【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、光ファイバ裸線を被覆した薄膜被覆層に２層もしくは３層から成る保護被覆層を設けた薄膜光ファイバの被覆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ファイバを接続するに際し、圧着型コネクターを用いて接続する方法が多用されつつあり、それに伴い、光ファイバ裸線を構成するクラッド層上に、このクラッド層に対して密着性の良い非剥離性の薄膜被覆層を被覆することが知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
図３はこのような薄膜被覆層を有する光ファイバ心線の断面図であって、通常５μｍから１５μｍのコア１及びクラッド２から成るＳＭ光ファイバ裸線３の上に薄膜のＵＶ硬化型樹脂（薄膜樹脂層４）が被覆され光ファイバ素線５を形成している。この薄膜樹脂層４の外径は１２５μｍであり、この上に更にＵＶ硬化型樹脂から成る第２層目被覆層６、第３層目被覆層７が保護被覆層として被覆されて光ファイバ心線８が仕上げられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−８１５５２号公報（第２−３頁、第１図）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の光ファイバ心線８は、第２層目被覆層６の薄膜樹脂層４に対する密着力が何ら考慮されていないために、例えばその密着力が小さいと、光ファイバ裸線３と薄膜樹脂層４から成る光ファイバ素線５が第２層目被覆層６と第３層目被覆層７から成る保護被覆層より軸方向に突き出す、いわゆる心線の突き出し（ピストニング）現象が生じることがあり、光コネクター接続時に伝送特性が低減しないスムーズな接続を実現できない恐れがあった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、第２層目被覆層の薄膜樹脂層４に対する密着力を所定値以上にすることで、光ファイバ素線５の突き出しを抑制した薄膜光ファイバ心線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の薄膜光ファイバの被覆構造は、光ファイバ裸線を被覆した薄膜被覆層に２層もしくは３層から成る保護被覆層を設けた薄膜光ファイバの被覆構造であって、前記薄膜被覆層の次に被覆する第２層目の被覆層は、該薄膜被覆層に対する密着力が１０ｇ／ｍｍ以上の紫外線硬化型樹脂とすることにある。
このようにすることにより、薄膜被覆層に対する保護被覆層の密着力が１０ｇ／ｍｍ以上であれば、光ファイバ素線が保護被覆層から突き出す現象を抑制することができる。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明の光ファイバ心線の断面図であって、以下、本発明の光ファイバ心線の構造を図１に基づいて説明する。
１０は光ファイバ心線であり、中央にガラスファイバのコア１１とクラッド１２から成る光ファイバ裸線１３と、その外周を取り巻く裸線保護と機械的強度の補償のための樹脂から成る薄膜の被覆層（薄膜被覆層）１４とで光ファイバ素線１５を構成している。
【０００９】
この薄膜被覆層１４は仕上がり外径が略１２５μｍで、ＵＶ硬化型（紫外線硬化型）樹脂で成形され、クラッド１２に対して剥離しないように被覆されている。
【００１０】
薄膜被覆層１４の外周には、更に２層目となるソフトＵＶ被覆層（第２層目被覆層）１６と、３層目となるハードＵＶ被覆層（第３層目被覆層）１７が被覆されている。これら２層目及び３層目の被覆層１６，１７は、光ファイバ裸線１３の保護効果の大きいもの、すなわち側圧や温度変化による伝送損失を抑えることができるものであることが望ましい。
【００１１】
そこで、薄膜被覆層１４に対する２層目の被覆層１６の密着力を種々変化させた光ファイバ心線１０を多数用意して、密着力の評価テストを行った。図２は評価テストに用いた冶具の概略図である。
【００１２】
図２において、光ファイバ心線１０をその心線径にあった溝を有する固定具２０に所定長接着し、２層目及び３層目の被覆層１６，１７に円周上の切り目を入れ、２層目及び３層目の被覆層１６，１７から１層目である薄膜被覆層１４が塗布されたままの石英ガラスを、３ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で任意の長さ引き抜き、そのときの最大応力をロードセル２１で計測した。密着力の大きさは密着力の指標となる引き抜き力、即ち心線に作用した最大応力を固定具２０に固定した心線長で除した値とする。
【００１３】
テスト結果は、表１に示すように、引き抜き力が略１０ｇ／ｍｍ以上のものでは光ファイバ素線１５の突き出し量が３０μｍから４０μｍ程度であるが、引き抜き力が１０ｇ／ｍｍ以下、例えば、５ｇ／ｍｍとなると、突き出し量が３５０μｍと飛躍的に増大することが判明した。
【表１】
【００１４】
なお、突き出し量の計測は、長さ１．５ｍの光ファイバ心線を用い、−４０℃／８５℃のヒートショックを５００サイクル（各温度３０分保持）行ったあとで行った。
【００１５】
以上の結果から、第２層目の被覆層１６の薄膜被覆層１４に対する密着力を１０ｇ／ｍｍ以上とすれば、突き出し量が小さく抑えられ、光コネクタによるスムーズな接続が確保できることが確認できた。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）請求項１の発明によれば、薄膜被覆層に対する保護被覆層の密着力が１０ｇ／ｍｍ以上であれば、光ファイバ素線が保護被覆層から突き出す現象を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ心線の断面図である。
【図２】評価テストに用いた冶具の概略図である。
【図３】従来の光ファイバ心線の断面図である。
【符号の説明】
１，１１・・・コア
２，１２・・・クラッド
３，１３・・・光ファイバ裸線
４，１４・・・薄膜被覆層
５，１５・・・光ファイバ素線
６・・・２層目被覆層
７・・・３層目被覆層
８，１０・・・光ファイバ心線
１６・・・２層目となるソフトＵＶ被覆層（２層目被覆層）
１７・・・３層目となるハードＵＶ被覆層（３層目被覆層）
２０・・・固定具
２１・・・ロードセル[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a thin-film optical fiber coating structure in which two or three protective coating layers are provided on a thin-film coating layer covering an optical fiber bare wire.
