JP2004181583A

JP2004181583A - Pipe cutting construction method, cable removing construction method and pipe cutter

Info

Publication number: JP2004181583A
Application number: JP2002352470A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nakagawa; 信一中川; Kazunari Asari; 一成浅利; Katahito Ito; 鋼人伊藤; Noriyuki Yamamoto; 宣之山本; Kazuyuki Seta; 和之瀬田
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Kansai Tech Corp
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Kansai Tech Corp
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively utilize an existing pipe by facilitating removing work of an OF cable 14. <P>SOLUTION: When removing the OF cable 14, first of all, a spiral pipe, a conductor bundle and an oil immersed insulating layer for constituting the OF cable 14 are extracted from a wiring passage 24 of the existing pipe. Then, a pipe cutter 10 is inserted into a cavity C secured in the OF cable 14. "A pipe (a shielding layer 34)" for constituting a part of the OF cable 14 is cut in the peripheral direction by high pressure water injected from an injection nozzle 58. Afterwards, the shielding layer 34, a metallic layer 36 and an anticorrosive layer 38 are extracted. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管を切断するための管切断工法、配線路からケーブルを撤去するためのケーブル撤去工法、および管をその内側から切断するための管切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日では、様々な種類のケーブル（電力ケーブル，通信ケーブル等）が地中に敷設されており、その配線においては、たとえば図２２に示すような管路１が使用されている。管路１は、コンクリートからなるマンホール２と、マンホール２間に配管された複数の多孔管３とを含み、複数の多孔管３を用いてマンホール２どうしを連通することによって、マンホール２間に複数の配線路４が構成されている。
【０００３】
そして、従来、配線路４内に配線されたケーブル５を撤去する際には、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置を用いて、ケーブル５を力ずくで引き抜くようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、ケーブル５を力ずくで引き抜くようにしていたが、ケーブル５の長さが長い場合や、その他の事情で引抜抵抗が増大している場合には、引抜装置（チェーンブロック，ウインチ等）では対応できなかった。そのため、かかる場合には、ケーブル５を放棄するか、または、地上から地面を開削してケーブル５を撤去するしか方法がなく、既設管路１の有効活用を図れないという問題があった。
【０００５】
なお、ケーブル５の引抜抵抗が増大する原因としては、地盤の不等沈下による管路１の蛇行（図２２）や、近隣区域に注入された地盤硬化剤６の配線路４内への浸入や、含水によるケーブル５の膨張等が考えられる。
【０００６】
また、一般的な管（液体やガスを搬送する管，ケーブルを保護する管等）を撤去する際には、管を切断してその引抜抵抗を低減することが行われているが、多数の管が並行して配管されている場合のように、管をその外側から容易に切断できない場合には、管の撤去作業に多大の労力を要するという問題があった。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、管をその内側から容易に切断することのできる、管切断工法および管切断装置を提供することである。この発明の他の目的は、ケーブルの撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図ることのできる、ケーブル撤去工法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「中心部に空洞Ｃを有する管３４を切断するための管切断工法であって、高圧水を噴射する噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入し、噴射ノズル５８から管３４の内面に高圧水を噴射することによって管３４を切断する、管切断工法」である。
【０００９】
この発明では、噴射ノズル５８から噴射される高圧水によって管３４をその内側から容易に切断することができる。なお、この発明における「管」とは、「中心部に空洞Ｃを有する細長い棒状のもの」を意味し、たとえばＯＦケーブル１４から内層部材（導線束２８および油浸絶縁層３２等）を引き抜いた後に残された外層部材（遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８等）も「管」に含まれるものとする（請求項４に記載した発明において同じ）。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明おいて、「噴射ノズル５８を管３４の内面に沿って周方向へ回動させることにより管３４を周方向に切断するようにした」ことを特徴とする。
【００１１】
管３４の切断方向としては、軸方向および周方向が考えられるが、この発明は管３４を周方向に切断するものである。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、「配線路２４内に配線されたケーブル１４を撤去するためのケーブル撤去工法であって、（ａ）ケーブル１４の中心部に空洞Ｃを確保し、（ｂ）高圧水を噴射する噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入し、（ｃ）噴射ノズル５８からケーブル１４の内面に高圧水を噴射することによってケーブル１４を切断し、（ｄ）配線路２４からケーブル１４を引き抜く、ケーブル撤去工法」である。
【００１３】
この発明では、ケーブル１４の中心部に確保された空洞Ｃに噴射ノズル５８を挿入し、この噴射ノズル５８から噴射される高圧水によってケーブル１４を切断する。ケーブル１４を切断すると、その切断部においてケーブル１４の引抜抵抗が低減されるので、その後の引き抜き作業が容易になる。なお、ケーブル１４を切断する工程では、ケーブル１４の一部のみを切断してもよいし、ケーブル１４を引き抜く工程では、切断された部分を他の部分とは別に引き抜いてもよい。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、「中心部に空洞Ｃを有する管３４をその内側から水圧により切断するための管切断装置１０であって、管３４の内面に対して高圧水を噴射する噴射ノズル５８、および噴射ノズル５８に対して高圧水を供給するためのホース６８が接続され、空洞Ｃ内で噴射ノズル５８を保持するノズルキャリア６０を備える、管切断装置１０」である。
【００１５】
この発明では、噴射ノズル５８から噴射される高圧水によって管３４をその内側から容易に切断することができる。
【００１６】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、「ホース６８をその周方向へ回動させるための回動手段７８をさらに備える」ことを特徴とする。
【００１７】
