JP2004191508A

JP2004191508A - Inspecting device for cleaning blade

Info

Publication number: JP2004191508A
Application number: JP2002357147A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Watanabe; 睦夫渡辺
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-09
Also published as: JP4073773B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inspecting device for a cleaning blade that promotes blade recycling while achieving both quality assurance and cost reduction. <P>SOLUTION: The inspecting device 1 for the cleaning blade 2, which inspects whether the perpendicularity of the leading-end ridge-line 3a of the cleaning blade 2 that slides in contact with the outer peripheral face of a cylindrical body is maintained or not includes: a particle-carrying means 5 of a cylindrical form; a rotating means 6 which rotates and drives the particle carrying means 5; a particle supply means 8 which supplies and attaches particle 7 to the outer peripheral face of the particle carrying means 5; and a cleaning-blade pressure-contact retention means 9 that holds the cleaning blade 2 in such a manner that the ridge-line 3a is in pressure contact with a position that is downstream of the position where the particle 7 is supplied to the particle carrying means 5. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置のクリーニング装置に使用されるクリーニングブレードの検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真式の画像形成装置では、感光体などの像担持体に形成したトナー像を転写して画像を形成しており、トナー像の転写後に不要となった像担持体上の残留トナーをクリーニング装置により除去している。このクリーニング装置としては、クリーニングブレードの先端を像担持体に摺接させ、ブレードの先端により残留トナーを掻き落とすようにした構成が多用されている。したがって、クリーニングブレードが像担持体に接する先端側のブレード稜線には、充分な真直度が確保され、しかも傷や欠けなどが生じていない必要がある。
【０００３】
このようなブレード稜線を検査する検査装置としては、ブレード稜線を検査ブロックの平滑面に圧接させ、稜線が接触した部分を挟んだ両側に投光器と受光器とを固定配置した構成が知られており（例えば、特許文献１参照。）、この検査装置では、ブレードを全長方向に移動させて、稜線接触部を通過する通過光の度合いにより稜線の傷を判定している。ブレード稜線に、圧電型の加速度検出器を介して支持された触針の先端を接触させた構成が知られており（例えば、特許文献２参照。）、この検査装置では、ブレードを全長方向に移動させて、触針の変位による検出器信号の変化により稜線の傷を判定している。ブレード稜線検査装置に着脱自在に取付けたブレードを、エリアセンサで走査した構成が知られており（例えば、特許文献３参照。）、この検査装置では、ブレード取付け基準から稜線までの寸法をエリアセンサで測定し、測定した寸法の変化から稜線の傷を判定している。
【０００４】
他方、このような検査装置を使用することなく、実際にプリントすることにより検査を行なう方法があった。例えば、感光体などの作像手段とクリーニング装置などを有したプロセスカートリッジをリサイクルする場合には、再生されて清掃済みのブレードをカートリッジに組み込んで、カートリッジの再生検査工程の一部としてプリントテストを行うことにより、ブレード稜線の検査を実施していた。この検査は、全面黒ベタ画像、全面白画像のプリントを交互に３回繰り返して行なわれ、各プリントの全白画像に黒いスジが発生するか否かで、ブレード稜線の良否を判定していた。すなわち、ブレード稜線に傷や欠けが発生している場合には、これらの傷や欠けをトナーが通過するので、全白プリントに黒スジが発生する。これに加えて、全白プリントの直前には全黒ベタ画像をプリントしているので、ブレード稜線上にトナーの溜まりを生成できる。このため、ブレード稜線の傷や欠損を通過するトナー量を多くでき、各プリントの黒スジが濃厚化されて明瞭となる。この結果、ブレード稜線検査の確実性を高めることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−０６０５２２公報（第２〜４頁、図１）
【特許文献２】
特許第２５８２２７８号公報（第２〜４頁、図１）
【特許文献３】
特開２０００−２０５８２４公報（第３〜５頁、図１〜図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各検査装置の測定では、ブレード稜線に粒子が付着していないことが前提条件とされているので、以下の問題が生じていた。すなわち、電子写真などのクリーニングブレードでは、トナーなどのような微粒子がブレード稜線に付着しているので、このようなブレードを再生した再使用ブレードを上記の各検査装置で検査するためには、各種のコストが生じて、コスト面でのブレード再使用性を低下させていた。
１）ブレードがデリケートな部品であることに加えて、欠けや傷内に粒子を残留させないような高いレベルの清掃が必要なので、清掃コストが発生する。このため、検査コストが上昇する。
２）稜線から粒子を除去する際には、稜線に傷を付ける可能性がある。
３）検査後に再組立する際に、ブレードに巻込み防止用の潤滑剤を塗布する必要があるので、潤滑剤の再塗布コストが発生する。このため、コストが上昇する。
【０００７】
これに加えて、上記の各検査装置では、稜線欠陥以外によるブレードの品質劣化は、判断できないという不都合があった。すなわち、クリーニングブレードは例えば、弾性変形可能な合成ゴムにより形成されたブレード本体が、金属製のホルダーに接着などにより接合された構成が多用されており、ホルダーを介して像担持体に当接される押圧力が供給されている。したがって、部分的に接着不良などがある場合には、ブレードがホルダーで均等に保持されない。このため、ブレード当接圧力が不均一化して、クリーニングが不足する箇所が生じる。したがって、このようなクリーニングブレードは品質が劣化していることになる。これに対して、上記の各検査装置では、ホルダーに接合前のブレード本体を検査したり、外力を加えない状態でブレード先端の稜線を検査したりしているので、接着不良によるクリーニング性能の低下を検査できない。
【０００８】
