【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形のパイプの一端の外周にダイヤ等の刃を付けた所謂コア・ドリルを駆動部に接続すると共にコア・ドリル内に残った切削排水を排出するコア・ドリル接続および排水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建築あるいは土木のコンクリート構造物の耐震補強工事で、あと施工アンカーを用いるために多数の穴を穿孔する作業に於いて、騒音、振動、粉塵等の問題から電動のハンマードリルに代り、ダイヤの刃先を持つ、円筒状のコア・ドリルが用いられるようになってきている。
【０００３】
コア・ドリルによる穿孔径は５〜１０ミリ位までは水を用いない乾式穿孔が用いられているが、それ以上の多くの径では、穿孔に伴う切粉も多く、粉塵および切削音の問題もあり、ダイヤの切削刃の冷却および切粉の排出のため湿式穿孔として水が一般的に用いられている。
【０００４】
現在用いられているコア・ドリルは、穿孔時に急速に回転数を上げ、又、穿孔停止時に急速に回転数を下げる必要から、慣性力の小さい、重量の軽い薄肉の円筒状の精度の高いパイプが用いられている。又、コア・ドリルと駆動部の接続は、ねじが用いられ、コア・ドリルの一端にねじ部を設け、駆動部であるモーター側にあるねじ部に螺合する方法が用いられている。特開平１１−３４０４０の図１に記載された接続は、駆動部がおねじ、コア・ドリル側がめねじのねじ接続の例である。このねじ接続方法は、コア・ドリル径が大きくなりあるいは小さくなった場合は、コア・ドリル径に適合する回数トルクを伝える上から、駆動部側のねじハメアイがコア・ドリル側と合わない場合には、コア・ドリルと駆動部の間に各ねじに適合するねじのカップリングを作り、コア・ドリルと駆動部を螺合させていた。
【０００５】
駆動部となる電動工具側には、通常、ねじ軸（おねじ）が設けられているので、コア・ドリル側には必ずねじ部を設けるため、コア・ドリルの薄肉パイプの端部に肉厚のパイプとか軸を溶接を行い、ねじ加工していた。ダイヤのコア・ドリルは鉄工用のドリルと異なりコア・ドリルの刃に一定以上の周速の回転数を与えないとコンクリートへの穿孔が極端に落ちたり、穿孔不可能な場合もあり、高速回転にする必要がある。このため、ねじ加工のための溶接した肉厚のパイプあるいは軸は、回転に対し、重力バランスをとる必要があり、ダイヤの刃を付けた円筒状のパイプを基準にして芯出しの加工を行った後に、ねじ加工を行う必要があるので、加工精度が要求されるばかりでなく、コストアップになっていた。
【０００６】
耐震補強工事で、あと施工アンカーを用いるための穿孔深さは、通常用いる鉄筋径（呼び）の７倍以上であり、コア・ドリルにより、コンクリートを穿孔した場合コア・ドリルの刃先の内径を持つ切片、つまり、コアがコア・ドリルの内側に切削した分の長さが入ってくる。コア・ドリルの刃先は、コンクリートの中で不規則に入っている大きさの異なる骨材を穿孔するので、骨材にコア・ドリルの刃先が片当りする場合が多く、その場合は、骨材の無い方へ、わずかにコア・ドリルは逃げ（ずれ）、骨材が無くなると、コア・ドリルの駆動部が固定されているので、又、もとの穿孔位置にもどる。穿孔した孔は全体としては、円筒状になっているが、コアの軸心はいろいろな方向へずれている。このわずかなコアの軸心のずれにより、大半の穿孔したコアは途中で折れ、小片なコアとなる場合が多い。コア・ドリル内に入った切削したコアは、コア・ドリルの接続部の少し奥が盲穴あるいは、コア・ドリル内に入った切削したコアより小さい径となっているので、コア・ドリルの長さに若干の寸法を加えた長さしかコア・ドリルの内に入らないので、更に穿孔する場合は一度コアを取り出す必要がある。
【０００７】
穿孔作業が、下向きの場合はコアがコア・ドリル内に入った場合は、コア・ドリルの刃先の近くを軽く打撃して、コアを自動でコア・ドリル内より落下させ取り出すことはできるが、実際はコア・ドリルの刃先内径は、コア・ドリルの刃先を溶接している円筒状のパイプ内径よりわずかに小さく、又、コア・ドリルの刃先内径と穿孔したコアの外径の差が小さいので、切削したコアがコア・ドリル刃の内側にひっかかり、簡単に取り出すことができない場合が多く問題があった。更に、壁面・柱の横面、天井の穿孔の場合は、上記したようなコア・ドリルを打撃するような方法では、コア・ドリルの向きからコアを取り出せないので、作業の継続上、穿孔装置は、そのままにして、コア・ドリルを穿孔装置から取り外し、コアをコア・ドリルの刃部の方から上記と同じ方法で取り出していたので簡単に取り出せず問題があった。
【０００８】
穿孔によりコア・ドリル内に入っているコアを取り出す方法としては、本発明者が特願２０００−１８１４９６を提案した。本発明は、コア・ドリルに駆動部との接続のねじ部を設けない方法で、駆動部に取付けたコレットチャックにコア・ドリルの円筒部の外径部を直接狭持させる方法であって、従来のねじ接続のように長いねじハイアイが無く、コレットチャックを１回転させれば、コア・ドリルを脱着できるので、コア・ドリルをすばやく駆動部より外すことができ、コア・ドリルのチャッキング部を下に向け逆さにすれば、自動的にコアが自重で落下した。穿孔によりコア・ドリル内に入ったコアは、上記したようにコア・ドリルを穿孔装置から取り外し、コアを取り出すことはできるが、穿孔時に用いた切削水は駆動部の回転しない部分のコックＣ（図１）より給水されることが多いが、横向き、天井向き穿孔の場合は、コア・ドリル内に給水された水（切削水）と切削排水が残り問題があった。即ち、耐震補強工事では多数の穴を穿孔するので、切削水が多量に使用される結果、切削排水も多量に排出されるので、垂れ流しすることは、他の作業を中止させる場合もあり、又、穿孔作業後に、どろどろの排水を清掃するには、更に多量の水を必要とするので、垂れ流しすることができず問題があった。
【０００９】
