【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビネットの上部に洗面器を設置してなる洗面化粧台の洗面器の取り外し方法及びこれに使用する治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャビネットの上部に洗面器を設置する場合は、例えば、特許文献１に示すように、キャビネット上端面に接着剤を塗布して洗面器を載置し、続いて洗面器とキャビネット上端面との間にコーキング剤としてのシリコンを充填している。
このような構成の洗面器化粧台にあって、洗面器が破損したり、新しいデザインの洗面器と交換したい場合等には、キャビネットに固定されている古い洗面器を取り外し、新しい洗面器を据え付ける必要がある。また洗面器化粧台の廃棄処分時やリサイクル時には、洗面器とキャビネットとを分離する必要がある。
【０００３】
従来において、キャビネットから洗面器を取り外す方法は、図７の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示すように、洗面化粧台１を逆さまにし、キャビネット２と洗面器３との間に、特許文献２で示すような平たがねの工具又は先端が平らなネジ回し工具等をハンマーで打込んでいる。そして、工具を持ち上げてキャビネットを洗面器から強制的に引き剥がすようにしている。その後、キャビネットをひっくり返して上下関係を元の状態にし、接着剤とコーキング剤を介して新しい洗面器を据え付けている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−９３３６９号公報
【特許文献２】
実開平１−９７８７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の洗面器の取り外し方法では、洗面器の解体分離作業に大変な労力が必要であり、リサイクルが容易にできないという欠点があった。また洗面器の交換に際し、洗面器をキャビネットから取り外すときに、キャビネットを破損してしまい、再利用ができなくなる等の問題があった。
【０００６】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、簡単な解体分離作業で、しかもキャビネットを損傷することのない洗面器の取り外し方法及びこれに使用する切断治具を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、キャビネット側板上端面の隅角部に、先端に刃部を有する断面Ｌ字状切断治具を、その内隅を沿わせるようにして打ち込み、キャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤を前記切断治具の刃部で切断し、洗面器をキャビネットから取り外すようにしたことを特徴とする洗面器の取り外し方法である。
断面Ｌ字状切断治具は、一つの平板部及びその刃部が洗面器の下面とキャビネット上端面との間に入り込んでこれらの面に接合しながら案内され、別の平板部及び刃部がキャビネットの側面に接合しながら案内され、切断治具としては極めて安定した姿勢で案内される。そのため、断面Ｌ字状切断治具は、キャビネット上端面と洗面器との間の接着剤及びコーキング材を確実に切断し、その刃先の角度が変化して不用意にキャビネットに食い込み、これを損傷させる等のことはない。
【０００８】
請求項２の手段は、キャビネット側板上端面の隅角部に、先端に刃部を有する断面Ｌ字状切断治具を、その内隅を沿わせるようにして打ち込み、キャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤及びキャビネット側板と補強木との間に介在する接着剤を前記切断治具の刃部で切断し、洗面器をキャビネットから取り外すようにしたことを特徴とする洗面器の取り外し方法である。
この発明では、キャビネット側板に補強木が取り付けられている場合に、断面Ｌ字状切断治具のキャビネット側板に接合する刃部及び平板部が、キャビネット側板と補強木との間に入り込み、両者間の接着剤を切断する。この場合の刃部及び平板部の案内は、請求項１の場合と同じであり、安定した姿勢で行われる。
【０００９】
本発明が採用した請求項３の手段は、キャビネット側板上端面の隅角部に、先端に刃部を有する断面Ｌ字状切断治具を、その内隅を沿わせるようにして１５０〜２００ｍｍ程度打ち込み、キャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤の一部を前記切断治具の刃部で切断した後、切断治具の手元側を上方へ持ち上げてテコの原理を利用して洗面器をキャビネット側板の上端面から引き剥がし、然る後に洗面器をキャビネットから取り外すようにしたことを特徴とする洗面器の取り外し方法である。
断面Ｌ字状の切断治具は、安定した姿勢でキャビネット上端面と洗面器下面との間に打ち込まれるので、１５０〜２００ｍｍ程度打ち込むと、テコの原理を利用して切断治具を持ち上げ、洗面器を強制的にキャビネット上端面から引き剥がすことが可能である。これにより、作業効率を上げることが可能である。
