JP2004203446A - Deep drawing packaging container, shaping method for product using the same, container body used in the shaping method, and die for deep drawing forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、深絞り成形した容器本体内に、柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を容器本体の開口部から充填し、該開口部を蓋フィルムで装着密閉する深絞り包装容器及び深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法、並びに深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法で使用される容器本体及び深絞り成形装置の成形型に関するものである。玉子加熱成形品とは、玉子焼きに野菜、肉類等の食材及び調味料を含むもののみをいう。
【0002】
【従来の技術】
従来、入り組んだ凹凸形状を有する加工食品を成形する場合には、以下の製法により行なっていた。
【0003】
柔軟な内容物の場合は、型填めによる形状形成法により形状を形成していた。
具体的には、例えば、断面が正方形のプレスハムを製造する場合には、流動体に近い物性の原料を通気性を有する袋に緩慢な状態で充填し、充填後最終目的とする形状の成形型に填め込み、型填めした後加熱処理を行う。加熱終了後、冷却工程を経て型を解くようにしていた。
【0004】
流動体の場合、例えば、羊羹の場合には、加熱した原料を型に流し込んだ後冷却し、形状を形成し、型から取り出した後、真空包装を行なう。また、ゼリーの場合には、トレイ製造メーカーから仕入れた耐熱トレイに液状の原料を温かい状態で充填し、トレイに満杯状態で蓋フィルムを熱シールして密閉した後、加熱処理した後冷却して内容物を固形化するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、柔軟な内容物の場合、型填めによる形状形成法では、型解きが容易に行なえる必要があるため、型を解くことが困難な入り組んだ形状には使用ができないという問題がある。
【0006】
また、流動体の場合、例えば、羊羹の場合には、一旦型に流し込んだ後型から取り出して真空包装を行なうという工程があるため、大変手間及びコストがかかるという問題がある。
【0007】
他方、ゼリーの場合には、トレイ製造メーカーから仕入れたトレイを用いる必要があるため、包材コストが高価であり、且つ型形状の変更はトレイ製造メーカーでしかできないため、ゼリー製造業者には型を自由に変更することが困難であるという問題がある。
【0008】
また、成形型となる容器本体を、絞り成形により製作する方法もある。絞り成形では、常温又は加熱した熱可塑性樹脂シートを雄型プラグに沿うようにシートを引き伸ばし、複曲面を作るものであるが、熱可塑性樹脂シートの性質により、複雑な形状の成形品は製作することは困難である。すなわち、一般に、深絞りで使用される容器本体側のフィルムの大半(約90%)は、ポリエステルを基材としたフィルムであり(例えば、ポリエステル/ポリアミド/EVOH/ポリエチレン)、融点は約100〜120℃程度であるため、低温で成形できるが、低温のため凹凸の溝が約5mmより小さいような複雑な形状の成形は困難であるという問題がある(例えば、特許文献1、2参照。)。
【0009】
本発明は、このような課題を解決するためのものである。すなわち、柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を入り組んだ凹凸形状を有する最終形状に形成することが、簡易で且つ低コストで行なうことができる深絞り包装容器及び深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法、並びに深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法で使用される容器本体及び深絞り成形装置の成形型を提供するものである。
【0010】
【特許文献1】
特開2001−287728号公報
【特許文献2】
特開2002−145215号公報
【0011】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項1記載の本発明による深絞り包装容器は、深絞り成形した容器本体内に、柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を容器本体の開口部から充填し、該開口部を蓋フィルムで装着密閉する深絞り包装容器において、
前記容器本体は、半硬質又は硬質フィルム製で、凹凸形状を有する製品の最終形状となるように深絞り成形されており、前記容器本体に前記蓋フィルムを装着密閉後、真空引きにより、前記柔軟な内容物又は流動物を製品の最終形状に形成するようにしたことを特徴とする。
【0012】
請求項2記載の本発明による深絞り包装容器は、前記容器本体又は/及び前記蓋フィルムは、ポリプロピレンを基材とすることを特徴とする。
【0013】
請求項3記載の本発明による深絞り包装容器は、前記容器本体又は/及び前記蓋フィルムは、ポリプロピレン基材の表面に耐熱性樹脂層を配してなることを特徴とする。