他方、検査装置を用いることなくプリント画像によりブレード稜線を検査する方法では、ブレードの検査が合格の場合に、再生して組立てたブレード以外の部品を分解し、帯電ローラなどを再清掃し、再び組立て直す必要がある。不合格の場合にも、不良品としてブレードを廃棄するために分解する必要がある。このため、これらの分解、再組立てのための作業コストが生じる。これに加えて、実際にプリントしているので、用紙や電力が消費される。このため、プリントコストが生じる。これらの結果、検査コストが上昇する。
【０００９】
そこでこの発明は、前記のような従来のものが有する問題点を解決し、再生クリーニングブレードの品質検査をクリーニング装置の組立て前に行なうことにより、品質確保と低コストを両立させて、ブレード再使用の促進を図ることができるクリーニングブレードの検査装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、円筒体の外周面に摺接するクリーニングブレードの先端側稜線が真直度を保っているか否かを検査するクリーニングブレードの検査装置において、円筒状の粒子担持手段と、この粒子担持手段を回転駆動する回転駆動手段と、前記粒子担持手段の外周面に粒子を供給して付着させる粒子供給手段と、前記粒子担持手段に粒子が供給される位置よりも下流側の位置に、前記稜線を圧接させるようにクリーニングブレードを保持したクリーニングブレード圧接保持手段とを具えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、粒子担持手段の外周面の色は、粒子の色と識別できる色となっている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、粒子担持手段が、印加電圧を任意に可変としたバイアス電源に接続されており、この可変電圧により粒子担持体と粒子との間に作用する電気的吸着力が調整可能となっている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、粒子供給手段から供給される粒子が、潤滑性を有している。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、クリーニングブレードが、前記稜線が形成されたブレード本体と、このブレード本体が接合されたホルダとを有しており、クリーニングブレード圧接保持手段が、前記ホルダを介してブレード本体を保持している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図面により説明する。図１は、この実施形態の検査装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、この検査装置によってブレード稜線の欠陥を検出した状態を示す概略図である。
【００１６】
この検査装置１の検査対象は、図１に示すように、再使用のためにリサイクルされたクリーニングブレード２を対象としている。クリーニングブレード２は、先端側にブレード稜線３ａを再生して形成されたブレード本体３と、このブレード本体３の基端側が接着や一体成形などにより接合されたホルダ４とを主体に構成されている。ブレード本体３は、合成ゴム材料などで弾性変形が可能に形成され、クリーニング時には先端側に形成されたブレード稜線３ａが図示しない像担持体などのクリーニング対象の表面に所定圧で摺接されて相対移動することにより、クリーニング対象の表面をクリーニングするようにしている。ホルダ４は、金属材料などの剛性強度が高い材料で形成され、ブレード稜線３ａを直線状に揃えるようにブレード本体３を保持するとともに、図示しないクリーニング装置などに取付けるための金具とされている。
【００１７】
検査装置１は、粒子担持手段である円筒状に形成された粒子担持体５と、この粒子担持体５を回転駆動する回転駆動手段６と、粒子担持体５の外周面に検査媒体である粒子７を供給して付着させる粒子供給手段８と、粒子担持体５に粒子７が供給される位置よりも粒子担持体５の回転方向で下流側の位置に、ブレード稜線３ａを圧接させるようにクリーニングブレード２を保持したクリーニングブレード圧接保持手段９とを有している。
【００１８】
粒子担持体５は、導電性材料を用いて、ブレード本体３のブレード稜線３ｂの全長よりも長い長さを有した円筒形状に形成されている。粒子担持体５の外周面は、像担持体の外周面と同程度に滑らかな平滑面に形成されている。粒子担持体５の回転軸５ａは、図示しない支持部材などにより水平状態に回転可能に軸支されており、モータなどの回転駆動手段６により実線矢印で示される時計方向に所定の一定速度で回転駆動されている。回転軸５ａには、アース線５ｂの一端が摺接されて接続されており、粒子担持体５は接地されて電位的に中性な接地電位に保持されている。
【００１９】
粒子担持体５の外周面の色は、粒子７の色と識別できる色となっている。例えば粒子担持体５の外周面が白色の場合には、粒子７は黒色とされている。すなわち、両者５，７間の明度や彩度などによるコントラスト差が充分に大きくなるようにしている。したがって、検査時に外周面の表面状態を確認する際の識別精度を高めることができる。なお、これに限られることなく、粒子担持体５の外周面の検査方法に対応させて適宜選択できる。すなわち、例えば外周面の検査として、ＣＣＤなどの光学的素子により検査している場合には、この素子の検出特性に応じて、最も素子の感度がよい明度差や彩度差としてもよい。
【００２０】
粒子供給手段８は、粒子担持体５の下方に配置されており、所定の収容量が確保されたケース１１と、ケース１１内に回転可能に収納された回転ローラ１２と、ケース１１内に所定量が収容された粒子７と、回転ローラ１２を所定のマイナス電位に帯電させるためのバイアス電源１３とを有し、この回転ローラ１２は、モータなどの図示しない回転駆動手段によって小矢印で示される反時計方向に回転され、回転ローラ１２の外周速度は、粒子担持体５の外周速度と概略同一な速度とされている。この粒子供給手段８では、バイアス電源１３によって回転ローラ１２にマイナス電圧を印加することにより、粒子７にマイナス帯電を付与し、この帯電による電気的吸着力によって、粒子７を粒子担持体５に付着させている。
【００２１】
すなわち、ケース１１は、上方に開口されて、回転ローラ１２を収納できる程度の大きさに形成されており、粒子担持体５の直下に回転軸５ａの長手方向に沿って設置されている。このケース１１内に収納された回転ローラ１２は、粒子担持体５よりも小径の円筒形状に形成され、粒子担持体５の円筒長さと同程度の円筒長さが確保されている。この回転ローラ１２の回転軸１２ａは、粒子担持体５の回転軸５ａと平行に回転可能に軸支されるとともに、回転ローラ１２の上側の外周面と粒子担持体５の下側の外周面との間に、所定の間隙距離が確保されている。すなわち、この間隙距離は、回転ローラ１２により帯電された粒子７が、粒子担持体５と粒子７との間に作用する電気的吸着力によって、回転ローラ１２から粒子担持体５に移動できる距離とされている。ケース１１内には、回転ローラ１２に接するには充分で、粒子担持体５に接しない程度の量の粒子７が収容されている。したがって、このように構成された粒子供給手段８によれば、回転ローラ１２によって、ケース１１内の粒子７がマイナス帯電され、回転ローラ１２に回転に伴って、下方のケース１１から上方の粒子担持体５の下側の外周面近傍に運ばれる。このため、帯電された粒子７が、粒子担持体５の外周面の幅方向に均一に電気的吸着力で付着され、粒子担持体５の回転に伴って、外周面に付着した粒子７が回転方向に移動する。
【００２２】
粒子７は、電子写真方式で使用される現像トナーを、検査媒体用の粒子としている。したがって、検査媒体として現像トナーを用いているので、再生クリーニングブレードを検査する場合には、高いレベルの清掃を不要として、清掃コストを発生させずに済み、しかもこのような清掃によりブレード稜線からトナー粒子を除去する際に、デリケートなブレード稜線３ａを傷付けるような機会を皆無とすることができる。なお、粒子供給手段８では、回転ローラ１２にマイナス電圧を印加して粒子７を帯電させているが、これに限られることなく、粒子７を適宜の各種の方法により帯電させてよい。
