JP2004191762A - Board and device for back light type display - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックライトにより表示内容が透過照明される、バックライト型表示板に関するものであり、特に、車両に搭載された計器の表示板に用いて好適なものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、透光性の基板に透光性の印刷層を印刷し、この印刷層による内容をバックライトによる透過照明にて表示する、バックライト型表示板が知られており、例えば、車両に搭載された計器の表示板に適用されている。
【0003】
そして、印刷層の印刷方法には、粉末状のトナーを用いた電子写真法によるトナー印刷(例えば、特許文献1、2参照)や、液状のインキを用いたスクリーン印刷、インクジェット印刷等のインキ印刷が挙げられる。以下、トナー印刷による印刷層をトナー層、インキ印刷による印刷層をインキ層と呼ぶ。
【0004】
因みに、電子写真法においては、シアン、マゼンダ、イエローおよびブラックのトナーによるドラムを用いたフルカラー印刷によりトナー層を形成するのが一般的である。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−156252号公報
【0006】
【特許文献2】
特開2002−160549号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記トナー印刷においては、不透光部分や透過照明にて良好な発色をする濃い色をトナー層に表現させたい場合には、トナー粒子を厚く積層させてトナー層を形成しなければならないが、トナー層の積層を厚くするには限界があるため、不透光性を有するトナー層と当該濃色を同時に表現できない。
【0008】
これに対し、シアン、マゼンダ、イエローのトナーに代えて濃色専用のトナーを用いれば、限界を超えた積層厚にすることなく所望の濃い色を表現できるが、この場合には、濃色専用トナーの開発コストおよび追加する濃色専用ドラムのコストが高くなってしまう。特に、意匠性が高く汎用性の低い色に濃色専用のトナーを採用しようとすると、膨大なコストアップを招いてしまい、現実的ではない。
【0009】
一方、上記インキ印刷では、トナー印刷に比べて解像度が低い(例えば約4分の1の解像度)ため、インキ層の輪郭を滑らかな線で表現するのには限界がある。
また、インキ印刷では解像度が低いため、透過濃度を徐々に変化させるグラデーション表示をするにあたり、粗い網点でしか連続的に透過濃度変化を付けることができない。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現できず、表示板の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【0010】
本発明は、上記点に鑑み、バックライトにより透過照明されるバックライト型表示板において、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、インキ印刷による表示板の見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、透光性の基板(10)と、基板(10)にトナー印刷された不透光性のトナー層(20)と、インキで印刷された透光性のインキ層(50)とを備え、基板(10)に対して視点の反対側に配置されたバックライト(BL)により、トナー層(20)およびインキ層(50)による表示内容が透過照明されるようになっており、トナー層(20)およびインキ層(50)を、基板(10)の板面に平行な方向に隣接して視認されるように配置し、インキ層(50)の輪郭線を、トナー層(20)およびインキ層(50)の境界で視認させるようにしたことを特徴とする。
【0012】
これによれば、インキ層(50)のインキに所望の濃色を採用して、インキ層(50)により透光性の印刷内容を濃色で表現できる。また、インキ層(50)に比べて解像度が高いトナー層(20)との境界で、インキ層(50)による透光性の濃色印刷内容の輪郭線を視認させるので、インキ層(50)のみで表示内容を視認させる場合に比べて、当該輪郭線を滑らかな線で表現できる。
【0013】
従って、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、当該濃色印刷内容の輪郭を滑らかな線で表現することによりインキ印刷による見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることができる。
【0014】
また、請求項2に記載の発明では、透光性の基板(10)と、不透光濃度から透光濃度までの範囲で透過濃度が徐々に変化するように基板(10)にトナー印刷された、透光性のトナー層(20)と、インキで印刷された透光性のインキ層(50)とを備え、基板(10)に対して視点の反対側に配置されたバックライト(BL)により、トナー層(20)およびインキ層(50)による表示内容が透過照明されるようになっており、トナー層(20)およびインキ層(50)を、視線方向に重なるように配置し、トナー層(20)の色とインキ層(50)の色との混色を視認させるようにしたことを特徴とする。
【0015】
これによれば、インキ層(50)のインキに所望の濃色を採用して、インキ層(50)とトナー層(20)との混色による透光性の印刷内容を濃色で表現できる。また、インキ層(50)に比べて解像度が高いトナー層(20)を透過濃度が徐々に変化するように形成し、当該トナー層(20)をインキ層(50)と混色させるので、トナー層(20)およびインキ層(50)による透光性の濃色印刷内容を、滑らかに透過濃度が変化するように表現できる。
【0016】
従って、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、当該濃色印刷内容をグラデーション表示するにあたり滑らかに透過濃度が変化するように表現することによりインキ印刷による見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることができる。
【0017】
請求項3に記載の発明では、トナー層(20)の最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度の変化を人間が認識しやすい領域を高感度領域とし、その他の領域を低感度領域とし、トナー層(20)のうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしたことを特徴とする。
【0018】
ここで、トナー層(20)の最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度変化を僅かにつけただけで当該変化を人間が認識できる領域(高感度領域)と、透過濃度変化を大きくつけても当該変化を人間が認識できない領域(低度感領域)とが存在する。
【0019】
これに対し、上記請求項3に記載の発明では、トナー層(20)のうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしているので、透過濃度変化を確実に認識させることができ、表示板の見栄えを向上できる。
【0020】
なお、高感度領域および低感度領の具体例としては、透過濃度が0.1〜1.5の範囲を高感度領域とし、透過濃度が0〜0.1および1.5〜3.0の範囲を低感度領域とすることが挙げられる。
【0021】
ところで、電子写真法によるトナー印刷で、光の透過を遮蔽する不透光性の遮蔽層を形成しようとすると、元来、電子写真法では透過照明される画像を形成することは目的としておらず、従来の方法で単純にトナー印刷しただけでは、トナー層(20)の透過濃度を高くするのに限界がある。
【0022】
これに対し、請求項4に記載の発明では、トナー層(20)は、第1トナー層(21a)および第2トナー層(21b)を視認方向に積層して構成されていることを特徴とするので、トナー層(20)の透過濃度を容易に高めることができる。よって、トナー層(20)の透過濃度を幅広い範囲で変化させることができる。
【0023】
ここで、このように幅広い範囲で透過濃度を変化させると、トナー密度を僅かに変化させるだけで急峻に透過濃度が変化してしまい、滑らかに透過濃度が変化するように表現するのに不都合となる。
【0024】
これに対し、請求項5に記載の発明では、第1トナー層(21a)によるトナー密度および透過濃度の特性と、第2トナー層(21b)によるトナー密度および透過濃度の特性とが異なるように、トナー層(20)を形成したことを特徴とする。
【0025】
これにより、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを第2トナー層(21b)に採用すれば、第1トナー層(21a)を単純に2層重ねた場合に比べて、トナー層(20)としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできる。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【0026】
請求項6に記載の発明では、第1トナー層(21a)を黒色で形成し、第2トナー層(21b)を白色および赤色の少なくとも一方の色で形成したことを特徴とするので、第1トナー層(21a)を単純に2層重ねた場合に比べて、トナー層(20)としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできるので、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【0027】
請求項7に記載の発明では、基板(10)には、トナー層(20)を覆う透光性の保護シート(40)が備えられ、保護シート(40)のうち基板(10)の反対側の面にインキ層(50)を印刷したことを特徴とするので、トナー層(20)が外部と接触して損傷してしまうことを保護シート(40)により保護できる。
【0028】
請求項8に記載の発明では、基板(10)の所定領域(A1、A2)には、遮蔽層(21)が印刷された遮蔽部(1a)と透光可能な透光部(10a、10b)とが、基板(10)の板面に平行な方向に隣接して配置されており、インキで印刷された透光性の透光色彩層(50G、50R)を、所定領域(A1、A2)の全体に重ねて配置したことを特徴とする。
【0029】
