JP2004191760A

JP2004191760A - Fusion splicing method of photonic crystal fiber

Info

Publication number: JP2004191760A
Application number: JP2002361000A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Hokari; 和男保苅; Nobuyuki Yoshizawa; 信幸吉澤; Katsusuke Tajima; 克介田嶋
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: JP3940069B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To splice by fusion photonic crystal fibers to each other or a photonic crystal fiber to the conventional optical fiber with a low loss, low reflection, and high reliability. <P>SOLUTION: A fusion splicing method by fusing the photonic crystal fiber provided with a plurality of air holes near the center part of the optical fiber by heating with electric discharge. Fiber end faces are cut slantwise, and axial alignment is made in the state of fitting the end face angles of the optical fibers to be connected to each other; the product of time for discharge fusion splicing and discharge current at the time of fusion-splicing is made 3.0mA to 6.5mA for the photonic crystal fiber of a 125μm outer diameter, and 3.0mA to 8.0mA for the photonic crystal fiber of a 180μm outer diameter. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、これまでの光ファイバにない特性を有するフォトニック結晶ファイバを接続する際の融着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、多様で広帯域なマルチメディアサービスを提供するため、低損失・広帯域という特徴を有する光ファイバが通信網に導入されている。さらに、大容量のデータを高速に伝送するため、種々の光ファイバ構造及び光ファイバシステムが提案されている。これらの中で、図１（ａ）に示すように、ガラスよりなる光ファイバの中心部付近に多数の空孔を設け、等価的に光ファイバ中心部よりも屈折率を下げることで中心部に光を閉じ込め導波させるフォトニック結晶ファイバと呼ばれる光ファイバが提案されている。
【０００３】
この光ファイバは、光ファイバの零分散波長が幅広く変化するため、可視領域での零分散、スポットサイズ制御が可能である等のこれまでの光ファイバと異なった大きな特徴を有している。したがって、これまで光通信で用いてきた１．５μｍ帯から可視領域までの広波長領域でシングルモード光ファイバとして使用できる等、使用できる波長域の拡大を図ることができる。このため、伝送容量を拡大でき、次世代の光ファイバとして期待されている。さらに、図１（ｂ）に示すように光が導波する部分もガラスではなく、空孔にするタイプのフォトニック結晶ファイバも提案されている。
【０００４】
一方、光ファイバの接続する方法としては、融着接続、メカニカルスプライス、コネクタ接続の３つが用いられている。特に、光ファイバ同士を放電により数秒から１０秒程度加熱、溶融して接続する融着接続は、低損失・低反射でかつ信頼性が高いことから光ファイバネットワークを構築する際等に広く使用されているが、フォトニック結晶ファイバを低損失で接続するために融着条件の検討がなされた結果、放電融着時間をこれまでの１／１０〜１／２０程度の０．５秒とすれば低損失で接続できることが既に報告されている。（例えば、非特許文献１参照）。しかし、同報告によれば、前記条件では反射が大きいことも合わせて報告されている。
【０００５】
【非特許文献１】
電子情報通信学会光ファイバ応用技術研究会資料 OFT2002-18 フォトニック結晶ファイバと従来ファイバの接続における巨大フレネル反射の観測とその低減方法
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
