【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状体に溶剤を塗布する塗布装置の下流側に位置し帯状体に塗布された溶剤を乾燥させる乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状体であるウエブの表面に塗布液が塗布された後、ウエブは乾燥工程にはいる。乾燥工程は熱風による乾燥が一般的であり、ウエブの搬送方向に沿った方向に熱風を送風する水平風乾燥、或いはウエブに対して垂直な方向に熱風を送風する垂直風乾燥が用いられるが、垂直風乾燥は乾燥効率が良いため、初期乾燥以外ではこの垂直風乾燥が頻繁に用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
垂直風乾燥では、乾燥ボックス内に形成されたスリットノズルから熱風が吹出し、ウエブの感光面に対して垂直に当たってウエブを乾燥させるが、ウエブの幅方向の熱風の流れ及び受熱量は考慮されておらず、ウエブの幅方向に温度差が生じる。
【０００４】
すなわち、スリットノズル幅が一定であり、スリット部から吹出される風量は幅方向に一定である。一方、ウエブに当たった熱風は、ウエブのエッジ方向に流れるため、エッジ側の熱風の密度が高くなり、センタ部に比べてエッジ側の温度が高くなる。また、ウエブ幅がスリットノズル幅より狭い場合、ウエブに当たらなかった熱風がウエブの裏面に巻き込みを生じ、これにより、ウエブのエッジ部が加熱される。
【０００５】
以上のような理由により、ウエブの幅方向で温度が不均一となり、特に熱伝導性が悪い素材ほど温度の不均一性が顕著に現れ、これにより、製品の品質が幅方向で異なってくる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３０１４１５公報（第５頁−第６頁、図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、ウエブの幅方向で生じる温度差をなくすことができる乾燥装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、帯状体に溶剤を塗布する塗布装置の下流側には、帯状体に塗布された溶剤を乾燥させる乾燥装置が設けられており、この乾燥装置には温度調整手段を設け、乾燥装置内を移動する帯状体の幅方向の温度を略一定にするように温風が吹出している。
【０００９】
ここで、帯状体に対して垂直な方向に熱風を吹出す垂直風乾燥の場合、帯状体に当たった熱風は、帯状体の両端部方向に流れるため、エッジ側の熱風の密度が高くなり、帯状体の中央部より両端部の温度が高くなる。また、帯状体の幅が、熱風を吹出すスリットノズル部の幅より狭い場合、帯状体に当たらなかった熱風が帯状体の裏面に巻き込みを生じ、帯状体のエッジ部が加熱される。
【００１０】
このため、温度調整手段によって、乾燥装置内を移動する帯状体の幅方向の温度を略一定にするように温風を吹出すことで、平版印刷版の品質が幅方向で均一となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、温度調整手段が、乾燥装置内を移動する帯状体の幅方向に沿って設けられ温風を吹出すスリットノズル部であり、帯状体の移動方向に沿ったスリットノズル部の中央部の幅をスリットノズル部の両端部の幅に比べて長くしている。
【００１２】
このように、帯状体の移動方向に沿ったスリットノズル部の中央部の幅をスリットノズル部の両端部の幅に比べて長くすることで、帯状体の中央部の風量を増加させ、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにしている。これにより、帯状体の移動方向と直交する幅方向の温度を略一定にすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、スリットノズル部の中央部と帯状体との離間距離をスリットノズル部の両端部と帯状体との離間距離よりも短くしている。これにより、帯状体の中央部の風速を増大させ、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにしている。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、温度調整手段が、乾燥装置内を移動する帯状体の幅方向に沿って設けられ温風を吹出す複数の穴部が形成されたノズル部であり、このノズル部の中央部の穴部のピッチをノズル部の両端側の穴部のピッチよりも短くしている。
【００１５】
このように、ノズル部の中央部と両端側とで穴部のピッチを変えることで、帯状体の中央部の風量を増加させることができ、これにより、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにして、帯状体の幅方向の温度を略一定にしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の実施の形態に係る乾燥装置を備えた平版印刷版の製造ライン１０の一部が示されている。この製造ライン１０の最上流には、図示しない送出装置が配置されており、厚さ０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム板のウエブ１２がロール状に巻き取られ、製造ライン１０全体での搬送速度に対応する速さで送出装置から送り出される。
