上段にブロック本体を段積みして、この上段のブロック本体を位置決めした後に、上記左右方向位置決め体を左右方向に摺動させて所要の位置に容易に配置することができ、続いて、同左右方向位置決め体に滑動防止片を上方へ突出状に取り付けると共に、同滑動防止片を上段のブロック本体の前壁の前面下部に当接させることができる。
【０２９１】
従って、擁壁を曲線施工する際に、上段に段積みしたブロック本体が左右方向及び／又は前後方向に位置ずれしている場合でも、上段のブロックの位置決めをした後に、前後方向に対向する段付き凹状前・後側受け部間に架設した状態において、左右位置決め体を所要の位置に摺動させて容易に配置することができ、さらに、同左右位置決め体の所要の位置に滑動防止片を配置することができて、同滑動防止片により上段のブロック本体の滑動を確実に防止することができ、その結果、所望の滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０２９２】
また、曲線施工を行う必要性のある擁壁では、左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の下段の列と、その上に段積み状態にて左右方向に隣接させて敷設したブロック本体の上段の列とでは、各段毎に列の曲率半径が異なるために、下段の列に対して上段の列が左右方向に少しづつ位置ずれて、列が長くなるに連れて、上段のブロック本体の左右側部の下面が、下段のブロック本体の左・右側壁の天端面の二個所に載らなくなるという不具合が生じる。
【０２９３】
しかしながら、このような場合でも、本発明では、左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設しているため、同支持体により上段のブロック本体の左右側部のいずれかの下面を確実に支持することができる。
【０２９４】
また、作業者が必要に応じて支持体上に載って作業を行うこともでき、作業能率を向上させることができる。
【０２９５】
（７）請求項７記載の本発明では、左・右側壁間に左右方向に伸延する支持体を架設し、同支持体とブロック本体の前壁と左・右側壁とにより、客土充填空間を形成し、同客土充填空間内に植生用の客土を充填可能としている。
【０２９６】
このようにして、支持体を客土充填空間を形成する構成部材として有効利用することにより、ブロック本体内に客土充填空間を形成し、同客土充填空間内に植生用の客土を充填することにより、同客土に植物を植生して、擁壁の緑化を図ることもできる。
【０２９７】
（８）請求項８記載の本発明では、左右方向位置決め体は、少なくとも上面開口の固定材充填空間を具備し、同固定材充填空間内に固定材を充填して、同固定材により滑動防止片を上方へ突出状に固定するようにしている。
【０２９８】
このようにして、擁壁構築現場において、固定材充填空間内に固定材を充填して、同固定材により滑動防止片を固定することができるため、滑動防止片を簡単に、かつ、状況に応じて所要の位置に確実に固定することができて、上段のブロック本体の滑動を防止するための施工を堅実にかつ簡単に行うことができる。
【０２９９】
この際、左右方向位置決め体は、ブロック本体とは別体に形成しているため、同ブロック本体の成形が楽に行えると共に、安価に製造することができる。
【０３００】
（９）請求項９記載の本発明では、前記した複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設して、同状態にて、下段の各擁壁ブロックに滑動防止片を前後方向及び／又は左右方向に位置調節しながら上方へ突出状に取り付けると共に、各滑動防止片を直上方に段積みした各擁壁ブロックの前壁の前面下部に当接させることにより、段積みした各擁壁ブロックの前方への滑動を防止するようにしている。
【０３０１】
このように、下段の擁壁ブロックの列を敷設して、その上に上段の擁壁ブロックの列を段積み状態に敷設して、上段の擁壁ブロックの列を位置決めした後に、下段の各擁壁ブロックに滑動防止片を、前後方向及び／又は左右方向に位置調節しながら上方へ突出状に取り付けると共に、各滑動防止片を直上方に段積みした各擁壁ブロックの前壁の前面下部に当接させることができるため、各擁壁ブロックの滑動を確実に防止することができて、滑動安全率を適正に確保することができる。
【０３０２】
（１０）請求項１０記載の本発明では、前・後壁と左・右側壁とを具備して、少なくとも上面開口に形成したブロック本体と、同ブロック本体の後壁に突設して、裏込め材を受ける鉛直荷重受け片とを装備している。
【０３０３】
このようにして、鉛直荷重受け片上に裏込め材からの鉛直荷重が作用するようにして、この裏込め材もブロック本体の荷重として下段のブロック本体に上載するようにしているため、鉛直荷重受け片上の裏込め材も、前記した滑動安全率の式中の鉛直荷重の中に組み込んで計算（カウント）することができて、そのブロック本体の滑動安全率を高めることができる。
【０３０４】
（１１）請求項１１記載の本発明では、鉛直荷重受け片は、ブロック本体の後壁の後面下部より後方へ突設すると共に、上面に鉛直荷重受け面を形成し、かつ、同鉛直荷重受け面の後方張り出し幅を鉛直荷重受け片の上下幅の約２．０倍ないしはそれよりも短幅に形成している。
【０３０５】
このようにして、鉛直荷重受け片の上面に裏込め材からの鉛直荷重が作用するにもかかわらず、同鉛直荷重受け片については、力学設計上、曲げモーメントの作用による鉛直荷重受け片の曲げ・引張応力がコンクリートのみの許容応力で足りる、すなわち、鉛直荷重受け片内に鉄筋を設けなくてもすむ形状・サイズとしているため、曲げモーメントの作用を考慮する必要性がなく、従って、鉄筋を配筋する必要性もなく、簡易にかつ安価にブロック本体を製造することができる。
【０３０６】
（１２）請求項１２記載の本発明では、鉛直荷重受け片は、後面を擁壁構築現場の地山の切土面に略沿わせた傾斜面に形成している。
【０３０７】
このようにして、鉛直荷重受け片がブロック本体の後壁から後方へ突出しているにもかかわらず、同鉛直荷重受け片の後面を切土面に略沿わせているため、同切土面の切削量を可及的に少なくすることができて、滑動安全率を適正に確保すると共に、施工費を安価なものとなすことができる。
【０３０８】
（１３）請求項１３記載の本発明では、前・後壁と左・右側壁とから上・下面開口に形成したブロック本体を具備し、左・右側壁は、後側上部を段付き凹状に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成した擁壁ブロックにおいて、前壁の左・右側端面の位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成し、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｈ１：前壁の高さ
Ｎ：法勾配（分）
Ｗａ：ブロック上載面の前後幅
の関係を満足するようにしている。
【０３０９】
このようにして、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅を必要最小限に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成しているため、擁壁ブロック自体を軽量化することができると共に、ブロック上載面の前後幅を確保して、同ブロック上載面上に載置される上段の擁壁ブロックを確実かつ安定状態に支持することができる。
【０３１０】
しかも、前壁の左・右側端面の位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成しているため、両左右間隔保持片を介して左右方向に隣接する擁壁ブロックの側壁同士の間隔を一定に確保することができると共に、曲線施工を行う際にも、左右方向に隣接する擁壁ブロック同士を、側壁の後端部が当接する位置まで角度を持たせて配置することができて、曲率半径の小さい曲線施工にも充分に適応させることができる。
【０３１１】
（１４）請求項１４に記載の本発明では、前・後壁と左・右側壁とから上・下面開口に形成したブロック本体を具備し、左・右側壁は、後側上部を段付き凹状に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成した擁壁ブロックにおいて、前壁の左・右側端面と左・右側壁の前部外側面とに跨る位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成し、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内、少なくともいずれか一方に前壁の天端面と略面一のブロック上載面を形成し、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅Ｗｘは、
Ｗｘ≧Ｈ１×Ｎ×０．１＋Ｗａ
Ｈ１：前壁の高さ
Ｎ：法勾配（分）
Ｗａ：ブロック上載面の前後幅
の関係を満足するようにしている。
【０３１２】
このようにして、前壁の天端面の前端から左・右側壁の前部天端面の後端までの前後幅を必要最小限に形成して、前部天端面と後部天端面との間に段差を形成しているため、擁壁ブロック自体を軽量化することができると共に、ブロック上載面の前後幅を確保して、同ブロック上載面上に載置される上段の擁壁ブロックを確実かつ安定状態に支持することができる。
【０３１３】
しかも、前壁の左・右側端面と左・右側壁の前部外側面とに跨る位置に、左右間隔保持片を外側方へ膨出させてかつ上下方向に伸延させて形成しているため、両左右間隔保持片を介して左右方向に隣接する擁壁ブロックの側壁同士の間隔を一定に確保することができると共に、曲線施工を行う際にも、左右方向に隣接する擁壁ブロック同士を、側壁の後端部が当接する位置まで角度を持たせて配置することができて、曲率半径の小さい曲線施工にも充分に適応させることができる。
【０３１４】
（１５）請求項１５に記載の本発明では、左右いずれか一方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延する嵌合凹条部を形成すると共に、他方の左右間隔保持片の外側端に上下方向に伸延して上記嵌合凹部に嵌合・接続する嵌合凸条部を形成している。
【０３１５】
このようにして、擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設する際に、隣接するよう壁ブロックの嵌合凹部と嵌合凸部とを嵌合することにより、簡単かつ確実に接続することができる。
【０３１６】
特に、曲線施工を行う際に、左右方向に隣接する擁壁ブロック同士を相互に角度を持たせて配置する場合でも、嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合状態を良好に確保することができるため、左右方向に隣接する擁壁ブロックを前後方向に位置ずれさせることなく、精度良く敷設することができる。
【０３１７】
（１６）請求項１６に記載の本発明では、左・右側壁にリフト用挿通部を形成している。
【０３１８】
このようにして、左・右側壁に形成したリフト用挿通部に、例えば、フォークリフトのフォークを挿通することができるため、同フォークリフトを利用して擁壁ブロックを昇降させることにより、同擁壁ブロックを容易に段積みすることも、また、降ろすこともできる。
【０３１９】
（１７）請求項１７記載の本発明では、左・右側壁の前部間に左右方向に伸延する支持体を介設している。
【０３２０】
このようにして、ブロック本体の前壁と左・右側壁と支持体とにより、客土充填空間を形成することもできて、同客土充填空間内に植生用の客土を充填することができ、同客土に植物を植生して、擁壁の緑化を図ることができる。
【０３２１】
しかも、支持体により位置ずれした上段の擁壁ブロックを支持させることができるため、上段に段積みした擁壁ブロックの安定性を良好に確保することができる。
【０３２２】
（１８）請求項１８記載の本発明では、左・右側壁の前部天端面と左右間隔保持片の天端面の内の少なくともいずれか一方に、滑動防止片を上方へ突出状に設けて、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【０３２３】
このようにして、滑動防止片により上段に段積みしたブロック本体の滑動を防止することにより、下段のブロック本体に滑動抵抗力Ｆｒを付加することができる。
【０３２４】
すなわち、滑動安全率の式は、次のようになる。
【０３２５】
【数１１】

そこで、滑動安全率Ｆｓが、例えば、１．５と同等ないしはそれよりも大きくなるように滑動抵抗力Ｆｒを設定することにより、擁壁ブロックの前後幅を極力抑える（短幅に形成する）ことができると共に、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３２６】
なお、滑動安全率Ｆｓは、一般的には１．５であるが、現場の諸条件等により変動する場合は、その値に準ずる。
【０３２７】
しかも、滑動防止片は、上段に段積みするブロック本体の左右方向への位置ずれの具合に応じて、左・右側壁の前部天端面ないしは左右間隔保持片の天端面に設けて、同滑動防止片により上段のブロック本体の前方への滑動を確実に防止することができて、上記した滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３２８】
（１９）請求項１９記載の本発明では、支持体とブロック本体の前壁との間に左右方向位置決め体を左右方向に位置調節自在に配置し、同左右方向位置決め体に滑動防止片を設け、同滑動防止片により直上方に段積みするブロック本体の前方への滑動を防止するようにしている。
【０３２９】
このようにして、滑動防止片は、左右方向位置決め体を介して左右方向に位置調節自在に配置することができるため、左右方向に位置ずれしたブロック本体の上段の列を適宜位置決めした後に、各滑動防止片を左右方向に適宜位置調節して所要の位置に配置することにより、上段に段積みしたブロック本体の滑動を確実に防止することができる。
【０３３０】
従って、下段のブロック本体に滑動抵抗力Ｆｒを確実に付加することができると共に、滑動安全率Ｆｓが、例えば、１．５と同等ないしはそれよりも大きくなるように滑動抵抗力Ｆｒを設定することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３３１】
しかも、滑動防止片は、左右方向に位置ずれしたブロック本体の上段の列を適宜位置決めした後に配置することができるため、各ブロック本体の段積み施工を容易に行うことができると共に、上段に段積みしたブロック本体の滑動防止効果も適正に確保することができる。
【０３３２】
（２０）請求項２０記載の本発明では、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（１７）又は（１８）に記載の擁壁ブロックを採用するようにしている。
【０３３３】
【数１２】

このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３３４】
また、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックを採用することとする。
【０３３５】
しかしながら、安定計算上、滑動安全率Ｆｓが上記関係を満足する段位であっても、施工上、必要に応じて滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することもできる。
【０３３６】
例えば、盛土等の裏込め材や胴込め材の転圧時において、擁壁ブロックが前方へ滑動する虞が生じる場合には、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを適宜採用して上段に段積みする擁壁ブロックの滑動を防止すれば、裏込め材や胴込め材等の転圧による締め固め作業等を効果的にかつ効率良く行うことができる。
【０３３７】
（２１）請求項２１記載の本発明では、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（１８）に記載の擁壁ブロックを採用して、単数の擁壁ブロック毎に左右方向に所定の間隔を開けて不連続状態に敷設すると共に、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの直上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは、各段毎に左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０３３８】
【数１３】

このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３３９】
すなわち、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位についてだけ、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを単数毎に段積み（いわゆる、イモ積み）して、同滑動防止片により滑動安全率Ｆｓを適正に確保すると共に、単数毎に左右方向にあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態に敷設することにより、各段毎の曲率半径の違いに基づく左右方向のずれを調整することができる。
【０３４０】
また、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックを採用することとする。
【０３４１】
この際、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックは、下段の擁壁ブロックの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０３４２】
そのため、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位については、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができて、全体的に擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０３４３】
なお、安定計算上、滑動安全率Ｆｓが上記関係を満足する段位であっても、施工上、必要に応じて滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することもできる。
【０３４４】
例えば、盛土等の裏込め材や胴込め材の転圧時において、擁壁ブロックが前方へ滑動する虞が生じる場合には、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを適宜採用して上段に段積みする擁壁ブロックの滑動を防止すれば、裏込め材や胴込め材等の転圧による締め固め作業等を効果的にかつ効率良く行うことができる。
【０３４５】
（２２）請求項２２記載の本発明では、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（１８）に記載の擁壁ブロックを採用して、連続敷設許容範囲内の複数の擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組を形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組同士の間には所定の間隔を開けて不連続状態となし、上段の擁壁ブロックは下段の擁壁ブロックの上方位置に載置し、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足する段位の擁壁ブロックは左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０３４６】
【数１４】

このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３４７】
すなわち、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位についてだけ、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを、曲線施工の曲率半径に応じて、連続敷設許容範囲内の複数の擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設することにより複数擁壁ブロック組を形成すると共に、左右方向に隣接する複数擁壁ブロック組同士の間にはあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態となし、各複数擁壁ブロック組毎に段積みして、滑動防止片により滑動安全率Ｆｓを適正に確保すると共に、各複数擁壁ブロック組毎に左右方向にあらかじめ設定した間隔を開けて不連続状態に敷設することにより、各段毎の曲率半径の違いに基づく左右方向のずれを調整することができる。
【０３４８】
この際、複数擁壁ブロック組を形成する擁壁ブロックの数は、曲線施工における曲率半径に応じて、すなわち、曲率半径が小さい場合には、擁壁ブロックの数を少なく設定し、また、曲率半径が大きい場合には、擁壁ブロックの数は多く設定することができ、かかる擁壁ブロックの数に応じて各複数擁壁ブロック組同士の左右方向の間隔をあらかじめ設定することができるため、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックの敷設作業を非常に楽に行うことができる。
【０３４９】
また、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックを採用することとする。
【０３５０】
この際、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックは、下段の擁壁ブロックの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０３５１】
そのため、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位については、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができて、全体的に擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０３５２】
なお、安定計算上、滑動安全率Ｆｓが上記関係を満足する段位であっても、施工上、必要に応じて滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することもできる。
【０３５３】
例えば、盛土等の裏込め材や胴込め材の転圧時において、擁壁ブロックが前方へ滑動する虞が生じる場合には、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを適宜採用して上段に段積みする擁壁ブロックの滑動を防止すれば、裏込め材や胴込め材等の転圧による締め固め作業等を効果的にかつ効率良く行うことができる。
【０３５４】
（２３）請求項２３記載の本発明では、複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて敷設し、これらの擁壁ブロックの上に複数の擁壁ブロックを左右方向に隣接させて段積み状態に敷設する擁壁ブロックの段積み工法において、曲線施工の場合には、滑動安全率Ｆｓが下記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックは、上記（１９）に記載の擁壁ブロックを採用して、左右方向に連続させて敷設するようにしている。
【０３５５】
【数１５】

