JP2004182434A

JP2004182434A - Method and device for manufacturing web roll

Info

Publication number: JP2004182434A
Application number: JP2002353463A
Authority: JP
Inventors: Masatomo Tokieda; 正知時枝; Masami Mori; 雅身森; Ikuo Hagiwara; 郁夫萩原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: JP4093036B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a web roll without adding hardware equipment in a slitter, which is capable of reducing equipment expenses and precisely determining a fault position in a narrow width web roll in a width direction. <P>SOLUTION: In the method, a wide width web roll is cut into a plurality of narrow rolls while being oscillated, then the rolls are wound up. Faults found in the manufacturing process of the wide roll are located by observing the oscillation operation, thus sorting a narrow roll with faults intermingled therein. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブロールの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、幅の広いウェブを巻き戻しの過程で複数個の幅の狭いウェブに裁断して連続的に巻取るウェブ巻取方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブ、特に、ポリエステル樹脂によるプラスチックフィルムは、従来から磁気記録媒体、感熱転写材、電気絶縁材料、離型材、包装材料等の分野に幅広く用いられている。
【０００３】
このようなプラスチックフィルムの製造は、通常、溶融されたポリマーを口金から押出し、シート状にした後、このシートを縦延伸装置、横延伸装置等により延伸して行う。こうして製造されたプラスチックフィルムは、厚さを測定、フィルムの欠点の有無を自動で検査してワインダー装置等の巻取装置で中間スプール（広幅ウェブロール）として一旦巻取られる。この中間スプールはスリッタ装置に搬送されて、例えばユーザより要求されている製品幅に裁断して再度巻取られ、製品ロール（狭幅ウェブロール）となる。
【０００４】
この溶融成形、延伸等の工程では種々の原因で、プラスチックフィルムにピンホール（穴）等の欠点が生じることがある。
【０００５】
従来から、ピンホール等の欠点の検査装置として、白色蛍光灯を光源とし、フィルムを透過させた光を固定撮像素子で受光するイメージセンサ方式が知られている。さらに、精度を向上するための手段も知られている（例えば特許文献１−２参照）。この結果、ウェブ内に存在するピンホール等の欠点を精度良く、また欠点の存在する位置まで測定できるようになってきた。
【０００６】
しかしながら、欠点位置が正確にわかるのは、ウェブである。
【０００７】
ウェブロール製造工程では、通常、厚みムラを分散させて、ウェブロール表面に凹凸を生じさせないため、ウェブロール巻取り中に広幅ウェブロール製造工程の広幅ウェブロールの巻取り軸、もしくは狭幅ウェブロール製造工程の広幅ウェブロール巻出し軸において幅方向に振幅移動させるオシレーションを行っている。このオシレーションの際、広幅ウェブロール製造工程でオシレーションを行う場合には広幅ウェブロールにて、狭幅ウェブロール製造工程においてオシレーションを行う場合には狭幅ウェブロールにて、それぞれ欠点位置が幅方法で変化してしまう。
【０００８】
すなわち、多条巻取を行う場合には、どの狭幅ウェブロールに欠点が混入したのか分からなくなる場合がある。この場合、ユーザーに欠点のある製品を供給しない観点から、欠点が混入したと思われる狭幅ウェブロールはすべて屑ロールとして処理するため、実際には欠点の混入していない狭幅ウェブロールまで屑ロールとする可能性があり、収率低下原因の一つとなっていた。
【０００９】
欠点の混入していない狭幅ウェブロールを屑ロールとしない方法としては、狭幅ウェブロールに裁断する装置（例えばスリッタ装置）の搬送過程に欠点を検出する装置を設置する方法が検討されている（例えば特許文献３参照）。
【００１０】