【００２３】
クリーニングブレード圧接保持手段９には、ホルダ４を介してクリーニングブレード２が着脱可能に取り付けられている。このクリーニングブレード圧接保持手段９によってブレード稜線３ａが圧接される粒子担持体５上の位置は、回転駆動される粒子担持体５の略上側の位置とされている。したがって、粒子担持体５の外周面に付着して運ばれてくる粒子７をブレード稜線３ａで堰き止めて、粒子担持体５から脱落させることなく、粒子７の溜りを生成しやすくしている。このため、ブレード稜線３ａに傷や欠損がある場合には、これらを通過するトナー量を多くできる。この結果、ブレード稜線３ａ検査の確実性を高めることができる。他方、クリーニングブレード圧接保持手段９は、図示を省略した調整機構などによって、保持したクリーニングブレード２が粒子担持体５に接する際のブレード角やブレード当接圧力を任意に調整できるようにしている。
【００２４】
次に、検査装置１によるクリーニングブレード２の検査を説明する。すなわち、上記構成の各手段５〜９が作動すると、粒子７は、粒子担持体５の外周面に電気的吸着力により付着され、粒子担持体５の回転駆動に伴い回転方向に運ばれる。次に、この粒子７は、ブレード稜線３ａが圧接された圧接部で堰き止められて、粒子担持体５から掻き取られる。このため、この圧接部よりも回転方向下流側の粒子担持体５の外周面の表面状態を検査することにより、クリーニングブレード２の良否を判定できる。なお、粒子担持体５から掻き取られた粒子７は、図示を省略した回収手段によって回収され、ケース１１内に戻される。このため、粒子７は消耗や消費されることなく、検査に繰り返して使用される。
【００２５】
すなわち、ブレード稜線３ａに欠損や傷がない場合には、圧接部の粒子担持体５の回転方向の下流において粒子担持体５の外周面に粒子７の付着は見られない。このため、このクリーニングブレード２は良品であると検査される。他方、欠損や傷がある場合には、圧接部を粒子７がすり抜ける、つまりブレード稜線３ａの欠損や傷を通過するので、下流側の粒子担持体５の外周面に粒子７の付着が見られる。すなわち、例えばブレード稜線３ａに２つの欠損Ｃ１，Ｃ２がある場合には、図２に示すように、これらの２つの欠損Ｃ１，Ｃ２を粒子７がすり抜けて、２つのスジ条Ｌ１，Ｌ２に粒子担持体５の外周面に付着していることが確認できる。このため、このクリーニングブレード２は不良品であると検査される。
【００２６】
なお、粒子担持体５の外周面の表面状態を検査する方法としては、検査者による目視で外観検査する方法や、ＣＣＤなどの光学的素子による検査方法などが適用でき、後者の方法では画像認識による自動化を図ることも可能となる。
【００２７】
この第１実施形態の検査装置１によれば、クリーニングブレード２の実際の使用形態に極めて近い条件下で、クリーニング性能を検査することができる。すなわち、検査装置１では、像担持体に類似した粒子担持体５に、実際と同様に電気的な吸着力によって検査媒体の粒子７として現像トナーを付着させ、この現像トナーをクリーニングブレード２が粒子担持体５から掻き落としてクリーニングできるかで判断している。これに加えて、ブレード本体３とホルダ４との接合状態がクリーニング性能に与える影響を検査していることになる。このため、クリーニングブレード２が感光体などの像担持体のクリーニングに使用される場合には、このようなブレード２を検査する装置として検査装置１が最適となり、検査品質を向上できる。
【００２８】
従来の検査装置が、ブレード稜線３ａをその全長の長さ方向に走査して検査するように構成されているので、ブレード稜線３ａの長さよりも長い動作スペースを確保する必要がある。これに対して、この検査装置１では、ブレード稜線３ａに直交する方向に回転運動する粒子担持体５に付着した粒子７を堰き止められるかで検査するように構成されているので、ブレード稜線３ａの長さと同程度のスペースを確保すればよく、コンパクト化を図れる。これに加えて、前者の検査装置では、ブレード稜線３ａを長さ方向に走査しているので、この一方向の走査途中でブレード稜線３ａの欠損や傷を検出する機会は１回だけとなる。これに対して、この検査装置１では、回転駆動される粒子担持体５の外周面に回転ローラ１２によって粒子７を連続的に供給しているので、ブレード稜線３ａの全域に渡って粒子７が供給され、検査中は継続的にブレード稜線３ａの欠損や傷を検出していることになる。このため、欠損や傷を誤検出する機会が減少され、検査の信頼性や検査品質を向上できる。
【００２９】
他方、プリント画像によりブレード稜線３ａを検査する方法に比べて、この検査装置１によれば、検査に必要な各種のコストを大幅に削減できる。すなわち、この検査装置１では、プリント画像を得て検査していないので、プリント用紙やトナーを消費せずに済み、しかも検査媒体としての粒子７は、電気的吸着力により粒子担持体５に付着されてブレード稜線３ａにより物理的に阻止されているだけなので、何ら変質や消耗、消費されることがなく、検査に繰り返し使用できる。このため、検査装置１の運用コストが必要最小限となる。この結果、低コストでクリーニングブレード２を検査でき、ブレード再使用の促進を図ることができる。
【００３０】
これに加えて、前者の方法では、ブレード稜線３ａの傷や欠損をすり抜けた像担持体上のトナーをプリント用紙に転写することにより確認しているので、トナーの状態を間接的に確認していることになる。これに対して、後者の検査装置１では、ブレード稜線３ａの傷や欠損をすり抜けた粒子７の状態を、粒子７がすり抜けて粒子担持体５に付着した状態のまま、直接的に把握している。このため、ブレード稜線３ａの傷や欠損を反映した粒子７がすり抜けている状態を、直接的に、かつ詳細に把握できる。この結果、検査の信頼性や確実性を向上でき、高い検査性能を得ることができる。
【００３１】
次に、この発明の第２実施形態を図面により説明する。図３は、この実施形態の検査装置の全体構成を示す概略図である。なお、上記の第１実施形態と同一の構成の部材には、同一の符号を付して、説明を簡略化する。この第２実施形態では、検査装置２０が、粒子担持体５に印加する電圧を可変にできるバイアス電源２１を有し、粒子担持体５と粒子７との間に作用する電気的吸着力を任意に調整可能にしている。
【００３２】
すなわち、バイアス電源２１は、プラス端子が粒子担持体５の回転軸５ａに摺接されて粒子担持体５に接続され、マイナス端子が接地されている。バイアス電源２１は、粒子担持体５に印加する電圧を可変にできるよう構成されている。したがって、バイアス電源２１によって、粒子担持体５に印加する電圧を加減することにより、粒子担持体５の電位を任意に調整できる。このため、粒子担持体５と一定電位に帯電された粒子７との間の電位差を任意に増減できる。したがって、両者５，７間に作用する電気的吸着力を任意に調整できる。この結果、粒子担持体５の外周面に付着する粒子７の付着量、つまり付着密度や付着力を任意に調整できる。
【００３３】
粒子７Ａは、フッ化ビニリデン樹脂からなるカイナなどの潤滑性の高い粒子が用いられている。したがって、このような粒子７Ａにより検査を行なった場合には、潤滑剤の塗布を不要として、ブレード捲れを防止できる。すなわち、クリーニングブレード２の接触部分に潤滑性のある粒子７が付着されているので、クリーニングブレード２がクリーニング動作を開始するときに発生しやすい、初期巻き込みの防止に有効となる。
【００３４】