このようにして、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することにより、滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３５６】
すなわち、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足しない段位についてだけ、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを左右方向に連続させて敷設して、各滑動防止片により滑動安全率Ｆｓを適正に確保することができる。
【０３５７】
この際、滑動防止片は、左右方向位置決め体を介して左右方向に位置調節自在に配置することができるため、左右方向に位置ずれした擁壁ブロックの上段の列を適宜位置決めした後に、各滑動防止片を左右方向に適宜位置調節して所要の位置に配置することにより、上段に段積みした擁壁ブロックの滑動を確実に防止することができる。
【０３５８】
また、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位の擁壁ブロックとしては、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックを採用することとする。
【０３５９】
この際、滑動防止片を設けていない擁壁ブロックは、下段の擁壁ブロックの位置とは関係なく、各段毎に左右方向に連続させて敷設することができる。
【０３６０】
そのため、滑動安全率Ｆｓが上記の関係を満足する段位については、左右方向の間隔設定を行うことなく、楽に敷設作業を行うことができて、全体的に擁壁構築時間を大幅に短縮させることができる。
【０３６１】
なお、安定計算上、滑動安全率Ｆｓが上記関係を満足する段位であっても、施工上、必要に応じて滑動防止片を設けた擁壁ブロックを採用することもできる。
【０３６２】
例えば、盛土等の裏込め材や胴込め材の転圧時において、擁壁ブロックが前方へ滑動する虞が生じる場合には、滑動防止片を設けた擁壁ブロックを適宜採用して上段に段積みする擁壁ブロックの滑動を防止すれば、裏込め材や胴込め材等の転圧による締め固め作業等を効果的にかつ効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例としての擁壁ブロックを段積みして構築した擁壁の断面側面図（直線施工）。
【図２】本発明に係る第１実施例としての擁壁ブロックを段積みして構築した擁壁の断面側面図（曲線施工）。
【図３】同擁壁ブロックの平面図。
【図４】同擁壁ブロックの断面側面説明図。
【図５】鉛直荷重受け片上に荷重として作用する裏込め材の説明図。
【図６】直線状に段積み配置した擁壁ブロックの説明図。
【図７】前方へ凸状に湾曲させて段積み配置した擁壁ブロックの説明図。
【図８】後方へ凸状に湾曲させて段積み配置した擁壁ブロックの説明図。
【図９】本発明に係る第２実施例としての擁壁ブロックを段積みして構築した擁壁の断面側面図。
【図１０】同擁壁ブロックの左側面図。
【図１１】同擁壁ブロックの右側面図。
【図１２】同擁壁ブロックの断面側面説明図。
【図１３】ブロック本体の平面図。
【図１４】ブロック本体の背面図。
【図１５】擁壁ブロックの平面説明図。
【図１６】擁壁ブロックの背面説明図。
【図１７】支持体の平面図。
【図１８】同支持体の背面図。
【図１９】図１８のＩ−Ｉ線断面図。
【図２０】図１８のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図２１】図１８のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図２２】擁壁ブロック段積み状態の断面側面説明図。
【図２３】滑動防止片の斜視説明図。
【図２４】他実施例としての滑動防止片の斜視図。
【図２５】もう一つの他の実施例としての滑動防止片の斜視図。
【図２６】擁壁ブロックの平面説明図。
【図２７】リフト挿通部の説明図。
【図２８】接合部の説明図。
【図２９】接合部の説明図。
【図３０】変容例としてのブロック本体の平面説明図。
【図３１】第２実施例としての段積み工法の平面説明図。
【図３２】第３実施例としての段積み工法の平面説明図。
【図３３】第４実施例としての段積み工法の平面説明図。
【図３４】第５実施例としての段積み工法の平面説明図。
【図３５】第６実施例としての擁壁ブロックを段積みして構築した護岸擁壁の断面側面図。
【図３６】同護岸擁壁の部分拡大断面側面図。
【図３７】同護岸擁壁の部分拡大平面図。
【図３８】吊上用連結片の正面図。
【図３９】基礎ブロックの説明図。
【図４０】魚巣用の擁壁ブロックの説明図。
【図４１】植生用の擁壁ブロックの説明図。
【図４２】客土吸出防止シートの変容例を示す断面側面図。
【図４３】同客土吸出防止シートのもう一つの変容例を示す断面側面図。
【符号の説明】
Ａ 擁壁ブロック
Ｙ 擁壁
１ ブロック本体
２ 滑動防止片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a retaining wall block.
[0002]
[Prior art]
Currently, revetments are designed in accordance with the revetment dynamics design method, in which the sliding (translational motion) between the upper and lower surfaces of each stacked retaining wall block is checked. ing.
[0003]
That is, it is checked whether or not the following sliding safety factor formula is satisfied.
[0004]
(Equation 5)

In addition, as an embodiment of the retaining wall block, a block main body formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls is provided, and the left and right walls are formed with a stepped concave upper rear portion. In some cases, a step is formed between the front top end surface and the rear top end surface to reduce the weight of the retaining wall block itself.
[0005]
Then, left and right spacing holding pieces having the same height as the front wall are respectively protruded outward on the left and right end faces of the front wall, and left and right spacing holding pieces having the same height as the rear wall are respectively provided on the left and right end faces of the rear wall. When laying a large number of retaining wall blocks by protruding outward and adjoining in the left-right direction, the distance between the retaining wall blocks in the left-right direction can be kept constant through the left-right spacing holding pieces. (For example, see Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-120693
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above-mentioned sliding safety factor is not satisfied, it is necessary to increase the vertical load. In this case, usually, the holding length of the retaining wall block is increased, and the cylinder to be filled in the retaining wall block is usually used. The amount of packing material (loading amount) is increased, but then the retaining wall block itself becomes larger, the unit price of the retaining wall block becomes higher, and the cost of the increased amount of packing material is increased. As a result, the construction cost increases, and the amount of excavation of the ground increases by an amount corresponding to the length of the buttress wall, and the construction cost also increases from this point.
[0008]
In the case of a retaining wall that needs to be curved, the lower row of block bodies laid next to each other in the left-right direction and the upper row of block bodies laid next to each other in the left-right direction in a stacked state Because the radius of curvature of the row differs for each row, the upper row slightly shifts in the left-right direction with respect to the lower row, and as the row becomes longer, the upper block body becomes The left and right sides of the lower block main body are not placed on two top end surfaces of the left and right walls of the lower block body.
[0009]
In addition, since the left and right space holding pieces are provided on the left and right end faces of the front and rear walls, respectively, in the case of a retaining wall where it is necessary to perform a curved construction, the left and right space holding pieces provided on the left and right end faces of the rear wall are appropriately used. It is necessary to cut the left and right interval holding pieces provided on the left and right end surfaces of the rear wall of the retaining wall block adjacent in the left and right direction so as not to interfere with each other.
[0010]
Moreover, the left and right interval holding pieces provided on the left and right end surfaces of the front wall of the retaining wall block adjacent to each other in the left and right direction are adjacent to each other in the left and right direction at the time of curve construction because the side end surfaces are only formed in a plane. There is a problem in that the left and right interval holding pieces are displaced in the front-rear direction and require much time and labor for construction.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above, the present invention includes a front / rear wall and left / right walls, at least a block main body formed at an upper surface opening, and a slide prevention piece attached to the block main body so as to protrude upward, The lower part of the block body is inserted into the insertion hole formed in the front end face of the block body, and the upper part protrudes upward from the top end face of the block body. The retaining wall block is characterized in that the lower front portion of the block main body that is stacked immediately above the main body is brought into contact with the main body to prevent the block main body from sliding forward.
[0012]
In addition, the present invention is also characterized by the following configurations.
[0013]
(1) The lower part of either the slip prevention piece or the lifting connection piece can be selectively inserted into the insertion hole.
[0014]
(2) Equipped with a block main body formed at least in an upper surface opening, including a front / rear wall and left / right side walls, and a slide prevention piece attached to the block main body so as to protrude upward from the block main body. The prevention piece is arranged so as to be adjustable in the front-rear direction and / or the left-right direction, so as to prevent the block body that is stacked directly above the block body from sliding forward.
[0015]
(3) The positioning member in the left-right direction is arranged in the block main body so as to be adjustable in the left-right direction, and the anti-slip piece is mounted on the positioning member in the left-right direction so as to be adjustable in the front-rear direction.
[0016]
(4) A support extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, and a left-right positioning body is provided between the support and the front wall of the block body so as to be movable in the left-right direction. The retaining wall block according to claim 3, wherein
[0017]
(5) A stepped concave rear receiving portion extending in the left-right direction is formed on the upper front surface of the support, while the stepped concave front receiving portion extending in the left-right direction is formed on the upper rear surface of the front wall. A left-right positioning member is slidably mounted in the left-right direction between the recessed front and rear receiving portions with both steps formed so as to face the receiving portion in the front-rear direction.
[0018]
(6) A support extending in the left-right direction is installed between the left and right walls, and the support, the front wall of the block body, and the left and right walls form a soil filling space. The inside can be filled with vegetation soil.
[0019]
(7) The left-right positioning body has at least an upper surface opening fixing material filling space, fills the fixing material filling space with the fixing material, and fixes the anti-slip piece upwardly with the fixing material. That you did.
[0020]
In the present invention, the plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and the plurality of retaining wall blocks are laid on these retaining wall blocks so as to be adjacent to each other in the left-right direction. Then, in the same state, the anti-slip pieces were attached to the lower retaining wall blocks in a protruding manner while adjusting the position in the front-rear direction and / or the left-right direction, and the anti-slip pieces were stacked directly above. The present invention provides a retaining wall block stacking method characterized in that the retaining wall blocks are prevented from sliding forward by abutting the lower front surface of the front wall of each retaining wall block. .
[0021]
Further, the present invention provides a front and rear wall, and a left and right wall, at least a block body formed at an upper surface opening, and a vertical load from a backfill material protruding from the rear wall of the block body. And a vertical load receiving piece for receiving the same.
[0022]
The present invention has the following features.
[0023]
(1) The vertical load receiving piece protrudes rearward from the lower rear portion of the rear wall of the block body, forms a vertical load receiving surface on the upper surface, and adjusts the width of the rearward extension of the vertical load receiving surface to the vertical load receiving portion. It should be about 2.0 times the width of the top and bottom of the piece or shorter.
[0024]
(2) The vertical load receiving piece has a rear surface formed on an inclined surface substantially along the cut surface of the ground at the retaining wall construction site.
[0025]
In addition, the present invention is also characterized by the following configurations.
[0026]
(1) Equipped with a block body formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls, and the left and right walls have a stepped concave upper rear portion, and have a front top end surface. In the retaining wall block with a step formed between the rear top end face and the left and right end faces of the front wall, the left and right spacing holding pieces are formed by swelling outward and extending in the vertical direction. A block mounting surface that is substantially flush with the front end surface of the front wall is formed on at least one of the front end surface of the right side wall and the top end surface of the left and right gap holding pieces, and is left from the front end of the front end surface of the front wall.・ The front-back width Wx up to the rear end of the front top end surface of the right side wall is
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall
N: Modal gradient (minute)
Wa: front and rear width of the block mounting surface
To satisfy the relationship.
[0027]
(2) It has a block body formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls, and the left and right walls have a rear upper part formed in a stepped concave shape, and a front top end surface. In the retaining wall block with a step formed between the rear top end surface and the left / right side end surface of the front wall and the front outer side surface of the left / right wall, the left and right space holding pieces are bulged outward. And the upper and lower sides of the block mounting surface, which is substantially flush with the front end surface of the front wall, is provided on at least one of the front end surface of the left and right walls and the top end surface of the left and right spacing holding pieces. And the front-rear width Wx from the front end of the front end face of the front wall to the rear end of the front top end face of the left / right wall is
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall
N: Modal gradient (minute)
Wa: front and rear width of the block mounting surface
To satisfy the relationship.
[0028]
(3) Forming a fitting recess extending vertically in the outer end of one of the left and right space holding pieces, and extending vertically in the outer end of the other left and right space holding piece to fit the fitting. Forming a fitting ridge for fitting and connecting to the recess.
[0029]
(4) Lift insertion portions are formed on the left and right walls.
[0030]
(5) A support extending in the left-right direction is interposed between the front portions of the left and right walls.
[0031]
(6) At least one of the front top end faces of the left and right walls and the top end face of the left / right spacing holding piece is provided with a slide prevention piece protruding upward, and the slide prevention piece is stepped directly upward. The block body to be stacked is prevented from sliding forward.
[0032]
(7) A left-right positioning body is disposed between the support and the front wall of the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and a slip-preventing piece is provided on the left-right positioning body. The block body to be stacked is prevented from sliding forward.
[0033]
(8) A plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid on the retaining wall blocks so as to be adjacent to each other in the left-right direction. In the construction method, the retaining wall block described in the above (6) or (7) shall adopt the retaining wall block of the rank in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship.
[0034]
(Equation 6)

(9) A plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid on the retaining wall blocks so as to be adjacent to each other in a left-right direction. In the method of construction, in the case of curved construction, a retaining wall block of a step in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship employs the retaining wall block described in the above (6), and is provided for each single retaining wall block. While laying in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction, the upper retaining wall block is placed immediately above the lower retaining wall block, and the sliding safety factor Fs is determined to satisfy the above relationship. Retaining wall blocks shall be laid continuously in the horizontal direction for each step.
[0035]
(10) A plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid on the retaining wall blocks so as to be adjacent to each other in the left-right direction. In the construction method, in the case of the curved construction, the retaining wall block of the step whose sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship employs the retaining wall block described in the above (6), and a plurality of the retaining wall blocks within the continuous laying allowable range are used. A plurality of retaining wall block sets are formed by laying the retaining wall blocks continuously in the left-right direction, and a plurality of retaining wall block sets adjacent in the left-right direction are separated from each other at a predetermined interval to be in a discontinuous state. None, the upper retaining wall block is placed above the lower retaining block, and the retaining wall blocks whose sliding safety factor Fs satisfies the above relationship are continuously laid in the horizontal direction for each step. To do.
[0036]
(11) A plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left and right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid on these retaining wall blocks so as to be adjacent to each other in a left and right direction. In the method of construction, in the case of curved construction, the retaining wall block of the stepped position in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship employs the retaining wall block described in (7) above and is laid continuously in the left-right direction. To do.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0038]
That is, the retaining wall block according to the present invention includes a front / rear wall and left / right side walls, a block main body formed at least in an upper surface opening, and a slip prevention piece attached to the block main body so as to protrude upward. The lower part is inserted into the insertion hole formed in the front end face of the front part of the block body, and the upper part protrudes upward from the top end face of the same block body. By contacting the lower part of the front surface of the block main body that is stacked directly above the block main body with the upper part of the block main body, the block main body is prevented from sliding forward.
[0039]
In addition, the lower part of one of the slip prevention piece and the lifting connection piece can be selectively inserted into the insertion hole.
[0040]
Further, the retaining wall block according to the present invention includes a front / rear wall and a left / right wall, and has a block body formed at least in an upper surface opening, and a slide prevention piece attached to project upward from the inside of the block body. In addition to the above, the anti-slip piece is arranged so as to be adjustable in the front-rear direction and / or the left-right direction so as to prevent the block body stacked immediately above the block body from sliding forward. ing.
[0041]
A left-right positioning body is arranged in the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and a slide preventing piece is attached to the left-right positioning body so as to be adjustable in the front-rear direction.
[0042]
That is, a support extending in the left-right direction is installed between the left and right walls, and a left-right positioning body is installed movably in the left-right direction between the support and the front wall of the block body. A stepped concave rear receiving portion extending in the left and right direction is formed on the upper front surface, and a stepped concave front receiving portion extending in the left and right direction is formed on the upper rear surface of the front wall. It is formed so as to face each other, and a left-right positioning body is slidably mounted in the left-right direction between the stepped concave front and rear receiving portions.
[0043]
At this time, a space for filling soil is formed by the front wall, the left and right side walls of the block body, and the support, and the soil for filling vegetation can be filled in the space for filling soil.
[0044]
In addition, the left-right positioning body has at least a fixing material filling space at the upper surface opening, and the fixing material is filled in the fixing material filling space, and the anti-slip piece is fixed in a protruding manner by the fixing material. I have to.
[0045]
The retaining wall block configured as described above is laid by laying a plurality of retaining wall blocks adjacent to each other in the left-right direction, and stacking the plurality of retaining wall blocks described above adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks. In this state, the slide prevention pieces are attached to the lower retaining wall blocks in the same state so as to protrude upward while adjusting the position in the front and rear direction and / or the left and right direction, and each slide prevention piece is placed directly above. By abutting the stacked retaining wall blocks on the lower front surface of the front wall, it is possible to prevent the stacked retaining wall blocks from sliding forward.
[0046]
Further, the retaining wall block according to the present invention includes a front / rear wall and a left / right wall, and has a block main body formed at least in an upper surface opening, and protrudes from a rear wall of the block main body to be backfilled. A vertical load receiving piece for receiving a vertical load from the material is provided.
[0047]
That is, the vertical load receiving piece projects rearward from the lower rear portion of the rear wall of the block main body, forms a vertical load receiving surface on the upper surface, and sets the width of the rearward extension of the vertical load receiving face to the vertical load receiving piece. The vertical load receiving piece is formed on an inclined surface whose back surface is approximately along the cut surface of the ground at the retaining wall construction site. ing.
[0048]
In addition, the retaining wall block according to the present invention is formed by swelling the left and right interval holding pieces outward and extending in the vertical direction at the left and right end faces of the front wall, and forming the left and right space holding pieces in front of the left and right walls. A block mounting surface is formed on at least one of the top end surface and the top end surface of the left-right spacing holding piece, and is substantially flush with the top end surface of the front wall. The front-back width Wx up to the rear end of the front top end surface of
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall
N: Modal gradient (minute)
Wa: front and rear width of the block mounting surface
Seeking to satisfy the relationship.
[0049]
The left / right spacing holding piece is formed by bulging outward and extending in the vertical direction at a position straddling the left / right end surface of the front wall and the front outer surface of the left / right wall. A block mounting surface that is substantially flush with the top end surface of the front wall may be formed on at least one of the front top end surface of the right side wall and the top end surface of the left / right spacing holding piece.
[0050]
In addition, a fitting recess extending vertically is formed at the outer end of one of the left and right spacing holding pieces, and the fitting recess is formed extending vertically at the outer end of the other left spacing holding piece. Can be formed with a fitting ridge that fits and connects to the ridge.
[0051]
In addition, a lift insertion portion may be formed on the left and right walls, and a support extending in the left and right direction may be interposed between the front portions of the left and right walls.
[0052]
And, at least one of the front top end face of the left and right side walls and the top end face of the left / right spacing holding piece is provided with an anti-slip piece protruding upward, and is stacked directly above by the anti-slip piece. In addition, to prevent the block body from sliding forward, the left-right positioning body is arranged between the support and the front wall of the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and the sliding body slides on the left-right positioning body. A blocking piece may be provided to prevent the block bodies stacked immediately above from sliding forward from sliding.
[0053]
In the method of stacking retaining wall blocks according to the present invention, a plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are stacked adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks. The retaining wall block provided with the slide prevention piece is provided as a stepped retaining wall block that is laid in a state and the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship.
[0054]
(Equation 7)

