JP2004196353A

JP2004196353A - Commodity packaging net bag

Info

Publication number: JP2004196353A
Application number: JP2002366919A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamagata; 一紀山形; Masao Matsui; 政雄松井
Original assignee: UC HANBAI KK; Yamagata Gravure Co Ltd
Current assignee: UC HANBAI KK; Yamagata Gravure Co Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP3817222B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a commodity packaging net bag in which bag constituting portions are rigidly connected to the bag, a commodity placed at the bag's inner bottom part is not contacted with a lower setting portion such as a ground surface when the bag is placed on the portion, its bottom surface becomes flat to cause its stable state to be attained, the bag does not show a lateral turning when it is placed on the portion, and its carrying work can be easily performed even if many stored items are present. <P>SOLUTION: A commodity packaging net bag is constructed such that each of synthetic resin front and rear net sheets is melted and adhered to the upper portions of the front and rear surface sheets of a bottom film sheet of W-shaped gusset form made of synthetic resin, and then side edges are melted, adhered and cut. The commodity packaging net bag is made such that the synthetic resin film tape is melted, adhered and fixed along each of the upper end of the front net sheet and the upper end of the rear net sheet to form an opening part; the net sheets and the film tape are melted, adhered and fixed at the upper and lower ends of the openings at the front and rear surfaces, and their heat pressing and adhering widths are 1 mm or more. The widths of melting and adhering portions of the front and rear bottom film sheets and the front and rear net sheets are 1 mm or more. The widths of melting and adhering portions at both side edges of the bag are 1 mm or more. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生鮮野菜や果物等の商品を収納し鮮度保持のため通気性の良い商品包装用ネット袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の商品包装用ネット袋は、みかん、椎茸、じゃがいも等の青果物の包装に用いられているが、袋体は底部までネット袋で形成されており下置きのときに中の商品がネット穴を通して地面など下置き部分と接触し汚染される危険性があった。また、底部が平面でないため、不安定で横に転倒し易く、この場合にも中の商品がネット穴を通して地面など下置き部分と接触し汚染されることになった。また、従来のネット袋では、中に収納物が多いと開口部近辺や底部または、側縁部で破損するか、握持運搬がし難い欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、袋体構成部分が強固に結合され、下置きのときに袋内底部の商品が、地面など下置き部分と接触せず、底面が平面化して安定になり下置き時に横転せず、収納物が多量であっても手持ち運搬が容易な商品包装ネット袋を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究の結果、ネット袋体の特定部分の接合を特定の方法によって強固に熱圧着し、底部を合成樹脂製フィルムシートによる断面Ｗ字型ガセット折りにして、袋体の上部開口部に取手穴を溶断によって設けることによって、従来の商品包装ネット袋の欠点を改善できることに着目して本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）合成樹脂製フィルムシートよりなる断面Ｗ字型ガセット折りの底部フィルムシートの表面側フィルムシート及び裏面側フィルムシートの上部に、それぞれ合成樹脂製表面ネットシート及び裏面ネットシートを溶着し、袋体側縁を溶着してなる袋体であって、表面ネットシートの上端及び裏面ネットシートの上端に沿って、それぞれ合成樹脂製フィルムテープを溶着固定して開口部を形成してなる袋体において、ネットシートとフィルムテープとが表面及び裏面の開口部上端及び下端で溶着固定され、その熱圧着幅が１ｍｍ以上であり、底部フィルムシートの表面側フィルムシートの上部に表面ネットシート、底部フィルムシートの裏面側フィルムシートの上部に裏面ネットシートの下部が溶着固定され、その熱圧着幅が１ｍｍ以上であり、袋体両側縁が溶着と切断によって形成され、その溶着の熱圧着幅が１ｍｍ以上であることを特徴とする商品包装ネット袋、
（２）側縁の切断が溶断であることを特徴とする第１項記載の商品包装ネット袋、
（３）ネット袋開口部に取手穴が溶断によって設けられてなることを特徴とする第１項又は第２項記載の商品包装ネット袋、
（４）ネット袋開口部に設けられる取手穴の溶断が取手穴の上部を残して行われることを特徴とする第１項、第２項又は第３項記載の商品包装ネット袋、
（５）合成樹脂製フィルムシートよりなる断面Ｗ字型ガセット折りの底部フィルムシートの表面側フィルムシートから延設された袋体表面側フィルムシートが形成されてなり、底部フィルムシートの裏面側フィルムシートの上部に裏面ネットシートが溶着固定されてなり、袋体側縁を溶着してなる袋体であって、裏面ネットシートの上端に沿って、合成樹脂製フィルムテープを溶着固定して開口部を形成してなる袋体において、裏面ネットシートとフィルムテープとが裏面の開口部上端及び下端で溶着固定され、その熱圧着幅が１ｍｍ以上であり、底部フィルムシートの裏面側フィルムシートの上部に裏面ネットシートの下部が溶着固定され、その熱圧着幅が１ｍｍ以上であり、袋体両側縁が溶着と切断によって形成され、その溶着の熱圧着幅が１ｍｍ以上であることを特徴とする商品包装ネット袋、
（６）表面側フィルムシートとフィルムテープとが表面の開口部上端及び下端で溶着固定され、その熱圧着幅が１ｍｍ以上であることを特徴とする第５項記載の商品包装ネット袋、
（７）側縁の切断が溶断であることを特徴とする第５項又は第６項記載の商品包装ネット袋、
（８）ネット袋開口部に取手穴が溶断によって設けられてなることを特徴とする第５項、第６項又は第７項記載の商品包装ネット袋、及び