【００１７】
また、製造ライン１０には複数の搬送ロール４８が回転可能に軸支されており、図示しない駆動モータによって回転駆動し、送出機によって送出されたウエブ１２を製造ライン１０の下流側へ搬送している。
【００１８】
ここで、平版印刷版用帯状体の素材としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、ＡＬ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＭＮ系合金、ＡＬ−ＭＮ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＺＲ系合金、ＡＬ−ＭＧ−ＳＩ系合金等が適用される。
【００１９】
メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施して、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げ、ロール状に巻き取っている。
【００２０】
一方、製造ライン１０には、ウエブ１２の平坦性を改善するための矯正装置（ローラレベラ、テンションレベラ等）、ウエブ１２の上面及び下面を研磨するための上面研磨装置及び下面研磨装置、ウエブ１２の表面を粗面化する粗面化装置、及びウエブ１２に対して公知の陽極酸化処理を行う陽極酸化装置等が設けられており、これらの各種装置により、ウエブ１２に必要な前処理が施される。
【００２１】
この陽極酸化装置の下流側に、図１に示す製造ライン１０が配設されている。この製造ライン１０には、ウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って順に、複数の塗布装置２０が配置されており、それぞれの塗布装置２０の下流側には、乾燥装置２２が設けられている。これらの塗布装置２０及び乾燥装置２２によって、ウエブ１２に、所望の塗布液が塗布されると共に、塗布された塗布液が乾燥される。
【００２２】
なお、塗布装置２０としては、ウエブ１２に一定の条件を満たして塗布液を塗布できれば特に限定されないが、例えば、ウエブ１２に接触するように支持されたロッドによって塗布液を塗布するもの（いわゆるバー塗布装置）等とすることができる。
【００２３】
一方、各塗布装置２０の下流側に設けられた乾燥装置２２は、それぞれウエブ１２の搬送方向に沿って設けられた乾燥ケーシング４６を有しており、乾燥ケーシング４６内の入口側及び出口側には、パスローラ３０が配設され、搬送ローラ４８によって搬送されるウエブ１２が支持される。
【００２４】
また、図２及び図３に示すように、乾燥ケーシング４６の上方には、給気ダクト３２が設けられている。この給気ダクト３２には上部乾燥調整ダンパー３４が配設されており、所定の風速に調整された熱風が乾燥ケーシング４６内へ供給される。
【００２５】
さらに、乾燥ケーシング４６内の上部には、給気ダクト３２と連通する上部バッファーチャンバー３６が設けられており、給気ダクト３２によって乾燥ケーシング４６内へ送り込まれた熱風が、上部バッファーチャンバー３６へ送風される。
【００２６】
この上部バッファーチャンバー３６の下部には、搬送されるウエブ１２の幅方向に沿って、スリットノズル３８が複数形成されている。このスリットノズル３８の先端面には、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、搬送されるウエブ１２の幅方向に沿ってスリット４０が形成されており、上部バッファーチャンバー３６へ送風された熱風は、上部バッファーチャンバー３６の下方に設けられたパンチングメタル４２（図３参照）によって整流された後、スリット４０を経て、搬送されるウエブ１２に対して垂直に吹き付けられる。
【００２７】
一方、図２に示すように、乾燥ケーシング４６の下方には、排気ダクト４４が設けられており、乾燥ケーシング４６の底部に形成された図示しない連通口と連通して、ウエブ１２に吹き付けられた熱風を排気ダクト４４から排気している。
【００２８】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る乾燥装置の要旨について説明する。
【００２９】
図４（Ａ）には、上部バッファーチャンバー３６に設けられたスリットノズル３８の概略正面図が示されており、図４（Ｂ）には、スリットノズル３８のスリット４０の形状が示されている。
【００３０】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スリットノズル３８は先細となっており、先端面にはウエブ１２の幅方向に沿ってスリット４０が形成され、熱風が通風可能となっている。
【００３１】
ここで、スリット４０を、搬送されるウエブ１２の幅方向に相当するセンタ部からエッジ部に架けて緩やかな円弧を描く形状としており、スリット４０のセンタ部の開口長さ（ウエブ１２の移動方向に沿った長さ）をエッジ部の長さよりも長くしている。
【００３２】
ウエブ１２に対して垂直な方向に熱風を吹出す垂直風乾燥の場合、ウエブに１２当たった熱風は、ウエブ１２の幅方向に沿ってエッジ部へ流れるため、エッジ側の熱風の密度が高くなり、ウエブ１２のセンタ部よりエッジ部の温度が高くなる。
【００３３】