【0014】
請求項4記載の本発明による深絞り包装容器は、前記容器本体を構成する前記耐熱性樹脂層はポリアミド樹脂であることを特徴とする。
【0015】
請求項5記載の本発明による深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法は、製品の最終形状となるように深絞り成形された容器本体内に柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を充填し、
充填された内容物を容器本体の形状と同等の製品に最終形状に形成するようにしたことを特徴とする。
【0016】
請求項6記載の本発明による深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法は、製品の最終形状となるように深絞り成形された半硬質又は硬質フィルム製の容器本体内に柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を充填し、
蓋フィルムで前記容器本体の開口部を装着密閉後、真空引きを行い、
充填された内容物を容器本体の形状と同等の製品の最終形状に形成するようにしたことを特徴とする。
【0017】
請求項7記載の本発明による深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法は、真空引き後、更に、加熱処理を行うことを特徴とする。
【0018】
請求項8記載の製品の形状形成方法で使用される容器本体は、前記柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)に凹凸形状を形成可能にしたことを特徴とする。
【0019】
請求項9記載の製品の形状形成方法で使用される容器本体は、前記容器本体は、凹凸形状の幅が約5mmより小さいものも可能であることを特徴とする。
【0020】
請求項10記載の深絞り成形装置の成形型は、請求項8又は9記載の前記容器本体の外形形状を成形するための凹状の成形型であり、容器本体の外形形状に符号する内形状を有することを特徴とする。
【0021】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に図により説明する。
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態の柔軟な内容物又は流動物を深絞り包装容器により最終形状に成形する工程を説明する断面構成図である。
(a)は、柔軟な内容物を容器本体に充填する工程を示す図、(b)は、蓋フィルムを装着して密閉する工程を示す図、(c)は、真空引きを行なう工程(場合により、加熱処理を行なう工程も含む)を示す図、(d)は、製品を取り出す工程を示す図である。
【0022】
本発明の深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法は、基本的に、柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)1を容器本体2内に充填し、蓋フィルム3を装着して密閉後、真空引きを行うようにしたものである。この包装容器の容器本体2を、半硬質又は硬質とし、凹凸を有する製品1aの最終形状となるように深絞り成形したことを特徴とするものである。
【0023】
充填する柔軟な内容物又は流動物1は、加熱処理は必須ではないが、加熱を行なうことにより、より形状の形成が容易になる。充填する柔軟な内容物又は流動物1の具体例としてのゼリー、煮凝り、羊羹等は、充填時点では、ある程度温度の高い流動物1であり、加熱処理後の冷却により固形化する。流動物1の場合には、形状形成のために、真空包装後、2次加熱工程又は購買者による最終加熱が必要になる。また、ソーセージ原料(味付け等下処理済みの生挽肉)を充填して固形化する場合には、生原料を加熱調理することが必須の要件となる。柔軟な内容物は、必ずしも加熱は必須ではないが、真空包装後に加熱処理した方がより形状形成は容易になる。柔軟な内容物1とは、ある程度の弾力を有し、圧縮により型成形されるものが対象となる。例えば、ミートローフ、蒲鉾、テリーヌ等である。
【0024】
包装容器の容器本体2は、半硬質又は硬質フィルム製であり、用途に応じて、種々の材質から選択することができる。好ましくは、容器本体2は、ポリプロピレンを基材とする。更に、好ましくは、容器本体2は、ポリプロピレン基材の表面に耐熱性樹脂層を配してなるようにする。より好ましくは、容器本体2を構成する耐熱性樹脂層はポリアミド樹脂とすると良い。
【0025】
以下に、耐熱性を有する容器本体2のフィルムの具体例を挙げる。
【0026】
酸素バリア性を必要としない場合には、ポリプロピレン単体から構成するのが好ましい。酸素バリア性を必要とする場合(レトルト処理の場合)には、外層、中間層及びシール層の3層からなり、各々ポリプロピレン、EVOH、ポリプロピレンから構成するのが好ましい。
【0027】
ボイル加熱、スチーム加熱等の場合、酸素バリア性を必要としない場合には、中間層がなく、外層及びシール層からなり、各々ポリプロピレン、超低密度ポリエチレンから構成するのが好ましい。
【0028】
また、包装容器の蓋フィルム3は、用途に応じて、種々の材質から選択することができる。以下に耐熱性を有する蓋フィルム3の具体例を挙げる。
【0029】