（９）ネット袋開口部に設けられる取手穴の溶断が取手穴の上部を残して行われてなることを特徴とする第５項、第６項、第７項又は第８項記載の商品包装ネット袋、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は二つの態様よりなる。すなわち、第一態様は、商品包装ネット袋の表面及び裏面の両面とも、上部の開口部は合成樹脂製フィルムシートと合成樹脂製ネットシートが溶着されてなり、開口部と底部との中間部が合成樹脂製ネットシートよりなり、底部が合成樹脂製フィルムシートよりなる断面Ｗ字型ガセット折りである。第二態様は、表面は開口部、中間部及び底部が一体の合成樹脂製フィルムシートで形成されてなり、さらに、表面側フィルムシートとフィルムテープとが表面の開口部上端及び下端で溶着固定されたものも第二態様となる。裏面の態様は第一態様と同じである。
以下に図面によって本発明をさらに詳細に説明する。これらの図面は一つの態様を示すものであって本発明はこれらの図面によりなんら限定されるものではない。
図１（ａ）は、商品包装ネット袋の平面図である。
図１（ｂ）は、商品包装ネット袋の他の態様の平面図である。
図２は、表裏両面ともネットシートの商品包装ネット袋の側断面図である。
図３は、表面がフィルムシートであり、裏面がネットシートの商品包装ネット袋の側断面図である。
図４は、商品包装ネット袋の断面斜視図である。
【０００６】
まず本発明の第一態様の説明をする。
本発明第一態様の商品包装ネット袋に用いる合成樹脂製フィルムシートは、熱融着可能であり、収納商品の荷重に耐える強度と柔軟性を有するものであれば公知のものを特に制限なく使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製フィルムシートは、例えば、高密度、中密度又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリブチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、エチレン酢ビコポリマー、ポリビニルアルコール酢ビコポリマー、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂を素材とする合成樹脂製ネットシートを使用することができる。高密度、中密度又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンプロピレンコポリマーなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂等を単独又は共重合若しくは混合した熱可塑性樹脂によるフィルムシートを好適に使用することができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンプロピレンコポリマー製のものを特に好適に使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製の合成樹脂製フィルムシートは、本発明第一態様に用いる合成樹脂製ネットシートと同じ材質のものを好適に使用することができる。合成樹脂製ネットシートと同じ材質のものを使用することにより相互の熱融着に際して親和性がよく、また、リサイクルにも好都合である。
【０００７】
本発明第一態様に用いる合成樹脂製フィルムシートは、本発明第一態様商品包装ネット袋の表裏両面の底部及び開口部を形成するために使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製フィルムシートは、本発明商品包装ネット袋の底部表面側フィルムシート３、底部裏面側フィルムシート３’及び底部ガセット４、及び上部開口部を形成するために使用することができる。また、上部開口部表面フィルムシート２、開口部裏面フィルムシート２’に使用することができる。上部開口部表面フィルムシート２、開口部裏面フィルムシート２’には、文字や絵模様を印刷することができる。表面及び裏面用に別々に作製することもでき、また、１枚に印刷した表裏両面を表裏両方にまたがって貼付し、中間で切断分離して表面及び裏面にすることもできる。後者の方法によれば表裏両方に印刷のずれを生じないようにすることができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる合成樹脂製フィルムシートは、本発明商品包装ネット袋開口部用と、本発明商品包装ネット袋底部用とは同じ物であってもよく、また、開口部用と、底部用とは別種のものであってもよい。袋のサイズ、収納商品の重量、印刷適性などによって合成樹脂製フィルムシートの材質、厚さ、などを適宜選択することができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる合成樹脂製フィルムシートの厚さは、本発明商品包装ネット袋のサイズ、収納商品の重量などによって適宜選択することができる。通常０.０５〜２.０ｍｍのものを使用することができる。好ましくは０.１〜１.０ｍｍのものを使用することができる。
【０００８】
本発明第一態様の商品包装ネット袋の表面は、ネット袋の開口部、中間部、及び底部表面側によって形成される。該表面には商品の説明などを印刷や絵模様などを表示することができる。印刷した紙やフィルムのラベルを中間部の表面ネットシート１に貼着することもでき、また、開口部表面フィルムシート２、または、底部表面側フィルムシート３に印刷することもできる。
本発明第一態様の商品包装ネット袋の裏面は、表面と同様に袋の開口部、中間部、及び底部裏面側によって形成される。表面とともに袋体を形成し、表面と関連して商品の説明などを印刷や絵模様などで開口部裏面フィルムシート２’、または、底部裏面側フィルムシート３’に表示することができ、また、印刷した紙やフィルムのラベルを裏面中間部の裏面ネットシート１’に貼着することもできる。
本発明第一態様の商品包装ネット袋の底部に用いる断面Ｗ字型ガセット折りは、ネット袋の底部の断面の形状に由来する。
本発明第一態様の商品包装ネット袋の底部に用いるガセット(ｇｕｓｓｅｔ)は、服飾、包装などで使用される用語であって「襞（ひだ）」（ＪＩＳ用語Ｚ−０１０８−１０４３）又は「ゆとり」を意味する。
本発明商品包装ネット袋の底部は、底部ガセット４によって、空き袋のときには、折り畳んで平面状に縮小でき、商品収納時には底面を拡大し容積を増加させることができる。また、底面を拡大し平面化することによって、商品を収納した袋を置いたとき安定であり、横に転倒するのを防ぐことができる。
本発明第一態様商品包装ネット袋の底部ガセット４の折り曲げ深さは、本発明商品包装ネット袋のサイズ、収納商品の重量などによって適宜選択することができる。図１（ａ）又は図１（ｂ）に示すように、底部ガセット４の折り曲げ頂点の線が本発明商品包装ネット袋の中間部のネットシートよりやや下にくるように折り曲げることができる。
本発明第一態様に用いるガセットの折り曲げ深さは、通常袋体の幅の１／５〜１／２のものを使用することができる。
本発明第一態様の商品包装ネット袋の底部は、合成樹脂製フィルムシートよりなり、断面Ｗ字型ガセット折りの底部ガセット４、底部フィルムシートの表面側フィルムシート３及び裏面側フィルムシート３’より形成されることができる。本発明第一態様の商品包装ネット袋の底部フィルムシートの表面側フィルムシート３は、その上部において合成樹脂製表面ネットシート１と溶着し、袋体表面を形成することができる。
本発明第一態様の商品包装ネット袋の底部フィルムシートの裏面側フィルムシート３’は、その上部において合成樹脂製裏面ネットシート１’と溶着し、袋体裏面を形成することができる。
【０００９】
本発明第一態様の商品包装ネット袋に用いる合成樹脂製ネットシートは、熱融着可能であり、通気性がよく、収納商品の荷重に耐える強度と柔軟性を有するものであれば公知のものを特に制限なく使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製ネットシートは、例えば、高密度、中密度又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリブチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、エチレン酢ビコポリマー、ポリビニルアルコール酢ビコポリマー、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂を素材とする合成樹脂製ネットシートを使用することができる。高密度、中密度又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンプロピレンコポリマーなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂等を単独又は共重合若しくは混合した熱可塑性樹脂によるネットシートを好適に使用することができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレンプロピレンコポリマー製のものを特に好適に使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製の合成樹脂製ネットシートは、本発明第一態様に用いる合成樹脂製フィルムシートと同じ材質のものを好適に使用することができる。合成樹脂製フィルムシートと同じ材質のものを使用することにより相互の熱融着に際して親和性がよく、また、リサイクルにも好都合である。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製ネットシートは、本発明第一態様商品包装ネット袋の表裏両面の中間部及び開口部を形成するために使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製表面ネットシート１は、その下部がネット袋の底部フィルムシートの表面側フィルムシート３の上部において溶着し、その上部が開口部において開口部表面フィルムシート２と溶着し、袋体表面を形成することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製裏面ネットシート１’は、その下部がネット袋の底部フィルムシートの裏面側フィルムシート３’の上部において溶着し、その上部が開口部において開口部裏面フィルムシート２’と溶着し、袋体裏面を形成することができる。