また、ウエブ１２の幅が、熱風を吹出すスリットノズル３８の幅（ウエブ１２の幅方向と同じ方向）より狭い場合、ウエブ１２に当たらなかった熱風がウエブ１２の裏面に巻き込みを生じ、ウエブ１２のエッジ部が加熱される。
【００３４】
このため、スリット４０のセンタ部の開口長さをエッジ部の開口長さよりも長くすることで、ウエブ１２のセンタ部の風量を両端部の風量と比較して増加させることができ、ウエブ１２のセンタ部の受熱量を大きくすることができる。これにより、ウエブ１２の幅方向の温度を略一定にすることができ、平版印刷版（図示省略）の品質を幅方向で均一とすることができる。
【００３５】
なお、ここでは、スリット４０の形状を図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、搬送されるウエブ１２の幅方向に相当するセンタ部からエッジ部に架けて緩やかな円弧を描く形状としたが、ウエブ１２のセンタ部の風量を両端部の風量よりも多くすることができれば良いため、この形状に限る必要はない。
【００３６】
例えば、図５に示すように、スリット４８のエッジ部の開口長さを中央部の開口長さよりも短くし、搬送されるウエブ１２の幅方向に相当する中央部から所定の長さをウエブ１２の幅方向に沿った直線として、この直線の端部とエッジ部とを直線で結んだ形状としても良い。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る乾燥装置について説明する。なお、第１の実施の形態と略同一の内容については、説明を割愛する。
【００３８】
図６には、乾燥装置５０の側面図が示されており、乾燥装置５０に設けられた上部バッファーチャンバー５４の幅方向（搬送されるウエブ１２の幅方向と同じ方向）の中央部を下方へ向かって膨らませ、この上部バッファーチャンバー５４の形状に合わせて、上部バッファーチャンバー５４の下部に設けられたスリットノズル５２を幅方向（搬送されるウエブ１２の幅方向と同じ方向）の中央部で膨らませる。これにより、スリットノズル５２の幅方向で、スリットノズル５２の先端面とウエブ１２の離間距離を変えている。
【００３９】
具体的には、スリットノズル５２の幅方向のセンタ部と搬送されるウエブ１２との離間距離を、エッジ部とウエブ１２との離間距離よりも短くなるようにしている。これにより、ウエブ１２のセンタ部の風速をエッジ部の風速と比較して増大させることができ、ウエブ１２のセンタ部の受熱量を大きくすることができる。
【００４０】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る乾燥装置について説明する。なお、第１の実施の形態と略同一の内容については、説明を割愛する。
【００４１】
図７には、乾燥装置６０の側面図が示されている。乾燥装置６０に設けられたノズル部６２には、複数の穴部６４が搬送されるウエブ１２の幅方向に沿って形成されており、搬送されるウエブ１２へ向かって垂直に熱風が吹出されるようにしている。
【００４２】
この穴部６４のピッチを、センタ部とエッジ側とで変えており、センタ部の穴部６４のピッチをエッジ部側の穴部６４のピッチよりも密にしている。これにより、ウエブ１２の幅方向のセンタ部の風量をエッジ部と比較して増加させることができ、ウエブ１２のセンタ部の受熱量を大きくすることができる。
【００４３】
なお、本形態では、乾燥ケーシング４６の上方に上部バッファーチャンバー３６を設けたが、乾燥ケーシング４６の下方に、図示はしないが下部バッファーチャンバーを設け、ウエブ１２の上面及び下面に熱風を吹付けるようにしても良い。
【００４４】
このとき、給気ダクト３２と下部バッファーチャンバーとを連通させるダクトを別途設け、このダクト内に下部乾燥調整ダンパーを配設し、所定の風速に調整された熱風を乾燥ケーシング４６内へ供給するようにする。
【００４５】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明がこの実施例に限定されるものではないことは勿論である。
【００４６】
以下の各実施例では、乾燥装置２２内に設けられた上部バッファーチャンバー３６へ送風する熱風の温度を１６０℃とし、ウエブ１２の幅寸法（Ｗ１）を１０６０ｍｍ、スリット幅（Ｗ２）を１６００ｍｍとした。
【００４７】
［実施例１］
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、乾燥装置６３の上部バッファーチャンバー６５に設けられたスリットノズル６７のスリット６６の形状を長方形とし、搬送されるウエブ１２の幅方向に相当するスリット６６の幅方向のセンタ部の開口長さ（ウエブ１２の移動方向に沿う方向）Ｌ１とエッジ部の開口長さＬ２を同じ（Ｌ１＝Ｌ２）にする。
【００４８】
この状態で、乾燥装置６３内を搬送するウエブ１２の幅方向のセンタ部及びエッジ部から５０ｍｍの位置でそれぞれ温度を測定した。この結果、表１に示すように、ウエブ１２のセンタ部の温度は１００℃であるのに対して、ウエブ１２のエッジ部から５０ｍｍの位置での温度は１０６℃となり、ウエブ１２のセンタ部とエッジ部とで温度差が６℃も生じた。
【００４９】
一方、図４に示すように、ウエブ１２の幅方向に沿ったスリット４０の幅方向のセンタ部の開口長さをＬ３、エッジ部の開口長さをＬ４とし、Ｌ４＝０．８５Ｌ３として、上記と同様に温度測定を行った。
