JP2004187561A - Noodle soup - Google Patents

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JP2004187561A
JP2004187561A JP2002358576A JP2002358576A JP2004187561A JP 2004187561 A JP2004187561 A JP 2004187561A JP 2002358576 A JP2002358576 A JP 2002358576A JP 2002358576 A JP2002358576 A JP 2002358576A JP 2004187561 A JP2004187561 A JP 2004187561A
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soy sauce
nitrogen
noodle soup
acetic acid
soup
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JP2002358576A
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Japanese (ja)
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Sachi Hirai
佐知 平井
Hiroaki Nishiuchi
博章 西内
Hideki Okamura
英喜 岡村
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Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide noodle soup where soup feeling is kept more alive than that of conventional soup comprising soy sauce. <P>SOLUTION: The noodle soup comprises broth and Kaeshi (a kind of seasoning), and contains acetic acid at ≤50 mg/nitrogen(g). The Kaeshi is prepared by using soy sauce obtained by fermenting malt under the salt concentration of ≤5 wt.% in the presence of bacteriocin enabling bacteriostasis of Gram-positive bacteria. The soy sauce has isobutyl alcohol concentration of ≤0.1 mg/nitrogen(g), normal buthyl alcohol concentration of 0.25mg/nitrogen(g), and also isoamyl alcohol concentration of 0.5mg/nitrogen(g). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、そばつゆ、そうめんつゆ、冷麦つゆ、うどんつゆ等の麺つゆに関する。より詳細には、素材本来の風味を生かすことができる麺つゆ類に関する。
【0002】
【従来の技術】
そばのかけつゆ、つけつゆ等の麺つゆは、通常だしとかえしから調製される。通常、だしは鰹節、鯖ぶし、昆布、椎茸などを熱水抽出することにより調製され、かえしは醤油、みりん、砂糖を混合溶解することによって調製される。このようにして調製される麺つゆは、手軽な加工食品として一般家庭で幅広く使用されている。
【0003】
ところで、香りの強い調味料によって味付けされた加工食品は、素材本来のもつ風味を殺してしまい、素材本来の風味を生かすことができない。その為、麺つゆのだし感を生かす目的で、かえしに用いる醤油の検討がなされてきた。特許文献1には、醤油に含まれるイソブチルアルコール、ノルマルブチルアルコール、及びイソアミルアルコールが麺つゆのだし感を阻害することが報告されており、醤油からこれら3成分を除去した脱臭醤油をかえしに用いて調製した麺つゆは、だし感が生かされることが述べられている。また、特許文献2には、麺つゆに好ましくない醤油中の成分として、1,4−ジエチルベンゼン、乳酸エチル、フルフラール、2,5−ジヒドロ−2,5−ジメトキシフラン、ジヒドロ−5−メチル−2(3H)−フラノン、イソ吉草酸、3−メチルチオ−1−プロパノール、2−アセチルピロール、4−ヒドロキシ−2−エチル−5−メチル−3(2H)−フラノンが報告されている。
【0004】
しかしながら、近年のグルメ化に伴い、より素材本来の風味を生かす加工食品が望まれるようになってきた。これまで家庭で手軽に用いられてきた麺つゆについても、より素材の風味を生かすもの、即ちだし感がより強い麺つゆが望まれている。ところで、日本古来からの伝統的な調味料である醤油の品質に関しては、これまで様々な検討がなされてきており、醤油の品質に影響を与える香味成分が数多く報告されている。しかしながら、醤油の品質に好ましい成分が必ずしも麺つゆの品質において好ましいとは限らないため、醤油の品質評価の知見を麺つゆに当てはめることはできない。
【0005】
ところで、非特許文献1によると、醤油中に含まれる酢酸は、醤油の品質に対し、負の影響を与えることが報告されている。しかしながら、麺つゆにおいて酢酸がだし感に与える影響については知られていない。
【0006】
【特許文献1】
特開平5−115261号公報
【特許文献2】
特開平5−207863号公報
【非特許文献1】