At this time, in the case of curved construction,
(1) A retaining wall block provided with anti-slip pieces is used as a retaining wall block having a sliding safety factor Fs that does not satisfy the above relationship, and a predetermined spacing is provided in the left-right direction for each single retaining wall block. And the upper retaining wall block is placed immediately above the lower retaining wall block, and the retaining wall block having the sliding safety factor Fs that satisfies the above relationship is provided at each level. Stacking method, laying continuously in the left and right direction,
(2) A plurality of retaining wall blocks within the permissible range of continuous laying are employed in the left-right direction by adopting a retaining wall block provided with a slide prevention piece as a step retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship. A plurality of retaining wall block sets are formed by laying them continuously, and a predetermined interval is left between the plurality of retaining wall block sets adjacent in the left-right direction to be in a discontinuous state. A stacked retaining wall block that is placed above the lower retaining wall block and whose sliding safety factor Fs satisfies the above relationship is laid continuously in the left-right direction for each step,
(3) As a stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relation, a retaining wall block provided with a slide prevention piece so as to be freely adjustable in the lateral direction via a lateral positioning body is used. Stacking method to lay continuously
Can be selected.
[0055]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0056]
[Retaining wall block as first embodiment]
A shown in FIGS. 1 to 5 is a retaining wall block as a first embodiment according to the present invention. The retaining wall block A is a block main body 1 and a sliding member attached to the block main body 1 so as to protrude upward. And a prevention piece 2.
[0057]
As shown in FIGS. 1 to 5, the block body 1 is formed in a tubular shape with upper and lower openings from front and rear walls 3 and 4 and left and right walls 5 and 6. A support 7 extending in the left-right direction is provided between the middle portions of the left and right walls 5, 6 of the block 1, and a plurality of (two in this embodiment) are provided between the support 7 and the front wall 3 of the block body 1. ), The left and right positioning members 8, 8 are installed so as to be movable in the left and right directions.
[0058]
The left and right walls 5 and 6 have a stepped concave upper rear portion, and the front half portions 5a and 6a are formed at the same height as the front wall 3, while the rear half portions 5b and 6b are the same as the rear wall 4. The rear wall 4 is formed at approximately half the height of the front wall 3, and the front top end surfaces 5d, 6d of the front half portions 5a, 6a and the rear top end surface 5e of the rear half portions 5b, 6b are formed. , 6e.
[0059]
Thus, the block main body 1 is made compact and lightweight.
[0060]
In addition, on the outer surfaces of the front halves 5a and 6a of the left and right walls 5 and 6, joining portions 9 and 10 as left and right spacing holding pieces are formed to bulge outward and extend vertically. , A joining concave portion 9a extending vertically and having a semicircular arc cross section is formed in the left joining portion 9, and tapered surfaces 9b and 9c are formed on the front side and the rear side of the joining concave portion 9a, respectively. On the other hand, the right joining portion 10 is formed with a joining ridge 10a extending vertically and having a semicircular arc cross section, and tapered surfaces 10b and 10c are respectively provided on the front side and the rear side of the joining ridge 10a. Is formed.
[0061]
In this way, the plurality of block bodies 1 and 1 can be arranged in a connected state on substantially the same straight line extending in the left-right direction as shown in FIG. The joining ridge 10a and the joining ridge 9a of the right block main body 1 are fitted to each other.
[0062]
As shown in FIG. 7, the plurality of block bodies 1, 1 can be arranged in an arcuate shape curved forward and can be connected in the left-right direction. Since the tapered surfaces 9c and 10c on the rear side are formed on the first member 1, the radius of curvature can be set small until the two tapered surfaces 9c and 10c come into contact with each other. Curve construction can be performed.
[0063]
Further, as shown in FIG. 8, the plurality of block bodies 1, 1 can be arranged in an arcuate shape that curves rearward and can be connected in the left-right direction. 1 is formed with tapered surfaces 9b and 10b on the front side, so that the radius of curvature can be set small until the two tapered surfaces 9b and 10b come into contact with each other. Construction can be performed.
[0064]
Further, as shown in FIG. 3, the front top end faces 5d, 6d of the left and right side walls 5, 6 and the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10 are substantially flush with the top end face 3c of the front wall 3. Are formed so that the upper block main body 1 is mounted on both block upper mounting surfaces 13, 14.
[0065]
Further, at least one of the front top end faces 5d, 6d of the left and right side walls 5, 6 and the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10 is substantially flush with the top end face 3c of the front wall 3. The block mounting surfaces 13 and 14 can also be formed.
[0066]
Insert holes 11, 11 are formed in the top end surfaces 9 d, 10 d of the joints 9, 10 on the left and right sides, respectively. In each of the insert holes 11, 11, a bar-shaped anti-slip piece 2 extending in the vertical direction is provided. By inserting the lower part of the block body 2 and projecting upward from the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10, the front of the block body 1 is stacked directly above the block body 1 by the two slide prevention pieces 2, 2. To prevent slippage. Note that the insertion hole 11 can be used as a connection hole when the block body 1 is lifted.
[0067]
As shown in FIGS. 3 and 4, support receiving recesses 5c and 6c are formed on the inner surfaces of the front half portions 5a and 6a of the left and right walls 5 and 6 so as to face each other in the left-right direction. Each of the support receiving recesses 5c and 6c is formed in a stepped concave shape having an opening at an upper side, an inner side and a rear side.
[0068]
A support 7 extending in the left-right direction is detachably mounted between the support-receiving recesses 5c, 6c opposed in the left-right direction. The support 7 has left and right end portions for receiving the support. The support 7 is fitted into the recesses 5c and 6c, and the forward and downward movement of the support 7 is regulated by the support receiving recesses 5c and 6c.
[0069]
The support receiving recesses 5c and 6c may restrict not only forward and downward movement but also backward movement.
[0070]
The support body 7 is formed in a rectangular shape having a vertically long section, and a stepped concave rear-side receiving portion 7a extending in the left-right direction is formed in the upper front part. A stepped concave front receiving portion 3a extending in the direction is formed so as to face the stepped concave rear receiving portion 7a in the front-rear direction, and a left-right positioning member is provided between the two stepped concave front and rear receiving portions 3a, 7a. 8, 8 are slidably mounted in the left-right direction so that the positions can be freely adjusted in the left-right direction.
[0071]
Here, the front soil wall 3, the left and right side walls 5, 6 and the support 7 of the block main body 1 form a soil filling space S1, and as shown in FIGS. 1 and 2, the soil filling space S1. By filling the inside with the vegetation soil G, the vegetation (not shown) can be vegetated on the soil G.
[0072]
The left-right positioning body 8 is formed in a substantially U-shaped cross section from a bottom plate 8a extending in the front-rear direction and side walls 8b, 8b formed by being raised above right and left side edges of the bottom plate 8a. The upper surface and the front and rear surfaces form a fixing material filling space S2 that is open.
[0073]
Then, a fixing material K such as mortar is filled in the fixing material filling space S2, and the bar-shaped anti-sliding piece 2 extending in the vertical direction is fixed by the fixing material K so as to protrude upward.
[0074]
At this time, the slide prevention piece 2 is arranged and fixed at any position in the front-rear and left-right directions in the fixing material filling space S2 so as to be adjustable in position, and the block body 1 is stacked directly above the block body 1. Sliding to the front can be prevented by the slip preventing piece 2.
[0075]
As shown in FIGS. 1 to 5, a vertical load receiving piece 12 that receives a vertical load from the backfill material U is integrally provided on the rear wall 4 of the block body 1.
[0076]
That is, the vertical load receiving piece 12 protrudes rearward from the lower rear portion of the rear wall 4 of the block main body 1, forms a vertical load receiving surface 12 a on the upper surface, and has a rearward extension width of the vertical load receiving surface 12 a. w is formed to be about 2.0 times the vertical width h of the vertical load receiving piece 12 or shorter.
[0077]
In addition, the vertical load receiving piece 12 is formed such that the rear surface 12b is an inclined surface substantially along the cut surface Jk of the ground J at the retaining wall construction site.
[0078]
In this manner, as shown in FIGS. 1, 2 and 5, the upper rear ends of the rear walls 4, 4, 4 of the block bodies 1, 1, 1 stacked on the vertical load receiving piece 12 are separated. From the backing material U located between the upper virtual line F1 to be connected and the lower virtual line F2 connecting the upper rear ends of the vertical load receiving pieces 12, 12, 12 of the stacked block bodies 1, 1, 1 to each other. Is applied on the lower block main body 1 as the load of the block body 1 so that the backing material U on the vertical load receiving piece 12 also slides. The calculation (counting) can be performed by incorporating it into the vertical load in the equation of the safety factor, and the sliding safety factor of the block body 1 can be efficiently increased.
[0079]
At this time, in spite of the vertical load from the backing material U acting on the vertical load receiving surface 12a of the vertical load receiving piece 12, the vertical load receiving piece 12 has a The bending and tensile stress of the load receiving piece 12 is sufficient for the bending and tensile allowable stress of concrete only, that is, the shape and size do not require the provision of reinforcing bars in the vertical load receiving piece 12, so the effect of bending moment is considered. Therefore, there is no need to arrange reinforcing bars, so that the block main body can be easily and inexpensively manufactured.
[0080]
In addition, although the vertical load receiving piece 12 projects rearward from the rear wall 4 of the block body 1, the rear surface of the vertical load receiving piece 12 is substantially aligned with the cut surface Jk. The cutting amount of the surface Jk can be reduced as much as possible, and the sliding safety factor can be appropriately secured, and the construction cost can be reduced.
[0081]
B shown in FIGS. 1 and 2 is a basic block. The basic block B includes a block main body 20 and a slide preventing piece 2 attached to the block main body 20 so as to protrude upward. The main structure is the same as that of the block body 1 of the retaining wall block A described above, except that the height of the block body 20 is approximately half the height of the block body 1 and the front-rear width of the block body 20 is the front-rear width of the block body 1. It differs in that it is formed slightly wider than the width. 21 is a front wall and 22 is a rear wall.
[0082]
Next, a stacking method as the first embodiment when the retaining wall Y is constructed by the retaining wall block A configured as described above will be described.
[0083]
[For straight construction]
(1) When the retaining wall Y is constructed in a straight line in the left-right direction, as shown in FIGS. 1 and 6, the block main body 20 of the base block B is laid in a straight line in the left-right direction.
[0084]
(2) The block main body 20 is filled with a packing material D such as chestnut stone.
[0085]
(3) Insert the lower portions of the slide prevention pieces 2 and 2 into the insertion holes 11 and 11 formed in the left and right side walls of the block body 20, and connect the respective slide prevention pieces 2 and 2 to the left and right side walls of the block body 20. Project upward from the top end surface of the
[0086]
(4) On the block main body 20, the block main body 1 of the retaining wall block A is laid linearly in the left-right direction to form a first-stage block row L1.
[0087]
At this time, each block body 1 places the front wall 3 on the left and right walls, and places the rear wall 4 on the rear wall 22 and the left and right walls of the block body 20, and The front lower part is brought into contact with the slide prevention pieces 2 and 2 projecting from the left and right walls of the block body 20 from behind.
[0088]
(5) Into each block main body 1, a packing material D such as chestnut stone and a backing material U are put up to the height of the rear half portions 5b and 6b of the left and right walls 5 and 6.
[0089]
(6) The body filling material D and the backing material U are rolled by a rolling device (not shown).
[0090]
At this time, the left and right walls 5 and 6 of the block main body 1 have the rear half portions 5b and 6b cut out to substantially half the height of the front half portions 5a and 6a. A space communicating in the left-right direction is formed on the upper surface of the backing material U and the backing material U, so that the worker can easily move the rolling device through the space to efficiently perform the rolling work and the like. It can be carried out.
[0091]
Then, even when the block main body 1 is enlarged, the worker can easily enter and exit the block main body 1 from the rear half of the left and right side walls 5 and 6.
[0092]
(7) The space in the front upper part of each block main body 1 and the space in the rear half upper part of each block main body 1 are filled with the packing material D and the back filling material U.
[0093]
(8) Insert the lower portions of the slide prevention pieces 2 and 2 into the insertion holes 11 and 11 formed in the left and right side walls 5 and 6 of the block body 1, and attach the respective slide prevention pieces 2 and 2 to the left of the block body 1.・ Protrude upward from the top end surfaces of the right side walls 5 and 6.
[0094]
(9) On the block main body 1, separate block main bodies 1 are laid linearly in the left-right direction to form a second-stage block row L2.
[0095]
At this time, each block main body 1 places the front wall 3 on the left and right walls 5 and 6, places the rear wall 4 on the backing material U, and blocks the front lower part of the front wall 3 with the block. The sliding prevention pieces 2 and 2 projecting from the left and right walls 5 and 6 of the main body 1 are abutted from behind.
[0096]
(10) Into each block main body 1, a body filling material D such as a rock stone and a back filling material U are put up to the height of the rear half portions 5b, 6b of the left and right side walls 5, 6.
[0097]
(11) The body filling material D and the backing material U are compacted by a compacting device (not shown).
[0098]
(12) The space in the upper first half of each block body 1 and further in the upper rear half of each block body 1 is filled with the filling material D and further the back filling material U.
[0099]
(13) Insert the lower portions of the slide prevention pieces 2 and 2 into the insertion holes 11 and 11 formed in the left and right side walls 5 and 6 of the block body 1, and attach the respective slide prevention pieces 2 and 2 to the left side of the block body 1.・ Protrude upward from the top end surfaces of the right side walls 5 and 6.
[0100]
(14) On the block main body 1, separate block main bodies 1 are laid linearly in the left-right direction to form a third block row L3.
[0101]
At this time, each block main body 1 places the front wall 3 on the support body 7 and the left and right side walls 5 and 6, and places the rear wall 4 on the backing material U and the front surface of the front wall 3. The lower part is abutted from behind on the slide prevention pieces 2, 2 protruding from the left and right walls 5, 6 of the block body 1.
[0102]
(15) Into each block body 1, put a body filling material D such as a rock stone and a back filling material U up to the lower end positions of the support receiving recesses 5 c and 6 c.
[0103]
(16) The support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses 5c, 6c, and the front side partitioned by the support 7 is used as the soil filling space S1, and the soil is filled in the soil filling space S1. While filling G, the space on the rear side of the support 7 is filled with the filling material D and further with the backing material U. Reference numeral 24 denotes a soil spill prevention sheet, which prevents the soil G from invading the stuffing material D by the soil spill prevention sheet 24. At the revetment of a river, the soil G is caused by flowing water of the river. When washed out, the packing material D is prevented from being sucked out (outflow) outside the block body 1 by running water of the river.
[0104]
(17) The above-mentioned operations (13) to (16) are repeated up to the required number of stages.
[0105]
In this manner, the retaining wall Y can be straightly constructed, and the sliding body 2 prevents sliding of the block bodies 1 stacked on the upper stage, thereby adding a sliding resistance force to the lower block body 1. be able to. N is an embedding portion formed by embedding soil up to the middle of the second block row L2.
[0106]
In this embodiment, the front wall 3 of the upper block main body 1 is brought into contact with the slide prevention pieces 2 in a state where the slide prevention pieces 2 are projected from the left and right side walls 5 and 6 in advance. However, it is also possible to position the upper block main body 1 first, and then to protrude the slide prevention pieces 2 from the left and right side walls 5 and 6.
[0107]
[Curve construction]
(1) In the case where the retaining wall Y is laid in the left-right direction and is curved in a forwardly convex shape (a rearwardly convex shape) to perform curved construction, as shown in FIGS. 2 and 7 (FIG. 8), the basic block is used. The block body 20 of B is laid so as to be bent forward (convex rearward) in accordance with conditions such as topography.
[0108]
(2) The packing material D such as rock stone is put into the block main body 20 to the lower end position of the support receiving recess (not shown), and is rolled by a rolling device (not shown).
[0109]
(3) The support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses, and the space D on the rear side partitioned by the support 7 is filled with the packing material D, and is compacted by the compacting device.
[0110]
(4) Between the stepped concave rear receiving portion 7a formed on the support member 7 and the stepped concave front receiving portion 3a formed on the upper rear surface of the front wall 3 of the block body 1 of the retaining wall block A, left and right. The direction positioning bodies 8, 8 are slidably mounted in the left-right direction and temporarily placed.
[0111]
(5) On the block main body 20, the block main body 1 is curved and laid in a convex shape forward (convex rearward), and each block main body 1 is positioned at a required position. To form
[0112]
At this time, the row of the block main bodies 20 laid adjacent to each other in the left-right direction and the first block row L1 of the block main body 1 laid adjacent to each other in the left-right direction in a stacked state thereon are each Because the curvature radius of the row is different, the upper row is slightly displaced in the left-right direction with respect to the lower row, and as the row becomes longer, the lower surfaces of the left and right sides of the upper block body 1 May not be placed on two places on the top end surfaces of the left and right walls of the block body 20.
[0113]
In such a case, however, in the present embodiment, the support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses of the block body 20. Any lower surface of the side portion can be reliably supported.
[0114]
In addition, the worker can work on the support 7 as needed, and the work efficiency can be improved.
[0115]
(6) A packing material D such as a rock stone and a backing material U are put into each block body 1 to the lower end positions of the support receiving recesses 5c and 6c, and are compacted by a compacting device (not shown).
[0116]
At this time, the left and right walls 5 and 6 of the block main body 1 have the rear half portions 5b and 6b cut out to substantially half the height of the front half portions 5a and 6a. A space communicating in the left-right direction is formed on the upper surface of the backing material U and the backing material U, so that the worker can easily move the rolling device through the space to efficiently perform the rolling work and the like. It can be carried out.
[0117]
Then, even when the block main body 1 is enlarged, the worker can easily enter and exit the block main body 1 from the rear half of the left and right side walls 5 and 6.
[0118]
(7) The support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses 5c, 6c, and the back space material U is filled in the rear space partitioned by the support body 7. And rolling by a rolling device.
[0119]
(8) The left and right positioning members 8, 8 are provided between the stepped concave rear receiving portion 7a formed on the support 7 and the stepped concave front receiving portion 3a formed on the upper rear surface of the front wall 3 of the block body 1. Is slidably mounted in the left-right direction and temporarily placed.
[0120]
(9) On the block main body 1, separate block main bodies 1 are laid in such a manner as to be curved forwardly convex (rearwardly convex), and each block main body 1 is positioned at a required position. The block row L2 is formed.
[0121]
At this time, the block row L1 of the block body 1 laid adjacently in the left-right direction and the second block row L2 of the block body 1 laid adjacently in the left-right direction in a stacked state thereon are as follows. Since the curvature radius of the row differs for each row, the upper row is slightly displaced in the left-right direction with respect to the lower row, and as the row becomes longer, the lower surface of the left and right sides of the upper block body 1 becomes longer. However, there is a case where a problem may occur that the lower block body 1 cannot be placed at two locations on the top end surfaces of the left and right walls.
[0122]
However, in such a case, in this embodiment, since the support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses 5c and 6c of the block main body 1, the upper block main body is provided by the support 7. The lower surface of either one of the left and right sides can be reliably supported.
[0123]
In addition, the worker can work on the support 7 as needed, and the work efficiency can be improved.
[0124]
(10) A packing material D such as a rubble stone and a backing material U are put into each block body 1 to the lower end positions of the support receiving recesses 5c and 6c, and are compacted by a compacting device (not shown).
[0125]
(11) A support 7 is erected between the pair of left and right support receiving recesses 5c, 6c, and a back space material U is filled in a rear space partitioned by the support body 7. And rolling by a rolling device.
[0126]
(12) Between the stepped concave rear receiving portion 7a formed on the support 7 and the stepped concave front receiving portion 3a formed on the upper rear surface of the front wall 3 of the block body 1, the left and right positioning members 8, 8 are provided. Is slidably mounted in the left-right direction and temporarily placed.
[0127]
(13) On the block main body 1, separate block main bodies 1 are laid in such a manner as to be curved forwardly convex (rearwardly convex), each block main body 1 is positioned at a required position, and The block row L3 is formed.
[0128]
(14) The packing material D such as rubble stone and the backing material U are put into each block main body 1 to the lower end positions of the support receiving recesses 5c and 6c, and are compacted by a compacting device (not shown).
[0129]
(15) A support 7 is provided between the pair of left and right support receiving recesses 5c and 6c, and a back space material U is filled in a rear space partitioned by the support body 7. And rolling by a rolling device.
[0130]
(16) With the front side partitioned by the support 7 as the soil filling space S1, the guest soil G is filled in the guest soil filling space S1.
[0131]
(17) The above-mentioned operations (13) to (16) are repeated up to the required number of stages.
[0132]