ボイル加熱、スチーム加熱等の場合には、外層、中間層及びシール層の3層からなり、ポリアミド、超低密度ポリエチレンから構成するのが好ましい。また、レトルト処理の場合等、より耐熱性を必要とする場合には、外層及びシール層の2層からなり、ポリアミド、ポリプロピレンから構成するのが好ましい。酸素バリア性を有する場合(レトルト処理の場合)には、外層及びシール層の2層からなり、珪素蒸着ポリエステル、ポリプロピレンから構成するのが好ましい。
【0030】
酸素バリア性を有する場合で、ボイル加熱、スチーム加熱を行なう場合には、蓋フィルム3は、外層及びシール層の2層からなり、珪素蒸着ポリエステル、超低密度ポリエチレンから構成するのが好ましい。
【0031】
上記構成例のように、容器本体2及び蓋フィルム3は、真空包装を行なう製品の保存性や加熱処理の方法に応じて使用するフィルムの選択を行なうと良い。但し、耐熱フィルムの場合には、基材はポリプロピレンを用いることが、成形性、コスト面及び汎用性を考慮した場合に最も一般的である。
【0032】
この他、目的とする形状に成形された容器本体に流動物を充填して、真空包装した後、冷凍し、冷凍の状態のまま流通した後、購買者が使用時にボイル又は電子レンジで加熱調理し、形状を形成する方法もある。この場合には、冷凍時の耐ピンホール性、耐クラック性等の耐寒性が必要になる。具体的には、蓋フィルムには、ポリアミドを付加する等の耐寒性を備える材質を使用する必要がある。また、容器本体には、耐寒性を有する材質(例えば、ポリプロピレン等)を使用する必要がある。
【0033】
また、上述の例では、2層又は3層であるが、製造工程の各種条件(加熱条件又は冷却条件)又は形状の複雑さ等の条件により、4層以上の構成のものであっても良いことは勿論である。4層の例としては、例えば、ポリプロピレン/EVOH/ポリプロピレン/ポリアミドという構成である。
【0034】
製品1aの最終形状としては、凹凸形状、入り組んだ複雑な凹凸を有する形状又は、文字、キャラクターデザイン等を含む立体形状がある。特に、凹凸等の溝、リブを形成する場合には、従来の深絞りの容器本体(成形型)の場合では、約5mmより大きいものでないと、成形することが困難であるが、本発明では、5mm以下の凹凸等の溝、リブであっても成形することが可能である。
【0035】
次に、図1(a)〜(d)により、深絞り包装容器を用いた凹凸を有する製品の製造工程を説明する。
【0036】
(a)に示すように、製品1aの最終形状となるように成形された半硬質又は硬質フィルム製の容器本体2内に柔軟な内容物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)1を充填する。柔軟な内容物1は、容器本体2の内容積とほぼ同等で、外形形状が容器本体2の中空形状を包絡する形状となっている。容器本体2内に充填した場合には、容器本体2の高さよりも多少はみ出る程度の大きさである。
【0037】
充填後、(b)に示すように、蓋フィルム3で容器本体2の開口部のフランジ部を溶着により密閉装着する。このときには、内容物1の体積のため、蓋フィルム3は上側に盛り上がった状態である。
【0038】
この後、(c)に示すように、容器本体2側のフランジ部の小孔(図示せず)より真空引きを行う。場合により、2次殺菌のための加熱を行なう。真空引きにより、内容物1は、蓋フィルム3及び容器本体2の形状に沿った形状に成形され、容器本体2の上側に盛り上がった部分も水平になり、充填された内容物1が容器本体2の形状と同等の形状に形成される。
【0039】
購買者は、(c)の状態で購入し、蓋フィルム3を剥がして、容器本体2の形状に成形された製品1aを取り出す。製品1aは、図3に示すように、容器本体2が硬質又は半硬質フィルムであるため、製品1aが型崩れすることもなく、製品1aを先端及び後端側も成形型である容器本体2の凹凸形状に沿った綺麗な形状に成形することができる。
【0040】
(第2の実施の形態)
次に、図2に基づいて第2の実施の形態を説明する。図2は、本発明の第2の実施の形態の柔軟な内容物又は流動物を深絞り包装容器により最終形状に成形する工程を説明する斜視図である。
(a)は、容器本体に流動物を充填する前の状態を示す図、(b)は、容器本体に流動物を充填する工程を示す図、(c)は、蓋フィルムを装着して密閉し、真空引きを行なう工程(場合により、加熱処理を行なう工程も含む)を示す図、(d)は、製品を取り出す工程を示す図である。
【0041】
第2の実施の形態は、充填物が流動物1である点が第1の実施の形態と異なるだけで、その他の製造工程は基本的には第1の実施の形態と同様である。
【0042】
次に、図2(a)〜(d)により、深絞り包装容器を用いた凹凸を有する製品の製造工程を説明する。
【0043】
(a)に示すように、製品1aの最終形状となるように成形された半硬質又は硬質フィルム製の容器本体2の充填前の状態である。容器本体2の形状は、ねずみ等の動物型となっている。
【0044】
次に、(b)に示すように、容器本体2内に流動物1を充填する。流動物1は、例えば、ゼリー等の液体であり、容器本体2の内容積とほぼ同量が充填される。
【0045】
充填後、(c)に示すように、蓋フィルム3で容器本体2の開口部のフランジ部を溶着により装着密閉する。真空引き後、場合により2次殺菌のための加熱を行なう。ゼリー等の流動物1は、加熱により固形化するので、加熱は必要である。
【0046】
購買者は、(c)の状態で購入し、蓋フィルム3を剥がして、容器本体2の形状に成形された製品1aを取り出す。
【0047】
