JP2004201392A

JP2004201392A - Protector for wire harness

Info

Publication number: JP2004201392A
Application number: JP2002365770A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sakata; 勉坂田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2004-07-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To save on a space of a protector for protecting an electric supply cable, to improve assembly workability, and also to prevent short-circuiting between electric supply cables surely. SOLUTION: The protector 10 for a wire harness are attached exteriorly to groups of electric supply cables W1-W6 containing a power source connection wire arranged under the floor of a vehicle. In the protector, a second protector main body 12 of an upper layer whose section has a recessed shape is inserted in a first protector main body 11 of a lower layer whose section has a recessed shape, in the state where electric supply cables W1-W3 are inserted in the first protector main body 11. Both side walls 23 of the second protector main body 12 are overlapped with inner surfaces of both side walls 14 of the first protector main body 11. The protector is closed with a lid 13 in the state that the electric supply cables W4-W6 are inserted in the second protector main body 12, and the lid 13 is linked and fixed with lock means 14a arranged on both of the side walls 14 of the first protector main body 11. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネス用プロテクタに関し、特に、自動車の床下に配策されるワイヤハーネスの電線を保護するためのプロテクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車やハイブリッド自動車等では、車両後部に配置された電池パックと車両前方の電気接続箱等とを接続する太物電線（電線サイズ：８ｓｑあるいは２０ｓｑ）を、他機器へのノイズの影響を考慮して、床下のフロアパネル（車体パネル）を貫通して車外（床下）に配策することが多い。
この際、上記電線を走行時に跳ね上げられる石や異物等から保護するため、プロテクタを電線に外装して取り付けている。
【０００３】
例えば、特開２００２−１８６１３１号公報に開示されたプロテクタは、図９に示すように、係合孔１ａを有する断面逆凹形状の上カバー１と、係止突起２ｂを有する断面凹形状で底面に複数の開口２ａを穿設した下カバー２とからなり、電線Ｗをプラスチック製のコルゲートチューブＣに貫通させた状態で上カバー１と下カバー２の間に横一列に並べて収容している。
上記プロテクタによると、プロテクタ内部に侵入した石等が下カバー２に設けられた開口２ａから直ちに排出され、石等による摩耗を防ぐことができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１８６１３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示すプロテクタによると、電線Ｗを横一列に並べて収容するため、図９に示すように、電線Ｗが３本程度の場合は問題ないが、電線本数が６本程度に増加した際に、プロテクタが幅広となり設置スペースを大きく取ってしまう問題が発生する。
また、電線Ｗは太物電線で重量が大きいことが多いので、多数の電線を下カバー２内に一括して収容することとすると、組付作業性を低下させることにも繋がる。
さらに、上記プロテクタでは各電線同士を同じ空間内に収容する構造としているため、コルゲートチューブＣを電線Ｗに外装している部分はよいが、コルゲートチューブＣを外装していない部位があると、電線間の短絡防止の確実性が十分でない問題もある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、自動車の床下に配策される電線を保護するプロテクタを省スペース化すると共に、車両への組付作業性を向上させ、また、電線間の短絡も確実に防止することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、車両の床下に配策される電源接続線を含む電線群に外装されるワイヤハーネス用プロテクタであって、