醸造・発酵食品事典(朝倉書店、73、84頁、2002年度初版)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような状況のもと、より好ましい麺つゆを消費者に提供すべく、麺つゆのだし感に影響を与える成分を明らかにし、だし感が生かされた麺つゆを提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題に対し、麺つゆ中のだし感を阻害している成分を予測することから検討を開始した。麺つゆのだし感とは、だし本来のもつ香りが醤油の香気成分と混ざる事によりかもし出される香りのことをいう。そして、本発明者等は、イソブチルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソアミルアルコールのみならず、酢酸がだし感につよい影響を与えることを見出し、酢酸が低減された醤油を用いることによって、望ましい麺つゆを得ることに成功した。
【0009】
まず、本発明者らは、醤油中に含まれる香気成分について調べた。醸造・発酵食品事典(例えば付表 醸造物と成分、84頁)によると、イソブチルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソアミルアルコールは、醤油の品質に対しよい影響を与えることが報告されている。一方、これら3成分は、前述の特開平5−115261号公報によると、麺つゆの品質に対し負の影響を与えることが報告されている。そこで、報告されている醤油中の香気成分以外に、麺つゆのだし感に影響する成分がないか調べることにした。そして、種々検討を行った結果、酢酸に到達した。
【0010】
前記事典によると、醤油中に含まれる酢酸は、醤油の品質に対し、負の影響を与えることが報告されている(73頁)。しかしながら、醤油中の酢酸は、原料に含まれるクエン酸が耐塩性乳酸菌ペディオコッカス・ハロフィラス(Pediococcus halophilus)によって代謝されることにより産生される、本質的な成分である。また、酢酸は酢酸塩を形成する為、乾燥によっても除去することができない成分である。その為、酢酸を含有しない醤油を調製することは難しく、酢酸含有量を低減した麺つゆを作製することは困難であった。したがって、酢酸を除去した醤油は知られておらず、麺つゆのだし感に対する影響も知られていなかった。
【0011】
上記のような状況下、本発明者らは、まず酢酸含有量が低減した醤油を製造することから検討を開始した。醤油は、通常、微生物汚染を避けるために製造工程中に塩が添加される。したがって、上記のような耐塩性菌が生育し、酢酸が生成する。一方、本発明者らは、酢酸含有量が低減した醤油を得る手段として、ペディオコッカス・ハロフィラスや前記汚染菌等のグラム陽性菌を静菌させることができるバクテリオシンを塩の代わりに用いることに想到した。そして、酢酸が低減された醤油を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。
【0012】
すなわち本発明は、
(1)だしと、かえしからなり、酢酸含有量が50mg/g・窒素以下であることを特徴とする麺つゆ。
(2)酢酸濃度が40mg/g・窒素以下である(1)の麺つゆ。
(3)前記かえしは、イソブチルアルコール濃度が0.1mg/g・窒素以下、ノルマルブチルアルコール濃度が0.25mg/g・窒素以下、かつ、イソアミルアルコール濃度が0.5mg/g・窒素以下である醤油を用いて調製されたものである(1)又は(2)の麺つゆ。
(4)前記かえしは、グラム陽性細菌を静菌することができるバクテリオシンの存在下で、かつ、食塩濃度が5重量%以下で麹を発酵させて得られる醤油を用いて調製されたものである(1)〜(3)のいずれかの麺つゆ。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の麺つゆは、だしと、かえしからなり、酢酸含有量が50mg/g・窒素以下であることを特徴とする。
【0014】
本発明の麺つゆは、酢酸含有量が50mg/g・窒素以下であり、好ましくは45mg/g・窒素以下、より好ましくは40mg/g・窒素以下である。
麺つゆ中の酢酸含有量は、例えば、有機酸アナライザーにより測定することができる。
【0015】
本発明において、「だし」は、通常麺つゆ等の食品に用いられるだしを使用することができる。だしの原料としては、鰹節(荒節および枯節)、宗田鰹節(荒節および枯節)、鯖節(荒節および枯節)、鮪節、うるめ節などの節類、煮干類、昆布、椎茸などが使用され、これらのうちの1種または2種以上が使用される。これらの原料からだしを調製する際には、原料を粉砕あるいは切削し、これを水あるいはアルコールその他の溶媒によって抽出することにより行う。水を用いて抽出する際には、特に限定するものではないが、85°C〜100°Cで抽出することが好ましい。だしには、前記抽出液または水に節類の粉砕物を懸濁した形態のものも含まれる。
【0016】
「かえし」は、醤油(酢酸の含有量が所定の値以下であれば、濃口、薄口、白醤油、たまり醤油などいずれのものでもよい)、みりん、砂糖を主体とするものである。本発明において、醤油は、酢酸が低減されたものであれば特に制限されず、醸造により製造されたものに限られず、醤油に含まれる成分を混合したものであってもよい。また、濃口醤油から各種クロマトグラフィーによって酢酸を除去し、必要な成分を補充したもの(以下、「再構成醤油」という。)を使用することもできる。尚、伝統的な醤油の区分に分類されないものであっても、大豆等の植物タンパク質原料を発酵により加水分解することによって得られる調味液は、本発明でいう醤油に含まれる。
【0017】
酢酸が低減された醤油は、例えば、グラム陽性菌を静菌させることができるバクテリオシンの存在下で、かつ、食塩濃度が5重量%以下で麹を発酵させることにより、製造することができる。このようなバクテリオシンとしては、ナイシン、より具体的にはナイシンZ、ナイシンAが挙げられる。尚、ナイシンZは、例えば、これを産生するラクトバチルス・ラクティスを用いて製造することができる。また、市販品のナイシンZ(例えばオウム乳業社等)を用いてもよい。
【0018】
醤油の製造は、通常、大豆等の植物タンパク質原料に種麹を摂取して麹を作製する工程(製麹工程)と、出麹させた麹に食塩水を加えて諸味を調製し、この諸味を発酵させる工程(発酵工程又は加水分解工程)からなる。本発明の好ましい形態においては、食塩水の代わりに水を用い、さらに、製麹及び発酵の両工程において、前記バクテリオシンを添加する。バクテリオシンの添加量は、グラム陽性細菌を静菌させることができる量であれば特に制限されないが、ナイシンZを用いる場合は、製麹工程においては、通常100〜12万IU/g原料、好ましくは1万〜10万IU/g原料、発酵工程においては、通常100〜12万IU/g原料、好ましくは1万〜10万IU/g原料添加する。尚、前記水又は麹は、5重量%以下の少量の塩分を含んでいてもよい。