本実施の形態で使用される容器本体2を成形するための深絞り成形装置の成形型(雌型)は、3次元設計可能なCAD,CAMシステムと3次元加工可能な工作機械により、複雑な形状に製造加工することが可能となる。絞り成形では、常温又は加熱した熱可塑性樹脂シートを成形型(雄型)に沿うように熱可塑性シート(例えば、ポリプロピレン基材のシート)を引き伸ばし、複曲面を作るようにする。
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の本発明によれば、深絞り成形した容器本体内に、柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を容器本体の開口部から充填し、該開口部を蓋フィルムで装着密閉する深絞り包装容器において、
前記容器本体は、半硬質又は硬質フィルム製で、凹凸形状を有する製品の最終形状となるように深絞り成形されており、容器本体に蓋フィルムを装着密閉後、真空引きにより、前記柔軟な内容物又は流動物を製品の最終形状に形成するようにしたので、簡易な構成で、凹凸形状を有する製品を製造することが可能となる。
【0049】
また、容器本体に硬質、又は半硬質フィルムを使用するので、型崩れすることもない。従来のように、柔らかい袋詰された商品では、端の方では型崩れしてラインが明確にでないため、外観も好ましくないが、本発明では、端の方も綺麗な形状に成形することができるため、外観も良く商品価値が向上し、購買者の購入意欲を喚起することができる。
【0050】
また、請求項2記載の本発明によれば、前記容器本体又は/及び前記蓋フィルムは、ポリプロピレンを基材とする構成としたことにより、凹凸形状の成形が容易となる。
【0051】
さらに、請求項3記載の本発明によれば、前記容器本体又は/及び前記蓋フィルムは、ポリプロピレン基材の表面に耐熱性樹脂層を配してなる構成としたことにより、融点及び軟化点が高くなるため、高温加熱が可能となるため、特に、容器本体の形状を複雑な形状に形成することが可能となる。これにより、充填する製品の最終形状を複雑な形状に形成することができる。
【0052】
特に、請求項4記載の本発明によれば、前記容器本体を構成する前記耐熱性樹脂層をポリアミド樹脂とすることにより、好適に容器本体を成形することができる。
【0053】
請求項5、6記載の本発明によれば、製品の最終形状となるように成形された半硬質又は硬質フィルム製の容器本体内に柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)を充填し、
充填された内容物を容器本体の形状と同等の形状の製品に形成するようにした構成とすることにより、凹凸形状を有する製品を簡易に製造することができる。
【0054】
請求項7記載の本発明によれば、密閉後の真空引き後、加熱を行なうことにより、製品に応じて、殺菌又は固形化を行なうことができる。
【0055】
請求項8記載の本発明によれば、容器本体の形状を、前記柔軟な内容物又は流動物(但し、玉子焼き又は玉子加熱成形品を除く)に凹凸形状を形成可能にしたので、製品を任意の最終形状に形成することができる。
【0056】
請求項9記載の本発明によれば、前記容器本体の形状を、凹凸形状の幅が約5mmより小さいものとすることにより、製品の最終形状をより精密で複雑な形状に形成することができる。
【0057】
請求項10記載の本発明によれば、請求項8又は9記載の前記容器本体の外形形状を成形するための凹状の雌型を、容器本体の外形形状に符号する内形状を有するようにしたので、容器本体の形状を任意のものに成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の柔軟な内容物又は流動物を深絞り包装容器により最終形状に成形する工程を説明する断面構成図であり、(a)は、柔軟な内容物を容器本体に充填する工程を示す図、(b)は、蓋フィルムを装着して密閉する工程を示す図、(c)は、真空引きを行なう工程(場合により、加熱処理を行なう工程も含む)を示す図、(d)は、製品を取り出す工程を示す図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態の柔軟な内容物又は流動物を深絞り包装容器により最終形状に成形する工程を説明する斜視図であり、(a)は、容器本体に流動物を充填する前の状態を示す図、(b)は、容器本体に流動物を充填する工程を示す図、(c)は、蓋フィルムを装着して密閉し、真空引きを行なう工程(場合により、加熱処理を行なう工程も含む)を示す図、(d)は、製品を取り出す工程を示す図である。
【図3】図1の成形型となる容器本体で製造された製品の斜視図である。
【符号の説明】
1 柔軟な内容物又は流動物
1a 製品
2 容器本体
3 蓋フィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
