JP2004197053A

JP2004197053A - Method for producing water soluble resin

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Publication number: JP2004197053A
Application number: JP2002370724A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Nozaki; 茂幸野▲崎▼; Hiroshi Imai; 大資今井; Masaru Ishikawa; 勝石川; Naotake Shioji; 尚武塩路; Shuichi Toriya; 修一登利屋
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP4179865B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a water soluble resin suitable for various uses, capable of shortening polymerization time, and also reducing the residual amount of a monomer and an undissolved portion. <P>SOLUTION: This method for producing the water soluble resin by polymerizing a monomer component of essentially an ethylenically unsaturated monomer by using a photopolymerizable compound is characterized by simultaneously using the photopolymerizable compound having ≥1×10<SP>3</SP>ml/g×cm absorbance with the photopolymerizable compound having ≤1×10<SP>2</SP>ml/g×cm absorbance at 365 nm wavelength in a methanol solution, and containing ≤0.1 mass % ratio of the photopolymerizable compounds to the total monomer components. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水溶性樹脂の製造方法に関する。より詳しくは、光重合性化合物を用いてエチレン性不飽和単量体を必須とする単量体成分を光重合することにより水溶性樹脂を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水溶性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸系重合体等が挙げられ、安全性が高く、凝集剤や増粘剤としての作用等を発揮することが知られており、上下水道の凝集剤、塗料の増粘・粘着性向上剤、表面改質剤、掘削土処理剤やパップ剤用添加剤、浚渫土処理剤等の工業製品に広く用いられている。このような水溶性樹脂を製造する方法としては、単量体成分を重合して製造する方法が挙げられ、中でも、光重合による方法は、生産効率等の点において有利な方法であるが、各種の用途に好適な水溶性樹脂をより効率的にかつ製品の品質を高めて製造することができるような方法とすることが求められている。
【０００３】
従来の製造方法においては、水溶性モノマーから重合体及び共重合体を連続的に製造する方法に関し、重合性二重結合並びに場合に応じて触媒及び／又は光重合開始剤を含有する水溶性モノマーを約−１０℃乃至１２０℃の温度範囲において重合させることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。例えば、実施例において、アクリル酸を炭酸水素ナトリウムを用いてｐＨを調整した後、アゾ系開始剤及び光重合開始剤ベンジルジメチルケタールを触媒系とし、紫外光により重合を開始してゲル塊を形成したことが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法においては、各種の用途に好適な水溶性樹脂をより効率的にかつ製品の品質を高めて製造するための工夫の余地があった。例えば、光重合する際に、重合開始剤の使用方法や添加量、重合開始温度等の光重合条件について、重合時間を短縮してより効率的に生産することができるようにするという点について検討されたものではない。また、重合体に含まれる残存単量体量を低減したり、不溶解分を低減したりすることにより、各種の用途において有用なものを製造することができる方法とするための工夫の余地があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−１５６１０２号公報（第１、１３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、重合時間を短縮することが可能であり、しかも残存単量体量や不溶解分を低減し、各種の用途に好適な水溶性樹脂を製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、エチレン性不飽和単量体を重合して水溶性樹脂を製造する方法について種々検討した結果、光重合性化合物を用いて光重合を行うことにより効率的に製造することができることに着目し、光重合性化合物として、吸光係数が高いものと低いものとを併用し、吸光係数を特定したうえで、その使用量や重合開始温度を特定の範囲内に設定すると、重合時間を短縮することが可能となり、しかも残存単量体量や不溶解分を低減することができるという有利な効果を奏することとなり、これにより各種の用途に好適な水溶性樹脂を製造することができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。通常では、吸光係数が高い光重合性化合物を単独で用いる場合、光重合性化合物が重合を開始する前に解裂してしまう等の問題があるため取り扱いにくく、単独での使用は難しい。また、吸光係数が低い光重合性化合物を単独で用いる場合、重合時間がかかることとなる。本発明においては、光重合性化合物を併用し、また、光重合性化合物の使用量や重合開始温度を特定の範囲内に設定することにより、上記の作用効果が発揮されるとともに、水溶性樹脂の分子量が向上し、これらの作用が相まって各種の用途において好適な水溶性樹脂を製造することができることとなる。
【０００８】
すなわち本発明は、光重合性化合物を用いてエチレン性不飽和単量体を必須とする単量体成分を光重合することにより水溶性樹脂を製造する方法であって、上記水溶性樹脂の製造方法は、波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数が１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合性化合物と１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の光重合性化合物とを併用してなり、全単量体成分量に対する光重合性化合物量を０．１質量％以下とする光重合工程を含んでなる水溶性樹脂の製造方法である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の水溶性樹脂の製造方法においては、光重合開始剤として、波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数が異なる光重合性化合物、すなわち１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の吸光係数を示すものと１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の吸光係数を示すものとを併用することとなる。なお、このような２種類の光重合性化合物が併用される限り、１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の吸光係数を示す光重合性化合物は、１種又は２種以上を用いることができ、また、１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の吸光係数を示す光重合性化合物も、１種又は２種以上を用いることができる。
【００１０】
上記光重合性化合物としては、光の照射によりラジカルを発生し、光ラジカル重合開始剤として用いることができる光重合性化合物、光の照射によりカチオンを発生し、光カチオン重合開始剤として用いることができる光重合性化合物等を挙げることができ、光ラジカル重合性化合物、アゾ系重合性化合物等の光カチオン重合性化合物等が好適である。
上記吸光係数が１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合性化合物としては、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（η⁵−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド等が好適であり、これらの中でも、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。このような化合物としては、イルガキュア３６９、イルガキュア８１９、イルガキュア７８４（いずれも商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＣＧＩ４０３（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。
【００１１】
上記吸光係数が１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の光重合性化合物としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等が好適であり、これらの中でも、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンが好ましい。このような化合物としては、イルガキュア１８４、ダロキュア１１７３、イルガキュア２９５９（いずれも商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。
【００１２】
上記光重合性化合物の好ましい併用形態としては、（１）ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、（２）ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドと１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、（３）ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等が好適であり、これらの中でも（１）の組み合わせが好ましい。
【００１３】
上記波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数の測定方法としては、測定するサンプルの０．１質量％メタノール溶液を調製し、これを石英ガラス製セル（幅１ｃｍ×厚さ１ｃｍ×高さ４．５ｃｍ）に４ｍｌ入れ、測定装置である分光光度計（ＵＶ−３１００型、商品名、島津製作所社製）にセットした後、２００ｎｍから５００ｎｍの波長領域での吸光度を測定することが好ましい。
次に、得られたピークに対して波長３６５ｎｍでの吸光度をピックアップし、その値を下記式
α＝Ａ／ｃｄ［ｍｌ／ｇ・ｃｍ］
