JP2004181931A

JP2004181931A - Variable cutoff printing machine

Info

Publication number: JP2004181931A
Application number: JP2003088652A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kanda; 義昭神田; Katsuichi Furukawa; 勝一古川; Yukikazu Shoji; 幸和小路
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate the work for replacement of a blanket and a machine plate and to facilitate processing thereof. <P>SOLUTION: This printing machine has first and second blanket cylinders 3, 3 which are so disposed on the opposite sides of a running web as to hold it therebetween and have blankets 5 fitted on the respective outer peripheries thereof and first and second plate cylinders 2, 2 on the respective outer peripheries of which machine plates 4 coming into contact with the blankets 5 are fitted. The first blanket cylinder and the first plate cylinder, and the second blanket cylinder and the second plate cylinder, are constituted so that the support positions thereof are variable, and a cutoff length is altered by replacing the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders respectively by ones different in the outside diameters. The blanket 5 and the machine plate 4 are both formed in the shape of a plate having an end, and each is fitted to the blanket cylinder 3 or the plate cylinder 2 corresponding thereto, by being wound on the outer periphery of the cylinder. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行するウェブの両面にそれぞれ印刷を行なう輪転式の印刷機であって、各ブランケット胴や各版胴をそれぞれ外径の異なるものに交換することによりカットオフ長さを変更しうるバリアブルカットオフ印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転式の印刷機には、ウェブ（連続紙）の両面に印刷を施すために、図１０に示すように、ウェブ１の各面（ここでは、上面と下面）にそれぞれ、版胴２ａ，２ｂとブランケット胴３ａ，３ｂとがそなえられる。また、版胴２ａ，２ｂの表面には刷版４ａ，４ｂがそなえられ、ブランケット胴３ａ，３ｂの表面にはブランケット５ａ，５ｂがそなえられる。なお、以下の説明では、版胴，ブランケット胴，刷版，ブランケットについて、上下のものを区別しない場合はそれぞれ符号２，３，４，５で示す。
【０００３】
かかる輪転式印刷機械において、印刷内容を変更する際に、刷版やブランケットの周長の変更、即ち、印刷胴（版胴２及びブランケット胴３）の直径の変更が要求される場合がある。このような要求に対しては、一般に、印刷胴２，３や刷版４やブランケット５をいずれも取り替えるとともに、図１０に実線及び一点鎖線で示すように、一部の印刷胴２，３の軸支持位置を変更しなくては対応できない。
【０００４】
しかし、印刷胴は重量の大きな鋼鉄製の軸をそなえているため、これらを取り替えるのは大きな作業負担となり、交換作業に要するコストや時間を膨大に費やしてしまう。
そこで、印刷胴を、重量の大きな軸部と、この軸部に外嵌される円筒状のスリーブとに分割構成して、軸部は取り替えずにスリーブを外径の異なるものに取り替えて、印刷胴の直径を変更できるようにした技術（このような印刷機はカットオフ長を変更できることからバリアブルカットオフ印刷機と呼ぶ）が開発されている（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３参照）。
【０００５】
例えば、特許文献１の技術では、図１１に示すように、印刷胴１０２，１０３は、鋼鉄製の軸部１１１と、この軸部１１１の外周に嵌装される内側円筒（スリーブ）１１２，外側円筒１１３とから構成されている。なお、内側円筒１１２は、内層１１２ａと外層１１２ｃと中間層１１２ｂとからなっている。内側円筒１１２は軸部１１１に対して着脱可能であり、外側円筒１１３は内側円筒１１２に対して着脱可能である。また、外側円筒１１３には、一体又別体に刷版が装備されている。
【０００６】
かかる構成により、印刷を変更するには、外側円筒１１３を内側円筒１１２から外して所要の刷版を有する外側円筒１１３を内側円筒１１２に取り付ける。また、印刷胴１０２，１０３の直径を変更するには、内側円筒１１２を軸部１１１から外して所要の外径を有する内側円筒１１２を軸部１１１に取り付けるようにする。これにより、重量のある軸部１１１は取り替えずに、軽量な内側円筒１１２のみを取り替えるだけで、印刷胴の直径を変更することができる。
【０００７】
なお、この技術では、外側円筒１１３の交換時には、内側円筒１１２を軸部１１１から外して内側円筒１１２の両端を図示しないプラグで塞いで、内部に圧縮空気を供給することで、貫通孔１１４から内側円筒１１２外周と外側円筒１１３内周との間に圧縮空気を供給して空気層を形成させた状態で内側円筒１１２から外側円筒１１３を外し、同様に内側円筒１１２外周と外側円筒１１３内周との間に空気層を形成させるようしながら、所要の外側円筒１１３を内側円筒１１２外周に嵌装させるようにする。
【０００８】
また、特許文献２の技術では、図１２に示すように、版胴２０２，ブランケット胴２０３は、軸部２１１と、この軸部２１１の外周に嵌装される筒状のスリーブ（サドル）２１２とから構成され、各スリーブ２１２の外周には、印刷版２０４，ブラケット２０５が装備されている。そして、印刷胴２０２，２０３の各軸部２１１が印刷ユニット２０１内に装着された状態で、印刷ユニット２０１の側壁に設けられたドア２１３を開放して、このドア開口から各スリーブ２１２を軸方向に着脱できるようになっている。
【０００９】
そして、各スリーブ２１２として、図１３に示すように、内径は同一で外径が異なるスリーブ２１２ａ〜２１２ｅを複数用意して、印刷胴２０２，２０３の直径を変更するには、各スリーブ２１２を軸部２１１から外して、所要の刷版を有し所用の外径のスリーブ２１２を軸部２１１に取り付ける。これにより、重量のある軸部２１１は取り替えずに、軽量なスリーブ２１２のみを取り替えるだけで、印刷胴の直径を変更することができる。
【００１０】
なお、この技術では、スリーブ２１２の軸部２１１への着脱を、前述のように圧縮空気を利用して行なっている。
また、特許文献２には、印刷版を装着するスリーブ２１２の表面に、図１３に示すような溝２１４を設けて、従来の平板状の印刷版を装着するようにしても良い旨も記載されている。
【００１１】
【特許文献１】
特許第３２２３７８８号公報
【特許文献２】
特開平９−１８３２０８号公報
【特許文献３】
特開２００１−３２２２４０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の技術では、特許文献２に平板状の印刷版を使用する旨の記載はあるものの、いずれの場合も、少なくともブランケットについては円筒状に構成している。このように、ブランケットを円筒状に構成すれば、ギャップがなくなるため継ぎ目のない印刷には適しているものの、ブランケットの交換作業が煩雑になり、ブランケットの内径も高い精度が要求され、ブランケットを用意するのにコスト高を招くという不具合がある。
【００１３】
つまり、円筒状のブランケットや刷版を着脱するには、例えば圧縮空気を利用するなどして、ブランケットや刷版の内径をスリーブ等の外径よりも一時的に大きくして行なう必要があり、しかも軸方向に長さのある版胴を軸方向に着脱する作業は容易ではない。また、装着した円筒状のブランケットや刷版とスリーブ等との間に隙間が生じたりしては印刷に重大な支障をきたすので、円筒状のブランケットや刷版は高い精度で形成されなくてはならず、製造コストの増大を招く。
【００１４】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、ブランケットや刷版の交換作業を容易に行なえ、ブランケットや刷版に加工の容易なものを採用することができるようにした、バリアブルカットオフ印刷機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項１）は、走行するウェブを挟むように該ウェブの両面にそれぞれ配設され外周にブランケットを装備した第１，第２のブランケット胴と、該第１のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第１の版胴、及び該第２のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第２の版胴とを有し、該第１のブランケット胴及び該第１の版胴のうち少なくともいずれか一方と、該第２のブランケット胴及び該第２の版胴のうち少なくともいずれか一方とが、支持位置を可変に構成されて、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴のそれぞれを外径の異なるものに交換することによりカットオフ長さを変更しうるバリアブルカットオフ印刷機であって、該ブランケット及び該刷版がいずれも有端の板状に構成されてそれぞれ対応する該ブランケット胴又は該版胴の外周に巻き付けて装着されることを特徴としている。
【００１６】
上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴が、いずれも、軸部と、該軸部の外周に着脱可能に外嵌されるスリーブとをそなえ、該スリーブを外径の異なるものに交換することでカットオフ長さを変更するように構成されるとともに、該ブランケット及び該刷版がいずれも該スリーブの外周に巻き付けて装着されることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合、該ブランケット又は該刷版は、該スリーブの外周に接着により装備されること（請求項３）、或いは、該ブランケット又は該刷版は、該スリーブの外周に磁力吸着により装備されること（請求項４）が好ましい。
さらに、該スリーブに、該ブランケット又は該刷版との位相合わせをするための目印が設けられていることが好ましい（請求項５）。
【００１８】
また、該ブランケット又は該刷版は、該スリーブの外周に形成された係止溝に係止されることにより装着されることが好ましい（請求項６）。
あるいは、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴が、いずれも、軸部と、該軸部の外周に着脱可能に外嵌されるスペーサ部材とをそなえ、該スペーサ部材を厚みの異なるものに交換することでカットオフ長さを変更するように構成されるとともに、該ブランケット及び該刷版がいずれも該スペーサ部材の外周に巻き付けて装着されることが好ましい（請求項７）。
【００１９】
この場合、該スペーサ部材は、該軸部の外周に磁力吸着により装備されること（請求項８）、或いは、該スペーサ部材は、該軸部の外周に接着により装備されることが好ましい（請求項９）。
さらに、該スペーサ部材は、可撓性材料で構成されていることが好ましい（請求項１０）。
【００２０】
あるいは、該スペーサ部材は、それぞれ円筒を分割形成された湾曲板状の複数の分割型材により構成されていることが好ましい（請求項１１）。
また、該ブランケット及び該刷版の少なくともいずれか一方は、基部の金属層の上に厚み調整層を有する層状可撓性板状体として構成されるとともに、該金属層の周方向の長さは等しいが該厚み調整層の厚みの異なる複数の該層状可撓性板状体がそなえられ、該層状可撓性板状体を交換することにより、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴のいずれかを外径の異なるものに交換してカットオフ長さを変更しうるように構成されていてもよい（請求項１２）。
【００２１】
さらに、互いに接触する該刷版と該ブランケットとが、それぞれのギャップを１８０度だけ位相ずれさせた状態で接触していることも好ましい（請求項１３）。
また、上記の刷版又はブランケットが、基部の金属層の上に接着され、該金属層が該スリーブに固定されていることも好ましい（請求項１４）。
【００２２】
さらに、該スリーブが圧縮性のない中間層（特に、軽量中間層が好ましい）で構成されていることも好ましい（請求項１５）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図５は本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機を示すもので、図１はその模式的な構成図、図２はそのくわえ部を示す断面図、図３はその刷版及びブランケットを示す模式的な斜視図、図４はその刷版及びブランケットの材料を示す模式的な平面図、図５はその刷版及びブランケットを示す模式的な断面図である。
【００２４】
本実施形態のバリアブルカットオフ印刷機は、図１０に示すように、ウェブ１の両面（ここでは、上面と下面）にそれぞれ版胴２ａ，２ｂとブランケット胴３ａ，３ｂとがそなえられ、各版胴２ａ，２ｂの表面には刷版４ａ，４ｂがそなえられ、各ブランケット胴３ａ，３ｂの表面にはブランケット５ａ，５ｂがそなえられており、ウェブ１の両面に印刷するようになっている。なお、以下の説明では、版胴，ブランケット胴，刷版，ブランケットについて、上下のものを区別しない場合はそれぞれ符号２，３，４，５で示す。
【００２５】
そして、各版胴２ａ，２ｂ及び各ブランケット胴３ａ，３ｂを、外径の異なるものに変更することで、刷版やブランケットの周長（即ち、カットオフ長さ）を変更することにより、所要長の印刷製品に対応できるようになっている。
本印刷機では、図１に示すように、版胴２，ブランケット胴３ともに、印刷機本体側の軸受け（図示略）に軸支される軸部１１と、この軸部１１に着脱自在に嵌装されるスリーブ１２とをそなえ、スリーブ１２の外周に、刷版４又はブランケット５が装着されるようになっている。
【００２６】
スリーブ１２には、内径が同一であって所要の外周（外径）を有する複数種類のものが用意されており、軸部１１は取り替えることなくスリーブ１２のみを所望のカットオフ長さに応じた外径のものに交換するだけで、カットオフ長さを変更できるようになっている。このスリーブ交換時には、スリーブ１２を軸部１１に対して着脱することが必要になるが、この際の着脱手法は、種々の公知の技術を適用でき、例えば、既述の特許文献１，２，３に記載されているように、軸部１１の外周とスリーブ１２の内周との間に圧縮空気を供給してスリーブ１２を一時的に拡径しながら軸部１１に対して着脱させればよい。
【００２７】
また、本印刷機では、刷版４及びブランケット５は、いずれも従来の平板型のもの（即ち、有端の板状のもの）として構成されており、それぞれ対応するスリーブ１２の外周に巻き付けて装着されるようになっている。この刷版４及びブランケット５のスリーブ１２への固定は、刷版４又はブランケット５の周方向両端部をスリーブ１２の外周に形成されたくわえ部（クランプ）１３に係止させる従来の固定方法のほか、刷版４やブランケット５が軽量であることから、接着剤を用いた接着や、磁力を用いた吸着など、種々のものが適用できる。
【００２８】
刷版４又はブランケット５をくわえ部１３に係止させる場合、くわえ部１３の構成としては、特に限定されるものではなく種々の公知の技術を適用することができる。
例えば特開２０００−２７２０９３号公報の技術を適用すれば、図２に示すように構成することができる。つまり、スリーブ１２の外周には母線方向に沿って溝部１３Ａが形成され、この溝部１３Ａ内に、溝１３Ａの内壁に圧接しうるように弾性支持され刷版４やブランケット５の一端部を挟持するくわえ板１３ａと、先端で刷版４やブランケット５の他端部を係止する係止用板ばね１３ｂと、くわえ板１３ａを圧接側に係止用板ばね１３ｂを係止側にそれぞれ押圧するテンションバー１３ｃとが設けられる。
【００２９】
くわえ板１３ａは係止用板ばね１３ｂとこれに対向設置された板ばね１３ｄとで挟持され、ピン１３ｅ，皿ばね１３ｆを介してこれらの板ばね１３ｂ，１３ｄの動きがくわえ板１３ａに作用するようになっている。また、テンションバー１３ｃは、円筒面の一部に切り欠き部１３ｇが設けられており、係止用板ばね１３ｂにテンションバー１３ｃの円筒面が当接する（押圧位置）と、係止用板ばね１３ｂを刷版４やブランケット５の他端部（くわえ尻側端部）を引っ張るように押圧し、同時に、係止用板ばね１３ｂ，ピン１３ｅ，皿ばね１３ｆを介してくわえ板１３ａを刷版４やブランケット５の一端部（くわえ側端部）を挟持する側に押圧する。また、係止用板ばね１３ｂにテンションバー１３ｃの切り欠き部１３ｇが当接する（開放位置）と係止用板ばね１３ｂを開放し、係止用板ばね１３ｂにより刷版４やブランケット５の他端部（くわえ尻側端部）の係止が開放され係脱可能になり、同時に、板ばね１３ｄの付勢力が発揮されてピン１３ｅ，皿ばね１３ｆを介してくわえ板１３ａが溝１３の内壁から離隔され、刷版４やブランケット５の一端部（くわえ側端部）が着脱可能になる。なお、図示しないが、例えばテンションバー１３を周り止めするなどによって上記に示す刷版４の端部を保持する保持機構が設置されている。
【００３０】
ところで、スリーブ１２には、外径の異なるものが複数種類用意されているが、刷版４やブランケット５は、スリーブ１２の外径差が一定の範囲内にあれば、同一長さのものを共用して用いることができる。
つまり、くわえ部１３によって刷版４やブランケット５の両端部をくわえ込んでスリーブ１２の外周に固定する構造の場合、刷版４やブランケット５は、図３，図５（ａ）に示すように、メタルプレート（基部としての金属層）１４ａ，１５ａ上に、シート状の版材１４ｂやゴム材１５ｂを接合した構造として、メタルプレート１４ａ，１５ａの両端部（くわえ側端部とくわえ尻側端部）を所要の個所（符号Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３参照）で折り曲げ加工することが必要になる。
【００３１】
折り目Ｌ１とＬ２との間の距離はスリーブ１２の直径に対応して設定し、折り目Ｌ２とＬ３との間の距離はくわえ部１３の構造に応じて決められる所定長にすることになるが、折り目Ｌ１から先の長さや折り目Ｌ３から先の長さ（折り目Ｌ２から先の長さともいえる）は、図２に二点鎖線で示すように一定の範囲（くわえ部１３で他の構造要素と干渉しない範囲）であれば自由に設定することができる。
【００３２】
そこで、図４に示すように、スリーブ１２の外径が互いに小量だけ異なるものの場合は、刷版４やブランケット５の材料プレート（折り曲げ加工前のもの）として共通のものを用いて、折り目Ｌ１，Ｌ２で曲げ加工したり、折り目Ｌ１´，Ｌ２´で曲げ加工したりして、刷版４やブランケット５にかかる材料プレートの長さの種類を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。
【００３３】
なお、くわえ部１３の構造によっては、図５（ｂ）に示すような曲げ構造のものもあるが、いずれの場合も、スリーブ１２の外径が互いに小量だけ異なるものの場合は、刷版４やブランケット５の材料プレート（折り曲げ加工前のもの）として共通のものを用いることができる。
また、刷版４やブランケット５を磁力によってスリーブ１２に固定する場合には、例えば、刷版４やブランケット５のメタルプレート１４ａ，１５ａ側を磁化させるとともにスリーブ１２側をこのメタルプレート１４ａ，１５ａに強く磁力反応する磁性体で構成しても良く、これと逆に、スリーブ１２側を磁化させるとともに刷版４やブランケット５のメタルプレート１４ａ，１５ａ側をこのスリーブ１２側に強く磁力反応する磁性体で構成しても良い。
【００３４】
なお、スリーブ１２の軽量化を考慮すると、スリーブ本体はアルミニウム，カーボグラファイト，プラスティック，ＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスティック）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスティック）等のＦＲＰ（繊維強化プラスティック）等を用い、スリーブ１２の表面を磁化させるには、スリーブ１２表面に磁石を埋設すればよく、スリーブ１２の表面を磁性にさせるには、スリーブ１２表面に鉄，ニッケル等の強磁性金属を埋設又は被覆すればよい。スリーブ１２表面に磁石を埋設するには、例えば特開昭６３−１３０３４５号公報に記載された磁性胴に関する技術など公知の技術を適用することができる。
【００３５】