これによれば、透光部(10a、10b)に透光色彩層(50G、50R)の色を表現させることとなるが、バックライト型表示板の意匠を変更させるべく、透光部(10a、10b)の位置を変更した場合や透光部(10a、10b)の有無を変更した場合であっても、所定領域(A1、A2)内での変更であれば、透光色彩層(50G、50R)の印刷位置、範囲を変更することなく、透光部(10a、10b)に透光色彩層(50G、50R)の色を表現させることができる。よって、スクリーン印刷等における印刷版の仕様を変更することなく、透光部(10a、10b)の位置や有無変更の意匠変更に対応できる。
【0030】
請求項9に記載の発明では、請求項1ないし8のいずれか1つに記載のバックライト型表示板を、車両に搭載された計器の表示板(1)に適用し、透光部(10a、10b)は、表示板(1)に設けられた方向指示表示部(6)、警告表示部(7)、目盛り部(1c)および文字部(1e)の少なくとも1つであることを特徴とする。
【0031】
このような方向指示表示部(6)、警告表示部(7)、目盛り部(1c)、文字部(1e)は、計器の意匠変更にともなう位置や有無変更の需要が多いため、このような車両計器の表示部(6、7)に上記透光部(10a、10b)を用いて好適である。
【0032】
因みに、方向指示表示部(6)、警告表示部(7)、目盛り部(1c)、文字部(1e)の位置を変更させる意匠変更が生じる場合の例としては、車両のグレード、装備、海外向け等の違いによる意匠変更が挙げられる。
【0033】
請求項10に記載の発明では、インキ層(50)は、第1インキ層(50B)および第2インキ層(50R)を視認方向に積層して構成されており、インキ層(50)は、第1インキ層(50B)自体の色を視認させる第1色彩部(51)と、第1および第2インキ層(50R、50B)の混色を視認させる第2色彩部(52)とを有することを特徴とする。
【0034】
ここで、インキ層(50)を、第1インキ層(50B)および第2インキ層(50R)を視認方向に対して垂直な方向に隣接して構成し、第1色彩部(51)を第1インキ層(50B)自体の色で視認させ、第2色彩部(52)を第2インキ層(50R)自体の色で視認させる場合には、次のような問題が生じてしまう。
【0035】
すなわち、第1インキ層(50B)および第2インキ層(50R)の印刷位置が僅かにずれただけでも第1色彩部(51)と第2色彩部(52)との境界で、両インキ層(50B、50R)が重なり合ってしまう。よって、両色彩部(51、52)とは別の混色した色彩が表現されてしまい、表示板の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【0036】
これに対し、上記請求項10に記載の発明によれば、第2色彩部(52)を第1および第2インキ層(50R、50B)の混色で視認させており、当該混色が第2色彩部(52)の色彩となるように両インキ層(50B、50R)の色を設定することとなるので、両インキ層(50B、50R)の印刷位置がずれた場合であっても、両色彩部(51、52)とは別の混色した色彩が表現されてしまうことを防止できる。
【0037】
ところで、トナー層(20)に、トナー厚の厚い部分と薄い部分とによる段差が形成されている場合において、当該トナー層(20)にインキ層(50)を重ねて印刷しようとすると、上記段差の部分にインキが多量に溜まってしまい、ムラが発生し、表示板の見栄えが損なわれてしまう。そこで、請求項11に記載の発明のように、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成すれば、上述のムラ発生を抑制することができ、表示板の見栄え悪化を抑制できる。
【0038】
また、請求項12に記載の発明のように、バックライト型表示板およびバックライト(BL)を備えるバックライト型表示装置に、請求項1ないし11のいずれか1つに記載のバックライト型表示板を用いて好適である。
【0039】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0040】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【0041】
(第1実施形態)
本実施形態は、本発明を車両に搭載された計器の表示板に適用した一例である。図1は、本実施形態のバックライト型表示板1を表面側(車室内側)から見た正面図であり、この表示板1には複数の表示部2、3、4、5、6、7が形成されており、表示部2は車速を表示し、表示部3は燃料残量を表示し、表示部4はエンジン冷却水温度を表示し、表示部5はシフト位置を表示し、表示部6は左右の方向指示を表示し、表示部7は車両の各種異常を警告する。表示部7は特許請求の範囲に記載の警告表示部に相当し、本実施形態では燃料切れを警告する。
【0042】
図1の断面図である図2に示すように、表示板1は、当該表示板1に対して視点の反対側(裏面側)に配置されたバックライトBLにより各表示部2〜7が透過照明されるようになっている、バックライト型の表示板である。なお、バックライト型表示板1およびバックライトBL等を図示しない樹脂製のケーシングに収容して上記車両用計器は構成されている。
【0043】
表示板1は、光の透過を遮断する遮蔽背景部1aと、透過濃度が徐々に変化するグラデーション背景部1bと、背景部1a、1b領域内に形成されて光を透過させる目盛り部1c、1d、文字部1e、記号部1f、1g等を備えている。表示部2は、グラデーション背景部1b領域内に目盛り部1c、1d、文字部1eを配列して構成されている。各表示部3〜7は、遮蔽背景部1a領域内に目盛り部1c、1d、文字部1e、記号部1f、1gを任意に組み合わせて構成されている。
【0044】
なお、図1中の斜線部分1aは遮蔽背景部を示し、黒色で表現されている。斜線部分1bはグラデーション背景部を示し、透過濃度が徐々に変化する青色で表現されている。因みに本実施形態では、グラデーション背景部1bを円形に形成し、円中心に近づくほど濃い色となるように表現されている。白抜き部分1c、1eは目盛り部、文字部を示し、白色で表現されている。網点ハッチ部分1dは目盛り部を示し、赤色で表現されている。白抜き部分1f、1gは記号部を示し、それぞれ緑色、赤色で表現されている。
【0045】
また、遮蔽背景部1aの透過濃度は3.0以上の任意の濃度に設定され、他の部分1c〜1gの透過濃度は0.0〜3.0未満の任意の濃度に設定されている。なお、グラデーション背景部1bの透過濃度は0.0〜4.0未満の範囲内で徐々に変化するように設定されている。
【0046】
なお、上述した表示板1の各部分の色は一例であり、上述の色に限られるものではない。すなわち、遮蔽背景部1aの色は黒色に限られるものではなく、グラデーション背景部1b、目盛り部1c、1d、文字部1e、記号部1f、1gの色は遮蔽背景部1aと異なる色であればよい。
【0047】
また、表示板1のうち表示部2、3、4に相当する部分には、貫通穴1hが形成されており、回動して各目盛り1cを指し示す指針の回転軸が、貫通穴1hに挿入配置されるようになっている。
【0048】
図2は図1の断面図であり、表示板1は、基板10、トナー層20、接着剤層30、保護シート40、インキ層50を表面側から裏面側にかけて順に積層して構成されている。
【0049】
基板10は透光性の樹脂である。トナー層20は、基板10の裏面側にトナー印刷により形成されており、トナー粒子K1、K2が厚く転写された不透光印刷部21およびトナー粒子W、R、Kが薄く転写された透光印刷部22W、22Rから構成されている。トナー粒子K1、K2には黒色、トナー粒子Wには白色、トナー粒子Rには赤色を選定している。
【0050】
図3(a)はトナー層20および基板10のみを示す平面図であり、図中の黒塗り部21は黒色のトナー粒子K1、K2による不透光印刷部を示し、斜線部22Wは白色のトナー粒子Wによる透光印刷部を示し、網点ハッチ部22Rは赤色のトナー粒子Rによる透光印刷部を示している。網点ハッチ部22Kは黒色のトナー粒子Kによる透光印刷部を示しており、後に詳述するように、透過濃度が徐々に変化するように印刷されている。なお、白抜き部10a、10bは、基板10のうちトナー印刷が施されていない無色透光部を示している。
【0051】
これらの各透光印刷部22W、22R、22Kおよび不透光印刷部21は、基板10の板面に平行な方向に、図3(a)に示すように隣接して配置されている。なお、トナー層20のうち不透光印刷部21は、上記特許請求の範囲に記載の遮蔽層に相当する。
【0052】
保護シート40は透光性の樹脂であり、トナー層20を覆うように基板10に接着されている。この保護シート40により、トナー層20が外部と接触して損傷してしまうことを保護している。接着剤層30には透光性の材質が選定されている。
【0053】
インキ層50は、保護シート40の裏面側にシルク印刷その他のスクリーン印刷により形成されている。本実施形態のインキ層50は複数種の色のインキにより構成されており、本実施形態のインキ層50は、青色のインキ(例えば帝国インキ製の商品名「EGブルー」)による第1インキ層50Bと、緑色のインキによる第2インキ層50Gと、赤色のインキによる第3インキ層50Rから構成されている。
【0054】
図3(b)はインキ層50および保護シート40のみを示す平面図であり、図中の斜線部50Bは青色の第1インキ層を示し、網点ハッチ部50Gは緑色の第2インキ層を示し、網点ハッチ部50Rは赤色の第3インキ層を示している。なお、白抜き部40aは、保護シート40のうちスクリーン印刷が施されていない無色透光部を示している。これらの第1および第2インキ層50B、50G、50Rは、保護シート40の板面に平行な方向に、図3(b)に示すように隣接して配置されている。
【0055】
図3(a)に示すトナー層20および図3(b)に示すインキ層50を視線方向に重なるように配置すると、図1に示すように視認されるように印刷内容が表現される。図1に示す表示部2のグラデーション背景部1bは、図3(a)に示すトナー層20のうち透光印刷部22Kと、図3(b)に示すインキ層50のうち第1インキ層50Bとの混色により表現される。当該混色は、本実施形態では透過濃度が約1.2となる濃い青色で表現される。
【0056】
表示部2、3、4、5の目盛り部1cおよび文字部1eは、トナー層20のうち透光印刷部22Wの色により表現され、本実施形態では、透過濃度が約0.4となる濃い白色で表現される。
【0057】
表示部3、4の目盛り部1dは、トナー層20のうち透光印刷部22Rの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約0.9となる濃い赤色で表現される。
