【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プーリ本体にこれとは別体の円環状のフランジ板とを、カシメ止めして成るフランジ付プーリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フランジ付プーリは、一般に、図２２に示すように、プーリ本体８の両側面に設けた円形凸部８０に、当該円形凸部８０の高さよりも薄い円環状のフランジ板９を外嵌させ、前記円形凸部８０の外周域部を同図の二点鎖線の状態から実線の状態に塑性変形させてできたカシメ変形部ｈ２によりフランジ板９をプーリ本体８に止めて形成している（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
上記のようにプーリ本体８にフランジ板９をカシメ止めした場合、図２２に示すように、カシメ変形部ｈ２からフランジ板９には力Ｆ１及び力Ｆ２が作用し、これらの力Ｆ１及び力Ｆ２によりプーリ本体８に対してフランジ板９が回転しないと共に抜け止め状態となる
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−２７６９３９
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のカシメ止めでは、時間の経過に伴って、第１段階としてプーリ本体８に対してフランジ板９が相対回転（フランジ板の空転）しはじめ、第２段階としてプーリ本体８からフランジ板９が離脱してしまう、という問題がある。
【０００６】
そこで、この発明では、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明は、プーリ本体とこれに外嵌されるフランジ板が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体とフランジ板の接合部の一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされている。
（請求項２記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１記載の発明に関し、凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されている。
（請求項３記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、プーリ本体とフランジ板の接合部における隣合うカシメ変形部相互間に補強カシメ変形部を形成してある。
（請求項４記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
（請求項５記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項３記載の発明に関し、補強カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
【０００８】
なお、この発明のフランジ付プーリの機能については以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態のフランジ付プーリを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１は、この発明の実施形態のフランジ付プーリＰの断面図、図４はプーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図、図５はプーリ本体１にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図である。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、図１、図４や図５に示すように、プーリ本体１にこれとは別体のフランジ板２を、カシメ止めして形成されている。
【００１０】
プーリ本体１は、金属材料により構成されており、図１や図２に示すように、外周部に多数の歯１１が配列されていると共に、その両端面に円形凸部１０を形成してある。また、このプーリ本体１は、図１に示すように、回転軸を挿入するための軸挿入孔１２と、前記回転軸とプーリ本体１との相対回転を阻止するキーを挿入するためのキー溝１３を形成してある。
【００１１】
フランジ板２は、金属材料により構成された円環状のものであり、図１や図２に示すように、外周部近傍は断面へ字状に折り曲げられた状態となっている。ここで、このフランジ板２では、図２や図４に示すように、厚みは上記した円形凸部１０の高さ寸法よりも薄肉に設定してあり、図３に示すようにその内周縁に半円形状の凹部２０を一定角度間隔で形成してある。
【００１２】
そして、プーリ本体１に対してフランジ板２がカシメ止めされた状態では、図４や図５に示すように、カシメ変形部ｈ（網かけ線部）が凹部２０内に侵入していると共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けている。つまり、この実施形態では凹部２０に侵入しているカシメ変形部ｈの一部がこれに嵌入される凸部として機能し、更に、カシメ変形部ｈの他部がプーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めに寄与しているのである。
【００１３】
したがって、フランジ板２はプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にカシメ止めされた状態になっている。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１４】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図２の二点鎖線に示すように、内周部に複数の凹部２０を形成したフランジ板２を外嵌させる。
【００１５】
次に、フランジ板２の凹部２０と対向する前記円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された円形凸部１０の外周域部１０ａは塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図４に示すように、カシメ変形部ｈは凹部２０内に侵入している（凹部２０に、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の縁部を押さえ付けている。
【００１６】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
（このフランジ付プーリＰの優れた点について）
カシメ変形部ｈは、切欠部２０の縁部を押さえ付けているだけでなく、凹部２０内に侵入しているから、プーリ本体１に対してフランジ板２が相対回転（フランジ板の空転）するのを防止できる。これによりプーリ本体１に対するフランジ板２の抜けが抑制される。
【００１７】
また、上述した如くフランジ板２の凹部２０と対向する円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与し、カシメ変形部ｈを形成するものとしてある。したがって、フランジ板２の凹部２０を基準にすれば、カシメ位置及びカシメ数のバラツキを防止できる。
〔実施形態２〕
上記実施形態１では、フランジ板２は前面から後面に貫通している凹部２０を有するものとしているが、図６や図７に示すようなフランジ板２の厚み半分程度の凹部２０ａ（貫通していないもの）を設けたものでもよい。上記と同様に円形凸部１０の外周域部１０ａをカシメれば、図８や図９に示すようにカシメ変形部ｈ（網かけ線部）は凹部２０ａ内に侵入している（凹部２０ａに、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けた状態となる。このことは、図１０や図１１に示すようなテーパ面を有する凹部２０ｂを持つフランジ板２を使用した場合でも同様である。
〔実施形態３〕
図１２は、この発明の実施形態３のフランジ付プーリＰの主要部の断面図、図１３は、前記フランジ付プーリＰの正面図。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、プーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２を外挿させ、前記円形凸部１０の周縁部に打撃力（又は圧力）を加えてできたカシメ変形部ｈによりフランジ板２を止める点において上記実施形態１、２と同様であるが、図１２や図１３に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１を押さえ付けて成るものとしている。