(18) The space on the side of each of the temporarily placed left and right positioning bodies 8, 8 is filled with the packing material D, and the left and right positioning bodies 8, 8 are positioned.
[0133]
At this time, since the left and right positioning members 8 and 8 are slidably mounted in the left and right direction, the left and right positioning members 8 and 8 are placed at required positions, that is, the slip prevention pieces 2 are attached to the front wall 3. It can be positioned and positioned at a position suitable for contacting the lower front surface.
[0134]
(19) The fixing members K, K are filled in the left and right positioning members 8, 8, respectively, and the lower portions of the slide prevention pieces 2, 2 are adjusted in the fixing members K, K in the front-rear direction and / or the left-right direction. While it is positioned upward in a protruding manner, it is fixed by the solidification of the fixing material K, and the respective sliding prevention pieces 2 and 2 are brought into contact with the lower front surface of the front wall 3 of each block main body 1 stacked immediately above.
[0135]
The positioning of the left and right positioning members 8, 8 and the positioning of the anti-slip pieces 2, 2 are performed by positioning the block row immediately above and positioning the material in each block body 1 forming the same block row. D can be performed immediately after the backfill material U is filled.
[0136]
In this way, the curved construction of the retaining wall Y that is convex forward (convex rearward) can be performed, and the sliding prevention pieces 2 prevent the block main bodies 1 stacked on the upper stage from sliding, so that the lower stage is prevented from sliding. A sliding resistance force can be added to the block main body 1.
[0137]
[Retaining wall block as second embodiment]
9 to 16 show a retaining wall block A as a second embodiment. The retaining wall block A has the same basic structure as the retaining wall block A as the first embodiment described above. Are formed on the left and right side walls 5, 6 with lift insertion holes 15, 15, 16, 16 as lift insertion portions and block inversion fulcrum recesses 17, 18 so as not to interfere with these. This is greatly different in that steps 9 and 10 are formed in a stepped concave shape.
[0138]
That is, as shown in FIGS. 9 to 12 and FIG. 27A, a pair of front and rear lift insertion holes 15, 15, 16, 16 are formed in the left and right walls 5, 6, respectively. As shown in FIG. 27A, the lift insertion holes 15, 15, 16, 16 before and after are arranged so as to be located in front and rear of the front-rear center line C of the retaining wall block A, respectively. The left and right lift insertion holes 15 and 16 are aligned in the left-right direction, and are opened at least to a size that allows a lift fork of a forklift (not shown) as a lift device to be inserted. I have.
[0139]
In this manner, the lift fork of the forklift is passed through the lift insertion holes 15, 15, 16, 16 from the side of the retaining wall block A, and the retaining wall block A is moved up and down by the lift fork in the same state. The storage wall block A at the time of shipment and shipping at a factory or the like can be easily loaded and unloaded.
[0140]
At this time, since the front and rear lift insertion holes 15, 15, 16, 16 are arranged so as to be located in front and rear of the front / rear center line C of the retaining wall block A, respectively, the retaining wall is formed by the lifting fork. Good stability can be ensured when the block A is moved up and down, and loading and unloading can be performed reliably.
[0141]
Moreover, the lift insertion holes 15, 15, 16, 16 are formed in such a size that a part of the packing material D filled in the block main body 1 protrudes outward, so that the lift insertion holes 15, 15, 16, 16 are formed inside the block main body 1. The backfill material U filled in the outside of the block main body 1 interferes with the body filling material D, so that the sliding resistance of the block main body 1 in the front-rear direction can be increased.
[0142]
Further, by forming the lift insertion holes 15, 15, 16, 16 as large as possible while maintaining the strength of the block main body 1, the weight of the block main body 1 can be reduced to reduce the manufacturing cost. Construction can be simplified.
[0143]
As shown in FIGS. 10 to 12, block inversion fulcrum recesses 17 and 18 are formed in the left and right side walls 5 and 6, and both block inversion fulcrum recesses 17 and 18 are formed by retaining wall blocks. It is arranged on or in the vicinity of the front-rear center line C of A.
[0144]
In this way, a pair of left and right fulcrum pins (shown in FIG. 1) in which the block main body 1 formed by turning upside down (up and down) in a mold (not shown) is inserted into both block inversion fulcrum recesses 17 and 18. (Not shown) at the center so that it can be easily inverted.
[0145]
In addition, both block reversing fulcrum recesses 17 and 18 can be used as connection holes when the block body 1 is lifted.
[0146]
Then, in the retaining wall block A according to the present embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the front insertion holes 15 and 16 and the block inversion fulcrum recesses 17 and 18 are formed as described above. Therefore, stepped concave portions 9e and 10e for opening the through holes and stepped concave portions 9f and 10f for opening the fulcrum concave portions are formed in the lower central portion and the rear portion of the joining portions 9 and 10, respectively.
[0147]
In other words, the stepped concave portions 9e, 10e for opening the through holes allow the lower central portions of the joint portions 9, 10 to be aligned with the front edges 15a, 16a and the upper edges 15b, 16b of the front lift insertion holes 15, 16. By notching in the shape of a hook, a stepped recess is formed, and the sides of the front lift insertion holes 15 and 16 are opened.
[0148]
The stepped concave portions 9f and 10f for opening the fulcrum concave portions are formed by cutting the rear central portions of the joint portions 9 and 10 in a hook shape just before and immediately above the fulcrum concave portions 17 and 18 for block inversion. Recesses are formed to open the sides of the block reversal fulcrum recesses 17 and 18.
[0149]
In addition, the lower end of the joining concave portion 9a is extended to a position immediately above the insertion hole opening stepped concave portion 9e in the left joining portion 9 while the joining convex portion 10a is extended in the right joining portion 10. The lower end is extended to a position immediately above the stepped concave portion 10e for opening the insertion hole.
[0150]
In this manner, the sides of the front-side lift insertion holes 15 and 16 and the side of the stepped concave portions 9f and 10f for opening the fulcrum concave portions are maintained while the function of the joints 9 and 10 as the left-right gap holding pieces is well secured. The stepped concave portions 9e, 10e for opening the through holes and the stepped concave portions 9f, 10f for opening the fulcrum concave portions are formed so as to open the respective ones, so that the front lift insertion holes 15, 16 and the fulcrum concave holes are opened. The function of the stepped recesses 9f and 10f can be satisfactorily ensured, and the weight of the block main body 1 can be reduced from this point, so that the manufacturing cost can be reduced and the construction can be simplified.
[0151]
Further, in the retaining wall block A according to the present embodiment, similarly to the retaining wall block A according to the first embodiment, the support 7 is formed in a vertically long rectangular cross section as shown in FIGS. A stepped concave rear receiving portion 7a extending in the left-right direction is formed on the upper front surface, and a stepped concave front receiving portion 3a extending in the left-right direction is formed on the upper rear surface of the front wall 3 of the block body 1. The left and right positioning members 8, 8 are formed so as to be slidable in the left and right direction between the stepped concave front and rear receiving portions 3a, 7a. , So that the position can be freely adjusted in the left-right direction.
[0152]
Since the left and right positioning members 8, 8 are interposed between the front wall 3 of the block body 1 and the support 7, when the pressure from the packing material D acts on the support 7 from behind. In addition, the support 7 is reinforced so as to be able to resist the applied pressure.
[0153]
Here, as shown in FIGS. 22 and 23, the left-right positioning member 8 is formed in a block shape having a rectangular cross section extending in the front-rear direction, and a rear surface of the left-right positioning member 8 has a substantially vertical surface. The ridges are integrally formed to form the slide prevention pieces 2.
[0154]
When a gap is formed between the rear surface 2a of the anti-slip piece 2 and the lower front surface of the front wall 3 of the block body 1 stacked on the upper stage, the gap is filled with a filler m such as mortar. The solidification is performed so that the block main body 1 placed on the upper stage is prevented from sliding forward by the anti-slip piece 2 via the filler m.
[0155]
As shown in FIGS. 9 and 24, the anti-slip piece 2 to be inserted into the insertion hole 11 formed on the top end surfaces of the joints 9 and 10 is extended in the up-down direction so that the lower part is in the insertion hole 11. And a front wall contacting plate-like piece 2c attached crosswise on the upper part of the rod-like supporting piece 2b.
[0156]
In this way, the front wall contact plate-shaped piece 2c of the slide prevention piece 2 is brought into contact with the front wall 3 of the block main body 1 placed on the upper stage, and the front wall contact plate-shaped piece 2c is moved forward by the front wall contact plate-shaped piece 2c. The lower front part of the wall 3 is received on the surface.
[0157]
At this time, if the lower front part of the front wall 3 of the block main body 1 is in contact with the front wall contact plate-shaped piece 2c, the block main body 1 may be displaced in the left-right direction.
[0158]
FIG. 25 shows a slide prevention piece 2 as another embodiment, in which a hexagonal front wall contact piece 2d in a plan view is provided above the rod-shaped support piece 2b, and the front wall contact piece 2d is formed. Six side surfaces 2e are formed around the periphery.
[0159]
In this manner, any one of the six side surfaces 2e formed around the front wall contacting piece 2d allows the front lower part of the front wall 3 of the block body 1 placed on the upper part to be in a plane. I am going to receive it.
[0160]
In addition, on the stability calculation, even in the step where the slide prevention piece 2 is not required, when there is a possibility that the block body 1 may slide forward in the rolling of the backfill material U such as embankment or the body fill material D. If the sliding prevention piece 2 is appropriately used to prevent the sliding, the function effectively works for compaction of the back-filling material U and the body-filling material D by rolling.
[0161]
In addition, a plurality of (four in the present embodiment) rear-side engaging recesses 7b are formed on the front surface of the support member 7 at intervals in the left-right direction, and each rear-side engaging recess 7b has a step. It is formed in a concave shape so as to communicate downward from the concave rear receiving portion 7a.
[0162]
On the other hand, a plurality of (four in this embodiment) front-side engaging recesses 3b are spaced apart in the left-right direction above the rear surface of the front wall 3 of the block main body 1, and the front-side engaging recesses 7b and the rear-side engaging recesses 7b are spaced apart from each other. Each of the front engagement recesses 3b is formed in a concave shape so as to communicate below the stepped concave front receiving portion 3a.
[0163]
In this way, the sheet pressing body 30 formed by extending in the front and rear direction is disposed between the front and rear engaging recesses 3b and 7b opposed to each other in the front and rear direction. The sheet 24 is pressed from above so that the customer soil suction prevention sheet 24 does not turn up.
[0164]
Here, the soil wicking prevention sheet 24 is stretched over a space filled with the soil stuffing space S1 and a space formed behind the soil stuffing space S1 with the support 7 therebetween. The portion of 24 located in the soil filling space S1 is pressed from above by the above-described sheet presser 30, while the portion located in the space formed via the support 7 behind the same soil filling space S1. Is pressed from above by the stuffing material D to securely fix the customer soil suction prevention sheet 24.
[0165]
As shown in FIG. 13 to FIG. 16 and FIG. 26, engaging recesses 31 and 32 having upper and inner sides opened are formed on the inner surfaces of the top ends of the front halves 5 a and 6 a of the left and right walls 5 and 6. Are formed at regular intervals in the front-rear direction, two at a time, and between the engaging recesses 31 and 32 facing in the left-right direction, a bar-shaped body-filling material (Kuriishi) outflow prevention piece extending in the left-right direction. 33, the engaging recesses 31 and 32 are filled with a solidifying material such as mortar, and the packing material (Kuriishi) outflow prevention piece 33 is integrally fixed to the block body 1. I can do it.
[0166]
In this way, when the river revetment is constructed by the retaining wall block A, the stuffing material (Kuriishi) outflow prevention piece 33 is horizontally laid between the engaging concave portions 31 and 32 facing in the left-right direction, and the block is blocked. By integrating with the main body 1, it is possible to prevent the packing material D filled in the horizontal block main body 1 from flowing out by flowing water of the river.
[0167]
FIGS. 27B to 27D show modifications of the lift insertion holes 15 and 16 shown in FIG. 27A. In FIG. 27B, the front and rear lift insertion holes 15 and 16 are shown. 16 are integrally connected to each other to form one horizontally long lift insertion hole 34. In FIG. 27 (c), lift engagement recesses 35, 36 projecting upward at the lower end portions of the left and right walls 5, 6 are located forward and rearward of the front-rear center line C of the retaining wall block A, respectively. And are formed in such a manner. In FIG. 27D, the front and rear lift engagement recesses 35 and 36 are integrally connected to form one horizontally long lift engagement recess 37.
[0168]
Further, as shown in FIG. 28, the joints 9 and 10 as the left and right space holding pieces are formed by bulging outward at the positions of the left and right end surfaces of the front wall 3 and extending vertically. The front top end faces 5d, 6d of the left and right side walls 5, 6 and the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10 are formed substantially flush with the top end face 3c of the front wall 3. The block mounting surfaces 13 and 14 are formed on the top end surfaces 5d, 6d, 9d and 10d.
[0169]
Here, at least one of the front top end faces 5d, 6d of the left and right side walls 5, 6 and the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10 is substantially flush with the top end face 3c of the front wall 3. The block mounting surfaces 13 and 14 may be formed entirely or partially.
[0170]
In FIGS. 28 and 29, P is an upper mounting position of the front surface of the front wall 3 when the upper retaining wall block A is mounted thereon, and the upper mounting position P and the front top end surfaces of the left and right walls 5 and 6. The width formed between the rear ends of the blocks 5d and 6d is defined as the front-rear width Wa of the block mounting surface. W1 is the front and rear width of the joints 9 and 10, W2 is the front and rear width of the block body 1, W3 is the front and rear width of the rear wall 4, H1 is the height of the front wall 3, and H2 is the height of the rear wall 4.
[0171]
The front-rear width Wx from the front end of the top end face 3c of the front wall 3 to the rear end of the front top end faces 5d, 6d of the left and right walls 5, 6 is
W2-W1 ≧ Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
N: Modal gradient (minute)
Seeking to satisfy the relationship.
[0172]
In this way, the front-rear width Wx from the front end of the top end face 3c of the front wall 3 to the rear end of the front top end faces 5d and 6d of the left and right walls 5 and 6 is formed to a necessary minimum. Since the steps are formed between the end surfaces 5d, 6d and the rear top end surfaces 5e, 6e, the weight of the retaining wall block A itself can be reduced, and the front and rear widths of the block mounting surfaces 13, 14 are secured. The upper retaining wall block A mounted on the block mounting surfaces 13 and 14 can be reliably and stably supported.
[0173]
Moreover, since the joints 9 and 10 are formed at the positions of the left and right end surfaces of the front wall 3 so as to bulge outward and extend in the vertical direction, the joints 9 and 10 are left and right via the joints 9 and 10. The spacing between the side walls of the retaining wall blocks A, A adjacent in the direction can be kept constant, and even when performing curved construction, the retaining wall blocks A, A adjacent in the left and right direction are separated from each other by the rear wall. It can be arranged with an angle up to the position where the end abuts, and it can be sufficiently adapted to a curved construction having a small radius of curvature.
[0174]
Furthermore, a joining recessed portion 9a extending vertically is formed at the outer end of one of the right and left joining portions 9 and the joining recess 9a extending vertically at the outer end of the other joining portion 10. A joining ridge 10a to be fitted and connected to 9a can also be formed.
[0175]
Also, the height H2 of the rear wall 4 is
H1 × 0.25 ≦ H2 ≦ H1 × 0.9
Seeking to satisfy the relationship.
[0176]
In this way, the compaction of the packing material D filled in the block main body 1 can be efficiently and reliably performed, and the workability can be improved.
[0177]
Then, the height H2 of the rear wall 4 can be set to H2 = H1 × 0.5, for temporary product loading and truck transport.
[0178]
The block inversion fulcrum recesses 17 and 18 or the block inversion fulcrum through hole 38 shown in FIG. 28 are provided between the front top end faces 5d and 6d of the left and right walls 5 and 6 and the rear top end faces 5e and 6e. It is formed at a position forward of the formed inclined surfaces 5f and 6f. W4 is the front-rear width between the block inversion fulcrum through hole 38 and the rear end of the inclined surface 5f.
[0179]
In this way, the block body 1 can be smoothly inverted with the block inversion fulcrum recesses 17 and 18 or the block inversion fulcrum through hole 38 as a fulcrum, and the block inversion fulcrum recesses 17 and 18 or the block inversion. The lifting of the block body 1 using the supporting fulcrum through hole 38 can be performed in a stable posture.
[0180]
Further, as shown in FIG. 29, the joints 9 and 10 as the left and right gap holding pieces are positioned outside the left and right end faces of the front wall 3 and the front outer side faces of the left and right walls 5 and 6. The left and right side walls 5 and 6 can be formed by bulging in the vertical direction and extending in the vertical direction. 3 is formed substantially flush with the top end surface 3c, and the top surfaces 13 and 14 are formed on these top end surfaces 5d, 6d, 9d and 10d.
[0181]
Here, at least one of the front top end faces 5d, 6d of the left and right side walls 5, 6 and the top end faces 9d, 10d of the joints 9, 10 is substantially flush with the top end face 3c of the front wall 3. The block mounting surfaces 13 and 14 may be formed entirely or partially.
[0182]
The front-rear width Wx from the front end of the top end face 3c of the front wall 3 to the rear end of the front top end faces 5d, 6d of the left and right walls 5, 6 is
W2-W1 ≧ Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
N: Modal gradient (minute)
Seeking to satisfy the relationship.
[0183]
In this way, the front-rear width Wx from the front end of the top end face 3c of the front wall 3 to the rear end of the front top end faces 5d, 6d of the left and right walls 5, 6 is formed to a necessary minimum. Since the steps are formed between the end surfaces 5d, 6d and the rear top end surfaces 5e, 6e, the weight of the retaining wall block A itself can be reduced, and the front and rear widths Wa of the block mounting surfaces 13, 14 can be secured. Thus, the upper retaining wall block A mounted on the block mounting surfaces 13 and 14 can be reliably and stably supported.
[0184]
In addition, the joints 9 and 10 are formed so as to bulge outward and extend in the vertical direction at positions straddling the left and right end surfaces of the front wall 3 and the front outer surfaces of the left and right walls 5 and 6. As a result, the distance between the side walls of the retaining wall block A adjacent in the left-right direction can be kept constant via both joints 9 and 10, and when performing curved construction, the distance between the side walls in the left-right direction can be increased. The retaining wall blocks A, A can be arranged at an angle up to a position where the rear end of the side wall abuts, and can be sufficiently adapted to a curved construction having a small radius of curvature.
[0185]
Further, the joints 9 and 10 are bulged outward and extended in the vertical direction at positions that straddle the left and right end surfaces of the front wall 3 and the front outer surfaces of the left and right walls 5 and 6. Since it is formed, a joining concave streak portion 9a extending in the vertical direction is formed at the outer end of one of the right and left joints 9 and the vertical groove extends at the outer end of the other joint 10 in the vertical direction. It is possible to easily form the connecting ridge 10a fitted and connected to the connecting recess 9a.
[0186]
As shown in FIG. 30, insertion holes 11 for inserting the slip prevention pieces 2 are formed in the top end surface 9 d of the joint 9, the front top end surface 5 d of the left side wall 5, and the inner side surface of the left side wall 5. It can be provided on at least one of the top end surfaces 40a of the block upper mounting portion 40, and any one can be appropriately selected according to the degree of displacement of the block main body 1 mounted on the upper stage in the left-right direction.
[0187]
Although not shown in FIG. 30, similarly to the above, the insertion hole 11 for inserting the anti-slip piece 2 is formed between the top end face 10 d of the joint 10, the front top end face 6 d of the right side wall 6, and the right side. It can be provided on at least one of the top end surfaces 40a of the block mounting portions 40 formed on the inner surface of the wall 6, and any one of them can be provided depending on the degree of displacement of the block main body 1 mounted on the upper stage in the left-right direction. Can be appropriately selected.
[0188]
Further, the step-by-step construction method for constructing the retaining wall Y by the retaining wall block A as the second embodiment configured as described above is based on the construction of the retaining wall Y by the retaining wall block A as the first embodiment. This can be performed in the same manner as the stacking method as the first embodiment.
[0189]
Next, the stacking method as the second to fifth embodiments of the retaining wall block A according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0190]
[Stacking method as second embodiment]
First, the problem of the step-by-step construction method of the retaining wall block A in the case of the curved construction will be described. And the upper row of the block main body 1 laid on top of each other in the left and right direction in a stacked state because the curvature radius of the row differs for each row, so that the upper row is lower than the lower row. Are gradually displaced in the left-right direction, and as the row becomes longer, the lower surfaces of the left and right sides of the upper block body are placed on the top end faces of the left and right walls of the lower block body. The problem of disappearing occurs.
[0191]
Therefore, in the stacking method according to the second embodiment, as shown in FIG. 31, the lowermost stage (first stage) is previously set so that the block main body 1 placed on the uppermost stage is laid continuously in the left-right direction. T between the block bodies 1, 1 laid in ₁ , The interval t between the block bodies 1, 1 laid in the second stage ₂ .... Interval t between block bodies 1 and 1 laid in one step below the top _n-1 , And a method of mounting the upper block body 1 directly above each block body 1, that is, a so-called potato stacking method.
[0192]
Then, the retaining wall block A having the slippage that does not satisfy the relationship of the following “Equation 8” does not satisfy the following “Equation 9” by adopting the retaining wall block having the above-described slip prevention piece 2. Try to satisfy the relationship.
[0193]
(Equation 8)