そこで穿孔作業を行う場合、穿孔するコンクリート面にコア・ドリルの外径部より排出されている切削排水を吸引するため、真空ポンプに接続された吸引装置を穿孔するコンクリート面に設置し排水を吸引し、別に設けられた処理層の送り、再利用する方法が提案されるようになった。実開平５−７０９１１はコア・ドリル用循環式注水装置として、吸引装置（防粉筒９）の図が記載されている。実開平５−７０９１１のようにコア・ドリルを壁面とか柱などの横面に穿孔の時、コア・ドリル内の切削排水は吸引装置で処理できるが、耐震補強工事では壁面とか柱の横向き穿孔で多数の穴を穿孔するので、コア・ドリルの刃が鉄筋に当ることが多く、その時は穿孔位置をずらしたり、又、穿孔位置を設計上ずらせない時は、斜め穿孔を行っていた。しかし、斜め穿孔が水平に対しやや下向きの時は、切削排水は吸引装置で吸引できるが、逆に水平より上向きに、下より上に向い穿孔する時は、穿孔が終るとコア・ドリルへ給水された水と切削排水はコア・ドリルの奥に入り、この状態で、コア・ドリルを穿孔装置から外せば、切削排水が、あちこちに飛び出し、作業者にも、かかることになり問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
コア・ドリルを駆動部に接続する方法と、コンクリートへの穿孔後にコア・ドリル内に残ったコアとコア・ドリル内に残った刃部への供給された給水を含む切削排水を排出する方法が、本発明の解決しようとする課題である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端に内径を有するコア・ドリルをセットする内径を有する接続部と、該内径を有する接続部に隣接し、前記、内径が連通し、排水を排出するために内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴と、該穴に隣接し、他端部となる駆動部に接続する接続部より成る接続ボディと、前記１あるいは複数の穴の外周部には、排水をシールおよび排出するための穴を設けたバンド状の板リングとにより構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記装置においてコア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、コア・ドリルをチャックするためのコレットチャックをセットすることができることを特徴とするものである。
【００１３】
上記装置においてコア・ドリルをセットする内径を有する接続部が、ねじ接続
【００１４】
であることを特徴とするものである。
上記装置において接続ボディに接続するねじを有するコア・ドリルは、該コア・ドリルのねじ部を設けるため溶接した部分に設けるめねじの谷径あるいは内径が、コア・ドリルの内径と同一か、あるいはコア・ドリルの内径より大きいことを特徴とするものである。
【００１５】
上記装置において穴を設けたバンド状の板リングの内周の全体あるいは前記穴の周りの部分にシール材を貼り付けとことを特徴とするものである。
【００１６】
上記装置において接続ボディには排水をシールおよびは排出するための内径より外径に貫通した１あるいは複数の穴の外周部のまわりを凹状に形成し、該凹状部にシール材を
埋め込んだことを特徴とするものである。
【００１７】
上記装置においてシール材がゴムあるいは樹脂であることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明のコア・ドリル接続および排水装置（以下「本発明のコア・ドリル接続および排水装置」を「本発明装置」と呼ぶ。）１００を穿孔装置に取り付けた状態を示す。図１は穿孔装置を図示しないアンカー・ボルトで天井に仮固定し、天井面への穿孔作業を示し、Ｒはレールで、穿孔装置が移動できるようになっている。２００はコア・ドリルを示し、Ｍは駆動部を示し、Ｃは切削給水用のコックである。図１では穿孔装置を天井面に仮取付けしているが、床面、壁面、柱等にあと施工アンカーで仮固定された支持部材の上にレールＲを取付け、天井面への穿孔作業を行う方法もある。
【００１９】
図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の第一実施例を示す。図２は、本発明装置１００を駆動部Ｍとコア・ドリル２００にセットした一部断面を含む図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明装置１００の一部断面を含む構成部品の分解図である。図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に於いて、本発明装置１００は、接続ボディ１と、コレットチャック３と、ねじ付カバー４および図示しないＣ型止め輪と排水を排出およびシールする穴付のバンド状の板リング５とにより構成されている。
【００２０】
図３（Ｃ）において接続ボディ１の一端部側には、入口の端部より奥に向い狭くなる内テーパ６と、該内テーパ６にほぼ対応する外径部には、おねじ７を有し、他端部側には駆動部Ｍに接続するめねじ部８を設けている。前記、内テーパ６の奥で狭くなった小径部は、小径部と同一の径の穴９となり、更に奥はコレットチャック３を挿入した状態で一端部側に設けられた内テーパ６側よりコア・ドリル２００を差し込んだ時、コア・ドリル２００の内径と同じ径の小径の穴１０が設けられており、コア・ドリル２００は、前記、穴９から小径の穴１０になる段差の面１１に当り、ここで止まり、これより奥には入らない構造となっている。
前記、面１１には、図に表示していないシール材が貼り付けられ、コア・ドリル２００を差し込んだ時、コア・ドリル２００の端部の当り面１１よりコア・ドリル２００の刃部に供給される給水あるいは切削排水がコレットチャック３（図３（Ｂ））側に洩れないようになっている。
前記、穴９と駆動部Ｍに接続するめねじ８の間の小径の穴１０には、該小径の穴１０の内面より外周面に貫通する排水を排出する穴１２が１あるいは複数箇設けられている。該穴１２の外周面の近くには目視で穴１２の位置がわかるよう印を付けておく。後記する板リング５の穴１９と排水を排出する時、合わせやすいようにするためである。
【００２１】
図３（Ｂ）のコレットチャック３は、外径部がテーパ１３となり、該テーパ１３は接続ボディ１（図３（Ｃ））の内テーパ６に一致するテーパ形状となり、ねじ付カバー４（図３（Ａ））の締付けにより、内側に収縮するようにスリット１４が両端より交互に何本も設けられている。
