JP2004181736A - Method for producing precast concrete plate having architectural finish tone surface and mold material used in the method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面が打ち放し仕上げ調になっているプレキャストコンクリート板(以下、PC板と称する)を製造するための方法及びそれに用いる型材に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば鉄筋コンクリート造の建物の外装及び内装仕上げの際、デザイン上の要望等により、内外の壁部などをコンクリート打ち放し仕上げにする場合がある。このような場合、従来では、施工現場で配筋して型枠を組み、このとき型枠内に棒状部材を取り付けて化粧目地が形成されるようにし、その後コンクリートを打設してコンクリートが所定の強度に達してから脱型し、コンクリート体表面に残っている型枠組立用のプラスチックコーンの跡の窪み内に突出しているセパレータの端部に錆が発生するのを防止するため、窪み内に防水モルタル等を埋め、コンクリート打ち放し仕上げとしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来のコンクリート打ち放し仕上げ方法によると、施工現場においてコンクリート体の構築を行なうため、コンクリート体にじゃんかや巣などが発生しやすく、コンクリート打ち放し仕上げの美観を損ねてしまう虞がある。これを防ぐには施工計画を綿密に行い、細心の注意を払って施工を行なう必要があり、このため施工に手間がかかるので工期が長くなり、また工期の長期化に伴いコストが上昇してしまうという問題を生じる。さらに、型枠内に棒状部材を取り付けて化粧目地が形成されるようにする従来の方法によると、型材となる棒状部材の取り付けが面倒であり、コストが高くならざるを得ない等の問題点も有している。
【0004】
また、コンクリート体表面に形成されている窪み内を防水モルタルで埋める防錆処理の作業が必要であるため、施工コストが高くなってしまうという問題点も有している。上述したのと同種の問題は、PC板のみならず、モルタル板、窯業板、グラスファイバーレインフォースドコンクリート(本明細書中においてはGRCと称することがある)板において打ち放し仕上げ調表面を得ようとする場合にも生じている。
【0005】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法及びそれに用いる型材を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項1の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、基台上に側面型枠を設置する工程と、該側面型枠内の前記基台上に打ち放し仕上げ調面を形成するための型材を設ける工程と、しかる後、前記側面型枠内に打設コンクリートを流し込んで固化させる工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0007】
請求項2の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、基台上に側面型枠を設置する工程と、該側面型枠内の前記基台上に目地型及びコーン型を有するマット状の型材を敷設する工程と、しかる後、前記側面型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0008】
請求項3の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0009】
請求項4の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に平坦な表面を有する上部層を設け、該上部層の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0010】
請求項5の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、表面に打ち放し仕上げ調面を有する板材を前記プレキャストコンクリート板の表面に取り付けるようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0011】
請求項6の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、打ち放し仕上げ調模様を転写シートを用いて前記プレキャストコンクリート板の表面に転写するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【0012】
請求項7の発明によれば、請求項1、2、3、4、5、又は6記載のプレキャストコンクリート板を製造するために用いられる打ち放し仕上げ調面を形成するための型材であって、該型材が、目地型及びコーン型が一体に形成されたマット状となっていることを特徴とする型材が提案される。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【0014】
図1は本発明の方法により外側表面が打ち放し仕上げ調面となるように製造されたPC板の一例を示す斜視図である。PC板1のコンクリート本体2の外側表面2Aには、コンクリートパネルによる打ち継ぎ跡を模した4本の溝21〜24が化粧目地として形成されていると共に、木コン跡を模した複数のへこみ部25が形成されており、これにより外側表面2Aがコンクリート打ち放し仕上げ調面を呈している。
【0015】
本実施の形態では、4本の溝21〜24は、コンクリート本体2の外側表面2Aを4つの小さい四角形領域に分別しており、複数の凹部25はコンクリート本体2の四等分された外側表面2Aにそれぞれ9個ずつ、合計36個形成されている。