しかし、その場合、広幅ウェブロールの製造装置内と、スリッタ装置内で同様の欠点検出器を導入しなければならなく、設備費の増加に繋がる。さらに、すでに設置されているスリッタ装置に欠点検出器を設置することは設備スペースの問題から困難であった。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６２−１３８７４０号公報（第１頁）
【００１２】
【特許文献２】
特開平８−３３８８１４号公報（第１−２頁）
【００１３】
【特許文献３】
特開平５−１１８９９６号公報（第１−２頁）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況に鑑みて、本発明は、スリッタ設備内にハード設備を追加する必要がなく、設備費を削減し、狭幅ウェブロールに幅方向で欠点位置の場所が明確に判断できるウェブロールの製造方法の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明は、以下の構成をその骨子とする。
【００１６】
すなわち、本発明は、広幅ウェブロールをオシレーションしながら複数個の狭幅ウェブに裁断して巻取るウェブロールの製造方法において、広幅ウェブロール製造工程中で発見された欠点を巻長単位で該オシレーション動作を監視することにより、該欠点の混入された狭幅ウェブロールを判別することを特徴とするウェブロールの製造方法である。
【００１７】
また、別の本発明は、オシレーションしながら巻取った広幅ウェブロールを狭幅ウェブに裁断して、狭幅ウェブロールを巻取るウェブロールの製造方法において、広幅ウェブロール製造工程中で発見された欠点を巻長単位で該オシレーション動作を監視することにより、該欠点の混入された狭幅ウェブロールを判別することを特徴とするウェブロールの製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、ウェブロールの製造方法に関するものである。ここで、ウェブとは、可撓性を有する帯状物のことを言い、例えば、磁気記録媒体、感熱転写材、電気絶縁材料、離型材、包装材等の用途に有効に用いられるプラスチックフィルム、紙、金属箔等を挙げることができる。
【００１９】
本発明は、広幅ウェブロールをオシレーションしながら複数個の狭幅ウェブに裁断して巻取るウェブロールの製造方法において、広幅ウェブロール製造工程中で発見された欠点を巻長単位で該オシレーション動作を監視することにより、該欠点の混入された狭幅ウェブロールを判別することを特徴とするウェブロールの製造方法である。広幅ウェブロールは、巻き戻しながら裁断され、狭幅ウェブロールとして巻き取られる。
【００２０】
本発明において、広幅ウェブロールをオシレーションしながら複数個の狭幅ウェブに裁断して、狭幅ウェブロールを巻取る方法が好ましく使用される。この方法によれば、広幅ウェブを巻き取るときに、広幅ウェブロールの形状崩れを防止するためにウェブ端部を切り落とすカッタも同時にオシレーションさせる機能を簡略化することができる。
【００２１】
本発明を達成する手段は特に限定されないが、好ましくは、広幅ウェブ製造工程中に欠点検出器を設け、狭幅ウェブに裁断する装置に欠点位置を通信し、オシレーション動作と連動させ、欠点の混入された狭幅ウェブロールを判別する方法が使用される。
【００２２】
本発明において、ウェブに使用する材料は特に限定されないが、好ましくはポリエステル樹脂を主成分とするプラスチックフィルムが使用される。ポリエステル樹脂は、周知のポリエステルを使用できる。好ましくは、一軸あるいは二軸延伸フイルムを形成し得るものが使用される。例えば、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の樹脂族ジカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、さらにはトリメリット酸等のトリカルボン酸等を用いることができ、ジオール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレングリコール等を用いることができる。また、製膜性を損ねないものであれば、その他のモノマやプレポリマを共重合してもよく、各種ポリマとブレンドしてもよい。ここで、主成分とは５０重量％以上であることを言う。好ましくは８０重量％〜１００重量％である。
【００２３】
上記のようなポリエステル系樹脂を重合するに際し、エステル交換触媒としては、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等を用いることができる。あるいはテレフタル酸を直接エステル交換させてもよい。また、重合触媒としては、Ｓｂ_２Ｏ_３、酸化ゲルマニウム等を用いることができる。
【００２４】
上記ポリエステル樹脂に、必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、粘度調整剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等を添加してもよい。
【００２５】
本発明の装置は、オシレーション動作をシミュレーションすることによって、広幅ウェブロール製造工程中で発見された欠点の位置を演算シミュレーションする装置であることが好ましい。このような装置は、例えば、コンピュータ等の演算装置を適宜組み合わせることで組むことが可能である。