【0019】
製麹工程は、通常、22〜40℃、好ましくは28〜35℃で、24〜72時間、好ましくは38〜60時間静置することにより行われる。製麹開始から18〜28時間後に、手入れ(混合)を行ってもよい。
【0020】
発酵工程においては、水は、麹の重量に対して、通常1.5〜5倍、好ましくは2〜4倍量加えることが望ましい。
発酵工程は、通常15〜45℃、好ましくは30〜37℃で、40〜144時間、好ましくは48〜96時間行われる。また、諸味のpHは、好ましくは4〜10、より好ましくは5〜7に調整される。
【0021】
また、発酵工程は、諸味のヘッドスペースの酸素濃度を可能な限り少なくする方がよい。例えば、10%未満、好ましくは5%以下に調整することが望ましい。酸素濃度をこの範囲に調整することによって、好気性汚染菌の繁殖を抑制することができる。酸素濃度の調節は、例えば、諸味を入れたタンクのヘッドスペースを窒素ガスで置換し、タンクを密閉することによって行うことができる。
【0022】
上記のようにして醤油の製造を行うことにより、耐塩性汚染菌や汚染菌の生育又は増殖を防ぐことができる。
発酵工程の終了後は、通常の醤油と同様の処理を行うことができる。例えば、発酵が終了した諸味を濾過して固形物を除去した後、60℃〜120℃で殺菌する。あるいは、諸味を殺菌した後に濾過してもよい。得られた醤油には、麺つゆの調製に適当な量、例えば、通常の醤油と同程度の食塩を添加してもよい。また、食塩は、発酵工程終了後の任意の段階で添加することもできる。
【0023】
上記のようにして得られる醤油は、アミノ酸遊離率が80%以上であることが好ましい。また、イソブチルアルコール濃度が0.1mg/g・窒素以下、ノルマルブチルアルコール濃度が0.25mg/g・窒素以下、かつ、イソアミルアルコール濃度が0.5mg/g・窒素以下、好ましくは、イソブチルアルコール濃度が0.06mg/g・窒素以下、ノルマルブチルアルコール濃度が0.05mg/g・窒素以下、かつ、イソアミルアルコール濃度が0.3mg/g・窒素以下であることが望ましい。
【0024】
上記のようにして得られる醤油を、みりん、砂糖等と適宜混合することによって、かえしを調製する。このかえしをだしと混合することによって、本発明の麺つゆが得られる。各々の配合量は、適宜設定することができる。例えば、だしとかえしは、2:1〜4:1の割合で混合される。
【0025】
また、本発明の麺つゆは、上記成分に加えて、酒、L−グルタミン酸塩、5−リボヌクレオチド塩、コハク酸、乳酸、その他の酢酸以外の有機酸塩、酵母エキス、蛋白加水分解物、食塩、塩化カリウム、アミノ酸、アミノ酸塩、アルコール類、糖類などの添加物やグリシン、ポリリジンなどの静菌剤、トコフェロールやローズマリー抽出物などの抗酸化剤を適宜添加してもよい。
【0026】
また、上記のようにして製造される麺つゆは、濃縮して製品化し、使用時に水で希釈されるものであってよい。さらに、乾燥させて、粉末としてもよい。
本発明の麺つゆは、そば、そうめん、冷麦、うどん等の麺類のつゆとして用いられる他、天ぷら等、麺以外のつゆや、料理用の調味料として用いることができる。
【0027】
【実施例】
本発明を、以下の実施例によりさらに具体的に説明する。本発明はこの実施例により限定されるものではない。
【0028】
【実施例1】酢酸低含有醤油及びそれを用いた麺つゆ
(1)高濃度ナイシンZ溶液の調製
ナイシンZを含有するN10溶液(オウム乳業製、7,000IU/ml)を常法に従い、CPスケールUFモジュール(SAP−3013:分画分子量4000Da)を用い、480LのN−10溶液を25Lまで濃縮し、次にBPスケールUFモジュール(SAP−1013:分画分子量4000Da)を15Lまで濃縮した後、凍結乾燥することにより、260万IU/gの抗菌活性を有するナイシンZ粉末を調製した。この粉末を水に溶解し、20万IU/mlのナイシンZ溶液を得た。
【0029】
ナイシンZ活性は、HPLCによる定量及びバイオアッセイ(Appl. Microbiol. Biotechnol. (1996) 45:36−40 A. Ishizaki et al.)により調べた。
【0030】
(2)酢酸低含有醤油の調製
酢酸の含有量が低減された醤油は、次のようにして調製した。膨化脱脂大豆(味の素(株)製、プロテインTY)360gに、pH6.3に調整したナイシンZ溶液(20万IU/ml)を180ml添加し、さらに種麹((株)ビオック社製、一紫一号)0.36gを混合後、常法に従い30〜32℃で48時間製麹を行った。従来の醤油麹の製造法と同様に、麹を18及び25時間後に混合した。
【0031】
得られた麹500gを、pH6.3に調整したナイシンZ溶液(20万IU/ml)2Lに添加し、ピンチコックを介して外気と容器内が遮断可能な耐圧瓶に投入した。容器のヘッドスペースにヘッドスペースの容積の5倍量の窒素ガスを注入後、ピンチコックを閉めて容器内を密閉し、インキュベーター内で35℃で96時間、加水分解(発酵)を行なった。
【0032】
加水分解された混合物を圧搾して加水分解液を調製後、この液体に食塩を添加し、80℃で30分間処理した。4℃で一晩インキュベート後、固形分をろ過により取り除いた。得られた清澄な液体2Lに、20gの活性炭(活性炭BA:味の素ファインテクノ社製)を添加し、常時攪拌しながら50℃で30分間のインキュベートを行なった。最後に、この溶液を濾過して最終産物である調味液を得た。
【0033】
以上の操作によって取得した調味液について、ケールダール法による窒素の分析、有機酸アナライザー(7000シリーズ、日立製作所製、カラム:GELPACK GL−C610H−S、ポストラベル<BTB>法)による各種有機酸濃度の測定、及び電位差滴定法による食塩濃度の測定を行なった。その結果、窒素は1.52g/dl、食塩濃度は17.4g/dl、及び酢酸含有量は40mg/dl(400ppm)であった。
【0034】