フォトニック結晶ファイバの接続にあたり、フォトニック結晶ファイバの特徴を生かして、フォトニック結晶ファイバ同士またはフォトニック結晶ファイバと従来の光ファイバとを低損失・低反射かつ高い信頼性のもとに融着接続することが望まれている。すなわち、フォトニック結晶ファイバを伝送路として用いる場合は、フォトニック結晶ファイバ同士を、低損失・低反射かつ高い信頼性のもとに接続することが要求され、フォトニック結晶ファイバを光デバイスとして用いる場合には、フォトニック結晶ファイバ同士の接続に加えてフォトニック結晶ファイバと従来の光ファイバとを低損失・低反射かつ高い信頼性をもって接続することも要求されている。
【０００７】
しかしながら、フォトニック結晶ファイバをこれまでの光ファイバ同様に融着接続装置を用いて融着接続を行うと接続損失が大きくなる。この原因は、フォトニック結晶ファイバを加熱することにより、中心部付近に設けた空孔がなくなってしまい、光ファイバの全断面で屈折率が等しくなってしまうため、導波してきた光を光ファイバ内に閉じ込めることができなくなることに起因している。
【０００８】
そこで、上記のように放電融着時間を０．５秒程度とし、低損失での接続を実現したとしても、この条件では反射が大きいという問題が残る。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フォトニック結晶ファイバを接続する際、フォトニック結晶ファイバの特徴を生かし、低損失・低反射でかつ信頼性のある接続方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、ファイバ端面を斜めに切断し、接続する互いの光ファイバの端面の角度を合わせた状態で軸合わせを行い、融着に際して、放電融着する時間と放電電流の積を、外径１２５μｍのフォトニック結晶ファイバに対して３．０ｍＡ・ｓ〜６．５ｍＡ・ｓとすることを特徴とするフォトニック結晶ファイバの融着接続方法をもって解決手段とする。
【００１１】
請求項２の発明では、ファイバ端面を斜めに切断し、接続する互いの光ファイバの端面の角度を合わせた状態で軸合わせを行い、融着に際して、放電融着する時間と放電電流の積を、外径１８０μｍのフォトニック結晶ファイバに対して３．０ｍＡ・ｓ〜８．０ｍＡ・ｓとすることを特徴とするフォトニック結晶ファイバの融着接続方法をもって解決手段とする。
【００１２】
請求項３の発明では、ファイバ端面を斜めに切断するにあたり、切断角度を光ファイバの軸と直交する方向に対して５．５度以上とすることを特徴とする請求項１または２何れか１項記載のフォトニック結晶ファイバの融着接続方法をもって解決手段とする。
【００１３】
請求項１乃至３の発明によると、フォトニック結晶ファイバ同士またはフォトニック結晶ファイバと従来の光ファイバを低損失・低反射かつ高い信頼性で融着接続ができるため、低損失・低反射な伝送路の実現または伝送距離の拡大を図ることができるとともに、フォトニック結晶ファイバの性能を大いに活用できるため、伝送容量の拡大を図ることができる。また、光デバイスとしても低損失・低反射で高信頼性をもったものを実現することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１及び２の発明における数値限定の根拠について、図２に示す実験結果を用いて説明する。なお、図２が示す実験では、融着接続装置は従来のものを用い、図１（ａ）に示す断面構造を持つフォトニック結晶ファイバを用いて行った。フォトニック結晶ファイバは、中心部付近に約６０個の空孔を設けた外径１２５μｍと１８０μｍの外径の異なる２種類のフォトニック結晶ファイバを用い、フォトニック結晶ファイバ同士を融着する時間及び融着する際の放電電流を変えて接続し、その時の接続損失を測定した。なお、図１において、１０はフォトニック結晶ファイバ本体、１１は空孔、１２は光が導波する部分を示す。図１（ｂ）では、光が導波する部分１２も空孔である。
【００１５】
融着時間が長い場合や融着する際の放電電流が大きい場合（図２の接続損失が大きくなる領域）には、前述したように放電融着加熱した際の熱によりガラスが融け、フォトニック結晶ファイバ１０の空孔１１がつぶれてしまい、これによって伝搬する光を光ファイバ中心部に閉じ込めることができなくなるため、接続損失の増加をまねく。
【００１６】
一方、融着時間が短い場合や融着する際の放電電流が小さい場合（図２の十分な引張強度が得られない領域）には、フォトニック結晶ファイバ１０の空孔１１がつぶれてしまうことはないが、十分な放電加熱が行われず溶解が不十分なために、所望の強度を得ることができない。また、融着接続後に融着接続装置は、約２００ｇｆで接続部のプルーフテストを行うが、３．０ｍＡ・ｓ以下で接続したものは、このプルーフテスト時に接続部が破断してしまう等、所望の強度が得られない。このため、融着後の接続部取り扱いを慎重にしなければならず、取り扱い時間を要するにもかかわらず高い信頼性を得ることはできない。
【００１７】