In the present invention, a deeply drawn container body is filled with a flexible content or a fluid (except for an egg-baked or egg-formed product) from an opening of the container body, and the opening is covered with a cover film. The present invention relates to a deep drawing packaging container to be mounted and sealed, a method of forming a product shape using the deep drawing packaging container, a container body used in the method of forming a product shape using the deep drawing packaging container, and a molding die of a deep drawing forming device. It is. The egg heat-molded product refers only to a product that contains foodstuffs such as vegetables and meat and seasonings in the egg fried.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a processed food having an intricate uneven shape is formed, the following manufacturing method has been used.
[0003]
In the case of a flexible content, a shape is formed by a shape forming method by mold filling.
Specifically, for example, in the case of producing a press ham having a square cross section, a raw material having properties close to a fluid is slowly filled into a bag having air permeability, and after filling, the final desired shape is formed. After filling in the mold, heat treatment is performed after the mold is filled. After the heating, the mold was released through a cooling step.
[0004]
In the case of a fluid, for example, in the case of yokan, a heated raw material is poured into a mold, cooled, formed into a shape, taken out of the mold, and then vacuum-packed. Also, in the case of jelly, a heat-resistant tray purchased from a tray manufacturer is filled with a liquid material in a warm state, the lid film is heat-sealed and sealed when the tray is full, and then heat-treated and then cooled. The contents are solidified.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a flexible content, the method of forming a shape by filling the mold needs to be able to easily release the mold, so that there is a problem that it cannot be used for a complicated shape in which it is difficult to release the mold.
[0006]
In addition, in the case of a fluid, for example, in the case of a yokan, there is a process of once pouring into a mold, then taking out from the mold and performing vacuum packaging.
[0007]
On the other hand, in the case of jelly, it is necessary to use a tray purchased from a tray manufacturer, so that the packaging material cost is high, and since the shape of the mold can be changed only by the tray manufacturer, the jelly manufacturer needs to use the mold. There is a problem that it is difficult to change freely.