(3)イソブチルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソアミルアルコールを低減した醤油の調製
イソブチルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソアミルアルコールを低減した脱臭醤油は、特開平5−115261号公報記載の手法に則って行なった。即ち、市販の濃口醤油を、直径11.5cm、高さ50cmの円筒形容器に4L入れ、多数の微細な穴を有するパイプのノズルで低部から空気を、毎分1.7Lずつ細かい気泡状として20時間吹き込んで処理した。
【0035】
このようにして調製した脱臭醤油について、ケールダール法による窒素の分析、有機酸アナライザー法による各種有機酸濃度の測定、電位差滴定法による食塩濃度の測定、及びガスクロマトグラフィー(Hewlett Pakard 5973Mass Selective Detector、5890SeriesIIGas Chromatograph カラム:CP−WAX、)による香気成分の測定を行った。その結果、窒素は1.78g/dl、酢酸含有量は240mg/dl、食塩濃度は17.5g/dlであり、イソブチルアルコール濃度は0.1mg/g・窒素以下、ノルマルブチルアルコール濃度は0.25mg/g・窒素以下、イソアミルアルコール濃度は0.5mg/g・窒素以下であった。
【0036】
(4)麺つゆによる評価
上記のようにして調製した調味液を用いて麺つゆを作製し、そのだし感を調べた。
【0037】
醤油、鰹節(荒本節、枯れ節)、砂糖、みりん、食塩、L−グルタミン酸一ナトリウム塩(MSG)、及び乳酸を主成分とする麺つゆの配合において、醤油区分を以下の醤油類で置き換えた。
▲1▼:(2)で作製した酢酸低含有醤油
▲2▼:濃口醤油
▲3▼:(3)で作製した脱臭醤油
▲4▼:▲1▼に、イソブチルアルコール(iba)、ノルマルブチルアルコール(nba)、イソアミルアルコール(iaa)を濃口醤油と同等になるように添加したもの
▲5▼:▲4▼に、酢酸を濃口醤油と同等になるように添加したもの
【0038】
上記▲1▼〜▲5▼の醤油類を使用した麺つゆを用いて、だし感を評価した。上記5種類の麺つゆについて専門味覚パネル(n=6)による評価を行い、だし風味が強いものから順位をつけ、順位法により総合評点をつけた。即ち、1位5点、2位4点、3位3点、4位2点、5位1点とし、6名のパネルの点数の合計を総合評点とした。結果を表1に示した。
【0039】
【表1】

Figure 2004187561
【0040】
その結果、だし感は▲1▼>▲4▼>▲3▼>▲5▼=▲2▼の順に強く感じられることがわかった。即ち、酢酸を含有しない麺つゆのだし感が明らかに最も優れていることが示された。
【0041】
【実施例2】
(1)実施例1で得た酢酸低含有醤油の香気成分の分析
実施例1で得た酢酸低含有醤油、及び脱臭醤油について、ガスクロマトグラフィーにより香気成分を調べた。脱臭醤油に含まれており、酢酸低含有醤油には含まれていない香気成分を調べたところ、酢酸とフルフリルアルコールがこれに該当することがわかった。
【0042】
(2)酢酸とフルフリルアルコールのアディッションテスト
そこで、酢酸とフルフリルアルコールが麺つゆのだし感に与える影響を調べた。
醤油、鰹節(荒本節、枯れ節)、砂糖、みりん、食塩、L−グルタミン酸一ナトリウム塩(MSG)、及び乳酸を主成分とする麺つゆの配合において、醤油区分を以下の醤油類で置き換えた。
▲1▼:実施例1で作製した酢酸低含有醤油
▲2▼:▲1▼に酢酸を濃口醤油と同等になるように添加したもの
▲3▼:▲1▼にフルフリルアルコールを濃口醤油と同等になるように添加したもの
▲4▼:▲1▼に酢酸とフルフリルアルコールを濃口醤油と同等になるように添加したもの
【0043】
得られた麺つゆについて、実施例1と同様にして官能評価を行った。結果を表2に示した。
【0044】
【表2】
Figure 2004187561
【0045】
その結果、だし感は▲1▼=▲3▼>▲2▼=▲4▼となり、酢酸は麺つゆのだし感に影響を与えるが、フルフリルアルコールは麺つゆのだし感に影響を与えないことが示された。
【0046】
【実施例3】麺つゆ中の好適な酢酸濃度の決定
(1)実施例1で同様にして、酢酸低含有醤油(酢酸濃度400ppm)を用いて麺つゆを調製した。この酢酸低含有醤油に、種々の濃度の酢酸(500ppm、1000ppm、1500ppm)を添加し、実施例1と同様にして官能評価を行い、だし感が感じられなくなる濃度を決定した。コントロールとして、上記麺つゆに濃口醤油と同等の酢酸(2000ppm)を添加したものを用い、上記5種類の麺つゆについて専門味覚パネル(n=6)による評価を行い、だし風味が強いものから順位をつけ、順位法により総合評点をつけた。即ち、1位5点、2位4点、3位3点、4位2点、5位1点とし、6名のパネルの点数合計を総合評点とした。結果を表3に示す。
【0047】
【表3】
Figure 2004187561
【0048】
その結果、▲1▼及び▲2▼は有意水準1%以下で優位差が見られ、▲3▼も有意水準5%以下で優位差が見られた。
この結果から、醤油中の酢酸濃度が1400ppm、好ましくは900ppm、より好ましくは400ppmのときに、麺つゆのだし感が強く感じられることが示された。尚、1400ppm、900ppm、及び400ppmは、上記のようにして調製した麺つゆ中の窒素に対する量としては、それぞれ酢酸濃度が52mg/g・窒素、45mg/g・窒素、及び40mg/g・窒素に相当する。
【0049】
【発明の効果】
本発明により、従来の醤油を用いた麺つゆに比べて、だし感が生かされた麺つゆが提供される。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to noodle soups such as soba soup, somen soup, cold wheat soup, and udon soup. More specifically, the present invention relates to noodle soups that can make use of the original flavor of the material.