断面凹形状の下層のプロテクタ本体内に電線を挿通した状態で、断面凹形状の上層のプロテクタ本体が上記下層のプロテクタ本体に内嵌され、該上層のプロテクタ本体の両側壁が下層のプロテクタ本体の両側壁の内面に重ねられ、該上層のプロテクタ本体内に電線を挿通させた状態で蓋により閉鎖され、該蓋を上記下層のプロテクタ本体の両側壁に設けられたロック手段で連結固定されることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタを提供している。
【０００８】
上記構成とすると、プロテクタ本体を上層と下層に分けて２階建て構造としているので、車両の床下に配策される電線が多数の場合に、プロテクタ自体が幅広とならずに済むので、幅方向に設置領域が確保しにくい場合の省スペース化を図ることができる。
【０００９】
上記プロテクタ本体として下層の第１プロテクタ本体と上層の第２プロテクタ本体を設け、上記第１プロテクタ本体の底壁より突出させた電線仕切壁の上端に上記第２プロテクタ本体の底壁を当接させ、この状態で重ねられる第２プロテクタ本体の両側壁を第１プロテクタ本体の両側と同一高さとなる設定としている。
【００１０】
上記構成とすると、電線群にプロテクタを組み付ける工程を、第１プロテクタ本体と第２プロテクタ本体とで、別個に分けて行うことができるので、電線が重量のある太物電線である場合の作業負担が軽減され組付作業性を向上させることができる。
また、第１プロテクタ本体の底壁より電線仕切壁を突出させて、各電線を隔離しているので、電線同士の短絡等を確実に防止することができる。
さらに、第１プロテクタ本体の電線仕切壁の上端を第２プロテクタ本体の設置箇所としているので、第１プロテクタ本体に上面を設けずに開口としたままとできるので、電線の収容作業性が損なわれることがない。
【００１１】
上記プロテクタは車両床下のワイヤハーネス配策領域において長さ方向の所要箇所で屈曲させ、
車両後部に搭載するバッテリーに接続されてフロアパネルの貫通穴から床下に引き出す電線群に外嵌されて上記貫通穴へ装着されるグロメットと、上記上層のプロテクタ本体の両側壁とを着脱自在に連結させている。
【００１２】
上記構成とすると、上記グロメットを上記プロテクタ本体に予め連結しておくことができるので、作業者は、グロメットおよびプロテクタをフロアパネルに固定する際に別々に取り扱わずに済み、グロメットおよびプロテクタのフロアパネルへの組付作業性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は電気自動車やハイブリッド自動車の床下（フロアパネルの下）に配策されるワイヤハーネスの全体図を示し、電源接続線を含む６本の太物の電線Ｗ１〜Ｗ６の所要箇所に保護用のコルゲートチューブＣを外装し、プロテクタ１０、５０やグロメット４０やクランプ６０、６１、６２等の外装品を取り付けている。
【００１４】
プロテクタ１０は、下層の第１プロテクタ本体１１に電線Ｗ４〜Ｗ６を挿通し、上層の第２プロテクタ本体１２に電線Ｗ１〜Ｗ３を挿通し、蓋１３で閉鎖している。
プロテクタ５０は、プロテクタ本体５２に電線Ｗ１〜Ｗ６を挿通し、上面にクリップ部５１ａを有する蓋５１で閉鎖している。
電線Ｗ１〜Ｗ３の後方側にはフロアパネルＰの貫通穴に装着されるグロメット４０が取り付けられ、電線Ｗ１、Ｗ２の後端に高圧バッテリーへ接続される端子８０、８１が取り付けられていると共に、電線Ｗ３の後端には低圧バッテリーへ接続されるコネクタ８２が取り付けられている。電線Ｗ１〜Ｗ３の前方端には電気接続箱等に接続されるコネクタ９０〜９２が取り付けられている。
【００１５】
電線Ｗ４〜Ｗ６の前方側には上面にロック部６３ａを有するプロテクタ６３が外装されていると共に、前方端にはレバー式コネクタ９３が取り付けられており、後方端にはリアモーターへ接続される端子８３〜８５が取り付けられている。
また、電線Ｗ１〜Ｗ６を車体に係止するクランプとして、６本の電線Ｗ１〜Ｗ６をまとめて保持係止すると共に上面にクリップ部６０ａ、６１ａを有するクランプ６０、６１と、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３をまとめて保持係止すると共に上面にクリップ部６２ａを有するクランプ６２と、電線Ｗ１〜Ｗ３を１本ずつ保持係止するバンドクランプ７０とを外装している。
【００１６】
以下、電線Ｗ１〜Ｗ６に外装されたプロテクタ１０について説明する。
プロテクタ１０は、下層の第１プロテクタ本体１１と、上層の第２プロテクタ本体１２と、蓋１３とからなる。
第１プロテクタ本体１１は、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、合成樹脂からなる底壁１５と両側壁１４とを備えた断面凹形状で、長さ方向の所要箇所で屈曲し、高床部１１ｄと傾斜部１１ｃと低床部１１ｂと垂直部１１ａとを備えた形状としている。
【００１７】
長さ方向に延在する電線仕切壁１６を両側壁１４の間で等間隔をあけて底壁１５より突出し、仕切られた各空間を電線挿通空間Ｓ４〜Ｓ６としていると共に、電線仕切壁１６の高さは、図２（Ｃ）に示すように、側壁１４の高さの略半分としている。
側壁１４の外面の所要箇所には被ロック枠１４ａが突設されていると共に、側壁１４の内面の所要箇所にも被ロック枠１４ｂを突設している。また、側壁１４内面の高さ方向の中間位置には後述する第２プロテクタ本体１２を仮係止する係止突起１４ｃを突出している。
【００１８】
また、高床部１１ｄの側壁１４より外方に突出したブラケット１９〜２１には、ボルト穴１９ａ、２０ａ、２１ａおよびクリップ部２１ｂを設けていると共に、垂直部１１ａの垂直方向となった底壁１５より外方にボルト穴１８ａを有するブラケット１８を設け、ブラケット１８の下面側には底壁１５と連続する補強リブ１８ｂを備えている。
【００１９】
低床部１１ｂの底壁１５には排出溝１５ａを幅方向に設けていると共に、各電線挿通空間Ｓ４〜Ｓ６の底壁１５にそれぞれ排出孔１５ｂを穿設している。
高床部１１ｄの前端側には、コルゲートチューブＣの外面の凹凸と嵌合する凹凸部１７を電線仕切壁１６と底壁１５と両側壁１４とに連続して設けており、また、低床部１１ｂと垂直部１１ａの連続部分でも同様の凹凸部１７を設けている。
【００２０】