【００１８】
このため、図１４に示すようにプーリ本体１の円形凸部１０の外周面に凹部１４を形成すると共に、図１５に示すようにフランジ板２の内周縁に凹部１４に嵌まり込む凸部２１を形成してある。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１９】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図１６の二点鎖線に示すように、フランジ板２を外嵌させる。この状態では、凹部１４に凸部２１が嵌まり込んでおり、プーリ本体１に対してフランジ板２は相対回転しない状態となっている。
【００２０】
次に、前記円形凸部１０の外周域部１０ａにおける凹部１４周辺にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された外周域部１０ａの凹部１４周辺は塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図１２に示すように、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１の外縁部を押さえ付けている。
【００２１】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
〔実施形態４〕
この実施形態４は、図１７に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をにそれぞれ嵌入させ、その後図１８に示すように、凸部１８及びその近傍部分をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）て、フランジ板２をプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にしたものである。
〔実施形態５〕
この実施形態５は、図１９に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部２０と凸部１８の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２２】
この実施形態５の場合、凸部１８が凹部２０に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態５では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔実施形態６〕
この実施形態６は、図２０に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部１４と凸部２１の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２３】
この実施形態６の場合、凸部２１が凹部１４に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態６では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔その他の実施形態〕
▲１▼．上記した全ての実施形態において、図２１に示すように、フランジ板２に形成した凹部２０，２０相互間部分と対向する円形凸部１０の外周域部を塑性変形させてできた補強カシメ変形部ｈ１により、補強的にフランジ板２をプーリ本体１に止めるようにしてもよい。
▲２▼．上記した全ての実施形態では、プーリ本体１の外周面に多数の歯１１を具備させているが、これに限定されることなく歯１１がないものでもよい。
▲３▼．上記した実施形態のカシメ手法にかえて、金属製の円柱体を円形凸部１０の外周域部１０に押し付けた状態で転がし、所謂ローリングカシメを行うようにしてもよい。
▲４▼．上記実施形態の凹部２０，２０ａ，２０ｂの平面視形状を三角、四角、楕円、その他の形状とすることができる。凹部１４、凸部２１の平面視形状も同様である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２５】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のフランジ付プーリの断面図。
【図２】前記フランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図３】前記フランジ板の正面図。
【図４】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図５】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図６】この発明の実施形態２のフランジ板の正面図。
【図７】実施形態２のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図８】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図９】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１０】実施形態２と同類のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１１】実施形態２と同類のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１２】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１３】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１４】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体の正面図。
【図１５】実施形態３のフランジ付プーリを構成するフランジ板の正面図。
【図１６】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１７】実施形態４のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分正面図。
【図１８】図１７の状態からプーリ本体に形成した凸部及びその近傍をカシメた状態を示す部分正面図。
【図１９】実施形態５のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２０】実施形態６のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２１】他の実施形態のフランジ付プーリの正面図。
【図２２】先行する技術のフランジ付プーリの断面図。
【符号の説明】
Ｐ フランジ付プーリ
ｈ カシメ変形部
ｈ１ 補強カシメ変形部
１ プーリ本体
２ フランジ板
１０ 円形凸部
１４ 凹部
１８ 凸部
２０ 凹部
２１ 凸部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flanged pulley in which a pulley main body and an annular flange plate separate from the main body are caulked.
[0002]
[Prior art]
Generally, as shown in FIG. 22, the flanged pulley has circular convex portions 80 provided on both side surfaces of the pulley body 8 fitted with an annular flange plate 9 thinner than the height of the circular convex portions 80. The flange plate 9 is fixed to the pulley body 8 by a caulking deformed portion h2 formed by plastically deforming the outer peripheral region of the circular convex portion 80 from the state of the two-dot chain line in FIG. , Patent Document 1.).