【0016】
次に、図1に示したPC板1の製造方法の一実施形態について説明する。
【0017】
先ず最初に、図2に示されるように、PC板製造工場内等において、鋼板等から成り水平状態に設けられている基台A上に側面型枠3を設置する。側面型枠3は、4つの型枠部材31〜34を図示の如く連結して中空型枠に組み立てたもので、型枠部材31〜34のそれぞれは、リブ状の鋼板によって補強されている。型枠部材31に設けられている2組の孔35、35、及び36、36は、後の工程で吊り金具の端部を挿入するためのものである。なお、本実施の形態では鋼板により構成されている側面型枠3が用いられているが、これに限定されることなく、ベニヤ板等を用いて構成された型枠等を用いることもできる。側面型枠3の設置後、側面型枠3の内側であって基台Aの表面上にマット状型材4を敷設する。マット状型材4はコンクリート打ち放し仕上げ調面を形成するための型材である。
【0018】
図3は、マット状型材4の断面を示すもので、マット状型材4は鋼板を加工して、溝21に対応する凸条41を目地型として一体に形成したマット状の部材であり、マット状型材4の表面4Aには図1の凹部25に対応する多数のコーン型材5が接着、ねじ止め等の適宜の手段によりしっかりと取り付けられている。コーン型材5もまた、コンクリート打ち放し仕上げ調面を形成するための型材である。図3では、凸条41のみしか示されていないが、他の凸条42〜44も凸条41と同様にしてマット状型材4に一体に形成されている。
【0019】
ここでは、コーン型材5の材質はプラスチックであるが、コーン型材5の材質はこれに限定されず、鋼、木、ゴム、GRC、断熱用材料等を用いることができる。一方、マット状型材4も、鋼板に代えて、合板、ゴムシート、プラスチック板、GRC板等を使用してもよいことは勿論である。しかし、いずれの材料を用いる場合においても、凸条41〜44は板材と一体に形成される。ゴムシートやプラスチック板を用いる場合には、その成形のための成形型に予め凸条に対応する溝を形成しておけばよいので製作が簡単である。合板や板材の場合には、凸条を削り出しておけばよいが、合板に凸条に相応した寸法形状の棒状木材等を接着、くぎ止め等の手段により予め一体に固定しておく構成でもよい。
【0020】
図4には、図3に示したマット状型材4の変形例が示されている。図4に示したマット状型材4’は、凸条41のみならず、コーン型材5’も鋼板材に一体に形成されている。この構成によれば、マット状型材4を敷設した後にコーン型材5を取り付ける工程が不要となり、マット状型材4’を敷設するだけで凸条41〜44と複数のコーン型材5’とを側面型枠3内に設置できるので工程の削減に役立つ。すなわち、マット状型材4’は、これ単独で、コンクリートパネルの打ち継ぎ跡模様と木コン模様とを形成するための型材としての役目を果たすことができる。
【0021】
次に、図5を参照して次の工程を説明する。マット状型材4の敷設及びコーン型材5の取り付けが終了した後、側面型枠3の内側に複数本の鉄筋6を型枠部材31と平行に所定の間隔をあけて配設し、次に複数本の鉄筋7を型枠部材32と平行に所定の間隔をあけて配設する。このときそれぞれの鉄筋6、7を基台Aの表面から所定の距離だけ離すため、複数の鉄筋6のそれぞれの両端部及び中央部において、それぞれの鉄筋6と基台Aの表面との間にブロックを挟んで配筋を行なう。
【0022】
配筋作業終了後、側面型枠3の型枠部材31の端部に設けてある1対の穴35、35に丸鋼等から成るU字形の吊り金具8のそれぞれの端部81、81を挿入し、側面型枠3内に配筋されているいずれかの鉄筋6の適宜の位置に溶接して固定する。同様に、型枠部材31の他の端部に設けてある1対の穴36、36にも、U字形の吊り金具9のそれぞれの端部91、91を挿入し、鉄筋6に溶接して固定する。その後、完成したPC板を梁等に取り付けるための取り付け部材として、2つの鋼板10、11をそれぞれ2つの吊り金具8、9の付近であってそれぞれの表面10A、11Aが側面型枠3から覗く高さに脚部材を用いて取り付ける。
【0023】
上記では、PC板1の機械的強度を補強するため鉄筋を配筋したが、この配筋工程は必ずしも必要ではなく、強度的な問題がなければ省略することも可能である。また、この種の補強は、鉄筋の配筋に代えて、メッシュ筋、エキスバンドメタル、グラスファイバ等の繊維シートを埋設するなどの公知の手段により行なうこともできる。
【0024】
図6を参照して次の工程を説明する。配筋及び吊り金具8、9の取り付けが終了した後、側面型枠3内にコンクリートを打設し、打設面2Bをならす。十分に養生してコンクリート本体2のコンクリートが所定の強度に達した後、側面型枠3をコンクリート本体2から取り外して脱型する。この脱型は、吊り金具8、9に図示しないクレーンのフック等をかけて吊り上げることにより行うことができる。これにより、図1に示したPC板1が得られる。
【0025】
PC板1は以上のようにして製造されるので、コンクリート本体2の外側表面2Aには、凸条41〜44により化粧目地である溝21〜24がそれぞれ形成されると共に、複数のコーン型材5によりその跡である複数の凹部25が形成され、PC板1の外側表面2Aをコンクリート打ち放し調の外見とすることができる。
【0026】
上記実施の形態においては、表面がコンクリート打ち放し仕上げ調面を有するPC板の場合について説明したが、本発明はPC板に限定されず、モルタル板、窯業板、GRC板等の無機質製板状の場合についても、同様にして本発明を適用し、表面が打ち放し仕上げ調面を有する板材を製造することができる。
【0027】