【００５０】
この結果、表１に示すように、ウエブ１２のエッジ部から５０ｍｍの位置での温度が１０８℃であるのに対して、ウエブ１２のセンタ部の温度を１０７℃とすることができ、ウエブ１２のセンタ部とエッジ部とで温度差を１℃とすることができた。
【００５１】
【表１】
［実施例２］
図９に示す乾燥装置７０の上部バッファーチャンバー７２に設けられたスリットノズル７４の幅方向（搬送されるウエブ１２の幅方向と同じ方向）において、搬送されるウエブ１２の上面からエッジ部までの離間距離Ｈ１と、ウエブ１２の上面からセンタ部までの離間距離Ｈ２とを同じ（Ｈ１＝Ｈ２）にした。
【００５２】
この状態で、乾燥装置７０内を搬送するウエブ１２の幅方向のセンタ部及びエッジ部から５０ｍｍの位置でそれぞれ温度を測定した。この結果、表２に示すように、ウエブ１２のセンタ部の温度は１００℃であるのに対して、ウエブ１２のエッジ部から５０ｍｍの位置での温度は１０６℃となり、ウエブ１２のセンタ部とエッジ部とで温度差が６℃も生じた。
【００５３】
一方、図６に示すように、スリットノズル５２の幅方向において、搬送されるウエブ１２の上面からセンタ部までの離間距離Ｈ４を、ウエブ１２の上面からエッジ部までの離間距離Ｈ３よりも短くし、スリットノズル５２のエッジ部からセンタ部に架けて徐々にウエブ１２に近接するようにして、上記と同様に温度測定を行った。
【００５４】
この結果、表２に示すように、ウエブ１２のエッジ部から５０ｍｍの位置での温度が１０６℃であるのに対して、ウエブ１２のセンタ部の温度を１０４℃とすることができ、ウエブ１２のセンタ部とエッジ部とで温度差を２℃とすることができた。
【００５５】
【表２】
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、温度調整手段によって、乾燥装置内を移動する帯状体の幅方向の温度を略一定にするように温風を吹出すことで、平版印刷版の品質が幅方向で均一となる。
【００５７】
請求項２に記載の発明では、帯状体の移動方向に沿ったスリットノズル部の中央部の幅をスリットノズル部の両端部の幅に比べて長くすることで、帯状体の中央部の風量を増加させ、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにしている。これにより、帯状体の幅方向の温度を略一定にすることができる。
【００５８】
請求項３に記載の発明では、帯状体の中央部の風速を増大させ、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにしている。
【００５９】
請求項４に記載の発明では、ノズル部の中央部と両端側とで穴部のピッチを変えることで、帯状体の中央部の風量を増加させることができ、これにより、帯状体の中央部の受熱量が大きくなるようにして、帯状体の幅方向の温度を略一定にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る乾燥装置を備えた平版印刷版の製造ラインを示す説明図である。
【図２】本発明の実施の第１形態に係る乾燥装置を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の第１形態に係る乾燥装置を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の第１形態に係る乾燥装置のスリットノズルを示す（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）はスリット形状を示す図である。
【図５】本発明の実施の第１形態に係る乾燥装置のスリットノズルの他のスリット形状を示す図である。
【図６】本発明の実施の第２形態に係る乾燥装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の第３形態に係る乾燥装置のノズル部を示す（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）は穴部のピッチを示す図である。
【図８】本発明の実施の第１形態に係る乾燥装置のスリットノズルの比較例となるスリットノズルを示す（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）はスリット形状を示す図である。
【図９】本発明の実施の第２形態に係る乾燥装置のスリットノズルの比較例となるスリットノズルを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１２ ウエブ（帯状体）
２２ 乾燥装置
３８ スリットノズル部（温度調整手段）
４０ スリット（スリットノズル部）
４９ スリット（スリットノズル部）
５０ 乾燥装置
５２ スリットノズル部（温度調整手段）
６０ 乾燥装置
６２ ノズル部
６４ 穴部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying apparatus that is located on the downstream side of a coating apparatus that applies a solvent to a belt-like body and dries the solvent applied to the belt-like body.