に当てはめることによって、所定の吸光係数αを算出する。上記式において、Ａは吸光度を表し、ｃは、溶液の濃度［ｇ／ｍｌ］を表し、ｄは、セルの厚さ［ｃｍ］を表す。
【００１４】
本発明において、光重合開始剤として用いることができる化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、１，１′−アゾビス（１−アミジノ−１−シクロプロピルエタン）、２，２′−アゾビス（２−アミジノ−４−メチルペンタン）、２，２′−アゾビス（２−Ｎ−フェニルアミノアミジノプロパン）、２，２′−アゾビス（１−イミノ−１−エチルアミノ−２−メチルプロパン）、２，２′−アゾビス（１−アリルアミノ−１−イミノ−２−メチルブタン）、２，２′−アゾビス（２−Ｎ−シクロへキシルアミジノプロパン）、２，２′−アゾビス（２−Ｎ−ベンジルアミジノプロパン）及びその塩酸、硫酸、酢酸塩等、４，４′−アゾビス（４−シアノ吉草酸）及びそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（イソブチルアミド）、２，２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（１，１′−ビス（ヒドロキシメチル）エチル）プロピオンアミド］、２，２′−アゾビス［２−メチル−Ｎ−１，１′−ビス（ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等のアゾ系光重合性化合物。
【００１５】
２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１、商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７、商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）；オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンとの共融混合物、４−メチルベンゾフェノンとベンゾフェノンとの液状混合物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドとオリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］とメチルベンゾフェノン誘導体との液状混合物、１−［４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルファニル）プロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、α−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、エチル４−ジメチルアミノベンゾエート、アクリル化アミンシナジスト、ベンゾイン（ｉｓｏ−及びｎ−）ブチルエステル、アクリルスルホニウム（モノ、ジ）ヘキサフルオロリン酸塩、２−イソプロピルチオキサントン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルスルフィド、２−ブトキシエチル４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、エチル４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート。
【００１６】
ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、ベンゾインヒドロキシアルキルエーテル、ジアセチル及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、ジフェニルジスルフィド及びその誘導体、ベンゾフェノン及びその誘導体、ベンジル及びその誘導体等。
本発明においては、これらの中で、吸光係数が上述した範囲内にない光重合性化合物を併せて用いることもできる。
【００１７】
本発明の製造方法においてはまた、光重合工程で全単量体成分量に対する光重合性化合物量を０．１質量％以下とすることとなる。０．１質量％を超えると、ラジカルが多く発生することにより重合開始点が多くなり、分子量が充分には上がらないこととなる。好ましくは、０．０００１質量％以上であり、また、０．０８質量％以下である。より好ましくは、０．００１質量％以上であり、また、０．０７質量％以下である。
上記吸光係数が１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合性化合物と１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の光重合性化合物との使用割合としては、１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合性化合物の質量（ｇ）をＡ、１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の光重合性化合物の質量（ｇ）をＢとすると、Ａ／Ｂが２０／１〜１／２０であることが好ましい。より好ましくは、１０／１〜１／１０である。
【００１８】
本発明の製造方法においては更に、光重合工程で重合開始温度を２０℃以下とすることが好ましい。２０℃を超えると、反応が進みすぎることでゲル化し、充分に水溶性を有するものを得ることができないおそれがある。より好ましくは、０℃以上であり、また、１５℃以下である。更に好ましくは、５℃以上であり、また、１０℃以下である。
このような光重合性化合物を用いてエチレン性不飽和単量体を必須とする単量体成分を光重合することにより水溶性樹脂を製造する方法であって、上記水溶性樹脂の製造方法は、波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数が１×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合性化合物と１×１０²ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下の光重合性化合物とを併用してなり、重合開始温度を２０℃以下とし、全単量体成分量に対する光重合性化合物量を０．１質量％以下とする光重合工程を含んでなる水溶性樹脂の製造方法も、本発明の一つである。
【００１９】
本発明の製造方法における光重合工程では、エチレン性不飽和単量体を必須とする単量体成分を含有する反応液に光を照射することが好ましい。照射する光としては、紫外線が好適であり、中でも近紫外線を照射することが好ましい。
照射時間としては、５０分以下であることが好ましく、より好ましくは３０分以下、更に好ましくは２０分以下、更に特に好ましくは１５分以下、最も好ましくは１０分以下である。
上記近紫外線を照射する装置としては、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、蛍光ケミカルランプ、蛍光青色ランプ等が挙げられる。また、近紫外線の波長領域としては、３００ｎｍ以上であり、また、５００ｎｍ以下であることが好適である。
【００２０】
上記光重合工程において、近紫外線の照射強度としては、５Ｗ／ｍ²以上であることが好ましく、また、１００Ｗ／ｍ²以下であることが好ましい。より好ましくは、５Ｗ／ｍ²以上であり、また、５０Ｗ／ｍ²以下である。最も好ましくは、１０Ｗ／ｍ²以上であり、また、４０Ｗ／ｍ²以下である。
【００２１】
上記光重合工程における重合方法としては、上記反応液が水溶液の形態である水溶液重合による方法が好ましい。水溶液重合においては、例えば、窒素ガスをバブリングする等の方法により、水溶液中に溶解している溶存酸素を予め除去した状態で重合を行うことが好ましい。また、重合操作方法としては、回分式でも連続式でもよいが、静置重合による方法が好ましく、このような静置重合としては、可動式ベルトを用いた連続重合がより好ましい。
【００２２】
上記光重合工程における重合条件としては、単量体成分の組成、光重合性化合物の種類や使用量等に応じて適宜設定すればよいが、重合開始時における単量体成分の反応液中の濃度（単量体濃度）としては、１０質量％以上であり、また、９９質量％以下であることが好ましいが、より好ましくは、２０〜８０質量％であり、更に好ましくは、３０〜７０質量％であり、最も好ましくは、４０〜６０質量％である。単量体濃度が高い方が分子量を上げたり、生産性を向上したりする面で有利である。また、重合開始後の温度としては、−５℃以上であり、また、１５０℃以下であることが好ましいが、低い方が突沸等の異常反応に基づく危険がなくなると共に、高濃度での反応が容易となるため生産性の面で有利である。更に、重合時間としては、１分以上であり、また、９０分以下であることが好ましいが、より好ましくは、６０分以下であり、更に好ましくは、３０分以下である。
【００２３】
本発明の製造方法においては、上記光重合工程により得られる重合物を好ましくは５０℃〜１５０℃で乾燥させることにより、乾燥物である水溶性樹脂を得ることができる。重合物を乾燥させる方法としては、例えば、乾燥しやすいように、重合物を切断する等の方法により重合物の表面積を大きくしたり、減圧乾燥したりすることが好ましい。乾燥温度が５０℃よりも低いと、重合物を充分に乾燥させることができないおそれがあり、１５０℃よりも高いと、重合物の熱架橋が起こり、不溶解分が多くなるおそれがある。また、１８０℃よりも高い場合には、重合物の主鎖や架橋点の切断が起こり、分子量が低下するおそれがある。なお乾燥時間としては、重合物に含まれる水分量や乾燥温度等に応じて適宜設定すればよい。
【００２４】
本発明の製造方法においては、エチレン性不飽和単量体を必須とする単量体成分を光重合することとなるが、このようなエチレン性不飽和単量体としては、以下のような化合物が好適である。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
（メタ）アクリル酸、及び、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸マグネシウム、（メタ）アクリル酸カルシウム、（メタ）アクリル酸アンモニウム等の（メタ）アクリル酸を１価金属、２価金属、アンモニア、有機アミン等で中和してなる中和物等の（メタ）アクリル酸系単量体。
【００２５】
α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体及びこれらの１価金属、２価金属、アンモニア、有機アミン等で中和してなる中和物；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸系単量体及びこれらの１価金属、２価金属、アンモニア、有機アミン等で中和してなる中和物；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホエチルマレイミド等の不飽和スルホン酸系単量体及びこれらの１価金属、２価金属、アンモニア、有機アミン等で中和してなる中和物；（メタ）アクリルアミドメタンホスホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンホスホン酸等の不飽和ホスホン酸系単量体及びこれらの１価金属、２価金属、アンモニア、有機アミン等で中和してなる中和物等。
【００２６】
（メタ）アクリルアミド、ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のアミド系単量体；（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、２−メチルスチレン、酢酸ビニル等の疎水性単量体；３−メチル−２−ブテン−１−オール（プレノール）、３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、２−メチル−３−ブテン−２−オール（イソプレンアルコール）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノイソプレノールエーテル、ポリプロピレングリコールモノイソプレノールエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ビニルアルコール等の水酸基を有する不飽和単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のカチオン性単量体；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル系単量体等。