また、上記実施の形態においては、打ち放し仕上げ調面が、打ち継ぎ跡を模した4本の溝21〜24を化粧目地として形成すると共に、木コン跡を模した複数のへこみ部25を形成することによって、コンクリート打ち放し仕上げ調面を呈するものとなっているが、本発明はこれに限定されない。打ち放し仕上げ調面とは、見た目に打ち放し仕上げ面を連想させる面仕上げであればよく、例えば、打ち継ぎ跡を模しただけのもの、木コン跡を模しただけのものなどもここで言う打ち放し仕上げ調面を構成する。このように、打ち放し仕上げ調面は実際の打ち放し仕上げ面と厳密に一致している必要はない。
【0028】
木コン跡を模すために使用される型材として、ここでは、コーン型材5、5’を用いたが、その大きさや形状は、必ずしも実際に使用されている木コンのそれらと一致していなくてもよい。例えば、実際の木コンとは大きさや形状において相違している型であっても、打ち放し仕上げ調面を形成するためのコーン型として使用することができる。
【0029】
図7は、本発明の他の実施の形態を説明するための工程図である。図7に示した実施の形態は、コンクリート本体2の外側表面2Aを削切してコンクリート打ち放し仕上げ調面にしようとするものである。先ず、図7の(A)に示されるように、外側表面2Aが平坦となっているコンクリート本体2を用意する。次に、外側表面2Aに転写シートSHを貼り付ける(図7の(B))。転写シートSHは、外側表面2Aに施すべき切削加工のため加工位置を示す位置決めマーク、例えば加工形状の輪郭線その他適宜のマーク等、を印刷してあるもので、その転写シートSHの転写面を外側表面2Aに密着させて所要の転写を行い、コンクリート本体2の外側表面2Aに位置決めマークを転写した状態とする(図7の(C))。
【0030】
しかる後、ドリル等の電動工具類を用い、又は水あるいは砂等の細粒物の噴射によりコンクリート本体2の外側表面2Aを転写された位置決めマークに従って切削し、溝41と凹部25とを形成する。この結果、コンクリート本体2の外側表面2Aを、図1に示されるのと同様のコンクリート打ち放し仕上げ調面とすることができる。
【0031】
上記説明では、外側表面2A上における切削のための加工位置を転写シートを用いてマーキングする構成について説明したが、マーキングの方法は、これに限定されず、墨出しによる方法でもよいし、又はテンプレートを用意しておき、テンプレートを用いて作業者が外側表面2A上に直接マーキングを行う方法でもよい。
【0032】
さらに、図7の例では、コンクリート本体2を用意したが、これに代えて、モルタル板、窯業板、GRC板等を用意し、これらの表面に同様にして切削加工を施してその表面を打ち放し仕上げ調面とすることもできる。
【0033】
図7に示す実施の形態では、コンクリートパネルの打ち継ぎ跡模様と木コン模様とを切削加工により所要の表面に形成する例を示したが、これに限定されず、打ち放し仕上げ調面を表す他の適宜の模様を切削加工により所要の表面に形成するようにしてもよい。
【0034】
図8は、本発明の別の実施の形態を示す工程図である。図8に示した実施の形態では、先ずコンクリート本体2を用意し(図8の(A))、次にコンクリート本体2の外側表面2Aの上に比較的薄い厚さの上部層100を形成する(図8の(B))。上部層100は、例えば、モルタルを薄く塗ることで形成するのが好ましいが、上部層100の材質はモルタルに限定されず、コンクリート、GRC、等の適宜の材料を用いることができる。上部層100としてコンクリート本体2よりも軟らかい材料を用いれば切削が簡単となる。
【0035】
そして、図8の(C)に示すように、上部層100を切削加工し、溝41及び凹部25を形成することにより、上部層100の表面100Aを打ち放し仕上げ調面とすることができる。この場合、切削の方法、及びマーキング方法については図7について説明した技術をそのまま適用できることは明かである。
【0036】
上部層100は、コンクリート板、モルタル板、窯業板、GRC板等をコンクリート本体2の外側表面2Aに接着剤等で貼着するか又はポルト止めその他の適宜の手段で取り付けるようにしてもよい。
【0037】
図9には、本発明によるさらに別の実施の形態の工程図が示されている。ここでは、先ず、外側表面2Aが平坦なコンクリート本体2を用意する(図9の(A))と共に、予め溝41及び凹部25が形成されており、その表面110Aが打ち放し仕上げ調面となっている薄い板材110を用意する(図9の(B))。なお、薄い板材110は、コンクリート板、モルタル板、窯業板、GRC板等適宜の材料を用いて作られた薄板材とすることができる。そして、コンクリート本体2の外側表面2Aに板材110を接着剤を用いて貼り付けることにより、コンクリート本体2の表面を打ち放し仕上げ調面とする。
【0038】
ここで、コンクリート本体2に代えて、モルタル板、GRC板等を用いることもできる。また、板材110は、コンクリート板、モルタル板、窯業板等とすることができる。
【0039】
なお、板材110を用いることなく、コンクリート本体2の外側表面2A上に転写シートを用いて打ち放し仕上げ調面の模様を転写することによりコンクリート本体2の外側表面2Aを打ち放し仕上げ調面とすることもできる。この場合には、模様の転写後、ハスイ材を塗るなどして耐久性を確保することができる。
【0040】
上記実施の形態においては、コンクリート本体2の外側表面2Aを打ち放し仕上げ調面とした例を説明したが、本発明はこれに限定されず、コンクリート本体2の裏側表面、小口面等の任意の面についても本発明を同様に適用し、同様の効果を得ることができる。
【0041】
【発明の効果】
本発明によれば、現場施工の場合のように綿密な施工計画を立てて細心の注意を払って施工をしなくても、コンクリート内にじゃんかや巣を発生させず見た目のよい打ち放し調仕上げ表面を有するコンクリートその他の板材を形成することができる。さらに、型枠保持のためのプラスチックコーン等を使用しなくても済むので防錆処理のための防水モルタル処理工事が不要となり、この分の工数を省略でき、コストの低減を期待できる。また、目地型及びコーン型が一体に形成されたマット状型材を用いれば、型材の設置が簡単となり、工程の削減に役立ち、コストのさらなる低減を期待できる。