[0002]
[Prior art]
After the coating liquid is applied to the surface of the web that is a belt-like body, the web enters the drying process. The drying process is generally drying with hot air, and horizontal air drying for blowing hot air in the direction along the web conveyance direction or vertical air drying for blowing hot air in a direction perpendicular to the web is used. Since vertical air drying has good drying efficiency, this vertical air drying is frequently used except for initial drying (for example, Patent Document 1).
[0003]
In vertical air drying, hot air blows out from the slit nozzles formed in the drying box and hits the web perpendicularly to the photosensitive surface of the web to dry the web. However, a temperature difference occurs in the width direction of the web.
[0004]
That is, the slit nozzle width is constant, and the air volume blown out from the slit portion is constant in the width direction. On the other hand, since the hot air hitting the web flows in the edge direction of the web, the density of the hot air on the edge side becomes higher and the temperature on the edge side becomes higher than that of the center portion. Further, when the web width is narrower than the slit nozzle width, hot air that has not hit the web is entangled on the back surface of the web, thereby heating the edge of the web.
[0005]
For the above reasons, the temperature becomes non-uniform in the width direction of the web, and in particular, the non-uniformity of temperature appears more prominently in the material having poor thermal conductivity, and thereby the quality of the product varies in the width direction.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-301415 A (5th page-6th page, FIG. 6)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in consideration of the above facts, and an object of the present invention is to provide a drying apparatus that can eliminate the temperature difference that occurs in the width direction of the web.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a drying device for drying the solvent applied to the belt-like body is provided on the downstream side of the coating device for applying the solvent to the belt-like body, and the drying device includes temperature adjusting means. The warm air is blown out so that the temperature in the width direction of the belt-shaped body moving in the drying apparatus is substantially constant.
[0009]
Here, in the case of vertical wind drying in which hot air is blown in a direction perpendicular to the band, the hot air that hits the band flows in the direction of both ends of the band, so the density of the hot air on the edge side increases. The temperature of both ends becomes higher than the central part of the strip. Moreover, when the width | variety of a strip | belt-shaped body is narrower than the width | variety of the slit nozzle part which blows a hot air, the hot air which did not hit a strip | belt-shaped body will arise in the back surface of a strip | belt-shaped body, and the edge part of a strip | belt-shaped body will be heated.
[0010]
For this reason, the quality of the lithographic printing plate becomes uniform in the width direction by blowing out warm air so that the temperature in the width direction of the strip moving in the drying device is substantially constant by the temperature adjusting means.
[0011]
In the invention according to claim 2, the temperature adjusting means is a slit nozzle portion that is provided along the width direction of the strip moving in the drying apparatus and blows out warm air, and the slit along the moving direction of the strip The width of the central part of the nozzle part is made longer than the widths of both end parts of the slit nozzle part.
[0012]
In this way, by increasing the width of the central portion of the slit nozzle portion along the moving direction of the strip-shaped body as compared with the width of both ends of the slit nozzle portion, the air volume at the central portion of the strip-shaped body is increased, The amount of heat received at the center of the is increased. Thereby, the temperature of the width direction orthogonal to the moving direction of a strip | belt shaped object can be made substantially constant.
[0013]
In the invention according to claim 3, the separation distance between the central portion of the slit nozzle part and the belt-like body is shorter than the separation distance between both ends of the slit nozzle part and the belt-like body. Thereby, the wind speed of the center part of a strip | belt-shaped body is increased, and the heat receiving amount of the center part of a strip | belt-shaped body becomes large.
[0014]
In the invention according to claim 4, the temperature adjusting means is a nozzle portion provided along the width direction of the belt-like body moving in the drying apparatus, and formed with a plurality of holes for blowing warm air. The pitch of the hole at the center of the nozzle is made shorter than the pitch of the holes on both ends of the nozzle.