【００２７】
これらの中でも、エチレン系不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸系単量体であることが好ましい。すなわち本発明によって得られる水溶性樹脂は、（メタ）アクリル酸系重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル酸系重合体とは、（メタ）アクリル酸系単量体を含有する単量体成分を重合して得られる重合体を意味し、全単量体成分１００モル％中の（メタ）アクリル酸系単量体の含有量としては、好ましくは、５０モル％以上であり、より好ましくは、７０モル％以上であり、更に好ましくは、８０モル％以上である。
【００２８】
上記光重合工程においては、連鎖移動剤を１種又は２種以上を用いてもよく、例えば、チオグリコール酸、チオ酢酸、メルカプトエタノール等の含硫黄化合物；亜燐酸、亜燐酸ナトリウム等の亜燐酸系化合物；次亜燐酸、次亜燐酸ナトリウム等の次亜燐酸系化合物；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類等が好適である。これらの中でも、次亜燐酸系化合物が好ましい。より好ましくは、次亜燐酸ナトリウムである。
上記連鎖移動剤の使用量としては、重合濃度や光重合性化合物との組み合わせ等により適宜設定すればよいが、単量体成分１モルに対して、０．０００１ｇ以上が好ましく、また、０．２ｇ以下が好ましい。０．００１ｇ以上で０．１ｇ以下が更に好ましく、０．００５ｇ以上で０．０５ｇ以下が特に好ましい。
【００２９】
本発明の製造方法により得られる水溶性樹脂としては、不溶解分が、０．７質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．５質量％以下であり、更に好ましくは、０．３質量％以下である。
上記不溶解分の測定方法としては、イオン交換水５００ｇに水溶性樹脂１．０ｇを添加し、２時間攪拌した後に３２メッシュのフィルタを用いて濾過することにより、含水状態の不溶物を取り出し、そして、この不溶物を乾燥する前に１分以内に秤量し、下記計算式に従って不溶解分を算出することが好ましい。なお上記測定は２５℃、６０％湿度雰囲気の条件で行うことが好ましい。
不溶解分（質量％）＝｛不溶物の質量（ｇ）／５００（ｇ）｝×１００
【００３０】
本発明による水溶性樹脂としてはまた、残存単量体量が、８０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、５０００ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは、３０００ｐｐｍ以下である。
上記残存単量体量は、下記測定条件により測定を行うことが好ましい。
装置：Ｄ−７０００型ＨＰＬＣ（日立製作所社製）
カラム：ＳｈｏｄｅｘＲＳｐａｋＤＥ−４１（商品名、昭和電工社製）
溶離液：０．１質量％リン酸水溶液
流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
ＵＶ波長：２００ｎｍ
測定液：０．０２質量％水溶液
【００３１】
本発明による水溶性樹脂としては更に、粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは、７００ｍＰａ・ｓ以下である。
上記粘度の測定方法としては、水溶性樹脂の０．２質量％水溶液を調製し、Ｂ型粘度計を用いて測定する方法が好ましい。
【００３２】
本発明における水溶性樹脂としては、酸基が中和された形態であってもよい。このような水溶性樹脂の中和度としては、０〜１００モル％であるが、好ましくは、０〜８０モル％であり、より好ましくは、０〜５０モル％である。中和度とは、水溶性樹脂が有する酸基と中和された状態の基の総和を１００モル％として示したときの、中和された状態の基の含有量を意味する。なお中和された状態の基とは、酸基における解離し得る水素イオンが他のカチオンで置換された基である。したがって中和度の求め方としては、例えば、水溶性樹脂を形成する単量体成分がアクリル酸をｘモル、アクリル酸の塩としてアクリル酸ナトリウムをｙモル、アクリル酸エステルとしてアクリル酸メチルをｚモル含むとし、これらがすべて重合したとすると、アクリル酸エステルがイオン性ではなく、中和された形態ではないために、下記式により求められることになる。
【００３３】
【式１】

【００３４】
本発明の製造方法により得られる水溶性樹脂である（メタ）アクリル酸系重合体は、掘削土処理剤又はパップ剤用添加剤に好適に用いることができ、このような本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を主成分とする掘削土処理剤又はパップ剤用添加剤は、本発明の好ましい実施形態の１つである。
上記掘削土処理剤は、掘削工事等により発生する含水土壌を改質して粒状等の固化物とするために含水土壌に添加されるものであるが、本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を用いると、安全性に優れ、しかも低添加量で含水土壌を強度の高い土に改質することができるものとなる。
【００３５】
上記掘削土処理剤が用いられる含水土壌としては、例えば、地中連続壁工法、泥水シールド工法等を採用した掘削工事の掘削時に発生する土を土砂と泥水とに分離し、脱水プレス等により泥水の固液分離を行った後に得られる脱水ケーキ等としての汚泥；建設作業にともなって発生する泥水を沈殿槽に静置して得られる沈殿物としての汚泥；掘削残土、軟弱残土；採石場及び砕石場にて発生する含水石粉等の汚泥；粘土やシルト等が挙げられる。このような含水土壌は、ベントナイト等を含有するものであってもよい。また、ＪＩＳＡ１２０３の含水比試験方法に基づいて測定される含水比が２０〜２００％となるものが好ましい。含水比は、下記式により計算されることになる。
｛水（ｇ）／含水土壌の固形分（ｇ）｝×１００
２００％を超えると、水の含有量が多くなり過ぎることから、掘削土処理剤の使用量が多くなり、コストが高くなるおそれがある。
【００３６】
本発明による（メタ）アクリル酸系重合体は、上記含水土壌の中でも、関東地方で発生したものに用いることが適している。関東地方における建設発生土の発生量は、全国の中で最も多く、一般的に関東ローム（火山灰質粘性土）、シルト、粘土等を多く含み、粒状の固化物とすることが困難なものであるが、本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を適用することにより、このような含水土壌を再利用することが可能となる。また、通常汚泥として廃棄される含水土壌を処理することで、トラック等で運搬することが可能になる。また、環境保全、省資源及び廃棄場所の延命、含水土壌の処分費用の低減が可能となる。
【００３７】
上記掘削土処理剤の含水土壌に対する添加量としては、例えば、含水土壌１００重量部に対して（メタ）アクリル酸系重合体が０．０１重量部以上となるように、また、５重量部以下となるように添加することが好ましい。０．０１重量部未満であると、含水土壌を充分に改質することができないおそれがあり、５重量部を超えると、改質効果がほとんど変わらないこととなる。より好ましくは、０．０２重量部以上であり、また、１重量部以下である。なお、上記添加量になるような配合で、かつ使用時に問題が起きないように上記掘削土処理剤中の（メタ）アクリル酸系重合体の含有量を設定すればよい。また、必要に応じて、掘削土処理剤が用いられた含水土壌に水硬性物質、具体的にはセメントや生石灰や消石灰やせっこう等、あるいはこれらの混合物を更に添加して処理することができる。
【００３８】
上記パップ剤用添加剤は、パップ剤に粘着性を付与するためにパップ剤用基材に添加されるものであるが、本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を用いると、高い粘着性と賦型性とを発現させることができるものとなる。
上記パップ剤用添加剤のパップ剤用基材に対する添加量としては、例えば、パップ剤用基材１００重量部に対して（メタ）アクリル酸系重合体が０．０１重量部以上となり、また、３０重量部以下となるように添加することが好ましい。０．０１重量部未満であると、パップ剤用基材を増粘して高い粘着性や賦型性を発現させることができないおそれがあり、３０重量部を超えると、増粘効果がほとんど変わらないこととなる。より好ましくは、０．１重量部以上であり、また、１０重量部以下である。また、パップ剤用添加剤においても、上記添加量になるような配合で、かつ使用時に問題が起きないように、上記パップ剤用添加剤中の（メタ）アクリル酸系重合体の含有量を設定すればよい。
【００３９】
上記パップ剤としては、公知の添加剤を所望の量で配合してもよく、本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を使用するパップ剤用添加剤以外のその他の添加剤としては、グリセリン等のグリコール類、ゼラチン、界面活性剤、メントール等の香料、サリチル酸メチルやカンフルやハッカ油等の薬効成分等が挙げられる。本発明による（メタ）アクリル酸系重合体を含有するパップ剤用添加剤と、それ以外の添加剤から形成されるパップ剤は本発明の実施形態の１つである。
【００４０】
本発明による（メタ）アクリル酸系重合体は粘着性、増粘性、凝集性に優れているので、上記した土壌処理剤やパップ剤用添加剤以外の用途として、増粘剤、粘着剤、紙力増強剤、凝集剤等にも使用することもできる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００４２】
実施例１
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水１３１．６９ｇ、アクリル酸ソーダ３３９．３９ｇ、アクリル酸２２０．０２ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。この時、ステンレス製容器を氷水で冷却しながら内温を１０℃以下に保った。その後、１％次亜リン酸ソーダ水溶液４．４５ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）とイルガキュア８１９（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数２．３０９×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を質量比８：２で溶かした１％アクリル酸溶液４．４５ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ^２の紫外線を１０分間照射した。重合発熱ピーク温度は約１０５℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約６８０ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ４９０ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は０．２％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、７００ｐｐｍであった。
【００４３】
実施例２