なお、刷版４やブランケット５を接着剤によってスリーブ１２に固定する場合には、刷版４やブランケット５のメタルプレート１４ａ，１５ａを省略してもよい。この場合、刷版４やブランケット５の剛性が低くなりすぎればメタル以外のベースプレートを装備しても良い。また、接着剤によってスリーブ１２に固定する場合、刷版４やブランケット５の裏面或いはスリーブ１２の表面に接着剤を塗布して、刷版４やブランケット５の裏面を全体に或いは裏面を断続的に接着するなど種々の態様が考えられる。
【００３６】
本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機は、上述のように構成されているので、刷版４やブランケット５を交換する場合には、版胴２やブランケット胴３は移動させることなく、刷版４やブランケット５のみを交換するだけでよく、円筒状の刷版４やブランケット５の場合に比べて、刷版４の版胴２への着脱及びブランケット５のブランケット胴３への着脱がいずれも容易に行なえるようになる。
【００３７】
また、ブランケットや刷版は板状であるため、これらの製造や刷版への画像の書き込みも従来方式を採用でき容易なものになり、刷版４やブランケット５にかかる製造コストも抑制できる。
しかも、ブランケットや刷版を、スリーブ１２の外周のくわえ部１３にくわえさせて固定する場合には、板状材料（材料プレート）の各端部を折り曲げ加工することになるが、同一な板状材料に対して異なる個所で折り曲げ加工することにより、スリーブ１２の外径が互いに小量だけ異なるものに対して板状材料を共用化することができ、コスト削減に寄与しうる。
【００３８】
もちろん、板状材料を共用化できないほどスリーブ１２の外径が異なれば、板状材料として長さの異なるものを種々用意することになる。
また、刷版４やブランケット５を磁力によって版胴２やブランケット胴３に固定する場合には、着脱作業をより簡便に行なうことができる。
なお、上記実施形態では、スリーブ１２の交換のために、スリーブ１２を軸部１１に対して着脱する際の着脱手法として、軸部１１の外周とスリーブ１２の内周との間に圧縮空気を供給してスリーブ１２を一時的に拡径しながら軸部１１に対して着脱させる構成を説明したが、この場合には、例えば特許文献３に記載されているような圧縮性（圧縮変形が可能又は容易な性質を有する）の中間層が必要になり、この圧縮性の中間層を圧縮変形させることで、スリーブ１２を軸部１１に対して着脱することができる。
【００３９】
一方、版胴２やブランケット胴３には印刷時に大きな圧力（印圧）が加わるため、スリーブ１２に圧縮性の中間層（圧縮層）を設けると、この中間層が圧力によって厚み方向等に変形して偏心が発生するおそれや、このスリーブ１２が動力伝達経路の途中に介在することから動力伝達に伴い圧縮層が変形して駆動力のロスやずれが生じるおそれがある。
【００４０】
このような版胴２やブランケット胴３の偏心や、駆動力のロスやずれが生じると、印刷した線画にずれが生じる所謂ダブりや、見当不良といって印刷障害を招くおそれがある。もちろん、中間層の弾性特性が最適であってこの印圧により生じる印刷障害が無視できる程度であれば良いが、例えば、微小な印刷障害についても問題視する高級印刷では、無視できない場合が想定される。
【００４１】
特に、高速印刷を実施すると、インキ粘性等による紙離れ抵抗の増加などによって、版胴２やブランケット胴３にはより大きな回転反力が発生する。このとき、圧縮性の中間層の剛性が足りなくなって版胴２やブランケット胴３に捩れが発生し（即ち、軸中心とシリンダ表面との間に回転ずれが生じて）、見当不良の原因となる。また、版胴２やブランケット胴３に発生する捩れが大きくなると、圧縮性の中間層又はこの近傍でせん断破壊が発生し、中間スリーブ１２の破損を招くおそれもある。
【００４２】
また、バリアブルカットオフとして、特に中間スリーブ１２を厚くしてシリンダ外径を大きくすると、シリンダ表面の周速が大きくなって、上記と同様に、版胴２やブランケット胴３に捩れが発生し易く、見当不良や中間スリーブ１２の破損を招きやすくなる。
このような観点から、スリーブ１２には圧縮性の中間層を設けないようにする、即ち、スリーブ１２を全体として十分な剛性を有するように圧縮性のない中間層として構成することが好ましい。
【００４３】
これにより、スリーブ１２に印圧が加わっても、スリーブ１２が厚み方向等に変形しないようにすること、或いは、例え変形が生じてもこれが無視できる程度の微小変形におさまるようにすることができる。この結果、版胴２やブランケット胴３の偏心を防止又は抑制して、これに起因したダブりや、見当不良といった印刷障害について防止又は抑制することができる。
【００４４】
また、スリーブ１２がシリンダ駆動ギアから動力伝達経路の途中に介在し版胴２やブランケット胴３を回転駆動する際に、変形することがなく、駆動力のロスやずれが生じるおそれもなくなり、これに起因したダブりや、見当不良といった印刷障害について防止又は抑制することができる。
また、版胴２やブランケット胴３に形成されるギャップによって、版胴２やブランケット胴３に振動が生じ、特に、スリーブ１２に圧縮層（圧縮性の中間層）があると、この圧縮層が振動を増幅しやすいが、圧縮層を省くことで、このような振動の増幅を抑えることもできる。
【００４５】
もちろん、スリーブ１２全体の剛性は、高速印刷の場合や、中間スリーブ１２を厚くしてシリンダ外径を大きくする場合を想定して、設定する。
これによって、高速印刷の場合や、中間スリーブ１２を厚くしてシリンダ外径を大きくする場合にも、良好な印刷性能を確保することができる。
また、このように圧縮性の中間層を設けなければ、圧縮性の中間層又はこの近傍でせん断破壊が発生するおそれもなく、中間スリーブ１２の耐久性を向上させることができる。
【００４６】
なお、この圧縮性のない中間層としてのスリーブ１２には、軽量化を考慮した材料選定が好ましく、具体的には、アルミニウム，カーボグラファイト，プラスティック，ＣＦＲＰやＧＦＲＰ等のＦＲＰ等を用いればよい。これにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、このように、スリーブ１２には圧縮性の中間層を設けない場合、スリーブ１２を一時的に拡径しながら軸部１１に対して着脱させることはできないため、互いに接合するスリーブ１２内周面と軸部１１外周面とを、軸方向の一端側から他端側に向けて次第に縮径又は拡径したテーパ状に形成して、スリーブ１２と軸部１１とをテーパ嵌合させるようにすればよい。つまり、装着時には、スリーブ１２の大径側を先端にして、軸部１１の小径側からスリーブ１２を軸方向に移動させていき、スリーブ１２を軸部１１に重合させていけばよい。離脱時には、スリーブ１２をこれと逆に移動させればよい。
【００４７】
また、スリーブ１２の軸部１１への固定は、両接合面間に生じる摩擦力で達成しうるものと考えられるが、ボルト等の物理的な固定手段を用いても良い。
このボルト等の物理的な固定手段を用いる場合には、スリーブ１２と軸部１１との接合面をテーパにせずに円筒面状に構成して、両者間に適当なクリアランスを設けることで、スリーブ１２を軸部１１に着脱可能にしても良い。この場合、装着後には固定手段によって両者は固定されるので、両者間にクリアランスがあっても支障はない。
【００４８】
［第２実施形態］
図６，図７は本発明の第２実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機を示すもので、図６はその版胴及びブランケット胴の構成を示す模式的な断面図、図７はそのくわえ部を示す断面図である。
【００４９】
本実施形態のバリアブルカットオフ印刷機も、第１実施形態のものと同様に、ウェブ１の両面にそれぞれ版胴２ａ，２ｂとブランケット胴３ａ，３ｂとがそなえられ、各版胴２ａ，２ｂの表面には刷版４ａ，４ｂがそなえられ、各ブランケット胴３ａ，３ｂの表面にはブランケット５ａ，５ｂがそなえられており、ウェブ１の両面に印刷するようになっている（図１０参照）。
【００５０】
本印刷機では、図６に示すように、版胴２，ブランケット胴３ともに、印刷機本体側の軸受け（図示略）に軸支される胴本体（軸部を含む）２１と、この胴本体２１に着脱自在に嵌装される刷版４又はブランケット５と、胴本体２１と刷版４又はブランケット５との間に介装されるアンダパッキン（スペーサ部材）２２とから構成されており、アンダパッキン２２を厚みの異なるものに取り替えることで、版胴２，ブランケット胴３の外径を変更できるようになっている。
【００５１】
アンダパッキン２２の胴本体２１への固定は、磁力による吸着や接着剤を用いた接着など、種々のものが適当できるが、ここでは、磁力吸着によってアンダパッキン２２を胴本体２１へ固定している。この磁力吸着については、第１実施形態でも説明したが、アンダパッキン２２及び胴本体２１のいずれか一方を磁化させ、他方を鉄，ニッケル等の強磁性金属で構成するか強磁性金属を埋設するか又は強磁性金属で被覆すればよい。
【００５２】
また、アンダパッキン２２自体は、胴本体２１に柔軟に巻きつけられるように可撓性の材料で構成される。
刷版４又はブランケット５の胴本体２１への固定は、胴本体２１の外周にアンダパッキン２２を固定したさらに外周に、刷版４又はブランケット５を巻き付けて、胴本体２１の外周に形成されたくわえ部１３に刷版４又はブランケット５の両端部を咥えさせることで行なうようになっている。
【００５３】
くわえ部１３の構成としては、特に限定されるものではなく種々の公知の技術を適用することができるが、例えば第１実施形態（図２参照）と同様に、図７に示すように構成することができる。図７において、図２と同符号は同様なものを示すのでこれらの詳細な説明は省略するが、本実施形態の場合、胴本体２１の外周に溝部１３Ａが形成され、この溝部１３Ａ内に、くわえ板１３ａ，係止用板ばね１３ｂ，テンションバー１３ｃ，板ばね１３ｄ，ピン１３ｅ，皿ばね１３ｆ等が装備される。
【００５４】
そして、刷版４又はブランケット５の両端部（くわえ側端部及びくわえ尻側端部）は、例えば図３，図５に示すように曲げ加工され、両端部をそれぞれくわえ部１３に係止されることで固定される。
アンダパッキン２２には、厚みの異なる複数のものが用意されるが、これとともに、刷版４又はブランケット５はアンダパッキン２２の厚みに応じた周方向長さの物が用意されている。なお、第１実施形態と同様に、刷版４又はブランケット５は、一定長さの材料プレートの曲げ加工箇所を変えて、厚みの異なるアンダパッキン２２に対して共通の材料プレートを用いて刷版４又はブランケット５を形成しても良い。
【００５５】
本発明の第２実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機は、上述のように構成されているので、第１実施形態と同様に、刷版４やブランケット５を交換する場合には、版胴２やブランケット胴３は移動させることなく、刷版４やブランケット５のみを交換するだけでよく、円筒状の刷版４やブランケット５の場合に比べて、刷版４の版胴２への着脱及びブランケット５のブランケット胴３への着脱がいずれも容易に行なえるようになる。
【００５６】
また、ブランケットや刷版は板状であるため、これらの製造や刷版への画像の書き込みも従来方式を採用でき容易なものになり、刷版４やブランケット５にかかる製造コストも抑制できる。
しかも、同一な板状材料に対して異なる個所で折り曲げ加工することにより、スリーブ１２の外径が互いに微小量だけ異なるものに対して板状材料を共用化することができ、コスト削減に寄与しうる。
また、アンダパッキン２２を磁力によって胴本体２１に固定するので、アンダパッキン２２の着脱作業をより簡便に行なうことができる。
【００５７】
［第３実施形態］
図８は本発明の第３実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の版胴及びブランケット胴の構成を示す模式的な断面図である。
【００５８】
本実施形態のバリアブルカットオフ印刷機は、図８に示すように、第２実施形態のものと同様に、版胴２，ブランケット胴３がともに、印刷機本体側の軸受け（図示略）に軸支される胴本体（軸部を含む）２１と、この胴本体２１に着脱自在に嵌装される刷版４又はブランケット５と、胴本体２１と刷版４又はブランケット５との間に介装されるアンダパッキン（スペーサ部材）２３とから構成されており、アンダパッキン２３を厚みの異なるものに取り替えることで、版胴２，ブランケット胴３の外径を変更できるようになっている。
【００５９】
本実施形態では、アンダパッキン２３が、円筒を分割（ここでは２つ割れ）され、それぞれ有端の湾曲板状の分割型材２３ａ，２３ｂにより構成されている。これらの分割型材２３ａ，２３ｂは、第２実施形態と同様の磁力吸着やボルト結合等の機械的結合により、胴本体２１に固定することができる。
また、刷版４及びブランケット５の構成とその固定構造は第２実施形態と同様になっている。
【００６０】
本発明の第３実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機は、上述のように構成されているので、第１，２実施形態と同様に、円筒状の刷版４やブランケット５の場合に比べて、刷版４の版胴２への着脱及びブランケット５のブランケット胴３への着脱がいずれも容易に行なえるようになる。
また、ブランケットや刷版は板状であるため、これらの製造や刷版への画像の書き込みも従来方式を採用でき容易なものになり、刷版４やブランケット５にかかる製造コストも抑制できる。
【００６１】
しかも、同一な板状材料に対して異なる個所で折り曲げ加工することにより、スリーブ１２の外径が互いに微小量だけ異なるものに対して板状材料を共用化することができ、コスト削減に寄与しうる。
また、アンダパッキン２３を磁力によって胴本体２１に固定する場合には、アンダパッキン２３の着脱作業をより簡便に行なうことができる。
また、くわえ部１３を胴本体２１に設ければこのくわえ部１３を共用して種々の外径の版胴やブラケット胴に対応でき、コスト面でも有利になる。
【００６２】
［第４実施形態］
図９は発明の第４実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の刷版及びブランケットの構成を示す模式的な断面図である。
【００６３】
本実施形態のバリアブルカットオフ印刷機では、図９（ａ），（ｂ）に示すように、刷版３４及びブランケット３５として、厚みの異なるものが複数種類用意され、刷版３４及びブランケット３５を厚みの異なるものに取り替えることで、版胴２，ブランケット胴３の外径を変更できるようになっている。つまり、刷版３４及びブランケット３５は、メタルプレート（基部としての金属層）３４ａ，３５ａ上に版材３４ｂ又はゴム材３５ｂが固設されるが、版材３４ｂ又はゴム材３５ｂの厚みの異なる複数の刷版３４又はブランケット３５がそなえられ選択的に用いるようになっている。
【００６４】
すなわち、ブランケット３５のゴム材３５ｂは、下層から、メタル層（メタルプレート）３６，ベース層（ゴム又は基布）３７，圧縮層３８，基布３９，表面ゴム４０の各層が積層されて構成され、刷版３４の版材３４ｂも、下層から、メタル層（メタルプレート）３６，ベース層（ゴム又は基布）３７，圧縮層３８，基布３９，版材４１の各層が積層された構造になっている。
【００６５】
圧縮層３８，基布３９，表面ゴム４０，版材４１の各層は、厚さを変更すると印刷品質に影響するが、ベース層３７は印刷品質に影響しにくいので、ここでは、ベース層３７の厚みを調整することで、厚みの異なる複数種類の刷版４及びブランケット５を形成している。
なお、これらの刷版３４及びブランケット３５は、版胴２，ブランケット胴３の本体（第３実施形態の胴本体２１に対応する）外周に固定されるが、この固定は、前述のように、くわえ部（クランプ）１３に咥えさせて行なっても良く、磁力や接着を用いても良い。
【００６６】
本発明の第４実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機は、上述のように構成されているので、版胴２，ブランケット胴３の外径変更に極めて簡単に対応できるようにある。
もちろん、円筒状の刷版３４やブランケット３５の場合に比べて、刷版３４の版胴２への着脱及びブランケット３５のブランケット胴３への着脱がいずれも容易に行なえ、また、ブランケットや刷版は板状であるため、これらの製造や刷版への画像の書き込みも従来方式を採用でき容易なものになり、刷版３４やブランケット３５にかかる製造コストも抑制できる。
しかも、同一な板状材料に対して厚みの異なるベース層３７を形成するだけでよいので、コスト削減に寄与しうる。
【００６７】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【００６８】
例えば、上記実施形態では、版胴２及びブランケット胴３にギャップが形成されるが、これらのギャップを互いにずらせるようにすれば、ギャップどうしの噛み合いを防止して、印刷品質を確保することができる。
特に、位相１８０度毎に非印刷部が存在する刷版に対してはギャップ位相を互いに１８０度だけずらせるよう構成すれば、印刷品質の低下を防止できる。
【００６９】
また、スリーブを軸部に装着する際やブランケット又は刷版をスリーブに装着する際に、或いはアンダパッキンを胴本体に装着する際や、ブランケット又は刷版を胴本体に装着する際に、その位相合わせをするための目印をスリーブ等に設けてもよい。これにより、容易に位相合わせを行なえるようになる。
また、上記実施形態を種々組み合わせて実施しても良いことは言うまでもない。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項１）によれば、ブランケット及び刷版がいずれも有端の板状に構成されてそれぞれ対応するブランケット胴又は版胴の外周に巻き付けて装着されるので、バリアブルカットオフ印刷機における、ブランケットのブランケット胴への着脱及び刷版の版胴への着脱がいずれも容易になり、また、ブランケットや刷版の製造や刷版への画像の書き込みも容易になって、版交換及び印刷胴（ブランケット胴や版胴）の交換を容易に行なえるようになり、設備コストも軽減することができる。
【００７１】
上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴が、いずれも、軸部と、該軸部の外周に着脱可能に外嵌されるスリーブとをそなえ、該スリーブを外径の異なるものに交換することでカットオフ長さを変更するように構成され、該ブランケット及び該刷版がいずれも該スリーブの外周に巻き付けて装着されるように構成する場合、該ブランケット又は該刷版を、該スリーブの外周に接着により装備したり、磁力吸着により装備したりすることで、該ブランケット又は該刷版を該スリーブに対して容易に着脱できるようになる（請求項２，３，４）。
【００７２】
上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴が、いずれも、軸部と、該軸部の外周に着脱可能に外嵌されるスペーサ部材とをそなえ、該スペーサ部材を厚み異なるものに交換することでカットオフ長さを変更するように構成され、該ブランケット及び該刷版がいずれも該スペーサ部材の外周に巻き付けて装着されるように構成する場合、該スペーサ部材は、該軸部の外周に磁力吸着により装備したり、接着により装備したりすることで、該ブランケット又は該刷版を該スリーブに対して容易に着脱できるようになる（請求項７，８，９）。
【００７３】
該ブランケット及び該刷版の少なくともいずれか一方は、基部の金属層の上に厚み調整層を有する層状可撓性板状体として構成されるとともに、該金属層の周方向の長さは等しいが該厚み調整層の厚みの異なる複数の該層状可撓性板状体がそなえられ、該層状可撓性板状体を交換することにより、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴のいずれかを外径の異なるものに交換してカットオフ長さを変更しうるように構成されていることにより、極めて容易に、版胴２，ブランケット胴３の外径変更を行なえるようになる（請求項１２）
さらに、互いに接触する該刷版と該ブランケットとが、それぞれのギャップが１８０度だけ位相をずらすようにして接触させれば、印刷品質を向上させることができる（請求項１３）。
【００７４】
また、該スリーブが圧縮性のない中間層で構成されていれば、スリーブに印圧が加わっても、また、版胴やブランケット胴を回転駆動する駆動力を伝達する際にも、スリーブが変形することがなく、版胴やブランケット胴の偏心を防止又は抑制できるとともに、駆動力のロスやずれが生じるおそれもなくなり、これらに起因したダブりや見当不良といって印刷障害を防止又は抑制することができ、また、版胴やブランケット胴に形成されるギャップによる振動も抑制される（請求項１５）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機を示す模式的な構成図であり、（ａ）はその版胴及びブランケット胴の端面図、（ｂ）はその版胴及びブランケット胴の分解正面図であり、そのスリーブについては断面を示している。
【図２】本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機を示す版胴及びブランケット胴のくわえ部を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の刷版及びブランケットを示す模式的な斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の刷版及びブランケットの材料を示す模式的な平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の刷版及びブランケットを示す模式的な断面図であって、（ａ）はその第１例を、（ｂ）はその第２例を示す。