[0015]
In this way, by changing the pitch of the hole portions at the center portion and both end sides of the nozzle portion, the air volume at the center portion of the belt-like body can be increased, thereby increasing the amount of heat received at the center portion of the belt-like body. In this way, the temperature in the width direction of the belt-like body is made substantially constant.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a part of a planographic printing plate production line 10 provided with a drying apparatus according to an embodiment of the present invention. A delivery device (not shown) is arranged at the uppermost stream of the production line 10, and a web 12 of an aluminum plate having a thickness of 0.1 to 0.5 mm is wound up in a roll shape to be conveyed in the entire production line 10. It is sent out from the sending device at a speed corresponding to the speed.
[0017]
In addition, a plurality of transport rolls 48 are rotatably supported on the production line 10, and are rotated by a drive motor (not shown) to transport the web 12 sent out by the feeder to the downstream side of the production line 10. Yes.
[0018]
Here, the aluminum plate as the material of the strip for a lithographic printing plate is, for example, JIS 1050 material, JIS 1100 material, JIS 1070 material, AL-MG alloy, AL-MN alloy, AL-MN-MG alloy, AL- A ZR alloy, an AL-MG-SI alloy, or the like is applied.
[0019]
In the manufacturing process of an aluminum plate at a manufacturer, an aluminum ingot that conforms to the above-mentioned standard is manufactured, this aluminum ingot is hot-rolled, and then subjected to a heat treatment called annealing, if necessary, by cold rolling. It is finished in a strip-shaped aluminum plate with a thickness of 5 mm and wound into a roll.
[0020]
On the other hand, the production line 10 includes a correction device (roller leveler, tension leveler, etc.) for improving the flatness of the web 12, an upper surface polishing device and a lower surface polishing device for polishing the upper and lower surfaces of the web 12, A surface roughening device for roughening the surface and an anodizing device for performing a known anodizing treatment on the web 12 are provided. The necessary pretreatment is performed on the web 12 by these various devices. The
[0021]
A production line 10 shown in FIG. 1 is disposed on the downstream side of the anodizing device. In this production line 10, a plurality of coating devices 20 are arranged in order along the conveyance direction (arrow F direction) of the web 12, and a drying device 22 is provided on the downstream side of each coating device 20. ing. The coating device 20 and the drying device 22 apply a desired coating solution to the web 12 and dry the applied coating solution.
[0022]
The coating device 20 is not particularly limited as long as the coating liquid can be applied to the web 12 while satisfying certain conditions. For example, the coating apparatus 20 applies a coating liquid using a rod supported so as to contact the web 12 (so-called bar). Coating device).
[0023]
On the other hand, the drying device 22 provided on the downstream side of each coating device 20 has a drying casing 46 provided along the conveying direction of the web 12, and is provided on the inlet side and the outlet side in the drying casing 46. The pass roller 30 is disposed, and the web 12 conveyed by the conveying roller 48 is supported.
[0024]
As shown in FIGS. 2 and 3, an air supply duct 32 is provided above the drying casing 46. An upper drying adjustment damper 34 is disposed in the air supply duct 32, and hot air adjusted to a predetermined wind speed is supplied into the drying casing 46.
[0025]
Further, an upper buffer chamber 36 communicating with the air supply duct 32 is provided in the upper part of the drying casing 46, and hot air sent into the drying casing 46 by the air supply duct 32 is blown to the upper buffer chamber 36. Is done.
[0026]
A plurality of slit nozzles 38 are formed below the upper buffer chamber 36 along the width direction of the web 12 to be conveyed. As shown in FIGS. 4A and 4B, a slit 40 is formed in the front end surface of the slit nozzle 38 along the width direction of the web 12 to be conveyed, and is blown to the upper buffer chamber 36. The hot air is rectified by a punching metal 42 (see FIG. 3) provided below the upper buffer chamber 36, and then blown perpendicularly to the web 12 to be conveyed through the slit 40.
[0027]
On the other hand, as shown in FIG. 2, an exhaust duct 44 is provided below the drying casing 46, communicated with a communication port (not shown) formed at the bottom of the drying casing 46, and blown onto the web 12. Hot air is exhausted from the exhaust duct 44.
[0028]
Next, the gist of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described.
[0029]
FIG. 4A shows a schematic front view of the slit nozzle 38 provided in the upper buffer chamber 36, and FIG. 4B shows the shape of the slit 40 of the slit nozzle 38. As shown in FIG. .
[0030]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the slit nozzle 38 is tapered, and a slit 40 is formed along the width direction of the web 12 at the tip surface, so that hot air can be passed. .