[0002]
[Prior art]
Noodle soups such as soba noodle soup and soup soup are usually prepared from dashi and kareshi. Usually, dashi is prepared by hot-water extraction of bonito, mackerel, kelp, shiitake mushroom, etc., and kaeshi is prepared by mixing and dissolving soy sauce, mirin and sugar. The noodle soup thus prepared is widely used in ordinary households as a handy processed food.
[0003]
By the way, a processed food seasoned with a seasoning with a strong scent kills the flavor inherent in the material and cannot utilize the flavor inherent in the material. Therefore, for the purpose of making the most of the noodle soup stock, soy sauce used for returning has been studied. Patent Literature 1 reports that isobutyl alcohol, normal butyl alcohol, and isoamyl alcohol contained in soy sauce inhibit the feeling of noodle soup, and deodorized soy sauce obtained by removing these three components from soy sauce is used as a bark. It is described that the noodle soup prepared in this manner can make use of the dashi feeling. Further, Patent Document 2 discloses that components in soy sauce that are not preferable for noodle soup include 1,4-diethylbenzene, ethyl lactate, furfural, 2,5-dihydro-2,5-dimethoxyfuran, and dihydro-5-methyl-2. (3H) -furanone, isovaleric acid, 3-methylthio-1-propanol, 2-acetylpyrrole, 4-hydroxy-2-ethyl-5-methyl-3 (2H) -furanone have been reported.
[0004]
However, with the recent rise of gourmet food, processed foods that make full use of the original flavor of the material have come to be desired. As for the noodle soup that has been used easily at home, a noodle soup that makes use of the flavor of the material, that is, a noodle soup with a stronger dashi is desired. By the way, various studies have been made on the quality of soy sauce, which is a traditional seasoning from ancient times in Japan, and many flavor components affecting the quality of soy sauce have been reported. However, components that are favorable for the quality of soy sauce are not always favorable for the quality of noodle soup, so that knowledge of the quality evaluation of soy sauce cannot be applied to noodle soup.
[0005]
By the way, according to Non-Patent Document 1, it has been reported that acetic acid contained in soy sauce has a negative effect on the quality of soy sauce. However, there is no known effect of acetic acid on dashi in noodle soup.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-115261 [Patent Document 2]
JP-A-5-207863 [Non-Patent Document 1]
Encyclopedia of brewing and fermented foods (Asakura Shoten, 73, 84 pages, first edition of 2002)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, under the above-mentioned circumstances, in order to provide consumers with a more preferable noodle soup, clarify the components that affect the noodle soup stocking, and provide a noodle soup that takes advantage of the soup stock. That is the task.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have started studying the above problem by predicting a component that inhibits the dashi feeling of noodle soup. The soup of noodle soup refers to the scent produced by mixing the original aroma of soup with the aroma component of soy sauce. Then, the present inventors have found that not only isobutyl alcohol, normal butyl alcohol, and isoamyl alcohol, but also acetic acid has a positive effect on the feeling of dashi, and obtain a desirable noodle soup by using soy sauce with reduced acetic acid. Succeeded.
[0009]
First, the present inventors investigated the flavor components contained in soy sauce. According to the brewed and fermented food encyclopedia (for example, Appendix Brewed Products and Components, page 84), it is reported that isobutyl alcohol, normal butyl alcohol, and isoamyl alcohol have a good effect on the quality of soy sauce. On the other hand, according to the above-mentioned JP-A-5-115261, it has been reported that these three components have a negative effect on the quality of noodle soup. Therefore, in addition to the reported flavor components in soy sauce, it was decided to examine whether there was any component that would affect the feeling of noodle soup. Then, as a result of various studies, acetic acid was reached.
[0010]
According to the encyclopedia, it is reported that acetic acid contained in soy sauce has a negative effect on the quality of soy sauce (p. 73). However, acetic acid in soy sauce is an essential component produced by the metabolism of citric acid contained in the raw material by the salt-tolerant lactic acid bacterium Pediococcus halophilus. Also, acetic acid is a component that cannot be removed even by drying because it forms acetate. Therefore, it was difficult to prepare soy sauce containing no acetic acid, and it was difficult to produce noodle soup with a reduced acetic acid content. Therefore, the soy sauce from which acetic acid was removed was not known, and its influence on the feeling of noodle soup was not known.
[0011]
Under the above circumstances, the present inventors first started studying to manufacture soy sauce with reduced acetic acid content. Soy sauce is usually added with salt during the manufacturing process to avoid microbial contamination. Therefore, the salt-tolerant bacteria as described above grow, and acetic acid is generated. On the other hand, the present inventors use a bacteriocin capable of bacteriostatically gram-positive bacteria such as Pediococcus halophilus and the contaminating bacteria as a means for obtaining soy sauce having a reduced acetic acid content, instead of a salt. I thought. The inventors succeeded in obtaining soy sauce with reduced acetic acid, and completed the present invention.
[0012]
That is, the present invention
(1) A noodle soup comprising dashi and kabushi, having an acetic acid content of 50 mg / g · nitrogen or less.
(2) The noodle soup of (1), wherein the acetic acid concentration is 40 mg / g · nitrogen or less.
(3) The barb has an isobutyl alcohol concentration of 0.1 mg / g · nitrogen or less, a normal butyl alcohol concentration of 0.25 mg / g · nitrogen or less, and an isoamyl alcohol concentration of 0.5 mg / g · nitrogen or less. The noodle soup of (1) or (2) prepared using soy sauce.
(4) The return is prepared using soy sauce obtained by fermenting koji in the presence of bacteriocin capable of bacteriostatic Gram-positive bacteria and at a salt concentration of 5% by weight or less. The noodle soup according to any one of (1) to (3).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The noodle soup of the present invention comprises dashi and kashika and has an acetic acid content of 50 mg / g · nitrogen or less.