この発明では、ホース６８をその周方向へ回動させることができるので、それに伴って噴射ノズル５８をケーブル１４の内面に沿って周方向へ回動させることができ、ケーブル１４を周方向に切断することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された管切断装置１０（図１〜図３）は、図５および図６に示すような管路１２内に配線されたＯＦケーブル（ｏｉｌ−ｆｉｌｌｅｄｃａｂｌｅ：油浸絶縁電力ケーブル）１４の撤去を容易にするために、ＯＦケーブル１４の一部を構成する「管（遮蔽層３４）」をその内側から水圧（１５０〜２００ＭＰａ）により切断するためのものである。
【００１９】
管路１２は、図５に示すように、コンクリートからなるマンホール１６と、マンホール１６間に配管された複数の多孔管１８とによって構成される。各多孔管１８は、図６に示すように、複数（この実施例では４本）の保護管２０と、保護管２０どうしを接合するコンクリート躯体２２とによって構成され、複数の多孔管１８を用いてマンホール１６どうしを連通することによって、マンホール１６間にＯＦケーブル１４を配線するための複数（この実施例では４本）の配線路２４が確保される。
【００２０】
ＯＦケーブル１４は、図７〜図９に示すように、スパイラル管２６の周囲に、導線束２８，カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２，カーボン紙３０ｂ，遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８がこの順に形成された多層構造を有する。
【００２１】
スパイラル管２６は、絶縁油が流される油送路Ａを構成するものであり、金属からなる帯状体（亜鉛メッキ鋼板，ステンレス板等）を螺旋状に巻回することによって形成される。導線束２８は、送電路を構成するものであり、複数の導線２８ａをスパイラル管２６の外周面に沿わせて層状に配置することによって形成される。油浸絶縁層３２は、導線束２８と外部とを絶縁するものであり、導線束２８に巻き付けられたカーボン紙３０ａの外面にクラフト紙等からなる絶縁テープを多層に巻き付けることによって形成される。遮蔽層３４は、近隣に配設されている通信線等への電圧誘導（通信ノイズの原因となる）を防止するものであり、油浸絶縁層３２に巻き付けられたカーボン紙３０ｂの周囲に鉛またはアルミニウム等のような金属材料を押し出すことによって形成される。金属層３６は、遮蔽層３４の外面に真鍮またはステンレス等からなる金属テープを巻き付けることによって形成される。防食層３８は、ＯＦケーブル１４の内部腐食を防止するものであり、金属層３６の周囲にクロロプレンゴムまたはネオプレン等のような樹脂材料を押し出すことによって形成される。
【００２２】
このようなＯＦケーブル１４を管路１２内に配線した状態では、図６に示すように、ＯＦケーブル１４の外面と保護管２０の内面との間に隙間Ｂが確保される。そのため、配線直後にＯＦケーブル１４を撤去する場合には、配線路２４からＯＦケーブル１４を容易に引き抜くことができる。
【００２３】
しかし、配線後に長期間が経過した場合には、その間に生じた管路１２の蛇行（図２２）や、配線路２４内に浸入した地盤硬化剤４０（図１４）や、水を含んで膨張した防食層３８の膨張部４２（図１４）等によって、ＯＦケーブル１４の引抜抵抗が増大し、ＯＦケーブル１４を容易に引き抜くことができなくなる場合がある。かかる場合に、管切断装置１０を用いた「ケーブル撤去工法」が採用される。
【００２４】
管切断装置１０（図１〜図３）は、図３に示すように、噴射部材４４，２つの第１係止部材４６，ホース接続部材４８，連結部材５０，第２係止部材５２，第１リング５４および第２リング５６によって構成される。
【００２５】
噴射部材４４は、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内面に対して高圧水（１５０〜２００ＭＰａ）を所定角度（この実施例では略４５度）で噴射するものであり、複数の噴射ノズル５８とこれを保持するノズルキャリア６０とによって構成される。
【００２６】
各噴射ノズル５８は、図４に示すように、管状の導水部５８ａとそれよりも大径の円柱部５８ｂとが軸方向に連結された構造を有し、導水部５８ａおよび円柱部５８ｂの中心部には導水孔５８ｃが軸方向へ貫通して形成される。そして、円柱部５８ｂにおいては、導水孔５８ｃの内径が縮径されることによってオリフィス５８ｄが形成される。
【００２７】
ノズルキャリア６０は、図１および図２に示すように、略円柱状の本体６２と、断面が略十字状の牽引部６４と、本体６２と牽引部６４とを軸方向に連結する連結部６６とが一体に形成された構造を有する。
【００２８】
ノズルキャリア６０における本体６２の先端部外周には、略４５度に傾斜された傾斜面６２ａが形成され、後端部外周には、略４５度に傾斜された傾斜面６２ｂが形成される。また、本体６２の先端面には、ネジ穴６２ｃが形成され、牽引部６４の後端面には、ネジ穴６２ｄが形成される。また、本体６２，牽引部６４および連結部６６の中心部には、ネジ穴６２ｄの奥端から本体６２の中央部にわたって導水孔６２ｅが形成され、導水孔６２ｅの奥端から傾斜面６２ｂにわたって複数（この実施例では４つ）の導水孔６２ｆが均等間隔で放射状に形成される。
【００２９】
各導水孔６２ｆにおける出口近傍の部分（以下、「出口近傍部分」という。）の内径は、噴射ノズル５８（図４）における円柱部５８ｂの外径よりもやや大きく設定され、それより上流側の部分（以下、「上流側部分」という。）の内径は、噴射ノズル５８（図４）における導水部５８ａの外径よりもやや大きく設定される。また、出口近傍部分の内面には雌ネジ６２ｇが形成される。
【００３０】
そして、ノズルキャリア６０における各導水孔６２ｆに対して噴射ノズル５８（図４）が装着される。つまり、噴射ノズル５８の導水部５８ａが導水孔６２ｆの上流側部分に挿入され、円柱部５８ｂが出口近傍部分に挿入され、雌ネジ６２ｇに対して離脱防止用の筒状ネジ部材６２ｈが螺合される。したがって、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内面に対する高圧水の噴射角度は、ノズルキャリア６０の軸線に対する導水孔６２ｆの傾斜角度とほぼ同じ角度（略４５度）になる。
【００３１】
なお、傾斜面６２ｂや各導水孔６２ｆの傾斜角度は、高圧水の噴射角度に基づいて設定され、噴射角度を変更する場合には、これらの傾斜角度が変更される。たとえば、噴射角度が９０度に設定されるならば、これらの傾斜角度も９０度に設定されることになり、傾斜面６２ｂを設ける必要はなくなる。
【００３２】
また、牽引部６４の外周部には、図１に示すように、噴射ノズル５８から噴射された高圧水を後側へ逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝６４ａが形成され、牽引部６４の後端面には、図３に示すように、ネジ穴６２ｄを径方向から挟むようにして２つのネジ穴６４ｂが形成される。
【００３３】
各第１係止部材４６は、管切断装置１０を引き戻すための図示しない線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するものであり、図３に示すように、ワイヤが挿通される孔４６ａを有する円柱状の本体４６ｂと、本体４６ｂに対して一体に形成された雄ネジ部４６ｃとによって構成される。そして、各第１係止部材４６の雄ネジ部４６ｃがノズルキャリア６０に形成されたネジ穴６４ｂに螺合される。
【００３４】
ホース接続部材４８は、図１５に示すように、噴射ノズル５８に対して高圧水を供給するためのホース６８が接続されるものであり、略円筒状の本体４８ａを含む。そして、図２に示すように、本体４８ａの後端部には、ホース６８を接続するためのネジ穴４８ｂが形成され、前端部には、連結部材５０を接続するためのネジ穴４８ｃが形成され、本体４８ａの中心部には、ネジ穴４８ｂの奥端からネジ穴４８ｃの奥端にわたって導水孔４８ｄが形成される。さらに、導水孔４８ｄの中央部から本体４８ａの外面にわたって、過剰な圧力を抜くための圧抜き孔４８ｅが形成される。
【００３５】
連結部材５０は、図２に示すように、噴射部材４４とホース接続部材４８とを接続するとともに、第２リング５６を回転自在に支持するものであり、略円筒状の本体５０ａを含む。そして、本体５０ａの後端部には、ホース接続部材４８のネジ穴４８ｃに螺合される雄ネジ部５０ｂが形成され、前端部には、噴射部材４４のネジ穴６２ｄに螺合される雄ネジ部５０ｃが形成され、本体５０ａの中心部には、導水路５０ｄが全長にわたって形成される。
【００３６】
第２係止部材５２は、管切断装置１０をＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）内へ引き込むための図示しない線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するとともに、第１リング５４を回転自在に支持するものであり、図２および図３に示すように、ワイヤが挿通される孔５２ａを有する本体５２ｂと、本体５２ｂに対して一体に形成された雄ネジ部５２ｃとによって構成される。そして、第２係止部材５２の雄ネジ部５２ｃが噴射部材４４のネジ穴６２ｃ（図２）に螺合される。