第２プロテクタ本体１２は、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、合成樹脂からなる底壁２４と両側壁２３とを備えた断面凹形状で、長さ方向の所要箇所で屈曲し、高床部１２ｄと傾斜部１２ｃと低床部１２ｂと垂直部１２ａとを備えた形状としている。なお、垂直部１２ａは第１プロテクタ本体１１の垂直部１１ａよりも高背としている。
【００２１】
長さ方向に延在する電線仕切壁２６を両側壁２３の間で等間隔をあけて底壁２４より突出し、仕切られた各空間を電線挿通空間Ｓ１〜Ｓ３としている。電線仕切壁２６および両側壁２３の高さは、図３（Ｃ）に示すように、互いに同一高さであり、かつ、第１プロテクタ本体１１の側壁１４の高さの略半分の高さとしている。
側壁２３の外面には、第１プロテクタ本体１１の被ロック枠１４ｂに対応する位置に切欠部２３ａが設けられていると共に、該切欠部２３ａの底壁２４には被ロック枠１４ｂが挿通可能となる凹部２４ａを切り欠いている。また、側壁２３の外面には、第１プロテクタ本体１１の係止突起１４ｃに対応する位置に切欠部２３ｂが設けられていると共に、該切欠部２３ｂの底壁２４を被係止部２４ｂとしている。
【００２２】
垂直部１２ａの上端の両側壁２３より上方離反方向に一対のアーム部２８を突出し、アーム部２８の上端面２９にボルト穴２９ａを穿設していると共に、アーム部２８の一側面よりクリップ部３０ａを有するクリップ台座３０を突出している。また、垂直部１２ａの両側壁の上側には被ロック枠２３ｃを設けている。
【００２３】
低床部１２ｂの各電線挿通空間Ｓ１〜Ｓ３の底壁２４にそれぞれ排出孔２４ｃを穿設している。高床部１２ｄの先端部２５には側壁２３を設けておらず、図３（Ｃ）に示すように、先端部２５の前端の上面側にはコルゲートチューブＣの外面の凹凸と嵌合する凹凸部２７を電線仕切壁２６と底壁２４とに連続して設けていると共に、下面側にも円弧状の凹凸部３１を３つ設けている。また、低床部１２ｂと垂直部１２ａの連続部分でも電線仕切壁２６と底壁２４と両側壁２３とに連続する凹凸部３１を設けている。
【００２４】
蓋１３は、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、合成樹脂からなる上壁３３と両側壁３２とを備えた断面逆凹形状で、長さ方向の所要箇所で屈曲し、高天部１３ｄと傾斜部１３ｃと低天部１３ｂと垂直部１３ａとを備えた形状としている。
側壁３２は、低背の側壁３４と高背の側壁３５とを備え、それら所要位置よりロック部３４ａ、３５ａを突出している。高天部１３ｄの前端側の上壁３３の下面には、第２プロテクタ本体１２の凹凸部２７と対応する位置に円弧状の凹凸部３６を設けている。
【００２５】
次に、グロメット４０について説明する。
グロメット４０は、ゴム等の弾性材で一体成形されたグロメット本体４２にフランジ状の金属板４１を組み付けて形成している。
グロメット本体４２は、大径筒部４２ａと、該大径筒部４２ａの下端面より連続して突出する３本の小径筒部４２ｂと、大径筒部４２ａの上端より鍔状に突出したフランジ部４２ｄと、大径筒部４２ａとフランジ部４２ｄとの連続部の外周面に凹設された環状溝部４２ｃ、フランジ部４２ｄの上端面に周状に突出した内シールリップ４２ｅおよび外シールリップ４２ｆと、フランジ部４２ｄの外周下端面に周状に突出した凸部４２ｄ−１とを備えている。
【００２６】
金属板４１は略菱形状で、中央に穿設された開口４１ｄと、該開口４１ｄの外周側に設けられた環状凹部４１ｃと、両端に対向して穿設されたボルト穴４１ａと、外周端の所要位置より外側下方に突出した断面Ｌ字状の一対のクリップ受部４１ｂ、クリップ受部４１ｂの中央に穿設された係止孔４１ｂ−１とを備えている。
【００２７】
そして、金属板４１の開口４１ｄ周縁をグロメット本体４２の環状溝部４２ｃに嵌合係止すると共に、グロメット本体４２のフランジ部４２ｄの凸部４２ｄ−１を金属板４１の環状凹部４１ｃに凹凸嵌合することで、グロメット本体４２に金属板４１を組み付けている。
【００２８】
次に、電線Ｗ１〜Ｗ６へのプロテクタ１０およびグロメット４０の組付手順について説明する。
図６および図７に示すように、第１プロテクタ本体１１の各電線挿通空間Ｓ４〜Ｓ６にコルゲートチューブＣを外装した電線Ｗ４〜Ｗ６を挿通し、コルゲートチューブＣを外装した電線Ｗ１〜Ｗ３を各電線挿通空間Ｓ１〜Ｓ３に挿通した第２プロテクタ本体１２を上記第１プロテクタ本体１１の上から内部に重ねて収容し、第１プロテクタ本体１１の係止突起１４ｃを第２プロテクタ本体１２の被係止部２４ｂが下方に乗り越えて係止されることで仮保持される。この際、第２プロテクタ本体１２の底壁２４は、第１プロテクタ本体１１の電線仕切壁１６の上端に設置されると共に、第２プロテクタ本体１２の両側壁２３は、第１プロテクタ本体１１の両側壁１４の内面に重ねられて、該積層状態で同一高さとしている。
下層の電線Ｗ４〜Ｗ６に外装されたコルゲートチューブＣの外面の凹凸を第１プロテクタ本体１１の凹凸部１７および第２プロテクタ本体１２の凹凸部３１に嵌合して位置ズレ防止を図っている。
【００２９】
図８に示すように、電線Ｗ１〜Ｗ３はグロメット４０の各小径筒部４２ｂに貫通されてその先端をテープ巻き固定されており、第２プロテクタ本体１２のクリップ台座３０から突出したクリップ部３０ａをグロメット４０のクリップ受部４１ｂの係止孔４１ｂ−１に挿入係止することにより、グロメット４０を第２プロテクタ本体１２に仮固定している。なお、この仮固定状態では、小径筒部４２ｂは下方に向けて第２プロテクタ本体１２の各電線挿通空間Ｓ１〜Ｓ３に配置されており、また、第２プロテクタ本体１２のボルト穴２９ａとグロメット４０のボルト穴４１ａとは合致した状態となっている。
【００３０】
次いで、上方より蓋１３で閉鎖し該蓋１３のロック部３４ａ、３５ａを第１プロテクタ本体１１の被ロック枠１４ａ、１４ｂにロックすると共に、蓋１３の垂直部１３ａに位置するロック部３５ａは第２プロテクタ本体１２の被ロック枠２３ｃにロックする。
なお、図７（Ｃ）に示すように、上層の電線Ｗ１〜Ｗ３に外装されたコルゲートチューブＣの外面の凹凸を第２プロテクタ本体１２の凹凸部２７および蓋１３の凹凸部３６に嵌合して位置ズレ防止が図られる。