[0194]
(Equation 9)

That is, by setting the sliding resistance Fr such that the sliding safety factor Fs is equal to or larger than, for example, 1.5, the front-rear width of the retaining wall block is minimized (formed to a short width). And the sliding safety factor Fs can be properly secured.
[0195]
In addition, the sliding safety factor Fs is generally 1.5, but when fluctuating due to various conditions at the site, the value is based on the value. Further, the friction coefficient μ can be calculated as 0.600, for example.
[0196]
[Stacking method as third embodiment]
As shown in FIG. 32, in the step stacking method according to the third embodiment, in the case of curved construction, the retaining wall block A of the stepped position in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above-described expression 8 is a sliding prevention piece. 2 is used, and a single retaining wall block A is laid in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction for each of the single retaining wall blocks A, and the upper retaining wall block A is a lower retaining wall block. The retaining wall block A of the stepped level, which is placed immediately above the position A and whose sliding safety factor Fs satisfies the relationship of the expression 8, is laid continuously in the left-right direction for each step.
[0197]
In this manner, the retaining wall blocks A provided with the slide prevention pieces 2 are stacked one by one only at the steps where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relation, for example, only at the first step and the second step (so-called immo). Stacking) to secure the sliding safety factor Fs properly by the sliding prevention piece 2 and to lay in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction for each unit, so that the first and second stages are laid. Can be adjusted in the left-right direction based on the difference in the curvature radii.
[0198]
Then, for a step at which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, for example, for the third and subsequent steps, the retaining wall block A without the anti-slip piece 2 is placed irrespective of the position of the lower retaining wall block A. Can be laid continuously in the left-right direction for each stage.
[0199]
Therefore, the laying operation can be performed easily without setting the interval in the left-right direction, and the time required for constructing the retaining wall can be significantly reduced.
[0200]
Note that a retaining wall block provided with a slide prevention piece 2 can also be laid as needed at a step where the slide safety factor Fs satisfies the above relationship.
[0201]
[Stacking method as fourth embodiment]
As shown in FIG. 33, in the case of the curved construction, the retaining wall block A of the stepped position in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above-mentioned formula (8) is a sliding prevention piece as shown in FIG. 2 is adopted, and a plurality of (three in this embodiment) retaining wall blocks A within the allowable range of continuous laying are continuously laid in the left-right direction, thereby forming a plurality of retaining wall block sets Ga. Are formed, and a plurality of retaining wall block sets Ga, which are adjacent to each other in the left-right direction, are spaced from each other by a predetermined distance to form a discontinuous state. The upper retaining wall block A is above the lower retaining wall block A. The stepped retaining wall block A which is placed at the position and the sliding safety factor Fs satisfies the relationship of “Equation 8” is laid continuously in the left-right direction.
[0202]
In this manner, the retaining wall block A provided with the slide prevention piece 2 is provided only for the steps where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship, for example, only the first and second steps, according to the radius of curvature of the curved construction. A plurality of retaining wall block sets Ga within the permissible continuous laying range are laid continuously in the left-right direction to form a plurality of retaining wall block sets Ga. A plurality of retaining wall block sets Ga, Ga are stacked in a discontinuous state with a predetermined interval between them, and a plurality of retaining wall block sets Ga, Ga are stacked. By laying in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction for each of the plurality of retaining wall block sets Ga, it is possible to adjust the deviation in the left-right direction based on the difference in the radius of curvature between the first step and the second step.
[0203]
At this time, the number of continuations of the retaining wall blocks A forming the plurality of retaining wall block sets Ga is set according to the radius of curvature in the curve construction, that is, when the radius of curvature is small, the number of continuations of the retaining wall blocks A is set to be small. In addition, when the radius of curvature is large, the number of continuous retaining wall blocks A can be set to be large. Since the intervals in the directions can be set in advance, the work of laying the retaining wall block A at the step where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship can be performed very easily.
[0204]
Then, for a step at which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, for example, for the third and subsequent steps, the retaining wall block A without the anti-slip piece 2 is placed irrespective of the position of the lower retaining wall block A. Can be laid continuously in the left-right direction for each stage.
[0205]
Therefore, the laying operation can be performed easily without setting the interval in the left-right direction, and the time required for constructing the retaining wall can be significantly reduced.
[0206]
In addition, the retaining wall block A provided with the slide prevention piece 2 can be laid as needed also at the step where the slide safety factor Fs satisfies the above relationship.
[0207]
[Stacking method as fifth embodiment]
As shown in FIG. 34, in the step stacking method according to the fifth embodiment, in the case of curved construction, a retaining wall block of a step position in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the relationship of “Equation 8” is positioned in the left-right direction. A retaining wall block A having an adjustable anti-slip piece 2 is adopted and laid continuously in the left-right direction.
[0208]
In this manner, the retaining wall block A provided with the anti-slip piece 2 is made continuous in the left-right direction only at the step where the sliding safety factor Fs does not satisfy the relationship of the above-mentioned “Equation 8”, for example, only at the first step and the second step. It is possible to properly secure the sliding safety factor Fs by each sliding prevention piece 2.
[0209]
At this time, since the slide prevention piece 2 can be arranged so as to be adjustable in the left-right direction via the left-right positioning body 8, after appropriately positioning the upper row of the block main body 1 shifted in the left-right direction, By appropriately adjusting the positions of the respective slide preventing pieces 2 in the left-right direction and disposing them at required positions, it is possible to reliably prevent the block bodies 1 stacked on the upper stage from sliding.
[0210]
Then, for a step at which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, for example, for the third and subsequent steps, the retaining wall block A without the anti-slip piece 2 is placed irrespective of the position of the lower retaining wall block A. It can be laid continuously in the left-right direction for each stage.
[0211]
Therefore, the laying operation can be performed easily without setting the interval in the left-right direction, and the time required for constructing the retaining wall can be significantly reduced.
[0212]
In addition, the retaining wall block A provided with the slide prevention piece 2 can be laid as needed also at the step where the slide safety factor Fs satisfies the above relationship.
[0213]
[Retaining wall block as sixth embodiment]
FIG. 35 shows a revetment retaining wall Y constructed by a foundation block B, a retaining wall block A1 for fish nests, and a retaining wall block A2 for vegetation as a sixth embodiment. In the ground of the riverbed K1, a foundation block B and a plurality of (two in this embodiment) fish nest retaining wall blocks A1 are piled up as rooting blocks, and furthermore, a plurality of steps (books) are placed in a river K2 thereabove. In this embodiment, two nesting wall blocks A1 for fish nests are stacked, and a plurality of (five in this embodiment) vegetation retaining wall blocks A2 are stacked on top of each other. I have.
[0214]
Then, in the base block B and the fish nest retaining wall block A1, for example, 50 mm to 150 mm of chestnut stone is filled as the packing material D, and the same chestnut stone is backed behind these blocks B and A1. For example, the crushed stone of 0.01 mm to 50 mm is filled as the packing material D in the retaining wall block A2 for vegetation, and the same crushed stone is placed behind the retaining wall block A2. The filling material U is filled.
[0215]
As shown in FIGS. 36 and 37, the retaining wall block A1 for fish nests and the retaining wall block A2 for vegetation have the same basic structure as the retaining wall block A of the first embodiment, respectively. Similarly, insertion holes 11, 11 extending in a substantially vertical direction are formed on the top end surfaces of the left and right front portions of the block body 1, and anti-slip pieces 2, 2 ( One of the lower portions of the lifting connection pieces 41 and 41 (see FIG. 38) can be selectively inserted.
[0216]
In this manner, the lower portions of the slide prevention pieces 2, 2 are inserted into the insertion holes 11, 11 formed in the front left and right front end faces of the block main body 1, and the slide prevention pieces 2, 2 are attached to the top end faces. The upper block body 1 is prevented from sliding forward by projecting upward and bringing the lower part of the front surface of the block body 1 stacked directly above the block body 1 into contact with the slide prevention pieces 2 and 2. be able to.
[0219]
By preventing the sliding of the block main bodies 1 stacked on the upper stage by the slide preventing pieces 2 and 2, the sliding resistance Fr can be added to the lower block main body 1.
[0218]
Also, the lower portions of the lifting connection pieces 41, 41 are inserted into the insertion holes 11, 11 formed in the front end faces of the left and right front portions of the block body 1, and the lifting connection pieces 41, 41 are The retaining wall blocks A1 and A2 are easily protruded from the end surface by connecting the lifting connection pieces 41 and 41 to a lifting working machine via a lifting wire or the like. Can be lifted.
[0219]
Here, as shown in FIG. 38, the lifting connection piece 41 forms a ring-shaped connection piece 41b at the upper end of the connection main piece 41a and forms a locking piece 41c at the lower end of the connection main piece 41a. Thus, the locking piece 41c is locked in the insertion hole 11, while a wire for lifting or the like is connected to the ring-shaped connecting piece 41b.
[0220]
Therefore, the retaining wall building work can be efficiently performed by lifting and stacking the retaining wall blocks A1 and A2 via the lifting connecting pieces 41 by the lifting working machine.
[0221]
The retaining wall block A1 for fish nests is located on the left and right sides of the lower block main body 1 located between the front wall 3 of the lower block main body 1 and the front wall 3 of the upper block main body 1. Between the walls 5 and 6, there is provided a rectangular-plate-shaped body-fill-outflow preventing body 42 extending in the left-right direction. Reference numeral 46 denotes a suction prevention mat for preventing the soil of the riverbank K3 from being sucked out to the backfill material U side.
[0222]
In this way, between the left and right side walls 5 and 6 of the lower block main body 1 located between the front wall 3 of the lower block main body 1 and the front wall 3 of the upper block main body 1 By providing the packing material outflow prevention body 42, the front-rear width W4 of the upper surface opening 43 of the lower block body 1 can be reduced, and the packing material filled in the lower block body. It is possible to prevent D from being scoured from the upper surface opening 43 and flowing out.
[0223]
Here, the stuffing material D constitutes a part of the retaining wall structure, but the scouring and outflow of the stuffing material D can be easily performed only by interposing the stuffing material outflow prevention body 42. And the strength of the seawall retaining wall Y can be ensured satisfactorily.
[0224]
Further, when the retaining wall block A1 is stacked to form the seawall retaining wall Y, fish and the like can enter and exit through the upper surface opening 43 in the block main body 1 located below the water surface. Etc. can also function as a fish nest block by, for example, laying eggs in the gaps of the packing material D filled in the block main body 1.
[0225]
The retaining wall block A2 for vegetation is a rectangular plate-shaped customer partition 44 extending in the left-right direction between the front portions of the left and right walls 5 and 6 (of the retaining wall block A as the second embodiment). The soil filling space S1 is formed by the partition wall 44, the front wall 3, and the left and right side walls 5, 6 with the support member 7 interposed therebetween, and the bottom of the soil filling space S1. And a rear part 24a of the sheet for preventing soil suction 24 is extended to a position below the soil partition 44, and the back of the sheet 44 for soil protection. It extends upward along with.
[0226]
In this manner, the soil wicking prevention sheet 24 having water permeability is stretched at the bottom of the soil filling space S1 so that the packing material D filled in the block main body 1 and the soil filling space S1 are filled. The filled soil G can be separated from the filled soil G by the soil suction prevention sheet 24.
[0227]
Therefore, it is possible to prevent the soil S having a small particle diameter from being sucked out (inflowing) to the side of the packing material D having a large particle diameter by the soil-sucking prevention sheet 24.
[0228]
At this time, since the soil wicking prevention sheet 24 has water permeability, the drainage of the soil G filled in the soil filling space S1 can be appropriately secured, and the growth (vegetation) environment of the plant can be improved. It can secure well and can function as a vegetation block.
[0229]
In addition, when the retaining wall blocks A1 and A2 are stacked to form the seawall retaining wall Y and the soil G in the soil filling space S1 is scoured due to the increase in water, the soil leaching prevention sheet is also provided. 24 covers the upper surface of the stuffing material D, so that the stuffing material D constituting a part of the retaining wall structure can be prevented from being scoured and flown out.
[0230]
Here, when the packing material D filled in the lower block body 1 is scoured and discharged, the packing material D in the upper and lower surface opening block body 1 stacked immediately above the lower packing material D is removed. When the dropping material D falls into the block body 1 and the dropped packing material D is scoured and flows out, the packing material D in all of the upper and lower surface openings of the upper and lower surfaces that are finally stacked upward is finally stacked. In this case, the seawall retaining wall Y may collapse, but in this embodiment, a part of the retaining wall structure is used as described above. Since it is possible to prevent the constructed packing material D from being scoured and outflow, the strength of the seawall retaining wall Y can be favorably secured.
[0231]
The rear portion 24a of the soil release sheet 24 extends to a position below the soil partition body 44 and extends upward along the back surface of the soil partition body 44. The rear part 24a of the prevention sheet 24 can be pressed and fixed from above by the customer soil partitioning body 44, and can be pressed and fixed by the packing material D filled behind the customer soil partitioning body 44, The soil wicking prevention sheet 24 can reliably secure the above-mentioned body material outflow prevention function and the soil wicking prevention function.
[0232]
Further, between the front wall 3 and the soil partitioning body 44, a square plate-like sheet pressing body 45 extending in the front-rear direction is interposed, and the soil pressing preventing sheet 24 is provided by the sheet pressing body 45. Press down from above.
[0233]
Here, a plurality of (three in this embodiment) retainer receiving recesses 44a, 44a, 44a having upper and front openings are formed on the front surface of the soil partitioning body 44 at intervals in the left-right direction. The rear ends of the sheet pressing members 45, 45, 45 are fitted and arranged in the pressing member receiving recesses 44 a, 44 a, 44 a, and the sheet pressing members 45 are located behind the soil partition 44. It is pressurized by the filling material D to be filled, and is fixed in a state of being sandwiched between the customer's soil partition body 44 and the front wall 3.
[0234]
In this manner, the sheet suction prevention sheet 24 can be pressed from above by the sheet pressing body 45 fixed in a state of being sandwiched between the soil partitioning body 44 and the front wall 3, and The soil suction preventing sheet 24 can be stably held in the stretched state, and as a result, the function of preventing the outflow of the packing material and the function of preventing the soil sucking by the customer soil suction preventing sheet 24 can be more favorably secured. .
[0235]
Further, the soil partitioning body 44 and the stuffing material outflow prevention body 42 are formed in the same shape and are shared.
[0236]
In this way, the common use of the soil partitioning body 44 and the packing material outflow prevention body 42 can improve the workability, and manufacture of the customer soil partitioning body 44 and the packing material outflow prevention body 42. Cost can be reduced.
[0237]
Next, the base block B, the retaining wall block A1 for fish nests, and the retaining wall block A2 for vegetation will be specifically described with reference to FIGS.
[0238]
That is, as shown in FIG. 39, the basic block B has the same basic structure as the basic block B of the first embodiment, and the block main body 20 includes front and rear walls 47 and 48 and left and right walls 49, The left and right side walls 49, 50 are formed in a cylindrical shape with upper and lower openings, and joint portions 51, 52 as left and right space holding pieces are bulged outward and vertically in the left and right directions. It is formed by extending. Here, (a) of FIG. 39 is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a left side view, (d) is a right side view, and (e) is a cross-sectional side view.
[0239]
The left joining portion 51 has a joining recess 51a extending vertically and having a semi-circular cross section, while the right joining portion 52 has extending vertically and having a semi-arc cross section. Are formed.
[0240]
Further, bulging portions 53, 53, 54, 54 bulging inward are formed at four corners on the front, rear, left and right sides of the block body 20, respectively, and bulging portions on the left and right front portions and the left rear portion. At the top end surface near 53, 53, 54, insertion holes 11, 11, 11 extending substantially vertically downward are formed, and the anti-slip piece 2 (see FIG. 24) is inserted into the insertion hole 11 at the left front part. The lower part can be inserted, and any one of the lower parts of the slip preventing piece 2 and the lifting connecting piece 41 (see FIG. 38) can be selectively inserted into the insertion hole 11 on the right front part. The lower part of the lifting connection piece 41 can be inserted into the rear insertion hole 11.
[0241]
Further, a block inversion fulcrum concave portion 55, which extends substantially horizontally in the left-right direction, is provided at or near the intersection on or near the left / right side walls 49, 50 where the front-rear center-of-gravity position Gx and the vertical center-of-gravity position Gy of the basic block B intersect. 55 are formed.
[0242]
In this manner, when removing the block main body 20 of the base block B, the upper surface of the formwork (not shown) is removed, and the left and right side portions are turned outward to take the inclined posture. In the same state, reversing spindles (not shown) are inserted into the left and right block reversing fulcrum recesses 55, 55, and the block main body 20 is lifted through the reversing spindles (not shown). The block main body 20 can be easily taken out from the formwork by lifting it up.
[0243]
Then, the block main body 20 formed upside down in the mold frame is turned upside down by human power around the left and right reversing spindles in a state of being lifted at the time of demolding, and thereafter, a predetermined amount is lifted by the lifting device. It can be placed on the placement place.
[0244]
At this time, the block reversal fulcrum recesses 55, 55 extend substantially horizontally in the left-right direction at the intersections on the left and right walls 49, 50 where the front-rear center-of-gravity position Gx of the block body 20 intersects the vertical center-of-gravity position Gy. Since the block body 20 is formed so as to be lifted, the work of lifting the block main body 20 by the lifting device can be performed smoothly, and the work of turning the block body 20 upside down manually can be performed easily and smoothly.
[0245]
The retaining wall block A1 for fish nests has the same basic structure as the retaining wall block A of the first embodiment, as shown in FIG. In addition to the stepped concave shape, the rear weight reducing openings 56 and 57 are formed in the rear portion, and the front and rear center-of-gravity positions Gx and the vertical center-of-gravity positions Gy intersect in the left and right joints 9 and 10 in side view. This is different in that block intersection fulcrum recesses 17 and 18 extending substantially horizontally in the left-right direction are formed at or near the intersection. Here, (a) of FIG. 40 is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a left side view, (d) is a right side view, and (e) is a sectional side view.
[0246]
And the front and rear widths W1 of the joints 9 and 10 are:
W2 / 2 ≧ W1 ≧ H1 × N × 0.1
Seeking to satisfy the relationship. Here, W2 is the front-rear width of the block body 1, H1 is the height of the front wall 3, and N is the normal gradient (minute).
[0247]
In this manner, when removing the block main body 1 of the retaining wall block A1 for fish nests, the upper surface of the formwork (not shown) is removed, and the left and right side surfaces are rotated outward. In the same state with the inclined posture, the reversing spindles (not shown) are inserted into the left and right block reversing fulcrum recesses 17 and 18, respectively, and the block main body 1 is suspended via the two reversing spindles. The block main body 1 can be easily taken out from the mold by lifting it with an upper device (not shown).
[0248]
Then, the block main body 1 formed upside down in the mold frame is turned upside down by human power around the right and left reversing support shafts in a state of being lifted at the time of demolding, and thereafter, a predetermined amount is lifted by the lifting device. It can be placed on the placement place.
[0249]
At this time, the block reversing fulcrum recesses 17 and 18 are arranged substantially horizontally in the left-right direction at or near intersections on the joints 9 and 10 where the front-rear center-of-gravity position Gx and the vertical center-of-gravity position Gy intersect with each other. Since the block main body 1 is formed by being extended, the work of lifting the block main body 1 by the lifting device can be performed smoothly, and the operation of turning the block body 1 upside down manually can be performed easily and smoothly.
[0250]
In addition, since the reversing support shaft is inserted into the block reversal fulcrum recesses 17 and 18 formed on the joints 9 and 10, the left and right side portions of the mold are rotated outward to tilt the posture. In this state, the block body 1 can be lifted, and there is no need to rotate the left and right side portions of the form to the outside by nearly 90 degrees. Can improve the efficiency of the manufacturing operation.
[0251]
The periphery of the block inversion fulcrum recesses 17 and 18 forms recessed surfaces 58 and 59 which are vertical surfaces orthogonal to the front wall 3.
[0252]
In addition, on the inner surfaces of the left and right side walls 5 and 6 of the block body 1, recessed portions 5f and 6f for receiving the outflow preventing body, which are opened upward and inward, respectively, are formed, as shown in FIGS. 35 and 36. By fitting the left and right end portions of the above-mentioned packing material outflow prevention body 42 into the outflow prevention body receiving recesses 5f, 6f, the same packing material outflow prevention body 42 is connected to the front wall 3 of the lower block main body 1. , And are interposed in a horizontal manner between the block body 1 and the front wall 3 of the block body 1 stacked on the upper stage.
[0253]
Here, the distance between the front wall 3 of the lower block body 1 and the stuffing material outflow prevention body 42 or the distance between the stuffing material outflow prevention body 42 and the front wall 3 of the upper block body 1 is at least. The packing material D filled in the block main body 1 is set to be smaller than the maximum particle size so that scouring and outflow of the packing material D can be prevented.
[0254]
Further, the left and right sides of the front wall 3 are formed with openings 60, 60 for entering and leaving fish, etc., so that the fish, etc. enter and exit the block body 1 through the opening 60, 60 for entering and leaving fish. So that the retaining wall block A1 functions as a fish nest block.
[0255]
As shown in FIG. 41, the retaining wall block A2 for vegetation has the same basic structure as the retaining wall block A1 for fish nests described above, but the inner surfaces of the left and right side walls 5, 6 of the block body 1. In addition, recessed portions 5g and 6g are formed on the front wall 3 instead of the outflow prevention body receiving recesses 5f and 6f. Is not formed. Here, (a) of FIG. 41 is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a left side view, (d) is a right side view, and (e) is a sectional side view.
[0256]
The partition wall receiving portions 5g and 6g formed on the inner surfaces of the left and right side walls 5 and 6 are provided with the above-mentioned soil partition 44 (corresponding to the support 7 of the retaining wall block A as the second embodiment). The right and left end portions are fitted so as to be interposed horizontally.
[0257]
As shown in FIGS. 35 and 36, the upper block main body 1 is arranged such that the front wall 3 is located immediately above the soil partitioning body 44 provided on the lower block main body 1.
[0258]
Here, the upper block main body 1 can be arranged such that its front wall 3 is located at a position forward or rearward of the soil partitioning body 44 provided on the lower block main body 1. The space between the block body 3 and the soil partitioning body 44 is set to be smaller than at least the maximum particle size of the packing material D filled in the block main body 1, and is set in the upper and lower block main bodies 1, 1. The filled packing material D is prevented from being scoured and discharged.
[0259]
In addition, the retaining wall block A2 for vegetation can also be removed from the block body 1 in the same manner as the above-described retaining wall block A1 for fish nests, by molding the block body 1 using a mold.
[0260]
FIG. 42 is a modified example of the arrangement position of the rear end portion 24a of the customer soil suction prevention sheet 24. The rear end portion 24a is disposed at a position below the customer soil partition member 44, and A rear end portion 24a of the sheet 24 is pressed down from above and fixed.
[0261]
Then, the front end 24b of the customer soil suction prevention sheet 24 extends upward along the back surface (rear surface) of the front wall 3 so that the earth pressure of the customer soil G acts on the front end 24b. The soil release prevention sheet 24 is prevented from being displaced by being pulled rearward.
[0262]
FIG. 43 is another modification of the arrangement position of the rear end portion 24a of the soil release prevention sheet 24. The rear end portion 24a extends substantially horizontally to a position behind the soil partition body 44. Thus, the rear end portion 24a is pressed and fixed from above and below by the packing material D and fixed.
[0263]
Then, the front end 24b of the customer soil suction prevention sheet 24 extends upward along the back surface (rear surface) of the front wall 3 so that the earth pressure of the customer soil G acts on the front end 24b. This prevents the soil suctioning sheet 24 from being displaced rearward.
[0264]
35 to 37, the front end portion 24b is extended upward along the back surface (rear surface) of the front wall 3 so that the front end portion 24b is covered with the soil G. The soil pressure can be applied to prevent the guest soil suction prevention sheet 24 from being displaced rearward.
[0265]
As the anti-slip piece 2 used in the present embodiment, any one of the forms shown in FIG. 4, FIG. 24 or FIG. 25 can be appropriately selected and used.
[0266]
In this embodiment, the block body 1 having upper and lower openings has been described. However, the present invention can also be applied to a block body 1 having an upper opening and a bottom (the lower surface is not open). Scouring and outflow of the filling material D can be reliably prevented.
[0267]
【The invention's effect】
(1) According to the first aspect of the present invention, a block main body having a front / rear wall and left / right side walls and formed at least in an upper surface opening, and a slide prevention piece attached to the block main body so as to protrude upward. The lower part of the block body is inserted into the insertion hole formed in the front part of the block body, and is projected upward from the top end surface of the block body. By contacting the lower part of the front surface of the block main body that is stacked upward, the block main body is prevented from sliding forward.
[0268]
In this way, by preventing the sliding of the block bodies stacked in the upper stage by the sliding preventing pieces, the sliding resistance force Fr can be added to the lower block body.
[0269]
That is, the equation of the sliding safety factor is as follows.
[0270]
(Equation 10)