【図６】本発明の第２実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の版胴及びブランケット胴の構成を示す模式的な断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機を示す版胴及びブランケット胴のくわえ部を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の版胴及びブランケット胴の構成を示す模式的な断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態としてのバリアブルカットオフ印刷機の刷版及びブランケットの構成を示す模式的な断面図であって、（ａ），（ｂ）はその模式的断面図、（ｃ）はその部分拡大断面図である。
【図１０】バリアブルカットオフ印刷機を説明する印刷機の要部の模式的側面図である。
【図１１】従来のバリアブルカットオフ印刷機に関する版胴を示す模式的断面図である。
【図１２】従来のバリアブルカットオフ印刷機に関する技術を示す模式図である。
【図１３】従来のバリアブルカットオフ印刷機に関するスリーブを示す模式的断面図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ厚みの異なるスリーブを示す。
【符号の説明】
１ウェブ
２，２ａ，２ｂ版胴
３，３ａ，３ｂブランケット胴
４，４ａ，４ｂ，３４刷版
５，５ａ，５ｂ，３５ブランケット
１１軸部
１２スリーブ
１３くわえ部（クランプ）
１３Ａ溝部
１３ａくわえ板
１３ｂ係止用板ばね
１３ｃテンションバー
１３ｄ板ばね
１３ｅピン
１３ｆ皿ばね
１３ｇ切り欠き部
１４ａ，１５ａ，３４ａ，３５ａメタルプレート（基部としての金属層）
１４ｂ，３４ｂ版材
１５ｂ，３５ｂゴム材
２１胴本体
２２，２３アンダパッキン（スペーサ部材）
２３ａ，２３ｂ分割型材
３６メタル層（メタルプレート）
３７ベース層（ゴム又は基布）
３８圧縮層
３９基布
４０表面ゴム
４１版材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a rotary printing press that performs printing on both sides of a running web, and the cutoff length can be changed by replacing each blanket cylinder and each plate cylinder with one having a different outer diameter. The present invention relates to a variable cutoff printing press.
[0002]
[Prior art]
In order to perform printing on both sides of the web (continuous paper), the rotary printing press is provided with plate cylinders 2a and 2b on each side (here, upper and lower surfaces) of the web 1 as shown in FIG. And blanket cylinders 3a and 3b. Also, printing plates 4a and 4b are provided on the surface of the plate cylinders 2a and 2b, and blankets 5a and 5b are provided on the surfaces of the blanket cylinders 3a and 3b. In the following description, the plate cylinder, blanket cylinder, printing plate, and blanket are denoted by reference numerals 2, 3, 4, and 5, respectively, when they are not distinguished from each other.
[0003]
In such a rotary printing machine, when changing the print content, it may be necessary to change the circumference of the printing plate or blanket, that is, change the diameter of the printing cylinder (plate cylinder 2 and blanket cylinder 3). In response to such a request, generally, all of the printing cylinders 2 and 3, the printing plate 4 and the blanket 5 are exchanged, and some of the printing cylinders 2 and 3, as shown by a solid line and an alternate long and short dash line in FIG. It cannot cope without changing the shaft support position.
[0004]
However, since the printing cylinder is provided with a heavy steel shaft, replacing it becomes a heavy work load, and the cost and time required for the replacement work are enormously expended.
Therefore, the printing cylinder is divided into a shaft part having a large weight and a cylindrical sleeve externally fitted to the shaft part, and the sleeve is replaced with a sleeve having a different outer diameter without replacing the shaft part, and printing is performed. A technology that allows the diameter of the cylinder to be changed (such a printing press is called a variable cutoff printing press because the cutoff length can be changed) has been developed (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 2). 3).
[0005]
For example, in the technique of Patent Document 1, as shown in FIG. 11, the printing cylinders 102 and 103 include a shaft 111 made of steel, an inner cylinder (sleeve) 112 fitted around the shaft 111, and an outer cylinder. And a cylinder 113. Note that the inner cylinder 112 includes an inner layer 112a, an outer layer 112c, and an intermediate layer 112b. The inner cylinder 112 is detachable from the shaft 111, and the outer cylinder 113 is detachable from the inner cylinder 112. Further, the outer cylinder 113 is provided with a printing plate integrally or separately.
[0006]
With such a configuration, to change the printing, the outer cylinder 113 is detached from the inner cylinder 112, and the outer cylinder 113 having a required printing plate is attached to the inner cylinder 112. To change the diameter of the printing cylinders 102 and 103, the inner cylinder 112 is detached from the shaft 111, and the inner cylinder 112 having a required outer diameter is attached to the shaft 111. Accordingly, the diameter of the printing cylinder can be changed only by replacing the light inner cylinder 112 without replacing the heavy shaft portion 111.
[0007]
In this technique, when the outer cylinder 113 is replaced, the inner cylinder 112 is removed from the shaft portion 111 and both ends of the inner cylinder 112 are closed with plugs (not shown), and compressed air is supplied to the inside, so that the The outer cylinder 113 is removed from the inner cylinder 112 in a state where an air layer is formed by supplying compressed air between the outer circumference of the inner cylinder 112 and the inner circumference of the outer cylinder 113, and similarly, the outer circumference of the inner cylinder 112 and the inner circumference of the outer cylinder 113 are formed. A required outer cylinder 113 is fitted around the inner cylinder 112 while an air layer is formed between the inner cylinder 112 and the outer cylinder 113.
[0008]
In the technique of Patent Document 2, as shown in FIG. 12, a plate cylinder 202 and a blanket cylinder 203 are composed of a shaft 211 and a cylindrical sleeve (saddle) 212 fitted around the shaft 211. The printing plate 204 and the bracket 205 are provided on the outer periphery of each sleeve 212. Then, with the shaft portions 211 of the printing cylinders 202 and 203 mounted in the printing unit 201, the door 213 provided on the side wall of the printing unit 201 is opened, and each sleeve 212 is moved axially from the door opening. It can be attached to and detached from.
[0009]
As shown in FIG. 13, a plurality of sleeves 212a to 212e having the same inner diameter and different outer diameters are prepared as the respective sleeves 212, and in order to change the diameters of the printing cylinders 202 and 203, the respective sleeves 212 are pivoted. After detaching from the part 211, a sleeve 212 having a required printing plate and a required outer diameter is attached to the shaft part 211. Thus, the diameter of the printing cylinder can be changed only by replacing the lightweight sleeve 212 without replacing the heavy shaft portion 211.
[0010]
In this technique, the attachment and detachment of the sleeve 212 to and from the shaft portion 211 are performed using compressed air as described above.
Patent Document 2 also describes that a groove 214 as shown in FIG. 13 may be provided on the surface of a sleeve 212 for mounting a printing plate, and a conventional flat plate-shaped printing plate may be mounted. ing.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3223788
[Patent Document 2]
JP-A-9-183208
[Patent Document 3]
JP 2001-322240 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technique, although Patent Document 2 describes that a flat printing plate is used, in each case, at least the blanket is formed in a cylindrical shape. If the blanket is formed in a cylindrical shape in this way, it is suitable for seamless printing because there is no gap, but the blanket replacement work is complicated, the blanket inner diameter is also required to be high precision, and the blanket is prepared However, there is a problem that the cost is increased.
[0013]
In other words, in order to attach / detach a cylindrical blanket or printing plate, it is necessary to temporarily make the inner diameter of the blanket or printing plate larger than the outer diameter of the sleeve or the like by using compressed air, for example. Moreover, it is not easy to attach and detach the plate cylinder having a length in the axial direction in the axial direction. In addition, if a gap is formed between the mounted cylindrical blanket or printing plate and the sleeve, etc., it will seriously affect printing, so the cylindrical blanket or printing plate must be formed with high accuracy. In addition, the production cost is increased.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has a variable cut-off in which a blanket or a printing plate can be easily replaced, and a blanket or a printing plate that can be easily processed can be adopted. It is intended to provide a printing machine.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the variable cut-off printing press (Claim 1) according to the present invention includes first and second blanket cylinders provided on both sides of a running web and having blankets on the outer periphery, respectively, so as to sandwich the running web; A first plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the first blanket cylinder on the outer periphery, and a second plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the second blanket cylinder on the outer periphery And at least one of the first blanket cylinder and the first plate cylinder, and at least one of the second blanket cylinder and the second plate cylinder are in a support position. Is variable so that the cut-off length can be changed by replacing each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders with different outer diameters. cut A full printing machine is characterized in that said blanket and 該刷 plate is mounted wound around the outer periphery of the blanket cylinder or plate cylinder corresponding respectively either be configured in a plate shape having ends.
[0016]
Each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a sleeve detachably fitted to an outer periphery of the shaft portion. It is preferable that the cut-off length is changed by replacing the blanket with a different outer diameter, and both the blanket and the printing plate are wound around the sleeve and mounted. 2).
[0017]