【００３７】
第１リング５４は、第２リング５６と協働して噴射部材４４の軸をＯＦケーブル１４の中心に位置決めするものであり、図３に示すように、外周部に高圧水を逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝５４ａを有する略円盤状の本体５４ｂを含む。そして、本体５４ｂの中心部には、第２係止部材５２の雄ネジ部５２ｃが挿通される孔５４ｃが形成される。本体５４ｂの外径は、噴射部材４４の最大外径よりも大きく、かつ、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内径よりも小さく設定され、孔５４ｃの内径は、雄ネジ部５２ｃの外径よりもやや大きく設定される。
【００３８】
一方、第２リング５６は、図３に示すように、外周部に高圧水を逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝５６ａを有する略円盤状の本体５６ｂを含み、本体５６ｂの中心部には、連結部材５０が挿通される孔５６ｃが形成される。本体５６ｂの外径は、噴射部材４４の最大外径よりも大きく、かつ、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内径よりも小さく設定され、孔５６ｃの内径は、連結部材５０の外径よりもやや大きく設定される。
【００３９】
そして、これらの構成部材が図３に示した手順で組み立てられることによって管切断装置１０が完成される。
【００４０】
以下には、本発明が適用された「ケーブル撤去工法」について説明する。
【００４１】
配線路２４（図５，図６）内に配線されたＯＦケーブル１４を撤去する際には、まず、或るマンホール１６（図５）内においてＯＦケーブル１４を切断するとともに、他のマンホール１６内においてＯＦケーブル１４を切断し、所定長さの撤去すべきＯＦケーブル１４を確保する。ただし、ＯＦケーブル１４が接続部材で接続されている場合には、接続部材においてＯＦケーブル１４を切り離すだけでよく、これを切断する必要はない。
【００４２】
続いて、図１０に示すように、スパイラル管２６の端部を図示しない引抜装置（ウインチ等）の係止部に係止し、引抜装置によってスパイラル管２６を引き抜く。このとき、スパイラル管２６の内側には油送路Ａが確保されているので、スパイラル管２６は縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、スパイラル管２６の引抜抵抗は小さく、この引抜作業は容易である。なお、ＯＦケーブル１４の長さが短い場合には、人力（手作業）でスパイラル管２６を引き抜くようにしてもよい。
【００４３】
スパイラル管２６を引き抜くと、図１１に示すように、ＯＦケーブル１４の中心部に確保された油送路Ａに対して導線束２８を構成する導線２８ａが露出される。しかし、各導線２８ａは互いに密着されているため、単に引っ張るだけではこれを引き抜くことはできない。そこで、導線束２８を引き抜く工程では、まず、少なくとも１本（この実施例では１本）の導線２８ａを導線束２８から離脱させることにより残りの導線２８ａの結束を緩め、その後、残りの導線２８ａを引き抜くようにする。
【００４４】
導線２８ａを導線束２８から離脱させる工程では、図１２に示すように、まず、油送路Ａの一端から他端にわたって線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）７０を挿通させ、線材７０の先端を油送路Ａに露出された導線２８ａのいずれかに接続部材７２を介して接続する。そして、図示しない巻取装置（ウインチ等）または人力（手作業）により線材７０を引っ張る。すると、導線２８ａがＵ字状に屈曲されながら導線束２８から離脱され、この導線２８ａが油送路Ａの一端から外部へ引き出される。なお、複数の導線２８ａを導線束２８から離脱させる場合には、上述の作業を繰り返すようにしてもよいし、線材７０の先端に複数の導線２８ａを接続してこれらを一気に離脱させるようにしてもよい。
【００４５】
導線２８ａの一部を導線束２８から離脱させた後、残りの導線２８ａを引き抜く際には、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によってこれを単純に引き抜く。つまり、導線束２８から少なくとも１本の導線２８ａを離脱させると導線束２８を構成する残りの導線２８ａの結束が緩むため、残りの各導線２８ａは、Ｕ字状に折り返すことなく単に引っ張るだけでも引き抜くことができる。
【００４６】
導線束２８の除去が完了すると、図１３に示すように、カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂを人力（手作業）または図示しない引抜装置（ウインチ等）により引き抜く。カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂは、テープ状の柔軟な材料で形成されているため、人力等のような小さな力によっても簡単に引き抜くことができる。なお、油浸絶縁層３２は多層構造であるため、これを複数の層に分けて内側の層から順番に引き抜くようにしてもよい。
【００４７】
油浸絶縁層３２等を除去すると、配管路２４内には、図１４に示すように、遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８が残されただけになる。しかし、遮蔽層３４は所定の厚さで強固に形成されているため、これを防食層３８および金属層３６から引き抜くことは容易ではない。そこで、遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８については、管切断装置１０（図１〜図３）を用いて遮蔽層３４を切断し、続いて、引抜冶具７４を用いて遮蔽層３４を引き抜き、その後、金属層３６および防食層３８を引き抜く。
【００４８】
遮蔽層３４を切断する工程（切断工程）では、まず、図１４に示すように、ＯＦケーブル１４の外面と配管路２４を構成する保護管２０の内面との隙間Ｂにファイバースコープ７６を挿入し、引抜抵抗が増大していると考えられる箇所（以下、「抵抗増大箇所」という。）を探し出す。そして、「抵抗増大箇所」が見つかると、その箇所のやや奥部を切断点Ｐとして設定し、その位置を特定する。
【００４９】
切断点Ｐの位置を特定した後は、以下の「管切断工法」により、ＯＦケーブル１４の一部を構成する「管（遮蔽層３４）」をその内側から水圧により切断する。すなわち、図１５に示すように、ホース６８が接続された管切断装置１０をＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の中心部に確保された空洞Ｃ（油送路Ａを含む。）内に引き込み、噴射ノズル５８を切断点Ｐに対して位置決めする。つまり、噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入して位置決めする。また、マンホール１６内においては、ホース６８の外面に「回動手段」としての回動冶具７８を装着する。そして、回動冶具７８のハンドル７８ａを回すことによって管切断装置１０（噴射ノズル５８）を所定の回転速度（たとえば６．５ｍｍ／ｓ）で回転させながら、遮蔽層３４の内面に高圧水を噴射して遮蔽層３４を周方向に切断する。
【００５０】
ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の切断工程では、遮蔽層３４の内面に対して高圧水が略４５度の角度で噴射されるので、切断部から遮蔽層３４と金属層３６との隙間に高圧水が入り込み、切断点Ｐの近傍において遮蔽層３４が内側に変形される。これにより、遮蔽層３４を引き抜く際の引抜抵抗が大幅に低減される。また、高圧水の噴射角度が略４５度であることから、金属層３６および防食層３８が切断されることはなく、高圧水による保護管２０の損傷を防止できる。
【００５１】
遮蔽層３４を引き抜く工程では、図１６に示すように、引抜冶具７４に接続された一方の線材８０を引っ張ることによって引抜冶具７４をＯＦケーブル１４の空洞Ｃ内に引き込み、これを切断点Ｐの手前における遮蔽層３４の内面に係止させる。そして、他方の線材８２を引っ張ることによって空洞Ｃから遮蔽層３４を引き抜く。
【００５２】
引抜冶具７４（図１６）は、鉄またはアルミニウム等の金属からなる略円柱状の本体７４ａを含み、本体７４ａの中心部には貫通孔が形成され、本体７４ａの外側面には複数（この実施例では４つ）の係止部材７４ｂが進退自在に取り付けられる。また、本体７４ａの貫通孔には、テーパ状の押圧部７４ｃを有する芯材７４ｄが軸方向へ変位自在に挿通され、芯材７４ｄの前端部には係止リング７４ｅが取り付けられ、後端部には係止リング７４ｆが取り付けられる。そして、係止リング７４ｅには線材８０が係止され、係止リング７４ｆには線材８２が係止される。
【００５３】