[0008]
There is also a method in which a container body serving as a molding die is manufactured by drawing. In drawing, a normal temperature or heated thermoplastic resin sheet is stretched along the male plug to form a double curved surface, but due to the properties of the thermoplastic resin sheet, molded products with complicated shapes are manufactured. It is difficult. That is, in general, most (about 90%) of the film on the container body side used in deep drawing is a film based on polyester (for example, polyester / polyamide / EVOH / polyethylene) and has a melting point of about 100 to 100%. Since the temperature is about 120 ° C., molding can be performed at a low temperature. However, there is a problem that molding at a low temperature makes it difficult to form a complicated shape having an uneven groove smaller than about 5 mm (for example, see
[0009]
The present invention is to solve such a problem. That is, it is a simple and low-cost deep-drawing package that can be formed into a final shape having a complicated concavo-convex shape with a flexible content or fluid (except for an egg-baked or egg-heat-molded product). An object of the present invention is to provide a method for forming a shape of a product using a container and a deep-drawing packaging container, and a mold for a container body and a deep-drawing forming apparatus used in a method for forming a shape of a product using a deep-drawing packaging container.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2001-287728 A [Patent Document 2]
JP, 2002-145215, A
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a deep-drawing packaging container according to the present invention according to
The container body is made of semi-rigid or hard film, and is deep-drawn so as to have a final shape of a product having an uneven shape. The characteristic feature is that a proper content or fluid is formed in the final shape of the product.
[0012]
The deep drawing packaging container according to the present invention as set forth in
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the deep drawing packaging container, the container main body and / or the lid film have a heat-resistant resin layer disposed on a surface of a polypropylene base material.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the deep drawing packaging container, the heat-resistant resin layer constituting the container body is a polyamide resin.
[0015]
The method for forming a shape of a product using the deep-drawing packaging container according to the present invention according to claim 5 is a method of forming a flexible content or a fluid (eg, egg) in a deep-drawing-formed container body having a final shape of the product. (Excluding baked or egg thermoformed products)
It is characterized in that the filled contents are formed in a final shape into a product equivalent to the shape of the container body.
[0016]
The method of forming a product shape using the deep-drawn packaging container according to the present invention according to claim 6, is a method of forming a flexible content in a container body made of a semi-rigid or hard film which is deep-drawn so as to have a final shape of the product. Or fill with a fluid (excluding egg-baked or egg-heated products)
After attaching and sealing the opening of the container body with a lid film, vacuuming is performed,
It is characterized in that the filled contents are formed in the final shape of the product equivalent to the shape of the container body.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for forming a shape of a product using the deep-drawn packaging container according to the present invention, wherein a heat treatment is further performed after evacuation.
[0018]
The container body used in the method for forming a shape of a product according to claim 8 is characterized in that an uneven shape can be formed on the flexible content or fluid (except for an egg-baked or egg-formed product). And
[0019]
The container body used in the method for forming a shape of a product according to claim 9 is characterized in that the container body can have an uneven shape having a width smaller than about 5 mm.
[0020]
A molding die of the deep drawing apparatus according to claim 10 is a concave molding die for molding the outer shape of the container body according to claim 8 or 9, and has an inner shape that codes to the outer shape of the container body. It is characterized by having.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a step of forming a flexible content or fluid into a final shape by a deep-drawing packaging container according to the first embodiment of the present invention.
(A) is a view showing a step of filling a flexible content into a container body, (b) is a view showing a step of attaching and sealing a lid film, and (c) is a step of performing vacuuming (case) FIG. 3D is a diagram illustrating a step of taking out a product.
[0022]
The method of forming a product shape using the deep-drawing packaging container of the present invention basically includes filling a
[0023]
Heat treatment is not indispensable for the flexible content or
[0024]
The
[0025]
Hereinafter, specific examples of the film of the
[0026]
When the oxygen barrier property is not required, it is preferable to be composed of polypropylene alone. When oxygen barrier properties are required (in the case of retort treatment), it is preferred to be composed of three layers, an outer layer, an intermediate layer and a seal layer, each composed of polypropylene, EVOH and polypropylene.
[0027]
In the case of boil heating, steam heating, or the like, when the oxygen barrier property is not required, it is preferable that there is no intermediate layer, the outer layer and the seal layer are formed, and each is made of polypropylene and ultra-low density polyethylene.