In this case, the blanket or the printing plate is provided on the outer periphery of the sleeve by bonding (claim 3), or the blanket or the printing plate is provided on the outer periphery of the sleeve by magnetic attraction. (Claim 4) is preferred.
Further, it is preferable that a mark for aligning the phase with the blanket or the printing plate is provided on the sleeve (claim 5).
[0018]
Further, it is preferable that the blanket or the printing plate is mounted by being locked in a locking groove formed on the outer periphery of the sleeve (claim 6).
Alternatively, each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a spacer member detachably fitted to the outer periphery of the shaft portion. The cut-off length is changed by replacing the spacer member with one having a different thickness, and both the blanket and the printing plate are wound around the spacer member and mounted. Preferred (claim 7).
[0019]
In this case, the spacer member is preferably provided on the outer periphery of the shaft portion by magnetic attraction (claim 8), or the spacer member is preferably provided on the outer periphery of the shaft portion by adhesion (claim). Item 9).
Further, the spacer member is preferably made of a flexible material (claim 10).
[0020]
Alternatively, it is preferable that the spacer member is formed of a plurality of divided plate members each having a curved plate shape formed by dividing a cylinder (claim 11).
In addition, at least one of the blanket and the printing plate is configured as a layered flexible plate having a thickness adjustment layer on a base metal layer, and the length of the metal layer in the circumferential direction is A plurality of the layered flexible plate members having the same thickness but different thicknesses of the thickness adjusting layers are provided, and by replacing the layered flexible plate members, the first and second blanket cylinders and The first and second plate cylinders may be exchanged for one having a different outer diameter to change the cutoff length (claim 12).
[0021]
Further, it is also preferable that the printing plate and the blanket that are in contact with each other are in contact with the respective gaps being out of phase by 180 degrees (claim 13).
It is also preferable that the printing plate or the blanket is adhered onto a base metal layer, and the metal layer is fixed to the sleeve (claim 14).
[0022]
Further, it is preferable that the sleeve is constituted by an intermediate layer having no compressibility (especially, a lightweight intermediate layer is preferable).
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
1 to 5 show a variable cut-off printing press as a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration diagram thereof, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a holding portion thereof, and FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing the printing plate and the blanket, FIG. 4 is a schematic plan view showing the material of the printing plate and the blanket, and FIG. 5 is a schematic sectional view showing the printing plate and the blanket.
[0024]
As shown in FIG. 10, the variable cut-off printing press according to this embodiment is provided with plate cylinders 2a and 2b and blanket cylinders 3a and 3b on both sides (here, upper and lower surfaces) of a web 1, respectively. Printing plates 4a, 4b are provided on the surface of the cylinders 2a, 2b, and blankets 5a, 5b are provided on the surface of each blanket cylinder 3a, 3b, so that printing is performed on both sides of the web 1. In the following description, the plate cylinder, blanket cylinder, printing plate, and blanket are denoted by reference numerals 2, 3, 4, and 5, respectively, when they are not distinguished from each other.
[0025]
By changing the plate cylinders 2a and 2b and the blanket cylinders 3a and 3b to those having different outer diameters, the perimeters (i.e., cut-off lengths) of the printing plates and blankets are changed, so that the required lengths are reduced. It can handle long print products.
In this printing press, as shown in FIG. 1, both the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 have a shaft portion 11 that is supported by a bearing (not shown) on the printing machine body side, and are detachably fitted to the shaft portion 11. The printing plate 4 or the blanket 5 is mounted on the outer periphery of the sleeve 12 with the sleeve 12 to be mounted.
[0026]
A plurality of types of sleeves 12 having the same inner diameter and a required outer circumference (outer diameter) are prepared, and only the sleeve 12 is changed to a desired cutoff length without replacing the shaft portion 11. The cut-off length can be changed simply by replacing the outer diameter. At the time of this sleeve replacement, it is necessary to attach / detach the sleeve 12 to / from the shaft portion 11. At this time, various known techniques can be applied. As described in 3, the compressed air is supplied between the outer periphery of the shaft portion 11 and the inner periphery of the sleeve 12 to detach the sleeve 12 from the shaft portion 11 while temporarily expanding the diameter. Good.
[0027]
Further, in the present printing press, the printing plate 4 and the blanket 5 are both configured as a conventional flat plate type (that is, an end plate shape), and are wound around the corresponding sleeve 12 respectively. It is designed to be attached. The fixing of the printing plate 4 and the blanket 5 to the sleeve 12 may be performed by a conventional fixing method in which both circumferential ends of the printing plate 4 or the blanket 5 are engaged with a clamp 13 formed on the outer periphery of the sleeve 12. Since the printing plate 4 and the blanket 5 are lightweight, various things such as adhesion using an adhesive and suction using a magnetic force can be applied.
[0028]
When the printing plate 4 or the blanket 5 is locked to the holding portion 13, the structure of the holding portion 13 is not particularly limited, and various known techniques can be applied.
For example, if the technique of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-272093 is applied, a configuration as shown in FIG. 2 can be obtained. That is, a groove 13A is formed on the outer periphery of the sleeve 12 along the generatrix direction. In the groove 13A, one end of the printing plate 4 or the blanket 5 is elastically supported so as to be able to press against the inner wall of the groove 13A. The gripper plate 13a, the locking leaf spring 13b for locking the other end of the printing plate 4 or the blanket 5 at the leading end, and the gripping plate spring 13b are pressed against the pressing side, and the locking leaf spring 13b is pressed against the locking side. A tension bar 13c is provided.
[0029]
The gripper plate 13a is sandwiched between a retaining leaf spring 13b and a leaf spring 13d provided opposite thereto, and the movement of these leaf springs 13b and 13d acts on the gripper plate 13a via a pin 13e and a disc spring 13f. It has become. The tension bar 13c is provided with a cutout 13g in a part of the cylindrical surface, and when the cylindrical surface of the tension bar 13c abuts on the locking plate spring 13b (pressing position), the locking plate spring 13b is pressed so as to pull the other end (holding end) of the plate 4 or the blanket 5, and at the same time, the plate 13a is pressed via the locking leaf spring 13b, the pin 13e, and the disc spring 13f. 4 and one end of the blanket 5 (the end on the holding side) is pressed to the side to be clamped. When the notch 13g of the tension bar 13c comes into contact with the locking leaf spring 13b (open position), the locking leaf spring 13b is opened, and the other parts of the printing plate 4 and the blanket 5 are moved by the locking leaf spring 13b. The end portion (holding end) is released and can be disengaged. At the same time, the biasing force of the leaf spring 13d is exerted, and the holding plate 13a is moved through the pin 13e and the disc spring 13f to the inner wall of the groove 13. And one end (holding end) of the printing plate 4 or the blanket 5 becomes detachable. Although not shown, a holding mechanism for holding the end portion of the printing plate 4 described above by, for example, stopping the rotation of the tension bar 13 is provided.
[0030]
By the way, a plurality of types of sleeves 12 having different outer diameters are prepared. However, if the outer diameter difference of the sleeve 12 is within a certain range, the printing plate 4 and the blanket 5 have the same length. Can be used in common.
That is, in the case of a structure in which both ends of the printing plate 4 and the blanket 5 are held by the holding portion 13 and fixed to the outer periphery of the sleeve 12, the printing plate 4 and the blanket 5 are arranged as shown in FIG. 3 and FIG. A metal plate (metal layer as a base) 14a, 15a is bonded to a sheet-like plate material 14b or a rubber material 15b, so that both ends of the metal plates 14a, 15a (a side edge and a side edge). Part) at a required location (see reference numerals L1, L2, L3).
[0031]
The distance between the folds L1 and L2 is set according to the diameter of the sleeve 12, and the distance between the folds L2 and L3 is set to a predetermined length determined according to the structure of the grip portion 13. The length from the fold L1 and the length from the fold L3 (which can also be referred to as the length from the fold L2) are within a certain range as shown by a two-dot chain line in FIG. Any range can be set freely as long as it does not interfere.