この引抜冶具７４によれば、線材８０を引っ張ったときに係止部材７４ｂを本体７４ａ内へ収容することができ、線材８２を引っ張ったときに係止部材７４ｂを本体７４ａから押し出すことができるので、線材８０または８２を操作することによって、係止部材７４ｂを遮蔽層３４の任意の位置に係止させることができる。
【００５４】
引抜冶具７４による遮蔽層３４の引き抜きが完了すると、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によって配線路２４から金属層３６および防食層３８を引き抜く。そして、図１７に示すように、配線路２４内を高圧水で洗浄した後、配線路２４内に新たなＯＦケーブル１４を配線する。
【００５５】
なお、上述の「ケーブル撤去工法」における「切断工程」では、「抵抗増大箇所」のほぼ中央部に切断点Ｐを設定することによって遮蔽層３４を２分割しているが、切断点Ｐの位置や遮蔽層３４の分割数は適宜変更してもよい。たとえば、図１８に示すように、「抵抗増大箇所」を挟む位置に２つの切断点Ｐを設定することによって遮蔽層３４を３分割し、各遮蔽層３４を引抜冶具７４で引き抜くようにしてもよい。
【００５６】
また、「抵抗増大箇所」に残された遮蔽層３４を引抜冶具７４で引き抜くことが困難な場合には、図１９に示すような切削冶具８４または図２０に示すような切削冶具８６を用いて遮蔽層３４を取り除くようにしてもよい。
【００５７】
切削冶具８４（図１９）は、軸方向両端部がテーパ状に縮径された鉄製の本体８４ａを含み、本体８４ａにおける縮径部の外面には、断面略鋸刃状の複数の切削刃８４ｂが形成される。そして、本体８４ａの軸方向両端部には、係止リング８４ｃが取り付けられ、各係止リング８４ｃに対して線材８４ｄが係止される。この切削冶具８４を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、一方の線材８４ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４の端部内面に切削刃８４ｂが食い込ませ、その状態で他方の線材８４ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４の端部を引きちぎる。
【００５８】
一方、切削冶具８６（図２０）は、繭状に形成された鉄製の本体８６ａを含み、本体８６ａの外面には、複数の切削刃８６ｂが突設される。また、本体８６ａの軸方向両端部には、係止リング８６ｃが取り付けられ、各係止リング８６ｃに対して線材８６ｄが係止される。この切削冶具８６を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、２つの線材８６ｄを交互に引っ張ることによって遮蔽層３４を切削刃８６ｂで削り取る。
【００５９】
また、上述の実施例では、遮蔽層３４を周方向に切断するようにしているが、噴射ノズル５８から高圧水を噴射させながら管切断装置１０を軸方向へ移動させることによって、遮蔽層３４を軸方向に切断するようにしてもよい。この場合でも、切断部において遮蔽層３４の引抜抵抗を低減することができるので、後の引抜工程においては、遮蔽層３４を容易に引き抜くことができる。
【００６０】
また、上述の実施例では、ＯＦケーブル１４の遮蔽層３４のみを切断するようにしているが、高圧水による保護管２０の損傷を考慮しなくてもよい場合には、遮蔽層３４のみならず、金属層３６および防食層３８をも同時に切断するようにしてもよい。
【００６１】
そして、上述の実施例では、管切断装置１０のノズルキャリア６０を噴射部材４４，ホース接続部材４８，連結部材５０，第１リング５４および第２リング５６で構成しているが（図３）、たとえば図２１に示す管切断装置８８のように、これらの構成部材の２つ以上を一体に形成してもよい。
【００６２】
さらに、本発明の「ケーブル撤去工法」は、「ＯＦケーブル」に限らず、中心部に空洞Ｃを確保することのできるあらゆる種類のケーブルに適用可能であり、本発明の「管切断装置」および「管切断工法」は、ＯＦケーブルの一部を構成する「管（遮蔽層等）」の切断に限らず、一般的な管（液体やガスを搬送する管，ケーブルを保護する管等）の切断にも適用可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の「管切断装置」および「管切断工法」によれば、管の周囲に切断スペースを確保できない場合でも、管をその内側から容易に切断することができる。
【００６４】
本発明の「ケーブル撤去工法」によれば、配線路内に配線されたケーブルをその内側から切断することによってケーブルの引抜抵抗を低減できるので、ケーブルを確実に撤去できる。したがって、ケーブルを放棄したり、その撤去のために地面を開削したりする必要はなく、既設管路を有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管切断装置を示す斜視図である。
【図２】管切断装置を示す断面図である。
【図３】管切断装置を示す分解斜視図である。
【図４】噴射ノズルを示す斜視図である。
【図５】ＯＦケーブルが配線された管路を示す図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】ＯＦケーブルを示す径方向断面図である。
【図８】ＯＦケーブルを示す軸方向断面図である。
【図９】ＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図１０】ＯＦケーブルのスパイラル管を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１１】スパイラル管を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図１２】ＯＦケーブルの導電線を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１３】ＯＦケーブルの油浸絶縁層を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１４】油浸絶縁層を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す図である。
【図１５】ＯＦケーブルの遮蔽層を切断する工程（管切断工法）を示す図である。
【図１６】ＯＦケーブルの遮蔽層を引き抜く工程を示す図である。
【図１７】配管路を洗浄する工程を示す図である。
【図１８】遮蔽層を３分割した状態を示す図である。
【図１９】遮蔽層を切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２０】遮蔽層を他の切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２１】他の実施例の管切断装置を示す図である。
【図２２】ＯＦケーブルが配線された管路（不等沈下あり）を示す図である。
【符号の説明】
１０… 管切断装置
１２… 管路
１４… ＯＦケーブル
２４… 配線路
２６… スパイラル管
２８… 導線束
３４… 遮蔽層
３６… 金属層
３８… 防食層
４４… 噴射部材
４６… 第１係止部材
４８… ホース接続部材
５０… 連結部材
５２… 第２係止部材
５４… 第１リング
５６… 第２リング
５８… 噴射ノズル
６０… ノズルキャリア
６８… ホース
７４… 引抜冶具
７６… ファイバースコープ
７８… 回動冶具
８４，８６… 切削冶具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe cutting method for cutting a pipe, a cable removing method for removing a cable from a wiring path, and a pipe cutting device for cutting a pipe from the inside.
[0002]
[Prior art]
Today, various types of cables (power cables, communication cables, and the like) are laid underground, and in their wiring, for example, a pipeline 1 as shown in FIG. 22 is used. The pipe 1 includes a manhole 2 made of concrete and a plurality of perforated pipes 3 provided between the manholes 2. The plurality of perforated pipes 3 communicate the manholes 2 to each other, so that a plurality of manholes 2 are provided between the manholes 2. Are formed.