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水１３１．６９ｇ、アクリル酸ソーダ３３９．３９ｇ、アクリル酸２２０．０２ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。この時、ステンレス製容器を氷水で冷却しながら内温を１０℃以下に保った。その後、１％次亜リン酸ソーダ水溶液４．４５ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）とイルガキュア８１９（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数２．３０９×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を質量比９：１で溶かした１％アクリル酸溶液４．４５ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ^２の紫外線を１０分間照射した。重合発熱ピーク温度は約１０７℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約６８０ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ４８５ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は０．３％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、１１００ｐｐｍであった。
【００４４】
比較例１
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水１３１．６９ｇ、アクリル酸ソーダ３３９．３９ｇ、アクリル酸２２０．０２ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。この時、ステンレス製容器を氷水で冷却しながら内温を１０℃以下に保った。その後、１％次亜リン酸ソーダ水溶液４．４５ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を溶かした１％アクリル酸溶液４．４５ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ²の紫外線を１０分間照射した。重合発熱ピーク温度は約１０６℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約６８０ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ４３０ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は１．２％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、２１０００ｐｐｍであった。
【００４５】
比較例２
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水１３１．６９ｇ、アクリル酸ソーダ３３９．３９ｇ、アクリル酸２２０．０２ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。その後、１％次亜リン酸ソーダ水溶液４．４５ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を溶かした１％アクリル酸溶液４．４５ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ²の紫外線を１０分間照射した。この時の重合開始温度は２５℃であり、重合発熱ピーク温度は約１０６℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約５００ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ４００ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は４．９％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、１８０００ｐｐｍであった。
【００４６】
実施例３
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水３４４．９４ｇ、アクリル酸３４５．３３ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。この時、ステンレス製容器を氷水で冷却しながら内温を１０℃以下に保った。その後、３％次亜リン酸ソーダ水溶液４．８６ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）とイルガキュア８１９（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数２．３０９×１０³ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を質量比８：２で溶かした５％アクリル酸溶液４．８６ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ²の紫外線を１５分間照射した。重合発熱ピーク温度は約１０５℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約４００ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ１３ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は０．２％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、１８００ｐｐｍであった。
【００４７】
比較例３
内径２０ｃｍ、容量１５００ｍｌのステンレス製容器に窒素導入管、排気管、温度計を装備したシリコンゴム栓を装着した。これに純水３４４．９４ｇ、アクリル酸３４５．３３ｇを入れマグネティックスターラーで攪拌しながら、溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下になるまで充分に窒素置換した。この時、ステンレス製容器を氷水で冷却しながら内温を１０℃以下に保った。その後、３％次亜リン酸ソーダ水溶液４．８６ｇ及び光重合開始剤ダロキュア１１７３（波長３６５ｎｍにおけるメタノール溶液中での吸光係数７．３８８×１０¹ｍｌ／ｇ・ｃｍ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を溶かした５％アクリル酸溶液４．８６ｇを入れ均一に混合して反応液を得た。この溶液を窒素置換されている直径２００ｍｍのテフロン（Ｒ）製重合容器に移し替え、２２Ｗ／ｍ²の紫外線を２０分間照射した。重合発熱ピーク温度は約１０４℃であった。重合終了後、約７００ｇの無色透明ゲルが得られた。このゲル状物をミートチョッパー（増幸社製）で粗砕し、熱風乾燥機により１２０℃で１．５時間乾燥した。更にこの乾燥物を卓上ミルで粉砕し、２０メッシュパスの粉末を約４００ｇ得た。０．２質量％水溶液を作成し、Ｂ型粘度計で粘度を測定したところ１１ｍＰａ・ｓであり、不溶解分は０．９％であった。また、０．１質量％水溶液を作成し、液体クロマトグラフィーで残アクリル酸量を測定したところ、１２７００ｐｐｍであった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の水溶性樹脂の製造方法は、上述のような構成よりなり、重合時間を短縮することが可能であり、しかも残存単量体量や不溶解分を低減し、例えば、掘削土処理剤やパップ剤用添加剤、浚渫土処理剤等の各種の用途に好適な水溶性樹脂を製造することができる方法である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a water-soluble resin. More specifically, the present invention relates to a method for producing a water-soluble resin by photopolymerizing a monomer component essentially including an ethylenically unsaturated monomer using a photopolymerizable compound.
[0002]
[Prior art]
Examples of the water-soluble resin include (meth) acrylic acid-based polymers and the like, which are known to have high safety and exhibit an action as a flocculant and a thickener, It is widely used in industrial products such as agents, thickeners / adhesives improvers for paints, surface modifiers, excavated soil treatment agents, cataplasmic additives, and dredged soil treatment agents. Examples of a method for producing such a water-soluble resin include a method for producing by polymerizing a monomer component. Among them, a method using photopolymerization is an advantageous method in terms of production efficiency and the like. There is a demand for a method capable of producing a water-soluble resin suitable for the above application more efficiently and with improved product quality.
[0003]
The conventional production method relates to a method for continuously producing a polymer and a copolymer from a water-soluble monomer, and relates to a water-soluble monomer containing a polymerizable double bond and optionally a catalyst and / or a photopolymerization initiator. Is polymerized in a temperature range of about −10 ° C. to 120 ° C. (see, for example, Patent Document 1). For example, in the examples, after adjusting the pH of acrylic acid using sodium bicarbonate, an azo initiator and a photopolymerization initiator benzyldimethyl ketal were used as a catalyst system, and polymerization was started by ultraviolet light to form a gel mass. Is disclosed.