【0058】
表示部6の記号部1fは、インキ層50のうち第2インキ層50Gの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約1.4となる濃い緑色で表現される。
【0059】
表示部7の記号部1gは、インキ層50のうち第3インキ層50Rの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約0.9となる濃い赤色で表現される。
【0060】
以上のようにバックライト型表示板1を構成することで、インキ層50により表現されるグラデーション背景部1bおよび記号部1f、1gの輪郭線は、解像度が高いトナー層20とインキ層50との境界で視認されることとなる。よって、当該輪郭線を滑らかな線で表現できる。さらに、グラデーション背景部1bおよび記号部1f、1gにおける透光性の印刷内容を、インキ層50による透光性の濃色で表現できる。
【0061】
また、上述のようにバックライト型表示板1を構成することで、グラデーション背景部1bは、トナー層20における透光印刷部22Kの色と、インキ層50における第1インキ層50Bの色との混色で視認される。よって、グラデーション背景部1bの印刷内容をインキによる透光製の濃色で表現できる。また、インキ層50に比べて解像度が高いトナー層20を透過濃度が徐々に変化するように形成し、当該トナー層20をインキ層50と混色させるので、グラデーション背景部1bにおける透光性の濃色印刷内容を、滑らかに透過濃度が変化するように表現できる。
【0062】
次に、上記バックライト型表示板1を製造する製造装置の構成を説明する。
【0063】
図4は製造装置を示す模式図であり、当該製造装置は、一次定着装置60および二次定着装置70を備えている。一次定着装置60は、電子写真法により基板10上に各トナー粒子K1、K2、W、Rを転写し、転写された各トナー粒子K1、K2、W、Rを基板10に一次定着させる装置である。また、二次定着装置70は、一次定着された各トナー粒子K1、K2、W、Rを再び定着(二次定着)させるとともに、基板10の印刷面側に保護シート40を接着剤層30で貼り付けてラミネートする装置である。
【0064】
因みに、一次定着は、トナー粒子K1、K2、W、Rが基板10から脱落しない程度に仮に定着させる処理であり、二次定着は、トナー粒子K1、K2、W、Rを溶融させて連続した印刷膜を形成して完全に定着させる処理である。
【0065】
一次定着装置60は、各種の色のトナー像を形成するトナー像形成部61と、基板10を搬送路に供給する供給部62と、供給された基板10にトナー像を転写する転写部63と、転写されたトナー像を基板10に一次定着させる一次定着部64とから構成されている。
【0066】
トナー像形成部61は、それぞれ白(W)、黒(K1)、赤(R)、黒(K2)のトナー粒子からなるトナー像を形成する感光体ドラム61W、61K1、61R、61K2を備える。
【0067】
そして、感光体ドラム61W〜61K2を回動させて帯電器により帯電させ、所定の画像信号に基づくレーザビームの走査により感光体ドラム上に静電潜像を形成し、静電潜像が形成された部分に所定の画像信号に対応する色のトナーW、K1、R、K2によるトナー像を形成する。
【0068】
転写部63は、各感光体ドラム61W〜61K2に形成されたトナー像を転写ベルト63aに一次転写器で転写し、転写ベルト63aに転写されたトナー像を二次転写器で基板10に二次転写する。
【0069】
ここで、トナー粒子K1、K2を2つの感光体ドラム61K1、61K2に分けて転写するのは、多量の黒トナー粒子K1、K2を基板10上に転写、定着させて不透光印刷部21を形成するためであり、図5(a)に示すように、第1の黒トナー粒子K1と第2の黒トナー粒子K2とにより2層に亘って基板10に転写させるためである。これにより、電子写真印刷方式によりシアン、マゼンダ、イエローの3原色と黒色を用いてフルカラーを表現する際の黒トナー単独の場合の透過濃度不足を解消できると共に、遮蔽背景部1aにおけるピンホールの発生数を大幅に低減できる。
【0070】
一次定着部64は、トナー像が転写された基板10をヒートドラム64aと押圧パッド64bで押圧することにより、一次定着する。なお、ヒートドラム64aの表面温度は、基板10の搬送速度を低下させることなく、トナー粒子K1、K2、W、Rが基板10から脱落しない程度に仮に定着させるのに必要な最低限の温度T1℃に設定されている。
【0071】
トナー粒子K1、K2、W、Rが仮定着した状態の基板10は、搬送ベルト65により二次定着装置70に搬送される。この搬送過程において、基板10の印刷部21、22側には、熱可塑性の接着剤層30が塗布された保護シート40が載せられて、図5(b)に示す積層体1sを構成する。
【0072】
なお、本明細書では、基板10、トナー粒子K1、K2、W、R、接着剤層30、保護シート40の順に積層して構成され、トナー粒子K1、K2、W、Rが仮定着した状態の表示板1を、積層体1sと呼ぶ。なお、積層体1sの状態ではインキ層50は未だ形成されていない。
【0073】
因みに、各印刷部21、22は、電子写真方式により基板10の裏面側から層状に印刷形成されており、電子印刷画面は、透光性の基板10を介して視認されるように、逆像で印刷されている。
【0074】
二次定着装置70は、上下に配置された一対のプレス板71、72(上側プレス板71、下側プレス板72)を備えている。二次定着装置70は、内部空間(すなわち両プレス板71、72の間の空間)70aに積層体1sを収容した状態で、その空間70a内を所定値まで減圧(すなわち、真空引き)する機能、積層体1sの両面に所定の圧力を加える加圧機能、積層体1sを加熱する加熱機能および積層体1sを冷却する冷却機能を備えている。
【0075】
そして、上述のように構成された図5(b)に示す積層体1sを、二次定着装置70の内部空間70aに収容し、積層体1s内部を真空引きして積層体1s内部にエアー1が残存してしまうことを抑制する。
【0076】
そして、プレス板71、72により積層体1sを加熱して、接着剤層30にタック性を発現させ、さらには、トナー粒子K1、K2、W、Rを溶融させる。この加熱の際にはプレス板71、72により積層体1sを加圧して、基板10、トナー粒子K1、K2、W、R、接着剤層30、保護シート40を密着させる。
【0077】
そして、この加熱・加圧を所定時間行い、図5(c)に示すようにトナー粒子K1、K2、W、Rを完全に膜化させて基板10に定着させる。その後、積層体1sを冷却して、積層体1sが反り変形してしまうことを抑制する。
【0078】
図5(c)中の符号21aは第1トナー層を示し、符号21bは第2トナー層を示している。そして、不透光印刷部21は第1および第2トナー層21a、21bの2層から構成され、透光印刷部22Kは第1トナー層21aの1層から構成されている。
【0079】
なお、図6は、グラデーション背景部1bを構成する透光印刷部22Kの拡大図であり、紙面の左側から右側にいくほど透過濃度が徐々に小さくなるようにした例である。透過濃度が徐々に変化するようにトナー印刷する方法としては、トナー粒子の集合体からなるドットdの大きさを変化させる方法と、隣り合うドットdとの間隔(ピッチ)を変化させる方法がある。
【0080】
具体的には、図6中の点線P1で囲った部分のドットdと点線P2で囲った部分のドットdとでは、ドットdの数が異なる。換言すれば、隣り合うドットdとの間隔を変化させている。点線P2で囲った部分のドットdと点線P3で囲った部分のドットdとでは、ドットdの大きさを変化させている。さらに具体的には網点率を0〜100%の範囲で変化させるようにして好適である。
【0081】
ところで、トナー層20の透光印刷部22Kの最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度変化を僅かにつけただけで当該変化を人間が認識できる領域(高感度領域)と、透過濃度変化を大きくつけても当該変化を人間が認識できない領域(低度感領域)とが存在する。
【0082】
そこで、本実施形態では、透光印刷部22Kのうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしている。これにより、透過濃度変化を確実に認識させることができ、バックライト型表示板1の見栄えを向上できる。
【0083】
図7は高感度領域の印刷面積と低度感領域の印刷面積との比率を説明する図であり、図中の斜線部が高感度領域の印刷面積を示している。図7(a)は、グラデーション状のトナー印刷を紙に施す場合に一般的に採用されている上述の面積比率を示し、図7(b)は、本実施形態における面積比率を示す。
【0084】
透光印刷部22Kの最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度中央値を0%とした場合、透過濃度中央値から±20%の範囲の透過濃度範囲が、本実施形態における高感度領域である。
【0085】
次に、二次定着装置70により形成されたバックライト型表示板1は、図8に示すスクリーン印刷装置80により、保護シート40の裏面にインキ層50がインキ印刷される。図8中の符号81はシルク等のスクリーンを示しており、スクリーン81上に載せられたインキ82をスクイージ83で濾すことにより、インキ82が表示板1の保護シート40上に印刷される。
【0086】
なお、スクリーンの編み目のサイズによりインキ層50の解像度が決定されるが、スクリーン印刷による解像度は、トナー印刷による解像度の4分の1程度の低解像度である。
【0087】
次に、本実施形態に係る、バックライト型表示板1を構成する材質を説明すると、基板10には、所定の透光性、耐熱性および強度が満たす材質が望ましく、本実施形態ではPET(ポリエチレンテレフタレート)を採用している。PETの具体例としてはパナック社製の商品名「ルミラー」が挙げられる。基板10の厚み寸法は75μm〜500μmから選択して好適であり、本実施形態では、約100μmまたは約125μmの厚み寸法のPETを採用している。
【0088】
保護シート40の材質にも、所定の透光性、耐熱性および強度を満たす材質が望ましく、基板10の材質と同様の材質を選択採用可能であり、保護シート40の厚み寸法は18μm〜350μmから選択して好適であり、本実施形態では約50μmの厚み寸法のPETを採用している。なお、保護シート40の材質に、基板10の材質と同一の材質を採用すれば、バックライト型表示板1の反り、うねり等の変形を抑制でき、好適である。
【0089】