そして、各ブラケット１８〜２１のボルト穴１８ａ〜２１ａを通してフロアパネルＰにボルト締め固定すると共に、グロメット４０に外装された電線Ｗ１〜Ｗ３をフロアパネルＰの貫通穴を通して床下（Ｙ）側から床上（Ｘ）側に挿通し、グロメット４０および第２プロテクタ本体１２の合致したボルト穴４１ａ、２９ａを通してフロアパネルＰにボルト締め固定し、内・外シールリップ４２ｅ、４２ｆをフロアパネルＰの床下（Ｙ）の下面に押圧している。
【００３１】
上記構成とすると、プロテクタ１０を上層と下層に分けて２階建て構造にしているので、本実施形態のように床下に配策される電線Ｗ１〜Ｗ６が６本と多い場合に、プロテクタ１０が幅広とならずに済むので、幅方向に設置領域が確保しにくい場合の省スペース化を図ることが可能となる。
また、６本の電線Ｗ１〜Ｗ６にプロテクタ１０を組み付ける工程を、第１プロテクタ本体１１と第２プロテクタ本体１２とで、別個に分けて行うことができるので、重量のある太物の電線Ｗ１〜Ｗ６を扱う際の作業負担が軽減される。また、第１プロテクタ本体、第２プロテクタ本体、蓋の３つの部材を互いに固定するために、第１プロテクタ本体と蓋とをロック固定するだけで第２プロテクタ本体を内部に収容することができるので、組付作業性を向上させることが可能となる。
【００３２】
さらに、第１プロテクタ本体１１および第２プロテクタ本体１２の底壁１５、２４よりそれぞれ電線仕切壁１６、２６を突出させて、各電線Ｗ１〜Ｗ６を隔離しているので、電線Ｗ１〜Ｗ６同士の短絡等を確実に防止することができる。
また、第１プロテクタ本体１１の電線仕切壁１６の上端を第２プロテクタ本体１２の底壁２４の設置箇所としているので、第１プロテクタ本体に上面を設けずに開口としたままで第２プロテクタ本体１２を内部に収容載置できるので、組付作業性も損なわれることがない。
また、グロメット４０を第２プロテクタ本体１２にクリップ部３０ａで予め仮固定しておくことができるので、作業者は、グロメット４０およびプロテクタ１０をフロアパネルＰに固定する際に別々に取り扱わずに済み、グロメット４０およびプロテクタ１０のフロアパネルＰへの組付作業性を向上させることも可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、プロテクタ本体を上層と下層に分けて２階建て構造としているので、車両の床下に配策される電線が多数の場合に、プロテクタ自体が幅広とならずに済むので、幅方向に設置領域が確保しにくい場合の省スペース化を図ることができる。
また、電線群にプロテクタを組み付ける工程を、第１プロテクタ本体と第２プロテクタ本体とで、別個に分けて行うことができるので、重量のある電線を扱う場合の作業負担が軽減され組付作業性を向上させることができる。
さらに、第１プロテクタ本体の底壁より電線仕切壁を突出させて、各電線を隔離しているので、電線同士の短絡等を確実に防止することができると共に、第１プロテクタ本体の電線仕切壁の上端を第２プロテクタ本体の設置箇所としているので、第１プロテクタ本体に上面を設けずに開口としたままで第２プロテクタ本体を内部に収容載置できるので、組付作業性も損なわれることがない
【００３４】
また、上記グロメットを上記プロテクタ本体に着脱自在に予め仮固定しておくことができるので、作業者は、グロメットおよびプロテクタをフロアパネルに固定する際に別々に取り扱わずに済み、グロメットおよびプロテクタのフロアパネルへの組付作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のプロテクタの使用状態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１プロテクタ本体の上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図である。
【図３】（Ａ）は第２プロテクタ本体の上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図である。
【図４】（Ａ）は蓋の上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図である。
【図５】（Ａ）はグロメットの下面図、（Ｂ）はＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】プロテクタの組み付けを示す側面図である。
【図７】（Ａ）はプロテクタの組付前の側面図、（Ｂ）は組付後の側面図、（Ｃ）は組付後の断面図である。
【図８】グロメットの第２プロテクタ本体への組付状態を示す要部拡大図である。
【図９】従来のプロテクタを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０プロテクタ
１１第１プロテクタ本体
１２第２プロテクタ本体
１３蓋
１４、２３側壁
１６、２６電線仕切壁
１７、２７凹凸部
４０グロメット
Ｃコルゲートチューブ
Ｓ１〜Ｓ６電線挿通空間
Ｗ１〜Ｗ６電線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness protector, and more particularly, to a protector for protecting an electric wire of a wire harness arranged under a floor of an automobile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like, a thick electric wire (wire size: 8 sq or 20 sq) connecting a battery pack disposed in a rear portion of a vehicle and an electric junction box or the like in front of the vehicle is affected by noise to other devices. In consideration of the above, it is often arranged outside the vehicle (under the floor) through a floor panel (body panel) under the floor.
