JP2004188642A - Method for preventing printing plate from being mounted by mistake in printing machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、PS刷版を用いる枚葉印刷機、新聞輪転機、商業オフセット輪転機の印刷用PS刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、欠陥印刷や損紙の削減を図った印刷機刷版誤装着防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、オフセット枚葉機や輪転機刷版は、あらかじめ感光性物質を塗布した印刷版として、PS刷版(Pre−Sensitized Plate)を用いる。PS刷版は高純度のアルミニウム板で、厚さ約0.8mm前後、サイズは印刷機種によって異なる。
【0003】
製版機によりこのPS刷版に印刷内容をフィルム露光、現像、ガム引きする。次に、版曲げ機(ベンダー)によって、印刷機側の印刷版胴へ取り付けるため、天側(くわえ側)、地側(くわえ尻側)を正確に折り曲げる。そして、PS刷版は印刷見当合わせ用ピン穴開け加工後、印刷版胴へ装着される。
【0004】
最近ではCTP(Computer to Plate)により、フィルムを使用せず画像データーをPS刷版にダイレクト製版することも実用化されている。
【0005】
図6は印刷機において、印刷版胴側に設けられる版締め機構の例である。この版締め機構は版締め部と版くわえ部からなっており、操作側と駆動側にある。PS刷版1の装着は版のくわえ側1aを引っ掛け、巻き付けながら印刷版胴2を1回転し、くわえ尻側1bを版締め機構により引っ張ることで行う。版締めの仕組みは、版締め部のリング3をレバーで回して、くわえ装置のカム4を回転させ、カム4によって版締めバネ(板バネ)5の背中部分を押し出すことにより、くわえ尻側1bにテンションを持たせ、固定するようになっている。
【0006】
ところで、最近、オフセット印刷機の多ページ、カラー化等により印刷機1構成当たりの刷版取り付け枚数が増加し(カラーの場合、一印刷面当たり、黄、紅、藍、黒の4種類のPS刷版が必要)、誤装着による印刷ミスが多発している。例えば、新聞輪転機48ページ、フルカラーの場合、192枚の装着であるが、焼付済PS刷版の判読は難しく、取り付けミスを誘発する。現在は刷版装着位置情報を製版オペレーターが刷版裏面に手書きして、印刷オペレーターに伝達しているが上記取り付けミスを無くすことは困難な状況である。
【0007】
上記刷版の装着位置を確認する方法として、下記の特許文献に提案されている方法がある。
【0008】
【特許文献1】特開平10−202840号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
新聞輪転機を多数台使用する新聞社によっては、一日1,000枚前後の刷版装着があり、毎日2〜3枚の誤装着が発生しているが、オペレーターの細心の注意によって、未然に誤装着のまま印刷を継続してしまうミスを防ぎ、外部への流出は少ない。しかし、作業時における負担は大きい。
【0010】
本発明は、従来問題になっていた印刷用PS刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、ひいては欠陥印刷や損紙の削減を図ることが可能な印刷機刷版誤装着防止方法を提供することを目的とする。
【0011】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、印刷版胴にPS刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記PS刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記PS刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該PS刷版のくわえ尻部非印刷部に凹凸又は穴の配列コードとして表示しておき、前記PS刷版の前記印刷版胴への装着後、前記凹凸又は穴の配列コードを光センサーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記光センサーの読取情報の内容とを照合することを特徴としている。
【0013】
本願請求項2の発明は、印刷版胴にPS刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記PS刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記PS刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該PS刷版のくわえ尻部非印刷部に取り付けられたICタグに書き込んでおき、前記PS刷版の前記印刷版胴への装着後、前記ICタグの書き込み情報をICタグリーダーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記ICタグリーダーの読取情報の内容とを照合することを特徴としている。