【００１０】
本発明が採用した請求項４の手段は、断面Ｌ字状基材の先端に刃部を形成し、後端に打込み部を形成したことを特徴とする洗面器取り外し用切断治具である。この切断治具は、基材が断面Ｌ字状を呈しており、一つの平板部及びその先端の刃部が洗面器下面とキャビネット上端面とに案内され、他方の平板部及びその先端の刃部がキャビネット側面に接合してこれに沿って案内される。従って、切断治具は常に安定した姿勢で、洗面器とキャビネット上端面との間に打ち込まれることになり、両者間の接着剤及びコーキング材のみを確実に切断することが可能である。つまり、切断治具先端の刃部が、キャビネットを不用意に傷つける等のことはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図１は洗面化粧台１と切断治具４とハンマー５とを示す側面図であり、図２は洗面化粧台１と切断治具４との分解斜視図である。図３は切断治具４を示すものであり、図（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、図（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、図（Ｃ）は刃部の先端側から見た図面である。図４の図（Ａ）〜図（Ｃ）はそれぞれ切断治具を用いて洗面器の取外し作業を行っている状態を背面側から見た図面である。
【００１２】
図３の図（Ａ）〜図（Ｃ）に最もよく表されているように、切断治具４は断面Ｌ字状の基材６と、先端の刃部７と、後端の打込み部８とから成る長尺状のものである。基材６は、一つの平板部６Ａとこれに連続して直角に曲がった他方の平板部６Ｂとからなる。刃部７は、平板部６Ａ及び６Ｂの双方の先端内面側に刃先面が形成されている。つまり、キャビネット側板２Ｂと接触する側には刃先面が形成されておらず、キャビネット側への刃先の食い込みを防止するようにしている。
【００１３】
断面Ｌ字状の切断治具４による洗面器３の取外しは、先ず、図１及び図２に示すように、洗面化粧台１の背面側からキャビネット側板２Ｂの上端面２Ａと、洗面器３の下面３Ａとの間に刃部７をあてがう。そして、切断治具４の後端側の打込み部８をハンマー５で叩き、打ち込む。これにより、切断治具４は図４の図（Ａ）〜図（Ｃ）に示すように、キャビネット側板２Ｂの上端面２Ａと洗面器３の下面３Ａとの間の接着剤及びコーキング材９を切断しながら、洗面化粧台１の手前側へ前進する。
【００１４】
図４の図（Ａ）は、切断治具４の平板部６Ｂを洗面器下面３Ａとキャビネット側板上端面２Ａとの間へ位置させ、平板部６Ａをキャビネット側板２Ｂの補強木１０の側面へ接合させるようにした場合のものである。これは、補強木１０をそのまま利用する場合であって、キャビネット側板２Ｂの内面側の上部に取り付けられた補強木１０のスタッカー針１１と切断治具４との干渉を考慮したものである。切断治具４を叩き込むことにより、平板部６Ｂ及びその刃部７が洗面器下面３Ａとキャビネット上端面２Ａとの間に入り込んでこれらの面に接合しながら案内され、他方の平板部６Ａ及びその刃部７が補強木１０の側面に接合しながら案内され、切断治具４としては極めて安定した姿勢で案内される。そのため、切断治具４は、キャビネット上端面２Ａと洗面器下面３Ａとの間の接着剤及びコーキング材を確実に切断するようになり、その刃先の角度が変化して不用意にキャビネット側板２Ｂに食い込み、これを損傷させる等のことはない。
【００１５】
一方、図４の図（Ｂ）の場合は、補強木１０を取り外した後又は補強木１０が取り付けられていない場合のものであって、切断治具４の平板部６Ｂを洗面器下面３Ａとキャビネット側板上端面２Ａとの間へ位置させ、平板部６Ａをキャビネット側板２Ｂの内側面へ接合させて案内させている。接着剤及びコーキング材の切断作用については、同図の図（Ａ）の場合と同じである。
【００１６】
また切断治具４は、図４の図（Ｃ）に示すように、キャビネット側板２Ｂの内面側上部に補強木１０が取り付けられている場合に、平板部６Ａを補強木１０とキャビネット側板２Ｂとの間へ打込み、平板部６Ｂを洗面器下面３Ａとキャビネット側板上端面２Ａとの間へ打込んでもよい。この場合、平板部６Ａの刃部７で強制的に補強木１０のスタッカー針１１を切断し、同時に平板部６Ｂの刃部７で洗面器下面３Ａとキャビネット側板上端面２Ａとの間の接着剤及びコーキング材を切断するようになる。その他の切断作用については、前記図（Ａ）の場合と同じである。
【００１７】
このようにしてキャビネット２と、洗面器３との切断作業が終了した後は、図５に示すように、キャビネット側板上端面２Ａ及び補強木１２の上端面の一部にコーキング材としてのシリコンを塗布し、新たな洗面器１３を取り付けるようにすればよい。