Therefore, by setting the sliding resistance force Fr such that the sliding safety factor Fs is equal to or greater than 1.5, for example, the front-rear width of the retaining wall block is suppressed as much as possible (formed to a short width). And the sliding safety factor Fs can be properly secured.
[0271]
In addition, the sliding safety factor Fs is generally 1.5, but when fluctuating due to various conditions at the site, the value is based on the value.
[0272]
(2) According to the second aspect of the present invention, any one of the lower portions of the slip preventing piece and the lifting connecting piece can be selectively inserted into the insertion hole.
[0273]
In this way, the lower part of the slide prevention piece is inserted into the insertion hole formed in the front top end face of the block main body, and the slide prevention piece is projected upward from the top end face, and the block is inserted into the slide prevention piece. By contacting the lower part of the front surface of the block main body that is stacked directly above the main body, it is possible to prevent the upper block main body from sliding forward as described in (1) above.
[0274]
Also, insert the lower part of the lifting connection piece into the insertion hole formed in the top end face of the front part of the block body, and make the lifting connection piece protrude upward from the top end face, and connect the lifting connection piece. By connecting the piece to the lifting machine via a lifting wire or the like, the retaining wall block can be easily lifted by the lifting machine.
[0275]
Therefore, the retaining wall construction work constructed by lifting and stacking the retaining wall blocks can be efficiently performed.
[0276]
(3) According to the third aspect of the present invention, a block main body having a front / rear wall and left / right side walls, and formed at least in an upper surface opening, and a slide prevention attached to the block main body so as to protrude upward. In addition to the block body, the slide prevention piece is disposed so as to be adjustable in the front-rear direction and / or the left-right direction so as to prevent the block body stacked immediately above the block body from sliding forward. I have to.
[0277]
In this way, the anti-slip pieces can be arranged so as to be freely adjustable in the front-rear direction and / or the left-right direction. By appropriately adjusting the positions of the pieces in the front-rear direction and / or the left-right direction and arranging them at required positions, it is possible to reliably prevent the block bodies stacked on the upper stage from sliding.
[0278]
Therefore, the sliding resistance Fr can be reliably added to the lower block main body, and the sliding resistance Fr is set so that the sliding safety factor Fs is equal to or larger than 1.5, thereby enabling the sliding. The safety factor Fs can be appropriately secured.
[0279]
In addition, since the anti-slip pieces can be arranged after appropriately positioning the upper row of the block main body that is displaced in the left-right direction, the stacking work of each block main body can be easily performed, and the step of the upper main body can be easily performed. The sliding prevention effect of the stacked block main bodies can also be properly secured.
[0280]
(4) According to the fourth aspect of the present invention, the left-right positioning body is arranged in the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and the anti-slip piece is attached to the left-right positioning body so as to be adjustable in the front-rear direction. I have to.
[0281]
In this way, by adjusting the position of the left-right positioning body in the left-right direction and adjusting the position of the anti-slip piece in the left-right positioning body in the front-rear direction, the anti-slip piece can be arranged at a required position. Therefore, when the retaining wall is curvedly constructed, even if the block bodies stacked on the upper stage are displaced in the left-right direction and / or the front-rear direction, the sliding of the block body can be reliably prevented.
[0282]
In addition, the positioning of the slide prevention piece can be easily performed.
[0283]
(5) According to the fifth aspect of the present invention, a support extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, and a left-right positioning member is provided in the left-right direction between the support and the front wall of the block body. It is erected freely.
[0284]
In this way, the left-right positioning body is erected between the front wall and the support body of the block body facing in the front-rear direction, and in the same state, the block body is stacked on the lower block body at the upper stage. After positioning the upper block main body, the left-right positioning body is moved in the left-right direction and arranged at a required position, and the anti-slip piece is attached to the left-right positioning body so as to protrude upward, The anti-slip piece can be brought into contact with the lower front surface of the front wall of the upper block body.
[0285]
Therefore, when the retaining wall is curvedly constructed, even if the block bodies stacked on the upper stage are displaced in the left-right direction and / or the front-rear direction, the block bodies on the upper stage are opposed in the front-rear direction after the positioning of the upper block body. Between the front wall of the block body and the support, the left and right positioning members can be easily arranged in a required position in a bridged state, and further, the anti-slip pieces are arranged at the required positions of the left and right positioning members. It is possible to reliably prevent the upper block main body from sliding by the sliding prevention piece, and as a result, it is possible to appropriately secure a desired sliding safety factor Fs.
[0286]
In addition, for retaining walls that require curved construction, the lower row of block bodies laid next to each other in the left-right direction and the upper row of block bodies laid next to each other in the left-right direction in a stacked state Because the radius of curvature of the row differs for each row, the upper row is slightly displaced in the left-right direction with respect to the lower row, and as the row becomes longer, the upper block body becomes A problem arises in that the lower surface of the left and right portions does not rest on two locations on the top end surfaces of the left and right walls of the lower block body.
[0287]
However, even in such a case, in the present invention, since the support extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, the lower surface of one of the left and right sides of the upper block body is supported by the support. It can be reliably supported.
[0288]
Further, the worker can carry out the work on the support as needed, and the work efficiency can be improved.
[0289]
(6) According to the sixth aspect of the present invention, a stepped concave rear side receiving portion extending in the left-right direction is formed on the upper front surface of the support, while a stepped concave front side extending in the left-right direction is formed on the upper rear surface of the front wall. The receiving portion is formed so as to oppose the stepped concave rear receiving portion in the front-rear direction, and a left-right positioning body is slidably mounted in the left-right direction between the stepped concave front and rear receiving portions.
[0290]
In this way, the left-right positioning body is erected between the stepped concave front and rear receiving portions opposed in the front-rear direction, and the block main body is stacked on the lower block main body in the same state in the same state. After positioning the upper block main body, the left-right positioning body can be easily slid in the left-right direction to be easily arranged at a required position. The anti-slip piece can be abutted against the lower part of the front surface of the front wall of the upper block body.
[0291]
Therefore, when the retaining wall is curvedly constructed, even if the block bodies stacked in the upper stage are displaced in the left-right direction and / or the front-rear direction, after the positioning of the upper block, the step facing the front-rear direction is performed. The left and right positioning bodies can be easily slid to a required position in a state of being erected between the concave front and rear receiving parts, and the slide prevention pieces can be easily placed at the required positions of the left and right positioning bodies. The sliding prevention piece can reliably prevent the upper block main body from sliding, and as a result, a desired sliding safety factor Fs can be appropriately secured.
[0292]
In addition, for retaining walls that require curved construction, the lower row of block bodies laid next to each other in the left-right direction and the upper row of block bodies laid next to each other in the left-right direction in a stacked state Because the radius of curvature of the row differs for each row, the upper row is slightly displaced in the left-right direction with respect to the lower row, and as the row becomes longer, the upper block body becomes A problem arises in that the lower surface of the left and right portions does not rest on two locations on the top end surfaces of the left and right walls of the lower block body.
[0293]
However, even in such a case, in the present invention, since the support extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, the lower surface of one of the left and right sides of the upper block body is supported by the support. It can be reliably supported.
[0294]
Further, the worker can carry out the work on the support as needed, and the work efficiency can be improved.
[0295]
(7) According to the present invention, a support extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, and the support soil, the front wall of the block body, and the left and right walls are used to fill the soil. Is formed, and the soil for filling vegetation can be filled in the space for filling the soil.
[0296]
In this way, by effectively utilizing the support as a component for forming the soil filling space, a soil filling space is formed in the block body, and the soil for filling is filled with the soil for filling. By doing so, vegetation can be planted on the same soil, and the retaining wall can be greened.
[0297]
(8) In the present invention as set forth in claim 8, the left-right positioning body has at least a fixing material filling space at the upper surface opening, and the fixing material filling space is filled with the fixing material to prevent slippage by the fixing material. The piece is fixed so as to protrude upward.
[0298]
In this way, at the retaining wall construction site, the fixing material can be filled in the fixing material filling space and the anti-slip piece can be fixed by the fixing material, so that the anti-slip piece can be easily and in a situation. Accordingly, it can be securely fixed at a required position, and construction for preventing sliding of the upper block main body can be performed firmly and easily.
[0299]
In this case, since the left-right positioning body is formed separately from the block main body, the block main body can be easily formed and can be manufactured at low cost.
[0300]
(9) According to the ninth aspect of the present invention, the plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and the plurality of retaining wall blocks are adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks. In the same state, the slide prevention pieces are attached to each lower retaining wall block in the same state so as to protrude upward while adjusting the position in the front-rear direction and / or the left and right direction, and each slide prevention piece is placed directly above. By contacting the retaining wall blocks stacked on the lower front surface of the front wall, the stacked retaining wall blocks are prevented from sliding forward.
[0301]
Thus, after laying the row of lower retaining wall blocks, laying the row of upper retaining wall blocks on it in a stacked state, and positioning the row of upper retaining wall blocks, The anti-slip pieces are attached to the retaining wall block so as to protrude upward while adjusting the position in the front-rear direction and / or the left-right direction, and the lower front surface of the front wall of each retaining wall block in which the anti-slip pieces are stacked directly above. Therefore, the sliding of each retaining wall block can be reliably prevented, and the sliding safety factor can be appropriately secured.
[0302]
(10) According to the tenth aspect of the present invention, a block main body having a front / rear wall and left / right side walls, and formed at least in an upper surface opening, and protruding from a rear wall of the block main body, It is equipped with a vertical load receiving piece that receives the filling material.
[0303]
In this way, the vertical load from the backing material acts on the vertical load receiving piece, and the backing material is also loaded on the lower block body as the load of the block body. The backfill material on one piece can also be calculated (counted) by incorporating it into the vertical load in the above formula of the sliding safety factor, and the sliding safety factor of the block body can be increased.
[0304]
(11) According to the eleventh aspect of the present invention, the vertical load receiving piece protrudes rearward from the lower rear portion of the rear wall of the block main body, forms a vertical load receiving surface on the upper surface, and receives the vertical load receiving piece. The rearward projecting width of the surface is formed to be about 2.0 times the vertical width of the vertical load receiving piece or shorter.
[0305]
In this way, despite the vertical load from the backing material acting on the upper surface of the vertical load receiving piece, the vertical load receiving piece is bent due to the bending moment due to the bending moment due to the mechanical design. -Since the tensile stress is only the allowable stress of concrete, that is, it has a shape and size that does not require a reinforcing bar inside the vertical load receiving piece, there is no need to consider the effect of bending moment, so There is no need to arrange the bars, and the block main body can be easily and inexpensively manufactured.
[0306]
(12) In the twelfth aspect of the present invention, the vertical load receiving piece has a rear surface formed on an inclined surface substantially along the cut surface of the ground at the retaining wall construction site.
[0307]
In this way, the rear surface of the vertical load receiving piece substantially follows the cut surface despite the fact that the vertical load receiving piece projects rearward from the rear wall of the block body. The cutting amount can be reduced as much as possible, and the sliding safety factor can be appropriately secured, and the construction cost can be reduced.
[0308]
(13) According to the present invention, a block main body is formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls, and the left and right walls have a stepped concave upper rear part. In the retaining wall block that is formed and has a step between the front top end face and the rear top end face, the left and right spacing holding pieces are bulged outward at the positions of the left and right end faces of the front wall, and Formed in the direction extending in the direction, the front top end face of the left and right walls and the top end face of the left and right spacing holding piece, at least one of the block top mounting surface substantially flush with the top end face of the front wall, The front-rear width Wx from the front end of the front end face of the front wall to the rear end of the front top end face of the left / right wall is:
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall
N: Modal gradient (minute)
Wa: front and rear width of the block mounting surface
Seeking to satisfy the relationship.
[0309]
In this way, the front-rear width from the front end of the front end surface of the front wall to the rear end of the front end surface of the left / right wall is formed to a minimum, and the front-end and rear end surfaces are formed between the front end surface and the rear end surface. Since the step is formed, the weight of the retaining wall block itself can be reduced, and the front and rear widths of the block mounting surface can be secured, so that the upper retaining wall block placed on the block mounting surface can be securely and securely placed. It can be supported in a stable state.
[0310]
In addition, since the left and right space holding pieces are formed so as to bulge outward and extend in the vertical direction at the positions of the left and right end surfaces of the front wall, the left and right space holding pieces are adjacent to each other via both the left and right space holding pieces. The distance between the side walls of the retaining wall blocks can be kept constant, and even when performing curved construction, the angle between the retaining wall blocks adjacent in the left and right direction must be adjusted to the position where the rear end of the side wall abuts. It can be held and arranged, and can be adequately adapted to curve construction with a small radius of curvature.
[0311]
(14) According to the present invention as set forth in claim 14, the front and rear walls and the left and right walls have a block body formed in upper and lower openings, and the left and right walls have stepped concave upper rear portions. In the retaining wall block formed with a step between the front top end face and the rear top end face, the left and right end faces of the front wall and the front outer side face of the left and right walls are positioned at the left and right sides. The space holding piece is formed by bulging outward and extending in the vertical direction. At least one of the front top end faces of the left and right walls and the top end face of the left and right space holding pieces is provided with the top of the front wall. The front and rear widths Wx from the front end of the top end face of the front wall to the rear end of the front top end face of the left / right wall are formed substantially flush with the end face.
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall
N: Modal gradient (minute)
Wa: front and rear width of the block mounting surface
Seeking to satisfy the relationship.
[0312]
In this way, the front-rear width from the front end of the front end surface of the front wall to the rear end of the front end surface of the left / right wall is formed to a minimum, and the front-end and rear end surfaces are formed between the front end surface and the rear end surface. Since the step is formed, the weight of the retaining wall block itself can be reduced, and the front and rear widths of the block mounting surface can be secured, so that the upper retaining wall block placed on the block mounting surface can be securely and securely placed. It can be supported in a stable state.
[0313]
In addition, since the left and right interval holding pieces are formed so as to bulge outward and extend in the vertical direction at positions straddling the left and right end surfaces of the front wall and the front outer surfaces of the left and right walls, The distance between the side walls of the retaining wall blocks adjacent to each other in the left and right direction can be kept constant through both left and right interval holding pieces, and even when performing curved construction, the retaining wall blocks adjacent to each other in the left and right direction are It can be arranged with an angle up to the position where the rear end of the side wall abuts, and it can be adequately adapted to construction of a curved line having a small radius of curvature.
[0314]
(15) According to the present invention, a fitting recess extending in the vertical direction is formed at the outer end of one of the left and right spacing holding pieces, and the outer end of the other left and right spacing holding piece. And a fitting ridge portion extending in the vertical direction for fitting and connecting to the fitting recess.
[0315]
In this way, when laying the retaining wall blocks continuously in the left-right direction, the fitting recesses and the fitting projections of the wall blocks are fitted so as to be adjacent to each other, so that the connection can be made easily and securely. it can.
[0316]
In particular, when performing curved construction, even when the retaining wall blocks adjacent to each other in the left-right direction are arranged at an angle to each other, it is possible to ensure a good fitting state between the fitting concave portion and the fitting convex portion. Therefore, the retaining wall blocks adjacent to each other in the left-right direction can be laid accurately without being displaced in the front-rear direction.
[0317]
(16) According to the present invention, the insertion portion for lift is formed on the left and right side walls.
[0318]
In this manner, fork of a forklift, for example, can be inserted into the lift insertion portions formed on the left and right side walls. Can be easily stacked or unloaded.
[0319]
(17) According to the present invention, a support extending in the left-right direction is interposed between the front portions of the left and right walls.
[0320]
In this way, the soil filling space can be formed by the front wall, the left and right walls, and the support of the block body, and the soil filling space can be filled with the soil for vegetation. The plant can be vegetated on the same soil to green the retaining wall.
[0321]
In addition, since the upper retaining wall block that is displaced by the support can be supported, the stability of the retaining wall block that is stacked on the upper stage can be sufficiently ensured.
[0322]
(18) According to the eighteenth aspect of the present invention, a slip prevention piece is provided to protrude upward on at least one of the front top end faces of the left and right walls and the top end face of the left / right spacing holding piece, The sliding prevention piece prevents the block bodies stacked one above the other from sliding forward.
[0323]
In this way, by preventing the sliding of the block bodies stacked in the upper stage by the sliding preventing pieces, the sliding resistance force Fr can be added to the lower block body.
[0324]
That is, the equation of the sliding safety factor is as follows.
[0325]
[Equation 11]