At this time, in order to protect the electric wire from rocks, foreign substances, etc., which are flipped up during traveling, a protector is attached to the electric wire.
[0003]
For example, as shown in FIG. 9, a protector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-186131 has an upper cover 1 having an inverted concave cross section having an engagement hole 1a and a concave bottom having a locking projection 2b. And a lower cover 2 having a plurality of openings 2a formed therein. The wires W are housed side by side in a horizontal line between the upper cover 1 and the lower cover 2 in a state where the wires W pass through a corrugated tube C made of plastic.
According to the protector, stones and the like that have entered the inside of the protector are immediately discharged from the opening 2a provided in the lower cover 2, and wear due to the stones and the like can be prevented.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-186131
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the protector shown in FIG. 9, since the electric wires W are housed side by side in a row, there is no problem when the number of the electric wires W is about three as shown in FIG. 9, but the number of the electric wires W is increased to about six. In this case, there is a problem that the protector becomes wide and a large installation space is required.
Further, since the electric wire W is often a thick electric wire and large in weight, if a large number of electric wires are collectively accommodated in the lower cover 2, the assembling workability will be reduced.
Further, since the protector has a structure in which the electric wires are housed in the same space, the portion where the corrugated tube C is externally covered with the electric wire W is good. There is also a problem that the reliability of preventing short circuit between them is not sufficient.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and in addition to saving space in a protector that protects electric wires routed under the floor of an automobile, improves workability in assembling the vehicle, It is an object to reliably prevent short circuits.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is a wire harness protector that is provided on a wire group including a power supply connection line arranged under the floor of a vehicle,
In a state where the electric wire is inserted into the lower protector body having the concave cross section, the upper protector body having the concave cross section is fitted into the lower protector body, and both side walls of the upper protector body have the lower protector body. It is overlapped on the inner surfaces of both side walls, and is closed by a lid in a state where an electric wire is inserted into the upper protector body, and the lid is connected and fixed by locking means provided on both side walls of the lower protector body. The wire harness protector is provided.
[0008]
With the above configuration, the protector body is divided into an upper layer and a lower layer to form a two-story structure. Therefore, in a case where a large number of electric wires are routed under the floor of the vehicle, the protector itself does not need to be wide, so that the width direction can be reduced. When an installation area is difficult to secure, space can be saved.
[0009]
A lower first protector body and an upper second protector body are provided as the protector body, and a bottom wall of the second protector body is brought into contact with an upper end of an electric wire partition wall protruding from a bottom wall of the first protector body. The two side walls of the second protector body stacked in this state are set to have the same height as both sides of the first protector body.
[0010]
With the above configuration, the step of assembling the protector to the wire group can be performed separately for the first protector main body and the second protector main body. Is reduced, and the assembling workability can be improved.
In addition, since the electric wire partition wall is projected from the bottom wall of the first protector body to isolate each electric wire, it is possible to reliably prevent a short circuit between the electric wires.
Further, since the upper end of the wire partition wall of the first protector body is used as the installation location of the second protector body, the first protector body can be left open without providing an upper surface, which impairs the workability of housing the wires. Nothing.
[0011]
The protector is bent at a required position in the length direction in the wiring harness routing area under the vehicle floor,
A grommet that is connected to a battery mounted on the rear of the vehicle and that is fitted to the through-hole through the through-hole of the floor panel and pulled out from the through-hole of the floor panel to the through-hole, and detachably connected to both side walls of the upper-layer protector body Let me.
[0012]
With the above configuration, the grommet can be connected to the protector body in advance, so that the operator does not have to handle the grommet and the protector separately when fixing the grommet and the protector to the floor panel. The workability of assembling to the device can be improved.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall view of a wire harness routed under a floor (below a floor panel) of an electric vehicle or a hybrid vehicle, which is used to protect six thick electric wires W1 to W6 including a power supply connection line at required positions. Of the corrugated tube C, and exterior parts such as the protectors 10 and 50, the grommet 40, and the clamps 60, 61 and 62 are attached.
[0014]
In the protector 10, the wires W 4 to W 6 are inserted through the lower first protector main body 11, and the wires W 1 to W 3 are inserted through the upper second protector main body 12, and are closed by the lid 13.