【００１０】
本発明第一態様に用いる合成樹脂製ネットシートの厚さは、本発明商品包装ネット袋のサイズ、収納商品の重量などによって適宜選択することができる。通常０.１〜２.０ｍｍのものを使用することができる。好ましくは０.２〜１.５ｍｍのものを使用することができる。
本発明第一態様に用いる合成樹脂製の表面ネットシート１及び裏面ネットシート１’の網目の大きさは、本発明商品包装ネット袋のサイズ、収納商品の重量などによって適宜選択することができる。通常１〜１０ｍｍのものを使用することができる。好ましくは２〜７ｍｍのものを使用することができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる合成樹脂製の底部フィルムシートの表面側フィルムシート３と、合成樹脂製表面ネットシート１との溶着は、底部表面の熱圧着線６において熱圧着によって行うことができる。
本発明第一態様に用いる底部フィルムシートの表面側フィルムシート３と、合成樹脂製表面ネットシート１との熱圧着は、公知の熱圧着方法を特に制限することなく使用することができる。例えば、電熱加熱による金属片などを押圧することができる。又、高周波ウエルダー機を使用して熱圧着することができる。
本発明第一態様に用いる底部フィルムシートの表面側フィルムシート３と、合成樹脂製表面ネットシート１との熱圧着の位置は、十分な強度を生ずる限り特に制限することなく選択することができる。通常表面ネットシート１と底部表面側フィルムシート３との重合部分の中間の位置の熱圧着線６で両側縁部間を熱圧着することができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる合成樹脂製の底部フィルムシートの裏面側フィルムシート３’と、合成樹脂製裏面ネットシート１’との溶着は、底部裏面の熱圧着線６’において熱圧着によって行うことができる。底部フィルムシートの裏面側フィルムシート３’と、合成樹脂製裏面ネットシート１’との熱圧着は、前記底部フィルムシートの表面側フィルムシート３と、合成樹脂製表面ネットシート１との熱圧着と同じ方法によって行うことができる。
【００１１】
本発明第一態様ネット袋に用いる袋体側縁は、袋体の上部開口部、中間部ネットシート及び底部フィルムシートの両側端縁であって、該袋体側端縁の内側の両側端縁部において表面及び裏面の上部開口部、中間部ネットシート及び底部フィルムシートを互いに溶着して袋体を形成することができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる袋体側縁は、本発明第一態様ネット袋の表裏両面を上部開口端から底部下端まで重合してなる重合シートの側縁である。本発明第一態様ネット袋の両側縁部分は、上部の開口部では、表裏両面で開口部表面フィルムシート２と表面ネットシート１、開口部裏面フィルムシート２’と裏面ネットシート１’が重合されてなり、中間部では表面ネットシート１と裏面ネットシート１’が重合されてなり、底部では中間部との接合部分で、表裏両面で底部表面側フィルムシート３と表面ネットシート１、底部裏面側フィルムシート３’と裏面ネットシート１’が重合されている。
本発明第一態様ネット袋に用いる両側縁部分の熱圧着は、側縁部の熱圧着線７によって熱圧着することができる。本発明ネット袋の両側縁部分の熱圧着方法は本発明ネット袋の開口部及び中間部と底部との接合部分における熱圧着方法とおなじ方法によって行うことができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる底部ガセット４の両側縁部分は、前記側縁部開口部及び中間部と底部との接合部分の熱圧着線７と同様に、熱圧着することができ、又、熱圧着することなく溶断によって溶着することができる。底部ガセット４の両側縁部分は合成樹脂製フィルムシートよりなるため、溶断によって溶着することのみで強固に接合することができる。
本発明第一態様の商品包装ネット袋に用いる合成樹脂製フィルムテープは、合成樹脂製フィルムシートよりなり、上部開口部表面フィルムシート２、及び開口部裏面フィルムシート２’に使用することができる。
【００１２】
本発明第一態様の商品包装ネット袋の開口部は、ネット袋の表面及び裏面上端に沿って、本発明に用いる合成樹脂製の表面ネットシート１と表面フィルムシート２及び裏面ネットシート１’と裏面フィルムシート２’とを溶着固定して形成することができる。
本発明第一態様に用いるネット袋の開口部は、収納商品の出し入れに用いるネット袋の開放端部を形成すると共に、商品包装ネット袋の上部を補強することができる。
本発明第一態様ネット袋に商品を収納して握持運搬するためには、この開口部にかなりの荷重が掛かる。このため本発明第一態様に用いる開口部は、開口部表面フィルムシート２と表面ネットシート１及び開口部裏面フィルムシート２’と裏面ネットシート１’とを重合して開口部上端及び下端の熱圧着線５及び５’で熱圧着したものを使用することができる。本発明第一態様に用いる開口部の上端と下端との間隔は、ネット袋の大きさ、収納商品の荷重、フィルムシートの厚さ、ネットシートの強度、取手穴８、８’商品表示印刷スペースなどとの関連により適宜選択して使用することができる。
本発明第一態様に用いる開口部の表面フィルムシート２と裏面フィルムシート２’は、通常は該フィルムシートに印刷表示などをするため、図２に示すように、表面、裏面とも袋の外側でネットシートと重合するのが好ましいが、必要に応じて袋の内側で重合することもできる。
本発明第一態様に用いる開口部は、開口部表面フィルムシート２と表面ネットシート１、開口部裏面フィルムシート２’と裏面ネットシート１’とを、公知の熱圧着方法を特に制限することなく使用して熱圧着することができる。例えば、電熱加熱による金属片などを押圧することができる。又、高周波ウエルダー機を使用して熱圧着することができる。
本発明第一態様に用いる開口部表面フィルムシート２と表面ネットシート１、開口部裏面フィルムシート２’と裏面ネットシート１’との熱圧着の位置は、十分な強度を生ずる限り特に制限することなく選択することができる。図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、該フィルムシートの上端開口端近辺で開口端に沿って両端まで、及び該フィルムシートの開口部下端近辺で下端に沿って両端までの表面２本及び裏面２本の熱圧着線によって好適に熱圧着することができる。
本発明第一態様に用いる開口部には、ネット袋を握持運搬するための取手穴８、８’を設けることができる。
【００１３】
本発明第一態様ネット袋に用いる熱圧着線の熱圧着部分の幅は、１）開口部表面フィルムシート２と表面ネットシート１との表面開口部の熱圧着線２本、２）開口部裏面フィルムシート２’と裏面ネットシート１’との裏面開口部の熱圧着線２本、３）底部ガセットを形成する底部表面側フィルムシート３と表面ネットシート１との底部表面の熱圧着線６、４）底部裏面側フィルムシート３’と裏面ネットシート１’との底部裏面の熱圧着線６’及び５）袋体側縁部の熱圧着線７両側の２本は、いずれも１ｍｍ以上にすることができる。本発明第一態様に用いる熱圧着線の熱圧着部分の幅は、本発明商品包装ネット袋のサイズ、収納商品の重量などによって適宜選択することができる。ネットシートとの熱圧着部分は点接着になりやすく、一定幅以上の熱圧着部分の幅にする必要がある。通常１ｍｍ〜６ｍｍのものを使用することができる。１ｍｍ未満では点状または線状接着になり強い力がかかると剥離する場合がある。６ｍｍを超えたものを使用しても本発明商品包装ネット袋の用途に対しては格別熱圧着強度を増大することにはならない。本発明第一態様に用いる熱圧着線の熱圧着部分の幅は、２ｍｍ〜５ｍｍのものを好適に使用することができる。