【0014】
本願請求項3の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項1において、前記光センサーでは前記凹凸又は穴の配列コードにレーザー光を照射し、その反射光の変位により当該配列コードを読み取ることを特徴としている。
【0015】
本願請求項4の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項1又は3において、前記印刷版胴に装着後の前記PS刷版における前記凹凸又は穴の配列コードを、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記光センサーで読み取ることを特徴としている。
【0016】
本願請求項5の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項2において、前記印刷版胴に装着後の前記PS刷版における前記ICタグの書き込み情報を、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記ICタグリーダーで読み取ることを特徴としている。
【0017】
本願請求項6の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項1,2,3,4又は5において、前記刷版装着位置情報の内容を前記PS刷版のくわえ尻部非印刷部に日本語で併記することを特徴としている。
【0018】
本願請求項7の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項1,2,3,4,5又は6において、前記コード信号がBCD信号又はバイナリー信号であることを特徴としている。
【0019】
本願請求項8の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項1,2,3,4,5,6又は7において、前記照合の結果が誤装着を示すときに、刷版装着モニターにより警報を発することを特徴としている。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【0021】
図1乃至図5を用いて本発明の第1の実施の形態を説明する。上位ホストコンピュータによりプロッター10、自動現像機11及び製版機12を制御し、プロッター10で印刷内容をフィルム露光し、自動現像機11にて現像、製版機12で前記PS刷版を作製する。このとき、PS刷版には、「印刷名、月、日、曜日、及び印刷機構成列(複数の印刷機からなるセット;Set−No.)、機番号(印刷機構成列の何番目の印刷機かを示す)、装着胴位置(印刷機中のどの胴かを示す)、ページ番号、色別等」(以下、「刷版装着位置情報」という)がくわえ側の非印刷部にバーコード等で表示される。
【0022】
なお、上位ホストコンピュータの代わりに手動操作でプロッター10を用いてフィルムに焼き付けてもよいし、フィルムを使用せず画像データーをPS刷版にダイレクト製版するようにしても差し支えない。
【0023】
次に、本実施の形態では、PS刷版に対して▲1▼の実線で示した経路で処理を行う。まず、バーコード等で表示された前記刷版装着位置情報を装着情報読取機構13で読み取って刷版誤装着防止システムコンピュータでBCDコード、バイナリーコード等の所定のコード信号に変換する。ここで、図2に示すように、装着情報読取機構13は、バーコードリーダー等の光学読取手段(CCDカメラ等)14と、この読み取り信号からBCDコード、バイナリーコード等のコード信号を作成する刷版誤装着防止システムコンピュータを有し、光学読取手段14はPS刷版1の搬送経路上方に配置されている。
【0024】
装着情報読取機構13からのBCDコード、バイナリーコード等のコード信号は装着情報凹凸加工(プレス)又は穴開け機15で、凹凸又は穴の配列コード20としてPS刷版1のくわえ尻部非印刷部に形成される。図2に示すように、装着情報凹凸加工又は穴開け機15はPS刷版1の搬送経路において装着情報読取機構13よりも下流側に配設される。図3(B)のように、前記凹凸又は穴の配列コード20はPS刷版1のくわえ尻部非印刷部(但し外部より観察可能な位置)に例えば10〜30mmの一定間隔で複数の凹凸又は穴を配列したものである。図3(C)は形成する凹凸の例、同図(D)は穴の例であり、後述のレーザー光による光センサーで確実に検知できるように凹凸及び穴の径は2mm〜8mmの範囲が好ましい。凹凸の場合の深さは1mm以上が好ましい。前記凹凸又は穴は、一印刷紙面に対して、一定の配列間隔で約5〜8個形成し、例としては、新聞輪転機の場合、1ページ当たり1つの配列コード20を割り当てる。
【0025】
また、前記凹凸又は穴の配列コード20の形成とともに、図1のプリンター16によりPS刷版1のくわえ尻部非印刷部の空きスペースに前記装着情報読取機構13で読み取った内容(つまり刷版装着位置情報)を日本語に変換し、印刷して併記し、印刷オペレーターが容易に判読できる構造とする。この日本語の併記は装着位置の再確認等の場合に有効である。
【0026】