[0003]
Conventionally, when the cable 5 wired in the wiring path 4 is removed, the cable 5 is forcibly pulled out using a pulling device such as a chain block or a winch.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the cable 5 is pulled out by force. However, when the length of the cable 5 is long, or when the pullout resistance is increased due to other circumstances, a pulling device (chain block, winch, etc.) is used. I couldn't respond. Therefore, in such a case, there is no other way than to abandon the cable 5 or to cut the ground from the ground and remove the cable 5, and there is a problem that the existing pipeline 1 cannot be effectively used.
[0005]
The causes of the increase in the pull-out resistance of the cable 5 include the meandering of the pipe 1 due to uneven settlement of the ground (FIG. 22), the infiltration of the ground hardener 6 injected into the neighboring area into the wiring path 4, and the like. In addition, expansion of the cable 5 due to hydration is considered.
[0006]
Also, when removing general pipes (tubes for transporting liquids and gases, pipes for protecting cables, etc.), cutting the pipes to reduce their pull-out resistance is performed. When the pipe cannot be easily cut from the outside as in the case where the pipes are connected in parallel, there has been a problem that a great deal of labor is required for removing the pipe.
[0007]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a pipe cutting method and a pipe cutting device which can easily cut a pipe from the inside thereof. Another object of the present invention is to provide a cable removing method capable of facilitating cable removing work and thereby effectively utilizing an existing pipeline.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 is a pipe cutting method for cutting a pipe 34 having a cavity C in the center, wherein an injection nozzle 58 for injecting high-pressure water is inserted into the cavity C, Is a pipe cutting method for cutting the pipe 34 by injecting high-pressure water onto the inner surface of the pipe 34.
[0009]
According to the present invention, the pipe 34 can be easily cut from the inside by the high-pressure water injected from the injection nozzle 58. In the present invention, the term "tube" means "an elongated rod-shaped member having a cavity C at the center". For example, an inner layer member (such as the conductor bundle 28 and the oil immersion insulating layer 32) is pulled out of the OF cable 14. The outer layer members (the shielding layer 34, the metal layer 36, the anticorrosion layer 38, etc.) left behind are also included in the "tube" (the same applies to the invention described in claim 4).
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, "the pipe is cut in the circumferential direction by rotating the injection nozzle 58 in the circumferential direction along the inner surface of the pipe. It is characterized.
[0011]
Although the axial direction and the circumferential direction can be considered as the cutting direction of the tube 34, the present invention is to cut the tube 34 in the circumferential direction.
[0012]
The invention described in claim 3 is "a cable removing method for removing the cable 14 wired in the wiring path 24, wherein (a) a cavity C is secured in the center of the cable 14, and (b) An injection nozzle 58 for injecting high-pressure water is inserted into the cavity C, and (c) the cable 14 is cut by injecting high-pressure water from the injection nozzle 58 to the inner surface of the cable 14. Cable removal method. "
[0013]
In the present invention, the injection nozzle 58 is inserted into the cavity C secured at the center of the cable 14, and the cable 14 is cut by the high-pressure water injected from the injection nozzle 58. When the cable 14 is cut, the pull-out resistance of the cable 14 is reduced at the cut portion, so that the subsequent pull-out operation is facilitated. In the step of cutting the cable 14, only a part of the cable 14 may be cut, or in the step of pulling out the cable 14, the cut part may be pulled out separately from other parts.
[0014]
The invention described in claim 4 is “a pipe cutting device 10 for cutting a pipe 34 having a cavity C at the center from the inside by water pressure, and injecting high-pressure water to the inner surface of the pipe 34. The tube cutting device 10 "includes a nozzle 58 and a hose 68 for supplying high-pressure water to the injection nozzle 58, and includes a nozzle carrier 60 that holds the injection nozzle 58 in the cavity C.
[0015]
According to the present invention, the pipe 34 can be easily cut from the inside by the high-pressure water injected from the injection nozzle 58.
[0016]
The invention described in claim 5 is characterized in that, in the invention described in claim 4, "further includes a turning means 78 for turning the hose 68 in a circumferential direction thereof".
[0017]
According to the present invention, the hose 68 can be rotated in the circumferential direction, so that the spray nozzle 58 can be rotated in the circumferential direction along the inner surface of the cable 14, and the cable 14 can be cut in the circumferential direction. can do.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A pipe cutting device 10 (FIGS. 1 to 3) to which the present invention is applied is an OF-wire (oil-filled cable: oil immersion insulated power cable) wired in a pipe 12 as shown in FIGS. In order to facilitate removal of the 14, the “tube (shielding layer 34)” that constitutes a part of the OF cable 14 is cut from the inside thereof by water pressure (150 to 200 MPa).
[0019]
As shown in FIG. 5, the conduit 12 includes a manhole 16 made of concrete and a plurality of perforated pipes 18 provided between the manholes 16. As shown in FIG. 6, each perforated pipe 18 is composed of a plurality of (four in this embodiment) protective tubes 20 and a concrete skeleton 22 joining the protective tubes 20 to each other. By connecting the manholes 16 with each other, a plurality of (four in this embodiment) wiring paths 24 for laying the OF cable 14 between the manholes 16 are secured.
[0020]
As shown in FIGS. 7 to 9, the OF cable 14 is provided around a spiral tube 26 around a conductive bundle 28, carbon paper 30a, an oil immersion insulating layer 32, carbon paper 30b, a shielding layer 34, a metal layer 36, and an anticorrosion layer. 38 has a multilayer structure formed in this order.
[0021]
The spiral tube 26 constitutes an oil feed path A through which insulating oil flows, and is formed by spirally winding a metal band (galvanized steel plate, stainless steel plate, etc.). The conductor bundle 28 constitutes a power transmission path, and is formed by arranging a plurality of conductors 28 a in a layer along the outer peripheral surface of the spiral tube 26. The oil immersion insulating layer 32 insulates the wire bundle 28 from the outside, and is formed by winding an insulating tape made of kraft paper or the like in multiple layers around the outer surface of the carbon paper 30a wound around the wire bundle 28. The shielding layer 34 is for preventing voltage induction (causing communication noise) to a nearby communication line or the like, and leads around the carbon paper 30b wound around the oil immersion insulating layer 32. Alternatively, it is formed by extruding a metal material such as aluminum. The metal layer 36 is formed by winding a metal tape made of brass or stainless steel around the outer surface of the shielding layer 34. The anticorrosion layer 38 is for preventing internal corrosion of the OF cable 14, and is formed by extruding a resin material such as chloroprene rubber or neoprene around the metal layer 36.
[0022]
In a state where such an OF cable 14 is wired in the conduit 12, a gap B is secured between the outer surface of the OF cable 14 and the inner surface of the protection tube 20, as shown in FIG. Therefore, when removing the OF cable 14 immediately after wiring, the OF cable 14 can be easily pulled out from the wiring path 24.
[0023]
However, when a long period of time has passed after the wiring, the meandering of the conduit 12 (FIG. 22) generated during the wiring, the ground hardening agent 40 (FIG. 14) penetrating into the wiring passage 24, and expansion including water. Due to the expanded portion 42 (FIG. 14) of the anticorrosion layer 38, the pull-out resistance of the OF cable 14 may increase, and the OF cable 14 may not be easily pulled out. In such a case, a “cable removing method” using the pipe cutting device 10 is adopted.
