JP2004202379A - Water sealing sheet, water sealing structure, and water sealing structure construction method - Google Patents

Water sealing sheet, water sealing structure, and water sealing structure construction method Download PDF

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JP2004202379A
JP2004202379A JP2002374813A JP2002374813A JP2004202379A JP 2004202379 A JP2004202379 A JP 2004202379A JP 2002374813 A JP2002374813 A JP 2002374813A JP 2002374813 A JP2002374813 A JP 2002374813A JP 2004202379 A JP2004202379 A JP 2004202379A
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water
slope
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support layer
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JP2002374813A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Harada
尚 原田
Koji Shino
幸次 篠
Yuichi Masuda
祐一 増田
Fumito Sugano
文人 菅野
Wataru Isoyama
亙 磯山
Shunsuke Ishikawa
俊介 石川
Nobuyuki Ishiwatari
信之 石渡
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CI Kasei Co Ltd
Kanae Co Ltd
Maeda Corp
Original Assignee
CI Kasei Co Ltd
Kanae Co Ltd
Maeda Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily apply a water sealing sheet provided with a water sealing layer comprising polyolefin type resin in a recessed part on a slope face without executing slippage prevention countermeasure. <P>SOLUTION: The water sealing sheet 1 to be spread on a slope face comprises a water sealing layer 2 comprising a polyolefin type resin, a supporting layer 3 layered on the water sealing layer 2 and comprising a woven, non woven fabric or the like, and one or a plurality of fixing pieces 4 formed in the supporting layer 3 and fixed in the slope face 13 by fixing metal fittings 8. The supporting layer 3 is fixed in the slope face 13 through the fixing pieces 4 by fixing the fixing pieces 4 in the slope face 13 and thereby the water sealing layer 2 is fixed in the slope face 13 via the supporting layer 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法に関し、特に、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の廃棄物最終処分場等に有効に利用することができる遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の廃棄物最終処分場においては、凹所内に収容した廃棄物から有害物質等が流出し、周囲の土壌や地下水等が汚染されるのを防止するため、凹所の内面に遮水シートを敷設して遮水構造を施工し、有害物質等が流出するのを防止している。
【0003】
このような廃棄物最終処分場の凹所の遮水構造には、従来、塩化ビニル製の遮水シートが使用されていたが、塩化ビニル製の遮水シートは、環境問題が生じる恐れがあるため、最近では、塩化ビニル製の遮水シートに代わって、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン製の遮水シートが使用されている。
【0004】
ポリオレフィン製の遮水シートは、塩化ビニル製の遮水シートのように環境の問題についての難点はないが、表面が平滑で滑り易い特性を有しているため、凹所の法面に敷設する場合には滑りを防止する対策が必要となり、その作業に非常に手間がかかる。
【0005】
従来、上記の遮水シートの滑り防止対策としては、法面を階段状に形成し、遮水シートを法面の段部にて固定する方法が提案されている。また、遮水シートの滑りの問題を解消するために、ゴム製の遮水シートを使用して凹所の法面に遮水構造を施工することも行われている(例えば、特許文献1参照)。
【0006】
【特許文献1】
特許第2955928号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴム製の遮水シートは、耐久性が劣るため、風雨に晒されることによって短期間で劣化し、有害物質等の流出の問題が生じることになる。また、重量が重いために施工に手間がかかり、さらに、価格が高いために施工費が高くついてしまう。
【0008】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、環境の問題が生じるようなことがなく、また、施工に要する手間が少なくて済み、更に、価格が安くて施工費を安く抑えることができる遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項1に係る発明は、法面に敷設される遮水シートであって、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、該遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、該支持層に設けられて前記法面に固定される固定片とを備えてなることを特徴とする。
この発明による遮水シートによれば、固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【0010】
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする。
この発明による遮水シートによれば、法面の上下方向の所定の間隔ごとに、かつ、法面の上下方向に略直交する方向になるように設けられている一または複数個の固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【0011】
請求項3に係る発明は、請求項1に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の略上下方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする
この発明による遮水シートによれば、法面の上下方向の所定の間隔ごとに、かつ該法面の略上下方向になるように支持層に設けられている一または複数個の固定片を法面に固定することにより、支持層が法面に固定されるとともに、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【0012】