[0004]
However, in such a production method, there is room for a device for producing a water-soluble resin suitable for various uses more efficiently and with improved product quality. For example, when photopolymerizing, the method of using the polymerization initiator, the amount of the polymerization initiator, and the photopolymerization conditions such as the polymerization initiation temperature are studied in terms of shortening the polymerization time so that more efficient production can be performed. It was not done. In addition, there is room for contrivance to reduce the amount of residual monomers contained in the polymer or reduce the amount of insoluble components to produce a method useful in various applications. there were.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-62-156102 (pages 1, 13)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above situation, and it is possible to shorten the polymerization time, reduce the amount of residual monomers and insoluble components, and provide a water-soluble resin suitable for various uses. It is intended to provide a method of manufacturing.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various studies on a method for producing a water-soluble resin by polymerizing an ethylenically unsaturated monomer, and as a result, it is possible to efficiently produce the resin by performing photopolymerization using a photopolymerizable compound. Focusing on what can be done, as a photopolymerizable compound, a combination of a high and a low extinction coefficient is used, and after specifying the extinction coefficient, setting the amount of use and the polymerization start temperature within a specific range, the polymerization time Has the advantageous effect of being able to reduce the amount of residual monomers and the insoluble matter, thereby making it possible to produce water-soluble resins suitable for various uses. The present inventors have found that the above problem can be solved successfully and arrived at the present invention. Normally, when a photopolymerizable compound having a high extinction coefficient is used alone, it is difficult to handle the photopolymerizable compound because the photopolymerizable compound is broken before starting the polymerization, and it is difficult to use the photopolymerizable compound alone. Further, when a photopolymerizable compound having a low extinction coefficient is used alone, it takes a long polymerization time. In the present invention, by using a photopolymerizable compound in combination, and by setting the amount of the photopolymerizable compound and the polymerization initiation temperature within a specific range, the above-described effects can be exhibited, and the water-soluble resin can be used. The molecular weight of the compound is improved, and these actions combine to produce a water-soluble resin suitable for various uses.
[0008]
That is, the present invention is a method for producing a water-soluble resin by photopolymerizing a monomer component having an ethylenically unsaturated monomer as an essential component using a photopolymerizable compound, and producing the water-soluble resin. The method is as follows: the extinction coefficient in a methanol solution at a wavelength of 365 nm is 1 × 10 ^Three ml / g · cm or more of photopolymerizable compound and 1 × 10 ^Two of a water-soluble resin comprising a photopolymerization step in which the amount of the photopolymerizable compound is 0.1% by mass or less based on the total amount of the monomer components. It is a manufacturing method.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
In the method for producing a water-soluble resin of the present invention, as the photopolymerization initiator, a photopolymerizable compound having a different absorption coefficient in a methanol solution at a wavelength of 365 nm, that is, 1 × 10 ^Three One exhibiting an extinction coefficient of 1 ml / g · cm or more ^Two It will be used in combination with one exhibiting an absorption coefficient of not more than ml / g · cm. Note that as long as such two types of photopolymerizable compounds are used in combination, 1 × 10 ^Three One or two or more photopolymerizable compounds exhibiting an extinction coefficient of at least ml / g · cm can be used. ^Two One or more photopolymerizable compounds exhibiting an absorption coefficient of not more than ml / g · cm can be used.
[0010]
As the photopolymerizable compound, a radical is generated by irradiation with light, a photopolymerizable compound that can be used as a photoradical polymerization initiator, a cation is generated by irradiation with light, and used as a photocationic polymerization initiator. Examples thereof include a photopolymerizable compound and the like, and a photocationically polymerizable compound such as a photoradical polymerizable compound and an azo polymerizable compound are preferable.
Absorption coefficient is 1 × 10 ^Three Examples of the photopolymerizable compound of ml / g · cm or more include 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenyl Phosphine oxide, bis (η ^Five -2,4-cyclopentadien-1-yl) -bis (2,6-difluoro-3- (1H-pyrrol-1-yl) -phenyl) titanium, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4 , 4-trimethyl-pentylphosphine oxide and the like are preferable, and among these, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide is preferable. Examples of such compounds include Irgacure 369, Irgacure 819, and Irgacure 784 (all trade names, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), CGI403 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals), and the like.
[0011]
Absorption coefficient is 1 × 10 ^Two Examples of the photopolymerizable compound of not more than ml / g · cm include 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 1- [4- (2- Hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one and the like are preferable, and among these, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one is preferable. preferable. Examples of such compounds include Irgacure 184, Darocure 1173, and Irgacure 2959 (all trade names, manufactured by Ciba Specialty Chemicals).
[0012]
Preferred combinations of the photopolymerizable compounds include (1) bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, (2) bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone; (3) bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2 , 4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, and the like are preferable, and among them, the combination of (1) is preferable.
[0013]
As a method for measuring the extinction coefficient in a methanol solution at the wavelength of 365 nm, a 0.1% by mass methanol solution of a sample to be measured is prepared, and this is made of a quartz glass cell (1 cm wide × 1 cm thick × 4. 5 ml), set in a spectrophotometer (UV-3100, trade name, manufactured by Shimadzu Corporation) as a measuring device, and then preferably measure the absorbance in a wavelength region of 200 nm to 500 nm.
Next, the absorbance at a wavelength of 365 nm was picked up with respect to the obtained peak, and the value was calculated by the following equation.
α = A / cd [ml / g · cm]
To calculate a predetermined extinction coefficient α. In the above formula, A represents the absorbance, c represents the concentration of the solution [g / ml], and d represents the thickness of the cell [cm].
[0014]
In the present invention, examples of the compound that can be used as a photopolymerization initiator include the following compounds.
2,2'-azobis (2-amidinopropane), 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2'-azobis [2- (5-methyl-2-imidazoline-2) -Yl) propane], 1,1'-azobis (1-amidino-1-cyclopropylethane), 2,2'-azobis (2-amidino-4-methylpentane), 2,2'-azobis (2- N-phenylaminoamidinopropane), 2,2'-azobis (1-imino-1-ethylamino-2-methylpropane), 2,2'-azobis (1-allylamino-1-imino-2-methylbutane), 2,4'-azobis (2-N-cyclohexylamidinopropane), 2,2'-azobis (2-N-benzylamidinopropane) and its hydrochloric acid, sulfuric acid, acetate, etc. (4-cyanovaleric acid) and its alkali metal salts, ammonium salts, amine salts, 2- (carbamoylazo) isobutyronitrile, 2,2'-azobis (isobutylamide), 2,2'-azobis [2 -Methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide], 2,2'-azobis [2-methyl-N- (1,1'-bis (hydroxymethyl) ethyl) propionamide], 2,2'- Azo-based photopolymerizable compounds such as azobis [2-methyl-N-1,1'-bis (hydroxyethyl) propionamide].
[0015]
2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one (Irgacure 651, trade name, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopro Pan-1-one (Irgacure 907, trade name, manufactured by Ciba Specialty Chemicals); oligo [2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone], 2,4 Eutectic mixture of 2,6-trimethylbenzophenone and 4-methylbenzophenone, liquid mixture of 4-methylbenzophenone and benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and oligo [2-hydroxy-2-methyl- 1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone] and methylbenzofuran Liquid mixture with non-derivatives, 1- [4- (4-benzoylphenylsulfanyl) phenyl] -2-methyl-2- (4-methylphenylsulfanyl) propan-1-one, benzyldimethylketal, 2-hydroxy-2 -Methyl-1-phenyl-1-propanone, α-hydroxycyclohexyl-phenyl ketone, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, acrylated amine synergist, benzoin (iso- and n-) butyl ester, acrylsulfonium (mono, di) Hexafluorophosphate, 2-isopropylthioxanthone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, 2-butoxyethyl 4- (dimethylamino) benzoate, ethyl 4- (dimethylamino) benzoate.
[0016]
Benzoin, benzoin alkyl ether, benzoin hydroxyalkyl ether, diacetyl and its derivatives, anthraquinone and its derivatives, diphenyl disulfide and its derivatives, benzophenone and its derivatives, benzyl and its derivatives, and the like.
In the present invention, among these, a photopolymerizable compound having an extinction coefficient not within the above-mentioned range can also be used in combination.
[0017]
In the production method of the present invention, the amount of the photopolymerizable compound is 0.1% by mass or less based on the total amount of the monomer components in the photopolymerization step. If it exceeds 0.1% by mass, a large number of radicals are generated, so that the number of polymerization initiation points is increased, and the molecular weight is not sufficiently increased. Preferably, it is 0.0001% by mass or more and 0.08% by mass or less. More preferably, the content is 0.001% by mass or more and 0.07% by mass or less.