装着情報読取機構13、装着情報凹凸加工又は穴開け機15及びプリンター16による処理が終了した後、刷版折曲機17にて図4のように印刷版胴に装着するためにPS刷版1のくわえ側及びくわえ尻側を折り曲げ形成する。これによりPS刷版1への処理は終了し、印刷オペレーターは、所定の印刷機構成列(所定のSet−No.)の所定の印刷機における所定の印刷版胴を指定してPS刷版を搬送する。この場合、印刷オペレーターは、製版オペレーターが刷版裏面に刷版装着位置情報を手書きしたものを見て前記印刷版胴の指定を行う。
【0027】
図3(A)及び(B)に示すように、印刷オペレーターで指示された所定の印刷機構成列の所定の印刷機における所定の印刷版胴2に装着されたPS刷版1において、くわえ尻部非印刷部に形成された凹凸又は穴の配列コード20は外部から観察できる位置にあり、図5(A)の光センサーとしての変位レーザーセンサー31で印刷版胴2が回転開始後、定常高速回転に到達する前に(好ましくは最低速回転近傍にて)前記凹凸又は穴の配列コード20を読み取り、電気信号に変換する。この場合、変位レーザーセンサー31は、可視光半導体レーザーとその反射光を受光する受光部の組を凹凸又は穴の個数分有し(凹凸又は穴の個数が例えば8個であれば、レーザーと受光部の組は8組必要)、反射光の変位の有無により凹凸又は穴の有無を検知して、配列コード20を読み取る。変位レーザーセンサー31の測定距離は500〜600mm(印刷版胴に装着のPS刷版から500〜600mm離間させて配置する)、分解能は8〜100μmであり、変位レーザーセンサー31に前記凹凸又は穴の配列コード20が対向する時の印刷版胴2の回転位置に同期してレーザー光を前記凹凸又は穴の配列コード20に照射することで、確実に配列コード20を読み取ることが可能である。前記変位レーザーセンサー31は1紙面に1台、新聞の場合1ページ当たり1台とする。
【0028】
次に、予め設定されている刷版装着位置情報(例えば上位ホストコンピュータに格納されている)と前記変位レーザーセンサー31の読取情報の内容とを照合して、良、不良を判定し、印刷機側面に新設した刷版装着モニターにPS刷版装着の正誤及び未達情報等を表示する。不良や未装着の場合、PS刷版の誤装着、未装着としてモニターで警報を発生する。尚、同情報は記録され、プリントアウトもできる。
【0029】
この第1の実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【0030】
(1) PS刷版1に凹凸又は穴の配列コード20を形成するまでの工程は、全て自動化でき、オペレーターが介入しない。このため、配列コード20を変位レーザーセンサー31で読み出した読取情報は上位ホストコンピュータ等に格納されている刷版装着位置情報と完全一致する筈であり、一致しない場合には、PS刷版の誤装着として検知できることになる(印刷オペレーターの印刷機構成列(Set−No.)、印刷機、印刷版胴の指定に誤りがあったことが発見される)。
【0031】
(2) 印刷機の印刷版胴が高速定常回転に達する前に凹凸又は穴の配列コード20を変位レーザーセンサー31が読み取るので、早めに警報を発して印刷機を停止することで欠陥印刷や損紙の削減を図ることができる。
【0032】
本発明の第2の実施の形態では、図1のPS刷版1の製版機12による製版の後、図1中▲2▼の点線の経路で処理を行う。すなわち、PS刷版1を刷版折曲機17で折り曲げ加工してから、装着情報読取機構13、装着情報凹凸加工又は穴開け機15及びプリンター16による処理を行う。それぞれの処理内容は第1の実施の形態と同様であり、折り曲げ手順が異なること以外は第1の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【0033】
本発明の第3の実施の形態では、第1又は第2の実施の形態における装着情報凹凸加工又は穴開け機15による凹凸又は穴の配列コード20の代わりに、図2の点線で示すようにPS刷版1のくわえ尻部非印刷部に貼り付けられた(強力接着された)ICタグ50を利用する。すなわち、装着情報読取機構13からのBCDコード、バイナリーコード等のコード信号を、非接触ICカードシステムで用いられているリーダーライタでPS刷版1に貼り付けられたICタグ50に書き込む(データ転送する)。尚、PS刷版の印刷版胴への装着時、ICタグの一部は印刷機の版くわえ機構を活用して、脱落を防止する構造とする。なお、ICタグ50の外形、厚さ、形状は極小タイプとする。
【0034】
前記ICタグ50への刷版装着位置情報の書き込み及び刷版折曲機17による折り曲げ処理が完了したPS刷版を、印刷オペレーターは、製版オペレーターが刷版裏面に刷版装着位置情報を手書きしたものを見て、所定の印刷機構成列(所定のSet−No.)の所定の印刷機における所定の印刷版胴を指定してPS刷版を搬送する。そして、図5(B)のように、所定の印刷機構成列の所定の印刷機における所定の印刷版胴2に装着されたPS刷版1において、くわえ尻部非印刷部に貼り付けられたICタグ50の記録情報(ICタグ50より無線で発信される)を、ICタグリーダー51(非接触ICカードシステムで用いられているリーダーライタ)で印刷版胴2が回転開始後、定常高速回転に到達する前に(好ましくは最低速回転近傍にて)読み取るようにする。ICタグリーダー51は印刷版胴に装着のPS刷版から400〜500mm離間させて配置することが好ましい。前記ICタグリーダー51は1紙面に1台、新聞の場合1ページ当たり1台とする。