請求項4に係る発明は、請求項1から3の何れかに記載の遮水シートであって、前記固定片は、帯状をなすものであって、一側端側が前記支持層に固定され、多側端が自由端とされていることを特徴とする
この発明による遮水シートによれば、固定片の多側端の自由端を法面側に固定することにより、固定片の一側端側に固定されている支持層が法面に固定され、支持層を介して遮水層が法面に固定されることになる。
【0013】
請求項5に係る発明は、略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配50%で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、前記底面及び前記法面上に遮水シートを敷設することにより施工される遮水構造であって、請求項1から4の何れかに記載の遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする。
この発明による遮水構造によれば、遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することにより、支持層が法面に固定され、支持層を介して遮水層が法面に固定され、隣接した遮水シート同士が溶着され、法面に遮水シートによる遮水構造が施工されることになる。
【0014】
請求項6に係る発明は、略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配50%で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、請求項1から4の何れかに記載の遮水シートを用いて法面の遮水構造を施工する方法であって、前記法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設し、これを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする。
この発明による遮水構造の施工方法によれば、法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設される。そして、このようなことを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することにより、法面の全体に遮水シートによる遮水構造が施工されることになる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図1及び図2には、本発明による遮水シートの一実施の形態が示されていて、この遮水シート1は、遮水層2と、遮水層2に積層される支持層3と、支持層3に固定される複数の固定片4とから構成されている。
【0016】
遮水層2は、ポリオレフィン系の樹脂からなるシート状をなすものであって、施工箇所に応じた大きさに形成され、この実施の形態においては、幅が2.1m、長さが法面の長さ、厚さが1.5mmに形成されている。
【0017】
ポリオレフィン系の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。具体的には、メタセロン系触媒で重合された低密度ないし中密度ポリエチレン系樹脂を主成分とした樹脂等が挙げられる。
【0018】
支持層3は、織布、不織布等からなるシート状をなすものであって、遮水層2と略同一長さ、遮水層2よりも小幅に形成され、この実施の形態においては、幅が2.0m、長さが法面の長さ、厚さが10mmに形成されている。織布、不織布等としては、例えば、ポリエステル系の合成樹脂繊維が挙げられる。
【0019】
支持層3は、遮水層2の上部中央部に熱融着、接着剤による接着等の手段により一体に接合されるようになっている。この場合、支持層3は、支持層3の幅方向の両端から遮水層2の幅方向の両端部が所定の幅ではみ出るように遮水層2に積層され、遮水層2の支持層3からはみ出た部分が法面13に後述する遮水構造9を施工する際に、法面13の幅方向に隣接する遮水シート1、1同士を接合する重ね代6となるものである。
【0020】
固定片4は、支持層3と同様に、ポリエステル系の合成樹脂からなる帯状をなすものであって、この実施の形態においては、幅が約2.0m(支持層3の幅と同一方向の長さ)、長さが300mm、厚さが10mmに形成されている。
【0021】
固定片4は、支持層3の上部に、支持層3の長さ方向に向かって所定の間隔(この実施の形態においては5m間隔)ごとに、かつ各々が支持層3の幅方向(長さ方向に略直交する方向)を向くように、並行に一または複数個設けられるようになっている。
【0022】
各固定片4は、長さ方向の一端部側(法面13の上方に位置する端部)が全幅に渡って熱融着、接着剤による接着等の手段によって支持層3側に一体に接合され、長さ方向の他端部側が支持層3に対して自由端に構成されている。
【0023】
図3及び図4には、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物最終処分場の凹所の一例が示されている。すなわち、この凹所11は、略水平の底面12と、この底面12から斜め上方に延在する法面13とを備えており、底面12及び法面13の表面には所定の厚みでコンクリートが吹き付けられている。法面13は、特に勾配50%(水平方向2単位長さに対して、垂直方向1単位長さである勾配)以上の急勾配である場合、吹き付けコンクリート処理が必要である。
【0024】
そして、このような構成の凹所11の内面に前述した遮水シート1を用いて遮水構造9を施工するには、まず、凹所11の開口周縁部に全周に渡って係止溝14を掘削する。
【0025】
そして、凹所11の敷設位置に遮水シート1を搬送し、遮水シート1の上端部を係止溝14内に位置させ、係止溝14内に土嚢等を挿入して遮水シート1の上端部を仮固定する。この遮水シート1の敷設に際しては、法面13が急勾配、かつ吹きつけコンクリート処理されているため、遮水シート1が滑り易く、該遮水シート上端部の固定部分に力が集中する。従って、当該遮水シート1の上端部を固定(仮固定)する。この状態で遮水シート1を凹所11の法面13に沿って上から下に向かって所定寸法敷き広げつつ下降させる。この場合、図4に2点鎖線で示すように、遮水シート1の下降させる先端を折り返し、支持層3に固定された固定片4を外部に露出させる。
【0026】
そして、遮水シート1の上位に位置する固定片4の自由端側をフラットバー7で押さえた状態で、コンクリート釘等の固定金具8を吹き付けコンクリート処理された法面13に垂直に打ち付けることにより法面13側に固定し、該法面13に遮水シート1を固定する。このようにして、遮水シート1を所定寸法づつ下降させ、下位に位置する固定片4を順次法面13側に固定することにより、該法面13の敷設位置に遮水シート1を固定する。
【0027】
そして、水平方向に隣接する次の敷設位置に遮水シート1を搬送し、前回と同様の方法で遮水シート1の上端部を係止溝14内に固定し、複数の固定片4、4……を法面13側に固定し、法面13の敷設位置に遮水シート1を固定する。
【0028】
この場合、前回の遮水シート1の遮水層2と今回の遮水シート1の遮水層2の幅方向の端部同士が所定の幅(この実施の形態では約100mm)で重なり合うように、今回の遮水シート1の敷設位置を予め調整しておく。
【0029】
なお、遮水シート1を法面13に敷設した後に、図示はしないが、必要に応じて、遮水シート1の上部の複数箇所に土嚢等を配置し、遮水シート1を押さえるようにしても良い。
【0030】
そして、隣接する遮水シート1、1の遮水層2、2の重合部を熱風自走式二重融着機(図示せず)により熱融着し、一体に接合する。この場合、熱風自走式二重融着機の熱風の温度を400〜550℃、速度を1.5〜2.5m/minに設定し、接合作業を行う。なお、熱風自走式二重融着機が使用できない箇所においては、手動式融着機を使用しても良い。
【0031】
そして、遮水層2、2同士を接合した後、加圧試験により接合部の漏れの検査を行う。
【0032】