[0031]
Here, the slit 40 has a shape that draws a gentle arc extending from the center portion corresponding to the width direction of the web 12 to be conveyed to the edge portion, and the opening length of the center portion of the slit 40 (the moving direction of the web 12). The length along the edge) is longer than the length of the edge portion.
[0032]
In the case of vertical wind drying in which hot air is blown in a direction perpendicular to the web 12, the hot air that hits the web 12 flows to the edge portion along the width direction of the web 12, so the density of hot air on the edge side increases. The temperature of the edge portion becomes higher than the center portion of the web 12.
[0033]
In addition, when the width of the web 12 is narrower than the width of the slit nozzle 38 that blows hot air (the same direction as the width direction of the web 12), the hot air that did not hit the web 12 is caught in the back surface of the web 12, and the web 12 The edge part of is heated.
[0034]
For this reason, by making the opening length of the center part of the slit 40 longer than the opening length of the edge part, the air volume of the center part of the web 12 can be increased as compared with the air volume of both ends. The amount of heat received at the center can be increased. Thereby, the temperature in the width direction of the web 12 can be made substantially constant, and the quality of the planographic printing plate (not shown) can be made uniform in the width direction.
[0035]
Here, as shown in FIGS. 4A and 4B, the shape of the slit 40 is a shape that draws a gentle arc extending from the center portion corresponding to the width direction of the web 12 to be conveyed to the edge portion. However, it is only necessary that the air volume at the center portion of the web 12 can be made larger than the air volumes at both ends, and thus it is not necessary to limit to this shape.
[0036]
For example, as shown in FIG. 5, the opening length of the edge portion of the slit 48 is made shorter than the opening length of the central portion, and a predetermined length is set from the central portion corresponding to the width direction of the web 12 to be conveyed. As a straight line along the width direction, the end of the straight line and the edge part may be connected by a straight line.
[0037]
Next, a drying apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described. Note that description of the content that is substantially the same as in the first embodiment is omitted.
[0038]
FIG. 6 shows a side view of the drying device 50. The central portion of the upper buffer chamber 54 provided in the drying device 50 in the width direction (the same direction as the width direction of the web 12 to be conveyed) is directed downward. In accordance with the shape of the upper buffer chamber 54, the slit nozzle 52 provided at the lower portion of the upper buffer chamber 54 is expanded at the center in the width direction (the same direction as the width direction of the web 12 to be conveyed). . Thereby, the separation distance between the front end surface of the slit nozzle 52 and the web 12 is changed in the width direction of the slit nozzle 52.
[0039]
Specifically, the separation distance between the center portion in the width direction of the slit nozzle 52 and the web 12 to be conveyed is made shorter than the separation distance between the edge portion and the web 12. Thereby, the wind speed of the center part of the web 12 can be increased compared with the wind speed of the edge part, and the heat receiving amount of the center part of the web 12 can be increased.
[0040]
Next, a drying apparatus according to the third embodiment of the present invention will be described. Note that description of the content that is substantially the same as in the first embodiment is omitted.
[0041]
FIG. 7 shows a side view of the drying device 60. A plurality of holes 64 are formed in the nozzle portion 62 provided in the drying device 60 along the width direction of the web 12 to be transported, and hot air is blown vertically toward the web 12 to be transported. I am doing so.
[0042]
The pitch of the hole portions 64 is changed between the center portion and the edge side, and the pitch of the hole portions 64 in the center portion is made denser than the pitch of the hole portions 64 on the edge portion side. Thereby, the air volume of the center part of the width direction of the web 12 can be increased compared with an edge part, and the heat receiving amount of the center part of the web 12 can be enlarged.
[0043]
In this embodiment, the upper buffer chamber 36 is provided above the drying casing 46, but a lower buffer chamber (not shown) is provided below the drying casing 46 so that hot air is blown onto the upper and lower surfaces of the web 12. Anyway.
[0044]
At this time, a duct for communicating the air supply duct 32 and the lower buffer chamber is separately provided, and a lower drying adjustment damper is provided in the duct so that hot air adjusted to a predetermined wind speed is supplied into the drying casing 46. To.
[0045]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but it is needless to say that the present invention is not limited to these examples.
[0046]
In each of the following examples, the temperature of the hot air sent to the upper buffer chamber 36 provided in the drying device 22 is 160 ° C., the width dimension (W 1 ) of the web 12 is 1060 mm, and the slit width (W 2 ) is 1600 mm. It was.