[0032]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the outer diameters of the sleeves 12 are different from each other by a small amount, a common material plate (before bending) of the printing plate 4 or the blanket 5 is used, and the fold L1 is used. , L2, or bending at the folds L1 ', L2', so that the type of length of the material plate on the printing plate 4 and the blanket 5 can be suppressed to reduce the cost. ing.
[0033]
Depending on the structure of the holding portion 13, there is a bending structure as shown in FIG. 5B. In any case, when the outer diameters of the sleeves 12 are different from each other by a small amount, the printing plate 4 is not used. A common plate can be used as the material plate of the blanket 5 (before bending).
When the printing plate 4 and the blanket 5 are fixed to the sleeve 12 by magnetic force, for example, the metal plates 14a and 15a of the printing plate 4 and the blanket 5 are magnetized and the sleeve 12 side is fixed to the metal plates 14a and 15a. A magnetic material which strongly reacts with magnetic force may be used. On the contrary, the magnetic material which strongly magnetizes the sleeve 12 side and the metal plate 14a, 15a side of the printing plate 4 or the blanket 5 with this sleeve 12 side may be used. May be configured.
[0034]
When the weight of the sleeve 12 is reduced, the sleeve body is made of aluminum, carbographite, plastic, FRP (fiber reinforced plastic) such as CFRP (carbon fiber reinforced plastic) or GFRP (glass fiber reinforced plastic), or the like. The surface of the sleeve 12 may be magnetized by embedding a magnet in the surface of the sleeve 12, and the surface of the sleeve 12 may be magnetized by embedding or coating a ferromagnetic metal such as iron or nickel on the surface of the sleeve 12. In order to embed the magnet on the surface of the sleeve 12, a known technique such as a technique relating to a magnetic cylinder described in JP-A-63-130345 can be applied.
[0035]
When the printing plate 4 and the blanket 5 are fixed to the sleeve 12 with an adhesive, the metal plates 14a and 15a of the printing plate 4 and the blanket 5 may be omitted. In this case, if the rigidity of the printing plate 4 or the blanket 5 becomes too low, a base plate other than metal may be provided. When fixing to the sleeve 12 with an adhesive, an adhesive is applied to the back surface of the printing plate 4 or the blanket 5 or the front surface of the sleeve 12 so that the back surface of the printing plate 4 or the blanket 5 is entirely or intermittently. Various modes such as bonding are conceivable.
[0036]
Since the variable cut-off printing press as the first embodiment of the present invention is configured as described above, when the printing plate 4 or the blanket 5 is replaced, the plate cylinder 2 or the blanket cylinder 3 must be moved. Instead, only the printing plate 4 and the blanket 5 need to be exchanged. Compared with the case of the cylindrical printing plate 4 and the blanket 5, the attachment and detachment of the printing plate 4 to the plate cylinder 2 and the mounting of the blanket 5 to the blanket cylinder 3 are performed. Both attachment and detachment can be easily performed.
[0037]
Further, since the blanket and the printing plate are plate-shaped, the production and writing of an image on the printing plate can be performed easily by adopting the conventional method, and the manufacturing cost of the printing plate 4 and the blanket 5 can be suppressed.
In addition, when a blanket or a printing plate is fixed by being held to the holding portion 13 on the outer periphery of the sleeve 12, each end of the plate material (material plate) is bent, but the same plate shape is required. By bending the material at different locations, the plate-shaped material can be shared for the sleeves 12 having different outer diameters by a small amount, which can contribute to cost reduction.
[0038]
Of course, if the outer diameter of the sleeve 12 is so different that the plate material cannot be shared, various types of plate materials having different lengths will be prepared.
Further, when the printing plate 4 and the blanket 5 are fixed to the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 by magnetic force, the attachment / detachment operation can be performed more easily.
In the above-described embodiment, compressed air is applied between the outer periphery of the shaft 11 and the inner periphery of the sleeve 12 as an attachment / detachment method for attaching / detaching the sleeve 12 to / from the shaft 11 for replacement of the sleeve 12. A configuration in which the sleeve 12 is supplied and detached from the shaft portion 11 while temporarily expanding the diameter of the sleeve 12 has been described. In this case, for example, compressibility (compression deformation is possible) described in Patent Document 3 Or an intermediate layer having easy properties), and the sleeve 12 can be attached to and detached from the shaft portion 11 by compressively deforming the compressible intermediate layer.
[0039]
On the other hand, since a large pressure (printing pressure) is applied to the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 during printing, when a compressible intermediate layer (compressed layer) is provided on the sleeve 12, the intermediate layer is deformed in the thickness direction or the like by the pressure. As a result, eccentricity may occur, and since the sleeve 12 is interposed in the middle of the power transmission path, the compression layer may be deformed due to power transmission, resulting in a loss or displacement of the driving force.
[0040]
If such an eccentricity of the plate cylinder 2 or the blanket cylinder 3 or a loss or displacement of the driving force occurs, there is a possibility that a printing failure may occur due to so-called dub or misregistration in which a printed line image is displaced. Of course, the elastic properties of the intermediate layer may be optimal and the printing failure caused by this printing pressure may be negligible. You.
[0041]
In particular, when high-speed printing is performed, a larger rotational reaction force is generated in the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 due to an increase in paper separation resistance due to ink viscosity and the like. At this time, the rigidity of the compressible intermediate layer is insufficient, and the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are twisted (that is, a rotational displacement occurs between the shaft center and the cylinder surface), which causes misregistration. Become. Further, when the torsion generated in the plate cylinder 2 or the blanket cylinder 3 increases, a shear failure occurs in or near the compressible intermediate layer, which may cause the intermediate sleeve 12 to be damaged.
[0042]
In addition, as the variable cutoff, in particular, when the outer diameter of the cylinder is increased by increasing the thickness of the intermediate sleeve 12, the peripheral speed of the cylinder surface is increased, and the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are likely to be twisted in the same manner as described above. In addition, misregistration and breakage of the intermediate sleeve 12 are likely to occur.
From such a viewpoint, it is preferable that the sleeve 12 is not provided with the compressible intermediate layer, that is, it is preferable that the sleeve 12 be configured as a non-compressible intermediate layer so as to have sufficient rigidity as a whole.
[0043]
As a result, even when printing pressure is applied to the sleeve 12, the sleeve 12 can be prevented from being deformed in the thickness direction or the like, or even if the deformation occurs, it can be suppressed to a negligible minute deformation. . As a result, the eccentricity of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 can be prevented or suppressed, and printing troubles such as dubbing and poor registration can be prevented or suppressed.
[0044]
Further, when the sleeve 12 is interposed in the power transmission path from the cylinder drive gear and rotates the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3, the sleeve 12 is not deformed, and there is no danger of loss or displacement of the driving force. Can prevent or suppress printing troubles such as doubling and misregistration caused by printing.
Further, the gap formed in the plate cylinder 2 or the blanket cylinder 3 causes vibration in the plate cylinder 2 or the blanket cylinder 3, and particularly, when the sleeve 12 has a compression layer (compressible intermediate layer), this compression layer Although the vibration is easily amplified, the amplification of the vibration can be suppressed by omitting the compression layer.
[0045]
Of course, the rigidity of the entire sleeve 12 is set assuming a case of high-speed printing or a case where the intermediate sleeve 12 is thickened to increase the cylinder outer diameter.
Thus, good printing performance can be ensured even in the case of high-speed printing or in the case where the cylinder outer diameter is increased by increasing the thickness of the intermediate sleeve 12.
Further, if the compressible intermediate layer is not provided in this way, there is no possibility that shear failure occurs in or near the compressible intermediate layer, and the durability of the intermediate sleeve 12 can be improved.
[0046]
For the sleeve 12 as the intermediate layer having no compressibility, it is preferable to select a material in consideration of weight reduction. Specifically, aluminum, carbographite, plastic, FRP such as CFRP or GFRP may be used. Thereby, the same effect as the above embodiment can be obtained.