[0024]
As shown in FIG. 3, the pipe cutting device 10 (FIGS. 1 to 3) includes an injection member 44, two first locking members 46, a hose connecting member 48, a connecting member 50, a second locking member 52, It is constituted by a first ring 54 and a second ring 56.
[0025]
The jetting member 44 jets high-pressure water (150 to 200 MPa) at a predetermined angle (approximately 45 degrees in this embodiment) to the inner surface of the OF cable 14 (shielding layer 34). It is constituted by a nozzle carrier 60 that holds this.
[0026]
As shown in FIG. 4, each injection nozzle 58 has a structure in which a tubular water guide 58a and a cylindrical portion 58b having a larger diameter are connected in the axial direction, and the center of the water guide 58a and the center of the column 58b. A water guide hole 58c is formed in the portion so as to penetrate in the axial direction. In the cylindrical portion 58b, the orifice 58d is formed by reducing the inner diameter of the water guide hole 58c.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the nozzle carrier 60 includes a substantially cylindrical main body 62, a traction portion 64 having a substantially cross-shaped cross section, and a connecting portion 66 for connecting the main body 62 and the traction portion 64 in the axial direction. And are integrally formed.
[0028]
An inclined surface 62a inclined at approximately 45 degrees is formed on the outer periphery of the front end portion of the main body 62 of the nozzle carrier 60, and an inclined surface 62b inclined at approximately 45 degrees is formed on the outer periphery of the rear end portion. Further, a screw hole 62c is formed on the front end surface of the main body 62, and a screw hole 62d is formed on the rear end surface of the traction portion 64. Further, a water guide hole 62e is formed at the center of the main body 62, the traction portion 64, and the connecting portion 66 from the deep end of the screw hole 62d to the center of the main body 62, and extends from the deep end of the water conductive hole 62e to the inclined surface 62b. (Four in this embodiment) water guide holes 62f are radially formed at equal intervals.
[0029]
The inner diameter of the portion near the outlet (hereinafter, referred to as “portion near the outlet”) in each water guide hole 62f is set to be slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 58b in the injection nozzle 58 (FIG. 4), and the upstream side thereof. The inner diameter of the portion (hereinafter, referred to as “upstream portion”) is set slightly larger than the outer diameter of the water guide portion 58a in the injection nozzle 58 (FIG. 4). A female screw 62g is formed on the inner surface near the outlet.
[0030]
Then, the injection nozzle 58 (FIG. 4) is attached to each of the water guide holes 62f in the nozzle carrier 60. In other words, the water guide portion 58a of the injection nozzle 58 is inserted into the upstream portion of the water guide hole 62f, the cylindrical portion 58b is inserted near the outlet, and the female screw 62g is screwed with the cylindrical screw member 62h for preventing separation. Is done. Therefore, the injection angle of the high-pressure water to the inner surface of the OF cable 14 (the shielding layer 34) is substantially the same angle (approximately 45 degrees) as the inclination angle of the water introduction hole 62f with respect to the axis of the nozzle carrier 60.
[0031]
In addition, the inclination angle of the inclined surface 62b and each water introduction hole 62f is set based on the injection angle of the high-pressure water, and when the injection angle is changed, these inclination angles are changed. For example, if the injection angle is set to 90 degrees, these inclination angles are also set to 90 degrees, and there is no need to provide the inclined surface 62b.
[0032]
As shown in FIG. 1, a plurality of (four in this embodiment) grooves 64 a for allowing the high-pressure water injected from the injection nozzle 58 to escape to the rear side are formed on the outer peripheral portion of the traction portion 64, as shown in FIG. 1. As shown in FIG. 3, two screw holes 64b are formed on the rear end surface of the pulling portion 64 so as to sandwich the screw hole 62d from the radial direction.
[0033]
Each first locking member 46 locks a wire (not shown) (wire, piano wire, rope, etc.) for pulling back the pipe cutting device 10, and as shown in FIG. 3, a hole through which the wire is inserted. It comprises a cylindrical main body 46b having a main body 46a and a male screw part 46c formed integrally with the main body 46b. Then, the male screw portion 46c of each first locking member 46 is screwed into a screw hole 64b formed in the nozzle carrier 60.
[0034]
As shown in FIG. 15, the hose connection member 48 is connected to a hose 68 for supplying high-pressure water to the injection nozzle 58, and includes a substantially cylindrical main body 48a. As shown in FIG. 2, a screw hole 48b for connecting the hose 68 is formed at the rear end of the main body 48a, and a screw hole 48c for connecting the connecting member 50 is formed at the front end. A water guide hole 48d is formed in the center of the main body 48a from the deep end of the screw hole 48b to the deep end of the screw hole 48c. Further, a pressure release hole 48e for releasing excessive pressure is formed from the center of the water guide hole 48d to the outer surface of the main body 48a.
[0035]
As shown in FIG. 2, the connecting member 50 connects the injection member 44 and the hose connecting member 48, and rotatably supports the second ring 56, and includes a substantially cylindrical main body 50a. At the rear end of the main body 50a, a male screw portion 50b screwed into the screw hole 48c of the hose connection member 48 is formed, and at the front end portion, a male screw screwed into the screw hole 62d of the injection member 44. A screw portion 50c is formed, and a water conduit 50d is formed at the center of the main body 50a over the entire length.
[0036]
The second locking member 52 locks a wire (not shown) (wire, piano wire, rope, etc.) for drawing the pipe cutting device 10 into the OF cable 14 (shielding layer 34), and rotates the first ring 54. As shown in FIGS. 2 and 3, the main body 52b has a main body 52b having a hole 52a through which a wire is inserted, and a male screw part 52c formed integrally with the main body 52b. . Then, the male screw portion 52c of the second locking member 52 is screwed into the screw hole 62c (FIG. 2) of the injection member 44.
[0037]
The first ring 54 is for positioning the axis of the injection member 44 at the center of the OF cable 14 in cooperation with the second ring 56, and as shown in FIG. A substantially disk-shaped main body 54b having (four in this embodiment) grooves 54a is included. A hole 54c into which the male screw portion 52c of the second locking member 52 is inserted is formed at the center of the main body 54b. The outer diameter of the main body 54b is set to be larger than the maximum outer diameter of the injection member 44 and smaller than the inner diameter of the OF cable 14 (shielding layer 34), and the inner diameter of the hole 54c is larger than the outer diameter of the male screw portion 52c. It is set slightly larger.
[0038]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the second ring 56 includes a substantially disk-shaped main body 56b having a plurality of (four in this embodiment) grooves 56a for allowing high-pressure water to escape on the outer peripheral portion. A hole 56c through which the connecting member 50 is inserted is formed at the center. The outer diameter of the main body 56b is set to be larger than the maximum outer diameter of the injection member 44 and smaller than the inner diameter of the OF cable 14 (the shielding layer 34), and the inner diameter of the hole 56c is larger than the outer diameter of the connecting member 50. Set slightly larger.
[0039]
Then, the pipe cutting device 10 is completed by assembling these components in the procedure shown in FIG.
[0040]
Hereinafter, the “cable removal method” to which the present invention is applied will be described.
[0041]
When removing the OF cable 14 wired in the wiring path 24 (FIGS. 5 and 6), first, the OF cable 14 is cut in a certain manhole 16 (FIG. 5) and the other manhole 16 is cut. In the above, the OF cable 14 is cut to secure a predetermined length of the OF cable 14 to be removed. However, when the OF cable 14 is connected by the connecting member, it is only necessary to cut the OF cable 14 at the connecting member, and it is not necessary to cut the OF cable 14.