加圧試験は、図7に示すように、絞め具20を用いて接合部の両端部を密閉し、圧縮空気供給装置21のノズル22を接合部の検査溝内に挿入し、圧縮空気を減圧弁により調整しながら供給する。この場合の圧力は0.05〜0.15MPaとする。そして、基準圧力に達した後に、バルブを絞めて30秒間保持する。加圧による遮水シート1の伸びにより圧力の低下があった場合には保持時間を延長し、圧力低下が収まったことを確認する。そして、漏気の有無を確認し、漏気がなく、圧力の低下率が20パーセント以内を合格とする。
【0033】
なお、手動式融着機を使用した箇所については、負圧試験により接合部の漏れの検査を行う。すなわち、図8に示すように、接合部に石鹸水を塗布し、検査治具23をセットし、真空ポンプ24により検査治具23内の空気を抜き、負圧条件50mmHg(6700Pa)で引きながら気泡の有無を10秒間観察する。そして、漏気による気泡の発生がなければ合格とする。
【0034】
そして、上記のような遮水シート1の敷設、隣接する遮水シート1、1同士の接合、接合部の漏れの検査を法面13の全体に渡って繰り返し行うことにより、法面13の全体に複数の遮水シート1、1……を敷設する。
最後に、係止溝14内に土のう等で仮固定していた遮水シートを、土のうを取り除きコンクリート等を打設して本固定する。
【0035】
そして、遮水シート1、1……の敷設が終了した後に、遮水シート1、1……の上部に、図5に示すように、ポリエステル系の合成繊維からなるカラー保護マット25の敷設を行う。
【0036】
カラー保護マット25は、遮水シート1と同様に、上端部を係止溝14内に位置し、係止溝14内にコンクリート等を打設して上端部を固定し、この状態で凹所11の法面13に沿って上から下に向かって敷き広げる。
【0037】
そして、隣接するカラー保護マット25、25の幅方向の重合部を手動式融着機又は携帯式バーナーにより熱融着し、一体に接合する。そして、隣接するカラー保護マット25、25の幅方向の端部同士を接合した後に、カラー保護マット25、25……の損傷等の表面状態及び接合部の剥がれ等を目視により検査する。
【0038】
このようにして、遮水シート1、1……の上部にカラー保護マット25、25……を敷設することにより、法面13の全体に遮水シート1、1……とカラー保護マット25、25……とによる遮水構造9を施工することができるものである。
【0039】
なお、凹所11の底面12については、図6に示すように、一般的な遮水構造、すなわち、下層保護マット30(ポリエステル系合成繊維)、遮水シート31(メタロセン触媒低密度ポリエチレン)、中間保護マット32(ポリエステル系合成繊維)、遮水シート33(メタロセン触媒低密度ポリエチレン)、及び上層保護マット34(ポリエステル系合成繊維)からなる遮水構造35とすればよい。
【0040】
上記のように構成したこの実施の形態による遮水シート及び遮水構造並びに社水構造の施工方法にあっては、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層2に織布、不織布等からなる支持層3を積層し、この支持層3が凹所11の法面13側に位置するように施工するとともに、支持層3に固定した複数の固定片4、4……を固定金具8により法面13側に固定するように構成したので、滑り易い特性を有するポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層2であっても、遮水層2の滑りを防止する対策を施す必要はなく、施工に要する手間を少なくすることができる。また、支持層3が不織布である場合には、吹き付けコンクリート処理された法面13に対して滑り難いという利点があり、更に固定片4の固定により遮水シート1の上端部に力が集中することがなく、法面13を階段状に形成する必要がない等の利点がある。
また、織布、不織布等からなる支持層3によってポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層2を支持することができるので、温度変化による遮水層2の伸縮量を少なく抑えることができ、遮水層2の耐久性を高めることができる。さらに、ポリオレフィン系の樹脂は重量が軽く、ゴム等に比べて価格が安いので、施工費を大幅に低減させることができる。さらに、長期間風雨に晒されても、劣化するようなことはないので、長期に渡って廃棄物からの有害物質等の流出を防止でき、周囲の環境保護に貢献することができることになる。
なお、上記の実施の形態においては、固定片4を法面13の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう支持層3に一または複数個設けられている構成としたが、この構成に代えて、固定片4を法面13の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面13の略上下方向になるよう支持層3に一または複数個設けられている構成としてもよい。
【0041】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の遮水シート及び遮水構造並びに遮水構造の施工方法によれば、遮水シートを、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、支持層に設けられる一または複数個の固定片とによって構成したので、一または複数個の固定片を法面側に固定することにより、固定片を介して支持層を法面に固定することができるとともに、支持層を介して遮水層を法面に固定することができることになる。従って、滑り易い特性を有するポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層であっても、遮水層の滑りを防止する対策を施す必要はなく、施工に要する手間を少なくすることができる。
また、織布、不織布等からなる支持層によってポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層は支持されることになるので、温度変化による遮水層の伸縮量を少なく抑えることができ、遮水層の耐久性を大幅に高めることができる。
さらに、ポリオレフィン系の樹脂は重量が軽く、ゴム等に比べて価格が安いので、施工費を大幅に低減させることができる。
さらに、ポリオレフィン系の樹脂は、長期間風雨に晒されても、劣化するようなことはないので、長期に渡って廃棄物からの有害物質等の流出を防止でき、周囲の環境保護に貢献することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による遮水シートの一実施の形態を示した平面図である。
【図2】図1の断面図である。
【図3】本発明による一実施の形態の遮水シートを凹所の法面に敷設した状態を示した説明図である。
【図4】図3のA部の拡大図である。
【図5】本発明による遮水構造の一実施の形態を示した部分拡大断面図であって、法面に施工した状態を示した説明図である。
【図6】本発明による遮水構造の一実施の形態を示した部分拡大断面図であって、底面に施工した状態を示した説明図である。
【図7】漏れ検査の一例を示した説明図である。
【図8】漏れ検査の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
1 遮水シート
2 遮水層
3 支持層
4 固定片
8 固定金具
9 遮水構造
11 凹所
12 底面
13 法面
14 係止溝
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a seepage control sheet, a seepage control structure, and a method of constructing a seepage control structure, and more particularly to a seepage control method that can be effectively used in a final disposal site for waste such as general waste and industrial waste. The present invention relates to a sheet, a water-blocking structure, and a method of installing a water-blocking structure.
[0002]
[Prior art]