しかしながら、図２の実験結果によると、光ファイバの外径が１２５μｍのときは、放電電流×時間の値が６．５ｍＡ・ｓ付近を境にして接続損失が急増しており、光ファイバの外径が１８０μｍのときは、放電電流×時間の値が８．０ｍＡ・ｓ付近を境にして接続損失が急増している。グラフは両光ファイバとも下に凸であり、接続損失の減少部分では、前記接続損失の急増部分の接続損失値は、放電電流×時間の値が３．０ｍＡ・ｓ付近と一致している。したがって、図２から、光ファイバの外径が１２５μｍのときは、放電電流×時間の値が３．０ｍＡ・ｓ〜６．５ｍＡ・ｓ、光ファイバの外径が１８０μｍのときは、放電電流×時間の値が３．０ｍＡ・ｓ〜８．０ｍＡ・ｓであれば、フォトニック結晶ファイバの低損失な接続ができ、所望の強度を得ることができると言える。
【００１８】
図３は従来の光ファイバを示しており、３０は光ファイバ本体、３１はクラッド、３２はコアである。図３に示すような従来の光ファイバ３０の融着接続では、融着時間×融着する際の放電電流の値は７０ｍＡ・ｓ〜１００ｍＡ・ｓ程度であり、前記値よりも１桁以上大きいことがわかる。したがって、これまでの融着接続を微小電流によりフォトニック結晶ファイバに適用するのが効果的であることは想定し難いであろう。
【００１９】
さらに、フォトニック結晶ファイバと図３に示す従来の光ファイバとを接続する場合でも、フォトニック結晶ファイバ同士を接続するのと同様に、融着時間が長いときや融着する際の放電電流が大きいときには、融着加熱した際の熱によりガラスが融けた際にフォトニック結晶ファイバの空孔がつぶれ、接続損失の増加をまねく。
【００２０】
一方、融着時間が短い場合や融着する際の放電電流が小さい場合には、フォトニック結晶ファイバが十分に溶融せず、十分な強度をえることができないため、融着後の接続部が取り扱いにくく、かつ高い信頼性を得ることができない。
【００２１】
しかしながら、本発明は、フォトニック結晶ファイバと図３に示すような従来の光ファイバを接続する場合でも適用可能である。
【００２２】
一方、反射を低減するためには、光ファイバを斜めに切断し、前記の融着条件を満足しながら融着接続を行えば、反射光が光ファイバ外に放出されるため、低損失・低反射で融着接続を行うことができる。
【００２３】
光ファイバの軸と直交する方向に対する切断角度と反射減衰量の関係は、空気の屈折率ｎ₀、光ファイバの屈折率ｎ₁、スポットサイズω、伝搬光の波長λ、光ファイバの軸と直交する方向に対する切断角度θ（度）を用いて、
【００２４】
【数１】

【００２５】
のように表される。図４は、波長が１．３μｍの場合と１．５５μｍの場合の与式を用いた反射減衰量の計算結果をグラフにしたものである。図４からわかるように、反射減衰量は、光ファイバの軸と直交する方向に対する切断角度が大きくなるほど小さくなり、ある任意の角度においては、波長の短い方が反射減衰量は小さい。これは、光ファイバが突き合わされた状態での計算であるが、１．５μｍ帯における１．５５μｍの場合では、光ファイバの切断角度が５．５度のとき反射減衰量が４０ｄＢとなり、光信号伝送時に問題ないレベルにあると言える。したがって、光ファイバの端面の角度を５．５度以上とし、さらに、光ファイバの外径が１２５μｍのときは、放電電流×時間の値が３．０ｍＡ・ｓ〜６．５ｍＡ・ｓ、光ファイバの外径が１８０μｍのときは、放電電流×時間の値が３．０ｍＡ・ｓ〜８．０ｍＡ・ｓを満たして融着接続を行うと、１．５μｍ帯から可視領域までの広波長領域において、低損失・低反射のシングルモード光ファイバを実現することができる。尚、反射減衰量は、光ファイバの外径及び放電電流×放電時間の値とは非従属関係にある。
【００２６】
本発明は、図１（ａ）のタイプのフォトニック結晶ファイバだけでなく、図１（ｂ）に示す構造のフォトニック結晶ファイバにも適用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フォトニック結晶ファイバ同士またはフォトニック結晶ファイバと従来の光ファイバとを低損失・低反射でかつ高い信頼性を保ちながら融着接続を行えるため、低損失な伝送路の実現または伝送距離の拡大を図ることができるとともに、フォトニック結晶ファイバの性能を大いに活用できるため、伝送容量の拡大を図ることができる。また、フォトニック結晶ファイバを光デバイスとして用いる際にも、低損失・低反射で高い信頼性を有したものを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フォトニック結晶ファイバの断面構造を示した図
【図２】本発明に至った実験結果を示した図
【図３】従来の光ファイバの断面構造を示した図
【図４】光ファイバと反射減衰量の関係の計算結果を示した図
【符号の説明】１０…フォトニック結晶ファイバ、１１…空孔、１２…光が導波する部分、３０…従来の光ファイバ、３１…クラッド、３２…コア。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fusion method for connecting a photonic crystal fiber having characteristics not found in conventional optical fibers.