【００２６】
以下、図を用いて本発明の好適な態様を説明する。
【００２７】
図２は広幅・狭幅ウェブロール工程配置図であり、図１に本発明の装置構成の好ましい１態様を示す。
【００２８】
広幅ウェブロール製造工程中に設置されている欠点検出器（４）から欠点検出器制御盤に画像を送り、制御盤内のＣＰＵ（１）で判別された広幅ウェブロール（７）の欠点位置結果を欠点位置判別用ＣＰＵ（２）に送る。この欠点位置結果は、ウェブロール１本ごとの欠点位置情報とすることが望ましい。情報を送る方法としては特に限定されず、例えば、紙面に打ち出したものを欠点位置判別ＣＰＵ（１）に送り人手で入力する方法や通信（アナログ信号、ＲＳ−２３２Ｃ、ＵＳＢ等、公知のどの方法でもよい）によって情報を自動で入力する方法などを使用することができる。
【００２９】
図３は、本発明で好適に使用できる演算フロー図の１態様である。すなわち、広幅ウェブロールを狭幅ウェブロールに裁断するスリッタ情報は、図３に示したように、以下の２つのモードに必要なデータを有しているのが好ましい。
【００３０】
１）オンラインモード
スリッタＣＰＵ（３）からウェブロールの巻取った長さの信号（巻長信号）とオシレーションが現在どの位置にいるかを通信によって入力する。ただし、オシレーションの機構がサーボモータを使用している場合は、オシレーション位置の判明は容易であるが、機械機構（たとえば油圧シリンダ等）の場合は、オシレーション位置の判明が困難なため、欠点位置判別用ＣＰＵ内にオシレーション動作を制御するプログラムと同様の演算機能を有して、オシレーション位置を演算で求める方法が好ましく使用される。広幅ウェブロールの欠点位置とスリッタの巻長とオシレーション位置を比較することによって、オシレーションを行っていても狭幅ウェブロール（１１）での欠点の幅方向の位置検出が可能になる。
【００３１】
２）オフラインモード
狭幅ウェブロールの巻取の事前および事後に欠点位置を判別することを目的とするモードである。欠点位置判別用ＣＰＵ（２）にスリッタＣＰＵ（３）中にある巻取り速度制御プログラムとオシレーション位置制御プログラムと同様の演算機能を持たせて、オンラインモードで入力されるオシレーション位置と巻長を演算によって疑似結果として得る。この疑似結果と欠点検出器ＣＰＵ（１）からの欠点位置を比較することによって、オフラインでも狭幅ウェブロール（１１）での欠点の幅方向の位置確認が可能になるのである。ここで、スリッタＣＰＵ（３）の演算能力に余裕がある場合には、スリッタＣＰＵ（３）で欠点位置判別ＣＰＵ（２）を兼ねても良い。
【００３２】
このオフラインモードは、スリッタＣＰＵ（３）に通信機能が無いか、もしくは、制御特性上必要信号をスリッタＣＰＵ（３）から出力できない場合は、オフラインモードのみの装置仕様とすることで狭幅ウェブロール（１１）での欠点の幅方向の位置検出が可能になる。
【００３３】
以下に実施例を述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３４】
【実施例】
ポリエステルフィルムの製膜工程において、延伸工程を含め図２に示す工程を使用した。図２において、広幅ウェブロールの幅が３８００ｍｍで、狭幅ウェブロールの幅が６００ｍｍの製品を５本取ることとする。製品にならない８００ｍｍは両端部に振り分けて、オシレーションの吸収範囲とする。広幅ウェブロールの巻長は２１０００ｍ、狭幅ウェブロールの巻長は１００００ｍである。すなわち、１本の広幅ウェブロールで２回狭幅ウェブロールの巻取が出来る。オシレーションは巻出軸を動作し、オシレーション幅を基準の位置から±１００ｍｍでオシレーション動作を行った。
【００３５】
これに、図３の演算フローを持った図１の装置を設置して、狭幅ウェブロールの巻取を行った。
【００３６】
欠点検出器で発見された欠点位置とその欠点位置を巻取っているときのスリッタでのオシレーション位置を表１に示す。狭幅ウェブロールの欠点位置は広幅ウェブロールの欠点位置にオシレーション位置を加算した位置となる。
【００３７】
この状態の屑ロールになるものを本発明型の場合と、本発明を使用しない場合で比較したものを図４に示す。ここで、Ｙ方向の欠点位置が大きいものから、狭幅ロールを巻き始める。
【００３８】
この結果、１２０００ｍ以上の欠点はオシレーションの状態によっては製品部に入るため、本発明を使用しない場合は狭幅ウェブロールを屑ロールとしてきたが、本発明を適用すると、この欠点がスリッタ装置で通過するときのオシレーションの状態は、欠点が端部ロール部にあることが分かるので、狭幅ウェブロールを屑とする必要がない。
【００３９】
また、２回目の巻取についても、本発明を使用しない場合はオシレーションの状態によっては、１６００ｍｍを基準にした両隣の狭幅ウェブロールに欠点が混入する可能性があるため２本とも屑ロールとして処理してきたが、本発明を適用すると、オシレーションの状態から、欠点は１本の狭幅ウェブロールにのみ混入することが分かるので、そのウェブロールのみを屑ロールとすればよかった。
【００４０】
本発明を使用しない場合は、１０本の狭幅ウェブロール中、３本屑ロールとしてきたが、本実施例の場合は、１０本の狭幅ウェブロール中１本を屑ロールとすれば良かった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【発明の効果】