In general, at the final disposal site for general waste and industrial waste, etc., it is necessary to prevent harmful substances etc. from spilling out of the waste stored in the recess and contaminating the surrounding soil and groundwater. For this purpose, a water-blocking sheet is laid on the inner surface of the recess to construct a water-blocking structure to prevent harmful substances from flowing out.
[0003]
Conventionally, a water-blocking sheet made of vinyl chloride has been used for the water-blocking structure of the recess at such a waste final disposal site, but the water-blocking sheet made of vinyl chloride may cause environmental problems. Therefore, in recent years, a waterproof sheet made of polyolefin such as polyethylene and polypropylene has been used instead of a waterproof sheet made of vinyl chloride.
[0004]
Waterproof sheets made of polyolefin do not have any environmental problems as waterproof sheets made of polyvinyl chloride, but they are laid on the slope of the recess because the surface is smooth and slippery. In such a case, measures to prevent slippage are required, and the work is extremely troublesome.
[0005]
Conventionally, as a countermeasure against slippage of the water-impervious sheet, there has been proposed a method in which a slope is formed in a step shape and the water-impervious sheet is fixed at a step portion of the slope. Further, in order to solve the problem of slippage of the water-impervious sheet, a water-impervious structure is also constructed on the slope of the recess using a rubber water-impervious sheet (for example, see Patent Document 1). ).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2955928
[Problems to be solved by the invention]
However, rubber waterproofing sheets are inferior in durability, and deteriorate in a short period of time when exposed to wind and rain, causing a problem of outflow of harmful substances and the like. Moreover, the construction is troublesome due to the heavy weight, and the construction cost is high due to the high price.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, does not cause environmental problems, requires less labor for construction, and is more inexpensive and has lower construction costs. It is an object of the present invention to provide a water-blocking sheet, a water-blocking structure, and a method of constructing a water-blocking structure, which can reduce the cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the invention according to claim 1 is a water-impervious sheet laid on a slope, comprising a water-impervious layer made of a polyolefin-based resin, and a support made of a woven cloth, a nonwoven cloth, or the like laminated on the water-impervious layer. And a fixing piece provided on the support layer and fixed to the slope.
According to the impermeable sheet according to the present invention, by fixing the fixing piece to the slope, the support layer is fixed to the slope, and the impermeable layer is fixed to the slope via the support layer. .
[0010]
The invention according to claim 2 is the impermeable sheet according to claim 1, wherein the fixing pieces are arranged at predetermined intervals in a vertical direction of the slope and in a direction substantially orthogonal to the vertical direction of the slope. One or more support layers are provided so that
According to the impermeable sheet according to the present invention, one or a plurality of fixing pieces provided at predetermined intervals in the vertical direction of the slope, and provided in a direction substantially perpendicular to the vertical direction of the slope. By fixing to the slope, the support layer is fixed to the slope, and the impermeable layer is fixed to the slope via the support layer.