【００２２】
図３（Ａ）のねじ付カバー４にはコレットチャック３（図３（Ｂ））を接続ボディ１（図３（Ｃ））の端部に設けたテーパ穴６に押し込むための部品で、接続ボディ１（図３（Ｃ））に設けられたおねじ７に螺合するめねじ１５が設けられ、ねじ付カバー４を回転させ締付けた時、コレットチャック３（図３（Ｂ））の凹部１６とねじ付カバー４の凸部１７により、軸方向に押して、コレットチャック３（図３（Ｂ））を締付けることによりコア・ドリル２００（図２）を固定する。
【００２３】
図３（Ｄ）の板リング５は、円筒状の形状で外周に穴１９が設けられ、内周の全部あるいは穴１９のまわりの内周に部分的にシール材１８が貼り付けられている。板リング５は接続ボディ１（図２）にセットされ、手で回転することにより、接続ボディ１（図３（Ｃ））に設けた排水用穴１２に、前記穴１９が合うようになっている。前記穴１２と穴１９を合せることにより穿孔停止後、切削排水を外に出す。穿孔中は両穴１２、１９をずらしてシール状態にしておく。又、板リング５は、穿孔中軸方向に移動しないよう図示していないＣ型止め輪で固定してある。
【００２４】
図４、図５（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第二実施例を示すものである。図４は本発明装置１０１を駆動軸Ｍとコア・ドリル２０１にセットした一部断面を含む図である。
【００２５】
図４において、コア・ドリル２０１は一端に接続用のめねじ２９が設けられている。
【００２６】
図５（Ａ）、（Ｂ）は本発明装置１０１の一部断面を含む構成部品の分解図である。
【００２７】
図４、図５（Ａ）、（Ｂ）において、第二実施例の本発明装置１０１は接続ボディ２１と排水を排出およびシールする穴付きの板リング２５および図示しないＣ型止め輪により構成されている。
【００２８】
図５（Ａ）の接続ボディ２１には軸方向に一端部より内径２２を有し、内径２２の外周にはおねじ２４が設けられ、他端部には内径２２に連通しためねじ２３が形成されている。めねじ２３に近接する内径２２には、穿孔により切削排水を排出する穴２６が１あるいは複数筒外周部に貫通して設けられている。該穴２６の外周面の近くには目視で穴２６の位置がわかるように印を付けておく。前記おねじ２４には、コア・ドリル２０１がセットされ、又めねじ２３には駆動部Ｍが接続される。
【００２９】
図４においてコア・ドリル２０１の接続ボディ２１に接続するめねじ２９の谷径は、コア・ドリル２０１の内径より大きい寸法に形成されている。穿孔により切削されたコアがコア・ドリル２０１の内側に入った場合、コア・ドリルのめねじ側よりコアを取り出すためである。従い、コア・ドリルのめねじ２９の谷径の最小径は、切削したコアを取り出すためコア・ドリルの内径と同じであれば良いが、コア・ドリルの内径より大きい方が、コアは取りだし易いことは言うまでもない。
【００３０】
図５（Ｂ）の板リング２５は、第一実施例の板リング５と形状、機能は同じで、円筒状の部品で、外周に穴２７が設けられ、円周の全部あるいは穴２７のまわりの内周に部分的にシール材２８が貼り付けられている。板リング２５は接続ボディ２１（図５（Ａ））にセットされ、手で回転することにより、接続ボディ２１（図５（Ａ））に設けた穴２６に穴２７が一致するようになっている。両穴２６、２７を合わせることにより、穿孔停止後、切削排水を外に出し、逆に両穴２６、２７をずらすことによりシールする。板リング２５は接続部ディに図示しないＣ型止め輪で軸方向に移動しないように固定されている。
【００３１】
図６、図７（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第三実施例を示す図である。図６は本発明装置１０２を駆動部Ｍと内径が同一径のコア・ドリル２０２にセットした一部断面を含む図である。
【００３２】
図６、図７（Ａ）、（Ｂ）において、本発明装置１０２は接続ボディ３１と、給水および排水を排出およびシールする穴付き板リング３５および図示しないＣ型止め輪により構成されている。
【００３３】
図７（Ａ）の接続ボディ３１には一端部には、コア・ドリル２０２に接続するめねじ３２と他端部には駆動部に接続するめねじ３８を有し、両めねじ３２と３８の間に設けられた内径３３で連通している。該内径３３には、外周に貫通した切削排水を排出する穴３４が１あるいは複数箇設けられている。該穴３４の外周面の近くには目視で穴３４の位置がわかるような印を付けておく。
【００３４】
図７（Ｂ）の板リング３５は、形状、機能は第二実施例の図５（Ｂ）と同じである。
【００３５】
図６においてコア・ドリル２０２の接続ボディ３１に接続するコア・ドリル２０２の内径は全体に同一径であるが、コア・ドリル２０２にねじを設けるために溶接された部分の内径は図６のようにコア・ドリルの内径と同一か、あるいはコア・ドリルの内径より必ず大きくする必要がある。穿孔によりコア・ドリルの内側に入ったコアを取り出すためである。第二実施例と同じ理由である。
【００３６】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、本発明装置の第四実施例を示したものであり、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の第一実施例の切削排水の排出のシール方法を変えた場合を示している。図８（Ａ）は、接続ボディ４１に板リング４５をセットした図であり、図８（Ｂ）は、上記したシール部分の部分断面拡大図である。
【００３７】
第一実施例（図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））では、シール材１８は板リング５の内周の全体あるいは穴１９のまわりの内周に部分的に貼り付けられているが、第四実施例では図８（Ａ）、（Ｂ）において、シール材４４を接続ボディ４１の穴４２の外周面を凹状部４３を設け、該凹状部４３に埋め込んでいる。前記穴４２は１あるいは複数箇設けられている。シール材の無い板リング４５は第一実施例と同じように手動で回転し、凹状部４３近部には凹状部４３の位置が目視でわかるよう第一実施例と同じように印を付けておく。前記凹状部４３の穴４２と板リング４５の穴を合わせ易くするためであり、両穴４２、４５を合わせることにより、切削排水は排出される。