この第２の実施形態によれば、要求性能が異なる各種のクリーニングブレード２の検査を、単一の検査装置２０により実施できる。すなわち、電気的な吸着力を任意に調整することにより、クリーニングブレード２の要求性能に応じた条件を設定して、クリーニングブレード２を検査することができる。このため、各種のクリーニングブレード２ごとに専用の検査装置を必要としないので、各専用装置ごとの製作コストを削減でき、各装置ごとの設置スペースも不要となる。この結果、検査コストを低減できる。他方、クリーニングブレード２の検査を、異なる電気的な吸着力を設定した複数の検査とでき、検査内容の豊富化や高度化を図ることができる。特に、使用履歴などが異なる再生クリーニングブレード２を検査する場合には、各使用履歴など応じた検査を行なうこが可能となる。このように、よりきめ細かい調整を行なうことにより、各クリーニングブレード２のクリーニング性能を高度に検査するのに適した検査装置２０とすることができる。
【００３５】
なお、上述した各実施形態では、感光体などの像担持体のように、回転運動する回転体の外周面をクリーニングするクリーニングブレード２を検査する構成としたが、これに限られることなく、検査装置１，２０の検査対象は、画像形成装置が有した外周面を清浄に保つ必要がある回転体、例えば定着装置が有した定着ローラなどをクリーニングするクリーニングブレードや、車両などのワイパを検査対象としてもよい。要は、クリーニングブレードが、クリーニング対象に接して相対移動することによりクリーニングする構成で、このクリーニング中にブレード稜線３ａが常にほぼ一定の形状を保っているものであれば、検査対象としてよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、検査対象のクリーニングブレードの稜線が、回転駆動された粒子担持手段の外周面に圧接された位置に、外周面に付着させた粒子を供給しているので、このような粒子がブレード稜線で阻止されるブレードの性能、つまりクリーニングブレードのクリーニング性能を検査できる。すなわち、ブレード稜線に欠損や傷が生じている場合には、これらの欠損や傷を粒子が通過してブレード稜線をすり抜ける。したがって、このようにすり抜けた粒子の痕跡が、粒子担持手段の外周面にスジ状に形成される。このため、粒子担持手段の圧接位置よりも下流側の外周面の状態を確認することにより、ブレード稜線に欠損や傷が生じているかを把握できる。特に、ブレード稜線の欠損や傷が微細な場合にも、粒子担持手段が回転駆動されていることから、これらの微細な欠損や傷を通過した微少量の粒子が外周面上に重ね合わされた軌跡となる。このため、スジ状の痕跡として明確に判別できる。この結果、安定した高い検査性能を得ることができる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、粒子担持手段の外周面の色が、粒子の色と識別しやすい色となっているので、ブレード欠陥の識別精度を向上できる。すなわち、ブレード稜線の欠損や傷が微細なことから、微量の粒子が圧接位置を通過した場合にも、粒子担持手段の外周面に希薄な状態で粒子が付着していることを判別できる。このため、ブレード稜線に生じた微細な欠損や傷などの欠陥を確実に検出できる。この結果、良品判定されたクリーニングブレードの品質保証性を充分に確保できる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、要求性能が異なる種々のクリーニングブレードの検査を、単一の検査装置により実施できる。すなわち、印加電圧を可変にできるバイアス電源を粒子担持手段に接続して、粒子担持手段に印加されるバイアス電圧を可変としたので、粒子担持手段と粒子との間に作用する電気的吸着力を任意に調整することができる。このため、クリーニングブレードの要求性能に応じた電気的吸着力を設定した条件下で、クリーニングブレードを検査できる。このため、各クリーニングブレードごとに専用の検査装置が不要となる。この結果、検査コストを低減できる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、粒子供給手段から供給される粒子が潤滑性を有しているので、検査装置による検査を実施するときや、クリーニングブレードによりクリーニングを実施するときに、クリーニングブレードの潤滑が不足してブレードが捲れることを防止できる。他方、クリーニングブレードに潤滑剤を塗布する工程を不要とすることが可能となる。このため、塗布コストが削減でき、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
請求項５の発明によれば、稜線が形成されたブレード本体がホルダに接合された状態のクリーニングブレードを、クリーニングブレード圧接保持手段が保持して検査を実施しているので、ブレード稜線の良否に加えて、ブレード本体とホルダとの接合の良否を検査できる。すなわち、部分的にでも接合不良がある場合には、ブレードがホルダーにより均等に保持されないので、ブレード稜線の全長に亘って当接圧力が不均一化する。したがって、当接圧力が不足して、粒子がすり抜ける箇所が生じる。このため、ブレード稜線の欠損や傷と同様に、粒子担持手段の外周面にスジ状の痕跡が形成される。したがって、この痕跡の確認によりブレード本体とホルダとの接合の良否も判定できる。このため、ブレード稜線の欠陥以外によるクリーニングブレードの品質劣化を検査できる。この結果、良品判定されたクリーニングブレードの品質保証性を、さらに充分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の検査装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の検査装置によりブレード稜線の欠陥を検出した状態を示す側面図である。
【図３】この発明の第２実施形態の検査装置の全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１，２０検査装置２クリーニングブレード
３ブレード本体３ａブレード稜線
４ホルダ５粒子担持体
６回転駆動手段７粒子
８粒子供給手段９クリーニングブレード圧接保持手段
１１ケース１２回転ローラ
１３一定電圧のバイアス電源２１可変電圧のバイアス電源
Ｃ１，Ｃ２ブレード稜線の欠損
Ｌ１，Ｌ２欠損をすり抜けた粒子が生成したスジ状の痕跡[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning blade inspection device used for a cleaning device of an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
In general, in an electrophotographic image forming apparatus, an image is formed by transferring a toner image formed on an image carrier such as a photoconductor, and unnecessary toner remaining on the image carrier after transfer of the toner image is used. Is removed by the cleaning device. As the cleaning device, a configuration in which the tip of a cleaning blade is slidably contacted with an image carrier so that residual toner is scraped off by the tip of the blade is often used. Therefore, it is necessary that the blade ridge line on the tip end side where the cleaning blade comes into contact with the image carrier has a sufficient straightness and that no scratch or chipping occurs.