In the protector 50, the electric wires W1 to W6 are inserted into the protector main body 52, and are closed by a lid 51 having a clip portion 51a on an upper surface.
At the rear side of the electric wires W1 to W3, a grommet 40 to be attached to a through hole of the floor panel P is attached, and at the rear end of the electric wires W1, W2, terminals 80, 81 connected to a high-voltage battery are attached. At the rear end of the electric wire W3, a connector 82 connected to a low-voltage battery is attached. Connectors 90 to 92 connected to an electric junction box or the like are attached to front ends of the electric wires W1 to W3.
[0015]
A protector 63 having a lock portion 63a on the upper surface is provided on the front side of the electric wires W4 to W6, a lever-type connector 93 is mounted on a front end, and a terminal connected to a rear motor is provided on a rear end. 83 to 85 are attached.
Also, as clamps for locking the electric wires W1 to W6 to the vehicle body, the clamps 60 and 61 which hold and lock the six electric wires W1 to W6 collectively and have clip portions 60a and 61a on the upper surface, and the three electric wires W1 To W3 are collectively held and locked, and a clamp 62 having a clip portion 62a on an upper surface and a band clamp 70 for holding and locking the wires W1 to W3 one by one are provided.
[0016]
Hereinafter, the protector 10 provided on the electric wires W1 to W6 will be described.
The protector 10 includes a lower first protector body 11, an upper second protector body 12, and a lid 13.
As shown in FIGS. 2A to 2D, the first protector main body 11 has a concave cross section having a bottom wall 15 and both side walls 14 made of a synthetic resin, and is bent at a required position in a length direction. , A high floor portion 11d, an inclined portion 11c, a low floor portion 11b, and a vertical portion 11a.
[0017]
The wire partition wall 16 extending in the length direction projects from the bottom wall 15 at equal intervals between the side walls 14, and the partitioned spaces are used as wire insertion spaces S 4 to S 6. The height is substantially half the height of the side wall 14 as shown in FIG.
A locked frame 14a protrudes from a required portion on the outer surface of the side wall 14, and a locked frame 14b also protrudes from a required portion on the inner surface of the side wall 14. Further, a locking projection 14c for temporarily locking the second protector body 12, which will be described later, protrudes from a middle position in the height direction of the inner surface of the side wall 14.
[0018]
The brackets 19 to 21 protruding outward from the side wall 14 of the raised floor portion 11d are provided with bolt holes 19a, 20a, 21a and a clip portion 21b, and the bottom wall 15 which is in the vertical direction of the vertical portion 11a. A bracket 18 having a bolt hole 18a is provided further outward, and a reinforcing rib 18b continuous with the bottom wall 15 is provided on the lower surface side of the bracket 18.
[0019]
Discharge grooves 15a are provided in the bottom wall 15 of the low floor portion 11b in the width direction, and discharge holes 15b are respectively formed in the bottom walls 15 of the electric wire insertion spaces S4 to S6.
On the front end side of the high floor portion 11d, an uneven portion 17 that fits with the unevenness of the outer surface of the corrugated tube C is provided continuously on the wire partition wall 16, the bottom wall 15, and both side walls 14, and the low floor portion is provided. Similar concavo-convex portions 17 are provided also in a continuous portion of 11b and the vertical portion 11a.
[0020]
As shown in FIGS. 3A to 3D, the second protector body 12 has a concave cross-section including a bottom wall 24 and both side walls 23 made of a synthetic resin, and is bent at a required position in the length direction. , A high floor portion 12d, an inclined portion 12c, a low floor portion 12b, and a vertical portion 12a. Note that the vertical portion 12a is higher than the vertical portion 11a of the first protector body 11.
[0021]
An electric wire partition wall 26 extending in the length direction projects from the bottom wall 24 at equal intervals between the side walls 23, and the separated spaces are electric wire insertion spaces S1 to S3. As shown in FIG. 3C, the heights of the electric wire partition wall 26 and the both side walls 23 are the same as each other, and are substantially half the height of the side wall 14 of the first protector body 11. I have.
On the outer surface of the side wall 23, a notch 23a is provided at a position corresponding to the locked frame 14b of the first protector body 11, and the locked frame 14b can be inserted into the bottom wall 24 of the notched portion 23a. The recess 24a is cut out. A notch 23b is provided on the outer surface of the side wall 23 at a position corresponding to the locking projection 14c of the first protector body 11, and the bottom wall 24 of the notch 23b is a locked part 24b. .
[0022]
A pair of arms 28 protrude upwardly away from both side walls 23 at the upper end of the vertical portion 12a. A bolt hole 29a is formed in the upper end surface 29 of the arm 28, and a clip portion is formed from one side of the arm 28. Projecting clip base 30 having 30a. Further, a locked frame 23c is provided above both side walls of the vertical portion 12a.
[0023]
Discharge holes 24c are formed in the bottom wall 24 of each of the electric wire insertion spaces S1 to S3 of the low floor portion 12b. The side wall 23 is not provided at the distal end portion 25 of the raised floor portion 12d. As shown in FIG. 3 (C), an uneven portion which fits with the unevenness of the outer surface of the corrugated tube C is provided on the upper surface side of the front end of the distal end portion 25. 27 are continuously provided on the electric wire partition wall 26 and the bottom wall 24, and three arc-shaped uneven portions 31 are also provided on the lower surface side. Also, in the continuous portion of the low floor portion 12b and the vertical portion 12a, the uneven portion 31 which is continuous with the electric wire partition wall 26, the bottom wall 24, and the both side walls 23 is provided.