[0042]
Subsequently, as shown in FIG. 10, the end of the spiral tube 26 is locked to a locking portion of a drawing device (a winch or the like) not shown, and the spiral tube 26 is pulled out by the drawing device. At this time, since the oil feed path A is secured inside the spiral tube 26, the spiral tube 26 is pulled out while being reduced in diameter. Therefore, the pull-out resistance of the spiral tube 26 is small, and this pull-out operation is easy. When the length of the OF cable 14 is short, the spiral tube 26 may be pulled out manually (manually).
[0043]
When the spiral tube 26 is pulled out, as shown in FIG. 11, the conductor 28 a constituting the conductor bundle 28 is exposed to the oil feed path A secured at the center of the OF cable 14. However, since the conductors 28a are in close contact with each other, they cannot be pulled out simply by pulling. Therefore, in the step of pulling out the wire bundle 28, at least one (in this embodiment, one) wire 28a is detached from the wire bundle 28 to loosen the binding of the remaining wire 28a, and then the remaining wire 28a To pull out.
[0044]
In the step of detaching the conducting wire 28a from the conducting wire bundle 28, first, a wire (wire, piano wire, rope, etc.) 70 is inserted from one end to the other end of the oil feed path A, as shown in FIG. Is connected to any of the conductive wires 28a exposed to the oil supply path A via the connection member 72. Then, the wire rod 70 is pulled by a winding device (a winch or the like) (not shown) or by manual power. Then, the conducting wire 28a is separated from the conducting wire bundle 28 while being bent in a U-shape, and the conducting wire 28a is drawn out from one end of the oil feed path A to the outside. When the plurality of conductors 28a are detached from the conductor bundle 28, the above-described operation may be repeated, or the plurality of conductors 28a may be connected to the tip of the wire 70 and detached at a stretch. Is also good.
[0045]
After a part of the conductive wire 28a is detached from the wire bundle 28, when the remaining conductive wire 28a is pulled out, it is simply pulled out by a drawing device (a winch or the like) (not shown) or by manual power. That is, when at least one conductive wire 28a is detached from the conductive wire bundle 28, the binding of the remaining conductive wires 28a constituting the conductive wire bundle 28 is loosened, so that each of the remaining conductive wires 28a is simply pulled without being folded in a U-shape. Can be pulled out.
[0046]
When the removal of the wire bundle 28 is completed, as shown in FIG. 13, the carbon paper 30a, the oil immersion insulating layer 32, and the carbon paper 30b are pulled out manually (by hand) or by a drawing device (a winch or the like) not shown. Since the carbon paper 30a, the oil immersion insulating layer 32, and the carbon paper 30b are formed of a tape-shaped flexible material, they can be easily pulled out even by a small force such as human power. Since the oil immersion insulating layer 32 has a multilayer structure, the oil immersion insulating layer 32 may be divided into a plurality of layers and may be sequentially pulled out from the inner layer.
[0047]
When the oil immersion insulating layer 32 and the like are removed, only the shielding layer 34, the metal layer 36, and the anticorrosion layer 38 remain in the piping 24, as shown in FIG. However, since the shielding layer 34 is formed firmly with a predetermined thickness, it is not easy to pull out the shielding layer 34 from the anticorrosion layer 38 and the metal layer 36. Therefore, the shielding layer 34, the metal layer 36, and the anticorrosion layer 38 are cut by using the pipe cutting device 10 (FIGS. 1 to 3), and then the shielding layer 34 is extracted by using a drawing jig 74. Then, the metal layer 36 and the anticorrosion layer 38 are extracted.
[0048]
In the step of cutting the shielding layer 34 (cutting step), first, as shown in FIG. 14, the fiberscope 76 is inserted into the gap B between the outer surface of the OF cable 14 and the inner surface of the protection tube 20 that forms the pipe 24. Then, a portion where the extraction resistance is considered to be increased (hereinafter, referred to as a “resistance increase portion”) is searched for. When a “resistance increase point” is found, a slightly deeper part of the point is set as a cutting point P, and the position is specified.
[0049]
After specifying the position of the cutting point P, the "tube (shielding layer 34)" constituting a part of the OF cable 14 is cut from the inside by water pressure by the following "tube cutting method". That is, as shown in FIG. 15, the pipe cutting device 10 to which the hose 68 is connected is drawn into the cavity C (including the oil supply path A) secured in the center of the OF cable 14 (the shielding layer 34). The injection nozzle 58 is positioned with respect to the cutting point P. That is, the injection nozzle 58 is inserted into the cavity C and positioned. In the manhole 16, a rotating jig 78 as a “rotating means” is mounted on the outer surface of the hose 68. Then, high-pressure water is sprayed onto the inner surface of the shielding layer 34 while rotating the pipe cutting device 10 (spray nozzle 58) at a predetermined rotation speed (for example, 6.5 mm / s) by turning the handle 78a of the rotating jig 78. Then, the shielding layer 34 is cut in the circumferential direction.
[0050]
In the step of cutting the OF cable 14 (shield layer 34), high-pressure water is sprayed at an angle of approximately 45 degrees to the inner surface of the shield layer 34, so that a high-pressure water flows from the cut portion into the gap between the shield layer 34 and the metal layer 36. Water enters and the shielding layer 34 is deformed inward near the cutting point P. Thereby, the pull-out resistance when pulling out the shielding layer 34 is greatly reduced. Further, since the injection angle of the high-pressure water is approximately 45 degrees, the metal layer 36 and the anticorrosion layer 38 are not cut, and the protection tube 20 can be prevented from being damaged by the high-pressure water.
[0051]
In the step of extracting the shielding layer 34, as shown in FIG. 16, one of the wires 80 connected to the extraction jig 74 is pulled to draw the extraction jig 74 into the cavity C of the OF cable 14, and this is pulled out of the cutting point P. It is locked on the inner surface of the shielding layer 34 in the foreground. Then, the shielding layer 34 is pulled out of the cavity C by pulling the other wire 82.
[0052]
The drawing jig 74 (FIG. 16) includes a substantially cylindrical main body 74a made of a metal such as iron or aluminum, a through hole is formed in the center of the main body 74a, and a plurality of (this embodiment) is formed on the outer surface of the main body 74a. (In the example, four) locking members 74b are attached so as to be able to advance and retreat. A core 74d having a tapered pressing portion 74c is inserted through the through hole of the main body 74a so as to be freely displaceable in the axial direction. A locking ring 74e is attached to a front end of the core 74d, and a rear end is provided. Is fitted with a locking ring 74f. The wire rod 80 is locked to the locking ring 74e, and the wire rod 82 is locked to the locking ring 74f.
[0053]
According to the drawing jig 74, the locking member 74b can be accommodated in the main body 74a when the wire 80 is pulled, and the locking member 74b can be pushed out of the main body 74a when the wire 82 is pulled. By operating the wire 80 or 82, the locking member 74b can be locked at an arbitrary position on the shielding layer 34.