【0035】
さらに、予め設定されている刷版装着位置情報(例えば上位ホストコンピュータに格納されている)と前記ICタグリーダー51の読取情報の内容とを照合して、良、不良を判定し、印刷機側面に新設した刷版装着モニターにPS刷版装着の正誤及び未達情報等を表示する。不良や未装着の場合、PS刷版の誤装着、未装着としてモニターで警報を発生する。尚、同情報は記録され、プリントアウトもできる。
【0036】
この第3の実施の形態の場合、ICタグの費用が発生すること以外は第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【0037】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【0038】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法によれば、従来問題になっていた印刷用PS刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、ひいては欠陥印刷や損紙の削減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法の第1及び第2の実施の形態を示す説明図である。
【図2】第1の実施の形態における装着情報読取機構及び装着情報凹凸加工又は穴開け機の配置等を示す説明図である。
【図3】第1の実施の形態において、装着情報凹凸加工又は穴開け機で形成した凹凸又は穴の配列コードの位置、配列、及び凹凸、穴の例を示す説明図である。
【図4】第1の実施の形態における版曲げ機の配置及び動作を示す説明図である。
【図5】本発明の第1及び第2の実施の形態におけるセンサー(リーダー)配置を示す説明図である。
【図6】印刷版胴にPS刷版を装着するための版締め機構であって、(A)は断面図、(B)は斜視図である。
【符号の説明】
1 PS刷版
1a くわえ側
1b くわえ尻側
2 印刷版胴
10 プロッター
11 自動現像機
12 製版機
13 装着情報読取機構
14 光学読取手段
15 装着情報凹凸加工又は穴開け機
16 プリンター
17 刷版折曲機
20 配列コード
31 変位レーザーセンサー
50 ICタグ
51 ICタグリーダー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a printing press that reliably prevents a mistake in the mounting position of a printing PS printing plate for a sheet-fed printing press, a newspaper rotary press, and a commercial offset rotary press using a PS printing plate, and reduces defective printing and waste paper. The present invention relates to a printing plate erroneous mounting prevention method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an offset sheet-fed printing press or a rotary printing press uses a PS plate (Pre-Sensitized Plate) as a printing plate to which a photosensitive substance has been applied in advance. The PS printing plate is a high-purity aluminum plate having a thickness of about 0.8 mm, and the size varies depending on the printing model.
[0003]
The printing contents are exposed to a film, developed, and gummed on the PS plate by a plate making machine. Next, the top side (holding side) and the ground side (holding side) are accurately bent by a plate bending machine (bender) to be attached to the printing plate cylinder on the printing press side. Then, the PS printing plate is mounted on a printing plate cylinder after a printing register pin hole is formed.