接着剤層30の材質には、透光性のオレフィン系の熱可塑性接着剤を採用している。なお、熱可塑性接着剤層30の他の材質例として、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等が挙げられる。
【0090】
トナー粒子K1、K2、W、Rは、結着樹脂と着色剤とを主成分として構成されている。当該結着樹脂としては、スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系、或いはビニルケトン系等の単独重合体、又は上記スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系及びビニルケトン系のうちの少なくとも二つ以上からなる共重合体が挙げられる。
【0091】
黒トナー粒子K1、K2を構成する黒色着色剤の代表的な例としてはカーボン−ブラックが挙げられる。白トナー粒子Wを構成する白色着色剤としては、酸化チタン、シリカ、酸化錫、酸化アルミニウムや酸化マグネシウム等が挙げられるが、耐光性の観点から、酸化チタンが好ましい。
【0092】
グラデーション背景部1b、目盛り部1c、1d、文字部1eには透光性が要求され、遮蔽背景部1aには不透光となる遮蔽性が要求される。このような透光性や隠蔽性は、カラートナー中の着色剤濃度と基板10の表面の単位面積あたりのトナー質量TMA(Toner Mass per Area)により調整される。なお、当該トナー質量TMAは、上記特許請求の範囲に記載のトナー密度に相当する。
【0093】
本実施形態では、この調整においては、目盛り部1c、1d、文字部1eは、透過濃度T=0.1乃至1.0の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度T=0.3乃至0.7の範囲以内の値をとるのがよい。このため、トナー粒子W、R中の着色剤の含有量は、通常、4wt%乃至40wt%の範囲以内の値とし、より好ましくは、6wt%乃至35wt%の範囲以内の値とする。さらに、基板10上のトナー粒子質量TMAは0.3mg/cm2乃至1.0mg/cm2の範囲以内の値をとる。
【0094】
また、上記調整において、グラデーション背景部1bは、透過濃度T=0.0乃至4.0の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度T=0.0乃至3.0の範囲以内の値をとるのがよい。
【0095】
一方、遮蔽背景部1aでは、透過濃度T=3.0以上の値をとるようになされる。この遮蔽背景部1aの透過濃度を高くするには、着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大することと、黒色トナーのトナー質量TMAを増大させることが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を有するため、当該カーボンブラックの含有量が多すぎると、カラートナーとしての電気抵抗値が低下してしまい、その結果、カラートナーとしての帯電量が低下して色かぶりやトナー飛散の発生を招く。さらに、現像剤としての電気抵抗値も低下するため、BCOの発生を招く。また、カラートナーとしてのトナー質量TMAが高すぎると、基板10への転写不良が発生して画像部や背景部の画像ムラを招く。そこで、色かぶり、トナー飛散、BCOや画像ムラを起こさずに、透過濃度が3.0以上であるようにするためには、カーボンブラックの含有量が4wt%乃至15wt%の範囲以内の値をとり、黒トナー粒子K1、K2のトナー質量TMAが1mg/cm2乃至2mg/cm2の範囲以内の値をとることが必要である。
【0096】
なお、トナー粒子K1、K2、W、Rには、必要に応じて、帯電制御剤や、ワックス等の添加剤を含有させてもよい。当該帯電制御剤としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸もしくはアルキルサリチル酸の金属錯体、又は金属塩等が挙げられる。上記ワックスとしては、低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン等のオレフィン系、カルナバ等の植物系、その他動物系、鉱物系等種々のものが挙げられる。また、トナー粒子K1、K2、W、Rの平均粒径は30μm〜40μmの範囲内の値とするのが好ましい。なお、トナー粒子K1、K2、W、Rには、さらに、流動化剤等を外添してもよい。当該流動化剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。
【0097】
ところで、インキ印刷や、一般的なオフセット印刷、グラビア印刷においては、元来不透過画像(透過濃度3.0以上)を形成することは目的としていないが、該印刷方法で使われる黒の遮蔽性(透過濃度)は1.0〜1.5程度でありシアン、マゼンダ、イエローおよびブラックを全色重ねても2.0程度の濃度しか表現できない。
【0098】
これに対し、本実施形態によれば、第1および第2トナー層21a、21bを積層することにより不透過の濃度範囲まで電子写真印刷で表現可能である。よって、シルク印刷等で生じる印刷版の交換、インキの交換や条件出し等の段取りを、表示板1の品種が異なる毎に必要となることを抑制できる。また、印刷版を用いた印刷のみで印刷表示態を形成する場合に比べて、印刷板の数を減らすことができ、生産性を向上できる。
【0099】
さらに、本実施形態によれば、不透光印刷部21に加えてインキ層50により遮蔽背景部1aを表現しているので、不透光印刷部21のみで表現する場合に比べて遮蔽背景部1aの遮蔽性をより一層高めることができる。
【0100】
(第2実施形態)
上記第1実施形態では、グラデーション背景部1bを表現する透光印刷部22kは、第1トナー層21aの1層から構成されているが、1層だけでは高い透過濃度を形成することが困難である。そこで、本実施形態では、透光印刷部22kを第1および第2トナー層21a、21bの2層から構成している。なお、第1および第2トナー層21a、21bの色は、第1実施形態と同様に黒色である。
【0101】
これにより、透光印刷部22kを高い透過濃度に形成することを容易にでき、透光印刷部22kの透過濃度を幅広い範囲で変化させることができる。
【0102】
図9はトナー密度および透過濃度の特性を示す図であり、図中の点線は、第1実施形態に係る第1トナー層21aによる上記特性を示し、図中の実線は、本実施形態に係る第1および第2トナー層21a、21bの組合せによる上記特性を示す。この図9に示すように、透過濃度が1.5程度であった第1実施形態に比べ、本実施形態によれば透過濃度を4.0程度までにできる。
【0103】
なお、本実施形態では、透光印刷部22kの任意の位置における第1トナー層21aのトナー密度と、第2トナー層21bのトナー密度とが同じになるように形成している。
【0104】
(第3実施形態)
ここで、上記第2実施形態では、透光印刷部22kを高い透過濃度に形成することができるものの、このように幅広い範囲で透過濃度を変化させると、図9に示すように、トナー密度を僅かに変化させるだけで急峻に透過濃度が変化してしまい、滑らかに透過濃度が変化するように表現するのに不都合となる。
【0105】
これに対し、本実施形態では、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを第2トナー層21bに採用して、第1および第2トナー層21a、21bの組合せによる上記特性が図10の実線に示す特性となるようにしている。
【0106】
これにより、第1トナー層21aを単純に2層重ねた場合に比べて、トナー層20としての特性を、図10に示すようにトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできる。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【0107】
なお、第1トナー層21aでは網点率を0〜100%まで変化させている。第2トナー層21bでは網点率を、第1トナー層21aの網点率が30%付近を始点として、0〜100%まで変化させている。このため、下地(インキ層50)の青色の濃度コントロールが急激に濃くならず、青〜濃青〜黒へ徐々に変化させることができた。
【0108】
因みに、第1および第2トナー層21a、21bをともに同じ網点率となるように0〜100%まで変化させ、下地の青色に対し濃淡をつけた。この場合、青の明るい部分が少なくさらには急激に黒が濃くなる部分が発生し、意匠上の見栄えを良好にできないことが本発明者らの試作検討により明らかとなった。
【0109】
また、本実施形態では、第2トナー層21bに、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを採用しているが、両トナー層21a、21bのうち視点に近い側のトナー層21aに、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを採用して好適である。
【0110】
(第4実施形態)
上記第2および第3実施形態では、第1および第2トナー層21a、21bの黒色としているが、本実施形態では、黒色の第1および第2トナー層21a、21bに加えて、黒色のトナーよりも透過濃度の低いトナー(例えば白、赤等の色のトナー)を採用している。
【0111】
具体的には、図11の実線に示すような特性の白色のトナー層21cを採用して好適である。なお、当該白色のトナー層21cは特許請求の範囲に記載の第2トナー層に相当する。
【0112】
これにより、第1トナー層21aを単純に2層重ねた場合に比べて、トナー層20としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできるので、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【0113】
なお、グラデーションを範囲の始点において白を0〜100%のグラデーションに設計し、白の50%付近から第1トナー層21aをグラデーションに設計し、白の50%付近から少しずらした点から第2トナー層21bをグラデーションに設計している。
【0114】
因みに、追加するトナー層21cの色を白からアンバー等の薄い色の濃淡の色に替えた場合には、より中間調の滑らかな表現ができることが本発明者らの試作検討により明らかになった。また、アンバーのように元来、赤系の背景色であれば無彩色でない赤を白同様の目的で使用しても外観上は全く問題ないことを確認できた。
【0115】
(第5実施形態)