【0042】
また、外表面等に目地及び又はコーン穴の形状が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を備えた本発明のPC板を用いれば、建物、門、塀等の外周部の壁部分を構築する場合に、現場においてコンクリート打設作業なしに美しい打ち放し仕上げを様々な部位に容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法により製造されたPC板の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図2】図1に示したPC板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図3】図1に示したマット状型材の断面図。
【図4】図1に示したマット状型材の断面図。
【図5】図1に示したPC板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図6】図1に示したPC板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図7】本発明の他の実施の形態を説明するための工程図。
【図8】本発明の別の実施の形態を説明するための工程図。
【図9】本発明のさらに別の実施の形態を説明するための工程図。
【符号の説明】
1 PC板
2 コンクリート本体部
2A 外側表面
3 側面型枠
4 マット状型材
5、5’ コーン型材
6、7 鉄筋
8、9 吊り金具
21〜24 溝
25 凹部
31〜34 型枠部材
41〜44 凸条
A 基台
100 上部層
100A 表面
SH 転写シート
110 板材
110A 表面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a precast concrete plate (hereinafter, referred to as a PC plate) whose surface is exposed and finished, and a mold used therefor.
[0002]
[Prior art]
For example, at the time of finishing the exterior and interior of a reinforced concrete building, the interior and exterior walls and the like may be finished with bare concrete due to design requirements. In such a case, conventionally, reinforcing bars are assembled at a construction site to form a formwork, and at this time, a rod-like member is attached to the formwork so that a decorative joint is formed. When the strength of the separator has been reached, it is removed from the mold, and to prevent rust from being generated at the end of the separator that protrudes into the recess of the plastic cone for mold assembly remaining on the surface of the concrete body, The interior is filled with waterproof mortar, etc., and finished with bare concrete.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional bare concrete finishing method, since a concrete body is constructed at a construction site, rocks or nests are likely to be generated on the concrete body, and the aesthetic appearance of the bare concrete finish may be impaired. In order to prevent this, it is necessary to carefully carry out the construction plan and carry out the construction with great care, and this takes time and labor, so the construction period becomes longer, and the cost increases due to the longer construction period. This causes a problem. Furthermore, according to the conventional method of attaching a rod-shaped member in a mold frame to form a decorative joint, it is troublesome to attach a rod-shaped member serving as a mold material, and the cost must be increased. Also have.