Therefore, by setting the sliding resistance force Fr such that the sliding safety factor Fs is equal to or greater than 1.5, for example, the front-rear width of the retaining wall block is suppressed as much as possible (formed to a short width). And the sliding safety factor Fs can be properly secured.
[0326]
In addition, the sliding safety factor Fs is generally 1.5, but when fluctuating due to various conditions at the site, the value is based on the value.
[0327]
In addition, the slide prevention piece is provided on the front top end face of the left / right side wall or the top end face of the left / right interval holding piece, depending on the position of the block bodies stacked on the upper stage in the left-right direction, and the slide is performed. The prevention piece can reliably prevent the upper block main body from sliding forward, and the above-described sliding safety factor Fs can be appropriately secured.
[0328]
(19) According to the nineteenth aspect of the present invention, the left-right positioning member is disposed between the support and the front wall of the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and the left-right positioning member is provided with a slip preventing piece. The sliding prevention pieces prevent the block bodies stacked immediately above from sliding forward.
[0329]
In this way, since the anti-slip pieces can be arranged so as to be adjustable in the left-right direction via the left-right positioning body, after appropriately positioning the upper row of the block body shifted in the left-right direction, By appropriately adjusting the position of the anti-slip piece in the left-right direction and disposing the anti-slip piece at a required position, it is possible to reliably prevent the slide of the block bodies stacked on the upper stage.
[0330]
Therefore, the sliding resistance Fr can be reliably applied to the lower block main body, and the sliding resistance Fr is set so that the sliding safety factor Fs is, for example, equal to or greater than 1.5. Thereby, the sliding safety factor Fs can be appropriately secured.
[0331]
In addition, since the anti-slip pieces can be arranged after appropriately positioning the upper row of the block main body that is displaced in the left-right direction, the stacking work of each block main body can be easily performed, and the step of the upper main body can be easily performed. The sliding prevention effect of the stacked block main bodies can also be properly secured.
[0332]
(20) In the present invention according to claim 20, a plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks in a stacked state. In the step-by-step construction method of the retaining wall blocks laid in the building, the retaining wall block of the step position in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship is to adopt the retaining wall block described in the above (17) or (18). I have.
[0333]
(Equation 12)

In this way, by adopting a retaining wall block provided with a slide prevention piece as a step retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship, it is possible to properly secure the sliding safety factor Fs. it can.
[0334]
Further, as a stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, a retaining wall block not provided with a slide prevention piece is adopted.
[0335]
However, even if the sliding safety factor Fs is a step that satisfies the above relationship in terms of stability calculation, a retaining wall block provided with a sliding prevention piece can be used as necessary for construction.
[0336]
For example, when there is a risk that the retaining wall block will slide forward when the backfill material such as embankment or the backfill material is compacted, a retaining wall block provided with a slide prevention piece is appropriately adopted and the upper If the retaining wall blocks to be piled are prevented from sliding, compaction work or the like by rolling of the backfill material or the body-fill material can be performed effectively and efficiently.
[0337]
(21) According to the present invention, a plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks in a stacked state. In the step-by-step construction method of the retaining wall blocks laid in the case of curved construction, the retaining wall blocks described in the above (18) are adopted as the retaining wall blocks having the sliding safety factor Fs that does not satisfy the following relationship. In addition, a single retaining wall block is laid in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction, and the upper retaining wall block is placed directly above the lower retaining wall block, and the sliding safety factor Fs However, tiered retaining wall blocks satisfying the following relationship are continuously laid in the left-right direction for each tier.
[0338]
(Equation 13)