[0011]
The invention according to claim 3 is the impermeable sheet according to claim 1, wherein the fixing pieces are arranged at predetermined intervals in a vertical direction of the slope, and substantially in a vertical direction of the slope. According to the impermeable sheet according to the present invention, which is provided with one or a plurality of support layers, at predetermined intervals in the vertical direction of the slope, and substantially in the vertical direction of the slope. By fixing one or more fixing pieces provided on the support layer to the slope, the support layer is fixed to the slope, and the impermeable layer is fixed to the slope via the support layer. become.
[0012]
The invention according to Claim 4 is the impermeable sheet according to any one of Claims 1 to 3, wherein the fixing piece has a band shape, and one end is fixed to the support layer, According to the waterproof sheet according to the present invention, in which the multi-side end is a free end, the free end of the multi-side end of the fixing piece is fixed to the side of the slope, so that one side end of the fixing piece is fixed. The support layer fixed to the side is fixed to the slope, and the impermeable layer is fixed to the slope through the support layer.
[0013]
The invention according to claim 5 is directed to a recess having a substantially horizontal bottom surface and a sprayed concrete-treated slope surface extending obliquely upward at least 50% from the bottom surface. A water-blocking structure constructed by laying a water-blocking sheet thereon, wherein the water-blocking sheet according to any one of claims 1 to 4 is laid on the slope, and a support layer of the water-blocking sheet is provided. The fixing pieces provided in the above are fixed with fixing fittings such as concrete nails, and the adjacent impermeable sheets are welded to each other.
According to the water-blocking structure according to the present invention, a water-blocking sheet is laid on the slope, and a fixing piece provided on the support layer of the water-blocking sheet is fixed with a fixing bracket such as a concrete nail. By welding the sheets together, the support layer is fixed to the slope, the impermeable layer is fixed to the slope via the support layer, the adjacent impermeable sheets are welded together, and the impermeable sheet is blocked on the slope by the impermeable sheet. Water structure will be constructed.
[0014]
The invention according to claim 6 is directed to a recess having a substantially horizontal bottom surface and a sprayed concrete-treated slope surface extending obliquely upward at least 50% from the bottom surface. A method of constructing a water-blocking structure of a slope using the water-blocking sheet according to any one of the above, wherein the water-blocking sheet is fixed to a substantially flat opening peripheral portion at an upper portion of the slope, and the water-blocking sheet is placed on the slope. Spreading along, the fixing piece provided on the support layer of the impermeable sheet is fixed with fixing brackets such as concrete nails and laid over the entire length of the slope, and this is laid over a plurality of slopes over the entire slope. It is characterized in that it is repeatedly performed on the impermeable sheet and the adjacent impermeable sheets are welded to each other.
According to the construction method of the water-blocking structure according to the present invention, the water-blocking sheet is spread along the slope, after being fixed to the substantially flat opening peripheral portion at the upper part of the slope, and is provided on the support layer of the water-blocking sheet. The fixing pieces provided are fixed with fixing metal fittings such as concrete nails and laid over the entire length of the slope. This is repeated for a plurality of water-impervious sheets over the entire slope, and the adjacent water-impervious sheets are welded to each other, so that the entire surface of the slope is impermeable to water. The structure will be constructed.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described.
1 and 2 show one embodiment of a water-blocking sheet according to the present invention. The water-blocking sheet 1 includes a water-blocking layer 2 and a support layer 3 laminated on the water-blocking layer 2. And a plurality of fixing pieces 4 fixed to the support layer 3.
[0016]
The water-blocking layer 2 is in the form of a sheet made of a polyolefin-based resin, and is formed in a size corresponding to a construction site. In this embodiment, the width is 2.1 m and the length is a slope. Is formed to have a length and thickness of 1.5 mm.
[0017]
Examples of the polyolefin-based resin include polyethylene, polypropylene, and olefin-based elastomer. Specific examples include a resin mainly composed of a low-density to medium-density polyethylene resin polymerized with a metaceron-based catalyst.
[0018]
The support layer 3 is in the form of a sheet made of a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like, and is formed to have substantially the same length as the water-blocking layer 2 and a smaller width than the water-blocking layer 2. Is 2.0 m, the length is the length of the slope, and the thickness is 10 mm. Examples of the woven fabric and the nonwoven fabric include polyester-based synthetic resin fibers.
[0019]
The support layer 3 is integrally joined to the upper central portion of the water-blocking layer 2 by means such as heat fusion or bonding with an adhesive. In this case, the support layer 3 is laminated on the water-impervious layer 2 such that both ends in the width direction of the water-impervious layer 2 protrude from the both ends in the width direction of the support layer 3 by a predetermined width. The portion protruding from 3 serves as an overlap allowance 6 for joining the water-blocking sheets 1 and 1 adjacent to each other in the width direction of the slope 13 when the below-described water-blocking structure 9 is applied to the slope 13.