[0028]
Further, the
[0029]
In the case of boil heating, steam heating, or the like, it is preferably composed of three layers, an outer layer, an intermediate layer, and a seal layer, and composed of polyamide and ultra-low density polyethylene. When more heat resistance is required, such as in the case of a retort treatment, it is preferable to be composed of an outer layer and a seal layer, and to be composed of polyamide and polypropylene. In the case of having oxygen barrier properties (in the case of retort treatment), it is preferable to be composed of two layers of an outer layer and a seal layer, and to be composed of silicon-deposited polyester and polypropylene.
[0030]
In the case of having oxygen barrier properties and performing boil heating and steam heating, the
[0031]
As in the above configuration example, it is preferable to select a film to be used for the container
[0032]
In addition, after filling the fluid into the container body molded into the desired shape, vacuum packaging, freezing, distributing it in a frozen state, the buyer cooks it in a boiling or microwave oven at the time of use. There is also a method of forming a shape. In this case, cold resistance such as pinhole resistance and crack resistance during freezing is required. Specifically, it is necessary to use a material having cold resistance such as addition of polyamide for the lid film. In addition, it is necessary to use a material having cold resistance (for example, polypropylene or the like) for the container body.
[0033]
In the above-described example, the number of layers is two or three. However, the number of layers may be four or more depending on various conditions (heating conditions or cooling conditions) of the manufacturing process or conditions such as complexity of the shape. Of course. As an example of the four layers, for example, a configuration of polypropylene / EVOH / polypropylene / polyamide is used.
[0034]
The final shape of the product 1a includes an uneven shape, a shape having intricate complicated unevenness, or a three-dimensional shape including characters, character designs, and the like. In particular, when grooves and ribs such as irregularities are formed, in the case of a conventional deep-drawn container body (molding die), it is difficult to mold the container body unless it is larger than about 5 mm. It is possible to mold even a groove or a rib having unevenness of 5 mm or less.
[0035]
Next, with reference to FIGS. 1A to 1D, a description will be given of a process of manufacturing a product having irregularities using a deep-drawn packaging container.
[0036]
As shown in (a), a flexible content (except for an egg-grilled or egg-heated product) is placed in a semi-rigid or rigid
[0037]
After filling, as shown in (b), the flange portion of the opening of the
[0038]
Thereafter, as shown in (c), a vacuum is drawn through a small hole (not shown) in the flange portion on the
[0039]
The purchaser purchases in the state of (c), peels off the
[0040]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view illustrating a step of forming a flexible content or fluid into a final shape by a deep-drawing packaging container according to the second embodiment of the present invention.
(A) is a diagram showing a state before filling the container body with the fluid, (b) is a diagram showing a process of filling the container body with the fluid, and (c) is a cover film attached and sealed. FIG. 3D is a diagram showing a step of performing vacuum evacuation (including a step of performing a heat treatment, as the case may be), and FIG.
[0041]
The second embodiment is different from the first embodiment only in that the filling is a
[0042]
Next, with reference to FIGS. 2A to 2D, a process of manufacturing a product having irregularities using a deep-drawn packaging container will be described.
[0043]
As shown in (a), this is a state before filling a
[0044]
Next, the
[0045]
After filling, as shown in (c), the flange portion of the opening of the
[0046]
The purchaser purchases in the state of (c), peels off the
[0047]
The molding die (female die) of the deep drawing apparatus for molding the
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a flexible content or a fluid (except for an egg-baked or egg-heat-molded product) is placed in a deep-drawn container body. Filling from the opening, in a deep drawn packaging container that is sealed by mounting the opening with a lid film,
The container body is made of a semi-rigid or hard film, and is deep-drawn so as to have a final shape of a product having an uneven shape. Since the object or the fluid is formed in the final shape of the product, it is possible to manufacture a product having an uneven shape with a simple configuration.
[0049]
Further, since a hard or semi-hard film is used for the container body, the container does not lose its shape. As in the past, in the case of a product packed in a soft bag, since the shape is not clear at the end and the line is not clear, the appearance is not preferable, but in the present invention, the end can be formed into a beautiful shape. As a result, the appearance is good, the product value is improved, and the purchaser's willingness to purchase can be stimulated.
[0050]
According to the second aspect of the present invention, since the container body and / or the lid film have a configuration in which polypropylene is used as a base material, molding of the uneven shape is facilitated.