[0003]
As an inspection device for inspecting such a blade ridge line, a configuration is known in which a blade ridge line is pressed against a smooth surface of an inspection block, and a projector and a light receiver are fixedly disposed on both sides of a portion where the ridge line is in contact. (See, for example, Patent Document 1.) In this inspection device, the blade is moved in the full length direction, and the damage of the ridge line is determined based on the degree of light passing through the ridge line contact portion. A configuration is known in which the tip of a stylus supported via a piezoelectric acceleration detector is brought into contact with the blade ridge line (for example, see Patent Document 2). In this inspection device, the blade is moved in the full length direction. The ridge line is moved and the ridge line flaw is determined based on a change in the detector signal due to the displacement of the stylus. A configuration is known in which a blade detachably attached to a blade ridgeline inspection device is scanned by an area sensor (see, for example, Patent Document 3). In this inspection device, a dimension from a blade mounting reference to a ridgeline is determined by an area sensor. The ridge line is determined from the change in the measured dimensions.
[0004]
On the other hand, there has been a method of performing an inspection by actually printing without using such an inspection apparatus. For example, when recycling a process cartridge having image forming means such as a photoreceptor and a cleaning device, a regenerated and cleaned blade is incorporated into the cartridge, and a print test is performed as part of the cartridge regeneration inspection process. By doing so, the blade ridgeline was inspected. This inspection was performed by alternately repeating the printing of the entire black solid image and the entire white image three times, and the quality of the blade ridge line was determined based on whether or not black streaks occurred in the all white image of each print. . That is, if the blade ridgeline has a flaw or a chip, the toner passes through the flaw or the chip, so that a black stripe is generated on the all-white print. In addition to this, since the solid black image is printed immediately before the solid white printing, a toner pool can be generated on the blade ridge line. For this reason, the amount of toner passing through the scratches or defects on the blade ridge line can be increased, and the black streaks of each print are thickened and clear. As a result, the reliability of the blade ridge line inspection can be improved.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-060522 (pages 2 to 4, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2582278 (pages 2 to 4, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP-A-2000-205824 (pages 3 to 5, FIGS. 1 to 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the measurement of each of the above-described inspection devices, since it is a precondition that particles are not attached to the blade ridge line, the following problem occurs. That is, in a cleaning blade such as an electrophotograph, fine particles such as toner adhere to the blade ridge line. And the cost of blade reusability has been reduced.
1) In addition to the fact that the blade is a delicate part, a high level of cleaning is required so that no particles remain in the chips and wounds, so cleaning costs are incurred. For this reason, the inspection cost increases.
2) When removing particles from the ridge line, the ridge line may be damaged.
3) When reassembly is performed after the inspection, it is necessary to apply a lubricant for preventing entangling to the blade, so that a reapplication cost of the lubricant is incurred. Therefore, the cost increases.
[0007]
In addition, in each of the above-described inspection apparatuses, there is a disadvantage that the quality deterioration of the blade due to a cause other than the ridge line defect cannot be determined. That is, for example, a cleaning blade often has a configuration in which a blade main body formed of elastically deformable synthetic rubber is bonded to a metal holder by adhesion or the like, and is contacted with the image carrier via the holder. Pressing force is supplied. Therefore, if there is a partial adhesion failure or the like, the blade is not evenly held by the holder. For this reason, the blade contact pressure becomes non-uniform, and there are places where cleaning is insufficient. Therefore, the quality of such a cleaning blade is degraded. On the other hand, in each of the above inspection devices, the blade body before joining the holder is inspected, or the edge of the blade tip is inspected without applying an external force. Cannot be inspected.
[0008]
On the other hand, in the method of inspecting the blade ridge line by using a print image without using an inspection device, if the blade inspection is passed, the parts other than the reconstructed and assembled blade other than the blade are disassembled, the charging roller and the like are re-cleaned, and again. It is necessary to reassemble. If rejected, the blade must be disassembled to discard it as a reject. For this reason, a work cost for disassembling and reassembling them is incurred. In addition, since printing is actually performed, paper and electric power are consumed. For this reason, printing costs are incurred. As a result, inspection costs increase.
[0009]
Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and performs quality inspection of the regenerated cleaning blade before assembling the cleaning device, thereby ensuring both quality assurance and low cost, and reusing the blade. It is an object of the present invention to provide a cleaning blade inspection device capable of promoting the cleaning.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cleaning blade inspection device that inspects whether or not a leading edge of a cleaning blade that slides on an outer peripheral surface of a cylindrical body maintains straightness. A cylindrical particle supporting means, a rotation driving means for rotating and driving the particle supporting means, a particle supplying means for supplying and attaching particles to an outer peripheral surface of the particle supporting means, and the particles being supplied to the particle supporting means. And a cleaning blade press-contact holding unit that holds the cleaning blade so as to press the ridge line at a position downstream of the position.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the color of the outer peripheral surface of the particle carrying means is a color that can be distinguished from the color of the particles.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the particle carrying means is connected to a bias power supply having an arbitrarily variable applied voltage. The acting electric attraction force can be adjusted.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the particles supplied from the particle supply means have lubricity.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the cleaning blade according to any one of the first to fourth aspects, wherein the cleaning blade has a blade body on which the ridge is formed and a holder to which the blade body is joined. Pressing and holding means holds the blade body via the holder.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the entire configuration of the inspection device of this embodiment, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which a defect on a blade ridge line is detected by the inspection device.