【００３８】
図９（Ａ）、（Ｂ）と図１０（Ａ）、（Ｂ）は本発明装置の第五、第六実施例を示す図であり、それぞれ図４、図５（Ａ）、（Ｂ）と図６、図７（Ａ）、（Ｂ）の第二実施例と第三実施例の排水の排出のシール方法を変えた場合を示し、シール方法は前記した第四実施例と同じである。
【００３９】
次に本発明装置の使い方について説明する。図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の第一実施例と図３、図４（Ａ）、（Ｂ）および図５、図６（Ａ）、（Ｂ）の第二実施例、第三実施例とのちがいは、コア・ドリルと接続ボディとの接続方法が、コレットチャックとねじ接続のちがいである。
【００４０】
第一実施例では、図１において、穿孔装置に本発明装置１００が、コア・ドリル２００と共に駆動部Ｍにセットされ、天井面へ穿孔する状態になっている。先ず、コア・ドリル２００の刃への給水をコックＣより注入し、次にハンドル操作によりコア・ドリル２００にて穿孔作業を行う。穿孔作業によりコア・ドリル２００内にコアがたまると穿孔作業を停止し、切削排水を受ける容器を用意して、接続ボディ１の数ヶ所設けてある穴１２の位置に印が付けてあるところに板リング５の穴１９が合うように板リング５を手により回転し、切削排水を容器に受け入れる。次にコレットチャック３を押えているねじカバー４を緩める方向へ回転し、コア・ドリル２００をはずし、コア・ドリル２００の接続側を下に向け用意した容器に切削したコアを落下させる。次にコア・ドリル２００を本発明装置１００の接続ボディ１に挿入し、ねじカバー４を回転し、締付け、穿孔装置をレールＲで次の穿孔位置に移動し、再び穿孔作業に入る。
【００４１】
第二、第三実施例は、第一実施例と同じように穿孔後に切削排水を排出したら、次に接続ボディ２１、３１よりコア・ドリル２０１、２０２のねじ接続を緩めた後外し、コア・ドリル２０１、２０２内に入っている切削したコアを取出し、再び、コア・ドリル２０１、２０２を接続ボディ２１、３１に接続し、穿孔装置をレールで移動し、再び穿孔作業に入る。
【００４２】
コア・ドリル２０１、２０２の内径は、穿孔によりコア・ドリル２０１、２０２の内側に入ったコアの径より大きいので、コア・ドリルの接続部を下に向ければ、コアは自重で落下する。
【００４３】
【発明の効果】
壁面、柱面への横穿孔あるいは天井面への穿孔後、コア・ドリル内にたまった切削排水は接続ボディの排水穴と板リングの穴を合わせることにより、簡単に容器へ入れることができる。接続ボディの排水穴は目視でわかるように印が付けられているので、板リングを手で回転させ接続ボディの排水用の穴と板リングの穴を容易に合わすことができ、切削排水の出る方向も簡単にわかり、用意した容器に切削排水を排出することができるので、切削排水は作業者にもかからず、又、まわりも汚すことが無い。切削排水を排出し、容器に回収したら、コア・ドリルをコレットチャック又はねじ接続から外し、コア・ドリルの接続部を下に向ければ、コア・ドリル内に穿孔で入ったコアは、自重で落下する。コア・ドリルの内径は第一実施例では、コア・ドリルに用いている円筒状のパイプのままなので、同一の内径となっているので切削したコアは接続ボディに接続した方向より容易に取出せる。又、コア・ドリルが、ねじ接続の場合は、コア・ドリルがめねじの時は、めねじの谷径がコア・ドリルの内径と同じかあるいは大きいので切削したコアは容易にコア・ドリルのめねじ側から取出せる。コア・ドリルのねじがおねじの場合は、コア・ドリルの内径は同じかあるいはおねじ加工のために溶接した部分の内径が、コア・ドリルの内径より大きくしてあるので、コアを取出すのは容易にできる。切削排水で作業現場を汚すことが無く、穿孔によりコア・ドリル内に入ったコアを簡単に取り出すことができ、環境にもやさしい作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置をセットした状態での天井面への穿孔装置全体図。
【図２】本発明装置の第一実施例で一部断面図を含む。
【図３】本発明装置の第一実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図４】本発明装置の第二実施例で一部断面図を含む。
【図５】本発明装置の第二実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図６】本発明装置の第三実施例で一部断面図を含む。
【図７】本発明装置の第三実施例で一部断面図を含む構成部品図。
【図８】本発明の第四実施例と部分拡大図。
【図９】本発明の第五実施例と部分拡大図。
【図１０】本発明の第六実施例と部分拡大図。
【符号の説明】
１、２１、３１、４１、５１、６１ 接続ボディ
３ コレットチャック
４ ねじ付きカバー
５、２５、３５、４５、５５、６５ 板リング
６ 内テーパ
７ おねじ
８、２３、３８ めねじ
９ 穴
１０、３３、４２ 穴
１１ 面
１２、２６、３４、５２、６２ 排水用穴
１３ テーパ
１４ スリット
１５ めねじ
１６ 凹部
１７ 凸部
１８、２８、３７、４４、５４、６４ シール材
１９、２７、３６ 穴
２２ 内径
２４ おねじ
２９ めねじ
３２ めねじ
４３、５３、６３ 凹部
１００、１０１、１０２ コア・ドリル接続および排水装置
２００、２０１、２０２ コア・ドリル
Ｍ 駆動部
Ｒ レール
Ｃ コック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a core drill connection and drainage device for connecting a so-called core drill having a diamond or the like to the outer periphery of one end of a cylindrical pipe to a drive unit and discharging cutting water remaining in the core drill. About.