本発明第一態様ネット袋に用いる両側縁部分の切断は、両側縁端において、機械的に切断することもでき、また、溶断によって切断することもできる。両側縁部分でのネットシート繊維の分離を防ぐためには側縁溶断線９において溶断するのが好ましい。本発明第一態様ネット袋に用いる両側縁部分の切断は、好ましくは、袋体両側の側縁部の熱圧着線７の熱圧着と側縁溶断線９での溶断とを同時に行うことができる。また、隣接する袋体の側縁部を同時に熱圧着しその中間の側縁溶断線９で溶断することができる。
【００１４】
本発明第一態様ネット袋に用いる取手穴８、８’は、ネット袋の握持運搬を容易にするため、本発明に用いる開口部重合体シートを機械的切断または溶断によって切り抜いて設けることができる。本発明第一態様のネット袋開口部は表裏両面ともネットシート１、１’と開口部表面フィルムシート２、開口部裏面フィルムシート２’を重合してなるため、機械的に開口部を打ち抜くとネットシート切断部の剥離繊維が指に当たり痛みがある。溶断であればネットシート切断部の剥離繊維端が溶けて丸くなり、指当たり痛みが緩和される。
本発明第一態様ネット袋に用いる取手穴８、８’は、開口部重合体シートを溶断によって完全に切り抜くのではなく取手穴の上部は、開口部と連結したまま残すことができる。残留した表裏両面の取手穴重合体シートを、ネット袋の内側に曲げて握持することにより重量物の収納商品でも容易に運搬することができる。次に本発明第二態様を説明する。本発明第二態様は、表面の開口部、中間部及び底部ガセット４が連続した合成樹脂製の表面側フィルムシート１０を使用してなる。さらに、該表面側フィルムシート１０の開口部上端に沿って表面側フィルムシートと開口部表面フィルムシート２とが本発明第一態様同様に表面の開口部上端及び下端で溶着固定されてなる態様も本発明第二態様となる。本発明第二態様は、表面が合成樹脂製の表面側フィルムシートであることによって、本発明第一態様ネット袋より、表面印刷面積を広くとることができ、側縁強度を強くでき、ネットシートのようには伸びず、しかも通気性は裏面で確保される利点がある。
本発明第二態様に用いる袋体表面側フィルムシートは、底部フィルムシートの表面側フィルムシートの上部が袋体開口部の上部開放端まで延設され、開口部、中間部及び底部が連続した表面側フィルムシート１０を形成してなるものである。
本発明第二態様に用いる中間部は、本発明商品包装ネット袋の開口部下端から底部上端までの間の部分であって、ネット袋の胴体部を形成する。本発明第二態様裏面に用いる中間部は、開口部裏面フィルムシート２’の下端と底部フィルムシートの上端との間の部分であり、裏面ネットシート１’で形成される。本発明第二態様表面に用いる中間部は、開口部表面フィルムシート２の下端から底部ガセット部分までであるが、開口部表面フィルムシート２がない場合も本発明第二態様に含まれ、表面側フィルムシート１０と一体になっているため、裏面の中間部のごとく明確な区分はない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によって、袋体構成部分が強固に結合され、下置きのときに袋内底部の商品が下置き部分と接触せず、底面が平面化して安定になり、かつ、手持ち運搬が容易な、生鮮野菜や果物等の鮮度保持のため通気性の良い商品包装ネット袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、商品包装ネット袋の平面図である。図１（ｂ）は、商品包装ネット袋の他の態様の平面図である。
【図２】図２は、表裏両面ともネットシートの商品包装ネット袋の側断面図である。
【図３】図３は、表面がフィルムシートであり、裏面がネットシートの商品包装ネット袋の側断面図である。
【図４】図４は、商品包装ネット袋の断面斜視図である。
【符号の説明】
１表面ネットシート
１’ 裏面ネットシート
２開口部表面フィルムシート
２’ 開口部裏面フィルムシート
３底部表面側フィルムシート
３’ 底部裏面側フィルムシート
４底部ガセット
５開口部表面の熱圧着線
５’ 開口部裏面の熱圧着線
６底部表面の熱圧着線
６’ 底部裏面の熱圧着線
７側縁部の熱圧着線
８表面の取手穴
８’ 裏面の取手穴
９側縁溶断線
１０表面側フィルムシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a net bag for storing products such as fresh vegetables and fruits and having good air permeability for keeping freshness.
[0002]
[Prior art]
Conventional net bags for packaging products are used to package fruits and vegetables such as tangerines, shiitake mushrooms, potatoes, etc., but the bag body is formed of a net bag up to the bottom, and when placed down, the inside product passes through the net hole. There was a risk of contamination by contact with the ground or other underlying parts. Further, since the bottom is not flat, the product is unstable and easily falls down sideways. In this case, the inside product comes into contact with the underlaying part such as the ground through the net hole and becomes contaminated. In addition, the conventional net bag has a drawback that if there is a large amount of stored items, it is damaged near the opening, at the bottom, or at the side edge, or it is difficult to grip and transport.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, the bag component parts are firmly joined together, and the product at the bottom of the bag does not come into contact with the underlying portion such as the ground when placed down, and the bottom surface is flattened and stable, so that it does not roll over when placed down. It is another object of the present invention to provide a product packaging net bag that can be easily carried by hand even if the amount of storage is large.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and found that the bonding of a specific portion of the net bag is strongly thermocompression-bonded by a specific method, and the bottom is formed into a W-shaped cross-section gusset with a synthetic resin film sheet to form a bag. The present invention has been completed by focusing on the fact that the drawback of the conventional product packaging net bag can be improved by providing a handle hole in the upper opening by fusing.