[0002]
[Prior art]
In recent years, when connecting optical fibers, a method of connecting using a crimp-type connector has been frequently used, and accordingly, a non-adhesive layer having good adhesion to the cladding layer on the cladding layer constituting the bare optical fiber has been used. It is known to coat a releasable thin film coating layer. (See Patent Document 1).
[0003]
FIG. 3 is a cross-sectional view of an optical fiber core having such a thin film coating layer. The thin film UV-curable resin (typically a 5 μm to 15 μm SM optical fiber comprising a core 1 and a clad 2) The thin-film resin layer 4) is covered to form an optical fiber 5. The outer diameter of the thin film resin layer 4 is 125 μm, and a second coating layer 6 and a third coating layer 7 made of a UV-curable resin are further coated thereon as a protective coating layer. 8 are finished.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-81552 (page 2-3, FIG. 1).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional optical fiber core 8 described above does not consider the adhesion of the second coating layer 6 to the thin-film resin layer 4 at all. A so-called core wire sticking (pistoning) phenomenon occurs in which the optical fiber 5 composed of the thin film resin layer 4 and the protective coating composed of the second coating layer 6 and the third coating layer 7 protrudes in the axial direction. In some cases, when the optical connector is connected, there is a possibility that a smooth connection in which the transmission characteristics are not reduced cannot be realized.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to increase the adhesion of the second coating layer to the thin film resin layer 4 to a predetermined value or more so that the optical fiber strand can be formed. It is another object of the present invention to provide a thin-film optical fiber in which the protrusion of the optical fiber is suppressed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a coating structure of a thin film optical fiber according to the present invention is a coating structure of a thin film optical fiber in which a protective coating layer composed of two or three layers is provided on a thin film coating layer covering an optical fiber bare wire. The second coating layer to be coated next to the thin film coating layer is an ultraviolet curable resin having an adhesion to the thin film coating layer of 10 g / mm or more.
By doing so, when the adhesion of the protective coating layer to the thin film coating layer is 10 g / mm or more, the phenomenon that the optical fiber strand protrudes from the protective coating layer can be suppressed.
[0008]
【Example】
FIG. 1 is a sectional view of an optical fiber core of the present invention. Hereinafter, the structure of the optical fiber core of the present invention will be described with reference to FIG.
Reference numeral 10 denotes an optical fiber core, which is a bare optical fiber 13 having a glass fiber core 11 and a clad 12 at the center, and a thin film made of resin for protecting the bare wire surrounding the outer periphery and compensating for mechanical strength. The layer (thin film coating layer) 14 constitutes the optical fiber 15.
[0009]
The thin film coating layer 14 has a finished outer diameter of about 125 μm, is formed of a UV-curable (ultraviolet-curable) resin, and is coated on the clad 12 so as not to peel off.
[0010]
The outer periphery of the thin film coating layer 14 is further covered with a soft UV coating layer (second coating layer) 16 as a second layer and a hard UV coating layer (third layer coating layer) 17 as a third layer. Have been. It is desirable that the second and third coating layers 16 and 17 have a large effect of protecting the bare optical fiber 13, that is, can suppress transmission loss due to lateral pressure and temperature change.
[0011]
Therefore, a number of optical fiber core wires 10 in which the adhesion of the second coating layer 16 to the thin film coating layer 14 was variously changed were prepared, and an evaluation test of the adhesion was performed. FIG. 2 is a schematic diagram of the jig used for the evaluation test.
[0012]
In FIG. 2, the optical fiber core 10 is bonded to a fixture 20 having a groove corresponding to the core diameter for a predetermined length, and circumferential cuts are made in the second and third coating layers 16 and 17. The quartz glass with the first thin film coating layer 14 applied from the second and third coating layers 16 and 17 is drawn at an arbitrary length at a pulling speed of 3 mm / min. The maximum stress was measured by the load cell 21. The magnitude of the adhesion is defined as a value obtained by dividing the pullout force serving as an index of the adhesion, that is, the maximum stress applied to the core by the length of the core fixed to the fixture 20.
[0013]
As shown in Table 1, as shown in Table 1, when the pulling force is approximately 10 g / mm or more, the amount of protrusion of the optical fiber 15 is about 30 μm to 40 μm, but the pulling force is 10 g / mm or less, for example, 5 g. / Mm, it has been found that the protrusion amount is drastically increased to 350 μm.
[Table 1]
[0014]
The amount of protrusion was measured using an optical fiber core having a length of 1.5 m and after performing 500 cycles of heat shock at -40 ° C / 85 ° C (holding each temperature for 30 minutes).
[0015]
From the above results, it was confirmed that when the adhesion of the second coating layer 16 to the thin film coating layer 14 was 10 g / mm or more, the amount of protrusion was reduced, and smooth connection by the optical connector could be secured. .
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
(A) According to the first aspect of the present invention, when the adhesion of the protective coating layer to the thin film coating layer is 10 g / mm or more, the phenomenon that the optical fiber strands protrude from the protective coating layer can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an optical fiber core of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of a jig used for an evaluation test.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional optical fiber.
[Explanation of symbols]
1, 11 ... core 2, 12 ... clad 3, 13 ... bare optical fiber wire 4, 14 ... thin film coating layer 5, 15 ... optical fiber wire 6 ... second layer Coating layer 7: Third coating layer 8, 10 Optical fiber core 16: Soft UV coating layer to be the second layer (second coating layer)
17: Hard UV coating layer to be the third layer (third layer coating layer)
20: Fixture 21: Load cell