[0002]
[Prior art]
Recently, in the seismic retrofitting of construction or civil engineering concrete structures, in the work of drilling a large number of holes to use post-installation anchors, due to problems such as noise, vibration, dust, etc. Cylindrical core drills having a cutting edge have been used.
[0003]
Dry drilling without water is used for drilling diameters of up to about 5 to 10 mm with a core drill. However, for many diameters, there are many chips associated with drilling, and there are problems with dust and cutting noise. In some cases, water is generally used for wet drilling for cooling the diamond cutting blades and discharging chips.
[0004]
Currently used core drills need to rapidly increase the rotation speed when drilling and rapidly reduce the rotation speed when drilling is stopped. Is used. Further, a screw is used to connect the core drill to the drive unit, and a method is used in which a screw unit is provided at one end of the core drill and screwed to a screw unit on the motor side as the drive unit. The connection described in FIG. 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-34040 is an example of a screw connection in which a drive unit has a male screw and a core / drill side has a female screw. This screw connection method is used when the core drill diameter becomes large or small, and the torque applied to the core drill diameter is transmitted. Has made a screw coupling suitable for each screw between the core drill and the drive, and screwed the core drill and the drive.
[0005]
Since a screw shaft (male screw) is usually provided on the power tool side as the drive unit, a threaded part is always provided on the core drill side. The pipes and shafts were welded and threaded. Diamond drills are different from iron drills.If the drilling speed of the core drill is not more than a certain peripheral speed, the drilling of concrete may drop extremely or may not be possible. Need to be For this reason, it is necessary to balance the gravity of the welded thick pipe or shaft for screw processing with respect to rotation, and perform centering based on a cylindrical pipe with a diamond blade. After that, since it is necessary to perform thread processing, not only processing accuracy is required, but also cost is increased.
[0006]
In seismic retrofitting work, the drilling depth for using post-installed anchors is 7 times or more the diameter of the rebar (nominal) normally used. When drilling concrete with a core drill, it has the inner diameter of the cutting edge of the core drill The section, the length of the core cut inside the core drill, comes in. Since the edge of the core drill drills aggregates of different sizes that are irregularly contained in the concrete, the edge of the core drill often hits the aggregate, in which case the aggregate When there is no aggregate, the core drill returns to its original drilling position because the drive unit of the core drill is fixed. The perforated hole is cylindrical as a whole, but the axis of the core is shifted in various directions. Due to this slight misalignment of the core axis, most of the perforated cores are broken in the middle and often become small cores. The length of the core drilled in the core drill is slightly smaller than that of the core drilled in the core drill because the connection at the core drill has a blind hole or a smaller diameter than the core cut in the core drill. Since only a length obtained by adding some dimensions to the core drill can be inserted into the core drill, it is necessary to take out the core once for further drilling.
[0007]
When the drilling work is downward, if the core enters the core drill, you can lightly hit near the cutting edge of the core drill to automatically drop the core from the core drill and take it out. Actually, since the inner diameter of the cutting edge of the core drill is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical pipe to which the cutting edge of the core drill is welded, and because the difference between the inner diameter of the cutting edge of the core drill and the outer diameter of the drilled core is small, In many cases, the cut core is stuck on the inside of the core drill blade and cannot be easily removed. Furthermore, in the case of drilling the side surface of a wall or a pillar, or the ceiling, the core cannot be taken out from the direction of the core drill by the method of hitting the core drill as described above. However, there is a problem that the core drill is removed from the drilling device as it is, and the core is taken out from the blade portion of the core drill in the same manner as described above.
[0008]
The present inventor has proposed Japanese Patent Application No. 2000-181496 as a method for taking out a core contained in a core drill by drilling. The present invention provides a method in which a core drill is not provided with a screw portion for connection with a drive unit, and a method in which an outer diameter portion of a cylindrical portion of a core drill is directly held by a collet chuck attached to the drive unit, There is no long screw high-eye like the conventional screw connection, and if the collet chuck is rotated one turn, the core drill can be attached and detached, so the core drill can be quickly removed from the drive unit, and the chucking part of the core drill The core was automatically dropped by its own weight if it was turned upside down. As described above, the core that has entered the core drill by the drilling can be removed from the drilling device by the core drill, and the core can be taken out. However, the cutting water used at the time of drilling uses the cock C ( Although water is supplied more often than in FIG. 1), there is a problem in the case of drilling in a horizontal or ceiling direction, where water (cutting water) and cutting wastewater supplied in the core drill remain. In other words, since many holes are drilled in the seismic retrofitting work, a large amount of cutting water is used, and a large amount of cutting wastewater is also discharged. In order to clean the muddy water after the drilling operation, a larger amount of water is required, so that there is a problem that the water cannot be run down.