[0020]
The fixing piece 4 has a belt-like shape made of a polyester-based synthetic resin similarly to the support layer 3, and has a width of about 2.0 m (in the same direction as the width of the support layer 3) in this embodiment. Length), length 300 mm, thickness 10 mm.
[0021]
The fixing pieces 4 are provided on the support layer 3 at predetermined intervals (in this embodiment, at intervals of 5 m) in the length direction of the support layer 3 and each at a predetermined interval (in the width direction of the support layer 3). (A direction substantially perpendicular to the direction).
[0022]
One end of the fixing piece 4 in the longitudinal direction (the end located above the slope 13) is integrally joined to the support layer 3 side by means such as heat fusion or bonding with an adhesive over the entire width. The other end in the length direction is a free end with respect to the support layer 3.
[0023]
FIG. 3 and FIG. 4 show an example of a recess at a final disposal site for general waste, industrial waste, and the like. That is, the recess 11 has a substantially horizontal bottom surface 12 and a slope 13 extending obliquely upward from the bottom 12, and concrete having a predetermined thickness is formed on the surfaces of the bottom 12 and the slope 13. It has been sprayed. If the slope 13 is a steep slope of 50% or more, especially a slope of 1 unit length in the vertical direction with respect to 2 unit lengths in the horizontal direction, a spray concrete treatment is required.
[0024]
In order to construct the water-blocking structure 9 on the inner surface of the recess 11 having such a configuration using the above-described water-blocking sheet 1, first, the locking groove is formed over the entire periphery of the opening of the recess 11. Excavate 14.
[0025]
Then, the water-impervious sheet 1 is conveyed to the laying position of the recess 11, the upper end of the water-impervious sheet 1 is positioned in the locking groove 14, and a sandbag or the like is inserted into the locking groove 14 so that the water-impervious sheet 1 Temporarily fix the upper end of. When laying the water-impervious sheet 1, since the slope 13 is steeply sloped and is sprayed with concrete, the water-impervious sheet 1 is slippery, and the force concentrates on the fixed portion at the upper end of the water-impervious sheet. Therefore, the upper end of the water-impervious sheet 1 is fixed (temporarily fixed). In this state, the impermeable sheet 1 is lowered along the slope 13 of the recess 11 from the top to the bottom while spreading by a predetermined size. In this case, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, the leading end of the water-impervious sheet 1 to be lowered is turned back to expose the fixing piece 4 fixed to the support layer 3 to the outside.
[0026]
Then, while fixing the free end side of the fixing piece 4 located on the upper side of the water-impervious sheet 1 with the flat bar 7, a fixing metal 8 such as a concrete nail is sprayed and is vertically hit on the slope 13 subjected to the concrete treatment. It is fixed to the slope 13 side, and the impermeable sheet 1 is fixed to the slope 13. In this manner, the water-impermeable sheet 1 is lowered by a predetermined dimension, and the lower fixing pieces 4 are sequentially fixed to the side of the slope 13, thereby fixing the water-impermeable sheet 1 at the laying position of the slope 13. .
[0027]
Then, the water-impervious sheet 1 is transported to the next laying position adjacent in the horizontal direction, and the upper end of the water-impervious sheet 1 is fixed in the locking groove 14 in the same manner as the previous time. Are fixed to the slope 13 side, and the impermeable sheet 1 is fixed to the laying position of the slope 13.
[0028]
In this case, the width direction ends of the water impermeable layer 2 of the previous water impermeable sheet 1 and the current water impermeable layer 2 of the current water impermeable sheet 1 are overlapped by a predetermined width (about 100 mm in this embodiment). The installation position of the impermeable sheet 1 is adjusted in advance.
[0029]
After laying the impermeable sheet 1 on the slope 13, although not shown, sandbags and the like are arranged at a plurality of locations on the upper part of the impermeable sheet 1 as necessary to hold the impermeable sheet 1 down. Is also good.
[0030]
Then, the superposed portions of the water-blocking layers 2 and 2 of the adjacent water-blocking sheets 1 and 1 are heat-sealed by a hot-air self-propelled double fusing machine (not shown), and are integrally joined. In this case, the joining operation is performed by setting the temperature of the hot air of the hot air self-propelled double fusing machine to 400 to 550 ° C. and the speed to 1.5 to 2.5 m / min. In addition, in places where the hot air self-propelled double welding machine cannot be used, a manual welding machine may be used.
[0031]
Then, after joining the water-impervious layers 2, 2, a leak test of the joined portion is performed by a pressure test.
[0032]
In the pressurization test, as shown in FIG. 7, both ends of the joint are sealed using a wringer 20, the nozzle 22 of the compressed air supply device 21 is inserted into the inspection groove of the joint, and the compressed air is depressurized. Supply while adjusting by valve. The pressure in this case is 0.05 to 0.15 MPa. After reaching the reference pressure, the valve is squeezed and held for 30 seconds. When the pressure is decreased due to the extension of the water-blocking sheet 1 due to the pressurization, the holding time is extended, and it is confirmed that the pressure decrease has stopped. Then, the presence or absence of air leakage is confirmed, and if there is no air leakage and the pressure reduction rate is within 20%, it is judged as acceptable.