[0024]
As shown in FIGS. 4 (A) to 4 (D), the lid 13 has an inverted concave cross section having an upper wall 33 made of a synthetic resin and both side walls 32, and is bent at a required position in the length direction and has a high height. The shape has a top part 13d, an inclined part 13c, a low top part 13b, and a vertical part 13a.
The side wall 32 has a low side wall 34 and a high side wall 35, and the lock portions 34a, 35a protrude from their required positions. An arc-shaped uneven portion 36 is provided on the lower surface of the upper wall 33 on the front end side of the high ceiling portion 13 d at a position corresponding to the uneven portion 27 of the second protector body 12.
[0025]
Next, the grommet 40 will be described.
The grommet 40 is formed by attaching a flange-shaped metal plate 41 to a grommet body 42 integrally formed of an elastic material such as rubber.
The grommet main body 42 includes a large-diameter cylindrical portion 42a, three small-diameter cylindrical portions 42b continuously projecting from a lower end surface of the large-diameter cylindrical portion 42a, and a flange protruding in a flange shape from an upper end of the large-diameter cylindrical portion 42a. An annular groove 42c recessed in the outer peripheral surface of a continuous portion of the large diameter cylindrical portion 42a and the flange portion 42d, an inner seal lip 42e and an outer seal lip 42f projecting circumferentially on the upper end surface of the flange portion 42d. And a convex part 42d-1 which protrudes in a peripheral shape on the outer peripheral lower end face of the flange part 42d.
[0026]
The metal plate 41 has a substantially rhombic shape, an opening 41d formed in the center, an annular concave portion 41c provided on the outer peripheral side of the opening 41d, a bolt hole 41a formed opposite to both ends, and an outer peripheral end. And a pair of clip receiving portions 41b having an L-shaped cross section projecting outward and downward from a required position, and a locking hole 41b-1 formed at the center of the clip receiving portion 41b.
[0027]
The peripheral edge of the opening 41 d of the metal plate 41 is fitted and locked in the annular groove 42 c of the grommet main body 42, and the projection 42 d-1 of the flange 42 d of the grommet main body 42 is fitted into the annular recess 41 c of the metal plate 41. By doing so, the metal plate 41 is assembled to the grommet main body 42.
[0028]
Next, a procedure for assembling the protector 10 and the grommet 40 to the electric wires W1 to W6 will be described.
As shown in FIGS. 6 and 7, the electric wires W4 to W6 with the corrugated tube C are inserted into the electric wire insertion spaces S4 to S6 of the first protector body 11, and the electric wires W1 to W3 with the corrugated tube C are inserted into the respective spaces. The second protector main body 12 inserted into the wire insertion spaces S1 to S3 is accommodated in a state where the second protector main body 12 is overlapped from above the first protector main body 11 with the locking protrusions 14c of the first protector main body 11 engaged with the second protector main body 12. The stop portion 24b is temporarily held by being pulled over and locked. At this time, the bottom wall 24 of the second protector main body 12 is installed on the upper end of the wire partition wall 16 of the first protector main body 11, and both side walls 23 of the second protector main body 12 are on both sides of the first protector main body 11. It is superposed on the inner surface of the wall 14 and has the same height in the laminated state.
The unevenness of the outer surface of the corrugated tube C provided on the lower electric wires W4 to W6 is fitted to the unevenness portion 17 of the first protector body 11 and the unevenness portion 31 of the second protector body 12 to prevent misalignment.
[0029]
As shown in FIG. 8, the electric wires W1 to W3 are penetrated by the respective small-diameter cylindrical portions 42b of the grommet 40, and the ends thereof are fixed by tape. The clip portions 30a protruding from the clip pedestals 30 of the second protector body 12 are removed. The grommet 40 is temporarily fixed to the second protector body 12 by being inserted and locked in the locking hole 41b-1 of the clip receiving portion 41b of the grommet 40. In this temporarily fixed state, the small-diameter cylindrical portion 42b is disposed downward in each of the electric wire insertion spaces S1 to S3 of the second protector body 12, and the bolt hole 29a of the second protector body 12 and the grommet 40 Are aligned with the bolt holes 41a.
[0030]
Then, the lid 13 is closed from above by locking the lock portions 34a, 35a of the lid 13 to the locked frames 14a, 14b of the first protector body 11, and the lock portion 35a located at the vertical portion 13a of the lid 13 is 2 Locks to the locked frame 23c of the protector body 12.
In addition, as shown in FIG. 7 (C), the unevenness of the outer surface of the corrugated tube C provided on the upper wires W1 to W3 is fitted into the uneven portion 27 of the second protector body 12 and the uneven portion 36 of the lid 13. Position is prevented.
Then, the bolts 18a to 21a of the brackets 18 to 21 are bolted and fixed to the floor panel P, and the wires W1 to W3 provided on the grommet 40 are passed through the through holes of the floor panel P from below the floor (Y) to above the floor ( X) side, and bolted and fixed to the floor panel P through the matching grommet 40 and the bolt holes 41a, 29a of the second protector body 12, and the inner / outer seal lips 42e, 42f are placed under the floor panel P (Y). Is pressed against the lower surface.