[0051]
According to the third aspect of the present invention, the container body and / or the lid film have a structure in which a heat-resistant resin layer is disposed on the surface of a polypropylene base material, so that the melting point and the softening point are reduced. Since the height is increased, high-temperature heating becomes possible, and in particular, the shape of the container body can be formed into a complicated shape. Thereby, the final shape of the product to be filled can be formed into a complicated shape.
[0052]
In particular, according to the present invention, the container main body can be suitably molded by using the polyamide resin for the heat-resistant resin layer constituting the container main body.
[0053]
According to the present invention as set forth in claims 5 and 6, flexible contents or fluids (eg, egg-baked or egg-heated) are contained in a container body made of a semi-rigid or hard film formed to have a final shape of a product. Excluding molded products)
By forming the filled contents into a product having the same shape as the shape of the container body, a product having an uneven shape can be easily manufactured.
[0054]
According to the seventh aspect of the present invention, sterilization or solidification can be performed according to the product by performing heating after evacuation after sealing and heating.
[0055]
According to the present invention as set forth in claim 8, the shape of the container main body can be formed into an uneven shape on the flexible content or fluid (except for the egg-baked or egg-heat-molded product). It can be formed into any final shape.
[0056]
According to the ninth aspect of the present invention, the final shape of the product can be formed into a more precise and complicated shape by making the shape of the container main body a width of the uneven shape smaller than about 5 mm. .
[0057]
According to the tenth aspect of the present invention, the concave female mold for molding the outer shape of the container main body according to the eighth or ninth aspect has an inner shape that corresponds to the outer shape of the container main body. Therefore, the shape of the container body can be formed into an arbitrary shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a step of forming a flexible content or a fluid into a final shape by a deep-drawing packaging container according to a first embodiment of the present invention, and FIG. Figure showing the step of filling the container body with the object, (b) shows the step of mounting and sealing the lid film, and (c) shows the step of performing vacuum evacuation (possibly performing the heat treatment step). (D) is a diagram showing a step of taking out a product.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a step of forming a flexible content or a fluid into a final shape by a deep-drawing packaging container according to a second embodiment of the present invention. A diagram showing a state before filling an animal, (b) is a diagram showing a step of filling a container body with a fluid, and (c) is a step of attaching a lid film, sealing the container, and evacuating (case) FIG. 3D is a diagram illustrating a step of taking out a product.
FIG. 3 is a perspective view of a product manufactured by the container main body serving as the mold of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記容器本体は、半硬質又は硬質フィルム製で、凹凸形状を有する製品の最終形状となるように深絞り成形されており、前記容器本体に前記蓋フィルムを装着密閉後、真空引きにより、前記柔軟な内容物又は流動物を製品の最終形状に形成するようにしたことを特徴とする深絞り包装容器。A deeply drawn container body is filled with a flexible content or fluid (except for an egg-baked or egg-heated product) through an opening of the container body, and the opening is sealed with a lid film. In drawn packaging containers,
The container body is made of semi-rigid or hard film, and is deep-drawn so as to have a final shape of a product having an uneven shape. A deep-drawing packaging container characterized in that a proper content or fluid is formed in the final shape of the product.
蓋フィルムで前記容器本体の開口部を装着密閉後、真空引きを行い、
充填された内容物を容器本体の形状と同等の製品に最終形状に形成するようにしたことを特徴とする深絞り包装容器を用いた製品の形状形成方法。Fill the container body made of semi-rigid or hard film deep-drawn to the final shape of the product with flexible contents or fluids (excluding egg-baked or egg-shaped products),
After attaching and sealing the opening of the container body with a lid film, vacuuming is performed,
A method for forming a shape of a product using a deep-drawn packaging container, wherein the filled content is formed into a final shape in a product equivalent to the shape of the container body.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002376010A JP2004203446A (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Deep drawing packaging container, shaping method for product using the same, container body used in the shaping method, and die for deep drawing forming apparatus |
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CN111824543A (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-27 | 王荆成 | Oval equal-diameter variable-body multi-head packaging container and manufacturing method thereof |
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2002
- 2002-12-26 JP JP2002376010A patent/JP2004203446A/en active Pending
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