[0009]
Therefore, when performing drilling work, a suction device connected to a vacuum pump is installed on the concrete surface to be drilled to suck the cutting wastewater discharged from the outer diameter of the core drill into the concrete surface to be drilled, and the drainage is sucked. Then, a method of sending and reusing a separately provided processing layer has been proposed. Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-70911 discloses a drawing of a suction device (dustproof cylinder 9) as a circulation type water injection device for a core drill. When drilling a core drill on the side surface of a wall or a pillar as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-70911, the cutting drainage in the core drill can be treated with a suction device. Since a large number of holes are drilled, the core drill blade often hits the rebar. At that time, if the drilling position is shifted or if the drilling position is not designed to be changed, oblique drilling is performed. However, when the oblique drilling is slightly downward with respect to the horizontal, the cutting drainage can be sucked by the suction device. Conversely, when drilling upward from the horizontal and upward from below, water is supplied to the core drill when drilling is completed. The drained water and cutting wastewater enter the depth of the core drill, and in this state, if the core drill is removed from the drilling machine, the cutting wastewater scatters around and there is a problem that the operator also gets involved. .
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
A method of connecting a core drill to a driving unit and a method of discharging cutting wastewater including water supplied to a core remaining in the core drill and a blade remaining in the core drill after drilling in concrete. This is a problem to be solved by the present invention.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a connecting portion having an inner diameter for setting a core drill having an inner diameter at one end, and a connecting portion having an inner diameter adjacent to the connecting portion having the inner diameter, wherein the inner diameter communicates with the outer diameter to discharge the drainage. A connection body comprising one or more holes penetrating, a connection portion adjacent to the holes and connected to a driving portion serving as the other end portion, and an outer peripheral portion of the one or more holes seals and discharges drainage. And a band-shaped plate ring provided with a hole for making the hole.
[0012]
In the above apparatus, the connecting portion having an inner diameter for setting the core drill can set a collet chuck for chucking the core drill.
[0013]
In the above device, the connection portion having an inner diameter for setting the core drill is a screw connection.
It is characterized by being.
In the above device, the core drill having a screw to be connected to the connection body may be such that a root diameter or an inner diameter of a female screw provided at a welded portion for providing a thread portion of the core drill is the same as an inner diameter of the core drill, or It is characterized by being larger than the inner diameter of the core drill.
[0015]
In the above apparatus, a sealing material is attached to the entire inner periphery of the band-shaped plate ring provided with a hole or a portion around the hole.
[0016]
In the above device, it is preferable that the connection body has a recess around the outer periphery of one or more holes penetrating from the inner diameter to the outer diameter than the inner diameter for discharging and discharging the drainage, and the sealing material is embedded in the concave portion. It is a feature.
[0017]
In the above device, the sealing material is rubber or resin.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which a core drill connection and drainage device 100 of the present invention (hereinafter, the “core drill connection and drainage device of the present invention” is referred to as “the present invention device”) 100 is mounted on a drilling device. FIG. 1 shows a drilling operation on the ceiling surface by temporarily fixing the drilling device to the ceiling with an anchor bolt (not shown). R is a rail, and the drilling device is movable. 200 indicates a core drill, M indicates a driving unit, and C indicates a cock for cutting water supply. In FIG. 1, the drilling device is temporarily mounted on the ceiling surface. However, the rail R is mounted on a support member temporarily fixed to a floor surface, a wall surface, a pillar, or the like with a post-installed anchor, and a hole is drilled on the ceiling surface. There are ways.
[0019]
FIGS. 2, 3A, 3B and 3C show a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view including a partial cross section in which the apparatus 100 of the present invention is set on a driving unit M and a core drill 200. 3A, 3B, and 3C are exploded views of components including a partial cross section of the device 100 of the present invention. 2, 3A, 3B, and 3C, the device 100 of the present invention removes the connection body 1, the collet chuck 3, the threaded cover 4, a C-shaped retaining ring (not shown), and drainage. A band-shaped plate ring 5 having holes for discharging and sealing.
[0020]
In FIG. 3 (C), at one end of the connection body 1, an inner taper 6 narrowing toward the back from the end of the inlet and an outer thread 7 at an outer diameter substantially corresponding to the inner taper 6 are provided. A female thread 8 connected to the driving section M is provided on the other end. The small-diameter portion narrowed at the inner portion of the inner taper 6 becomes a hole 9 having the same diameter as the small-diameter portion, and the inner portion is further cored from the inner taper 6 side provided at one end with the collet chuck 3 inserted. When the drill 200 is inserted, a small-diameter hole 10 having the same diameter as the inner diameter of the core drill 200 is provided, and the core drill 200 is provided on the step surface 11 where the hole 9 becomes the small-diameter hole 10. It hits and stops here, and it has a structure that does not go deeper than this.
A sealing material (not shown) is attached to the surface 11, and when the core drill 200 is inserted, the sealing material is supplied from the contact surface 11 at the end of the core drill 200 to the blade portion of the core drill 200. The supplied water or cutting wastewater is prevented from leaking to the collet chuck 3 (FIG. 3B).
The small-diameter hole 10 between the hole 9 and the female screw 8 connected to the driving section M is provided with one or more holes 12 for discharging drainage penetrating from the inner surface of the small-diameter hole 10 to the outer peripheral surface. I have. A mark is provided near the outer peripheral surface of the hole 12 so that the position of the hole 12 can be visually recognized. This is for the purpose of facilitating the matching of the drainage with the hole 19 of the plate ring 5 described later.
[0021]
The outer diameter portion of the collet chuck 3 shown in FIG. 3B has a taper 13, which has a tapered shape that matches the inner taper 6 of the connection body 1 (FIG. 3C). 3 (A)), a number of slits 14 are alternately provided from both ends so as to contract inward by the tightening.