[0004]
In addition, there is a problem that the construction cost is increased because an operation of rust prevention treatment is required to fill the hollow formed on the surface of the concrete body with waterproof mortar. Problems similar to those described above include not only PC board, but also mortar board, ceramic board, and glass fiber reinforced concrete (herein referred to as GRC) board to obtain a finished surface. Also occurs.
[0005]
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a precast concrete plate having an exposed finish surface, which can solve the above-mentioned problems in the prior art, and a mold used therefor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a precast concrete plate having an exposed finished surface, comprising the steps of: installing a side form on a base; A step of providing a mold material for forming a finished finish surface on the base in the mold, and thereafter, a step of pouring cast concrete into the side mold and solidifying it. A method for producing a precast concrete plate is proposed.
[0007]
According to the invention of
[0008]
According to the third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a precast concrete plate having an exposed finish surface, wherein after producing the precast concrete plate, a pattern representing the exposed finish surface on the surface of the precast concrete plate. A method for manufacturing a precast concrete plate, characterized in that a precast concrete plate is formed by cutting.
[0009]
According to the invention of claim 4, there is provided a method for manufacturing a precast concrete plate having an exposed finish surface, wherein after manufacturing the precast concrete plate, an upper layer having a flat surface on the surface of the precast concrete plate. Wherein a pattern representing a finished surface is formed by cutting on the surface of the upper layer, and a method for producing a precast concrete plate is proposed.
[0010]
According to the invention of
[0011]
According to the invention of
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a form member for forming an exposed finished surface used for manufacturing the precast concrete plate according to the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, There is proposed a molding material characterized in that the molding material has a mat shape in which a joint type and a cone type are integrally formed.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a PC board manufactured so that the outer surface is exposed and finished by the method of the present invention. On the
[0015]
In the present embodiment, the four
[0016]
Next, an embodiment of a method of manufacturing the PC board 1 shown in FIG. 1 will be described.
[0017]
First, as shown in FIG. 2, in a PC board manufacturing plant or the like, the
[0018]
FIG. 3 shows a cross-section of the mat-shaped member 4. The mat-shaped member 4 is a mat-shaped member formed by processing a steel plate and integrally forming the
[0019]
Here, the material of the cone-shaped
[0020]
FIG. 4 shows a modification of the mat-shaped mold member 4 shown in FIG. In the mat-shaped member 4 ′ shown in FIG. 4, not only the
[0021]
Next, the next step will be described with reference to FIG. After the laying of the mat-shaped members 4 and the attachment of the cone-shaped
[0022]
After the reinforcing work is completed, the respective ends 81, 81 of the U-shaped suspension fitting 8 made of round steel or the like are inserted into a pair of
[0023]
In the above description, the reinforcing bars are arranged to reinforce the mechanical strength of the PC board 1. However, this reinforcing step is not always necessary, and can be omitted if there is no problem in strength. In addition, this type of reinforcement can be performed by a known means such as embedding a fiber sheet such as a mesh bar, an expanded metal band, or a glass fiber in place of the reinforcing bar arrangement.
[0024]
Next step will be described with reference to FIG. After the reinforcing bars and the attachment of the hanging
[0025]
Since the PC board 1 is manufactured as described above,
[0026]
In the above-described embodiment, the case where the surface is a PC board having a bare concrete finish surface is described, but the present invention is not limited to the PC board, and a mortar board, a ceramic board, an inorganic plate-shaped such as a GRC board, or the like. Also in this case, the present invention can be applied in the same manner to produce a plate material having a surface with a finished surface.
[0027]
Further, in the above-described embodiment, the unfinished finished surface forms the four
[0028]
Here, cone-shaped
[0029]
FIG. 7 is a process chart for explaining another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 7, the
[0030]
Thereafter, the
[0031]
In the above description, the configuration in which the processing position for cutting on the
[0032]
Further, in the example of FIG. 7, the
[0033]
In the embodiment shown in FIG. 7, an example is shown in which the joint trace pattern and the wooden concrete pattern of the concrete panel are formed on a required surface by cutting, but the present invention is not limited to this. May be formed on a required surface by cutting.