When the compressible intermediate layer is not provided on the sleeve 12 as described above, the sleeve 12 cannot be attached to and detached from the shaft portion 11 while temporarily expanding the diameter. The surface and the outer peripheral surface of the shaft portion 11 are formed in a tapered shape in which the diameter is gradually reduced or expanded from one end side to the other end side in the axial direction so that the sleeve 12 and the shaft portion 11 are taperedly fitted. do it. That is, at the time of mounting, the sleeve 12 may be moved in the axial direction from the small diameter side of the shaft portion 11 with the large diameter side of the sleeve 12 as the tip, and the sleeve 12 may be overlapped with the shaft portion 11. At the time of detachment, the sleeve 12 may be moved in the opposite direction.
[0047]
Further, it is considered that the fixing of the sleeve 12 to the shaft portion 11 can be achieved by a frictional force generated between the two joining surfaces, but a physical fixing means such as a bolt may be used.
When a physical fixing means such as a bolt is used, the joint surface between the sleeve 12 and the shaft portion 11 is formed into a cylindrical surface without being tapered, and an appropriate clearance is provided between the two. The shaft 12 may be detachable from the shaft 11. In this case, since both are fixed by the fixing means after the mounting, there is no problem even if there is a clearance between the two.
[0048]
[Second embodiment]
6 and 7 show a variable cut-off printing press as a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a plate cylinder and a blanket cylinder, and FIG. FIG.
[0049]
As in the first embodiment, the variable cut-off printing press according to the present embodiment also includes plate cylinders 2a and 2b and blanket cylinders 3a and 3b on both sides of the web 1, respectively. Printing plates 4a, 4b are provided on the surface, and blankets 5a, 5b are provided on the surface of each blanket cylinder 3a, 3b, so that printing is performed on both sides of the web 1 (see FIG. 10).
[0050]
In the printing press, as shown in FIG. 6, both the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are supported by a bearing (not shown) on the printing press main body side. The printing plate 4 or the blanket 5 is detachably fitted to the reference numeral 21, and an under packing (spacer member) 22 is interposed between the cylinder main body 21 and the printing plate 4 or the blanket 5. By replacing the packing 22 with one having a different thickness, the outer diameter of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 can be changed.
[0051]
The underpacking 22 can be fixed to the trunk body 21 by various means such as magnetic attraction or bonding using an adhesive. Here, the underpacking 22 is fixed to the trunk body 21 by magnetic attraction. . As described in the first embodiment, the magnetic attraction is performed by magnetizing one of the under-packing 22 and the body 21 and burying the other with a ferromagnetic metal such as iron or nickel. Or it may be coated with a ferromagnetic metal.
[0052]
The under packing 22 itself is made of a flexible material so that it can be wrapped around the trunk body 21 flexibly.
To fix the printing plate 4 or the blanket 5 to the drum main body 21, the printing plate 4 or the blanket 5 is wound around the outer circumference where the under packing 22 is fixed to the outer circumference of the drum main body 21, and the grip formed on the outer circumference of the drum main body 21 is held. This is done by holding both ends of the printing plate 4 or the blanket 5 in the portion 13.
[0053]
The configuration of the holding unit 13 is not particularly limited, and various known techniques can be applied. For example, similarly to the first embodiment (see FIG. 2), the configuration is configured as illustrated in FIG. 7. be able to. In FIG. 7, the same reference numerals as those in FIG. 2 denote the same parts, and a detailed description thereof will be omitted. However, in the case of the present embodiment, a groove 13A is formed on the outer periphery of the trunk body 21, and in this groove 13A, A holding plate 13a, a locking plate spring 13b, a tension bar 13c, a plate spring 13d, a pin 13e, a disc spring 13f and the like are provided.
[0054]
The plate 4 or the blanket 5 is bent at both ends (a grip end and a grip end), for example, as shown in FIGS. It is fixed by doing.
A plurality of the under packings 22 having different thicknesses are prepared. In addition, the printing plate 4 or the blanket 5 having a circumferential length corresponding to the thickness of the under packing 22 is prepared. As in the first embodiment, the printing plate 4 or the blanket 5 is formed by changing a bending position of a material plate having a fixed length and using a common material plate for the under-packing 22 having a different thickness. 4 or a blanket 5 may be formed.
[0055]
Since the variable cut-off printing press as the second embodiment of the present invention is configured as described above, when the printing plate 4 and the blanket 5 are exchanged, as in the first embodiment, the plate cylinder 2 is used. The blanket cylinder 3 does not need to be moved, and only the printing plate 4 or the blanket 5 needs to be replaced. Thus, compared with the case of the cylindrical printing plate 4 or the blanket 5, the attachment and detachment of the printing plate 4 to and from the plate cylinder 2 can be performed. The attachment and detachment of the blanket 5 to and from the blanket cylinder 3 can be easily performed.
[0056]
Further, since the blanket and the printing plate are plate-shaped, the production and writing of an image on the printing plate can be performed easily by adopting the conventional method, and the manufacturing cost of the printing plate 4 and the blanket 5 can be suppressed.
In addition, by bending the same plate-shaped material at different locations, the plate-shaped material can be used in common for the sleeves 12 whose outer diameters differ from each other by a very small amount, contributing to cost reduction. sell.
Further, since the under packing 22 is fixed to the body 21 by magnetic force, the operation of attaching and detaching the under packing 22 can be performed more easily.
[0057]
[Third embodiment]
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a configuration of a plate cylinder and a blanket cylinder of a variable cut-off printing press as a third embodiment of the present invention.
[0058]
As shown in FIG. 8, in the variable cut-off printing press according to the present embodiment, as in the second embodiment, both the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are mounted on bearings (not shown) on the printing press body side. A torso body (including a shaft portion) 21 to be supported, a printing plate 4 or a blanket 5 detachably fitted to the torso body 21, and an interposition between the torso body 21 and the printing plate 4 or the blanket 5 The outer diameter of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 can be changed by replacing the under packing 23 with one having a different thickness.
[0059]
In the present embodiment, the under-packing 23 is formed by dividing a cylinder (in this case, splitting into two pieces) and divided into curved end plates 23a and 23b each having an end. These divided mold members 23a and 23b can be fixed to the trunk main body 21 by mechanical coupling such as magnetic attraction or bolt coupling similar to the second embodiment.
The configuration of the printing plate 4 and the blanket 5 and the fixing structure thereof are the same as in the second embodiment.
[0060]
Since the variable cut-off printing press as the third embodiment of the present invention is configured as described above, as compared with the first and second embodiments, compared with the case of the cylindrical plate 4 or the blanket 5, In addition, the attachment and detachment of the printing plate 4 to and from the plate cylinder 2 and the attachment and detachment of the blanket 5 to and from the blanket cylinder 3 can be easily performed.
Further, since the blanket and the printing plate are plate-shaped, the production and writing of an image on the printing plate can be performed easily by adopting the conventional method, and the manufacturing cost of the printing plate 4 and the blanket 5 can be suppressed.
[0061]
In addition, by bending the same plate-shaped material at different locations, the plate-shaped material can be used in common for the sleeves 12 whose outer diameters differ from each other by a very small amount, contributing to cost reduction. sell.
When the under packing 23 is fixed to the body 21 by magnetic force, the operation of attaching and detaching the under packing 23 can be performed more easily.
In addition, if the holding portion 13 is provided on the drum main body 21, the holding portion 13 can be used in common to accommodate plate cylinders and bracket cylinders having various outer diameters, which is advantageous in terms of cost.
[0062]
[Fourth embodiment]
FIG. 9 is a schematic sectional view showing the configuration of a printing plate and a blanket of a variable cut-off printing press as a fourth embodiment of the invention.
[0063]
In the variable cut-off printing press according to the present embodiment, as shown in FIGS. 9A and 9B, a plurality of printing plates 34 and blankets 35 having different thicknesses are prepared. The outer diameters of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 can be changed by replacing the cylinders with different thicknesses. That is, the printing plate 34 and the blanket 35 have the plate material 34b or the rubber material 35b fixed on the metal plates (metal layers as bases) 34a, 35a, but the plate material 34b or the rubber material 35b having different thicknesses is provided. Printing plate 34 or blanket 35 is provided for selective use.