[0014]
The noodle soup of the present invention has an acetic acid content of 50 mg / g · nitrogen or less, preferably 45 mg / g · nitrogen or less, more preferably 40 mg / g · nitrogen or less.
The acetic acid content in the noodle soup can be measured, for example, with an organic acid analyzer.
[0015]
In the present invention, "dashi" can be a dashi usually used for foods such as noodle soup. Raw materials for soup stock include bonito (arabushi and katsubushi), soda katsuobushi (arabushi and katsubushi), sababushi (arabushi and katsubushi), tuna and kurumi, kunifu, kombu and shiitake mushrooms. And one or more of these are used. When preparing a stock from these raw materials, the raw materials are pulverized or cut, and the raw materials are extracted with water, alcohol, or another solvent. When extracting with water, extraction is preferably performed at 85 ° C. to 100 ° C., although there is no particular limitation. The soup also includes a form in which a pulverized knot is suspended in the extract or water.
[0016]
The "kaeshi" is mainly composed of soy sauce (if the acetic acid content is equal to or less than a predetermined value, any of rich, thin, white soy sauce, tamari soy sauce, etc.), mirin and sugar can be used. In the present invention, soy sauce is not particularly limited as long as acetic acid is reduced, and is not limited to one produced by brewing, and may be a mixture of components contained in soy sauce. Also, a soy sauce obtained by removing acetic acid from concentrated soy sauce by various chromatography and replenishing necessary components (hereinafter, referred to as “reconstituted soy sauce”) can be used. In addition, a seasoning liquid obtained by hydrolyzing a vegetable protein material such as soybean by fermentation, even if it is not classified into the traditional soy sauce category, is included in the soy sauce referred to in the present invention.
[0017]
Soy sauce with reduced acetic acid can be produced, for example, by fermenting koji in the presence of bacteriocin capable of bacteriostatic Gram-positive bacteria and at a salt concentration of 5% by weight or less. Such bacteriocins include nisin, more specifically, nisin Z and nisin A. Nisin Z can be produced, for example, using Lactobacillus lactis that produces it. Alternatively, commercially available nisin Z (for example, Aum Dairy Co., Ltd.) may be used.
[0018]
In the production of soy sauce, usually, a step of ingesting seed koji into plant protein raw materials such as soybeans to prepare koji (koji making step), and adding a salt solution to the koji that has been made into koji to prepare moromi, (A fermentation step or a hydrolysis step). In a preferred embodiment of the present invention, water is used instead of the saline solution, and the bacteriocin is added in both the koji making and fermentation steps. The amount of bacteriocin to be added is not particularly limited as long as it is capable of causing gram-positive bacteria to be bacteriostatic. In the case of using nisin Z, in the koji-making process, usually 100 to 120,000 IU / g raw material, preferably Is 100,000 to 100,000 IU / g raw material. In the fermentation step, usually 100 to 120,000 IU / g raw material, preferably 10,000 to 100,000 IU / g raw material is added. The water or koji may contain a small amount of salt of 5% by weight or less.
[0019]
The koji making step is usually performed by allowing the mixture to stand at 22 to 40 ° C, preferably 28 to 35 ° C, for 24 to 72 hours, preferably 38 to 60 hours. Care (mixing) may be performed 18 to 28 hours after the start of the koji making.
[0020]
In the fermentation step, it is desirable that water is added in an amount of usually 1.5 to 5 times, preferably 2 to 4 times the weight of the koji.
The fermentation step is usually performed at 15 to 45 ° C, preferably 30 to 37 ° C, for 40 to 144 hours, preferably 48 to 96 hours. The pH of the moromi is preferably adjusted to 4 to 10, more preferably 5 to 7.
[0021]
In the fermentation step, it is better to reduce the oxygen concentration in the head space of moromi as much as possible. For example, it is desirable to adjust it to less than 10%, preferably 5% or less. By adjusting the oxygen concentration to this range, the growth of aerobic contaminants can be suppressed. The oxygen concentration can be adjusted by, for example, replacing the head space of the tank containing the moromi with nitrogen gas and sealing the tank.
[0022]
By producing soy sauce as described above, the growth or proliferation of salt-tolerant contaminants and contaminants can be prevented.
After the completion of the fermentation step, the same treatment as that of ordinary soy sauce can be performed. For example, after the fermented moromi is filtered to remove solids, it is sterilized at 60C to 120C. Alternatively, the moromi may be sterilized and then filtered. The obtained soy sauce may be added with an amount suitable for the preparation of noodle soup, for example, the same level of salt as ordinary soy sauce. Further, the salt can be added at any stage after the fermentation step is completed.
[0023]
The soy sauce obtained as described above preferably has an amino acid release rate of 80% or more. The isobutyl alcohol concentration is 0.1 mg / g / nitrogen or less, the normal butyl alcohol concentration is 0.25 mg / g / nitrogen or less, and the isoamyl alcohol concentration is 0.5 mg / g / nitrogen or less, preferably, the isobutyl alcohol concentration. Is desirably 0.06 mg / g · nitrogen or less, normal butyl alcohol concentration is 0.05 mg / g · nitrogen or less, and isoamyl alcohol concentration is 0.3 mg / g · nitrogen or less.
[0024]
The soy sauce obtained as described above is appropriately mixed with mirin, sugar and the like to prepare a return. The noodle soup of the present invention can be obtained by mixing the return with the broth. Each blending amount can be appropriately set. For example, dashi and barb are mixed at a ratio of 2: 1 to 4: 1.
[0025]
Further, the noodle soup of the present invention, in addition to the above components, sake, L-glutamate, 5-ribonucleotide salt, succinic acid, lactic acid, other organic acid salts other than acetic acid, yeast extract, protein hydrolyzate, Additives such as salt, potassium chloride, amino acids, amino acid salts, alcohols and sugars, bacteriostatic agents such as glycine and polylysine, and antioxidants such as tocopherol and rosemary extract may be appropriately added.