That is, the present invention
(1) A synthetic resin front net sheet and a back net sheet are welded to the upper part of the front side film sheet and the back side film sheet of the bottom film sheet of a W-shaped cross-section gusset fold made of a synthetic resin film sheet, respectively. A bag body formed by welding the body side edges, along the upper end of the front net sheet and the upper end of the back net sheet, each formed by welding and fixing a synthetic resin film tape to form an opening, The net sheet and the film tape are welded and fixed at the upper and lower openings on the front and back sides, and the thermocompression bonding width is 1 mm or more, and the surface net sheet and the bottom film sheet are formed on the top film sheet on the bottom film sheet. The lower part of the back net sheet is welded and fixed to the upper part of the back side film sheet, and the thermocompression bonding width is 1 mm or more. , Bag side edges is formed by cutting and welding, product packaging net bag, wherein the thermocompression bonding width of the weld is 1mm or more,
(2) The product packaging net bag according to (1), wherein the cutting of the side edge is fusing.
(3) The product packaging net bag according to the item (1) or (2), wherein a handle hole is provided in the opening portion of the net bag by fusing.
(4) The merchandise packaging net bag according to any one of (1), (2) and (3), wherein the cutting of the handle hole provided in the opening portion of the net bag is performed leaving the upper portion of the handle hole.
(5) A bag-side front-side film sheet extended from the front-side film sheet of the bottom film sheet of a W-shaped cross-section gusset-fold made of a synthetic resin film sheet, and the back-side film sheet of the bottom film sheet A back body sheet is welded and fixed to the upper part of the bag, and the bag body side edge is welded. A synthetic resin film tape is welded and fixed along the upper end of the back face net sheet to form an opening. The back net sheet and the film tape are welded and fixed at the upper end and the lower end of the back opening, the thermocompression bonding width is 1 mm or more, and the back net is attached to the top of the back film sheet of the bottom film sheet. The lower part of the sheet is welded and fixed, its thermocompression bonding width is 1 mm or more, and both side edges of the bag are formed by welding and cutting, and the thermocompression bonding of the welding is performed. Product packaging net bags, characterized in that but is 1mm or more,
(6) The product packaging net bag according to (5), wherein the front side film sheet and the film tape are welded and fixed at the upper and lower ends of the opening on the surface, and the thermocompression bonding width is 1 mm or more.
(7) The product packaging net bag according to (5) or (6), wherein the cutting of the side edge is fusing.
(8) The product packaging net bag according to the above item (5), (6) or (7), wherein a handle hole is provided in the opening portion of the net bag by fusing.
(9) The product packaging according to (5), (6), (7) or (8), wherein the cutting of the handle hole provided at the opening of the net bag is performed leaving the upper part of the handle hole. Net bag,
Is provided.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention consists of two aspects. That is, in the first mode, the upper opening is formed by welding a synthetic resin film sheet and a synthetic resin net sheet on both the front and back surfaces of the product packaging net bag, and the intermediate portion between the opening and the bottom is formed. The cross section is a gusset fold made of a synthetic resin net sheet and a bottom portion made of a synthetic resin film sheet. In the second aspect, the opening is formed of a synthetic resin film sheet having an opening, an intermediate portion and a bottom, and the front side film sheet and the film tape are welded and fixed at the upper and lower ends of the opening on the surface. Is also the second embodiment. The aspect of the back surface is the same as the first aspect.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. These drawings show one embodiment, and the present invention is not limited by these drawings.
FIG. 1A is a plan view of a product packaging net bag.
FIG. 1B is a plan view of another mode of the product packaging net bag.
FIG. 2 is a side sectional view of a product packaging net bag of a net sheet on both front and back sides.
FIG. 3 is a side sectional view of a product packaging net bag in which the front surface is a film sheet and the back surface is a net sheet.
FIG. 4 is a sectional perspective view of the product packaging net bag.
[0006]
First, the first embodiment of the present invention will be described.
As the synthetic resin film sheet used for the product packaging net bag of the first aspect of the present invention, a known material can be used without particular limitation as long as it is heat-fusible and has strength and flexibility to withstand the load of the stored product. can do.
The synthetic resin film sheet used in the first aspect of the present invention is, for example, high-density, medium-density or low-density polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, polyolefin resin such as polybutylene, polyvinyl chloride, vinyl resin such as polyvinylidene chloride Polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 66, polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol acetate copolymer, ethylene vinyl alcohol copolymer, polystyrene, polyacetal, polycarbonate, thermoplastic polyurethane, etc. A synthetic resin net sheet made of a plastic resin can be used. High-, medium- or low-density polyethylene, polyolefin resin such as polypropylene or ethylene propylene copolymer, polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, polyester resin such as polyethylene terephthalate, etc., alone or copolymerized or mixed with thermoplastic resin film Sheets can be suitably used.
Those made of polyethylene, polypropylene or ethylene propylene copolymer can be particularly preferably used.
As the synthetic resin film sheet used in the first embodiment of the present invention, the same material as the synthetic resin net sheet used in the first embodiment of the present invention can be suitably used. By using the same material as the synthetic resin net sheet, it has good affinity for mutual heat fusion, and is also convenient for recycling.
[0007]
The synthetic resin film sheet used in the first aspect of the present invention can be used to form the bottom and the opening on both the front and back surfaces of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention.
The synthetic resin film sheet used in the first aspect of the present invention is used to form the bottom front side film sheet 3, the bottom rear side film sheet 3 'and the bottom gusset 4, and the top opening of the product packaging net bag of the present invention. can do. Moreover, it can be used for the upper opening surface film sheet 2 and the opening rear surface film sheet 2 '. Characters and pictures can be printed on the upper opening surface film sheet 2 and the opening rear surface film sheet 2 '. It can be prepared separately for the front and back sides, or both sides printed on one sheet can be stuck on both sides, and cut and separated in the middle to form the front and back sides. According to the latter method, it is possible to prevent a printing shift from occurring on both sides.
In the first aspect of the present invention, the synthetic resin film sheet used for the net bag may be the same as the product packaging net bag opening portion and the product packaging net bag bottom portion of the present invention, and for the opening portion. And a different type from that for the bottom. The material, thickness, and the like of the synthetic resin film sheet can be appropriately selected depending on the size of the bag, the weight of the stored product, printability, and the like.