【００１８】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るものである。この実施の形態では、切断治具４の平板部６Ｂを洗面器下面３Ａとキャビネット側板上端面２Ａとの間へ位置させ、平板部６Ａをキャビネット側板２Ｂの内側面に接合させている。そして、その状態で切断治具後端の打込み部４Ｃをハンマー５で叩き込み、切断治具４の刃部７が１５０〜２００ｍｍ前進したところで、切断治具４の後部側を持ち上げてテコの原理を利用して洗面器３とキャビネット側板２Ｂとの間の接着剤及びコーキング材を強制的に分離するようにしている。この方法であれば、切断治具４を全部打ち込む必要がなく、極めて効率のよい分離作業が行える。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、キャビネット側板上端面の隅角部に、先端に刃部を有する断面Ｌ字状切断治具を、その内隅を沿わせるようにして打ち込み、キャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤を前記切断治具の刃部で切断し、洗面器をキャビネットから取り外すようにしている。断面Ｌ字状切断治具は、一つの平板部及びその刃部が洗面器の下面とキャビネット上端面との間に入り込んでこれらの面に接合しながら案内され、別の平板部及び刃部がキャビネットの側面に接合しながら案内され、切断治具としては極めて安定した姿勢で案内される。そのため、切断治具は、キャビネット上端面と洗面器との間の接着剤及びコーキング材を確実に切断することができ、またその刃先の角度が変化して不用意にキャビネットに食い込み、これを損傷させる等のことはない。
【００２０】
また本発明にあっては、断面Ｌ字状の切断治具を打ち込むときに、その先端の刃部がキャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤及びキャビネット側板と補強木との間に介在する接着剤を切断するようにしており、補強木を個別に取り外す等の作業を省略することができる。
【００２１】
更に、本発明にあっては、キャビネット側板上端面の隅角部に、先端に刃部を有する断面Ｌ字状切断治具を、その内隅を沿わせるようにして１５０〜２００ｍｍ程度打ち込み、キャビネット上端面と洗面器との間に介在する接着剤の一部を前記切断治具の刃部で切断した後、切断治具の手元側を上方へ持ち上げてテコの原理を利用して洗面器をキャビネット側板の上端面から引き剥がし、然る後に洗面器をキャビネットから取り外すようにしている。この方法では、切断治具の全部を打ち込む必要がなく、極めて作業効率が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、洗面化粧台と切断治具とハンマーとを示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る洗面化粧台と切断治具の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る切断治具を示すものであり、図（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、図（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、図（Ｃ）は刃部の先端側から見た図面である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）〜図（Ｃ）はそれぞれ切断治具を用いて洗面器の取外し作業を行っている状態を背面側から見た図面である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、新しい洗面器をキャビネットへ据え付ける場合を背面側から見た図面である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るものであり、洗面化粧台と切断治具との関係を示す側面図である。
【図７】従来技術を示すものであり、図（Ａ）は洗面化粧台を逆さまにした側面図、図（Ｂ）は同背面図である。
【符号の説明】
１…洗面化粧台、２…キャビネット、２Ａ…キャビネット側板の上端面、２Ｂ…キャビネット側板、３…洗面器、３Ａ…洗面器下面、４…断面Ｌ字状の切断具、５…ハンマー、６…基材、６Ａ，６Ｂ…平板部、７…刃部、８…打込み部、９…接着剤及びコーキング材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for removing a washbasin of a vanity in which a washbasin is installed above a cabinet, and a jig used for the method.
[0002]
[Prior art]
When a wash basin is installed at the top of a cabinet, for example, as shown in Patent Document 1, an adhesive is applied to an upper end surface of the cabinet, and the wash basin is placed. Is filled with silicon as a caulking agent.