本発明によって、オシレーションをしながら広幅ウェブロールの巻取りおよび巻出しを行った場合でも、狭幅ウェブロールの欠点位置を判別し、どの狭幅ウェブロールに欠点が混入したのか判断することが可能になる。このことができることによって、実際に欠点が混入した狭幅ウェブロールのみを屑ロールとすればよいので、屑ロールとする狭幅ウェブロールが減少し、収率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置構成の好ましい１態様
【図２】広幅、狭幅ウェブロール工程配置
【図３】演算フロー図
【図４】実施例の合否判定結果
【符号の説明】
１．欠点検出器（欠点検出器ＣＰＵ）
２．欠点位置判別用ＣＰＵ
３．スリッタ（巻出）制御盤（スリッタ（巻出）ＣＰＵ）
４．欠点検出用ＣＣＤカメラ
５．欠点検出用蛍光灯
６．ウェブ端部切り落とし用カッタ
７．中間スプール（広幅ウェブロール）
８．スリッタ巻出軸
９．裁断用カッタ
１０．スリッタ巻取軸
１１．製品ロール（狭幅ウェブロール）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a web roll, and more particularly, a web winding method and apparatus for continuously winding a wide web by cutting it into a plurality of narrow webs in the rewinding process. It is about.
[0002]
[Prior art]
Webs, particularly plastic films made of polyester resin, have been widely used in the fields of magnetic recording media, thermal transfer materials, electrical insulating materials, release materials, packaging materials and the like.
[0003]
Such a plastic film is usually produced by extruding a molten polymer from a die to form a sheet, and then stretching the sheet with a longitudinal stretching apparatus, a lateral stretching apparatus, or the like. The plastic film thus manufactured is measured for thickness, automatically inspected for the presence or absence of defects in the film, and once wound as an intermediate spool (wide web roll) by a winding device such as a winder device. This intermediate spool is conveyed to a slitter device, cut into a product width requested by a user, for example, and wound up again to form a product roll (narrow web roll).
[0004]
In the processes such as melt molding and stretching, defects such as pinholes (holes) may occur in the plastic film due to various causes.
[0005]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an inspection apparatus for defects such as pinholes, an image sensor system is known in which a white fluorescent lamp is used as a light source and light transmitted through a film is received by a fixed imaging device. Furthermore, means for improving accuracy are also known (see, for example, Patent Document 1-2). As a result, it has become possible to accurately measure defects such as pinholes existing in the web up to a position where the defects exist.