The thickness of the synthetic resin film sheet used for the net bag of the first aspect of the present invention can be appropriately selected depending on the size of the product packaging net bag of the present invention, the weight of the stored product, and the like. Usually, those having a thickness of 0.05 to 2.0 mm can be used. Preferably, one having a thickness of 0.1 to 1.0 mm can be used.
[0008]
The surface of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention is formed by the opening, the middle portion, and the bottom surface side of the net bag. On the surface, a description or the like of a product can be printed or a picture pattern can be displayed. The printed paper or film label can be attached to the intermediate surface net sheet 1, or can be printed on the opening surface film sheet 2 or the bottom surface side film sheet 3.
The back surface of the product packaging net bag according to the first aspect of the present invention is formed by the opening, the middle portion, and the bottom back surface side of the bag similarly to the front surface. A bag body is formed with the front surface, and a description of the product in relation to the front surface can be displayed on the opening back film sheet 2 ′ or the bottom back film sheet 3 ′ by printing or a picture pattern. The label of the printed paper or film can be attached to the back surface net sheet 1 'in the middle portion of the back surface.
The W-shaped gusset fold used for the bottom of the product packaging net bag according to the first embodiment of the present invention is derived from the shape of the cross section of the bottom of the net bag.
The gusset used for the bottom of the product packaging net bag according to the first aspect of the present invention is a term used in clothes, packaging, and the like, and is referred to as “folds” (JIS term Z-0108-1043) or “clear”. Means.
The bottom portion of the product packaging net bag according to the present invention can be folded and flattened by the bottom gusset 4 when the bag is empty, and the bottom surface can be enlarged to increase the volume when storing the product. In addition, by enlarging and flattening the bottom surface, the bag storing the product is stable when placed, and can be prevented from falling down sideways.
The bending depth of the bottom gusset 4 of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention can be appropriately selected depending on the size of the product packaging net bag of the present invention, the weight of the stored product, and the like. As shown in FIG. 1 (a) or FIG. 1 (b), the bottom gusset 4 can be folded such that the line of the bent vertex is slightly below the net sheet in the middle of the product packaging net bag of the present invention.
The bending depth of the gusset used in the first aspect of the present invention may be one that is usually 1/5 to 1/2 of the width of the bag body.
The bottom part of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention is made of a synthetic resin film sheet, and is formed of a bottom gusset 4 having a W-shaped gusset cross section, a front side film sheet 3 and a back side film sheet 3 ′ of the bottom film sheet. Can be formed. The front side film sheet 3 of the bottom film sheet of the commodity packaging net bag according to the first aspect of the present invention can be welded to the synthetic resin surface net sheet 1 at the upper portion to form the bag body surface.
The back side film sheet 3 'of the bottom film sheet of the commodity packaging net bag of the first aspect of the present invention can be welded to the back side net sheet 1' made of synthetic resin at the upper part to form the back of the bag body.
[0009]
The synthetic resin net sheet used for the product packaging net bag according to the first aspect of the present invention is a known material as long as it is heat-fusible, has good air permeability, and has strength and flexibility to withstand the load of the stored product. Can be used without particular limitation.
The synthetic resin net sheet used in the first aspect of the present invention is, for example, high-density, medium-density or low-density polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, polyolefin resin such as polybutylene, polyvinyl chloride, vinyl resin such as polyvinylidene chloride Polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 66, polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol acetate copolymer, ethylene vinyl alcohol copolymer, polystyrene, polyacetal, polycarbonate, thermoplastic polyurethane, etc. A synthetic resin net sheet made of a plastic resin can be used. High-density, medium-density or low-density polyethylene, such as polyolefin resin such as polypropylene or ethylene propylene copolymer, polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, polyester resin such as polyethylene terephthalate, etc. Sheets can be suitably used.
Those made of polyethylene, polypropylene or ethylene propylene copolymer can be particularly preferably used.
As the synthetic resin net sheet used in the first embodiment of the present invention, the same material as the synthetic resin film sheet used in the first embodiment of the present invention can be suitably used. The use of the same material as the synthetic resin film sheet has good affinity for mutual heat fusion, and is also convenient for recycling.
The synthetic resin net sheet used in the first aspect of the present invention can be used to form an intermediate portion and an opening on both sides of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention.
The synthetic resin surface net sheet 1 used in the first embodiment of the present invention has a lower portion welded to the upper portion of the front side film sheet 3 of the bottom film sheet of the net bag, and an upper portion formed by the opening portion surface film sheet 2 at the opening. Welding can form the bag surface.
The synthetic resin back net sheet 1 'used in the first embodiment of the present invention has a lower portion welded on the upper portion of the back side film sheet 3' of the bottom film sheet of the net bag, and an upper portion having an opening at the opening. By welding with 2 ', the back surface of the bag can be formed.
[0010]
The thickness of the synthetic resin net sheet used in the first aspect of the present invention can be appropriately selected depending on the size of the product packaging net bag of the present invention, the weight of the stored product, and the like. Usually, one having a thickness of 0.1 to 2.0 mm can be used. Preferably, one having a thickness of 0.2 to 1.5 mm can be used.
The size of the mesh of the synthetic resin front net sheet 1 and the back net sheet 1 'used in the first embodiment of the present invention can be appropriately selected depending on the size of the product packaging net bag of the present invention, the weight of the stored product, and the like. Usually, a member having a thickness of 1 to 10 mm can be used. Preferably, those having a thickness of 2 to 7 mm can be used.
In the first aspect of the present invention, welding of the front side film sheet 3 of the synthetic resin bottom film sheet used for the net bag and the synthetic resin top net sheet 1 can be performed by thermocompression bonding at the thermocompression bonding wire 6 on the bottom surface. it can.
The thermocompression bonding of the front side film sheet 3 of the bottom film sheet used in the first embodiment of the present invention and the synthetic resin surface net sheet 1 can be performed by a known thermocompression bonding method without particular limitation. For example, it is possible to press a metal piece or the like by electric heating. In addition, thermocompression bonding can be performed using a high-frequency welding machine.
The position of the thermocompression bonding between the front side film sheet 3 of the bottom film sheet used in the first embodiment of the present invention and the synthetic resin surface net sheet 1 can be selected without particular limitation as long as sufficient strength is obtained. Normally, both sides can be thermocompression-bonded with the thermocompression bonding wire 6 at a position intermediate the overlapping portion between the surface net sheet 1 and the bottom surface side film sheet 3.