[0002]
[Prior art]
At present, in order to provide various and wideband multimedia services, optical fibers having characteristics of low loss and wideband have been introduced into communication networks. Further, various optical fiber structures and optical fiber systems have been proposed for transmitting large-capacity data at high speed. Of these, as shown in FIG. 1A, a large number of holes are provided near the center of an optical fiber made of glass, and the refractive index is equivalently made lower than that of the center of the optical fiber so that the center of the optical fiber is formed. An optical fiber called a photonic crystal fiber for confining and guiding light has been proposed.
[0003]
This optical fiber has large characteristics different from conventional optical fibers, such as zero dispersion in a visible region and control of a spot size, because the zero dispersion wavelength of the optical fiber varies widely. Therefore, the usable wavelength range can be expanded, for example, it can be used as a single mode optical fiber in a wide wavelength range from the 1.5 μm band to the visible range used in optical communication. For this reason, the transmission capacity can be expanded and is expected as a next-generation optical fiber. Further, as shown in FIG. 1B, a type of photonic crystal fiber in which light is guided not in glass but in holes is also proposed.
[0004]
On the other hand, as a method of connecting optical fibers, three methods are used: fusion splicing, mechanical splice, and connector connection. In particular, fusion splicing, in which optical fibers are heated and melted for several seconds to 10 seconds by electric discharge, is widely used when constructing an optical fiber network because of its low loss, low reflection and high reliability. However, as a result of the examination of the fusion conditions for connecting the photonic crystal fiber with low loss, if the discharge fusion time is set to about 1/10 to 1/20 of the previous 0.5 second, It has already been reported that connection can be made with low loss. (For example, see Non-Patent Document 1). However, according to the report, it is also reported that reflection is large under the above conditions.
[0005]
[Non-patent document 1]
IEICE Technical Report on Optical Fiber Application Technology OFT2002-18 Observation of giant Fresnel reflection in connection between a photonic crystal fiber and a conventional fiber and its reduction method [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In connecting the photonic crystal fibers, the characteristics of the photonic crystal fibers are utilized to fuse the photonic crystal fibers with each other or with the conventional optical fiber with low loss, low reflection and high reliability. It is desired to connect. That is, when using a photonic crystal fiber as a transmission line, it is required to connect the photonic crystal fibers with low loss, low reflection and high reliability, and use the photonic crystal fiber as an optical device. In this case, in addition to the connection between the photonic crystal fibers, it is also required to connect the photonic crystal fiber and the conventional optical fiber with low loss, low reflection and high reliability.
[0007]
However, if the photonic crystal fiber is fusion-spliced using a fusion splicing device in the same manner as the conventional optical fiber, the connection loss increases. The reason for this is that heating the photonic crystal fiber eliminates the holes provided near the center, and the refractive index becomes equal in the entire cross section of the optical fiber. Due to the inability to be trapped inside.
[0008]
Therefore, even if the discharge fusion time is set to about 0.5 seconds as described above and connection with low loss is realized, the problem that reflection is large under this condition remains.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object the advantage of connecting a photonic crystal fiber, making use of the characteristics of the photonic crystal fiber, and having low loss, low reflection, and reliability. To provide a connection method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the fiber end face is cut obliquely, the axes are aligned in a state where the angles of the end faces of the optical fibers to be connected are aligned, and discharge fusion is performed at the time of fusion. A solution is provided by a fusion splicing method of the photonic crystal fiber, wherein a product of time and discharge current is set to be 3.0 mA · s to 6.5 mA · s for a photonic crystal fiber having an outer diameter of 125 μm. I do.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the end face of the fiber is cut obliquely, the axes are aligned in a state where the angles of the end faces of the optical fibers to be connected are aligned, and in fusion, the product of the discharge fusion time and the discharge current is calculated. A solution is a fusion splicing method of the photonic crystal fiber, which is characterized in that the photonic crystal fiber has an outer diameter of 180 μm and is 3.0 mA · s to 8.0 mA · s.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, in cutting the fiber end face obliquely, the cutting angle is set to 5.5 degrees or more with respect to a direction orthogonal to the axis of the optical fiber. The solution means is a fusion splicing method of the photonic crystal fiber described in the section.