[0004]
Recently, it has been put to practical use to directly make image data on a PS printing plate by using CTP (Computer to Plate) without using a film.
[0005]
FIG. 6 shows an example of a plate clamping mechanism provided on the printing plate cylinder side in a printing press. This plate clamping mechanism comprises a plate clamping portion and a plate holding portion, and is located on the operation side and the drive side. The
[0006]
By the way, recently, the number of printing plates mounted per printing press configuration has increased due to the multi-page, color printing, etc. of offset printing presses (in the case of color printing, there are four types of PS: yellow, red, indigo, and black). Printing plates are required), and printing mistakes due to erroneous mounting occur frequently. For example, in the case of a 48-page newspaper rotary press and a full color printer, 192 sheets are installed, but it is difficult to read the printed PS printing plate, and this causes an installation error. At present, the plate making operator hand-writes the plate mounting position information on the back side of the plate and transmits it to the printing operator. However, it is difficult to eliminate the mounting error.
[0007]
As a method for checking the mounting position of the printing plate, there is a method proposed in the following Patent Document.
[0008]
[Patent Document 1] JP-A-10-202840
[Problems to be solved by the invention]
Some newspaper companies that use a large number of newspaper rotary presses have around 1,000 printing plates a day, and two or three printing plates are erroneously installed every day. In addition, it is possible to prevent a mistake of continuing printing with an incorrect mounting, and there is little outflow to the outside. However, the burden at the time of work is large.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for preventing a printing plate from being improperly mounted, which can surely prevent a mounting position error of a printing PS printing plate, which has conventionally been a problem, and can reduce defective printing and waste paper. The purpose is to:
[0011]
Other objects and novel features of the present invention will be clarified in embodiments described later.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of
The printing plate mounting position information previously attached to the PS printing plate is read by a reading unit, converted into a predetermined code signal, and the content of the code signal is transferred to the non-printing portion of the PS printing plate at the edge of the PS printing plate. After the PS plate is mounted on the printing plate cylinder, the arrangement code of the irregularities or holes is read by an optical sensor, and the contents of the plate mounting position information and the reading of the optical sensor are read. It is characterized by collating with the contents of information.
[0013]
The invention according to claim 2 of the present application is a method of preventing a printing plate from being erroneously mounted, wherein the printing plate is mounted on a printing plate cylinder and printing is performed, thereby preventing erroneous mounting of the PS plate.
The plate mounting position information pre-attached to the PS plate was read by a reading means, converted into a predetermined code signal, and the content of the code signal was attached to the non-printing portion of the PS plate. After writing the data on an IC tag and mounting the PS printing plate on the printing plate cylinder, read the writing information of the IC tag with an IC tag reader, and read the contents of the printing plate mounting position information and the reading information of the IC tag reader. It is characterized in that it is compared with the contents of.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a printing plate erroneous mounting prevention method according to the first aspect, wherein the optical sensor irradiates a laser beam to the arrangement code of the irregularities or holes, and the arrangement code is formed by displacement of the reflected light. It is characterized by reading.
[0015]
The method of preventing printing plate erroneous mounting according to the invention of
[0016]
The printing plate printing plate erroneous mounting prevention method according to the invention of claim 5 of the present application is the method according to claim 2, wherein the printing plate cylinder rotates the printing information of the IC tag on the PS plate after being mounted on the printing plate cylinder. After the start, before reaching the steady high-speed rotation, reading is performed by the IC tag reader.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a printing plate incorrect mounting prevention method according to the first, second, third, fourth, or fifth aspect, wherein the content of the printing plate mounting position information is not printed on a side edge of the PS printing plate. It is characterized by being written in Japanese in the section.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the printing plate erroneous mounting prevention method according to the first, second, third, fourth, fifth, or sixth aspect, wherein the code signal is a BCD signal or a binary signal.