本実施形態は、インキ層50に複数種類の色を表現させる場合において、上記第1実施形態のインキ層50の形成に工夫を凝らしたものであり、他の構成は第1実施形態と同様である。そして、図12(b)に示すように、インキ層50を、第1インキ層50Bおよび第2インキ層50Rを視認方向に積層して構成している。インキ層50は、第1インキ層50B自体の色を視認させる第1色彩部51と、第1および第2インキ層50Rの混色を視認させる第2色彩部52とを有する。
【0116】
具体的には、第1インキ層50Bを青色とし、第2インキ層50Rを赤色とし、第1インキ層50Bの青色で第1色彩部51を視認させ、第1および第2インキ層50B、50Rの混色としての紫色で第2色彩部52を視認させている。
【0117】
ここで、図12(a)に示すように、第1インキ層50Pに紫色を採用し、第2インキ層50Rに赤色を採用し、第1色彩部51を第2インキ層50B自体の青色で視認させ、第2色彩部52を第1インキ層50P自体の紫色で視認させる場合には、次のような問題が生じてしまう。
【0118】
すなわち、第1および第2インキ層50B、50Rの印刷位置が僅かにずれただけでも第1色彩部51と第2色彩部52との境界で、図12(a)の符号Lに示すように両インキ層50B、50Rが重なり合ってしまう。よって、両色彩部51、52とは別の混色した色彩が表現されてしまい、表示板1の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【0119】
これに対し、本実施形態によれば、第2色彩部52を第1および第2インキ層50R、50Bの混色で視認させており、当該混色が第2色彩部52の色彩となるように両インキ層50B、50Rの色を設定することとなるので、両インキ層50B、50Rの印刷位置がずれた場合であっても、両色彩部51、52とは別の混色した色彩が表現されてしまうことを防止できる。
【0120】
(第6実施形態)
本実施形態は、トナー層20に、トナー厚の厚い部分と薄い部分とによる段差が形成されている場合において、上記第1実施形態のトナー層20の形成に工夫を凝らしたものであり、他の構成は第1実施形態と同様である。そして、図13(a)に示すように、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成している。なお、本実施形態の段差は、基板10の透光部10aの表面とトナー層20の表面との段差である。
【0121】
ここで、図13(b)に示すように、トナー厚が急激に変化するように上記段差の部分を形成すると、当該トナー層20にインキ層50を重ねて印刷しようとしたときに、インキが多量に溜まってしまい、インキムラが発生し、表示板1の見栄えが損なわれてしまう。これに対し、本実施形態では、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成しているので、上述のインキムラ発生を抑制することができ、表示板1の見栄え悪化を抑制できる。
【0122】
(第7実施形態)
上記第1実施形態では、図3(b)に示すように第2および第3インキ層50G、50Rを、基板10の透光部10a、10bと同じ形状に形成しているが、本実施形態では、図3(b)の一点鎖線に示すように、基板10の所定領域A1、A2の全体に、インキで印刷された透光性の透光色彩層50G、50Rを重ねて配置している。
【0123】
これによれば、透光部10a、10bに透光色彩層50G、50Rの色を表現させることとなるが、バックライト型表示板の意匠を変更させるべく、透光部10a、10bの位置を変更した場合や透光部10a、10bの有無を変更した場合であっても、所定領域A1、A2内での変更であれば、透光色彩層50G、50Rの印刷位置、範囲を変更することなく、透光部10a、10bに透光色彩層50G、50Rの色を表現させることができる。よって、スクリーン印刷等における印刷版の仕様を変更することなく、透光部10a、10bの位置や有無変更の意匠変更に対応できる。
【0124】
なお、上記第1実施形態では、保護シート40の裏面にインキ層50を形成しているのに対し、本実施形態では接着剤層40の裏面にインキ層50を形成している。因みに、本発明の実施にあたり、基板10のうちトナー層20が形成される面の反対側の面(表面)にインキ層50を形成してもよい。
【0125】
(他の実施形態)
上記第1〜第6実施形態では、インキ層50の形成にスクリーン印刷を採用しているが、本発明は当該印刷方法に限定されるものではなく、例えば、インクジェット印刷、パッド印刷、ホットスタンプ等の印刷方法を採用してもよい。
【0126】
上記第1〜第6実施形態では、車両用計器の表示板1に本発明のバックライト型表示板を採用しているが、本発明は車両用計器の表示板1に限られるものではない。但し、車両用計器の表示板1は、運転者の目線に近い位置に配置されることとなるため、インキ印刷による表示板1の見栄えの悪さが特に目立ちやすくなるため、当該見栄えの悪さを抑制できる本発明を車両用計器の表示板1に採用して好適である。
【0127】
本発明に係る濃色のインキには、透過濃度が0.7〜2.3のインキを採用して好適であり、より好ましくは透過濃度が0.9〜2.0のインキである。
【0128】
また、上記第1実施形態における電子写真法では、2つの黒トナー用ドラム61K1、61K2、白トナー用ドラム61Wおよび赤トナー用ドラム61Rを備える一次定着装置60を採用しているが、本発明の実施にあたり、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックのドラムを1つずつ備え、フルカラー印刷が可能な一次定着装置60を採用してもよい。
【0129】
なお、車両用計器の表示板1は車種やグレード等に応じて意匠を変更させることが一般的である。そして、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック等の汎用色以外の色のトナーを意匠ごとに備えようとすると、トナーの開発コストおよび追加する専用ドラムのコストが高くなってしまう。しかしながら、車両用計器の表示板1においては赤色および白色は車種に拘わらず汎用的に使用される色であるため、上記第1実施形態のように、白トナー用ドラム61Wおよび赤トナー用ドラム61Rを備えるようにしても、大幅なコストアップとはならない。
【0130】
そして、上記第1実施形態のようにフルカラー印刷できない一次定着装置60を採用した場合であっても、青色や紫色等、汎用性の低い色の表現はインキ層50で表現できるため、大幅なコストアップを招くことなく汎用性の低い色をも表現できる。
【0131】
ところで、従来技術において、第1インキ層にスリットを設け、第1インキ層と異なる色の第2インキ層をスリット内に配置し、第2インキ層の輪郭線を、両インキ層の境界で視認させるようにすると、インキ印刷では解像度が低いため、スリットの幅を小さくするのに限界がある。よって、線状に表現されるインキ層の線幅を所定幅(例えば0.4mm)以下に細くすることができない。
【0132】
そこで、本発明の実施にあたり、トナー層にスリットを設け、インキ層をスリット内に配置し、インキ層の輪郭線をトナー層およびインキ層の境界で視認させるようにすれば、前記従来技術の場合に比べてスリットの幅を小さくすることができる。よって、インキ層の線幅を、例えば0.1mm程度まで細くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係るバックライト型表示板を表面側(車室内側)から見た正面図である。
【図2】図1の断面図である。
【図3】(a)は、図2のトナー層および基板のみを示す平面図、(b)は、図2のインキ層および保護シートのみを示す平面図である。
【図4】図1のバックライト型表示板を製造するための一次定着装置および二次定着装置を示す模式図である。
【図5】図4の製造装置による表示板の製造過程を示す図であり、(a)は、一次定着装置により基板上にトナーを転写した状態を示す断面図、(b)は、積層体を構成した断面図、(c)は、保護シートの形成前の状態を示す表示板の断面図である。
【図6】図1のグラデーション背景部を構成する透光印刷部の拡大図である。
【図7】図1のグラデーション背景部における高感度領域の印刷面積と低度感領域の印刷面積との比率を説明する図である。
【図8】図1のバックライト型表示板を製造するためのスクリーン印刷装置を示す模式図である。
【図9】本発明の第2実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図10】本発明の第3実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図11】本発明の第4実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図12】(a)は、本発明の第5実施形態に係るインキ層の比較例を模式的に示す平面図であり、(b)は、第5実施形態に係るインキ層を模式的に示す平面図である。
【図13】(a)は、本発明の第6実施形態に係るトナー層およびインキ層を示す断面図であり、(b)は、第6実施形態に係るトナー層およびインキ層の比較例を示す断面図である。
【符号の説明】
10…基板、20…トナー層、50…インキ層、BL…バックライト。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight type display panel in which display content is transmitted and illuminated by a backlight, and is particularly suitable for use as a display panel of an instrument mounted on a vehicle.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, a backlight type display panel in which a light-transmitting printed layer is printed on a light-transmitting substrate, and the content of the printed layer is displayed by transmitted illumination by a backlight, for example, a vehicle has been known. It is applied to the display panel of the mounted instrument.