[0003]
When the flange plate 9 is caulked to the pulley body 8 as described above, as shown in FIG. 22, the forces F1 and F2 act on the flange plate 9 from the caulked deformation portion h2, and these forces F1 and F2 are applied. As a result, the flange plate 9 does not rotate with respect to the pulley main body 8 and is in a state where it cannot be removed.
[Patent Document 1]
JP-A-2001-276939
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described crimping stop, the flange plate 9 starts to rotate relative to the pulley main body 8 (idling of the flange plate) as the first stage as time elapses, and the flange plate 9 moves from the pulley main body 8 as the second stage. There is a problem that 9 comes off.
[0006]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a pulley with a flange that does not cause relative rotation of the flange plate with respect to the pulley body, which causes the flange plate to come off from the pulley body.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
(Invention of claim 1)
According to the present invention, in a pulley with a flange, in which a pulley body and a flange plate fitted to the pulley body are relatively non-rotatably fixed in a retaining state, the pulley body is formed at one of a joint portion between the pulley body and the flange plate. The plurality of protrusions formed on the other are fitted into the plurality of recesses, respectively, so that relative rotation is impossible, and the flange plate 2 is prevented from coming off from the pulley body 1 by a caulked deformation portion of the pulley body 1. ing.
(Invention of claim 2)
The flanged pulley according to the present invention relates to the above-described first aspect, wherein the convex portion is formed by a caulked deformation portion of the pulley body.
(Invention of claim 3)
In the pulley with a flange according to the present invention, the reinforcing caulked deformation portion is formed between adjacent caulked deformed portions at a joint portion between the pulley body and the flange plate.
(Invention of Claim 4)
The flanged pulley according to the present invention relates to the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the caulking deformation portion is formed so that the pulley body is plastically deformed by a striking force or a pressing force.
(Invention of claim 5)
In the pulley with flange according to the present invention, in the third aspect of the present invention, the reinforcing caulking deformation portion is formed so that the pulley body is plastically deformed by a striking force or a pressing force.
[0008]
The function of the pulley with a flange of the present invention will be described in the following embodiments of the present invention.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A flanged pulley according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Embodiment 1]
1 is a sectional view of a pulley P with a flange according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a partial sectional view showing a state in which a flange plate 2 is caulked to a circular convex portion 10 of the pulley body 1, and FIG. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state where the flange plate 2 is crimped.
(About this flanged pulley P)
As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the flanged pulley P is formed by caulking a separate flange plate 2 to the pulley main body 1.
[0010]
The pulley body 1 is made of a metal material. As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of teeth 11 are arranged on an outer peripheral portion, and circular convex portions 10 are formed on both end surfaces thereof. . As shown in FIG. 1, the pulley body 1 has a shaft insertion hole 12 for inserting a rotating shaft and a key groove for inserting a key for preventing relative rotation between the rotating shaft and the pulley body 1. 13 is formed.
[0011]
The flange plate 2 is an annular member made of a metal material. As shown in FIGS. 1 and 2, the vicinity of the outer peripheral portion is bent into a cross-sectional shape. Here, in the flange plate 2, as shown in FIGS. 2 and 4, the thickness is set to be thinner than the height dimension of the circular convex portion 10, and as shown in FIG. The semicircular recesses 20 are formed at regular angular intervals.
[0012]
In the state where the flange plate 2 is crimped to the pulley main body 1, as shown in FIGS. 4 and 5, the crimping deformed portion h (shaded line portion) has entered the concave portion 20 and has the concave portion. 20 are held down. That is, in this embodiment, a part of the caulking deformed portion h that has penetrated into the concave portion 20 functions as a convex portion to be fitted therein, and the other portion of the caulking deformed portion h is the flange plate 2 from the pulley body 1. It has contributed to the retention of
[0013]
Therefore, the flange plate 2 is in a state in which it cannot rotate relative to the pulley main body 1 and is caulked in a retaining state.
(About the work of manufacturing this pulley P with flange)
Here, when caulking the flange plate 2 to the pulley body 1, work is performed in the following order.
[0014]
First, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, a flange plate 2 having a plurality of concave portions 20 formed on an inner peripheral portion thereof is fitted to circular convex portions 10 provided on both side surfaces of the pulley body 1.
[0015]
Next, a striking force is applied to the outer peripheral region 10a (portion indicated by a two-dot chain line in FIG. 4) of the circular convex portion 10 facing the concave portion 20 of the flange plate 2 via a punch PH. The outer peripheral region 10a of the circular convex portion 10 to which the impact force is applied is plastically deformed, and a crimping deformed portion h is formed. In this state, as shown in FIG. 4, the swaged portion h has penetrated into the concave portion 20 (the convex portion formed by a part of the swaged deformed portion h fits into the recessed portion 20). ) And the edge of the recess 20.