[0013]
According to the first to third aspects of the present invention, since the photonic crystal fibers or the photonic crystal fiber and the conventional optical fiber can be fusion-spliced with low loss and low reflection and high reliability, low-loss and low-reflection transmission is performed. In addition to realizing the path or extending the transmission distance, the performance of the photonic crystal fiber can be greatly utilized, so that the transmission capacity can be increased. Further, an optical device having low loss, low reflection and high reliability can be realized.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The basis of the numerical limitation in the first and second aspects of the invention will be described with reference to the experimental results shown in FIG. In the experiment shown in FIG. 2, a conventional fusion splicing device was used, and a photonic crystal fiber having a sectional structure shown in FIG. 1A was used. The photonic crystal fiber uses two types of photonic crystal fibers having different outer diameters of 125 μm and 180 μm each having approximately 60 holes near the center, and the time required to fuse the photonic crystal fibers together. The connection was performed while changing the discharge current at the time of fusion, and the connection loss at that time was measured. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a photonic crystal fiber main body, 11 denotes a hole, and 12 denotes a portion through which light is guided. In FIG. 1B, the portion 12 through which light is guided is also a hole.
[0015]
When the fusion time is long or the discharge current during fusion is large (the region where the connection loss is large in FIG. 2), the glass melts due to the heat generated by the discharge fusion heating as described above, The holes 11 in the crystal fiber 10 are crushed, which makes it impossible to confine the propagating light in the center of the optical fiber, which leads to an increase in connection loss.
[0016]
On the other hand, if the fusion time is short or the discharge current at the time of fusion is small (the region where sufficient tensile strength cannot be obtained in FIG. 2), the holes 11 of the photonic crystal fiber 10 may be crushed. However, the desired strength cannot be obtained due to insufficient discharge heating and insufficient dissolution. After the fusion splicing, the fusion splicing device performs a proof test of the connection portion at about 200 gf. However, when the connection is performed at 3.0 mA · s or less, the connection portion may be broken during the proof test. Cannot be obtained. For this reason, it is necessary to carefully handle the joint after fusion, and it is not possible to obtain high reliability despite the time required for handling.
[0017]
However, according to the experimental results in FIG. 2, when the outer diameter of the optical fiber is 125 μm, the splice loss sharply increases around the discharge current × time value of about 6.5 mA · s. When the diameter is 180 μm, the connection loss sharply increases around a discharge current × time value of about 8.0 mA · s. In the graph, both optical fibers are convex downward, and in the portion where the connection loss is reduced, the connection loss value in the portion where the connection loss suddenly increases coincides with the value of discharge current × time near 3.0 mA · s. Therefore, from FIG. 2, when the outer diameter of the optical fiber is 125 μm, the value of discharge current × time is 3.0 mA · s to 6.5 mA · s, and when the outer diameter of the optical fiber is 180 μm, the discharge current × time When the value of the time is 3.0 mA · s to 8.0 mA · s, it can be said that the photonic crystal fiber can be connected with low loss and a desired strength can be obtained.
[0018]
FIG. 3 shows a conventional optical fiber, in which 30 is an optical fiber main body, 31 is a clad, and 32 is a core. In the conventional fusion splicing of the optical fiber 30 as shown in FIG. 3, the value of the fusion current × discharge current at the time of fusion is about 70 mA · s to 100 mA · s, which is one digit or more larger than the above value. You can see that. Therefore, it is difficult to assume that it is effective to apply the conventional fusion splicing to the photonic crystal fiber with a small current.
[0019]
Further, even when the photonic crystal fiber and the conventional optical fiber shown in FIG. 3 are connected, similarly to the case where the photonic crystal fibers are connected to each other, when the fusion time is long or the discharge current at the time of fusion is large. When it is large, when the glass is melted by the heat of the fusion heating, the holes of the photonic crystal fiber are crushed, leading to an increase in connection loss.