[0006]
However, it is the web that accurately identifies the defect location.
[0007]
In the web roll manufacturing process, the thickness unevenness is usually dispersed and the surface of the web roll is not uneven. Therefore, the winding shaft of the wide web roll in the wide web roll manufacturing process or the narrow web roll during the web roll winding process. Oscillation is performed to move the amplitude in the width direction on the wide web roll unwinding shaft in the manufacturing process. At the time of this oscillation, when performing oscillation in the wide web roll manufacturing process, in the wide web roll, and when performing oscillation in the narrow web roll manufacturing process, the position of the defect is in the narrow web roll. It changes with the width method.
[0008]
In other words, when performing multi-winding, it may be difficult to know which narrow web roll has a defect. In this case, from the standpoint of not supplying defective products to the user, all narrow web rolls that are thought to contain defects are treated as waste rolls. There was a possibility of rolls, which was one of the causes of yield reduction.
[0009]
As a method for preventing a narrow web roll having no defects from being used as a scrap roll, a method of installing a device for detecting a defect in a conveying process of a device (for example, a slitter device) that cuts into a narrow web roll has been studied. (For example, refer to Patent Document 3).
[0010]
However, in that case, it is necessary to introduce the same defect detector in the production apparatus of the wide web roll and in the slitter apparatus, which leads to an increase in equipment cost. Furthermore, it has been difficult to install a defect detector in a slitter apparatus that has already been installed due to the problem of equipment space.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 62-138740 A (first page)
[0012]
[Patent Document 2]
JP-A-8-338814 (page 1-2)
[0013]
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-118996 (page 1-2)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a situation, the present invention eliminates the need to add hardware equipment in the slitter equipment, reduces equipment costs, and manufactures a web roll that can clearly determine the location of a defect position in the width direction on a narrow web roll. The purpose is to provide a method.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention has the following configuration.
[0016]
That is, the present invention provides a web roll manufacturing method in which a wide web roll is cut and wound into a plurality of narrow webs while oscillating the wide web roll. The web roll manufacturing method is characterized in that the narrow web roll mixed with the defect is discriminated by monitoring the oscillation operation.
[0017]
Another aspect of the present invention is a method of manufacturing a web roll that cuts a wide web roll wound while oscillating into a narrow web and winds the narrow web roll, and was discovered during the wide web roll manufacturing process. The web roll manufacturing method is characterized in that the narrow web roll mixed with the defect is discriminated by monitoring the oscillation operation in units of winding length.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a web roll. Here, the web refers to a flexible belt-like material, for example, a plastic film or paper that is effectively used for applications such as magnetic recording media, thermal transfer materials, electrical insulating materials, release materials, and packaging materials. And metal foil.
[0019]
The present invention relates to a web roll manufacturing method in which a wide web roll is cut and wound into a plurality of narrow webs while oscillating the wide web roll. The web roll manufacturing method is characterized by discriminating the narrow web roll in which the defect is mixed by monitoring the operation. The wide web roll is cut while being rewound and wound up as a narrow web roll.
[0020]
In the present invention, it is preferable to use a method of cutting a wide web roll into a plurality of narrow webs while oscillating the wide web roll and winding the narrow web roll. According to this method, when winding a wide web, it is possible to simplify the function of simultaneously oscillating a cutter that cuts off the end of the web in order to prevent deformation of the shape of the wide web roll.
[0021]
Means for achieving the present invention is not particularly limited, but preferably, a defect detector is provided during the wide web manufacturing process, the defect position is communicated to a device for cutting into a narrow web, and linked to the oscillation operation. A method of discriminating mixed narrow web rolls is used.