[0016]
Thus, the operation of manufacturing the pulley P with a flange is completed.
(About the advantages of this flanged pulley P)
The caulking deformed portion h not only presses the edge of the notch 20 but also penetrates into the recess 20, so that the flange plate 2 rotates relative to the pulley main body 1 (idling of the flange plate). Can be prevented. Thereby, the detachment of the flange plate 2 from the pulley body 1 is suppressed.
[0017]
Further, as described above, a striking force is applied to the outer peripheral region 10a (the portion shown by the two-dot chain line in FIG. 4) of the circular convex portion 10 facing the concave portion 20 of the flange plate 2 via the punch PH, and the caulking deformation portion is provided. h. Therefore, when the concave portion 20 of the flange plate 2 is used as a reference, it is possible to prevent variations in the swaging position and the number of swaging.
[Embodiment 2]
In the first embodiment, the flange plate 2 has the concave portion 20 penetrating from the front surface to the rear surface. However, as shown in FIG. 6 and FIG. ) May be provided. When the outer peripheral region 10a of the circular convex portion 10 is swaged in the same manner as described above, the swaged deformed portion h (shaded line portion) penetrates into the recess 20a (see FIG. 8 and FIG. 9). , The convex portion formed by a part of the caulking deformation portion h is fitted) and the component edge of the concave portion 20 is pressed. This is the same even when the flange plate 2 having the concave portion 20b having the tapered surface as shown in FIGS. 10 and 11 is used.
[Embodiment 3]
FIG. 12 is a sectional view of a main part of a flanged pulley P according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 13 is a front view of the flanged pulley P.
(About this flanged pulley P)
The pulley P with a flange has a flange portion 2 formed by extrapolating the flange plate 2 to the circular convex portion 10 of the pulley body 1 and applying a striking force (or pressure) to the peripheral portion of the circular convex portion 10. The second embodiment is similar to the first and second embodiments in that the plate 2 is stopped. However, as shown in FIGS. 12 and 13, a plurality of protrusions 21 formed on the inner peripheral edge of the flange plate 2 The crimping deformed portions h are fitted into the recesses 14 formed on the surface, and the crimping deformed portions h penetrate into the recesses 14 and press down the convex portions 21.
[0018]
For this reason, as shown in FIG. 14, a concave portion 14 is formed on the outer peripheral surface of the circular convex portion 10 of the pulley body 1, and a convex portion 21 fitted into the concave portion 14 on the inner peripheral edge of the flange plate 2 as shown in FIG. 15. Is formed.
(About the work of manufacturing this pulley P with flange)
Here, when caulking the flange plate 2 to the pulley body 1, work is performed in the following order.
[0019]
First, as shown by a two-dot chain line in FIG. 16, the flange plate 2 is fitted to the circular convex portions 10 provided on both side surfaces of the pulley body 1. In this state, the convex portion 21 is fitted into the concave portion 14, and the flange plate 2 does not rotate relative to the pulley main body 1.
[0020]
Next, a striking force is applied to the periphery of the concave portion 14 in the outer peripheral region 10a of the circular convex portion 10 via a punch PH. The periphery of the concave portion 14 of the outer peripheral region 10a to which the impact force is applied is plastically deformed, and a caulking deformed portion h is formed. In this state, as shown in FIG. 12, the swaged deformed portion h has entered the concave portion 14 and pressed down the outer edge of the convex portion 21.
[0021]
Thus, the operation of manufacturing the pulley P with a flange is completed.
[Embodiment 4]
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 17, the convex portions 18 formed on the outer peripheral surface of the circular convex portion 10 are fitted into the plurality of concave portions 20 formed on the inner peripheral edge of the flange plate 2, respectively. As shown in FIG. 5, the convex portion 18 and its vicinity are caulked (the caulking deformed portion is indicated by the symbol h) so that the flange plate 2 cannot be rotated relative to the pulley body 1 and is in a retaining state.
[Embodiment 5]
In the fifth embodiment, as shown in FIG. 19, the convex portions 18 formed on the outer peripheral surface of the circular convex portion 10 are fitted into a plurality of concave portions 20 formed on the inner peripheral edge of the flange plate 2, respectively. As shown in FIG. 5, the joining portion between the flange plate 2 and the pulley main body 1 other than the fitting portion between the concave portion 20 and the convex portion 18 is formed by caulking (the caulking deformed portion is indicated by the symbol h).