If the basin with such a structure is damaged and you want to replace the basin with a new design, remove the old basin fixed to the cabinet and install a new basin. There is a need. Further, at the time of disposal or recycling of the vanity table, it is necessary to separate the basin from the cabinet.
[0003]
Conventionally, a method of removing a wash basin from a cabinet is disclosed in FIG. 7A and FIG. 7B in which the vanity table 1 is turned upside down and the cabinet 2 and the wash basin 3 are placed between the cabinet 2 and the wash basin 3. A flat-tipped tool or a flat-tipped screwdriver as shown by 2 is hammered in. The tool is lifted to forcibly pull the cabinet away from the basin. After that, the cabinet was turned upside down and the new basin was installed via adhesive and caulk.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-93369 [Patent Document 2]
JP-A-1-97877 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method of removing a basin has a drawback in that dismantling and separating the basin requires a great deal of labor, and recycling is not easy. In addition, when the washbasin is replaced, when the washbasin is removed from the cabinet, there is a problem that the cabinet is damaged and cannot be reused.
[0006]
The present invention has been improved and removed in view of the above-mentioned problems, and provides a method of removing a wash basin by simple disassembly and separation work without damaging a cabinet, and a cutting jig used for the method. It's something you want.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs a cutting jig having an L-shaped cross section having a blade at a tip at a corner of the upper end surface of the cabinet side plate. A basin, wherein the basin is removed from the cabinet by cutting the adhesive between the upper end surface of the cabinet and the basin with the blade of the cutting jig. How to remove the container.
In the cutting jig having an L-shaped cross section, one flat plate portion and its blade portion are guided between the lower surface of the basin and the upper end surface of the cabinet while being joined to these surfaces. It is guided while being joined to the side of the cabinet, and is guided in an extremely stable posture as a cutting jig. Therefore, the cutting jig having an L-shaped cross section surely cuts the adhesive and the caulking material between the upper end face of the cabinet and the wash basin, and the angle of the cutting edge is changed to inadvertently cut into the cabinet, thereby damaging the cabinet. Nothing is done.
[0008]
The means of claim 2 is to drive an L-shaped cutting jig having a blade portion at the tip into the corner of the upper end face of the cabinet side plate along the inner corner thereof, and to connect the upper end face of the cabinet and the basin. The basin is characterized in that the adhesive interposed between the cabinet and the adhesive between the cabinet side plate and the reinforcing tree is cut by the blade of the cutting jig, and the basin is detached from the cabinet. It is a removal method.
In the present invention, when a reinforcing tree is attached to the cabinet side plate, the blade portion and the flat plate portion joined to the cabinet side plate of the cutting jig having an L-shaped cross section enter between the cabinet side plate and the reinforcing tree. Cut off the adhesive. The guide of the blade portion and the flat plate portion in this case is the same as that of the first aspect, and is performed in a stable posture.
[0009]
The means according to claim 3 adopted by the present invention is to provide a cutting jig having an L-shaped cross section having a blade portion at a tip at a corner of the upper end surface of the cabinet side plate so that the inner corner thereof is along the inner corner at about 150 to 200 mm. Driving, after cutting a part of the adhesive interposed between the cabinet upper end surface and the basin with the blade portion of the cutting jig, lift the hand side of the cutting jig upward and utilize the leverage principle. A method for removing a basin, comprising: removing a basin from an upper end surface of a cabinet side plate; and then removing the basin from the cabinet.