[0003]
The printing method of the print layer includes toner printing by an electrophotographic method using a powdery toner (for example, see
[0004]
Incidentally, in the electrophotographic method, a toner layer is generally formed by full-color printing using a drum of cyan, magenta, yellow, and black toners.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-156252 A
[0006]
[Patent Document 2]
JP-A-2002-160549
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described toner printing, when it is desired to express a dark color that produces a good color in an opaque part or transmitted illumination in the toner layer, the toner layer must be formed by thickly stacking toner particles. However, since there is a limit in increasing the thickness of the toner layer, the dark color cannot be simultaneously displayed with the opaque toner layer.
[0008]
On the other hand, if a toner dedicated to dark colors is used instead of the cyan, magenta, and yellow toners, a desired dark color can be expressed without increasing the layer thickness beyond the limit. The development cost of the toner and the cost of the drum for exclusive use of the dark color are increased. In particular, if a toner dedicated to dark colors is used for a color having a high design property and a low versatility, a huge increase in cost is caused, which is not practical.
[0009]
On the other hand, in the ink printing, the resolution is lower than that of the toner printing (for example, about one-fourth the resolution). Therefore, there is a limit in expressing the contour of the ink layer with a smooth line.
In addition, since the resolution is low in ink printing, when gradation display in which the transmission density is gradually changed is performed, the transmission density can be continuously changed only with coarse halftone dots. Therefore, the transmission density cannot be expressed so as to change smoothly, and the appearance of the display panel is significantly impaired.
[0010]
In view of the above, the present invention makes it possible to express opaque and translucent print contents in dark colors without using a toner dedicated to dark colors in a backlight type display panel that is illuminated by a backlight. It is an object of the present invention to achieve both of the above and suppressing the appearance of the display board by ink printing.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a light-transmitting substrate (10), an opaque toner layer (20) toner-printed on the substrate (10), and printing with ink. With a light-transmitting ink layer (50), and display by the toner layer (20) and the ink layer (50) by a backlight (BL) arranged on the opposite side of the viewpoint with respect to the substrate (10). The contents are transilluminated, and the toner layer (20) and the ink layer (50) are arranged so as to be viewed adjacent to each other in a direction parallel to the plate surface of the substrate (10). The outline of (50) is visually recognized at the boundary between the toner layer (20) and the ink layer (50).
[0012]
According to this, a desired dark color is adopted for the ink of the ink layer (50), and the light-transmitted print content can be expressed in dark color by the ink layer (50). In addition, since the outline of the transparent dark color print content by the ink layer (50) is visually recognized at the boundary with the toner layer (20) having a higher resolution than the ink layer (50), the ink layer (50) The outline can be represented by a smooth line as compared with the case where the display content is visually recognized only by the user.
[0013]
Therefore, it is possible to express the opaque and translucent print contents in a dark color without using a toner dedicated to the dark color, and to express the outline of the dark print content with smooth lines. It is possible to achieve both the suppression of poor appearance due to printing.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, toner is printed on the light-transmitting substrate (10) and the substrate (10) such that the light-transmitting density gradually changes in a range from the light-impermeable density to the light-transmitting density. A backlight (BL) provided with a translucent toner layer (20) and a translucent ink layer (50) printed with ink, and disposed on the opposite side of the viewpoint with respect to the substrate (10); ), The display content of the toner layer (20) and the ink layer (50) is transmitted and illuminated. The toner layer (20) and the ink layer (50) are arranged so as to overlap in the line of sight. The mixed color of the color of the toner layer (20) and the color of the ink layer (50) is visually recognized.
[0015]
According to this, by adopting a desired dark color for the ink of the ink layer (50), it is possible to express the translucent print content by the mixed color of the ink layer (50) and the toner layer (20) in a dark color. Further, the toner layer (20) having a higher resolution than the ink layer (50) is formed so that the transmission density changes gradually, and the toner layer (20) is mixed with the ink layer (50). The light-transmitting dark-colored print content of (20) and the ink layer (50) can be expressed so that the transmission density changes smoothly.
[0016]
Therefore, the opaque and translucent print contents can be expressed in a dark color without using a toner dedicated to a dark color, and the transmission density changes smoothly in gradation display of the dark color print contents. By expressing as described above, it is possible to achieve compatibility with suppressing poor appearance due to ink printing.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, in the transmission density range from the minimum transmission density value to the maximum transmission density value of the toner layer (20), a region in which a change in transmission density is easily recognized by a human is defined as a high sensitivity region. Is a low-sensitivity area, and the printing area of the high-sensitivity area in the toner layer (20) is wider than the printing area of the low-sensitivity area.
[0018]
Here, in the transmission density range from the minimum transmission density value to the maximum transmission density value of the toner layer (20), an area where a change in transmission density can be recognized by humans with a slight change in transmission density (high sensitivity area); Even if the transmission density change is large, there is an area (low-degree area) where the change cannot be recognized by humans.
[0019]
On the other hand, according to the third aspect of the present invention, since the printing area of the high sensitivity area of the toner layer (20) is made larger than the printing area of the low sensitivity area, the change in transmission density can be ensured. It can be recognized, and the appearance of the display board can be improved.
[0020]
As specific examples of the high-sensitivity region and the low-sensitivity region, the transmission density range of 0.1 to 1.5 is defined as the high-sensitivity region, and the transmission densities of 0 to 0.1 and 1.5 to 3.0 are used. The range may be a low sensitivity region.
[0021]
By the way, when an attempt is made to form an opaque shielding layer that blocks transmission of light by toner printing by electrophotography, originally, the purpose of electrophotography is not to form an image to be transmitted and illuminated. However, there is a limit to simply increasing the transmission density of the toner layer (20) by simply performing toner printing using a conventional method.
[0022]
On the other hand, the invention according to
[0023]
Here, if the transmission density is changed in such a wide range, the transmission density changes abruptly only by slightly changing the toner density, which is inconvenient for expressing so that the transmission density changes smoothly. Become.
[0024]
On the other hand, according to the fifth aspect of the invention, the characteristics of the toner density and the transmission density of the first toner layer (21a) are different from the characteristics of the toner density and the transmission density of the second toner layer (21b). And a toner layer (20).
[0025]
As a result, if a toner having a characteristic that the degree of change in transmission density with respect to a change in toner density is small is adopted for the second toner layer (21b), compared to a case where the first toner layer (21a) is simply superposed on two layers, The characteristics of the layer (20) can be such that the degree of change in transmission density with respect to change in toner density is small. Therefore, it is easy to represent the transmission density so as to change smoothly.
[0026]
According to the sixth aspect of the present invention, the first toner layer (21a) is formed in black and the second toner layer (21b) is formed in at least one of white and red colors. As compared with the case where two toner layers (21a) are simply overlapped, the characteristic of the toner layer (20) can be such that the degree of change of the transmission density with respect to the toner density change is small, so that the transmission density changes smoothly. Can be easily expressed.
[0027]
In the invention according to
[0028]
According to the eighth aspect of the present invention, in the predetermined area (A1, A2) of the substrate (10), the shielding part (1a) on which the shielding layer (21) is printed and the light transmitting part (10a, 10b) capable of transmitting light. ) Are disposed adjacent to each other in a direction parallel to the plate surface of the substrate (10), and the translucent translucent color layers (50G, 50R) printed with ink are arranged in predetermined regions (A1, A2). ).
[0029]
According to this, the color of the light-transmitting color layers (50G, 50R) is expressed by the light-transmitting portions (10a, 10b), but the light-transmitting portions (10a, 10a) are changed in order to change the design of the backlight type display panel. , 10b) or the presence or absence of the light-transmitting portions (10a, 10b), as long as the change is within the predetermined area (A1, A2). , 50R) without changing the printing position and range, the colors of the translucent color layers (50G, 50R) can be expressed in the translucent portions (10a, 10b). Therefore, it is possible to cope with a design change such as a change in the position or presence / absence of the light transmitting portions (10a, 10b) without changing the specifications of the printing plate in screen printing or the like.
[0030]
According to a ninth aspect of the present invention, the backlight type display panel according to any one of the first to eighth aspects is applied to a display panel (1) of an instrument mounted on a vehicle, and the light-transmitting portion (10a , 10b) are at least one of a direction indication display section (6), a warning display section (7), a scale section (1c) and a character section (1e) provided on the display panel (1). I do.
[0031]
Such a direction indication display section (6), warning display section (7), scale section (1c), and text section (1e) have a large demand for changing the position and presence / absence of a change in the design of the instrument. It is suitable to use the light transmitting portions (10a, 10b) for the display portions (6, 7) of the vehicle instrument.
[0032]
By the way, examples of a case where a design change that changes the position of the direction indication display unit (6), the warning display unit (7), the scale unit (1c), and the character unit (1e) occur include the grade of the vehicle, equipment, and overseas. There are design changes due to differences in orientation.