[0022]
In the case of the fifth embodiment, the convex portion 18 is fitted into the concave portion 20 so that the flange plate 2 and the pulley main body 1 cannot rotate relative to each other. This is done by the section h. In the fifth embodiment, a force for suppressing the relative rotation of the flange plate 2 and the pulley main body 1 also acts from the swaging deformed portion h.
[Embodiment 6]
In the sixth embodiment, as shown in FIG. 20, a plurality of convex portions 21 formed on the inner peripheral edge of the flange plate 2 are fitted into concave portions 14 formed on the outer peripheral surface of the circular convex portion 10, respectively. As shown in FIG. 5, the joining portion between the flange plate 2 and the pulley body 1 other than the fitting portion between the concave portion 14 and the convex portion 21 is caulked (the caulking deformed portion is indicated by the symbol h).
[0023]
In the case of the sixth embodiment, the protrusion 21 is fitted into the recess 14 so that the flange plate 2 and the pulley main body 1 cannot rotate relative to each other. This is done by the section h. In the sixth embodiment, a force for suppressing the relative rotation of the flange plate 2 and the pulley main body 1 also acts from the swaging deformed portion h.
[Other embodiments]
▲ 1 ▼. In all of the above-described embodiments, as shown in FIG. 21, a reinforcing caulking deformed portion formed by plastically deforming the outer peripheral region of the circular convex portion 10 facing the portion between the concave portions 20, 20 formed in the flange plate 2. By h1, the flange plate 2 may be stopped on the pulley body 1 in a reinforcing manner.
▲ 2 ▼. In all the embodiments described above, the outer peripheral surface of the pulley main body 1 is provided with a large number of teeth 11, but the present invention is not limited to this, and the teeth 11 may be omitted.
(3). Instead of the caulking method of the above-described embodiment, a so-called rolling caulking may be performed by rolling a metal columnar body while pressing it against the outer peripheral region 10 of the circular convex portion 10.
▲ 4 ▼. The shape of the concave portions 20, 20a, 20b in the above embodiment in plan view can be a triangle, a square, an ellipse, or any other shape. The same applies to the plan view shapes of the concave portion 14 and the convex portion 21.
[0024]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects because it has the above configuration.
[0025]
From the content described in the section of the embodiment of the invention, a flanged pulley in which the flange plate comes off from the pulley main body and the relative rotation of the flange plate with respect to the pulley main body does not occur can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a pulley with a flange according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a pulley body and a flange plate constituting the pulley with a flange.
FIG. 3 is a front view of the flange plate.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state where a flange plate is caulked to the pulley body.
FIG. 5 is a front view showing a state where a flange plate is caulked to the pulley main body.
FIG. 6 is a front view of a flange plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view of a pulley main body and a flange plate constituting the pulley with a flange according to the second embodiment.
FIG. 8 is a partial sectional view showing a state in which the flange plate is caulked to the pulley body in the flanged pulley of the second embodiment.
FIG. 9 is a front view showing a state in which the flange plate is caulked to the pulley body in the flanged pulley of the second embodiment.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a pulley body and a flange plate constituting a pulley with a flange similar to that of the second embodiment.
FIG. 11 is a partial sectional view showing a state in which a flange plate is caulked to a pulley main body in a pulley with a flange similar to that of the second embodiment.
FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the flange plate is caulked to the pulley body in the flanged pulley according to the third embodiment.
FIG. 13 is a front view showing a state in which the flange plate is caulked to the pulley main body in the pulley with a flange according to the third embodiment.
FIG. 14 is a front view of a pulley main body constituting the pulley with a flange according to the third embodiment.
FIG. 15 is a front view of a flange plate included in the flanged pulley according to the third embodiment.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view of a pulley main body and a flange plate constituting the pulley with a flange according to the third embodiment.
FIG. 17 is a partial front view of a pulley main body and a flange plate constituting the pulley with a flange according to the fourth embodiment.
18 is a partial front view showing a state in which the convex portion formed on the pulley main body and the vicinity thereof are caulked from the state of FIG.
FIG. 19 is a partial front view of a pulley main body, a flange plate, and a caulking deforming portion that constitute the pulley with a flange according to the fifth embodiment.
FIG. 20 is a partial front view of a pulley main body, a flange plate, and a caulking deformable portion that constitute the pulley with a flange according to the sixth embodiment.
FIG. 21 is a front view of a flanged pulley according to another embodiment.
FIG. 22 is a sectional view of a prior art flanged pulley.
[Explanation of symbols]
P Pulley with flange h Caulking deformation part h1 Reinforcement caulking deformation part 1 Pulley body 2 Flange plate 10 Circular convex part 14 Concave part 18 Convex part 20 Concave part 21 Convex part