[0022]
In the present invention, the material used for the web is not particularly limited, but a plastic film mainly composed of a polyester resin is preferably used. As the polyester resin, a known polyester can be used. Preferably, a film capable of forming a uniaxially or biaxially stretched film is used. For example, as an acid component, an aliphatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid, a resin group dicarboxylic acid such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid or decanedicarboxylic acid, or a fat such as cyclohexanecarboxylic acid Cyclic dicarboxylic acids, and further tricarboxylic acids such as trimellitic acid can be used. As the diol component, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polytetra Methylene glycol or the like can be used. In addition, other monomers and prepolymers may be copolymerized or blended with various polymers as long as the film forming property is not impaired. Here, the main component means 50% by weight or more. Preferably they are 80 weight%-100 weight%.
[0023]
When polymerizing the polyester resin as described above, Ca, Li, Mn, Zn, Ti, or the like can be used as the transesterification catalyst. Alternatively, terephthalic acid may be directly transesterified. As the polymerization catalyst, Sb ₂ O ₃ , germanium oxide, or the like can be used.
[0024]
You may add a well-known additive, for example, a stabilizer, a viscosity modifier, antioxidant, an antistatic agent, an antiblocking agent, a ultraviolet absorber, an infrared absorber, etc. to the said polyester resin as needed.
[0025]
The apparatus of the present invention is preferably an apparatus that performs an operation simulation of the position of the defect found in the wide web roll manufacturing process by simulating the oscillation operation. Such a device can be assembled, for example, by appropriately combining computing devices such as a computer.
[0026]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
FIG. 2 is a layout diagram of a wide / narrow web roll process, and FIG. 1 shows one preferred embodiment of the apparatus configuration of the present invention.
[0028]
The defect position result of the wide web roll (7) determined by the CPU (1) in the control panel by sending an image from the defect detector (4) installed in the wide web roll manufacturing process to the defect detector control panel. Is sent to the defect position determination CPU (2). The defect position result is preferably defect position information for each web roll. The method of sending information is not particularly limited. For example, a known method such as a method of manually sending a punched-out item to the defect position determination CPU (1) or a communication (analog signal, RS-232C, USB, etc.) However, it is possible to use a method of automatically inputting information.
[0029]
FIG. 3 is one mode of a calculation flow chart that can be suitably used in the present invention. That is, the slitter information for cutting the wide web roll into the narrow web roll preferably has data necessary for the following two modes as shown in FIG.
[0030]
1) An online mode slitter CPU (3) inputs a web roll length signal (wind length signal) and the current position of oscillation by communication. However, when the oscillation mechanism uses a servo motor, it is easy to determine the oscillation position. However, in the case of a mechanical mechanism (such as a hydraulic cylinder), it is difficult to determine the oscillation position. A method of obtaining the oscillation position by calculation having the same calculation function as the program for controlling the oscillation operation in the defect position determination CPU is preferably used. By comparing the defect position of the wide web roll with the winding length of the slitter and the oscillation position, the position of the defect in the width direction of the narrow web roll (11) can be detected even if the oscillation is performed.
[0031]
2) Off-line mode This mode is intended to determine the position of a defect before and after winding a narrow web roll. The defect position determination CPU (2) has the same calculation function as the winding speed control program and the oscillation position control program in the slitter CPU (3), and the oscillation position and winding length input in the online mode. Is obtained as a pseudo result by the operation. By comparing this pseudo result with the defect position from the defect detector CPU (1), it becomes possible to confirm the position of the defect in the width direction on the narrow web roll (11) even offline. Here, when there is a margin in the calculation capability of the slitter CPU (3), the slitter CPU (3) may also serve as the defect position determination CPU (2).
[0032]
In this offline mode, if the slitter CPU (3) does not have a communication function or if a necessary signal cannot be output from the slitter CPU (3) in terms of control characteristics, the narrow web roll can be made by using only the offline mode. The position in the width direction of the defect in (11) can be detected.
[0033]
Examples will be described below, but the present invention is not limited thereto.