[0033]
In the invention according to
[0034]
Here, the ink layer (50) is configured such that the first ink layer (50B) and the second ink layer (50R) are adjacent to each other in a direction perpendicular to the viewing direction, and the first color portion (51) is the first color layer (51). In the case where the first color layer (50B) is visually recognized by the color of the first ink layer (50B) itself and the second color portion (52) is visually recognized by the color of the second ink layer (50R) itself, the following problem occurs.
[0035]
That is, even if the printing positions of the first ink layer (50B) and the second ink layer (50R) are slightly shifted, the two ink layers are located at the boundary between the first color portion (51) and the second color portion (52). (50B, 50R) overlap. Therefore, a mixed color different from the two color portions (51, 52) is expressed, and the appearance of the display panel is significantly impaired.
[0036]
On the other hand, according to the tenth aspect of the present invention, the second color portion (52) is visually recognized by the mixed color of the first and second ink layers (50R, 50B), and the mixed color is the second color. Since the colors of the two ink layers (50B, 50R) are set so as to be the color of the portion (52), even if the printing positions of the two ink layers (50B, 50R) are shifted, the two colors are not changed. It is possible to prevent a mixed color different from that of the parts (51, 52) from being expressed.
[0037]
By the way, in the case where the toner layer (20) has a step due to a portion where the toner thickness is thicker and a portion where the toner thickness is thinner, if the ink layer (50) is overlaid on the toner layer (20) and the printing is to be performed, the step In this case, a large amount of ink is accumulated in the portion, unevenness occurs, and the appearance of the display panel is impaired. Therefore, if the step portion is formed in a step-like manner so that the toner thickness gradually changes, the above-mentioned unevenness can be suppressed, and the appearance of the display panel is deteriorated. Can be suppressed.
[0038]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a backlight type display device including a backlight type display panel and a backlight (BL), wherein the backlight type display according to any one of the first to eleventh aspects is provided. It is preferable to use a plate.
[0039]
It should be noted that reference numerals in parentheses of the above-described units are examples showing the correspondence with specific units described in the embodiments described later.
[0040]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0041]
(1st Embodiment)
The present embodiment is an example in which the present invention is applied to a display panel of an instrument mounted on a vehicle. FIG. 1 is a front view of a backlight
[0042]
As shown in FIG. 2 which is a cross-sectional view of FIG. 1, the
[0043]
The
[0044]
Note that a hatched
[0045]
Further, the transmission density of the shielding
[0046]
In addition, the color of each part of the
[0047]
A through-
[0048]
FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, and the
[0049]
The
[0050]
FIG. 3A is a plan view showing only the
[0051]
The light-transmitting
[0052]
The
[0053]
The
[0054]
FIG. 3B is a plan view showing only the
[0055]
When the
[0056]
The
[0057]
The
[0058]
The
[0059]
The
[0060]
By configuring the backlight
[0061]
In addition, by configuring the backlight
[0062]
Next, a configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing the backlight
[0063]
FIG. 4 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus. The manufacturing apparatus includes a
[0064]
Incidentally, the primary fixing is a process of temporarily fixing the toner particles K1, K2, W, and R to such an extent that the toner particles K1, K2, W, and R do not fall off the
[0065]
The
[0066]
The toner
[0067]
Then, the
[0068]
The
[0069]
Here, the reason why the toner particles K1 and K2 are transferred separately to the two photosensitive drums 61K1 and 61K2 is that a large amount of black toner particles K1 and K2 are transferred and fixed on the
[0070]
The
[0071]
The
[0072]
In this specification, the
[0073]
Incidentally, each of the
[0074]
The
[0075]
Then, the
[0076]
Then, the
[0077]
Then, the heating and pressurization are performed for a predetermined time, and the toner particles K1, K2, W, and R are completely formed into a film and fixed to the
[0078]
[0079]
FIG. 6 is an enlarged view of the light-transmitting
[0080]
Specifically, the number of dots d is different between the dots d surrounded by the dotted line P1 and the dots d surrounded by the dotted line P2 in FIG. In other words, the interval between the adjacent dots d is changed. The size of the dot d is changed between the dot d surrounded by the dotted line P2 and the dot d surrounded by the dotted line P3. More specifically, it is preferable to change the dot ratio in the range of 0 to 100%.
[0081]
By the way, in the transmission density range from the minimum transmission density value to the maximum transmission density value of the light-transmitting
[0082]
Therefore, in the present embodiment, the printing area of the high-sensitivity area of the light-transmitting
[0083]
FIG. 7 is a diagram for explaining the ratio between the printing area of the high-sensitivity area and the printing area of the low-sensitivity area, and the hatched portion in the figure indicates the printing area of the high-sensitivity area. FIG. 7A shows the above-mentioned area ratio generally adopted when gradation printing is performed on paper, and FIG. 7B shows the area ratio in the present embodiment.
[0084]
Assuming that the median transmission density is 0% in the transmission density range from the minimum transmission density value to the maximum transmission density value of the
[0085]
Next, the back
[0086]
Note that the resolution of the
[0087]
Next, the material constituting the backlight
[0088]
The material of the
[0089]
As the material of the
[0090]
The toner particles K1, K2, W, and R are mainly composed of a binder resin and a colorant. As the binder resin, styrene-based, monoolefin-based, vinyl ester-based, α-methylene aliphatic monocarboxylic acid ester-based, vinyl ether-based, or vinyl ketone-based homopolymer, or the styrene-based, monoolefin-based, Copolymers comprising at least two of vinyl ester, α-methylene aliphatic monocarboxylic acid ester, vinyl ether and vinyl ketone are exemplified.
[0091]
A typical example of the black colorant constituting the black toner particles K1 and K2 is carbon-black. Examples of the white colorant constituting the white toner particles W include titanium oxide, silica, tin oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide. Titanium oxide is preferable from the viewpoint of light resistance.
[0092]
The
[0093]
In this embodiment, in this adjustment, the
[0094]
In the above adjustment, the
[0095]
On the other hand, in the shielding
[0096]
The toner particles K1, K2, W, and R may contain a charge control agent or an additive such as wax, if necessary. Examples of the charge control agent include an azo metal complex, a metal complex of salicylic acid or alkyl salicylic acid, and a metal salt. Examples of the wax include various waxes such as olefins such as low molecular weight polyethylene and low molecular weight polypropylene, plant types such as carnauba, other animal types, and mineral types. Further, the average particle size of the toner particles K1, K2, W, and R is preferably set to a value within a range of 30 μm to 40 μm. Note that a fluidizing agent or the like may be further added to the toner particles K1, K2, W, and R. Examples of the fluidizing agent include silica, titanium oxide, and aluminum oxide.
[0097]
By the way, ink printing, general offset printing, and gravure printing are not originally intended to form an opaque image (transmission density of 3.0 or more), but the black shielding property used in the printing method is not intended. (Transmission density) is about 1.0 to 1.5, and even if cyan, magenta, yellow, and black are all overlaid, only about 2.0 density can be expressed.
[0098]
On the other hand, according to the present embodiment, by laminating the first and second toner layers 21a and 21b, it is possible to express by electrophotographic printing up to the opaque density range. Therefore, it is possible to suppress the necessity of changing the printing plate, changing the ink, setting up the conditions, and the like, which occur in silk printing or the like, every time the type of the
[0099]
Further, according to the present embodiment, since the
[0100]
(2nd Embodiment)
In the first embodiment, the
[0101]
This makes it easy to form the light-transmitting
[0102]
FIG. 9 is a graph showing the characteristics of the toner density and the transmission density. The dotted line in FIG. 9 shows the characteristics of the
[0103]
In the present embodiment, the toner density of the
[0104]
(Third embodiment)
Here, in the second embodiment, although the light-transmitting
[0105]
On the other hand, in the present embodiment, a toner having a characteristic in which the degree of change in the transmission density with respect to the change in the toner density is small is adopted for the
[0106]
As a result, the degree of the change in the transmission density with respect to the change in the toner density can be reduced as shown in FIG. 10, as compared with the case where the two
[0107]
In the
[0108]
Incidentally, the first and second toner layers 21a and 21b were changed from 0 to 100% so as to have the same halftone ratio, and the blue color of the base was shaded. In this case, it has been clarified by the inventors of the present invention that the inventors of the present invention have studied that the number of bright blue portions is small and the portions of black are sharply increased.
[0109]
In the present embodiment, the
[0110]
(Fourth embodiment)
In the second and third embodiments, the first and second toner layers 21a and 21b are black, but in the present embodiment, in addition to the black first and second toner layers 21a and 21b, the black toner A toner having a lower transmission density (for example, toner of a color such as white or red) is employed.
[0111]
Specifically, it is preferable to employ a white toner layer 21c having characteristics as shown by the solid line in FIG. The white toner layer 21c corresponds to a second toner layer described in the claims.
[0112]
As a result, the degree of the change in the transmission density with respect to the change in the toner density can be made smaller as compared with the case where the two
[0113]
Note that the gradation is designed such that white is a gradation of 0 to 100% at the starting point of the range, the
[0114]
By the way, it has been found from the examination of the prototypes by the present inventors that when the color of the toner layer 21c to be added is changed from white to a light and dark color such as amber, a smoother expression of a halftone can be obtained. . In addition, it was confirmed that there is no problem in appearance even if a non-achromatic red which is originally a red background color such as amber is used for the same purpose as white.