[0022]
3A is a component for pushing the collet chuck 3 (FIG. 3B) into a tapered hole 6 provided at the end of the connection body 1 (FIG. 3C). A female screw 15 is screwed into the male screw 7 provided on the body 1 (FIG. 3 (C)). When the cover 4 with the screw is rotated and tightened, the concave portion 16 of the collet chuck 3 (FIG. 3 (B)) is provided. The core drill 200 (FIG. 2) is fixed by pressing the collet chuck 3 (FIG. 3B) in the axial direction by the convex portion 17 of the threaded cover 4.
[0023]
The plate ring 5 shown in FIG. 3D has a cylindrical shape, and a hole 19 is provided on the outer periphery, and a sealing material 18 is partially attached to the entire inner periphery or the inner periphery around the hole 19. The plate ring 5 is set on the connection body 1 (FIG. 2), and is rotated by hand so that the hole 19 is fitted to the drain hole 12 provided in the connection body 1 (FIG. 3C). I have. After drilling is stopped by aligning the holes 12 and 19, the cutting drainage is discharged. During drilling, both holes 12 and 19 are shifted to be in a sealed state. The plate ring 5 is fixed with a C-shaped retaining ring (not shown) so as not to move in the axial direction during drilling.
[0024]
FIGS. 4, 5A and 5B show a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view including a partial cross section in which the apparatus 101 of the present invention is set on the drive shaft M and the core drill 201.
[0025]
In FIG. 4, the core drill 201 has a female screw 29 for connection at one end.
[0026]
5A and 5B are exploded views of components including a partial cross section of the device 101 of the present invention.
[0027]
In FIGS. 4, 5A and 5B, the device 101 of the second embodiment of the present invention comprises a connection body 21, a plate ring 25 with holes for discharging and sealing drainage, and a C-shaped retaining ring (not shown). ing.
[0028]
The connection body 21 shown in FIG. 5A has an inner diameter 22 at one end in the axial direction. A male screw 24 is provided on the outer circumference of the inner diameter 22, and a screw 23 is formed at the other end to communicate with the inner diameter 22. Have been. A hole 26 for discharging cutting water by drilling is provided in the inner diameter 22 adjacent to the female screw 23 so as to penetrate the outer periphery of one or a plurality of cylinders. A mark is made near the outer peripheral surface of the hole 26 so that the position of the hole 26 can be visually recognized. A core drill 201 is set on the male screw 24, and a drive unit M is connected to the female screw 23.
[0029]
In FIG. 4, the root diameter of the female screw 29 connected to the connection body 21 of the core drill 201 is formed to be larger than the inner diameter of the core drill 201. This is because when the core cut by the perforation enters the inside of the core drill 201, the core is taken out from the female screw side of the core drill. Accordingly, the minimum diameter of the root diameter of the female screw 29 of the core drill may be the same as the inner diameter of the core drill in order to take out the cut core, but the core is easier to remove if it is larger than the inner diameter of the core drill. Needless to say.
[0030]
The plate ring 25 of FIG. 5 (B) has the same shape and function as the plate ring 5 of the first embodiment, is a cylindrical part, and is provided with a hole 27 on the outer periphery. Is partially adhered to the inner periphery of. The plate ring 25 is set on the connection body 21 (FIG. 5A), and is rotated by hand so that the hole 27 matches the hole 26 provided on the connection body 21 (FIG. 5A). I have. By stopping the drilling by aligning the two holes 26 and 27, the cutting drainage is taken out, and conversely, the holes 26 and 27 are shifted to seal the hole. The plate ring 25 is fixed to the connecting portion D by a C-shaped retaining ring (not shown) so as not to move in the axial direction.
[0031]
FIGS. 6, 7A and 7B show a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view including a partial cross-section of the apparatus 102 of the present invention set on a core drill 202 having the same inner diameter as the driving unit M.
[0032]
In FIGS. 6, 7A and 7B, the device 102 of the present invention includes a connection body 31, a plate ring 35 with holes for discharging and sealing water supply and drainage, and a C-shaped retaining ring (not shown).
[0033]
The connection body 31 in FIG. 7A has a female screw 32 connected to the core drill 202 at one end and a female screw 38 connected to the drive unit at the other end. Are communicated with each other at an inner diameter 33 provided at the bottom. The inner diameter 33 is provided with one or a plurality of holes 34 for discharging cutting wastewater penetrating the outer periphery. A mark is provided near the outer peripheral surface of the hole 34 so that the position of the hole 34 can be visually recognized.
[0034]
The shape and function of the plate ring 35 in FIG. 7B are the same as those in FIG. 5B of the second embodiment.
[0035]
In FIG. 6, the inside diameter of the core drill 202 connected to the connection body 31 of the core drill 202 is the same as the whole, but the inside diameter of a portion welded to provide a screw on the core drill 202 is as shown in FIG. Must be equal to or larger than the inner diameter of the core drill. This is to take out the core that has entered the inside of the core drill by drilling. This is the same reason as in the second embodiment.
[0036]
FIGS. 8A and 8B show a fourth embodiment of the apparatus of the present invention, and show cutting wastewater of the first embodiment of FIGS. 2, 3A, 3B and 3C. Shows a case in which the sealing method for discharging the gas is changed. FIG. 8A is a view in which a plate ring 45 is set on the connection body 41, and FIG. 8B is an enlarged partial cross-sectional view of the above-described seal portion.