[0047]
[Example 1]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the slit 66 of the slit nozzle 67 provided in the upper buffer chamber 65 of the drying device 63 has a rectangular shape, and corresponds to the width direction of the web 12 being conveyed. width direction of the center portion of the opening length of 66 an opening length L 2 of one and the edge portion L (direction along the movement direction of the web 12) is the same (L 1 = L 2).
[0048]
In this state, the temperature was measured at a position 50 mm from the center portion and the edge portion in the width direction of the web 12 transported in the drying device 63. As a result, as shown in Table 1, the temperature at the center of the web 12 is 100 ° C., whereas the temperature at a position 50 mm from the edge of the web 12 is 106 ° C. A temperature difference of 6 ° C. was produced between the edges.
[0049]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the opening length of the center portion in the width direction of the slit 40 along the width direction of the web 12 is L 3 , the opening length of the edge portion is L 4, and L 4 = 0.85L. 3 , the temperature was measured in the same manner as described above.
[0050]
As a result, as shown in Table 1, the temperature at the position of 50 mm from the edge portion of the web 12 is 108 ° C., whereas the temperature of the center portion of the web 12 can be set to 107 ° C. The temperature difference between the center portion and the edge portion was 1 ° C.
[0051]
[Table 1]
[Example 2]
In the width direction of the slit nozzle 74 provided in the upper buffer chamber 72 of the drying apparatus 70 shown in FIG. 9 (the same direction as the width direction of the web 12 being conveyed), the separation from the upper surface of the web 12 being conveyed to the edge portion. The distance H1 and the separation distance H2 from the upper surface of the web 12 to the center portion are the same (H1 = H2).
[0052]
In this state, the temperature was measured at a position 50 mm from the center portion and the edge portion in the width direction of the web 12 transported in the drying apparatus 70. As a result, as shown in Table 2, the temperature at the center of the web 12 is 100 ° C., whereas the temperature at a position 50 mm from the edge of the web 12 is 106 ° C. A temperature difference of 6 ° C. was produced between the edges.
[0053]
On the other hand, as shown in FIG. 6, in the width direction of the slit nozzle 52, the separation distance H4 from the upper surface of the conveyed web 12 to the center portion is made shorter than the separation distance H3 from the upper surface of the web 12 to the edge portion. The temperature was measured in the same manner as described above while gradually approaching the web 12 from the edge portion of the slit nozzle 52 to the center portion.
[0054]
As a result, as shown in Table 2, the temperature at the position of 50 mm from the edge portion of the web 12 is 106 ° C., whereas the temperature of the center portion of the web 12 can be 104 ° C. The temperature difference between the center portion and the edge portion was 2 ° C.
[0055]
[Table 2]
[0056]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, in the first aspect of the present invention, hot air is blown out by the temperature adjusting means so that the temperature in the width direction of the strip moving in the drying apparatus is substantially constant. The quality of the lithographic printing plate becomes uniform in the width direction.
[0057]
In the invention according to claim 2, by making the width of the central part of the slit nozzle part along the moving direction of the belt-like body longer than the widths of both end parts of the slit nozzle part, the air volume at the central part of the belt-like body is reduced. The amount of heat received at the center of the strip is increased. Thereby, the temperature of the strip | belt-shaped body in the width direction can be made substantially constant.
[0058]
In the invention described in claim 3, the wind speed at the center of the strip is increased so that the amount of heat received at the center of the strip is increased.
[0059]
In the invention according to claim 4, by changing the pitch of the hole portion between the central portion and both end sides of the nozzle portion, it is possible to increase the air volume at the central portion of the belt-like body, and thereby the central portion of the belt-like body. Thus, the temperature in the width direction of the belt-like body is made substantially constant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a planographic printing plate production line equipped with a drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
4A is a front view showing a slit nozzle of a drying apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a diagram showing a slit shape.
FIG. 5 is a view showing another slit shape of the slit nozzle of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a drying apparatus according to a second embodiment of the present invention.
7A is a longitudinal sectional view showing a nozzle portion of a drying apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a view showing a pitch of hole portions.
8A is a front view showing a slit nozzle as a comparative example of the slit nozzle of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a diagram showing a slit shape.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a slit nozzle as a comparative example of the slit nozzle of the drying apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
12 Web (band)
22 Drying device 38 Slit nozzle part (temperature adjustment means)
40 Slit (Slit nozzle part)
49 Slit (Slit nozzle part)
50 Drying device 52 Slit nozzle part (temperature adjusting means)
60 Drying device 62 Nozzle part 64 Hole part