The welding of the back side film sheet 3 'of the synthetic resin bottom film sheet used for the net bag of the first aspect of the present invention and the synthetic resin back net sheet 1' is performed by thermocompression bonding at the thermocompression bonding wire 6 'on the bottom back surface. It can be carried out. The thermocompression bonding between the back side film sheet 3 ′ of the bottom film sheet and the synthetic resin back net sheet 1 ′ is performed by thermocompression bonding between the front side film sheet 3 of the bottom film sheet and the synthetic resin top net sheet 1. This can be done in the same way.
[0011]
The bag body side edges used for the first aspect net bag of the present invention are the upper opening of the bag body, both side edges of the intermediate portion net sheet and the bottom film sheet, and at both side edges inside the bag body side edges. The top opening, the middle net sheet and the bottom film sheet on the front and back sides can be welded together to form a bag.
The side edge of the bag used for the net bag of the first embodiment of the present invention is a side edge of a polymer sheet formed by superposing both the front and back surfaces of the net bag of the first embodiment of the present invention from the upper opening end to the bottom lower end. In the first embodiment of the present invention, both side edge portions of the net bag are formed by superimposing the opening surface film sheet 2 and the front net sheet 1 and the opening rear film sheet 2 ′ and the back net sheet 1 ′ on both front and back sides in the upper opening. In the middle part, the front surface net sheet 1 and the back surface net sheet 1 'are superimposed, and in the bottom part, the bottom front side film sheet 3 and the front surface net sheet 1 on the front and back sides at the joint portion with the middle part, and the bottom rear surface side The film sheet 3 'and the back net sheet 1' are polymerized.
In the first embodiment of the present invention, the thermocompression bonding of the both side edge portions used for the net bag can be thermocompression bonded by the thermocompression bonding wire 7 of the side edge portion. The thermocompression bonding method of the both side edge portions of the net bag of the present invention can be performed by the same method as the thermocompression bonding method at the joint between the opening and the intermediate portion and the bottom portion of the net bag of the present invention.
Both side edges of the bottom gusset 4 used in the net bag according to the first aspect of the present invention can be thermocompression-bonded in the same manner as the thermocompression bonding wire 7 at the side edge opening and the junction between the middle portion and the bottom. It can be welded by fusing without thermocompression bonding. Since both side edges of the bottom gusset 4 are made of a synthetic resin film sheet, they can be firmly joined only by welding by fusing.
The synthetic resin film tape used for the product packaging net bag of the first aspect of the present invention is made of a synthetic resin film sheet, and can be used for the upper opening surface film sheet 2 and the opening rear surface film sheet 2 '.
[0012]
The opening of the product packaging net bag of the first aspect of the present invention is formed along the front and back upper ends of the net bag, the synthetic resin front net sheet 1, front film sheet 2 and back net sheet 1 'used in the present invention. It can be formed by welding and fixing the back film sheet 2 '.
The opening of the net bag used in the first aspect of the present invention can form the open end of the net bag used for taking in and out of stored products, and can reinforce the upper portion of the product packaging net bag.
In order to store and carry goods in the net bag according to the first aspect of the present invention, a considerable load is applied to the opening. Therefore, the opening used in the first embodiment of the present invention is formed by stacking the opening surface film sheet 2 and the front net sheet 1 and the opening rear film sheet 2 ′ and the back net sheet 1 ′ so that the heat at the upper end and the lower end of the opening is formed. What has been thermocompression-bonded with the crimping wires 5 and 5 'can be used. The distance between the upper end and the lower end of the opening used in the first aspect of the present invention depends on the size of the net bag, the load of the stored product, the thickness of the film sheet, the strength of the net sheet, the handle holes 8, 8 ' It can be appropriately selected and used in connection with the above.
The front surface film sheet 2 and the rear surface film sheet 2 'of the opening used in the first embodiment of the present invention are usually printed and displayed on the film sheet. Therefore, as shown in FIG. It is preferable to polymerize with the net sheet, but it is also possible to polymerize inside the bag if necessary.
The opening used in the first aspect of the present invention is formed by connecting the opening surface film sheet 2 and the front net sheet 1 and the opening rear film sheet 2 ′ and the back net sheet 1 ′ without any particular limitation on a known thermocompression bonding method. Can be used for thermocompression bonding. For example, it is possible to press a metal piece or the like by electric heating. In addition, thermocompression bonding can be performed using a high-frequency welding machine.
The positions of the thermocompression bonding between the opening surface film sheet 2 and the front net sheet 1 and the opening rear film sheet 2 'and the back net sheet 1' used in the first embodiment of the present invention are particularly limited as long as sufficient strength is generated. You can choose without. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the film sheet extends to both ends along the open end near the upper open end and to both ends along the lower end near the open lower end of the film sheet. The thermocompression bonding can be suitably performed by using two thermocompression wires on the front surface and two thermocompression wires on the back surface.
In the opening used in the first aspect of the present invention, handle holes 8, 8 'for gripping and carrying the net bag can be provided.
[0013]
The width of the thermocompression bonding portion of the thermocompression bonding wire used for the net bag according to the first embodiment of the present invention is as follows: 1) two thermocompression bonding wires at the surface opening between the opening surface film sheet 2 and the surface net sheet 1; Two thermocompression lines at the back opening of the film sheet 2 'and the back net sheet 1'; 3) thermocompression lines 6 at the bottom surface of the bottom surface side film sheet 3 and the front net sheet 1 forming the bottom gusset; 4) The thermocompression bonding line 6 'on the bottom back surface of the bottom backside film sheet 3' and the backside net sheet 1 'and the 5) thermocompression bonding line 7 on both sides of the bag body side are both 1 mm or more. Can be. The width of the thermocompression bonding portion of the thermocompression bonding wire used in the first aspect of the present invention can be appropriately selected depending on the size of the product packaging net bag of the present invention, the weight of the stored product, and the like. The thermocompression bonding portion with the net sheet is apt to be point-bonded, and it is necessary to make the width of the thermocompression bonding portion a certain width or more. Usually, those having a size of 1 mm to 6 mm can be used. If the thickness is less than 1 mm, point-like or linear adhesion may occur, and peeling may occur if a strong force is applied. Use of a net bag having a size exceeding 6 mm does not significantly increase the thermocompression bonding strength for the use of the product packaging net bag of the present invention. The width of the thermocompression bonding portion of the thermocompression bonding wire used in the first aspect of the present invention can be preferably 2 mm to 5 mm.
In the first embodiment of the present invention, both side edges used for the net bag can be cut mechanically at both side edges, or can be cut by fusing. In order to prevent the separation of the net sheet fibers at both side edge portions, it is preferable to perform fusing at the side edge fusing line 9. The cutting of both side edge portions used for the net bag according to the first aspect of the present invention can preferably simultaneously perform thermocompression bonding of the thermocompression bonding wire 7 on both side edge portions of the bag body and fusing at the side edge fusing line 9. . Further, the side edges of the adjacent bags can be thermocompression-bonded at the same time, and the bags can be fused at the middle side edge fusion line 9.