[0031]
With the above configuration, the protector 10 is divided into an upper layer and a lower layer to form a two-story structure. Therefore, when the number of wires W1 to W6 routed under the floor is as large as six as in the present embodiment, the protector 10 is Since it is not necessary to increase the width, it is possible to save space when it is difficult to secure an installation area in the width direction.
In addition, the step of assembling the protector 10 to the six electric wires W1 to W6 can be performed separately by the first protector main body 11 and the second protector main body 12, so that the heavy thick electric wires W1 to W6 can be separated. The work load when handling W6 is reduced. Also, since the first protector main body, the second protector main body, and the lid are fixed to each other, the second protector main body can be housed only by locking and fixing the first protector main body and the lid. Thus, it is possible to improve the assembling workability.
[0032]
Furthermore, since the electric wire partition walls 16 and 26 protrude from the bottom walls 15 and 24 of the first protector main body 11 and the second protector main body 12, respectively, to isolate the electric wires W1 to W6, the electric wires W1 to W6 are separated from each other. Short circuits and the like can be reliably prevented.
Further, since the upper end of the electric wire partition wall 16 of the first protector body 11 is set as the installation location of the bottom wall 24 of the second protector body 12, the second protector body is left open without providing the upper surface of the first protector body. 12 can be accommodated and placed inside, so that the assembling workability is not impaired.
Further, since the grommet 40 can be temporarily fixed to the second protector body 12 with the clip portion 30a in advance, the operator does not have to handle the grommet 40 and the protector 10 separately when fixing the grommet 40 and the protector 10 to the floor panel P. , The workability of assembling the grommet 40 and the protector 10 to the floor panel P can also be improved.
[0033]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the protector body is divided into an upper layer and a lower layer to form a two-story structure. Since it is not necessary to increase the width, it is possible to save space when it is difficult to secure an installation area in the width direction.
In addition, since the process of assembling the protector to the wire group can be performed separately for the first protector body and the second protector body, the work load when handling heavy wires is reduced, and assembly workability is reduced. Can be improved.
Furthermore, since the electric wire partition wall is projected from the bottom wall of the first protector body to isolate each electric wire, a short circuit between the electric wires can be reliably prevented, and the electric wire partition wall of the first protector main body. Since the upper end of the second protector is located at the position where the second protector main body is set, the second protector main body can be housed and placed inside without opening the first protector main body, so that the assembling workability is impaired. There is no [0034]
Further, since the grommet can be temporarily fixed to the protector body in a detachable manner in advance, the operator does not need to handle the grommet and the protector separately when fixing the grommet and the protector to the floor panel. The workability of assembling the panel can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a protector according to an embodiment of the present invention.
2A is a top view of a first protector main body, FIG. 2B is a side view, FIG. 2C is a view from arrow C in FIG. 2B, and FIG. 2D is a view from arrow D in FIG. .
3A is a top view of the second protector main body, FIG. 3B is a side view, FIG. 3C is a view from arrow C in FIG. 3B, and FIG. 3D is a view from arrow D in FIG. .
4A is a top view of the lid, FIG. 4B is a side view, FIG. 4C is a view from arrow C in FIG. 4B, and FIG. 4D is a view from arrow D in FIG.
FIG. 5A is a bottom view of the grommet, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line II.
FIG. 6 is a side view showing assembling of the protector.
FIG. 7A is a side view before assembling the protector, FIG. 7B is a side view after assembling, and FIG. 7C is a sectional view after assembling.
FIG. 8 is an enlarged view of a main part showing a state where the grommet is assembled to the second protector body.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional protector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Protector 11 1st protector main body 12 2nd protector main body 13 Lid 14, 23 Side wall 16, 26 Wire partition wall 17, 27 Uneven part 40 Grommet C Corrugated tube S1-S6 Wire insertion space W1-W6 Electric wire

Claims

A wire harness protector that is exteriorly covered with a wire group including a power supply connection line arranged under a floor of a vehicle,
In a state where the electric wire is inserted into the lower protector body having the concave cross section, the upper protector body having the concave cross section is fitted into the lower protector body, and both side walls of the upper protector body have the lower protector body. It is overlapped on the inner surfaces of both side walls, and is closed by a lid in a state where an electric wire is inserted into the upper protector body, and the lid is connected and fixed by locking means provided on both side walls of the lower protector body. A wire harness protector characterized by the following.

A lower-layer first protector body and an upper-layer second protector body are provided as the protector body, and the bottom wall of the second protector body is brought into contact with the upper end of an electric wire partition wall protruding from the bottom wall of the first protector body. 2. The wire harness protector according to claim 1, wherein both side walls of the second protector body stacked in this state are set to have the same height as both sides of the first protector body.

The protector is bent at a required position in the length direction in the wiring harness routing area under the vehicle floor,
A grommet that is connected to a battery mounted on the rear of the vehicle and that is fitted to the through-hole through the through-hole of the floor panel and pulled out from the through-hole of the floor panel to the through-hole, and detachably connected to both side walls of the upper-layer protector body The wire harness protector according to claim 1 or 2, wherein the wire harness protector is provided.