Absorption coefficient is 1 × 10 ^Three ml / g · cm or more of photopolymerizable compound and 1 × 10 ^Two The use ratio with the photopolymerizable compound of 1 ml / g · cm or less is 1 × 10 ^Three The mass (g) of the photopolymerizable compound of not less than ml / g · cm is A, 1 × 10 ^Two Assuming that the mass (g) of the photopolymerizable compound of not more than ml / g · cm is B, A / B is preferably 20/1 to 1/20. More preferably, it is 10/1 to 1/10.
[0018]
In the production method of the present invention, the polymerization initiation temperature in the photopolymerization step is preferably set to 20 ° C. or lower. If the temperature exceeds 20 ° C., the reaction may proceed too much to cause gelation, and a sufficiently water-soluble one may not be obtained. More preferably, the temperature is 0 ° C or higher and 15 ° C or lower. More preferably, it is 5 ° C. or higher and 10 ° C. or lower.
A method for producing a water-soluble resin by photopolymerizing a monomer component essentially including an ethylenically unsaturated monomer using such a photopolymerizable compound, the method for producing the water-soluble resin is Extinction coefficient in a methanol solution at a wavelength of 365 nm is 1 × 10 ^Three ml / g · cm or more of photopolymerizable compound and 1 × 10 ^Two Photopolymerization in which a photopolymerizable compound of not more than ml / g · cm is used in combination, the polymerization initiation temperature is 20 ° C or less, and the amount of the photopolymerizable compound is 0.1% by mass or less based on the total amount of the monomer components. A method for producing a water-soluble resin comprising a step is also one of the present invention.
[0019]
In the photopolymerization step in the production method of the present invention, it is preferable to irradiate a reaction solution containing a monomer component containing an ethylenically unsaturated monomer as essential. As the light to be irradiated, ultraviolet rays are suitable, and among them, it is preferable to irradiate near ultraviolet rays.
The irradiation time is preferably 50 minutes or less, more preferably 30 minutes or less, further preferably 20 minutes or less, still more preferably 15 minutes or less, and most preferably 10 minutes or less.
Examples of the device for irradiating near-ultraviolet light include a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a fluorescent chemical lamp, and a fluorescent blue lamp. Further, the wavelength region of the near-ultraviolet light is preferably 300 nm or more, and more preferably 500 nm or less.
[0020]
In the photopolymerization step, the irradiation intensity of near ultraviolet light is 5 W / m ^Two Or more, and 100 W / m ^Two The following is preferred. More preferably, 5 W / m ^Two And 50 W / m ^Two It is as follows. Most preferably, 10 W / m ^Two 40 W / m ^Two It is as follows.
[0021]
As a polymerization method in the photopolymerization step, a method by aqueous solution polymerization in which the reaction solution is in the form of an aqueous solution is preferable. In the aqueous solution polymerization, for example, it is preferable to perform the polymerization in a state where dissolved oxygen dissolved in the aqueous solution is removed in advance by a method such as bubbling nitrogen gas. As the polymerization operation method, a batch type or a continuous type may be used, but a method by stationary polymerization is preferable. As such a static polymerization, continuous polymerization using a movable belt is more preferable.
[0022]
The polymerization conditions in the photopolymerization step may be appropriately set according to the composition of the monomer component, the type and amount of the photopolymerizable compound, and the like. The concentration (monomer concentration) is 10% by mass or more, and preferably 99% by mass or less, more preferably 20 to 80% by mass, and still more preferably 30 to 70% by mass. %, Most preferably 40 to 60% by mass. A higher monomer concentration is advantageous in terms of increasing the molecular weight and improving the productivity. The temperature after the initiation of the polymerization is -5 ° C or higher, and preferably 150 ° C or lower. The lower the temperature, the lower the risk of abnormal reactions such as bumping and the like. Since it becomes easy, it is advantageous in terms of productivity. Further, the polymerization time is preferably 1 minute or more and 90 minutes or less, more preferably 60 minutes or less, and further preferably 30 minutes or less.
[0023]
In the production method of the present invention, a water-soluble resin as a dried product can be obtained by drying the polymer obtained by the photopolymerization step, preferably at 50 ° C to 150 ° C. As a method for drying the polymer, for example, it is preferable to increase the surface area of the polymer by a method such as cutting the polymer or to dry under reduced pressure so that the polymer is easily dried. If the drying temperature is lower than 50 ° C., the polymer may not be sufficiently dried. If the drying temperature is higher than 150 ° C., thermal cross-linking of the polymer may occur and insoluble matter may increase. On the other hand, when the temperature is higher than 180 ° C., the main chain or the cross-linking point of the polymer may be cut, and the molecular weight may be reduced. Note that the drying time may be appropriately set according to the amount of water contained in the polymer, the drying temperature, and the like.
[0024]
In the production method of the present invention, a monomer component having an ethylenically unsaturated monomer as an essential component is to be photopolymerized. Examples of such an ethylenically unsaturated monomer include the following compounds Is preferred. One or more of these can be used.
(Meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid such as sodium (meth) acrylate, potassium (meth) acrylate, magnesium (meth) acrylate, calcium (meth) acrylate, and ammonium (meth) acrylate (Meth) acrylic acid monomers such as neutralized products obtained by neutralizing with a monovalent metal, a divalent metal, ammonia, an organic amine or the like.
[0025]
unsaturated monocarboxylic acid monomers such as α-hydroxyacrylic acid and crotonic acid and neutralized products obtained by neutralizing them with monovalent metals, divalent metals, ammonia, organic amines and the like; maleic acid, fumaric acid , Itaconic acid, citraconic acid and other unsaturated dicarboxylic acid monomers and neutralized products obtained by neutralizing them with monovalent metals, divalent metals, ammonia, organic amines, etc .; vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, Methallylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, sulfoethyl (meth) acrylate, sulfopropyl (meth) acrylate, 2-hydroxysulfopropyl ( Unsaturated sulfonic acid monomers such as meth) acrylates and sulfoethylmaleimides and their monovalent metals Neutralized products obtained by neutralization with divalent metals, ammonia, organic amines and the like; unsaturated phosphonic acid monomers such as (meth) acrylamidomethanephosphonic acid and 2- (meth) acrylamido-2-methylpropanephosphonic acid And neutralized products obtained by neutralizing them with monovalent metals, divalent metals, ammonia, organic amines and the like.
[0026]
Amide monomers such as (meth) acrylamide and t-butyl (meth) acrylamide; hydrophobic monomers such as (meth) acrylate, styrene, 2-methylstyrene and vinyl acetate; 3-methyl-2- Buten-1-ol (prenol), 3-methyl-3-buten-1-ol (isoprenol), 2-methyl-3-buten-2-ol (isoprene alcohol), 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, polyethylene Glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol monoisoprenol ether, polypropylene glycol monoisoprenol ether, polyethylene glycol monoallyl ether, polypropylene glycol monoallyl ether, glycerol Unsaturated monomers having a hydroxyl group such as noallyl ether, N-methylol (meth) acrylamide, glycerol mono (meth) acrylate, and vinyl alcohol; cations such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate and dimethylaminopropyl (meth) acrylate Water-soluble monomers; nitrile monomers such as (meth) acrylonitrile and the like.
[0027]
Among them, the ethylenically unsaturated monomer is preferably a (meth) acrylic acid-based monomer. That is, the water-soluble resin obtained by the present invention is preferably a (meth) acrylic acid-based polymer. The (meth) acrylic acid-based polymer means a polymer obtained by polymerizing a monomer component containing a (meth) acrylic acid-based monomer, and ( The content of the (meth) acrylic acid-based monomer is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and further preferably 80 mol% or more.