[0016]
As shown in FIG. 1, the inspection target of the inspection device 1 is a cleaning blade 2 that is recycled for reuse. The cleaning blade 2 mainly includes a blade main body 3 formed by regenerating a blade ridgeline 3a on the distal end side, and a holder 4 having a base end side of the blade main body 3 joined by bonding or integral molding. . The blade main body 3 is formed of a synthetic rubber material or the like so as to be elastically deformable. During cleaning, the blade ridge 3a formed on the tip side is slid against a surface to be cleaned such as an image carrier (not shown) by a predetermined pressure and relatively. By moving, the surface to be cleaned is cleaned. The holder 4 is formed of a material having high rigidity such as a metal material, and holds the blade main body 3 so as to align the blade ridgeline 3a in a straight line, and is a metal fitting for attaching to a cleaning device (not shown).
[0017]
The inspection device 1 includes a particle carrier 5 formed in a cylindrical shape as a particle carrier, a rotation driving unit 6 that rotationally drives the particle carrier 5, and a particle as an inspection medium on an outer peripheral surface of the particle carrier 5. A particle supply means 8 for supplying and adhering the particles 7, and a cleaning so that the blade ridgeline 3a is pressed against a position downstream of the position where the particles 7 are supplied to the particle carrier 5 in the rotational direction of the particle carrier 5. Cleaning blade pressure holding means 9 holding the blade 2.
[0018]
The particle carrier 5 is formed of a conductive material into a cylindrical shape having a length longer than the entire length of the blade ridgeline 3 b of the blade body 3. The outer peripheral surface of the particle carrier 5 is formed to be as smooth as the outer peripheral surface of the image carrier. The rotating shaft 5a of the particle carrier 5 is rotatably supported in a horizontal state by a support member (not shown) or the like, and is rotated at a predetermined constant speed in a clockwise direction indicated by a solid arrow by a rotation driving means 6 such as a motor. Being driven. One end of a ground wire 5b is slidably connected to the rotating shaft 5a, and the particle carrier 5 is grounded and maintained at a neutral ground potential.
[0019]
The color of the outer peripheral surface of the particle carrier 5 is a color that can be distinguished from the color of the particles 7. For example, when the outer peripheral surface of the particle carrier 5 is white, the particles 7 are black. That is, the contrast difference between lightness and saturation between the two 5 and 7 is made sufficiently large. Therefore, identification accuracy when checking the surface condition of the outer peripheral surface at the time of inspection can be improved. It should be noted that the present invention is not limited to this, and can be appropriately selected according to the inspection method of the outer peripheral surface of the particle carrier 5. That is, for example, when the outer peripheral surface is inspected using an optical element such as a CCD, the brightness difference or the chroma difference with the highest sensitivity of the element may be used according to the detection characteristics of the element.
[0020]
The particle supply means 8 is disposed below the particle carrier 5, and has a case 11 in which a predetermined storage amount is secured, a rotating roller 12 rotatably stored in the case 11, and a part in the case 11. It has particles 7 containing a fixed amount, and a bias power supply 13 for charging the rotating roller 12 to a predetermined negative potential. The rotating roller 12 is indicated by a small arrow by a rotation driving means (not shown) such as a motor. It is rotated in the counterclockwise direction, and the outer peripheral speed of the rotating roller 12 is substantially the same as the outer peripheral speed of the particle carrier 5. In the particle supply means 8, a negative voltage is applied to the rotating roller 12 by the bias power supply 13 to apply a negative charge to the particles 7, and the particles 7 adhere to the particle carrier 5 by an electric attraction force due to the charging. Let me.
[0021]
That is, the case 11 is formed to have a size that is opened upward and is capable of accommodating the rotating roller 12, and is installed directly below the particle carrier 5 along the longitudinal direction of the rotating shaft 5 a. The rotating roller 12 housed in the case 11 is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the particle carrier 5, and a cylindrical length substantially equal to the cylindrical length of the particle carrier 5 is secured. The rotating shaft 12 a of the rotating roller 12 is rotatably supported in parallel with the rotating shaft 5 a of the particle carrier 5, and has an upper outer peripheral surface of the rotating roller 12 and a lower outer peripheral surface of the particle carrier 5. , A predetermined gap distance is secured. That is, the gap distance is the distance that the particles 7 charged by the rotating roller 12 can move from the rotating roller 12 to the particle carrier 5 due to the electric attraction force acting between the particle carriers 5 and the particles 7. Have been. The case 7 contains particles 7 in an amount sufficient to be in contact with the rotating roller 12 but not in contact with the particle carrier 5. Therefore, according to the particle supply means 8 configured as described above, the particles 7 in the case 11 are negatively charged by the rotating roller 12, and as the rotating roller 12 rotates, the particles 7 from the lower case 11 It is carried near the lower outer peripheral surface of the body 5. For this reason, the charged particles 7 are uniformly attached to the outer peripheral surface of the particle carrier 5 in the width direction by an electric attraction force, and the particles 7 attached to the outer peripheral surface are rotated with the rotation of the particle carrier 5. Move in the direction.
[0022]
The particles 7 use the developing toner used in the electrophotographic method as particles for an inspection medium. Therefore, since the developed toner is used as the inspection medium, when inspecting the regenerated cleaning blade, a high level of cleaning is not required, so that no cleaning cost is required. When removing particles, there is no chance of damaging the delicate blade ridgeline 3a. In the particle supply unit 8, the particles 7 are charged by applying a negative voltage to the rotating roller 12. However, the present invention is not limited to this, and the particles 7 may be charged by various appropriate methods.
[0023]
The cleaning blade 2 is detachably attached to the cleaning blade pressure contact holding means 9 via the holder 4. The position on the particle carrier 5 where the blade ridgeline 3a is pressed by the cleaning blade pressure contact holding means 9 is a position substantially above the particle carrier 5 that is rotationally driven. Therefore, the particles 7 adhered to and carried on the outer peripheral surface of the particle carrier 5 are blocked by the blade ridgeline 3 a, and the particles 7 are easily generated without falling off from the particle carrier 5. Therefore, when the blade ridgeline 3a has a flaw or defect, the amount of toner passing through the blade ridgeline 3a can be increased. As a result, the reliability of the inspection of the blade ridgeline 3a can be improved. On the other hand, the cleaning blade pressure contact holding means 9 is capable of arbitrarily adjusting the blade angle and the blade contact pressure when the held cleaning blade 2 comes into contact with the particle carrier 5 by an adjustment mechanism not shown.