[0019]
The method of preventing printing plate erroneous mounting according to claim 8 of the present invention is the method of
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method of preventing a printing plate from being erroneously mounted according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The
[0022]
It should be noted that the film may be printed on the film by using the
[0023]
Next, in the present embodiment, processing is performed on the PS printing plate along the path indicated by the solid line (1). First, the printing plate mounting position information indicated by a bar code or the like is read by the mounting
[0024]
A code signal such as a BCD code and a binary code from the mounting
[0025]
In addition to the formation of the irregularity or
[0026]
After the processing by the mounting
[0027]
As shown in FIGS. 3A and 3B, in the
[0028]
Next, the printing plate mounting position information (for example, stored in a host computer) set in advance and the content of the read information of the
[0029]
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
[0030]
(1) All the steps up to forming the
[0031]
(2) Before the printing plate cylinder of the printing press reaches the high-speed steady rotation, the
[0032]
In the second embodiment of the present invention, after plate making by the
[0033]
In the third embodiment of the present invention, as shown by a dotted line in FIG. 2, instead of the
[0034]
The printing operator handwritten the plate mounting position information on the back side of the plate from the PS plate on which the printing of the plate mounting position information on the
[0035]
Further, the printing plate mounting position information (for example, stored in the host computer) set in advance and the contents of the read information of the
[0036]
In the case of the third embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained except that the cost of the IC tag is generated.
[0037]
Although the embodiments of the present invention have been described above, it will be obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments and various modifications and changes can be made within the scope of the claims.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the printing plate improper mounting prevention method according to the present invention, it is possible to reliably prevent the mounting position of the printing PS printing plate, which has been a problem in the related art, and to thereby prevent defective printing or waste paper. Reduction can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing first and second embodiments of a method for preventing a printing plate from being erroneously mounted according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a mounting information reading mechanism and mounting information unevenness processing or an arrangement of a punching machine in the first embodiment;
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of positions and arrangements of arrangement codes of irregularities or holes formed by a mounting information irregularity processing or a punching machine, and irregularities and holes in the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the arrangement and operation of the plate bending machine according to the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a sensor (reader) arrangement in the first and second embodiments of the present invention.
6A and 6B are plate clamping mechanisms for mounting a PS printing plate on a printing plate cylinder, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view and FIG. 6B is a perspective view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記PS刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該PS刷版のくわえ尻部非印刷部に凹凸又は穴の配列コードとして表示しておき、前記PS刷版の前記印刷版胴への装着後、前記凹凸又は穴の配列コードを光センサーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記光センサーの読取情報の内容とを照合することを特徴とする印刷機刷版誤装着防止方法。A printing press printing plate erroneous mounting prevention method for preventing erroneous mounting of the PS printing plate in a printing press that performs printing by mounting a PS printing plate on a printing plate cylinder,
The printing plate mounting position information previously attached to the PS printing plate is read by a reading means, converted into a predetermined code signal, and the content of the code signal is transferred to the non-printing portion of the PS printing plate at the edge of the PS printing plate. After the PS plate is mounted on the printing plate cylinder, the arrangement code of the irregularities or holes is read by an optical sensor, and the contents of the plate mounting position information and the reading of the optical sensor are read. A method for preventing erroneous mounting of a printing plate, comprising collating information contents.
前記PS刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該PS刷版のくわえ尻部非印刷部に取り付けられたICタグに書き込んでおき、前記PS刷版の前記印刷版胴への装着後、前記ICタグの書き込み情報をICタグリーダーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記ICタグリーダーの読取情報の内容とを照合することを特徴とする印刷機刷版誤装着防止方法。A printing press printing plate erroneous mounting prevention method for preventing erroneous mounting of the PS printing plate in a printing press that performs printing by mounting a PS printing plate on a printing plate cylinder,
The plate mounting position information pre-attached to the PS plate was read by a reading means, converted into a predetermined code signal, and the content of the code signal was attached to the non-printing portion of the PS plate. After writing the data on an IC tag and mounting the PS printing plate on the printing plate cylinder, read the writing information of the IC tag with an IC tag reader. A method for preventing erroneous mounting of a printing plate, comprising collating with the contents of a printing press.
Priority Applications (1)
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