Since the cutting jig having an L-shaped cross section is driven between the upper end surface of the cabinet and the lower surface of the basin in a stable posture, the cutting jig is lifted up using the principle of leverage, The container can be forcibly peeled off from the cabinet top surface. Thereby, it is possible to increase work efficiency.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cutting jig for removing a basin, wherein a cutting portion is formed at a front end of a base material having an L-shaped cross section and a driving portion is formed at a rear end. In this cutting jig, the base material has an L-shaped cross section, one flat plate portion and the blade at the tip thereof are guided by the lower surface of the basin and the upper end surface of the cabinet, and the other flat plate portion and the blade at the tip thereof. The part is joined to and guided along the side of the cabinet. Therefore, the cutting jig is always driven between the basin and the upper end face of the cabinet in a stable posture, and it is possible to reliably cut only the adhesive and caulking material therebetween. That is, the cutting edge of the cutting jig does not inadvertently damage the cabinet.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described based on an embodiment of the invention shown in the drawings. The same reference numerals as those in the conventional case denote the same members. 1 to 4 relate to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view showing a vanity 1, a cutting jig 4, and a hammer 5, and FIG. 2 is a vanity. FIG. 2 is an exploded perspective view of a cutting jig 1 and a cutting jig 4. 3A and 3B show the cutting jig 4, wherein FIG. 3A is a perspective view as viewed obliquely from above, FIG. 3B is a perspective view as viewed obliquely from below, and FIG. This is the drawing I saw. FIGS. 4 (A) to 4 (C) are views of the state where the work of removing the basin using the cutting jig is viewed from the back side.
[0012]
As best shown in FIGS. 3A to 3C, the cutting jig 4 includes an L-shaped base material 6, a blade portion 7 at the front end, and a driving portion 8 at the rear end. It is a long object composed of: The base material 6 is composed of one flat plate portion 6A and the other flat plate portion 6B bent at a right angle continuously to the flat plate portion 6A. The blade portion 7 has a blade tip surface formed on the inner surface of the distal end of each of the flat plate portions 6A and 6B. That is, no blade edge surface is formed on the side that comes into contact with the cabinet side plate 2B, so that the blade edge does not bite into the cabinet side.
[0013]
First, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the wash basin 3 is removed by the cutting jig 4 having an L-shaped cross section from the back side of the vanity 1 to the upper end surface 2A of the cabinet side plate 2B and the wash basin 3. The blade portion 7 is applied between the lower surface 3A. Then, the driving portion 8 on the rear end side of the cutting jig 4 is hit with a hammer 5 and driven. Thereby, the cutting jig 4 removes the adhesive and the caulking material 9 between the upper end surface 2A of the cabinet side plate 2B and the lower surface 3A of the basin 3 as shown in FIGS. 4A to 4C. While cutting, it is advanced to the front side of the vanity table 1.
[0014]
FIG. 4A shows that the flat plate portion 6B of the cutting jig 4 is positioned between the lower surface 3A of the basin and the upper end surface 2A of the cabinet side plate, and the flat plate portion 6A is joined to the side surface of the reinforcing tree 10 of the cabinet side plate 2B. This is the case when it is made to be performed. This is a case in which the reinforcing tree 10 is used as it is, and takes into consideration the interference between the stacker needle 11 of the reinforcing tree 10 attached to the upper portion on the inner side of the cabinet side plate 2B and the cutting jig 4. By hitting the cutting jig 4, the flat plate portion 6B and the blade portion 7 thereof are guided between the basin bottom surface 3A and the cabinet upper end surface 2A while being joined to these surfaces, and the other flat plate portion 6A and its The blade 7 is guided while being joined to the side surface of the reinforcing tree 10, and is guided in a very stable posture as the cutting jig 4. Therefore, the cutting jig 4 surely cuts the adhesive and the caulking material between the cabinet upper end surface 2A and the basin lower surface 3A, and the angle of the cutting edge changes to inadvertently attach the cabinet side plate 2B to the cabinet side plate 2B. There is no digging or damage.
[0015]
On the other hand, the case of FIG. 4B is a case where the reinforcing tree 10 is removed or the reinforcing tree 10 is not attached, and the flat plate portion 6B of the cutting jig 4 is connected to the basin lower surface 3A. The flat plate portion 6A is positioned between the upper end surface 2A of the cabinet side plate and the inner surface of the cabinet side plate 2B to be guided. The cutting action of the adhesive and the caulking material is the same as in the case of FIG.
[0016]
Further, as shown in FIG. 4C, when the reinforcing tree 10 is attached to the upper part on the inner surface side of the cabinet side plate 2B, the cutting jig 4 separates the flat plate portion 6A from the reinforcing tree 10 and the cabinet side plate 2B. And the flat plate portion 6B may be driven into between the lower surface 3A of the basin and the upper end surface 2A of the cabinet side plate. In this case, the stacker needle 11 of the reinforcing wood 10 is forcibly cut by the blade portion 7 of the flat plate portion 6A, and at the same time, the adhesive between the lower surface 3A of the basin and the upper end surface 2A of the cabinet side plate is cut off by the blade portion 7 of the flat plate portion 6B. And cut the caulking material. Other cutting actions are the same as those in the case of FIG.