[0054]
When the extraction of the shield layer 34 by the extraction jig 74 is completed, the metal layer 36 and the anticorrosion layer 38 are extracted from the wiring path 24 by an unillustrated extraction device (a winch or the like) or human power (manual operation). Then, as shown in FIG. 17, after cleaning the inside of the wiring path 24 with high-pressure water, a new OF cable 14 is wired in the wiring path 24.
[0055]
In the “cutting step” in the “cable removing method” described above, the shielding layer 34 is divided into two by setting the cutting point P almost at the center of the “resistance increasing point”. The number of divisions of the shielding layer 34 may be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 18, the shielding layer 34 may be divided into three by setting two cutting points P at positions sandwiching the “resistance increase portion”, and each shielding layer 34 may be pulled out by the drawing jig 74. Good.
[0056]
When it is difficult to pull out the shielding layer 34 left at the “resistance increasing portion” with the pulling jig 74, a cutting jig 84 as shown in FIG. 19 or a cutting jig 86 as shown in FIG. 20 is used. The shielding layer 34 may be removed.
[0057]
The cutting jig 84 (FIG. 19) includes an iron main body 84 a whose both ends in the axial direction are tapered and has a plurality of cutting blades 84 b having a substantially saw-tooth cross section on the outer surface of the reduced diameter portion of the main body 84 a. Is formed. Locking rings 84c are attached to both ends in the axial direction of the main body 84a, and the wire rod 84d is locked to each locking ring 84c. When removing the shielding layer 34 by using the cutting jig 84, the cutting blade 84b bites into the inner surface at the end of the shielding layer 34 by pulling one wire 84d, and by pulling the other wire 84d in that state. The end of the shielding layer 34 is torn off.
[0058]
On the other hand, the cutting jig 86 (FIG. 20) includes a cocoon-shaped iron main body 86a, and a plurality of cutting blades 86b protrude from the outer surface of the main body 86a. Locking rings 86c are attached to both ends in the axial direction of the main body 86a, and a wire 86d is locked to each locking ring 86c. When removing the shielding layer 34 using the cutting jig 86, the shielding layer 34 is scraped off by the cutting blade 86b by alternately pulling the two wires 86d.
[0059]
Further, in the above-described embodiment, the shielding layer 34 is cut in the circumferential direction. However, by moving the pipe cutting device 10 in the axial direction while injecting high-pressure water from the injection nozzle 58, the shielding layer 34 is cut. You may make it cut | disconnect in an axial direction. Also in this case, since the pull-out resistance of the shielding layer 34 can be reduced at the cut portion, the shielding layer 34 can be easily pulled out in the subsequent drawing step.
[0060]
In the above-described embodiment, only the shielding layer 34 of the OF cable 14 is cut. However, when it is not necessary to consider the damage of the protection tube 20 due to high-pressure water, not only the shielding layer 34 but also , The metal layer 36 and the anticorrosion layer 38 may be cut at the same time.
[0061]
In the above-described embodiment, the nozzle carrier 60 of the pipe cutting device 10 is configured by the injection member 44, the hose connection member 48, the connection member 50, the first ring 54, and the second ring 56 (FIG. 3). For example, as in a pipe cutting device 88 shown in FIG. 21, two or more of these components may be integrally formed.
[0062]
Further, the “cable removing method” of the present invention is not limited to the “OF cable”, and can be applied to all types of cables that can secure the cavity C in the center. The “pipe cutting method” is not limited to the cutting of “pipe (shielding layer, etc.)” that constitutes a part of an OF cable, but also of general pipes (tubes that transport liquid or gas, pipes that protect cables, etc.). It is also applicable to cutting.
[0063]
【The invention's effect】
According to the “pipe cutting device” and “pipe cutting method” of the present invention, even when a cutting space cannot be secured around the pipe, the pipe can be easily cut from the inside thereof.
[0064]
According to the “cable removing method” of the present invention, the cable drawn in the wiring path can be cut from the inside thereof to reduce the pull-out resistance of the cable, so that the cable can be reliably removed. Therefore, it is not necessary to abandon the cable or cut the ground to remove the cable, and the existing pipeline can be effectively used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a pipe cutting device.
FIG. 2 is a sectional view showing a pipe cutting device.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a pipe cutting device.
FIG. 4 is a perspective view showing an injection nozzle.
FIG. 5 is a diagram showing a pipeline in which an OF cable is wired.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5;
FIG. 7 is a radial sectional view showing an OF cable.
FIG. 8 is an axial sectional view showing an OF cable.
FIG. 9 is a perspective view showing an OF cable.
FIG. 10 is a perspective view showing a step of pulling out a spiral tube of the OF cable.
FIG. 11 is a perspective view showing the OF cable after the spiral tube has been pulled out.
FIG. 12 is a perspective view showing a step of pulling out a conductive wire of the OF cable.
FIG. 13 is a perspective view showing a step of pulling out an oil immersion insulating layer of the OF cable.
FIG. 14 is a diagram showing the OF cable after the oil immersion insulating layer has been pulled out.
FIG. 15 is a view showing a step of cutting the shielding layer of the OF cable (pipe cutting method).
FIG. 16 is a view showing a step of pulling out a shielding layer of the OF cable.
FIG. 17 is a view showing a step of cleaning the piping.
FIG. 18 is a view showing a state where a shielding layer is divided into three parts.
FIG. 19 is a view showing a step of removing a shielding layer with a cutting jig.
FIG. 20 is a diagram showing a step of removing the shielding layer with another cutting jig.
FIG. 21 is a view showing a tube cutting device according to another embodiment.
FIG. 22 is a diagram showing a pipeline (with uneven settlement) to which an OF cable is wired.
[Explanation of symbols]
10. Pipe cutting device
12 ... pipeline
14 ... OF cable
24 ... Wiring path
26 ... Spiral tube
28… Conductor bundle
34 ... Shielding layer
36 ... Metal layer
38 ... Anticorrosion layer
44 ... Injection member
46... First locking member
48… Hose connection member
50 ... connecting member
52... Second locking member
54 ... 1st ring
56 ... 2nd ring
58… Injection nozzle
60 ... Nozzle carrier
68… Hose
74… Drawing jig
76 ... Fiberscope
78 ... Rotating jig
84, 86 ... Cutting jig

Claims

A pipe cutting method for cutting a pipe having a cavity in the center,
A pipe cutting method in which a jet nozzle for jetting high-pressure water is inserted into the cavity, and the pipe is cut by jetting high-pressure water from the jet nozzle to the inner surface of the pipe.

The pipe cutting method according to claim 1, wherein the pipe is cut in a circumferential direction by rotating the spray nozzle in a circumferential direction along an inner surface of the pipe.

A cable removal method for removing a cable wired in a wiring path,
(A) securing a cavity in the center of the cable,
(B) inserting a jet nozzle for jetting high-pressure water into the cavity,
(C) cutting the cable by injecting high-pressure water from the injection nozzle to the inner surface of the cable;
(D) A cable removing method of pulling out the cable from the wiring path.

A pipe cutting device for cutting a pipe having a cavity in the center from the inside by water pressure,
An injection nozzle for injecting high-pressure water onto the inner surface of the pipe, and a hose to which a hose for supplying high-pressure water to the injection nozzle is connected, the nozzle carrier holding the injection nozzle in the cavity; Cutting device.

The tube cutting device according to claim 4, further comprising a rotation unit configured to rotate the hose in a circumferential direction thereof.