[0028]
In the photopolymerization step, one or more chain transfer agents may be used, for example, sulfur-containing compounds such as thioglycolic acid, thioacetic acid, mercaptoethanol; and phosphorous acid such as phosphorous acid and sodium phosphite. Preferred are hypophosphorous compounds such as hypophosphorous acid and sodium hypophosphite; alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and n-butyl alcohol. Of these, hypophosphorous compounds are preferred. More preferably, it is sodium hypophosphite.
The amount of the chain transfer agent to be used may be appropriately set depending on the polymerization concentration, the combination with the photopolymerizable compound, and the like, but is preferably 0.0001 g or more, more preferably 0.1% or more, per 1 mol of the monomer component. 2 g or less is preferred. The content is more preferably 0.001 g or more and 0.1 g or less, and particularly preferably 0.005 g or more and 0.05 g or less.
[0029]
The water-soluble resin obtained by the production method of the present invention preferably has an insoluble content of 0.7% by mass or less. More preferably, it is 0.5% by mass or less, still more preferably 0.3% by mass or less.
As a method for measuring the insoluble content, 1.0 g of a water-soluble resin was added to 500 g of ion-exchanged water, and the mixture was stirred for 2 hours and then filtered using a 32-mesh filter. It is preferable that the insoluble matter is weighed within one minute before drying, and the insoluble matter is calculated according to the following formula. Note that the above measurement is preferably performed under conditions of 25 ° C. and 60% humidity atmosphere.
Insoluble matter (% by mass) = {mass of insoluble matter (g) / 500 (g)} × 100
[0030]
The water-soluble resin according to the present invention preferably has a residual monomer content of 8000 ppm or less. More preferably, it is 5000 ppm or less, and still more preferably, 3000 ppm or less.
The amount of the residual monomer is preferably measured under the following measurement conditions.
Apparatus: HPLC type D-7000 (manufactured by Hitachi, Ltd.)
Column: Shodex RSpak DE-41 (trade name, manufactured by Showa Denko KK)
Eluent: 0.1 mass% phosphoric acid aqueous solution
Flow rate: 1 mL / min
Column temperature: 40 ° C
UV wavelength: 200 nm
Measurement solution: 0.02% by mass aqueous solution
[0031]
Further, the water-soluble resin according to the present invention preferably has a viscosity of 2000 mPa · s or less. More preferably, it is 1000 mPa · s or less, and still more preferably, 700 mPa · s or less.
As a method for measuring the viscosity, a method in which a 0.2% by mass aqueous solution of a water-soluble resin is prepared and measured using a B-type viscometer is preferable.
[0032]
The water-soluble resin in the present invention may be in a form in which an acid group is neutralized. The degree of neutralization of such a water-soluble resin is from 0 to 100 mol%, preferably from 0 to 80 mol%, and more preferably from 0 to 50 mol%. The degree of neutralization means the content of the neutralized group when the total of the acid groups of the water-soluble resin and the neutralized group is indicated as 100 mol%. The neutralized group is a group in which a dissociable hydrogen ion in an acid group has been replaced with another cation. Accordingly, the degree of neutralization can be determined, for example, as follows: the monomer components forming the water-soluble resin are x mole of acrylic acid, y mole of sodium acrylate as a salt of acrylic acid, and z mole of methyl acrylate as an acrylate ester. If all of them are included, and if all of them are polymerized, the acrylic acid ester is not ionic and is not in a neutralized form.
[0033]
(Equation 1)

[0034]
The (meth) acrylic acid-based polymer which is a water-soluble resin obtained by the production method of the present invention can be suitably used as an excavated soil treatment agent or an additive for a poultice. Excipients for excavated soil treatment or poultices containing acrylic acid-based polymer as a main component are one of preferred embodiments of the present invention.
The excavated soil treating agent is added to the hydrous soil in order to modify the hydrous soil generated by excavation work and the like into a solidified product such as granules. The use of the coalesced product is excellent in safety, and it is possible to modify the hydrous soil into a high-strength soil with a low addition amount.
[0035]
As the water-containing soil in which the excavated soil treatment agent is used, for example, soil generated during excavation in excavation work employing an underground continuous wall method, a mud shield method, or the like is separated into earth and sand and muddy water, and muddy water is used by a dewatering press or the like. Sludge as dewatered cake and the like obtained after solid-liquid separation of sediment; sludge as sediment obtained by leaving muddy water generated during construction work in a sedimentation tank; excavated soil, soft soil; quarry and Sludge such as hydrated stone powder generated in a quarry; clay and silt; Such hydrous soil may contain bentonite and the like. Further, those having a water content of 20 to 200% measured based on the water content test method of JIS A 1203 are preferable. The water content is calculated by the following equation.
{Water (g) / solid content of water-containing soil (g)} x 100
If it exceeds 200%, the content of water becomes too large, so that the amount of the excavated soil treatment agent used increases and the cost may increase.
[0036]
The (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention is suitable to be used for those generated in the Kanto region among the above-mentioned hydrous soils. The amount of construction soil generated in the Kanto region is the largest in the whole country, and generally contains a large amount of Kanto loam (volcanic ash clay), silt, clay, etc., and it is difficult to produce granular solidified material. However, by applying the (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention, it becomes possible to reuse such hydrous soil. In addition, by treating hydrous soil that is usually discarded as sludge, it becomes possible to transport the soil by truck or the like. In addition, it is possible to save the environment, save resources and extend the life of disposal sites, and reduce the disposal cost of hydrous soil.
[0037]
The amount of the excavated soil treatment agent to be added to the hydrated soil is, for example, such that the (meth) acrylic acid-based polymer is 0.01 part by weight or more, and 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the hydrated soil It is preferable to add them so that If the amount is less than 0.01 part by weight, the water-containing soil may not be sufficiently modified. If the amount is more than 5 parts by weight, the effect of the modification is hardly changed. More preferably, the amount is 0.02 parts by weight or more and 1 part by weight or less. The content of the (meth) acrylic acid-based polymer in the excavated soil treatment agent may be set so as to have the above-mentioned addition amount and to prevent problems during use. In addition, if necessary, a hydraulic substance, specifically cement, quicklime, slaked lime, gypsum, or the like, or a mixture thereof can be further added to the hydrous soil using the excavated soil treatment agent. .
[0038]
The above-mentioned additive for poultices is added to the base material for poultices in order to impart tackiness to the poultices. However, when the (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention is used, high tackiness is obtained. And shaping properties.
The amount of the above-mentioned additive for poultices added to the base for poultices is, for example, 0.01 parts by weight or more of the (meth) acrylic acid-based polymer with respect to 100 parts by weight of the base for poultices. It is preferable to add so as to be 30 parts by weight or less. If the amount is less than 0.01 part by weight, the base material for a poultice may not be thickened and high adhesiveness and moldability may not be exhibited. If the amount is more than 30 parts by weight, the thickening effect hardly changes. It will not be. More preferably, the amount is 0.1 part by weight or more and 10 parts by weight or less. In addition, in the cataplasmic additive, the content of the (meth) acrylic acid-based polymer in the cataplasmic additive is adjusted so that the above-mentioned amount is added and no problem occurs during use. Just set it.
[0039]
As the poultice, a known additive may be blended in a desired amount. Other additives other than the poultice additive using the (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention include glycerin. And fragrances such as menthol, and medicinal ingredients such as methyl salicylate, camphor and peppermint oil. The cataplasmic additive containing the (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention and the cataplasmic agent formed from other additives are one of the embodiments of the present invention.
[0040]
Since the (meth) acrylic acid-based polymer according to the present invention is excellent in tackiness, thickening property and cohesiveness, it can be used as a thickening agent, a pressure-sensitive adhesive, paper, etc. It can also be used as a force enhancer, a flocculant and the like.