[0034]
FIG. 8 is a process chart showing another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 8, the
[0035]
Then, as shown in FIG. 8C, by cutting the
[0036]
The
[0037]
FIG. 9 shows a process chart of still another embodiment according to the present invention. Here, first, a
[0038]
Here, instead of the
[0039]
In addition, the
[0040]
In the above-described embodiment, an example has been described in which the
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, without making a detailed construction plan and paying careful attention as in the case of on-site construction, without having to create a junk or a nest in the concrete, it has a good-looking exposed finish Concrete or other plates having a surface can be formed. Furthermore, since it is not necessary to use a plastic cone or the like for holding the formwork, a waterproof mortar treatment for rust prevention treatment is not required, so that the number of steps can be reduced and cost reduction can be expected. Further, if a mat-shaped mold material in which a joint type and a cone type are integrally formed is used, installation of the mold material is simplified, which contributes to reduction of the number of steps, and further cost reduction can be expected.
[0042]
In addition, if the PC board of the present invention having an exposed concrete design surface in which the shape of joints and / or cone holes is formed on the outer surface or the like is used, when constructing a wall portion of an outer peripheral portion of a building, a gate, a fence, etc. In addition, a beautiful bare finish can be easily realized at various parts without concrete placing work on site.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a PC board manufactured by a method of the present invention.
FIG. 2 is a partial process chart for explaining one embodiment of a method for manufacturing the PC board shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of the mat-shaped member shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view of the mat-shaped member shown in FIG.
FIG. 5 is a partial process chart for explaining one embodiment of a method for manufacturing the PC board shown in FIG.
FIG. 6 is a partial process chart for explaining one embodiment of a method of manufacturing the PC board shown in FIG.
FIG. 7 is a process chart for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a process chart for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a process chart for explaining still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
基台上に側面型枠を設置する工程と、
該側面型枠内の前記基台上に打ち放し仕上げ調面を形成するための型材を設ける工程と、
しかる後、前記側面型枠内に打設コンクリートを流し込んで固化させる工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
A process of installing a side formwork on the base,
A step of providing a mold material for forming a finished finish surface on the base in the side mold,
Thereafter, pouring the cast concrete into the side form and solidifying the cast concrete.
基台上に側面型枠を設置する工程と、
該側面型枠内の前記基台上に目地型及びコーン型を有するマット状の型材を敷設する工程と、
しかる後、前記側面型枠内にコンクリートを打設する工程と
を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
A process of installing a side formwork on the base,
Laying a mat-shaped mold having a joint type and a cone type on the base in the side mold,
And thereafter, a step of placing concrete in the side surface formwork.
プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
A method for producing a precast concrete plate, comprising: producing a precast concrete plate; and exposing the surface of the precast concrete plate to a pattern representing a finished surface by cutting.
プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に平坦な表面を有する上部層を設け、該上部層の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
After manufacturing the precast concrete plate, an upper layer having a flat surface is provided on the surface of the precast concrete plate, and a pattern representing a finished surface is formed by cutting on the surface of the upper layer. The method of manufacturing a precast concrete plate.
プレキャストコンクリート板を製作した後、表面に打ち放し仕上げ調面を有する板材を前記プレキャストコンクリート板の表面に取り付けるようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
A method for manufacturing a precast concrete plate, comprising: after manufacturing a precast concrete plate, mounting a plate material having a finish finish on the surface to the surface of the precast concrete plate.
プレキャストコンクリート板を製作した後、打ち放し仕上げ調模様を転写シートを用いて前記プレキャストコンクリート板の表面に転写するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。A method for producing a precast concrete plate having an exposed finish surface,
A method for producing a precast concrete plate, comprising: producing a precast concrete plate; and transferring the finished pattern to the surface of the precast concrete plate using a transfer sheet.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016138448A (en) * | 2016-05-11 | 2016-08-04 | 株式会社大林組 | Surface finishing method for base material |
CN113700020A (en) * | 2021-08-24 | 2021-11-26 | 中国二十二冶集团有限公司 | Construction method of prefabricated plate foundation tire membrane |
-
2002
- 2002-12-02 JP JP2002350453A patent/JP2004181736A/en active Pending
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