[0026]
Further, the noodle soup produced as described above may be a product that is concentrated and commercialized and diluted with water at the time of use. Further, it may be dried to obtain a powder.
The noodle soup of the present invention can be used as a soup for noodles such as soba, somen, cold wheat and udon, as a soup other than noodles such as tempura, and as a seasoning for cooking.
[0027]
【Example】
The present invention will be more specifically described by the following examples. The present invention is not limited by this embodiment.
[0028]
Example 1 Soy sauce containing low acetic acid and noodle soup using the same (1) Preparation of high-concentration nisin Z solution An N10 solution containing nisin Z (Aum Dairy, 7,000 IU / ml) was subjected to CP according to a conventional method. After using a scale UF module (SAP-3013: molecular weight cut-off 4000 Da) to concentrate 480 L of the N-10 solution to 25 L and then concentrating the BP scale UF module (SAP-1013: molecular weight cut-off 4000 Da) to 15 L By freeze-drying, nisin Z powder having an antibacterial activity of 2.6 million IU / g was prepared. This powder was dissolved in water to obtain a 200,000 IU / ml Nisin Z solution.
[0029]
Nisin Z activity was determined by quantification by HPLC and by bioassay (Appl. Microbiol. Biotechnol. (1996) 45: 36-40 A. Ishizaki et al.).
[0030]
(2) Preparation of Low Acetic Acid Soy Sauce Soy sauce with a reduced acetic acid content was prepared as follows. 180 ml of Nisin Z solution (200,000 IU / ml) adjusted to pH 6.3 was added to 360 g of puffed defatted soybean (manufactured by Ajinomoto Co., Inc., Protein TY). After mixing 0.36 g of No. 1), koji making was carried out at 30 to 32 ° C. for 48 hours according to a conventional method. The koji was mixed after 18 and 25 hours, similar to the conventional method of making soy sauce koji.
[0031]
500 g of the obtained koji was added to 2 L of a nisin Z solution (200,000 IU / ml) adjusted to pH 6.3, and was put into a pressure-resistant bottle capable of shutting off outside air from the container via a pinch cock. After injecting nitrogen gas in an amount 5 times the volume of the headspace into the headspace of the container, the pinch cock was closed to seal the inside of the container, and hydrolysis (fermentation) was performed in an incubator at 35 ° C for 96 hours.
[0032]
The hydrolyzed mixture was squeezed to prepare a hydrolyzed liquid, and then salt was added to the liquid and treated at 80 ° C. for 30 minutes. After overnight incubation at 4 ° C, solids were removed by filtration. 20 g of activated carbon (activated carbon BA: manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co.) was added to 2 L of the obtained clear liquid, and the mixture was incubated at 50 ° C. for 30 minutes with constant stirring. Finally, the solution was filtered to obtain a final product, a seasoning liquid.
[0033]
For the seasoning liquid obtained by the above operation, analysis of nitrogen by the Kjeldahl method, concentration of various organic acids by an organic acid analyzer (7000 series, manufactured by Hitachi, column: GELPACK GL-C610H-S, post label <BTB> method) The measurement and the measurement of the salt concentration by potentiometric titration were performed. As a result, nitrogen was 1.52 g / dl, salt concentration was 17.4 g / dl, and acetic acid content was 40 mg / dl (400 ppm).
[0034]
(3) Preparation of soy sauce reduced in isobutyl alcohol, normal butyl alcohol and isoamyl alcohol Deodorized soy sauce reduced in isobutyl alcohol, normal butyl alcohol and isoamyl alcohol was prepared according to the method described in JP-A-5-115261. That is, 4 L of a commercially available concentrated soy sauce is placed in a cylindrical container having a diameter of 11.5 cm and a height of 50 cm, and air is supplied from a low portion through a nozzle of a pipe having a large number of fine holes at a rate of 1.7 L / min. For 20 hours.
[0035]
The deodorized soy sauce thus prepared was analyzed for nitrogen by the Kjeldahl method, measurement of various organic acid concentrations by an organic acid analyzer method, measurement of salt concentration by potentiometric titration, and gas chromatography (Hewlett Packard 5973 Mass Selective Detector, 5890 Series II Gas II). The fragrance component was measured using a Chromatograph column: CP-WAX,). As a result, nitrogen was 1.78 g / dl, acetic acid content was 240 mg / dl, salt concentration was 17.5 g / dl, isobutyl alcohol concentration was 0.1 mg / g · nitrogen or less, and normal butyl alcohol concentration was 0.1 mg / g. The concentration was 25 mg / g · nitrogen or less, and the isoamyl alcohol concentration was 0.5 mg / g · nitrogen or less.
[0036]
(4) Evaluation with noodle soup A noodle soup was prepared using the seasoning liquid prepared as described above, and the dashi feeling was examined.
[0037]
In the combination of soy sauce, dried bonito (Aramoto section, dead section), sugar, mirin, salt, monosodium L-glutamate (MSG), and noodle soup containing lactic acid as a main component, the soy sauce category was replaced with the following soy sauces .
{Circle around (1)}: Soy sauce containing low acetic acid prepared in (2) <2>: concentrated soy sauce <3>: Deodorized soy sauce prepared in (3) <4>: <1>, isobutyl alcohol (iba), normal butyl alcohol (Nba), a product obtained by adding isoamyl alcohol (iaa) so as to be equivalent to concentrated soy sauce (5): A product obtained by adding acetic acid to (4) so as to be equivalent to concentrated soy sauce [0038]
The dashi feeling was evaluated using the noodle soup using the soy sauce of the above (1) to (5). The five types of noodle soup were evaluated by a special taste panel (n = 6), and the items having strong flavor were ranked, and the overall score was given by the ranking method. That is, the first place was 5 points, the second place was 4 points, the third place was 3 points, the fourth place was 2 points, and the fifth place was 1 point, and the total score of the six panelists was used as the overall score. The results are shown in Table 1.