[0017]
After the cutting operation of the cabinet 2 and the basin 3 is completed in this way, as a caulking material, silicon as a caulking material is applied to the cabinet side plate upper end surface 2A and a part of the upper end surface of the reinforcing wood 12 as shown in FIG. It may be applied so that a new washbasin 13 is attached.
[0018]
FIG. 6 relates to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the flat plate portion 6B of the cutting jig 4 is located between the lower surface 3A of the basin and the upper end surface 2A of the cabinet side plate, and the flat plate portion 6A is joined to the inner side surface of the cabinet side plate 2B. Then, in this state, the driving portion 4C at the rear end of the cutting jig is hammered with a hammer 5, and when the blade 7 of the cutting jig 4 advances by 150 to 200 mm, the rear side of the cutting jig 4 is lifted and the principle of leverage is improved. The adhesive and the caulking material between the wash basin 3 and the cabinet side plate 2B are forcibly separated by utilizing. According to this method, it is not necessary to drive the entire cutting jig 4 and an extremely efficient separating operation can be performed.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, an L-shaped cross-section cutting jig having a blade portion at the tip is driven into the corner of the upper end surface of the cabinet side plate along the inner corner thereof, and the jig is placed on the cabinet. The adhesive interposed between the end face and the basin is cut by the blade of the cutting jig, and the basin is removed from the cabinet. In the cutting jig having an L-shaped cross section, one flat plate portion and its blade portion are guided between the lower surface of the basin and the upper end surface of the cabinet while being joined to these surfaces. It is guided while being joined to the side of the cabinet, and is guided in an extremely stable posture as a cutting jig. Therefore, the cutting jig can surely cut the adhesive and caulking material between the cabinet upper surface and the wash basin, and the edge of the cutting edge changes inadvertently and cuts into the cabinet, causing damage. Nothing is done.
[0020]
Further, in the present invention, when a cutting jig having an L-shaped cross section is driven, an adhesive at the tip of the cutting jig intervenes between the cabinet upper end surface and the wash basin and between the cabinet side plate and the reinforcing wood. In this case, it is possible to cut off the adhesive interposed between the reinforcing trees, thereby eliminating the operation of individually removing the reinforcing trees.
[0021]
Further, in the present invention, an L-shaped cutting jig having a blade portion at the tip is driven into the corner of the upper end surface of the cabinet side plate by about 150 to 200 mm so that the inner corner is along the cutting jig. After cutting a part of the adhesive interposed between the upper end surface and the wash basin with the blade of the cutting jig, lift the hand side of the cutting jig upward to remove the wash basin using the principle of leverage. The basin is peeled off from the top of the cabinet side plate, and then the basin is removed from the cabinet. In this method, it is not necessary to drive the entire cutting jig, and the working efficiency is extremely good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a bathroom vanity, a cutting jig, and a hammer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a vanity and a cutting jig according to the first embodiment of the present invention.
3A and 3B show a cutting jig according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view as viewed obliquely from above, FIG. 3B is a perspective view as viewed from obliquely below, Drawing (C) is the drawing seen from the tip side of the blade part.
FIGS. 4A to 4C relate to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 4A to 4C each show a state in which a basin is being removed using a cutting jig from the rear side. This is the drawing I saw.
FIG. 5 relates to the first embodiment of the present invention, and is a drawing of a case where a new washbasin is installed in a cabinet, as viewed from the rear side.
FIG. 6 relates to a second embodiment of the present invention, and is a side view showing a relationship between a vanity table and a cutting jig.
7A and 7B show a prior art, in which FIG. 7A is a side view in which a vanity table is turned upside down, and FIG. 7B is a rear view thereof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vanity table, 2 ... Cabinet, 2A ... Upper end surface of cabinet side plate, 2B ... Cabinet side plate, 3 ... Wash basin, 3A ... Wash basin bottom surface, 4 ... L-shaped cutting tool, 5 ... Hammer, 6 ... Base material, 6A, 6B: flat plate portion, 7: blade portion, 8: driving portion, 9: adhesive and caulking material