[0014]
The handle holes 8, 8 'used in the net bag according to the first aspect of the present invention are provided by cutting out the opening polymer sheet used in the present invention by mechanical cutting or fusing in order to facilitate gripping and carrying of the net bag. it can. Since the opening of the net bag of the first embodiment of the present invention is formed by superimposing the net sheets 1, 1 ', the opening surface film sheet 2, and the opening rear film sheet 2' on both the front and back surfaces, when the opening is mechanically punched. There is pain when the peeled fiber of the cut part of the net sheet hits the finger. In the case of fusing, the exfoliated fiber end of the cut portion of the net sheet is melted and rounded, so that pain due to finger touch is alleviated.
The handle holes 8, 8 'used in the net bag according to the first embodiment of the present invention can be made such that the polymer sheet is not completely cut out by fusing, but the upper portion of the handle hole can be left connected to the opening. By bending and holding the remaining handle-hole polymer sheet on both the front and back sides of the inside of the net bag, it is possible to easily carry even heavy goods. Next, the second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment of the present invention uses a synthetic resin front-side film sheet 10 in which an opening, a middle portion, and a bottom gusset 4 on the surface are continuous. Further, a mode in which the front-side film sheet and the opening-side surface film sheet 2 are welded and fixed along the upper end of the opening of the front-side film sheet 10 at the upper end and the lower end of the opening as in the first embodiment of the present invention. This is the second aspect of the present invention. In the second aspect of the present invention, the surface is a front side film sheet made of a synthetic resin, so that the surface printing area can be larger than in the first aspect of the present invention, and the side edge strength can be increased, and the net sheet can be strengthened. And it has the advantage that air permeability is secured on the back surface.
The bag-side front-side film sheet used in the second aspect of the present invention has a surface in which the top of the front-side film sheet of the bottom film sheet is extended to the upper open end of the bag-side opening, and the opening, the middle part and the bottom are continuous. The side film sheet 10 is formed.
The intermediate portion used in the second aspect of the present invention is a portion between the lower end of the opening and the upper end of the bottom of the product packaging net bag of the present invention, and forms a body portion of the net bag. The intermediate portion used for the back surface of the second embodiment of the present invention is a portion between the lower end of the opening back film sheet 2 'and the upper end of the bottom film sheet, and is formed by the back net sheet 1'. The intermediate portion used for the surface of the second embodiment of the present invention is from the lower end of the opening surface film sheet 2 to the bottom gusset portion, but the case where there is no opening surface film sheet 2 is also included in the second embodiment of the present invention. Since it is integrated with the film sheet 10, there is no clear division like an intermediate portion on the back surface.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, the bag body components are firmly connected, and the product at the bottom of the bag does not come into contact with the underlaying portion at the time of placing down, the bottom surface is flattened and stable, and hand-held transportation is easy, An air-permeable product packaging net bag can be provided to maintain freshness of fresh vegetables and fruits.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a plan view of a product packaging net bag. FIG. 1B is a plan view of another mode of the product packaging net bag.
FIG. 2 is a side sectional view of a product packaging net bag of a net sheet on both front and back sides.
FIG. 3 is a side sectional view of a product packaging net bag in which a front surface is a film sheet and a back surface is a net sheet.
FIG. 4 is a sectional perspective view of a product packaging net bag.
[Explanation of symbols]
1 surface net sheet
1 'back side net sheet
2 Opening surface film sheet
2 'Opening back film sheet
3 Bottom surface side film sheet
3 'bottom back side film sheet
4 bottom gusset
5 Thermo-compression wire on the opening surface
5 'Thermo-compression wire on back of opening
6 Thermo-compression wire on bottom surface
6 'thermo-compression wire on the bottom back
7. Thermo-compression wire at side edge
8 Handle holes on the surface
8 'handle hole on the back
9 Side edge fusing line
10 Front side film sheet

Claims

A synthetic resin surface net sheet and a back surface net sheet are welded to the top of the front side film sheet and the back side film sheet of the bottom film sheet of the W-shaped gusset fold made of a synthetic resin film sheet, respectively, and the side edge of the bag body is formed. A bag formed by welding, along the upper end of the front net sheet and the upper end of the back net sheet, each formed by welding and fixing a synthetic resin film tape to form an opening. The film tape is welded and fixed at the top and bottom openings at the front and back sides, the thermocompression bonding width is 1 mm or more, the front net sheet on the front side film sheet of the bottom film sheet, and the back side film of the bottom film sheet. The lower part of the back net sheet is fixedly welded to the upper part of the sheet, the thermocompression bonding width is 1 mm or more, Both side edges formed by the cutting and welding, product packaging net bag, wherein the thermocompression bonding width of the weld is 1mm or more.

2. The product packaging net bag according to claim 1, wherein the cutting of the side edge is a fusing.

The product packaging net bag according to claim 1 or 2, wherein a handle hole is provided in the opening portion of the net bag by fusing.

4. The product packaging net bag according to claim 1, wherein the handle hole provided in the opening portion of the net bag is blown away leaving the upper portion of the handle hole.

A bag body front side film sheet extended from the front side film sheet of the bottom film sheet of a W-shaped gusset fold made of a synthetic resin film sheet is formed, and the top side of the back side film sheet of the bottom film sheet is formed. A bag formed by welding and fixing the back surface net sheet and welding the side edges of the bag body, wherein an opening is formed by welding and fixing a synthetic resin film tape along the upper end of the back surface net sheet. In the bag, the back net sheet and the film tape are welded and fixed at the upper end and the lower end of the back opening, the thermocompression bonding width is 1 mm or more, and the lower part of the back net sheet is placed on the upper part of the back side film sheet of the bottom film sheet. Are fixed by welding, the thermocompression bonding width is 1 mm or more, and both side edges of the bag are formed by welding and cutting, and the thermocompression bonding width of the welding is 1 mm. Product packaging net bags, characterized in that it is greater than or equal to m.

6. The product packaging net bag according to claim 5, wherein the front side film sheet and the film tape are welded and fixed at the upper and lower ends of the opening on the surface, and the thermocompression bonding width is 1 mm or more.

7. The product packaging net bag according to claim 5, wherein the cutting of the side edge is a fusing.

The product packaging net bag according to claim 5, 6 or 7, wherein a handle hole is provided in the opening portion of the net bag by fusing.

9. The product packaging net bag according to claim 5, wherein the handle hole provided at the opening portion of the net bag is blown away leaving the upper portion of the handle hole.