[0020]
On the other hand, if the fusion time is short or the discharge current at the time of fusion is small, the photonic crystal fiber does not melt sufficiently and cannot have sufficient strength, so that the joint after fusion is formed. It is difficult to handle and high reliability cannot be obtained.
[0021]
However, the present invention can be applied to a case where a photonic crystal fiber is connected to a conventional optical fiber as shown in FIG.
[0022]
On the other hand, in order to reduce the reflection, if the optical fiber is cut obliquely and the fusion splicing is performed while satisfying the above-mentioned fusion conditions, the reflected light is emitted out of the optical fiber. Fusion welding can be performed by reflection.
[0023]
Cutting angle and return loss of the relationship with respect to the direction perpendicular to the axis of the optical fiber is orthogonal refractive index n ₀ of the air, the refractive index n ₁ of the optical fiber, the spot size omega, the wavelength of the propagation light lambda, and the optical fiber axis Using the cutting angle θ (degree) with respect to the direction
[0024]
(Equation 1)

[0025]
Is represented as FIG. 4 is a graph showing the calculation results of the return loss using the equations when the wavelength is 1.3 μm and when the wavelength is 1.55 μm. As can be seen from FIG. 4, the return loss decreases as the cutting angle with respect to the direction perpendicular to the axis of the optical fiber increases, and at any given angle, the return loss decreases as the wavelength decreases. This is a calculation in a state where the optical fibers are abutted. In the case of 1.55 μm in the 1.5 μm band, when the cut angle of the optical fiber is 5.5 degrees, the return loss is 40 dB, and the optical signal It can be said that there is no problem during transmission. Therefore, when the angle of the end face of the optical fiber is 5.5 degrees or more and the outer diameter of the optical fiber is 125 μm, the discharge current × time value is 3.0 mA · s to 6.5 mA · s, and the optical fiber Is 180 μm, when the value of discharge current × time satisfies 3.0 mA · s to 8.0 mA · s and fusion splicing is performed, in a wide wavelength region from a 1.5 μm band to a visible region. Thus, a single-mode optical fiber with low loss and low reflection can be realized. The return loss is not dependent on the outer diameter of the optical fiber and the value of discharge current × discharge time.
[0026]
The present invention can be applied not only to the photonic crystal fiber of the type shown in FIG. 1A but also to the photonic crystal fiber having the structure shown in FIG.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, low-loss and low-reflection fusion bonding between photonic crystal fibers or conventional optical fibers can be performed while maintaining high reliability. A lossy transmission path can be realized or the transmission distance can be increased, and the performance of the photonic crystal fiber can be greatly utilized, so that the transmission capacity can be increased. Further, even when the photonic crystal fiber is used as an optical device, a fiber having low loss, low reflection and high reliability can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of a photonic crystal fiber. FIG. 2 is a diagram showing an experimental result that led to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a cross-sectional structure of a conventional optical fiber. Diagram showing calculation result of relationship between fiber and return loss [Description of symbols] 10: Photonic crystal fiber, 11: air hole, 12: portion where light is guided, 30: conventional optical fiber, 31: clad , 32 ... core.

Claims

In a fusion splicing method of heating, melting and connecting a photonic crystal fiber having a large number of holes near the center of an optical fiber by electric discharge,
Cut the fiber end face obliquely, perform axis alignment with the angle of the end faces of the optical fibers to be connected,
At the time of fusion, a product of a discharge fusion time and a discharge current is set to be 3.0 mA · s to 6.5 mA · s for a photonic crystal fiber having an outer diameter of 125 μm. Fusion splicing method.

In a fusion splicing method of heating, melting and connecting a photonic crystal fiber having a large number of holes near the center of an optical fiber by electric discharge,
The fiber end face is cut obliquely, and the axes are aligned while adjusting the angle of the end faces of the optical fibers to be connected,
In the fusion, a product of a discharge fusion time and a discharge current is set to 3.0 mA · s to 8.0 mA · s for a photonic crystal fiber having an outer diameter of 180 μm. Fusion splicing method.

3. The photonic crystal fiber according to claim 1, wherein, when the fiber end face is cut obliquely, a cutting angle is set to 5.5 degrees or more with respect to a direction orthogonal to an axis of the optical fiber. 4. Fusion splicing method.