[0024]
Next, inspection of the cleaning blade 2 by the inspection device 1 will be described. That is, when each of the means 5 to 9 having the above-described configuration operates, the particles 7 are attached to the outer peripheral surface of the particle carrier 5 by an electric attraction force, and are carried in the rotational direction as the particle carrier 5 rotates. Next, the particles 7 are blocked by the pressure contact portion where the blade ridgeline 3 a is pressed, and are scraped off from the particle carrier 5. For this reason, the quality of the cleaning blade 2 can be determined by inspecting the surface state of the outer peripheral surface of the particle carrier 5 on the downstream side in the rotation direction from the pressure contact portion. The particles 7 scraped from the particle carrier 5 are collected by a collecting unit (not shown) and returned to the case 11. Therefore, the particles 7 are repeatedly used for the inspection without being consumed or consumed.
[0025]
That is, when the blade ridgeline 3a has no defect or scratch, the particles 7 are not attached to the outer peripheral surface of the particle carrier 5 downstream of the press-contact portion in the rotation direction of the particle carrier 5. Therefore, the cleaning blade 2 is inspected as a good product. On the other hand, if there is a defect or a flaw, the particle 7 passes through the pressure contact portion, that is, passes through the defect or the flaw of the blade ridgeline 3a, so that the particle 7 adheres to the outer peripheral surface of the particle carrier 5 on the downstream side. . That is, for example, when there are two defects C1 and C2 on the blade ridgeline 3a, as shown in FIG. 2, the particles 7 pass through these two defects C1 and C2, and the two streaks L1 and L2 It can be confirmed that it adheres to the outer peripheral surface of the carrier 5. Therefore, the cleaning blade 2 is inspected as a defective product.
[0026]
As a method of inspecting the surface condition of the outer peripheral surface of the particle carrier 5, a method of visually inspecting the appearance by an inspector, an inspection method using an optical element such as a CCD, and the like can be applied. In the latter method, image recognition is performed. It is also possible to achieve automation by using.
[0027]
According to the inspection device 1 of the first embodiment, the cleaning performance can be inspected under conditions very close to the actual usage of the cleaning blade 2. That is, in the inspection apparatus 1, the developing toner is adhered to the particle carrier 5 similar to the image carrier as the particles 7 of the inspection medium by the electric attraction force as in the actual case, and the cleaning blade 2 It is determined whether cleaning can be performed by scraping off the carrier 5. In addition to this, the effect that the bonding state between the blade body 3 and the holder 4 has on the cleaning performance is inspected. For this reason, when the cleaning blade 2 is used for cleaning an image carrier such as a photoconductor, the inspection apparatus 1 is optimal as an apparatus for inspecting such a blade 2, and the inspection quality can be improved.
[0028]
Since the conventional inspection device is configured to scan and inspect the blade ridgeline 3a in the length direction of its entire length, it is necessary to secure an operation space longer than the length of the blade ridgeline 3a. On the other hand, the inspection apparatus 1 is configured to inspect whether the particles 7 attached to the particle carrier 5 rotating and moving in the direction orthogonal to the blade ridgeline 3a can be dammed. It is only necessary to secure a space equivalent to the length of the device, and the size can be reduced. In addition, in the former inspection apparatus, since the blade ridge 3a is scanned in the length direction, there is only one chance of detecting a defect or a flaw of the blade ridge 3a during the one-way scanning. On the other hand, in the inspection apparatus 1, since the particles 7 are continuously supplied to the outer peripheral surface of the particle carrier 5 that is rotationally driven by the rotating roller 12, the particles 7 are distributed over the entire area of the blade ridgeline 3a. During the inspection, the blade ridge 3a is continuously detected for a defect or a flaw during the inspection. For this reason, the chance of erroneously detecting a defect or a scratch is reduced, and the reliability and quality of inspection can be improved.
[0029]
On the other hand, as compared with the method of inspecting the blade ridgeline 3a using a print image, the inspection apparatus 1 can greatly reduce various costs required for inspection. That is, in the inspection apparatus 1, since the printed image is not obtained and inspected, the printing paper and toner are not consumed, and the particles 7 as the inspection medium adhere to the particle carrier 5 by the electric attraction force. Since it is only physically blocked by the blade ridgeline 3a, it can be used repeatedly for inspection without any deterioration, consumption, or consumption. For this reason, the operation cost of the inspection device 1 is minimized. As a result, the cleaning blade 2 can be inspected at low cost, and the reuse of the blade can be promoted.
[0030]
In addition, in the former method, since the toner on the image carrier that has passed through the scratches or defects of the blade ridgeline 3a is confirmed by transferring it to print paper, the state of the toner is indirectly confirmed. Will be. On the other hand, the latter inspection device 1 directly grasps the state of the particles 7 that have passed through the scratches or defects of the blade ridgeline 3a while the particles 7 have passed through and adhered to the particle carrier 5. I have. For this reason, it is possible to directly and in detail grasp a state in which the particles 7 reflecting the scratches or defects of the blade ridgeline 3a have slipped through. As a result, the reliability and reliability of the inspection can be improved, and high inspection performance can be obtained.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a schematic diagram showing the entire configuration of the inspection device of this embodiment. Note that members having the same configuration as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. In the second embodiment, the inspection device 20 has a bias power source 21 that can vary the voltage applied to the particle carrier 5, and can optionally control the electric attraction force acting between the particle carrier 5 and the particles 7. Adjustable.
[0032]
That is, the bias power supply 21 has the plus terminal slidably in contact with the rotating shaft 5a of the particle carrier 5 and is connected to the particle carrier 5, and the minus terminal is grounded. The bias power supply 21 is configured so that the voltage applied to the particle carrier 5 can be varied. Therefore, the potential of the particle carrier 5 can be arbitrarily adjusted by adjusting the voltage applied to the particle carrier 5 by the bias power supply 21. For this reason, the potential difference between the particle carrier 5 and the particles 7 charged to a constant potential can be arbitrarily increased or decreased. Therefore, the electric attraction force acting between the two 5 and 7 can be arbitrarily adjusted. As a result, the amount of the particles 7 adhered to the outer peripheral surface of the particle carrier 5, that is, the adhesion density and the adhesion can be arbitrarily adjusted.
[0033]
As the particles 7 </ b> A, particles having high lubricity such as kaina made of vinylidene fluoride resin are used. Therefore, when the inspection is performed using such particles 7A, the application of the lubricant is not required, and the turning of the blade can be prevented. That is, since the lubricating particles 7 are attached to the contact portion of the cleaning blade 2, it is effective in preventing the initial entrainment, which is likely to occur when the cleaning blade 2 starts the cleaning operation.