[0064]
That is, the rubber material 35b of the blanket 35 is formed by laminating layers of a metal layer (metal plate) 36, a base layer (rubber or base cloth) 37, a compression layer 38, a base cloth 39, and a surface rubber 40 from the lower layer. The plate material 34b of the printing plate 34 also has a structure in which a metal layer (metal plate) 36, a base layer (rubber or base cloth) 37, a compression layer 38, a base cloth 39, and a plate material 41 are laminated from the lower layer. Has become.
[0065]
When the thickness of the compression layer 38, the base cloth 39, the surface rubber 40, and the printing plate 41 is changed, the printing quality is affected. However, the base layer 37 does not easily affect the printing quality. By adjusting the thickness, a plurality of types of printing plates 4 and blankets 5 having different thicknesses are formed.
The printing plate 34 and the blanket 35 are fixed to the outer periphery of the main body of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 (corresponding to the cylinder main body 21 of the third embodiment). The holding may be performed by holding the holding portion (clamp) 13, or a magnetic force or an adhesive may be used.
[0066]
Since the variable cut-off printing press as the fourth embodiment of the present invention is configured as described above, it is possible to very easily cope with a change in the outer diameter of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3.
Of course, the attachment and detachment of the printing plate 34 to and from the plate cylinder 2 and the attachment and detachment of the blanket 35 to and from the blanket cylinder 3 can be performed more easily than in the case of the cylindrical printing plate 34 and the blanket 35. Since the is plate-shaped, the conventional method can be adopted for the production of these and the writing of the image on the printing plate, so that the conventional method can be easily adopted, and the manufacturing cost of the printing plate 34 and the blanket 35 can be suppressed.
Moreover, it is only necessary to form the base layers 37 having different thicknesses on the same plate-like material, which can contribute to cost reduction.
[0067]
[Others]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
[0068]
For example, in the above embodiment, gaps are formed in the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3, but if these gaps are shifted from each other, meshing between the gaps can be prevented and print quality can be ensured. it can.
In particular, if the gap phases are shifted from each other by 180 degrees with respect to a printing plate having a non-printed portion every 180 degrees, a decrease in print quality can be prevented.
[0069]
When mounting the sleeve on the shaft, mounting the blanket or printing plate on the sleeve, mounting the underpacking on the barrel main body, or mounting the blanket or printing plate on the barrel main body, Marks for alignment may be provided on a sleeve or the like. As a result, the phase can be easily adjusted.
It goes without saying that the above embodiments may be implemented in various combinations.
[0070]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the variable cut-off printing press of the present invention (claim 1), both the blanket and the printing plate are formed in an end plate shape, and the outer periphery of the corresponding blanket cylinder or plate cylinder, respectively. The variable cut-off printing press makes it easy to attach and detach a blanket to and from a blanket cylinder in a variable cut-off printing press. The image can be easily written, plate exchange and printing cylinder (blanket cylinder and plate cylinder) exchange can be easily performed, and equipment cost can be reduced.
[0071]
Each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a sleeve detachably fitted to an outer periphery of the shaft portion. When the blanket and the printing plate are both wound around the sleeve, the blanket is replaced by replacing the blanket with another having a different outer diameter. Alternatively, the blanket or the printing plate can be easily attached to and detached from the sleeve by mounting the printing plate on the outer periphery of the sleeve by bonding or by mounting by magnetic attraction. , 3,4).
[0072]
Each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a spacer member detachably fitted to an outer periphery of the shaft portion. It is configured to change the cutoff length by replacing the spacer member with one having a different thickness, and when the blanket and the printing plate are configured to be wound around the outer periphery of the spacer member and mounted, The spacer member can be easily attached to and detached from the sleeve by attaching the spacer member to the outer periphery of the shaft portion by magnetic attraction or by attaching the spacer member to the sleeve. 8, 9).
[0073]
At least one of the blanket and the printing plate is configured as a layered flexible plate having a thickness adjusting layer on a base metal layer, and the lengths of the metal layers in the circumferential direction are equal. A plurality of the layered flexible plate members having different thicknesses of the thickness adjusting layer are provided, and by replacing the layered flexible plate members, the first and second blanket cylinders and the second 1, by replacing any one of the second plate cylinders with one having a different outer diameter so that the cutoff length can be changed, the outside of the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 can be extremely easily formed. The diameter can be changed (claim 12)
Furthermore, if the printing plate and the blanket that come into contact with each other are brought into contact with each other so that the respective gaps are shifted by 180 degrees, the printing quality can be improved (claim 13).
[0074]
In addition, if the sleeve is formed of a non-compressible intermediate layer, the sleeve is deformed even when printing pressure is applied to the sleeve and when transmitting a driving force for rotationally driving the plate cylinder and the blanket cylinder. Eccentricity of the plate cylinder or blanket cylinder can be prevented or suppressed, and there is no danger of driving force loss or misalignment, and printing troubles such as dubbing and poor registration caused by these can be prevented or suppressed. In addition, vibration caused by a gap formed in the plate cylinder or blanket cylinder is suppressed (claim 15).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a variable cut-off printing machine as a first embodiment of the present invention, wherein (a) is an end view of a plate cylinder and a blanket cylinder, and (b) is a plate cylinder and a blanket cylinder thereof. It is an exploded front view of a blanket cylinder, and shows a section of the sleeve.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a holding portion of a plate cylinder and a blanket cylinder showing the variable cut-off printing press as the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a printing plate and a blanket of the variable cut-off printing press as the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing materials of a printing plate and a blanket of the variable cut-off printing press as the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a printing plate and a blanket of a variable cut-off printing machine as a first embodiment of the present invention, wherein (a) shows a first example and (b) shows a first example. Two examples are shown.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a plate cylinder and a blanket cylinder of a variable cutoff printing press as a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a holding portion of a plate cylinder and a blanket cylinder showing a variable cut-off printing machine as a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a configuration of a plate cylinder and a blanket cylinder of a variable cut-off printing press as a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a printing plate and a blanket of a variable cut-off printing press as a fourth embodiment of the present invention, wherein (a) and (b) are schematic cross-sectional views thereof; (C) is a partially enlarged cross-sectional view thereof.
FIG. 10 is a schematic side view of a main part of a printing press explaining a variable cut-off printing press.
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a plate cylinder relating to a conventional variable cut-off printing press.
FIG. 12 is a schematic view illustrating a technique relating to a conventional variable cutoff printing press.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a sleeve relating to a conventional variable cut-off printing press, wherein (a) to (e) show sleeves having different thicknesses.
[Explanation of symbols]
1 Web
2,2a, 2b plate cylinder
3,3a, 3b Blanket cylinder
4,4a, 4b, 34 printing plate
5,5a, 5b, 35 Blanket
11 Shaft
12 sleeve
13 Holding part (clamp)
13A groove
13a holding plate
13b Locking leaf spring
13c tension bar
13d leaf spring
13e pin
13f Disc spring
13g notch
14a, 15a, 34a, 35a Metal plate (metal layer as base)
14b, 34b plate material
15b, 35b rubber material
21 Body
22, 23 Under packing (spacer member)
23a, 23b Split mold material
36 metal layer (metal plate)
37 Base layer (rubber or base cloth)
38 Compressed layer
39 base cloth
40 Surface rubber
41 plate material