[0037]
In the first embodiment (FIGS. 2, 3A, 3B, and 3C), the sealing member 18 is partially attached to the entire inner periphery of the plate ring 5 or to the inner periphery around the hole 19. However, in the fourth embodiment, in FIGS. 8A and 8B, the sealing member 44 is provided with a concave portion 43 on the outer peripheral surface of the hole 42 of the connection body 41, and is embedded in the concave portion 43. One or more holes 42 are provided. The plate ring 45 without the sealing material is manually rotated in the same manner as in the first embodiment, and the vicinity of the concave portion 43 is marked in the same manner as in the first embodiment so that the position of the concave portion 43 can be visually checked. deep. This is for facilitating the alignment of the hole 42 of the concave portion 43 with the hole of the plate ring 45. By aligning the holes 42 and 45, the cutting drainage is discharged.
[0038]
FIGS. 9 (A), (B) and FIGS. 10 (A), (B) are diagrams showing fifth and sixth embodiments of the device of the present invention, and FIGS. 4, 5 (A), (B) respectively. FIGS. 6, 7A and 7B show a case where the sealing method for drainage of the second embodiment and the third embodiment is changed, and the sealing method is the same as that of the fourth embodiment. .
[0039]
Next, how to use the device of the present invention will be described. The first embodiment of FIGS. 2, 3 (A), (B), (C) and the second embodiment of FIGS. 3, 4 (A), (B) and FIGS. 5, 6 (A), (B) The difference between the embodiment and the third embodiment is that the connection method between the core drill and the connection body is different from the collet chuck and the screw connection.
[0040]
In the first embodiment, in FIG. 1, the apparatus 100 of the present invention is set in a driving unit M together with a core drill 200 in a drilling device, and is in a state of drilling on a ceiling surface. First, water is supplied to the blade of the core drill 200 from the cock C, and then the core drill 200 performs a drilling operation by operating the handle. When the core accumulates in the core drill 200 by the drilling operation, the drilling operation is stopped, a container for receiving the cutting drainage is prepared, and the positions of the holes 12 provided in several places of the connection body 1 are marked. The plate ring 5 is manually rotated so that the holes 19 of the plate ring 5 are aligned, and cutting wastewater is received in the container. Next, the screw cover 4 holding the collet chuck 3 is rotated in a loosening direction, the core drill 200 is removed, and the cut core is dropped into a prepared container with the connection side of the core drill 200 facing downward. Next, the core drill 200 is inserted into the connection body 1 of the device 100 of the present invention, the screw cover 4 is rotated, tightened, the drilling device is moved to the next drilling position by the rail R, and the drilling operation is started again.
[0041]
In the second and third embodiments, as in the first embodiment, after the cutting wastewater is discharged after drilling, the screw connection of the core drills 201 and 202 is loosened from the connection bodies 21 and 31 and then removed to remove the core. The cut cores contained in the drills 201 and 202 are taken out, the core drills 201 and 202 are connected to the connection bodies 21 and 31 again, the drilling device is moved by rails, and the drilling operation is started again.
[0042]
Since the inner diameters of the core drills 201 and 202 are larger than the diameters of the cores that have entered the inside of the core drills 201 and 202 by drilling, if the connection part of the core drills is directed downward, the cores will fall by their own weight.
[0043]
【The invention's effect】
After horizontal drilling on the wall or column surface or drilling on the ceiling surface, the cutting waste water accumulated in the core drill can be easily put into the container by aligning the drain hole of the connecting body with the hole of the plate ring. The drain holes in the connection body are marked so that they can be seen visually, so the plate ring can be rotated by hand to easily match the drain holes in the connection body with the holes in the plate ring, and the cutting drainage is generated The direction can be easily understood, and the cutting wastewater can be discharged to a prepared container. Therefore, the cutting wastewater does not reach the operator and the surroundings are not stained. After draining the cutting wastewater and collecting it in the container, remove the core drill from the collet chuck or screw connection, and turn the connection part of the core drill downward so that the core drilled in the core drill falls by its own weight. I do. In the first embodiment, since the inner diameter of the core drill remains the same as the cylindrical pipe used for the core drill, the core has the same inner diameter, so the cut core can be easily removed from the direction connected to the connection body. . When the core drill is a screw connection, when the core drill is a female thread, the root diameter of the female thread is the same as or larger than the inner diameter of the core drill, so the cut core can be easily inserted into the core drill. Can be removed from the screw side. If the core drill screw is a male screw, remove the core because the inner diameter of the core drill is the same or the inner diameter of the part welded for male thread processing is larger than the inner diameter of the core drill. Can be easily done. The work site is not polluted by the cutting wastewater, and the core that has entered the core drill can be easily taken out by drilling, and environmentally friendly work can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a perforation device for a ceiling surface in a state where the device of the present invention is set.
FIG. 2 includes a partial cross-sectional view of the first embodiment of the apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a structural view including a partial cross-sectional view of the first embodiment of the device of the present invention.
FIG. 4 includes a partial cross-sectional view of a second embodiment of the device of the present invention.
FIG. 5 is a structural view including a partial cross-sectional view of a second embodiment of the apparatus of the present invention.
FIG. 6 includes a partial cross-sectional view of a third embodiment of the device of the present invention.
FIG. 7 is a structural diagram including a partial cross-sectional view in a third embodiment of the device of the present invention.
FIG. 8 is a partial enlarged view of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged view of a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partial enlarged view of a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 21, 31, 41, 51, 61 Connection body 3 Collet chuck 4 Threaded cover 5, 25, 35, 45, 55, 65 Plate ring 6 Inner taper 7 Male thread 8, 23, 38 Female thread 9 Hole 10, 33, 42 hole 11 surface 12, 26, 34, 52, 62 drainage hole 13 taper 14 slit 15 female screw 16 concave portion 17 convex portion 18, 28, 37, 44, 54, 64 sealing material 19, 27, 36 hole 22 Inner diameter 24 Male screw 29 Female screw 32 Female screw 43, 53, 63 Recess 100, 101, 102 Core drill connection and drainage device 200, 201, 202 Core drill M Drive R rail C cock