[0034]
According to the second embodiment, the inspection of various cleaning blades 2 having different required performances can be performed by the single inspection device 20. That is, the cleaning blade 2 can be inspected by arbitrarily adjusting the electric attraction force to set conditions according to the required performance of the cleaning blade 2. For this reason, since a dedicated inspection device is not required for each of the various cleaning blades 2, the manufacturing cost for each dedicated device can be reduced, and the installation space for each device is not required. As a result, inspection costs can be reduced. On the other hand, the inspection of the cleaning blade 2 can be a plurality of inspections in which different electric attraction forces are set, and the inspection content can be enriched and advanced. In particular, when inspecting the regenerative cleaning blade 2 having different usage histories and the like, it is possible to perform an inspection corresponding to each usage history and the like. As described above, by performing the finer adjustment, the inspection device 20 suitable for inspecting the cleaning performance of each cleaning blade 2 at a high level can be obtained.
[0035]
In each of the above-described embodiments, the cleaning blade 2 that cleans the outer peripheral surface of the rotating body that rotates, such as an image carrier such as a photoconductor, is inspected. However, the present invention is not limited thereto. The inspection targets of the devices 1 and 20 are inspection objects such as cleaning blades for cleaning the outer peripheral surface of the image forming apparatus, such as a fixing roller of the fixing device, and a wiper of a vehicle. It may be. In short, if the cleaning blade is configured to perform cleaning by moving relative to the object to be cleaned, and the blade ridgeline 3a always keeps a substantially constant shape during the cleaning, the object may be inspected.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the particles adhered to the outer peripheral surface are supplied to the position where the ridge line of the cleaning blade to be inspected is pressed against the outer peripheral surface of the rotationally driven particle carrier. The performance of the blade in which such particles are blocked at the blade ridge line, that is, the cleaning performance of the cleaning blade can be inspected. That is, when the blade ridge has a defect or a flaw, the particles pass through the defect or flaw and pass through the blade ridge. Therefore, traces of the particles passing through in this manner are formed in a streak shape on the outer peripheral surface of the particle carrying means. For this reason, by checking the state of the outer peripheral surface on the downstream side of the pressure contact position of the particle holding means, it is possible to grasp whether the blade ridgeline is missing or damaged. In particular, even when the blade ridgeline has a minute defect or flaw, the particle carrier is driven to rotate, so that a trace of a small amount of particles passing through the fine defect or flaw is superimposed on the outer peripheral surface. It becomes. Therefore, it can be clearly distinguished as a streak-like trace. As a result, stable and high inspection performance can be obtained.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, since the color of the outer peripheral surface of the particle carrying means is a color that can be easily distinguished from the color of the particles, the accuracy of blade defect identification can be improved. That is, since the blade ridgeline is minute or defective, it is possible to determine that the particles are attached in a dilute state on the outer peripheral surface of the particle carrier even when a small amount of particles pass through the pressure contact position. For this reason, it is possible to reliably detect a defect such as a minute defect or a scratch generated on the blade ridge line. As a result, the quality assurance of the cleaning blade determined to be non-defective can be sufficiently ensured.
[0038]
According to the third aspect of the invention, the inspection of various cleaning blades having different required performances can be performed by a single inspection device. That is, since a bias power supply capable of changing the applied voltage is connected to the particle holding means and the bias voltage applied to the particle holding means is made variable, the electric attraction force acting between the particle holding means and the particles is reduced. It can be adjusted arbitrarily. Therefore, the cleaning blade can be inspected under the condition that the electric attraction force is set according to the required performance of the cleaning blade. Therefore, a dedicated inspection device is not required for each cleaning blade. As a result, inspection costs can be reduced.
[0039]
According to the invention of claim 4, since the particles supplied from the particle supply means have lubricity, when the inspection is performed by the inspection device or when the cleaning is performed by the cleaning blade, the cleaning blade is used. It is possible to prevent the blade from being turned up due to insufficient lubrication. On the other hand, the step of applying a lubricant to the cleaning blade becomes unnecessary. For this reason, the coating cost can be reduced, and the cost can be reduced.
[0040]
According to the fifth aspect of the present invention, the cleaning blade in a state where the blade main body having the ridge line formed thereon is joined to the holder is inspected while being held by the cleaning blade pressing and holding means. In addition, the quality of the joint between the blade body and the holder can be inspected. In other words, if there is a partial bonding failure, the blade is not evenly held by the holder, so that the contact pressure becomes uneven over the entire length of the blade ridge. Therefore, there is a point where the particles pass through due to insufficient contact pressure. For this reason, a streak-like trace is formed on the outer peripheral surface of the particle carrying means, similarly to the defect or scratch on the blade ridge line. Therefore, the quality of the joint between the blade body and the holder can be determined by checking the trace. For this reason, it is possible to inspect the quality deterioration of the cleaning blade other than the defect of the blade ridge line. As a result, the quality assurance of the cleaning blade determined to be non-defective can be more sufficiently ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire configuration of an inspection device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a state where a defect of a blade ridge line is detected by the inspection device of the first embodiment.
FIG. 3 is a front view showing an overall configuration of an inspection device according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,20 Inspection device 2 Cleaning blade
3 Blade body 3a Blade ridge
4 holder 5 particle carrier
6 Rotation driving means 7 Particle
8 Particle supply means 9 Cleaning blade pressure contact holding means
11 Case 12 Rotary roller
13 Bias power supply with constant voltage 21 Bias power supply with variable voltage
C1, C2 Blade edge line defect
Streak-like traces generated by particles that have passed through the L1 and L2 defects

Claims

In a cleaning blade inspection device that inspects whether the leading edge side ridge of the cleaning blade that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body maintains straightness,
A cylindrical particle supporting means, a rotation driving means for rotating and driving the particle supporting means, a particle supplying means for supplying and attaching particles to an outer peripheral surface of the particle supporting means, and the particles being supplied to the particle supporting means. A cleaning blade press-holding unit that holds the cleaning blade so as to press the ridgeline at a position downstream of the cleaning blade inspection position.

2. The cleaning blade inspection apparatus according to claim 1, wherein the color of the outer peripheral surface of the particle carrying means is a color that can be distinguished from the color of the particles.

2. The method according to claim 1, wherein the particle supporting means is connected to a bias power supply having an arbitrarily variable applied voltage, and the variable voltage can adjust an electric attraction force acting between the particle supporting means and the particles. Or the cleaning blade inspection apparatus according to 2.

4. The cleaning blade inspection device according to claim 1, wherein the particles supplied from the particle supply means have lubricity.

A cleaning blade has a blade body on which the ridge line is formed, and a holder to which the blade body is joined,
5. The cleaning blade inspection device according to claim 1, wherein the cleaning blade pressure contact holding unit holds the blade main body via the holder.