In this way, by adopting a retaining wall block provided with a slide prevention piece as a step retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship, it is possible to properly secure the sliding safety factor Fs. it can.
[0339]
That is, the retaining wall blocks provided with the slip preventing pieces are stacked one by one (so-called potato stacking) only for steps where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relation, and the sliding safety factor Fs is set by the sliding preventing pieces. In addition, by properly arranging them, and laying them in a discontinuous state at predetermined intervals in the left-right direction for each unit, it is possible to adjust the deviation in the left-right direction based on the difference in the radius of curvature of each step.
[0340]
In addition, as a stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, a retaining wall block not provided with a slide prevention piece is used.
[0341]
At this time, the retaining wall block without the anti-slip piece can be laid continuously in the left-right direction for each step, regardless of the position of the lower retaining wall block.
[0342]
Therefore, for steps where the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, the laying work can be performed easily without setting the horizontal distance, and the time required to construct the retaining wall can be greatly reduced as a whole. Can be.
[0343]
In addition, even if the sliding safety factor Fs is a step that satisfies the above relationship in the stability calculation, a retaining wall block provided with a sliding prevention piece can be used as necessary for construction.
[0344]
For example, when there is a possibility that the retaining wall block may slide forward when the backfill material such as embankment or the backfill material is compacted, a retaining wall block provided with a slide prevention piece is appropriately adopted and the upper If the retaining wall blocks to be piled are prevented from sliding, compaction work or the like by rolling of the backfill material or the body-fill material can be performed effectively and efficiently.
[0345]
(22) In the invention according to claim 22, a plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are arranged adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks. In the step-by-step construction method of the retaining wall blocks laid in the case of curved construction, the retaining wall blocks described in the above (18) are adopted as the retaining wall blocks having the sliding safety factor Fs that does not satisfy the following relationship. The plurality of retaining wall blocks within the permissible continuous laying range are continuously laid in the left-right direction to form a plurality of retaining wall block sets. The upper retaining wall block is placed above the lower retaining wall block at an interval of, and the level retaining wall block whose sliding safety factor Fs satisfies the following relationship is in the left-right direction. Laying continuously It is way.
[0346]
[Equation 14]

In this way, by adopting a retaining wall block provided with a slide prevention piece as a step retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship, it is possible to properly secure the sliding safety factor Fs. it can.
[0347]
That is, the retaining wall block provided with the slide prevention piece is divided into a plurality of retaining wall blocks within the permissible continuous laying range according to the radius of curvature of the curved construction only in the step where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship. A plurality of sets of retaining wall blocks are formed by laying them in a continuous direction, and a plurality of retaining wall block sets adjacent to each other in the left-right direction are separated from each other at a predetermined interval to form a discontinuous state. Stacking for each wall block set, ensuring the sliding safety factor Fs properly by the slip prevention pieces, and laying in a discontinuous state with a preset interval in the left and right direction for each of the plurality of retaining wall block sets. Thereby, it is possible to adjust the shift in the left-right direction based on the difference in the radius of curvature for each step.
[0348]
At this time, the number of retaining wall blocks forming a plurality of retaining wall block sets is set according to the radius of curvature in the curve construction, that is, when the radius of curvature is small, the number of retaining wall blocks is set small, If the radius is large, the number of retaining wall blocks can be set large, and the left-right space between each of the plurality of retaining wall block sets can be set in advance according to the number of such retaining wall blocks. The work of laying the retaining wall block of the step where the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship can be performed very easily.
[0349]
In addition, as a stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, a retaining wall block not provided with a slide prevention piece is used.
[0350]
At this time, the retaining wall block without the anti-slip piece can be laid continuously in the left-right direction for each step, regardless of the position of the lower retaining wall block.
[0351]
Therefore, for steps where the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, the laying work can be performed easily without setting the horizontal distance, and the time required to construct the retaining wall can be greatly reduced as a whole. Can be.
[0352]
In addition, even if the sliding safety factor Fs is a step that satisfies the above relationship in the stability calculation, a retaining wall block provided with a sliding prevention piece can be used as necessary for construction.
[0353]
For example, when there is a risk that the retaining wall block will slide forward when the backfill material such as embankment or the backfill material is compacted, a retaining wall block provided with a slide prevention piece is appropriately adopted and the upper If the retaining wall blocks to be piled are prevented from sliding, compaction work or the like by rolling of the backfill material or the body-fill material can be performed effectively and efficiently.
[0354]
(23) In the present invention according to claim 23, a plurality of retaining wall blocks are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are arranged adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks. In the step-by-step construction method of the retaining wall block laid in the case of curved construction, the retaining wall block described in the above (19) is used for the stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship. Therefore, they are laid continuously in the left-right direction.
[0355]
(Equation 15)

In this way, by adopting a retaining wall block provided with a slide prevention piece as a step retaining wall block in which the sliding safety factor Fs does not satisfy the above relationship, it is possible to properly secure the sliding safety factor Fs. it can.
[0356]
In other words, the retaining wall block provided with the anti-slip piece is continuously laid in the left-right direction only at the step where the slip safety factor Fs does not satisfy the above relationship, and the slip safety factor is appropriately secured by each anti-slip piece. can do.
[0357]
At this time, since the slide prevention pieces can be arranged so as to be freely adjustable in the left and right direction via the left and right positioning body, each slide is appropriately positioned in the upper row of the retaining wall blocks that are displaced in the left and right direction, and then each slide is prevented. By appropriately adjusting the position of the prevention piece in the left-right direction and disposing it at a required position, the sliding of the retaining wall blocks stacked on the upper stage can be reliably prevented.
[0358]
In addition, as a stepped retaining wall block in which the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, a retaining wall block not provided with a slide prevention piece is used.
[0359]
At this time, the retaining wall block without the anti-slip piece can be laid continuously in the left-right direction for each step, regardless of the position of the lower retaining wall block.
[0360]
Therefore, for steps where the sliding safety factor Fs satisfies the above relationship, the laying work can be performed easily without setting the horizontal distance, and the time required to construct the retaining wall can be greatly reduced as a whole. Can be.
[0361]
In addition, even if the sliding safety factor Fs is a step that satisfies the above relationship in the stability calculation, a retaining wall block provided with a sliding prevention piece can be used as necessary for construction.
[0362]
For example, when there is a risk that the retaining wall block will slide forward when the backfill material such as embankment or the backfill material is compacted, a retaining wall block provided with a slide prevention piece is appropriately adopted and the upper If the retaining wall blocks to be piled are prevented from sliding, compaction work or the like by rolling of the backfill material or the body-fill material can be performed effectively and efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional side view (straight line construction) of a retaining wall constructed by stacking retaining wall blocks as a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view (curved construction) of a retaining wall constructed by stacking retaining wall blocks as a first embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the retaining wall block.
FIG. 4 is an explanatory sectional side view of the retaining wall block.
FIG. 5 is an explanatory view of a backfill material acting as a load on a vertical load receiving piece.
FIG. 6 is an explanatory view of a retaining wall block that is linearly stacked and arranged.
FIG. 7 is an explanatory view of a retaining wall block which is curved in a forwardly convex shape and arranged in a stacked manner.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a retaining wall block which is curved rearwardly convexly and arranged in a stacked manner.
FIG. 9 is a sectional side view of a retaining wall constructed by stacking retaining wall blocks according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a left side view of the retaining wall block.
FIG. 11 is a right side view of the retaining wall block.
FIG. 12 is an explanatory sectional side view of the retaining wall block.
FIG. 13 is a plan view of a block body.
FIG. 14 is a rear view of the block body.
FIG. 15 is an explanatory plan view of a retaining wall block.
FIG. 16 is an explanatory rear view of the retaining wall block.
FIG. 17 is a plan view of a support.
FIG. 18 is a rear view of the support.
FIG. 19 is a sectional view taken along line II of FIG. 18;
20 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 21 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 18;
FIG. 22 is an explanatory side sectional view of the retaining wall block in a stacked state.
FIG. 23 is an explanatory perspective view of a slide prevention piece.
FIG. 24 is a perspective view of a slide prevention piece as another embodiment.
FIG. 25 is a perspective view of a slide preventing piece as another embodiment.
FIG. 26 is an explanatory plan view of a retaining wall block.
FIG. 27 is an explanatory view of a lift insertion portion.
FIG. 28 is an explanatory diagram of a joint.
FIG. 29 is an explanatory diagram of a joint.
FIG. 30 is an explanatory plan view of a block body as a modified example.
FIG. 31 is an explanatory plan view of the stacking method according to the second embodiment;
FIG. 32 is an explanatory plan view of a stacking method according to a third embodiment;
FIG. 33 is an explanatory plan view of a stacking method according to a fourth embodiment;
FIG. 34 is an explanatory plan view of a stacking method according to a fifth embodiment;
FIG. 35 is a sectional side view of a seawall retaining wall constructed by stacking retaining wall blocks as a sixth embodiment.
FIG. 36 is a partially enlarged sectional side view of the revetment retaining wall.
FIG. 37 is a partially enlarged plan view of the revetment retaining wall.
FIG. 38 is a front view of a connecting piece for lifting.
FIG. 39 is an explanatory diagram of a basic block.
FIG. 40 is an explanatory diagram of a retaining wall block for a fish nest.
FIG. 41 is an explanatory view of a retaining wall block for vegetation.
FIG. 42 is a cross-sectional side view showing a modified example of the customer soil suction prevention sheet.
FIG. 43 is a cross-sectional side view showing another modified example of the guest soil suction prevention sheet.
[Explanation of symbols]
A retaining wall block
Y Retaining wall
1 block body
2 Anti-slip pieces

Claims (23)

The front and rear walls and the left and right walls are provided, and at least a block main body formed at the upper surface opening and a slide prevention piece attached to the block main body so as to protrude upward are provided. Insert the lower part into the insertion hole formed in the top end face of the front part of the block body, project the upper part upward from the top end face of the block body, and stack it directly above the block body on the upper part of the slide prevention piece A retaining wall block in which a lower front surface of the block body is abutted to prevent the block body from sliding forward. 2. The retaining wall block according to claim 1, wherein a lower portion of one of the slip preventing piece and the lifting connecting piece can be selectively inserted into the insertion hole. Equipped with a front and rear wall and left and right walls, at least a block main body formed at the upper surface opening, and a slide prevention piece attached to project upward from the block main body, and the slide prevention piece is A retaining wall block which is arranged so as to be adjustable in the front-rear direction and / or the left-right direction so as to prevent the block bodies stacked one above the other block body from sliding forward. The left-right positioning body is arranged in the block body so as to be adjustable in the left-right direction, and the anti-slip piece is attached to the left-right positioning body so as to be adjustable in the front-rear direction. Retaining wall block. A support member extending in the left-right direction is provided between the left and right walls, and a left-right positioning member is provided between the support member and the front wall of the block body so as to be movable in the left-right direction. 4. Retaining wall block according to 4. A stepped concave rear receiving portion extending in the left and right direction is formed on the upper front surface of the support while a stepped concave front receiving portion extending in the left and right direction is formed on the upper rear surface of the front wall with the stepped concave rear receiving portion. The retaining wall block according to claim 4 or 5, wherein the retaining wall block is formed so as to face in the front-rear direction, and a left-right positioning member is slidably mounted in the left-right direction between the concave front and rear receiving portions with both steps. . A support extending in the left-right direction is erected between the left and right walls, and the support, the front wall of the block body, and the left and right walls form a soil filling space, and vegetation is provided in the guest soil filling space. The retaining wall block according to any one of claims 1, 2, 5, and 6, characterized by being able to be filled with the required soil. The left-right direction positioning body has at least a fixing material filling space of an upper surface opening, and the fixing material is filled in the fixing material filling space, and the slip preventing piece is fixed in a protruding manner by the fixing material. The retaining wall block according to any one of claims 4 to 7, wherein: The plurality of retaining wall blocks according to any one of claims 3 to 8 are laid so as to be adjacent to each other in the left-right direction, and the plurality of retaining wall blocks according to any one of claims 3 to 8 are laid on the retaining wall blocks. Laying the retaining wall blocks adjacent to each other in the left-right direction in a stacked state, and in this state, projecting upward while adjusting the position of the anti-slip piece on each lower retaining wall block in the front-rear direction and / or the left-right direction. In addition, by attaching each anti-slip piece to the lower front of the front wall of each retaining wall block stacked directly above, it is possible to prevent each of the stacked retaining wall blocks from sliding forward. Characteristic is the method of stacking retaining wall blocks. A block body having front and rear walls and left and right walls and formed at least in an upper surface opening, and a vertical load receiving piece protruding from a rear wall of the block body and receiving a vertical load from a backfill material. And a retaining wall block equipped with: The vertical load receiving piece protrudes rearward from the lower rear part of the rear wall of the block body, forms a vertical load receiving surface on the upper surface, and adjusts the width of the rearward extension of the vertical load receiving face up and down of the vertical load receiving piece. The retaining wall block according to claim 10, wherein the width of the retaining wall block is about 2.0 times or shorter than the width. The retaining wall block according to claim 10 or 11, wherein the vertical load receiving piece has a rear surface formed on an inclined surface substantially along the cut surface of the ground at the retaining wall construction site. It has a block body formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls. The left and right walls have a rear upper part formed in a stepped concave shape, and have a front top end surface and a rear top end surface. In the retaining wall block that formed a step between
At the positions of the left and right end faces of the front wall, the left and right spacing holding pieces are formed by bulging outward and extending vertically.
A block mounting surface that is substantially flush with the front end surface of the front wall is formed on at least one of the front end surface of the left and right walls and the top end surface of the left and right spacing holding pieces,
The front-rear width Wx from the front end of the top end face of the front wall to the rear end of the front top end face of the left / right wall is:
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall N: Normal gradient (minute)
Wa: a retaining wall block that satisfies the relationship between the front and rear widths of the block mounting surface. It has a block body formed at the upper and lower openings from the front and rear walls and the left and right walls. The left and right walls have a rear upper part formed in a stepped concave shape, and have a front top end surface and a rear top end surface. In the retaining wall block that formed a step between
At the position straddling the left / right end surface of the front wall and the front outer surface of the left / right wall, the left / right spacing holding piece is formed by bulging outward and extending vertically,
A block mounting surface that is substantially flush with the front end surface of the front wall is formed on at least one of the front end surface of the left and right walls and the top end surface of the left and right spacing holding pieces,
The front-rear width Wx from the front end of the top end face of the front wall to the rear end of the front top end face of the left / right wall is:
Wx ≧ H1 × N × 0.1 + Wa
H1: Height of front wall N: Normal gradient (minute)
Wa: a retaining wall block that satisfies the relationship between the front and rear widths of the block mounting surface. A fitting recessed strip extending in the vertical direction is formed at the outer end of one of the left and right spacing holding pieces, and the fitting recessed strip extends vertically in the outer end of the other left and right spacing holding piece and fits into the fitting recess. The retaining wall block according to claim 13, wherein a fitting ridge for joining and connecting is formed. The retaining wall block according to claim 1, wherein a lift insertion portion is formed on each of the left and right walls. The retaining wall block according to any one of claims 1, 13 to 16, wherein a support extending in the left-right direction is interposed between front portions of the left and right walls. A block in which anti-slip pieces are provided protruding upward on at least one of the front top end faces of the left and right walls and the top end faces of the left and right spacing holding pieces, and are stacked directly above by the slip prevention pieces. The retaining wall block according to any one of claims 13 to 17, wherein the main body is prevented from sliding forward. A left-right positioning body is arranged between the support and the front wall of the block body so as to be freely adjustable in the left-right direction, and the left-right positioning body is provided with a slip prevention piece, and the slide prevention piece is stacked directly above. 18. The retaining wall block according to claim 17, wherein the block body is prevented from sliding forward. In the stacking method of a retaining wall block, a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks.
A retaining wall block having a sliding safety factor Fs that does not satisfy the following relationship employs the retaining wall block according to any one of claims 1, 2, 3, 18, and 19. Block stacking method.

In the stacking method of a retaining wall block in which a retaining wall block is laid adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks in a stacked state.
In the case of the curved construction, the retaining wall block of the step where the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship employs the retaining wall block according to claim 1, 2 or 18, and the left and right of each single retaining wall block. The upper retaining wall block is placed immediately above the lower retaining wall block at predetermined intervals in the direction, and the upper retaining wall block is placed immediately above the lower retaining wall block, and the sliding safety factor Fs satisfies the following relationship. The step-by-step construction method of retaining wall blocks, wherein the wall blocks are laid continuously in the left-right direction for each step.

In the stacking method of a retaining wall block, a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks.
In the case of curved construction, a plurality of retaining wall blocks in a stepped position where the sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship employs the retaining wall block according to claim 1, 2 or 18, and is within a continuous laying allowable range. A plurality of retaining wall block sets are formed by laying the retaining wall blocks continuously in the left-right direction, and a predetermined interval is left between the plurality of retaining wall block sets adjacent in the left-right direction so as not to be in a discontinuous state. The upper retaining wall block is placed above the lower retaining wall block, and the retaining wall blocks having a sliding safety factor Fs satisfying the following relationship are laid continuously in the left-right direction for each step. A stacking method for retaining wall blocks, characterized in that:

In the stacking method of a retaining wall block, a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction, and a plurality of retaining wall blocks are laid adjacent to each other in the left-right direction on these retaining wall blocks.
In the case of curved construction, a retaining wall block of a step whose sliding safety factor Fs does not satisfy the following relationship employs the retaining wall block according to claim 3 or 19, and is continuous in the left-right direction for each step. Stacking method of retaining wall block characterized by laying.

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