[0033]
In addition, about the part which used the manual fusion machine, the leak of a joining part is examined by a negative pressure test. That is, as shown in FIG. 8, soapy water is applied to the joint, the inspection jig 23 is set, the air in the inspection jig 23 is evacuated by the vacuum pump 24, and the air is pulled under the negative pressure condition of 50 mmHg (6700 Pa). The presence or absence of bubbles is observed for 10 seconds. If no bubbles are generated due to air leakage, the test is passed.
[0034]
By laying the above-described water-impervious sheet 1, joining the adjacent water-impervious sheets 1, 1, and inspecting the joints for leaks over the entire slope 13, the entire slope 13 is obtained. Are laid on a plurality of sheets.
Finally, the impermeable sheet temporarily fixed in the locking groove 14 with sandbags or the like is removed from the sandbags, and concrete and the like are cast and permanently fixed.
[0035]
After the laying of the water-impervious sheets 1, 1, ... is completed, a color protective mat 25 made of polyester synthetic fiber is laid on the upper part of the water-impervious sheets 1, 1, ... as shown in FIG. Do.
[0036]
The color protection mat 25 has an upper end located in the locking groove 14 and casts concrete or the like into the locking groove 14 to fix the upper end in the same manner as the water shielding sheet 1. Spread from top to bottom along the slope 13 of 11.
[0037]
Then, the overlapping portions of the adjacent color protection mats 25, 25 in the width direction are heat-sealed by a manual fusing machine or a portable burner to be integrally joined. After joining the end portions in the width direction of the adjacent color protection mats 25, 25, the surface state such as damage of the color protection mats 25, 25...
[0038]
In this way, by laying the color protection mats 25, 25,... On the water-impervious sheets 1, 1,. 25... Can be constructed.
[0039]
As shown in FIG. 6, the bottom surface 12 of the recess 11 has a general water-impervious structure, namely, a lower protective mat 30 (polyester synthetic fiber), a water-impervious sheet 31 (metallocene-catalyzed low-density polyethylene), What is necessary is just to make the water-blocking structure 35 which consists of the intermediate protective mat 32 (polyester synthetic fiber), the water-blocking sheet 33 (metallocene-catalyzed low-density polyethylene), and the upper protective mat 34 (polyester synthetic fiber).
[0040]
In the method of constructing the water impermeable sheet, the water impermeable structure, and the company water structure according to this embodiment configured as described above, the water impermeable layer 2 made of a polyolefin resin is used as the support layer made of a woven cloth, a nonwoven fabric, or the like. Are laminated and the support layer 3 is placed so as to be located on the side of the slope 13 of the recess 11, and a plurality of fixing pieces 4, 4. Since it is configured to be fixed to the side, even if the water barrier layer 2 is made of a polyolefin-based resin having slippery characteristics, it is not necessary to take measures to prevent the water barrier layer 2 from slipping, and it takes time and effort required for construction. Can be reduced. Further, when the support layer 3 is a nonwoven fabric, there is an advantage that the support layer 3 is hard to slip on the slope 13 subjected to the shotcrete treatment, and the force is concentrated on the upper end portion of the water-impermeable sheet 1 by fixing the fixing piece 4. There is an advantage that the slope 13 does not need to be formed stepwise.
Further, since the water-impervious layer 2 made of a polyolefin-based resin can be supported by the support layer 3 made of a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like, the amount of expansion and contraction of the water-impervious layer 2 due to a temperature change can be reduced. The durability of the layer 2 can be increased. Furthermore, since the polyolefin resin is light in weight and inexpensive as compared with rubber or the like, the construction cost can be significantly reduced. Furthermore, even if it is exposed to wind and rain for a long period of time, it does not deteriorate, so that it is possible to prevent harmful substances and the like from being discharged from waste for a long period of time, thereby contributing to protection of the surrounding environment.
In the above embodiment, one or a plurality of fixing pieces 4 are provided on the support layer 3 at predetermined intervals in the vertical direction of the slope 13 and in a direction substantially perpendicular to the vertical direction of the slope. However, instead of this configuration, one or a plurality of fixing pieces 4 are attached to the support layer 3 at predetermined intervals in the vertical direction of the slope 13 and substantially in the vertical direction of the slope 13. It is good also as a structure provided.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the impermeable sheet and impermeable structure and the method of constructing the impermeable structure of the present invention, the impermeable sheet is laminated on the impermeable layer made of polyolefin resin and the impermeable layer. Woven fabric, a support layer made of non-woven fabric, and one or more fixing pieces provided on the support layer, so that one or more fixing pieces are fixed to the side of the slope, thereby fixing the fixing pieces. The support layer can be fixed to the slope through the support, and the impermeable layer can be fixed to the slope through the support. Therefore, even with a water barrier layer made of a polyolefin resin having slippery properties, it is not necessary to take measures to prevent the water barrier layer from slipping, and the labor required for construction can be reduced.