[0041]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to only these Examples. Unless otherwise specified, “parts” means “parts by weight” and “%” means “% by mass”.
[0042]
Example 1
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. 131.69 g of pure water, 339.39 g of sodium acrylate, and 220.02 g of acrylic acid were added thereto, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. At this time, the internal temperature was kept at 10 ° C. or lower while cooling the stainless steel container with ice water. Thereafter, 4.45 g of a 1% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ ml / g · cm, Ciba Specialty Chemicals) and Irgacure 819 (extinction coefficient 2.309 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ^Three ml / g · cm, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) at a mass ratio of 8: 2, and uniformly mixed with 4.45 g of a 1% acrylic acid solution to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ² For 10 minutes. The peak temperature of the exothermic polymerization was about 105 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized with a table mill to obtain about 680 g of a 20-mesh pass powder. When a 0.2% by mass aqueous solution was prepared and the viscosity was measured with a B-type viscometer, it was 490 mPa · s, and the insoluble content was 0.2%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography to be 700 ppm.
[0043]
Example 2
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. 131.69 g of pure water, 339.39 g of sodium acrylate, and 220.02 g of acrylic acid were added thereto, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. At this time, the internal temperature was kept at 10 ° C. or lower while cooling the stainless steel container with ice water. Thereafter, 4.45 g of a 1% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ ml / g · cm, Ciba Specialty Chemicals) and Irgacure 819 (extinction coefficient 2.309 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ^Three ml / g · cm, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) at a mass ratio of 9: 1, and uniformly mixed with 4.45 g of a 1% acrylic acid solution to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ² For 10 minutes. The peak temperature of the exothermic polymerization was about 107 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized with a table mill to obtain about 680 g of a 20-mesh pass powder. When a 0.2% by mass aqueous solution was prepared and the viscosity was measured with a B-type viscometer, it was 485 mPa · s, and the insoluble content was 0.3%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography and found to be 1100 ppm.
[0044]
Comparative Example 1
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. 131.69 g of pure water, 339.39 g of sodium acrylate, and 220.02 g of acrylic acid were added thereto, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. At this time, the internal temperature was kept at 10 ° C. or lower while cooling the stainless steel container with ice water. Thereafter, 4.45 g of a 1% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ ml / g · cm, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) was dissolved in 4.45 g of a 1% acrylic acid solution, and mixed uniformly to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ^Two For 10 minutes. The peak temperature of the exothermic polymerization was about 106 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized with a table mill to obtain about 680 g of a 20-mesh pass powder. When a 0.2% by mass aqueous solution was prepared and the viscosity was measured with a B-type viscometer, it was 430 mPa · s, and the insoluble content was 1.2%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography and found to be 21000 ppm.
[0045]
Comparative Example 2
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. 131.69 g of pure water, 339.39 g of sodium acrylate, and 220.02 g of acrylic acid were added thereto, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. Thereafter, 4.45 g of a 1% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ ml / g · cm, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) was dissolved in 4.45 g of a 1% acrylic acid solution, and mixed uniformly to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ^Two For 10 minutes. At this time, the polymerization initiation temperature was 25 ° C, and the peak temperature of the exothermic polymerization was about 106 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized with a table mill to obtain about 500 g of a powder having a 20 mesh pass. A 0.2% by mass aqueous solution was prepared, and the viscosity was measured with a B-type viscometer. The viscosity was 400 mPa · s, and the insoluble content was 4.9%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography to be 18,000 ppm.
[0046]
Example 3
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. To this, 344.94 g of pure water and 345.33 g of acrylic acid were added, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. At this time, the internal temperature was kept at 10 ° C. or lower while cooling the stainless steel container with ice water. Thereafter, 4.86 g of a 3% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ ml / g · cm, Ciba Specialty Chemicals) and Irgacure 819 (extinction coefficient 2.309 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ^Three ml / g · cm, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) at a mass ratio of 8: 2, and 4.86 g of a 5% acrylic acid solution was added and uniformly mixed to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ^Two For 15 minutes. The peak temperature of the exothermic polymerization was about 105 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized by a table mill to obtain about 400 g of a powder of 20 mesh pass. When a 0.2% by mass aqueous solution was prepared and its viscosity was measured with a B-type viscometer, it was 13 mPa · s, and the insoluble content was 0.2%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography and found to be 1800 ppm.
[0047]
Comparative Example 3
A nitrogen container, an exhaust pipe, and a silicone rubber stopper equipped with a thermometer were attached to a stainless steel container having an inner diameter of 20 cm and a capacity of 1500 ml. To this, 344.94 g of pure water and 345.33 g of acrylic acid were added, and the mixture was sufficiently purged with nitrogen until the dissolved oxygen amount became 0.5 ppm or less while stirring with a magnetic stirrer. At this time, the internal temperature was kept at 10 ° C. or lower while cooling the stainless steel container with ice water. Thereafter, 4.86 g of a 3% aqueous solution of sodium hypophosphite and a photopolymerization initiator Darocure 1173 (extinction coefficient 7.388 × 10 3 in a methanol solution at a wavelength of 365 nm). ¹ 4.86 g of a 5% acrylic acid solution in which 5 ml / g · cm (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was dissolved and uniformly mixed to obtain a reaction solution. This solution was transferred to a Teflon (R) polymerization vessel having a diameter of 200 mm and purged with nitrogen, and was subjected to 22 W / m2. ^Two For 20 minutes. The peak temperature of the exothermic polymerization was about 104 ° C. After completion of the polymerization, about 700 g of a colorless transparent gel was obtained. This gel was crushed with a meat chopper (manufactured by Masuko) and dried at 120 ° C. for 1.5 hours using a hot air drier. The dried product was further pulverized by a table mill to obtain about 400 g of a powder of 20 mesh pass. When a 0.2% by mass aqueous solution was prepared and the viscosity was measured with a B-type viscometer, it was 11 mPa · s, and the insoluble content was 0.9%. Further, a 0.1% by mass aqueous solution was prepared, and the amount of residual acrylic acid was measured by liquid chromatography to be 12,700 ppm.
[0048]
【The invention's effect】
The method for producing a water-soluble resin of the present invention has the above-described structure, can shorten the polymerization time, and further reduces the amount of residual monomers and insoluble components. It is a method capable of producing a water-soluble resin suitable for various uses such as a varnish, a poultice additive, and a dredge soil treatment agent.

Claims

A method for producing a water-soluble resin by photopolymerizing a monomer component essentially including an ethylenically unsaturated monomer using a photopolymerizable compound,
The method for producing the water-soluble resin includes a photopolymerizable compound having an extinction coefficient of 1 × 10 ³ ml / g · cm or more in a methanol solution at a wavelength of 365 nm and a photopolymerizable compound having an extinction coefficient of 1 × 10 ² ml / g · cm or less. A method for producing a water-soluble resin, comprising a photopolymerization step in which a compound is used in combination and the amount of the photopolymerizable compound is 0.1% by mass or less based on the total amount of the monomer components.

A method for producing a water-soluble resin by photopolymerizing a monomer component essentially including an ethylenically unsaturated monomer using a photopolymerizable compound,
The method for producing the water-soluble resin includes a photopolymerizable compound having an extinction coefficient of 1 × 10 ³ ml / g · cm or more in a methanol solution at a wavelength of 365 nm and a photopolymerizable compound having an extinction coefficient of 1 × 10 ² ml / g · cm or less. And a photopolymerization step in which the polymerization initiation temperature is set to 20 ° C. or less and the amount of the photopolymerizable compound to the total amount of the monomer components is set to 0.1% by mass or less. A method for producing a water-soluble resin.

The method according to claim 1, wherein the ethylenically unsaturated monomer is a (meth) acrylic acid-based monomer.