[0034]
【Example】
In the polyester film forming process, the process shown in FIG. 2 including the stretching process was used. In FIG. 2, it is assumed that five products having a wide web roll width of 3800 mm and a narrow web roll width of 600 mm are taken. 800mm which is not a product is distributed to both ends to make it an oscillation absorption range. The roll length of the wide web roll is 21000 m, and the roll length of the narrow web roll is 10,000 m. That is, a narrow web roll can be wound twice with one wide web roll. In the oscillation, the unwinding shaft was operated, and the oscillation operation was performed with the oscillation width ± 100 mm from the reference position.
[0035]
The apparatus of FIG. 1 having the calculation flow of FIG. 3 was installed on this, and the narrow web roll was wound.
[0036]
Table 1 shows the defect positions found by the defect detector and the oscillation positions on the slitter when the defect positions are being wound. The defect position of the narrow web roll is a position obtained by adding the oscillation position to the defect position of the wide web roll.
[0037]
FIG. 4 shows a comparison between the case of the present invention type and the case where the present invention is not used as a scrap roll in this state. Here, winding of a narrow roll is started from the one having a large defect position in the Y direction.
[0038]
As a result, since the defect of 12000 m or more enters the product part depending on the state of oscillation, when the present invention is not used, the narrow web roll has been used as a scrap roll. Since the state of oscillation when passing is found to be due to the end roll portion, the narrow web roll need not be scrapped.
[0039]
Also, for the second winding, if the present invention is not used, depending on the state of oscillation, there is a possibility that defects may be mixed in the narrow web rolls on both sides based on 1600 mm, so both rolls are scrap rolls. However, when the present invention is applied, it can be seen from the state of oscillation that the defects are mixed only in one narrow web roll, so that only the web roll has to be a scrap roll.
[0040]
In the case of not using the present invention, three scrap rolls have been used in ten narrow web rolls. However, in the case of this example, one of ten narrow web rolls could be a scrap roll. .
[0041]
[Table 1]

[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when the wide web roll is wound and unwound while oscillating, it is possible to determine the position of the defect of the narrow web roll and determine which narrow web roll has the defect mixed therein. It becomes possible. By being able to do this, it is only necessary to use only the narrow web roll in which the defects are actually mixed as the scrap roll, so that the narrow web roll as the scrap roll is reduced and the yield can be improved.
[Brief description of the drawings]
1 is a preferred embodiment of the apparatus configuration of the present invention. FIG. 2 is a wide and narrow web roll process arrangement. FIG. 3 is a calculation flowchart. FIG. 4 is a pass / fail judgment result of an embodiment.
1. Defect detector (defect detector CPU)
2. CPU for defect position determination
3. Slitter (unwinding) control panel (Slitter (unwinding) CPU)
4). 4. CCD camera for defect detection 5. Fluorescent lamp for defect detection 6. Web edge cutting cutter Intermediate spool (wide web roll)
8). Slitter unwinding shaft9. Cutting cutter 10. Slitter take-up shaft 11. Product roll (narrow web roll)

Claims

In a method of manufacturing a web roll that is cut into a plurality of narrow webs while oscillating a wide web roll, the oscillation operation is monitored in units of winding length for defects found in the wide web roll manufacturing process. By this, the web roll manufacturing method characterized by discriminating the narrow web roll in which the defect is mixed.

In the method of manufacturing a web roll that winds a narrow web roll by cutting the wide web roll wound while oscillating, the defects found in the wide web roll manufacturing process are expressed in units of winding length. A method for producing a web roll, characterized in that a narrow web roll in which the defect is mixed is discriminated by monitoring an oscillation operation.

A defect detector is provided during the manufacturing process of the wide web roll, the defect position is communicated to a device that cuts into the narrow web roll, and the narrow web roll in which the above-mentioned defects are mixed is identified in conjunction with the oscillation operation The manufacturing method of the web roll of Claim 1 or 2 characterized by these.

The web roll manufactured using the manufacturing method of the web roll in any one of Claims 1-3, Comprising: It is a plastic film which has a polyester resin as a main component.

5. The apparatus for manufacturing a web roll according to claim 4, wherein the position of a defect found in a wide web roll manufacturing process is simulated by simulating the oscillation operation.