Claims

First and second blanket cylinders respectively provided on both sides of the running web so as to sandwich the running web and provided with blankets on the outer periphery;
A first plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the first blanket cylinder on the outer periphery, and a second plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the second blanket cylinder on the outer periphery And having
At least one of the first blanket cylinder and the first plate cylinder and at least one of the second blanket cylinder and the second plate cylinder are configured to be variably supported. A variable cut-off printing press capable of changing the cut-off length by replacing each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders with different outer diameters. So,
A variable cut-off printing press, wherein each of the blanket and the printing plate is formed into an end plate and wound around the corresponding blanket cylinder or plate cylinder, respectively.

Each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a sleeve detachably fitted to an outer periphery of the shaft portion. By changing the cut-off length by replacing with a different outside diameter,
2. The variable cut-off printing press according to claim 1, wherein the blanket and the printing plate are both wound around the sleeve.

3. The variable cut-off printing press according to claim 2, wherein the blanket or the printing plate is mounted on an outer periphery of the sleeve by bonding.

3. The variable cut-off printing press according to claim 2, wherein the blanket or the printing plate is mounted on the outer periphery of the sleeve by magnetic attraction.

The variable cutoff printing press according to any one of claims 2 to 4, wherein the sleeve is provided with a mark for performing phase alignment with the blanket or the printing plate.

The variable cut-off printing press according to claim 2, wherein the blanket or the printing plate is mounted by being locked in a locking groove formed on an outer periphery of the sleeve.

Each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders includes a shaft portion and a spacer member detachably fitted to an outer periphery of the shaft portion. By changing the cutoff length by replacing the spacer member with one with a different thickness,
The variable cut-off printing press according to claim 1, wherein the blanket and the printing plate are both wound around the outer periphery of the spacer member.

The variable cut-off printing press according to claim 7, wherein the spacer member is mounted on an outer periphery of the shaft portion by magnetic attraction.

The variable cut-off printing press according to claim 7, wherein the spacer member is provided on an outer periphery of the shaft portion by bonding.

The variable cut-off printing press according to any one of claims 7 to 9, wherein the spacer member is made of a flexible material.

The variable cut-off printing press according to any one of claims 7 to 10, wherein the spacer member is constituted by a plurality of divided plate members each having a shape of a curved plate formed by dividing a cylinder.

At least one of the blanket and the printing plate is configured as a layered flexible plate having a thickness adjusting layer on a base metal layer, and the lengths of the metal layers in the circumferential direction are equal. A plurality of the layered flexible plate-like bodies having different thicknesses of the thickness adjusting layer are provided,
By exchanging the layered flexible plate, one of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders is exchanged for one having a different outer diameter, and cutoff is performed. 2. The variable cut-off printing press according to claim 1, wherein the variable cut-off printing press is configured to be variable in length.

The variable cut according to any one of claims 1 to 12, wherein the printing plate and the blanket that are in contact with each other are in contact with each other with their respective gaps being out of phase by 180 degrees. Off printing machine.

7. The variable cut according to claim 2, wherein the printing plate or blanket is adhered onto a base metal layer, and the metal layer is fixed to the sleeve. Off printing machine.

The variable cut-off printing press according to any one of claims 2 to 6, wherein the sleeve is constituted by a non-compressible intermediate layer.