[0115]
(Fifth embodiment)
In the present embodiment, when the
[0116]
Specifically, the
[0117]
Here, as shown in FIG. 12A, purple is used for the
[0118]
That is, even if the printing positions of the first and second ink layers 50B and 50R are slightly shifted, as shown by a reference numeral L in FIG. 12A at the boundary between the
[0119]
On the other hand, according to the present embodiment, the
[0120]
(Sixth embodiment)
In the present embodiment, in the case where the
[0121]
Here, as shown in FIG. 13B, when the step portion is formed so that the toner thickness changes rapidly, when the
[0122]
(Seventh embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 3B, the second and
[0123]
According to this, the colors of the
[0124]
In the first embodiment, the
[0125]
(Other embodiments)
In the first to sixth embodiments, screen printing is employed for forming the
[0126]
In the first to sixth embodiments, the backlight type display panel of the present invention is adopted as the
[0127]
The dark ink according to the present invention is preferably an ink having a transmission density of 0.7 to 2.3, more preferably an ink having a transmission density of 0.9 to 2.0.
[0128]
In the electrophotographic method according to the first embodiment, the
[0129]
In general, the design of the
[0130]
Even when the
[0131]
By the way, in the prior art, a slit is provided in the first ink layer, a second ink layer of a different color from the first ink layer is arranged in the slit, and the outline of the second ink layer is visually recognized at the boundary between the two ink layers. In this case, since the resolution is low in ink printing, there is a limit in reducing the width of the slit. Therefore, the line width of the ink layer expressed in a linear shape cannot be reduced to a predetermined width (for example, 0.4 mm) or less.
[0132]
Therefore, in the practice of the present invention, if a slit is provided in the toner layer, the ink layer is arranged in the slit, and the contour of the ink layer is visually recognized at the boundary between the toner layer and the ink layer, the case of the above-mentioned conventional technique is considered. The width of the slit can be made smaller than that of (1). Therefore, the line width of the ink layer can be reduced to, for example, about 0.1 mm.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a backlight type display panel according to a first embodiment of the present invention as viewed from the front side (inside a vehicle compartment).
FIG. 2 is a sectional view of FIG.
3A is a plan view showing only a toner layer and a substrate of FIG. 2; FIG. 3B is a plan view showing only an ink layer and a protective sheet of FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic diagram showing a primary fixing device and a secondary fixing device for manufacturing the backlight type display panel of FIG. 1;
5A and 5B are diagrams illustrating a process of manufacturing a display panel by the manufacturing apparatus of FIG. 4, in which FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating a state where toner is transferred onto a substrate by a primary fixing device, and FIG. FIG. 3C is a cross-sectional view of the display panel showing a state before the formation of the protective sheet.
FIG. 6 is an enlarged view of a light-transmitting printing section constituting the gradation background section of FIG. 1;
FIG. 7 is a diagram illustrating a ratio of a printing area of a high-sensitivity area to a printing area of a low-sensitivity area in the gradation background portion of FIG. 1;
FIG. 8 is a schematic view showing a screen printing apparatus for manufacturing the backlight type display panel of FIG. 1;
FIG. 9 is a diagram illustrating characteristics of toner density and transmission density of a toner layer according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating characteristics of a toner density and a transmission density of a toner layer according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram illustrating characteristics of toner density and transmission density of a toner layer according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12A is a plan view schematically illustrating a comparative example of an ink layer according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a schematic view illustrating the ink layer according to the fifth embodiment. FIG.
FIG. 13A is a cross-sectional view illustrating a toner layer and an ink layer according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 13B is a comparative example of the toner layer and the ink layer according to the sixth embodiment. FIG.
[Explanation of symbols]
10: substrate, 20: toner layer, 50: ink layer, BL: backlight.
Claims (12)
前記基板(10)にトナー印刷された不透光性のトナー層(20)と、
インキで印刷された透光性のインキ層(50)とを備え、
前記基板(10)に対して視点の反対側に配置されたバックライト(BL)により、前記トナー層(20)および前記インキ層(50)による表示内容が透過照明されるようになっており、
前記トナー層(20)および前記インキ層(50)を、前記基板(10)の板面に平行な方向に隣接して視認されるように配置し、
前記インキ層(50)の輪郭線を、前記トナー層(20)および前記インキ層(50)の境界で視認させるようにしたことを特徴とするバックライト型表示板。A translucent substrate (10);
An opaque toner layer (20) printed by toner on the substrate (10);
A translucent ink layer (50) printed with ink,
The display content of the toner layer (20) and the ink layer (50) is transmitted and illuminated by a backlight (BL) arranged on the opposite side of the viewpoint with respect to the substrate (10),
The toner layer (20) and the ink layer (50) are arranged adjacent to each other in a direction parallel to a plate surface of the substrate (10) so as to be visually recognized,
A backlight type display panel, wherein an outline of the ink layer (50) is visually recognized at a boundary between the toner layer (20) and the ink layer (50).
不透光濃度から透光濃度までの範囲で透過濃度が徐々に変化するように前記基板(10)にトナー印刷された、透光性のトナー層(20)と、
インキで印刷された透光性のインキ層(50)とを備え、
前記基板(10)に対して視点の反対側に配置されたバックライト(BL)により、前記トナー層(20)および前記インキ層(50)による表示内容が透過照明されるようになっており、
前記トナー層(20)をおよび前記インキ層(50)を、視線方向に重なるように配置し、
前記トナー層(20)の色と前記インキ層(50)の色との混色を視認させるようにしたことを特徴とするバックライト型表示板。A translucent substrate (10);
A light-transmitting toner layer (20) printed on the substrate (10) with a toner such that the transmission density gradually changes in a range from the non-light-transmitting density to the light-transmitting density;
A translucent ink layer (50) printed with ink,
The display content of the toner layer (20) and the ink layer (50) is transmitted and illuminated by a backlight (BL) arranged on the opposite side of the viewpoint with respect to the substrate (10),
The toner layer (20) and the ink layer (50) are arranged so as to overlap in the line of sight,
A backlight type display panel characterized in that a mixed color of the color of the toner layer (20) and the color of the ink layer (50) is visually recognized.
前記トナー層(20)のうち前記高感度領域による印刷面積を、前記低感度領域による印刷面積に比べて広くしたことを特徴とする請求項2に記載のバックライト型表示板。In the transmission density range from the minimum transmission density value to the maximum transmission density value of the toner layer (20), an area where a change in the transmission density is easily recognized by a human is defined as a high sensitivity area, and the other areas are defined as a low sensitivity area.
The backlight type display panel according to claim 2, wherein a printing area of the high sensitivity area in the toner layer (20) is wider than a printing area of the low sensitivity area.
前記保護シート(40)のうち前記基板(10)の反対側の面に前記インキ層(50)を印刷したことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載のバックライト型表示板。The substrate (10) includes a light-transmitting protective sheet (40) covering the toner layer (20),
The backlight type display according to any one of claims 1 to 6, wherein the ink layer (50) is printed on a surface of the protective sheet (40) opposite to the substrate (10). Board.
インキで印刷された透光性の透光色彩層(50G、50R)を、前記所定領域(A1、A2)の全体に重ねて配置したことを特徴とする請求項7に記載のバックライト型表示板。In a predetermined region (A1, A2) of the substrate (10), a shielding portion (1a) on which the shielding layer (21) is printed and a light-transmitting light-transmitting portion (10a, 10b) are provided on the substrate (10). 10) are arranged adjacent to each other in a direction parallel to the plate surface,
The backlight type display according to claim 7, wherein a translucent translucent color layer (50G, 50R) printed with ink is arranged over the entire predetermined area (A1, A2). Board.
前記透光部(10a、10b)は、前記表示板(1)に設けられた方向指示表示部(6)、警告表示部(7)、目盛り部(1c)および文字部(1e)の少なくとも1つであることを特徴とするバックライト型表示板。Applying the backlight type display panel according to any one of claims 1 to 8 to a display panel (1) of an instrument mounted on a vehicle,
The translucent portions (10a, 10b) include at least one of a direction indication display portion (6), a warning display portion (7), a scale portion (1c), and a character portion (1e) provided on the display panel (1). A backlight type display panel, characterized in that:
前記インキ層(50)は、前記第1インキ層(50B)自体の色を視認させる第1色彩部(51)と、前記第1および第2インキ層(50R、50B)の混色を視認させる第2色彩部(52)とを有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1つに記載のバックライト型表示板。The ink layer (50) is configured by laminating a first ink layer (50B) and a second ink layer (50R) in a viewing direction,
The ink layer (50) has a first color portion (51) for visually recognizing the color of the first ink layer (50B) itself and a second color portion for visually recognizing a mixed color of the first and second ink layers (50R, 50B). The backlight type display panel according to any one of claims 1 to 9, further comprising a two-color portion (52).
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