In addition, the water-impervious layer made of a polyolefin resin is supported by the support layer made of a woven fabric, a non-woven fabric, etc. Durability can be greatly increased.
Furthermore, since the polyolefin resin is light in weight and inexpensive as compared with rubber or the like, the construction cost can be significantly reduced.
Furthermore, since the polyolefin resin does not deteriorate even if it is exposed to wind and rain for a long period of time, it is possible to prevent harmful substances from flowing out of the waste for a long period of time and contribute to the protection of the surrounding environment. You can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a water impermeable sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a water impermeable sheet according to an embodiment of the present invention is laid on a slope of a recess.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG. 3;
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing one embodiment of a water-blocking structure according to the present invention, and is an explanatory view showing a state where the water-blocking structure is installed on a slope.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing one embodiment of a water-blocking structure according to the present invention, and is an explanatory view showing a state where the water-blocking structure is installed on a bottom surface.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a leak test.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing another example of the leak inspection.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 water-blocking sheet 2 water-blocking layer 3 support layer 4 fixing piece 8 fixing bracket 9 water-blocking structure 11 recess 12 bottom surface 13 slope 14 locking groove

Claims (6)

法面に敷設される遮水シートであって、ポリオレフィン系の樹脂からなる遮水層と、該遮水層に積層される織布、不織布等からなる支持層と、該支持層に設けられて前記法面に固定される固定片とを備えてなることを特徴とする遮水シート。A water-blocking sheet laid on a slope, a water-blocking layer made of a polyolefin-based resin, a support layer made of a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like laminated on the water-blocking layer, and provided on the support layer. And a fixing piece fixed to the slope. 請求項1に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の上下方向に略直交する方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする遮水シート。2. The impermeable sheet according to claim 1, wherein the fixing pieces are arranged on the support layer at predetermined intervals in a vertical direction of the slope and in a direction substantially perpendicular to the vertical direction of the slope. 3. Or a plurality of water-impervious sheets are provided. 請求項1に記載の遮水シートであって、前記固定片は、前記法面の上下方向に所定の間隔ごとに、かつ法面の略上下方向になるよう前記支持層に一または複数個設けられていることを特徴とする遮水シート。2. The waterproof sheet according to claim 1, wherein one or a plurality of the fixing pieces are provided on the support layer at predetermined intervals in a vertical direction of the slope, and substantially in a vertical direction of the slope. 3. A water-impervious sheet characterized by being made. 請求項1から3の何れかに記載の遮水シートであって、前記固定片は、帯状をなすものであって、一側端側が前記支持層に固定され、多側端が自由端とされていることを特徴とする遮水シート。4. The impermeable sheet according to claim 1, wherein the fixing piece has a band shape, one end of which is fixed to the support layer, and a multi-side end is a free end. A water-impervious sheet. 略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配50%で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、前記底面及び前記法面上に遮水シートを敷設することにより施工される遮水構造であって、請求項1から4の何れかに記載の遮水シートを前記法面上に敷設し、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定し、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする法面の遮水構造。A water-blocking sheet is laid on the bottom surface and the slope surface with respect to a recess having a substantially horizontal bottom surface and a spray-treated concrete surface extending obliquely upward at least 50% from the bottom surface. A water-impervious structure constructed by laying the water-impervious sheet according to any one of claims 1 to 4 on the slope, and fixing a fixing piece provided on a support layer of the water-impervious sheet to concrete. A water-blocking structure on a slope, wherein the water-blocking sheet is fixed with nails or the like and welded to adjacent water-blocking sheets. 略水平の底面と、この底面から少なくとも勾配50%で斜め上方へ延在する吹き付けコンクリート処理された法面とを備えた凹所に対し、請求項1から4の何れかに記載の遮水シートを用いて法面の遮水構造を施工する方法であって、前記法面上部の略平坦な開口周縁部に固定した上で、前記遮水シートを法面に沿って敷き広げ、前記遮水シートの支持層に設けられた固定片をコンクリート釘等の固定金具で固定して法面の全長に渡って敷設し、これを法面の全体に渡って複数の遮水シートに対して繰り返し行い、かつ、隣接した遮水シート同士を溶着することを特徴とする法面の遮水構造の施工方法。A watertight sheet according to any one of claims 1 to 4, for a recess having a substantially horizontal bottom surface and a sprayed concrete treated slope extending diagonally upward at least 50% from the bottom surface. A method of constructing a water-blocking structure on a slope by using the water-blocking sheet, wherein the water-blocking sheet is spread along the slope, after being fixed to a substantially flat opening periphery of the upper part of the slope. The fixing piece provided on the support layer of the sheet is fixed with fixing brackets such as concrete nails and laid over the entire length of the slope, and this is repeatedly performed on a plurality of waterproof sheets over the entire slope. A method of constructing a water-blocking structure on a slope, comprising welding adjacent water-blocking sheets to each other.
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