[0039]
[Table 1]
Figure 2004187561
[0040]
As a result, it was found that the dashi was strongly felt in the order of (1)>(4)>(3)> (5) = (2). That is, it was shown that the feeling of noodle soup without acetic acid was clearly the most excellent.
[0041]
Embodiment 2
(1) Analysis of aroma components of low-acetic acid soy sauce obtained in Example 1 Aroma components of the low-acetic acid soy sauce obtained in Example 1 and deodorized soy sauce were examined by gas chromatography. Examination of aroma components contained in deodorized soy sauce and not contained in low-acetic acid soy sauce revealed that acetic acid and furfuryl alcohol corresponded to this.
[0042]
(2) Addition test of acetic acid and furfuryl alcohol Then, the influence of acetic acid and furfuryl alcohol on the feeling of noodle soup was examined.
In the combination of soy sauce, dried bonito (Aramoto section, dead section), sugar, mirin, salt, monosodium L-glutamate (MSG), and noodle soup containing lactic acid as a main component, the soy sauce category was replaced with the following soy sauces .
{Circle around (1)}: Soy sauce containing low acetic acid prepared in Example 1 [2]: Addition of acetic acid to [1] so as to be equivalent to concentrated soy sauce [3]: Furfuryl alcohol to concentrated soy sauce in [1] [4]: Acetic acid and furfuryl alcohol added to [1] so as to be equivalent to concentrated soy sauce [4]
The resulting noodle soup was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0044]
[Table 2]
Figure 2004187561
[0045]
As a result, the dashi feeling becomes (1) = (3)> (2) = (4), and acetic acid affects the feeling of noodle soup, but furfuryl alcohol does not affect the feeling of noodle soup. It was shown.
[0046]
Example 3 Determination of Suitable Acetic Acid Concentration in Noodle Soup (1) In the same manner as in Example 1, noodle soup was prepared using soy sauce containing low acetic acid (acetic acid concentration: 400 ppm). Various concentrations of acetic acid (500 ppm, 1000 ppm, 1500 ppm) were added to this low acetic acid soy sauce, and the sensory evaluation was carried out in the same manner as in Example 1 to determine the concentration at which no damp feeling was felt. As a control, the above-mentioned noodle soup to which acetic acid (2000 ppm) equivalent to concentrated soy sauce was added was used, and the above-mentioned five types of noodle soup were evaluated by a special taste panel (n = 6). And the overall score was given by the ranking method. That is, the first place was 5 points, the second place was 4 points, the third place was 3 points, the fourth place was 2 points, and the 5th place was 1 point, and the total score of the six panelists was used as the overall score. Table 3 shows the results.
[0047]
[Table 3]
Figure 2004187561
[0048]
As a result, in (1) and (2), a significant difference was seen at a significance level of 1% or less, and in (3), a significant difference was seen at a significance level of 5% or less.
The results showed that when the acetic acid concentration in the soy sauce was 1400 ppm, preferably 900 ppm, and more preferably 400 ppm, the noodle soup feeling was strongly felt. In addition, 1400 ppm, 900 ppm, and 400 ppm are acetic acid concentrations of 52 mg / g · nitrogen, 45 mg / g · nitrogen, and 40 mg / g · nitrogen, respectively, with respect to the nitrogen in the noodle soup prepared as described above. Equivalent to.
[0049]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the noodle soup which utilized the dashi feeling compared with the noodle soup using the conventional soy sauce is provided.

Claims (4)

だしと、かえしからなり、酢酸含有量が50mg/g・窒素以下であることを特徴とする麺つゆ。A noodle soup comprising dashi and bark and having an acetic acid content of 50 mg / g / nitrogen or less. 酢酸濃度が40mg/g・窒素以下である請求項1に記載の麺つゆ。2. The noodle soup according to claim 1, wherein the acetic acid concentration is 40 mg / g · nitrogen or less. 前記かえしは、イソブチルアルコール濃度が0.1mg/g・窒素以下、ノルマルブチルアルコール濃度が0.25mg/g・窒素以下、かつ、イソアミルアルコール濃度が0.5mg/g・窒素以下である醤油を用いて調製されたものである請求項1又は2に記載の麺つゆ。The bark uses soy sauce having an isobutyl alcohol concentration of 0.1 mg / g / nitrogen or less, a normal butyl alcohol concentration of 0.25 mg / g / nitrogen or less, and an isoamyl alcohol concentration of 0.5 mg / g / nitrogen or less. The noodle soup according to claim 1 or 2, which is prepared by the following method. 前記かえしは、グラム陽性細菌を静菌することができるバクテリオシンの存在下で、かつ、食塩濃度が5重量%以下で麹を発酵させて得られる醤油を用いて調製されたものである請求項1〜3のいずれか一項に記載の麺つゆ。The said bark is prepared using soy sauce obtained by fermenting koji in the presence of bacteriocin capable of bacteriostatic Gram-positive bacteria and at a salt concentration of 5% by weight or less. The noodle soup according to any one of 1 to 3.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2005070231A1 (en) * 2004-01-21 2005-08-04 Ajinomoto Co., Inc. Method of producing seasoning
JP2007236384A (en) * 2006-02-07 2007-09-20 Sanei Gen Ffi Inc Method for producing koji (malted cereal) and miso (fermented soybean paste), and miso-containing food
JP2011143161A (en) * 2010-01-18 2011-07-28 Yasuhiro Kondo Cooking utensil for making soup stock

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